磷化时磷化液变黑的原因及预防措施磷化时磷化液变黑的原因及预防措施
磷化是一种常见的钢铁表面处理方式，使用磷化液中出现的最常见问题是磷化液变黑，变黑是深棕色铬离子[Fe(NO)]2+,浓度高时溶液呈黑色。变黑会影响磷化液的游离酸度和总酸度，进而影响磷化膜质量，表现为磷化膜挂灰、发黄、疏松、与基材结合力差，甚至不成膜的等。
[Fe(NO)]2+高的的原因是磷化液过长期限使用，工作温度偏低，游离酸度偏高，促进剂浓度低和Fe2+浓度偏高等。因此预防措施为:
1、设计注意事项
国内企业自行设计的磷化生产线，多数都存在磷化槽偏小、磷化液相互污染、磷化...
磷化时磷化液变黑的原因及预防措施
磷化是一种常见的钢铁表面处理方式，使用磷化液中出现的最常见问题是磷化液变黑，变黑是深棕色铬离子[Fe(NO)]2+,浓度高时溶液呈黑色。变黑会影响磷化液的游离酸度和总酸度，进而影响磷化膜质量，表现为磷化膜挂灰、发黄、疏松、与基材结合力差，甚至不成膜的等。
[Fe(NO)]2+高的的原因是磷化液过长期限使用，工作温度偏低，游离酸度偏高，促进剂浓度低和Fe2+浓度偏高等。因此预防措施为:
1、设计注意事项
国内企业自行设计的磷化生产线，多数都存在磷化槽偏小、磷化液相互污染、磷化温度控制不当等。设计时可以再建造1个磷化槽，与原来的磷化槽互通。这样扩大了磷化液槽的总量，防止了磷化液超负荷工作。
同时控制，单位时间处理的工件的面积与磷化槽液体积之间的比值不小于1:400。
2、生产时的预防措施
1)通入空气或加强搅拌
加入空气效果最好。涂装生产线一般都有压缩空气，对于其他生产线，或者安装小型空气压缩机，或者使用气泵输送空气。
2)加热
常温或冬季处理的磷化膜的结晶粗大，孔隙率高，耐腐蚀性能差，有时甚至无法完成磷化。加热是改善磷化膜性能和防止磷化液变黑最根本的方法。不仅使变黑的磷化液恢复，还能预防磷化液再度变黑。
3)加强管理
为防止额外带入Fe2+，简单工件酸洗后尽量采用2道漂洗。对于焊点多、夹缝多的复杂工件，酸洗并2道漂洗之后采用中和处理。此外，脱脂、酸洗后的工件应尽快进入磷化工序，以防止工件工序间“闪锈”。
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