《美的生产线基础人员培训铁三角》PPT课件

（Suitableforteachingcoursewareandreports）美的生产线基础人员培训铁三角新人传帮带方法做给他看（示范）-------依照 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 作业。让他做给你看（检查）---依照标准作业。指出错误的动作（改正）让他再做给你看（再检查）---依照标准作业。指导他直到动作正确为止。让他做给班组长看（确认师傅的成果）让他自己做直到熟练为止。未来三种制造线体模式匹配人员目的人员组成新员工、临时工、不稳定的员工。A级班组长、A级骨干、A级工艺、A级多能工。新员工集中管理、快速上量。老员工、长期合约的员工。班组长代理、骨干代理、一般多能工。B级班组长、B级骨干、B级多能工。多能工、3个月以上的员工。1.用于培育新线稳定下来的员工。2.标准线人力水库。1.稳定品质，产量、效率。多能工与班组长养成周期多能工的评核依照标准作业的顺序，确认符合度≥95%依照动作≦周期时间依照SIP检查多能工生产产品。观察多能工生产过程中是否有影响品质的动作。多能工现状NO部门多能工等级累计多能工数累计目标累计达成比例在册目标比例在册达成1波轮车间高级334.83%15045.36%2中级5854初级188102合计2491582电子车间高级235.04%7842.81%2中级5138初级8745合计140853滚二车间高级040.00%2040.82%0中级1212初级88合计20204滚一车间高级032.15%11240.06%0中级5441初级19654合计25095无锡工厂合计高级533.97%36043.93%4中级175145初级479209合计659358多能工管理表报多能工与自制件部装匹配地图1。重要设备没有仔细检讨定义关键岗位；ex:设备操作员；机器人调机员；注塑调机员…2.基本多能工储备严重缺失！多能工总装匹配地图123可以调节岗位多能工的运用11①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯⑰⑱⑲②号岗位的员工学习⑪~⑲的岗位，目前并没有太多的助益；相同的⑬岗位如果学习①~⑩的岗位技能，对于我们的现状也没有太多的助益。②号岗位的员工学习①③的岗位，目前的助益较大；相同的⑬岗位如果学习⑭⑫的岗位技能，对于我们的现状会有比较多的助益。⑳最终，可以实现多剧本因应人员缺勤的突发状况。铁三角的一天早／晚会与交接班早会晚会交接班4M1E管理1.列队1.列队0.为下一班准备至少半小时物料1.人员变动管理2.查人数（报数／点名）2.查人数（报数／点名）1.当日工单生产状况2.设备／模具变动管理3.问好3.问大家辛苦2.品质异常交接3.物料变动管理4.介绍新同事4.今日 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 达成状况通报3.作业异常对策交接4.方法／工艺变动管理5.新同事自我介绍5.生产异常事项检讨4.设备状况交接5.环境变更管理6.安全事项6.通报今日表现优秀员工及表现不佳员工5.特别注意事项交接7.当日生产计划与目标安排7.明天请假询问6.4M1E变更事项交接8.作业问题提示（新机种上线）8.提醒回家交通安全以上使用文本交接9.品质及特别注意事项宣贯9.呼口号晚会结束10.呼口号早会结束10.准备交接班早会6分钟1.列队（依照生产线顺序排队）超时未入列者罚款45sec2.查人数（点名）60sec3.问好15sec4.介绍新同事（全体鼓掌欢迎）15sec5.新同事自我介绍30sec6.安全事项宣导（一分钟安全宣导）30sec7.当日生产计划与目标安排60sec8.作业问题提示（新机种上线）30sec9.品质注意事项宣贯（一分钟品质宣贯）60sec10.呼口号早会结束30sec早、晚会队形12345678910112122121314151617181920早会主持人快速进入工作位置。队伍不交叉，井然有序。请假者一目了然，有利立即安排机动顶岗。班组长、工艺、巡检日常工作与每月考核晚会5分钟1.列队（依照生产线顺序排队）超时未入列者罚晚5分钟离开60sec2.查人数（报数）45sec3.问大家辛苦15sec4.今日计划达成状况通报30sec5.生产异常事项检讨60sec6.通报今日表现优秀员工及表现不佳员工45sec7.提醒回家交通安全15sec8.呼口号晚会结束30sec9.准备交接班理论培训意识转变实操提升培养模式培训考评参观交流项目实施技能考评2017年完成OP类业务骨干50%17年6月前考评完成17年12月前考评完成17年6月前考评完成17年12月前考评完成17年完成多能工100%目标：50%目标：33目标：80%目标：100%1.每一岗位1天培训，2天固化，10天为一周期认证。2.目标下发到各班组长；刚性考核。精益工具生产采购物流品质设备工艺5S目视化管理标准化作业单元设计快速换模（SMED）生产准备流程(3P)价值流TPM事务流程改善MBS课程革新学院课程模块2016-08-20生产管理型谱匹配PQ/PR分析学习观察异常管理采购管理交期管理供应商基础管理从自法ABC法生产线平衡&JIT配送库存管理库存计算6-SIGMA不良品防止对策变异降低改善DFSSMSAFMEATPM设备故障分析日常管理节能改善标准作业钣金工艺注塑工艺组装工艺喷涂工艺A3报告简易自动化PCB维修车间班组管理SQDIP自主改善5WHY分析生产现场最优分析法作业员防错法识别车间浪费日常管理现场改善异常管理必修课程说明：1.班组长/骨干本业务必修课；MBS3科目以上2.O/P类本业务3科目以上；MBS3科目以上3.P3以上必修科目；MBS5科目以上日常管理5S管理A3报告工装冶具设计物流器具设计可制造性研究尾数管理课程计划后续完善人力补充需要人资快速补齐。多能工与骨干的培育落实到班组长，班组长的培育与选拔落实到厂长。人才养成名单每月进行提报更新，培育结果每月进行考核。落地计划组织运作1.二地组织2.职责分工人员选拔1.选拔方式2.梯队建设日常运作1.标准建立2.训练+实操+认证3.运作机制考评与奖惩1.责任制2.月度考核站立式会议是一种新型的会议方式，为一些新兴科技公司所开创。看似很简单的一个活动——以站姿而不是坐姿来开会，其实内涵丰富。通过每天面对面的沟通，可以快速同步进展，让员工了解彼此的进展，从而了解整体进展；给每个人一种精神压力，信守承诺，这是一种面对面的精神压力，直面工作进展；培养团队的文化，让每个人意识到：我不是一个人在战斗，我们是一个团队。【结合优秀企业站立会议的做法、经验来看，每日站立会议应该注意以下八条：】1.标准格式固定时间、固定地点、固定参与人员、固定话题、固定时长的会议。涉及的所有成员都要参加，其他人员也可以旁观。2.回答问题在站立会议上每个人都要回答几个问题：昨天按计划完成了什么？有什么难题需要别人帮助解决的？今天计划做什么？必要时，也可根据自己的工作特点追加问题。在汇报每个人的进展时，不需要汇报是如何做的及将要如何做。3.控制时间站立会议应该保持在30分钟内结束。在会议上除了上述的几个问题，不做过多的讨论。需要别人帮助的问题在会后单独讨论，确定是A3项目还是改善活动。站立式会议4.领导参与企业的最高管理者要定期参加企业的站立会议，肯定成绩、表扬先进、明确任务、分配资源。5.及时更新每天的站立会议都要在会前更新板上的内容（安全、质量、生产、库存、员工参与等），昨天发现的问题和安排的任务有什么进展。6.以终为始作为优秀的管理者，需要建立目标导向、结果导向的思维，以终为始。以维持现状为前提的小改动不能成就业务革新。管理者必须带领大家先描绘出理想的管理状态，再以此为目标来改变现状。毕竟，“罗马不是一天建成的”。7.突出重点为了对有关单位话题有深入的讨论有控制，站立会议可以在面面俱到的同时，每天轮流重点讨论一个主题或领域（如星期一重点讨论安全、星期二重点围绕质量）。8.去工作现场尽管站立会议大都是厂区内开展，而且展示板上都提供了最新的信息，但是有展示板的篇幅有限和企业工作和客户需求的快速变化，参加站立会议的人员仍需要坚持在工作现场了解细节、追根究底找到问题的根源、与一线员工一起实施改进。公司通过每日站立会议将工作目标、进度进行整理、反馈，对每一位与会人员都形成一种督促。同时与会中，大家博采众长，发现很多亟需解决的难题。接下来，大家会采用A3问题解决九步法、合理化建议、标准化作业等工具解决。这种新的管理实践公司也将长期坚持，汲取经验，不断提高公司管理水平。站立式会议改变由观念开始脑袋测得出的东西叫智商，脑袋测不出的东西叫智慧；眼睛看得到的地方叫视线，眼睛看不到的地方叫视野；嘴里说得出来的话叫内容，嘴里说不出来的话叫内涵；脸上看得出的表情叫气色，脸上看不出的表情叫气魄；脚下走得到的距离叫梦想，脚下走不到的距离叫幻想；很多人小时候立志长大拯救世界，后来发现整个世界都没拯救了他，因为他只想改变世界，却没想改变自己。没有低素质的员工,只有低水平的管理。员工素质低是他的问题,不能提升员工的素质是领导的问题.张瑞敏高明的领导引导员工的思维，平庸的领导看管员工的行为！救一个人，先救他的思维教一个人，要教他改变心态帮一个人，要帮他养成良好习惯助一个人，要助他自己做完事情改变思维和心态可以令人裂变。遇到贵人相助要感恩，遇到有机会学习要抓住，遇到好的建议要吸收，人的一生，就是要不断的学习、进步、改变自己、才是精彩的人生。天宇虽宽，不润无根之草；佛门虽大，不渡无缘之人第一个为什么：为什么地上有油？（机器漏油）第二个为什么：为什么机器漏油？（轴承垫圈磨损）第三个为什么：为什么垫圈磨损？（轴承与垫圈间裹入灰尘）第四个为什么：为什么轴承与垫圈间裹入灰尘？（空气中灰尘弥漫）怎么办?先给轴承装上防尘罩!(治标)第五个为什么：为什么空气中灰尘弥漫？（粉碎操作与精密操作同处一室）怎么办?将粉碎车间与精密操作车间隔离.(治标)第六个为什么:为什么粉碎车间灰尘如此多?………..持续改进5Why？练习题---观察1滚一现场装电机视频问题让您与您的团队，改变现在的电机配送方式，您会如何做？现状：叉车搬运；厂家料架直接送达产线。一、电机物流及生产现状物流现状：物流叉车工将电机运送到线边或者岗位附近。生产现状：岗位员工用液压车将电机叉到岗位附近，操作时边拆包边生产。问题：需岗位员工自行完成拆包工作，存在转身及弯腰拿取动作浪费，易造成产线短暂停。二、电机基本参数类别（最大尺寸）参数长25cm宽17cm高14cm重量5KG三、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 检讨方案一方案二效仿平田线，增加液压自动升降台利：无弯腰动作弊：转身浪费未取消，员工还需拆包，现场5S混乱电机分拣装车上线，5层，每层2列，每列6个即60个/车利：产线员工无需拆包，现场整洁弊：弯腰动作未取消，且物流或供应商分拣推行有难度方案三三、方案检讨方案四6层每层2列每列7个84个/车6层每层2列每列7个同时底层4个方格填满80个/车四、电机样车设计原理电机方案确定主要从以下五个维度进行评分考虑：分拣上线、水蜘蛛配送（整数时间配送）、员工取用方便程度（电机长宽合适度）、整车重量（物流是否拉取方便）、安全程度（是否存在安全隐患/台车重心问题）。方案分拆整数配送（线小时：240台/小时）取用（手臂扬程）重量安全程度合计得分维度评分1520202025100方案一（自动升降台）01018202068方案二（60个/车）151515151878方案三（84个/车）151010151565方案四（80个/车）151810101568根据各维度占比合计得分，暂定方案二，即每车装60个电机。练习题2固定的产线，物料的摆放123412341234纸箱区泡沫区门玻璃区电机区案例：MBS波轮16KG内筒线布局规划料片车包边机14kg滚筋机16kg滚筋机扣缝机卷圆机料片滑道滑道滑道优势：作业路径段，动作浪费少，物流通畅劣势：占地区域较大MBS波轮16KG内筒线布局规划料片车包边机14kg滚筋机16kg滚筋机扣缝机卷圆机料片滑道滑道优势：占地区域小，无需设备工装改动劣势：作业路径长，内部作业空间小MBS波轮16KG内筒线布局规划料片车包边机14kg滚筋机16kg滚筋机扣缝机卷圆机料片道桶底打螺钉滑道优势：占地区域小，物料置于线体外围，利于配送，节省内部作业空间，便于内部移动劣势：新增工装，设备局部结构需要改动MBS波轮16KG内筒线布局规划练习题3---如何布线设备的LAYOUT生产工艺：①卷边②钻孔③打印④铆接要考虑什么影响因子？钻孔机卷边机铆接机打印机物流装卸搬运的合理化目标：距离短时间少质量高费用低练习4遵守上课纪律；不允许交头接耳。仔细观察穿“白色球衣“的队员传了几次球动作？不允许使用笔 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ；只可以使用记忆力。白色队员一共传了多少次球？正确次数是16次。您发现有什么异常点吗？有没有发现黑猩猩？错觉视觉错觉---开车不能看手机。认知错觉---看见不等于看到记得清不等于记得对知道不等于懂得莫扎特的效应---广告商的博弈。记忆错觉---希拉里的谎言。操作人员的5感（视力、听觉、嗅觉、触觉、味觉）・今天的零部件表面的光泽度不同　※电镀、涂装的状态・设备的声音和往常不同　※电动钻头的声音很奇怪・焊锡的气味不同・手握时会感到扎手　※零部件好像有刺手的毛边･今天的午餐感觉乏味※也许身体不适・因为前，后工程都采用了新人，请注意新人的行为无眼、耳、鼻、舌、身意无色、声、香、味、触法心经与现代管理一、5S和目视化管理推进QEP・QNE活动的前提条件　１．彻底地执行『５S』２．导入『目视化管理』「5S」和「目视化管理」彻底地执行『５Ｓ』是所有工作的原点５S实施顺序１整理是指清楚地区分需要和不需要的物品，舍弃不需要的物品。整顿是指为使所需物品容易使用，指定位置，使谁都能明白。清扫是指，经常打扫，保持整洁。实施顺序２清结是指维持整理/整顿/清扫的3S的活动实施顺序３所谓行为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 是指将已经规定的工作、养成正确地遵守，执行的习惯。导入『目视化管理』(1)１）职场标示牌的标示目视化的管理是指对于所有的事物，谁，何时，状况如何？何物，变成什么样了？即使没有事前的信息，也能正确的理解和把握。职场标示牌生产线标示牌工程标示牌导入『目视化管理』(2)２）物品摆放方法的表示Ⅰ(称为定位管理)导入『目视化管理』(3)２）物品摆放方法的表示Ⅱ(称为定量管理)导入『目视化管理』(4)『目视化管理』的事例(剃须刀)　※商品品种一览表　　　　※零部件构成表什么是现场的「品质价值」1.工作时不能有任何的固定观念，请保持今天｢和往常有些不同」的灵敏触觉/一旦发现，请将内容传达给领导2.不要给次工程造成任何不方便3.通过正确的操作以达到疏忽失误为零「往常」的含义？①管理监督者和领导者的心理准备※形成了稳定的流水线作业（因为形成了稳定的周期，操作人员在空余时能够相互帮助）･今天的组装/加工没有出现不良，作业也非常有节奏。　(很想哼首歌的愉快心情：管理者和操作人员具有共同的感受)･各工程间的正常的在制品（前后操作人员的协调）※操作人员的操作本身非常顺利･展开常规的作业。・听不到奇怪的杂音。･工具的电线和配管都井然有序･常规零部件（零部件盘子内装物）的配置⇒定位･正确时间的零部件供应和分配⇒定量所谓和往常不同是指操作人员的5感（视力、听觉、嗅觉、触觉、味觉）・今天的零部件表面的光泽度不同　※电镀、涂装的状态・设备的声音和往常不同　※电动钻头的声音很奇怪・焊锡的气味不同・手握时会感到扎手　※零部件好像有刺手的毛边･今天的午餐感觉乏味※也许身体不适・因为前，后工程都采用了新人，请注意新人的行为充分利用「新构思建议表」二、现场「品质能力」1.1生产出有魅力的产品所谓对客户有魅力的产品提高客户的满意度有产品和服务意识的工作作风针对性能要求的水准1.所谓品质产品性能品质价格新性能的提案品质水准的差异合理的价格1.2品质的2个侧面使客户感到愉悦的产品提供有魅力的产品销售的提高有魅力的品质不要让客户感到困扰的产品提供优良产品削减品质的损失・合理化理所当然的品质品质・按所定的顺序来作业・杜绝疏忽失错＜生产部门的基本性能＞＜品质保证活动＞＜活动的关键点＞日常生产活动生产准备生产管理平衡生产的Ｑ(品质)．Ｃ(成本)．Ｄ(交期)．、以提高效率日常管理(作业标准)4M设计和准备日常管理/4M变更管理保证良品　（杜绝首件不良）零部件的检查/保证工程检查杜绝不良品/杜绝不良品进入生产线决不生产不良品向问题挑战(解决问题的能力)不良、故障、问题的解决和防止重发1.3在生产制造方面品质保证的活动(1)生产制造的品质保证4M：人/材料/设备/方法对于不良品(在生产中)不能生产不良品(在生产中)（工程能力）(次工程)(市场)确立生产过程中的各种标准･工程设计书･管理工程图･作业标准书･检查要领书不能以次充良1.3在生产制造方面品质保证的活动(2)设备化,治具化每个工程每次检查工程检查，出货检查的检查设计制造工程中的自主检查（每个工程每次检查）根据生产制造来得到设计改善的提示以及追踪不能流入在生产制造方面品质保证的思考方法不恰当的设计零部件的故障不容易组装管理标准不明确零部件品质不良生产故障工程设计不足有难度的作业（品质参差不齐）操作事前的点检物品完成状态的确认前工程后工程[例]焊锡烙铁的　　　设定温度零部件的浮起焊锡的形状焊锡工程每个工程每次检查⇒只允许良品流到后工程从而达到高品质的工程设计，和工程管理设计的思考方法＊检查制造4M的条件＊检查物品前工程的完成状态＊检查操作后的完成状态的品质4M：人/材料/设备/方法（疏忽失措的对策）ＱＥＰ/ＱＮＥ1.3在生产制造方面品质保证的活动(3)1.4-1所谓QEP(是品质，错误，预防的英文单词的开头缩写)在理解人的特性基础上，由机械和设备等来限制人的行为，通过机械和设备来发现异常，提醒人们注意自己的行为，以达到无操作失误。⇒杜绝操作失误マンホールが丸くしてあるのはもし四角かったら危なくてしょうがないからです丸いとマンホールは落ちません1.地下水道的盖子一般是圆形的？2.如果是方形的？3.那就太危险了！4.如果是圆形的，地下水道盖就不会落下！安全的事例1.4-2所谓QNE(QualityNoError的英文开头字母的组合)重新评估和改订作业标准（操作顺序的变更，判断基准的明确化等）和彻底的教育・训练，通过强化日常管理，强化品质意识，使正确的操作稳定化，以杜绝操作失误。この先に踏切があることを教えたり注意をするのがQNE工場では表示や色をつかったり作業標準書をつくったりすることです1.告示前方有铁路的道口、2.注意就是为了不出错！3.在工厂使用标示或者颜色区分4.制作作业标准书！可视化管理安全的事例1.5人的意识水准和失误的发生2.所谓疏忽出错2.1人是容易犯错误的动物因为容易失误，所以感觉有趣运动和游戏在工厂中、　由于人为的失误原因而制作的不良品，从而导致不良品流出疏忽出错如果出现失误，就会引起麻烦　安全方面的人的失误防止疏忽防止疏忽出错的体制2.2为什么人会犯错？(１)技能的问题　　　　　　　　　　　　　　　　⇒来自知识，经验，熟练的“技术”能力。・因为熟练工能够完成没有失误，信赖性高的工作。・技术好，有能力者能够做到使产品的完成状态完美，提高能力和效率，创造好的绩效。(２)性格的问题　　　　　　　　　　　　　　　　　・容易引起交通事故的天性　　・容易出现组装错误，容易出现检查疏忽。(３)生理条件　　　　　　　　　　　　　　　・肉体上和精神上处于疲劳状态的时候。　　　　　　　　・身体状态不良的时候。(４)因为情绪的起伏而造成的影响　・情绪不稳定时，也无法维持正常的理性注意散漫、精神恍惚＝注意力、判断力・忘了该做的事情・方法错误・无视该做的事情・做多余的事情・做的不够彻底・计数和测量方法错误・没有注意出现疏忽出错采取措施，下功夫防止出错防止疏忽2.3疏忽出错和防止疏忽2.3-1日常生活中的疏忽出错和防止疏忽(1)①闹钟：　　为了防止睡过头，设定时间，早上时间一到，铃就会响了。②浴室响铃：　　为了防止浴缸不会满出来，浴缸的水到了一定的程度，响铃就会发出警告。QNEQNE●水会自动停止QEP③微波炉的时间和响铃　　如果设定时间、适当的料理时间就会处理完毕，无论谁操作都会作出美味的料理。④照相机的快门：　　不卷胶卷，快门就不能作用，为此可以防止重叠拍照⑤多层容器和盖子：　　容器的一侧和盖子的一侧是用连续的图画相连接的，只要将绘图的线相联盖上盖子，就没有问题2.3-1日常生活中的疏忽出错和防止疏忽(2)QNEQEPQEP⑥铁道口的警报和遮断机：　列车将近，警报告知，通过关闭遮断机从而防止无断的道口入侵。2.3-1日常生活的疏忽出错和防止疏忽(3)⑦AT(自动方向盘）车的切换范围：如果是D（位置），就不会启动引擎QEPQEP●警报告知●关闭遮断机QNE3.制造现场的疏忽出错3.1制造中的疏忽出错(1)人的因素工作环境（原因）（结果）不注意误会不习惯疲　劳模糊杂　乱异物的混淆错误组装未加工缺　货事　故机械的故障工作的停滞疏忽出错　品质不良安全生产性　疏忽出错的原因和结果3.1制造中的疏忽出错(2)(１)记忆出错　・忘记的疏忽　　　　例：忘记组装零件的出错　・拧紧的出错　　　例：忘记将螺帽全部拧紧的出错　・顺序的出错　　　例：安装顺序的出错　・禁止作业的实施　例：没有切断电源就打开盖子(２)取得外部信息的失误a)种类和数量的确认错误・选择错误例如；零部件的选择错误，安装零部件选择的出错（例如；切换准备），操作按钮的错误计数错误例如；零部件的计数错误，出库零部件的计数错误ｂ）状况的错误确认・认知出错例如；设备异常内容的认知出错・潜在危险的疏忽例如；忽视了设备异常3.1制造中的疏忽出错(3)(２)取得外部信息上的出错ｃ)应该操作的作业的错误确认・位置的出错例；电线连接时，位置的错误・方向的出错例；二极管的极性出错・数量的出错例；加油量的出错・维护的出错例；阀门的方向和量的操作错误(３)动作上的错误　・非正确的动作　　　例：由于不一致的拧紧力，而出现的错误　・非正确的维护动作例：将零部件安装在不正确的位置而出错　・不充分的防备动作　例：治具从柜子取出时，引起落下的事故◆通过生产品质的展开，工程设计等规定的生产品质保证项目，并将其现有的最佳状态整理成在日常操作和工程管理中能够充分利用的制造标准　　　　　　　１．向操作人员正确传达确保各工程的产品完成状态的品质和点检项目　　２．设定标准作业，控制操作时的参差不齐的现象　　３．对新作业和新操作人员进行教育。　　　　　3.2浓缩制造工程中的精华　作业标准书的目标和目的作业标准书【例】作业标准书【例：剃须刀】QA检查的关键点【例】按品名来制作作业标准书也可以合并到作业标准书中（作业标准书的背面或者右侧）需要操作员始终留意我的管理点【例：蓄电池】4.QNE・QEP的体制4.1QEP・QNE的体制和不良的相互关系不良会出现(预估)出现(确认)异常引起的停止防止出错预知警报不良引起的停止流程的规定不良警报・停止了正常的动作和性能・想出错都不会出错的规定・告知异常和错误现象的警报・次工程不会出现不良品的规定・停止了正常的动作和性能・出现不良，警报鸣响停止规定警报QEP・　QNEQEPQNEQEP不作具体的说明4.2QEP・QNE的体制体制1　　　：停止・异常停止；如果导致不良的异常发生，　　　　　　　　立即使机械设备的动作和性能停止，做到防范于未然。・不良停止；如果不良发生，立即使机械　　　　　　　　设备的动作和性能停止，　　　　　　　　防止不良的持续发生。体制２　　　：规定・防错对策；脱离标准作业或者因为失误都不会造成操作错误的方法和策略。・流程规则；发生的不良品决不会流入下一个工程的方法和策略　　　　　　　　・预知报警；如果导致不良的异常和错误发生时，通过光和声音来传达。・发生警报；如果发生不良，通过光和声音来发出紧急通知。体制３　　　：警报QEPQNEQEP4.3QEP・QNE对策的着眼点对策的区别ＱＮＥＱＥＰ操作失误的事前防止对策异常发现对　　策操作失误的发现检出不良◇设定正确的作业标准　◇教育和培训◇遵守优良的操作方法和意识的提高　　其他信息提供方式（简易化）规定的形式警报式停止式ex)・颜色标示・容易看清对象部位ex)【排除】・左右不对称【代替化】・对齐位置的说明ﾞ例)・用量规来测量例)・经过确认后，用颜色来标示・响铃・警灯ex)・使机器停止・加工还没开始对策是朝着充满希望的方向注意式4.3-1QEP・QNE的着眼点(1)①通过动作的步骤来进行确认（配套动作）操作者的动作，根据基本的操作，来决定每套零部件的分配和准备，按顺序来组装。配套分配的事例少量多品种的批量组装会发生零部件的缺少和错误。零部件的点数在30～40的时候，简单的系统就可以应对了。每套组装零部件，按安装顺序进行准备，然后，再按顺序进行组装4.3-1QEP・QNE的着眼点(1)②确认多余的零部件数量将零部件分成几组，如果是按套来配齐的场合，按每套来准备零部件，配套完成后，根据多余的零部件数量来确认异常的发生。每台的零部件按套来组装，不能有剩余的零件品质改善事例QEP防止ER1510/ER1410充电器底座不良的流出■改善效果：1、杜绝因人为失误造成的漏装螺丝及软垫的不良。■推进工作：通过改造软垫及螺丝检查冶具，防止不良品流出组立单元格2009年3月实施机能部品制造课担当:庾敏怡ＢｅｆｏｒｅＡｆｔｅr改善前：螺丝及软垫目视检查，会造成人为失误，漏装螺丝及软垫的现象。不良品灯不亮良品灯亮改善后：制作了检查治具，使用治具检查螺丝及软垫，杜绝因人为失误造成的漏装螺丝及软垫的不良。防止电高压发生器电路不良的流出■改善效果：1、高压发生器固定平衡,不会损坏测试针及电路板。■推进工作：对测试治具进行改造加工单元格2009年2月实施机能部品制造课担当:叶志伟ＢｅｆｏｒｅＡｆｔｅr改善前高压发生器固定不平衡,损坏测试针不良及造成电路板铜铂坏，造成不良流出！加装一根测试针改善后对测试治具加装一根测试针高压发生器固定平衡,不会损坏测试针及电路板。高压发生器固定平衡高压发生器固定不平衡4.3疏忽出错的原因和ＱＥＰ・ＱＮＥ对策疏忽出错ＱＮＥ没有作业标准作业标准有漏洞和缺陷有作业标准不能按标准操作可以按标准来操作只有特定的人做不到全部人员做不到没有按标准来作业按标准来操作但是出现不良按标准来操作只出良品不知道标准知道标准没有遵守标准出现了疏忽错误没有遵守标准制作作业标准缺陷的修改分配和转换到适合的职场作业指导和培训作业标准的改正改正作业标准标准作业作业指导和训练ＱＥＰ行为规范品质教育动作动机出　错关键词预防的关键点具体的预防对策注意散漫　　的出错精神恍惚　的出错感觉上　的出错随心所欲的出错意识模糊心不在焉固执己见偷工减料提高品质意识推进不受任何外部因素的活动正确地决定作业规则通过上司的现场观察和彻底的指导，使当事者掌握必要的操作规则①诵读本周的标语②削减3个最差的活动③指导正确地遵守1个周期的作业④不放置不必要的工具和零部件⑤遵守检查表单的检查项目的活动⑥统一零头数的管理方法⑦按不良品的层次进行彻底的管理现场上司的巡回指导4.4教育培训的事例4.4诵读口号的事例・任何人都可以学会MotionMind。　　MotionMind的训练方法（拿卡每天3分钟现场确认。旁观者清训练法）・需要分别对指导者们进行说明和讲座。　干部级别的教育　现场担当的教育（班长・leaderclass）　作业者class作業者的教育（在现场担当教育后的3～4个月后进行）・改善案不是每个人都能做出来的，但是只要学会了MotionMind，每个人都是能够找出浪费的。（找出浪费只要不做浪费动作就可以了）・让大家明白，MotionMind不是用钱而是用智慧，同时有“提高200％的生产效率是理所应当的！”的意识。・跟更多人分享改善后的成功体验。然后创造互相认同互相鼓励的和谐社会。演讲结速，谢谢观赏！Thankyou.PPT常用编辑图使用方法1.取消组合2.填充颜色3.调整大小选择您要用到的图标单击右键选择“取消组合”右键单击您要使用的图标选择“填充”，选择任意颜色拖动控制框调整大小商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素