得宝DP-22+24一体机维修手册[1].doc

得宝DP-22+24一体机维修手册[1].doc Ver.1 DUPRINTER DP-24S/ F DP-22S/ F DP-22L 要想安全正确的维修和维护机器，请仔细阅读本手 册。直至将本手册的内容完全理解了才能开始工作。如 果理解并不充分就维修或维护机器，可能会导致无法预 料的后果或使机器无法正常工作。 大部分事故都是由于操作不当或忽略了安全注意事项所引起 的。因此在维修和维护本机器之前请仔细阅读并理解本手册， 这对安全操作时非常重要的。 充分阅读本手册可避免维修和维护中发生意外的事故。 1 2 安全注意事项 安全注意事项 与安装位置有关的注意事项 ? 安装环境 ? 避免阳光直射 ? 避免过高或过低的温度 ? 避免灰尘 ? 放置平稳 ? 使用机器时避免歪斜 与安装工作有关的注意事项 ? 使用机器说明中所要求的电源电压 ? 使用机器专用的电源线 ? 不要与其他设备共用一根电源 维护、检查、维修的注意事项 ? 一定要拔下电源线后再开始维护、维修 ? 检查时小心切刀部分的刀片，以免划伤手 ? 点动滚筒时，不要将手伸进机器 安全注意事项 警告标牌位置 为安全工作，以下指示出机器上贴有警告标牌的位置。请阅读标牌，并注意标牌上所指出的安全注意事项。请始终保持标牌的清洁，如果损坏，请更换新的标牌。 7 目 录 简介 使用维修手册 安全简介 1(注意机器的安装地点 调准 / 调整 2(注意安装操作 1. 扫描部 -----------------------------160 3(注意维护、检查和维修 2. 制版/给版/卸版--------------------162 ?有警告标牌的地方 3. 给纸部-------------------------------170 4. 滚筒驱动部-------------------------175 机器简介 5. 压印部-------------------------------177 6. 排纸部-------------------------------179 1. 特性 ---------------------------------12 7. 滚筒部-------------------------------181 2. 特殊功能 ---------------------------14 8. 电器系统----------------------------185 3. 外形尺寸----------------------------16 9. 可选部分----------------------------1924. 机构原理----------------------------17 5. 版纸 ---------------------------------18 6. 油墨 ---------------------------------19 安装说明 7. 系统安装----------------------------20 8. 各部名称及功能 -----------------21 1. 制版印刷一体机安装介绍------193 9. 操作过程----------------------------29 10. 错误信息及如何纠正-------------30 11. 可选设备----------------------------53 维护 / 检查 1. 周期性维护------------------------------206 2. 清洁与润滑------------------------------206 3( 维护周期--------------------------------207 操作说明 1. 扫描部 ------------------------------56 2. 制版/给版/卸版---------------------60 故障排除 3. 给纸部--------------------------------79 1. 故障排除指导----------------------210 4. 滚筒驱动部--------------------------93 2. 错误显示----------------------------227 5. 压印部--------------------------------99 6. 排纸部------------------------------102 7. 滚筒部------------------------------107 HELP模式 8. 可选部分----------------------------115 1(帮助模式列表---------------------230 2. 预览----------------------------------234 3. 帮助模式功能及操作过程-------235 机构原理 1)基本过程及如何进入帮助 模式--------------------------------235 1. 外壳----------------------------------118 2)帮助模式说明指南---------------235 2. 扫描部 -----------------------------125 ? 帮助模式详解--------------------236 3. 制版/给版/卸版--------------------131 4. 给纸部-------------------------------140 故障排除 5. 滚筒驱动部-------------------------146 6. 排纸部-------------------------------148 1. 电气部分布局及其功能----------312 7. 滚筒部-------------------------------151 2. 电气部分线路连接布局----------319 9 10 机 器 简 介 1 特性描述---------------------------------12 ? 2 特殊功能---------------------------------14 ? 3 外形尺寸---------------------------------16 ? 4 工作原理---------------------------------17 ? 5 版纸---------------------------------------18 ? 6 油墨---------------------------------------19 ? 7 系统安装---------------------------------20 ? 8 各部名称及其功能---------------------21 ? (器外表-----------------------------------21 1 2(机器内部结构--------------------------24 (控制面板--------------------------------26 3 9 操作过程---------------------------------29 ? 1(印刷--------------------------------------29 10 错误信息既然如何纠正---------------30 ? 1(错误信息--------------------------------30 2(纠正--------------------------------------32 (1)更换油墨盒-------------------------32 (2)更换蜡纸卷-------------------------34 (3)更换卸版圈-------------------------37 (4)加纸----------------------------------39 (5)取/放滚筒---------------------------43 (6)给纸侧卡纸-------------------------45 (7)排纸侧卡纸-------------------------46 (8)卸版错误----------------------------49 (9)版纸设置错误(显示 “MASTER SET MISS”)------51 11 可选部分---------------------------------53 ? 1(一体机可选配件--------------------------53 (1) 纸带分组器---------------------------53 11 第一章 1 特性 1 特性 ? 1.印刷幅面B4(DP-23S) 《 A/B尺寸模式 》 DP-23S 印刷幅面B4(248*355mm) ?缩放设置(70，81，86，115 DP-21L 印刷幅面A4(210*355mm) 122，141%) DP-21S 印刷幅面A4(204*288mm) ?100%印刷 2.高速制版 DP-24S DP-23S/21S/21L从按下制版键纸 141%,B5?B4,A5?A4, 第一张印刷品完成需30秒时间。 放大 121%,A4?B4,A5?B5, 115%,B5?A4, 3.高质量的印刷品 自由缩放:50—200%(1%) 新一代高品质原装热敏头使文字 86%,A3?B4,A4?B5, 与图像准确完美地再现。 缩小 81%,B4?A4,B5?A5, 采用300*600dpi 的扫描方式 70%,A3?A4,B4?B5, 4.排纸调整 《 英制尺寸模式 》 排纸调整架使厚纸与薄纸都能顺 ?缩放设置(64，74，77，121， 畅的排出。 129，141%) 100%印刷 ? 5.高效灯管 DP-24S 采用长寿命、高亮度氙气弧光灯 管照射原稿。因为灯管的亮度不 141% 受温度变化的影响，所以印刷品 放大 129%,ST?LTR, 的质量得到极大的提高。 121% 6.常用功能概述 自由缩放:50—200%(1%) ?简便的原稿缩放 77%,LGL?LTR, 对于相同大小的原稿有三种自 缩小 74%,LDG?LGL, 动缩放设置。94%缩小功能可 用于任何设定。 67%,LDG?LTR, 12 第一章 1 特性 7.可选部分 ?自检功能 ?纸带分组器 本纪设有自检系统，当耗材需更 通过印刷过程中自动得插入 换时，欲之相关的设在控制面板 纸带，将印刷品分组。 上的指示灯将会闪烁，以提醒用 户更换耗材。 ?错误信息提示 ?计数卡 LCD 会显示错误信息及更换耗 磁卡将可控制制版印刷数增 材的提示信息。 加到200组。 ?2合1布局模式 小注: 这种模式可以将连续两张原稿 如果没有计数卡，可控制的组 的内容合在一张纸上。 数为30组。( 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值) ?调整印刷位置 ?滚筒 垂直方向调整印刷位置。 放置不同颜色的滚筒可印刷不 同颜色。 ?计数卡 ?联网打印功能 将可控制的分组数增加到200。 这项功能是计算机的数据直接 内部控制模块的版本也可得到。 输入一体机制版印刷。 ?记忆方式 允许9组记忆设置 13 第一章 2 详细说明 2 详细说明 ? ?详细说明 型号 DP-24S DP-22L DP-22S 模式 台式 制版方式 数字热敏制版 制版时间 30秒(A4,相同大小) 精度 300*600dpi 扫描方式 ADF/原稿移动式 ADF容量 2 100页(64g/m) 印刷文字范围 原稿类型 单张 原稿大小 Max. 297*432mm Min.100*148mm 原稿厚度 2 2 64g/m到128g/m 扫描范围 297mm*432mm 印刷范围 Max.250*355mm Max.210*355mm Max.204*288mm 给纸容量 2 1300张(64g/m高质量纸) 接纸容量 2 900张(64g/m高质量纸) 2 可选件:1300张(64g/m高质量纸) 纸张大小 Max.297*432mm Max.291*382 Min. 100*150mm Min.100*150 纸张厚度 2 2 45g/m到210g/m(45kg到180kg) 印刷速度 120页/分(60至120页/分，3档调整) 自 动 缩 放 等比 100% A/B尺寸模式 固定缩放率 70，81，86，115，122，141% 边界缩印94% 自由缩放:50-200%(1%) 英制尺寸模式 等比100% 固定缩放率 64，74，77，121，129，141% 边界缩印94% 自由缩放:50-200%(1%) 印刷位置调整 垂直方向15mm 水平方向10mm(297*420mm) 图文方式 文本/图像/文本图像方式 对比度调节 制版浓度3档调节 油墨供给方式 自动供墨(600cc) 14 第一章 2 详细说明 ?详细说明 型号 DP-23S DP-21L DP-21S 彩色印刷 更换滚筒 给版 自动给版 卸版 自动卸版 卸版盒容量 50张版 排纸方式 风扇和排纸皮带 LCD显示屏 清晰简洁式LCD 其它功能 自检功能 加密锁安全模式 印刷张数或组数输入 特殊功能 记忆功能 2合1制版模式 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 本阴影消除 电 源 120VAC 模式 120VAC 60Hz 0.1A 230VAC 模式 230VAC 50Hz 0.2A 电源消耗 190W(制版) 85W(第三档速度印刷) 15W(待机) 外形尺寸 使用时1270(W)*673(D)*680(H)mm 叠起时 680(W)*673(D)*680(H)mm 净重 68kg 工作温度 10度——30度 ?可选配件说明 DP-23S/DP21L/DP21S 可选配件 滚筒 计数卡 分组器 PC界面设备 PC界面设备 驱动程序 兼容Windows 95/98 兼容Macintosh 主板I/F卡 15 第一章 3 外形尺寸 3 外形尺寸 ? 16 第一章 4 机构原理 4 机构原理 ? 本机工作步骤分为“制版”和“印刷” 制 版 制版过程中，滚筒上的旧版纸被卸掉，同时热敏头制成的新版被卷在滚 筒上。 印刷 印刷过程中，输纸板上的一叠纸被输纸辊和摩擦片分纸器分成单张进给 到滚筒和压印辊之间进行印刷。卷在滚筒上的版纸只在有图像的区域有 无数被热敏头烫出的微孔，油墨就从这些微孔中渗透到纸张上。然后拨 纸爪将纸张从滚筒上剥离下来。纸张在吸风装置的作用下随着排纸传送 带排出，完成印刷过程。 17 第一章 5 蜡 纸 5 蜡 纸 ? 1) 蜡纸的特性 (1) 热敏版纸的结构 (2)层的作用与材料 保护层-----------防治热敏层熔化、因摩擦造成的损坏、热敏层脱落、和因静电引起 的传输不良。 材料:硅氟成型润滑剂 热敏层-----------热敏头产生的热可在该层熔出微孔 材料:聚酯 粘着剂层--------1)将热敏层念附在基层上 2)不阻止油墨渗透 3)增大蜡纸的面压强度 基层--------------1)版纸的基础材料，即纤维层 2)油墨从基层渗出 (2) 制版过程中的版纸的截面 版纸上的微孔穿透保护层、热敏层和粘者剂层，而基层材料——基层纤维保留。 热敏层被热敏头发热熔化的部分会粘到热敏头或蜡纸微孔的边坡上。 边坡 热敏头 (3) 印刷图像 因为图像是由无数点组成，所以我们的眼睛看到的线是连续的。 注 意: 蜡纸取放的注意事项: (1) 将重物放在盛放蜡纸的盒上。 ?这样会毁坏蜡纸，可能会影响制版效果 (2) 取出蜡纸后请勿乱放 ?异物粘着在蜡纸上会影响制版效果 (3) 应避开阳光直射、过高或过低的温度、过高或过低的湿度 (理想的保存温度是5-35度，湿度20-80%) ?如果蜡纸卷曲，可能会影响给版。 18 第一章 6 油 墨 6 油 墨 ? 2) 墨的特性 (1) 数字式油印机使用的是乳剂型油墨，呈油包水结构。 油 水 (2)表面活性剂有两个特性:一个分子里有亲水基和亲油基，通过这两个特性，油和 水可以结合在一起，如图所示: 油 表面活性剂 亲水基 亲油基 (3) 温度低时油墨粘度大，高温时油墨粘度小，所以低温下(10度或更低)使用 油墨，印到纸上的油墨量较少，印刷浓度较淡; 而高温下(30度或更高)使用油 墨，印到纸上的油墨两较多，印刷浓度较浓。 注 意: ?油墨取放注意事项 (1) 存储环境 *乳剂型油墨长时间放在过高或过低的温度下时，油墨盒中的油墨可能会出现油水 分离。应避免过高或过低的温度(35度以上或5度以下)。由于太阳直射会使油墨 温度急剧升高，所以也应避免太阳直射。 当油墨中的水分冷却时，油墨凝固，亲和性降低。 * *在高温下存放油墨时，由于表面条件(表面张力，溶解度)的变化，亲和性降低。 水分的蒸发也会使亲和性降低 (2) 油墨盒取放的注意事项 *从滚筒上取下油墨盒存放时，用和盖盖上油墨盒，注意将盒中空气挤出。 (如果盒中有空气，易产生水分) 19 第一章 7 系统安装 7 系统安装 ? 一体机与其它可选择设备的安装如下: 小 注 ?DDP 系统 要实现一体机能够打印出计算机中编辑好原稿，必须通过专用 的网卡将计算机与一体机连接起来。 20 第一章 8 各部件名称及其功能 8 各部件名称及功能 ? 1.机器外观 原稿盖板 扫描部开关 扫描部 给纸台降落开关 控制面板 给纸压力调节杆 给纸挡板 前侧盖 给纸台 第一章 给纸辅助板 电源开关 底座 万向轮 21 第一章 8 各部件名称及其功能 蜡纸设置杆 蜡纸卷 蜡纸上盖释放杆 滚筒锁紧杆 前盖 滚筒手柄 滚筒 油墨盒 盒 22 第一章 8 各部件名称及其功能 卸版卷芯 跳板 卸版盒释放杆 卸版盒盖释放杆 卸版盒盖 卸版盒 接纸挡板 接纸挡板 滚筒旋转电动按钮 接纸台 23 第一章 8 各部件名称及其功能 2. 机器内部结构示意图 24 第一章 8 各部件名称及其功能 序 号 名 称 操作说明 机构原理 标准调节 1 扫描部 56页 125页 160页 2 制版/给版/卸版部 60页 131页 162页 2A 制版/给版部 60页 131页 162页 2B 卸版部 71页 136页 163页 2C 版夹开/和部 73页 138页 165页 3 给纸部 79页 140页 170页 4 滚筒驱动部 93页 146页 175页 5 - 压印部 99页 177页 6 排纸部 102页 148页 179页 7 - - - 接纸台 8 滚筒部 107页 151页 181页 25 第一章 8 各部件名称及其功能 3. 控制面板 1. 按键 26 第一章 8 各部件名称及其功能 序 号 名 称 功 能 1 OK检测器 显示引起机器故障的位置及故障内容 放大键 设置放大比例 100%键 恢复比例100% 2 缩小键 设置缩小比例 100%指示灯 显示比例100% 转换文本/图像/文本图像混合制版模式，每按 原稿模式转换键 一下，转换一次，且表示所选原稿模式的指3 示灯亮 原稿模式指示灯 显示所选制版模式 4 LCD 面板 显示印刷张数及其它信息 特殊功能转换键 选择正常及特殊功能 5 选择键 选择一项功能 6 试印键 只印一张，用于检查印刷浓度及印刷位置 7 制版键 开始制版 停止印刷。若在停止状态按此键，将显示制8 停止键 版张数和印刷张数 开始印刷。若ADF上有原稿，在印刷结束后9 印刷键 自动开始制版 10 全清除键 按下0.5秒以上，机器设置为标准状态 11 分组键 输入组数和每组印刷张数 12 数字键盘 输入印刷张数 13 清除键 印刷数清“0” 14 印刷速度显示灯 显示印刷速度 15 印刷速度调整键 调整印刷速度 16 印刷位置调整键 调整印刷位置 17 印刷位置显示灯 显示印刷位置 27 第一章 8 各部件名称及其功能 0sht 1set ? ? 序号 名 称 功 能 ? 印刷数 显示印刷张数 ? 组数 显示分组数 28 第一章 9 操作过程 9 操作步骤 ? 1. 印 刷 1 设置原稿模式 缩小比例 特殊功能键 原尺寸大小 特殊功能选择 图像模式选择 制版浓度选择 原稿模式转换键 选择原稿模式 若提前输入印刷张数，制2 按制版键 版完成后自动开始印刷 印刷位置调节键 印刷位置调节 印刷速度调节键 印刷速度调节 试印键 试印一张 3 输入印数张数和组数 用数字键盘输入印刷张数 和组数 4 按印刷键 5 结束 29 第一章 10 错误信息和纠正措施 10 错误信息和纠正措施 ? 1.错误信息 当机器耗材用尽或需要技术人员维修时，LCD显示器将显示一条信息。 油墨用尽 原因: EXCHANGE INK 32 更换油墨 措施: 更换一盒新油墨 原因: 蜡纸用尽 ROLL-MASTTER END 34 蜡纸用尽 措施: 更换一卷新蜡纸 原因: 卸版卷心满 EXCHG.EJECT-CORE 37 更换卷芯 措施: 更换卷心 原因: 印刷纸用尽 SET PRINT PAPER 39 放置纸张 措施: 添加纸张 原因: 没放置滚筒 DRUM NOT SET 43 无滚筒 措施: 放置滚筒 原因: 前端盖打开 FRONT COVER OPEN - 前端盖打开 措施: 关闭前端盖 原因: ADF盖打开 SCANNER OPEN - 扫描部上盖打开 措施: 关闭ADF盖 原因: 原稿接板打开 DOC.TRAY OPEN - 原稿接板打开 措施: 关闭接板 原因: 给纸侧卡纸 PAPER LEFT JAM 45 左卡纸 措施: 取出卡住的纸张 原因: 排纸侧卡纸 PAPER RIGHT JAM 46 右卡纸 措施: 取出卡住的纸张 原因: 版纸上盖未关闭 MAST.COVER OPER - 版纸上盖打开 措施: 关闭上盖 原因: 版纸圈没有设置正确 RESET MAST-ROLL 36 重装版纸圈 措施: 重新设置 显示的信息不止以上所列出的这些，请参考第6章。 见212页 第一章 10 错误信息和纠正措施 卸版时不成功或滚筒上无原因: MAST.EJECT ERROR 旧版 49 卸版错误 措施: 取走滚筒上所有旧版 原因: 设置版纸时出错 MASTER SET MISS 51 版纸设置错误 措施: 重新设置版纸 原因: 原稿卡在ADF中 DOCUMENT JAM - 原稿卡住 措施: 打开ADF取出原稿 原因: 机器未准备好 措施: 开机等候 •如果几分钟后仍显示PLEASE WAIT - 此信息，关电重新开机。 请稍等 •如果此信息一直显示， 关电与维修人员联系。 SET KEYCARD 措施: 插入计数卡 - 插入计数卡 原因: 不能印刷 措施: 当制版设置错误后，没 有制版就按下印刷键或PLS PLATE MAKING - 试印键，或者处于保密请执行制版 功能状态，此信息将会 显示。 原因: 未印刷完毕 PRINTING 措施: 继续印刷完毕或按“C ”- 印刷 键清零 措施: 按以下步骤操作: ?记下错误信息(E×××) ?关电重新开机 SERVICE CALL ?如果仍显示此信息则与(E××× flashes) 227 维修人员联系 与维修人员联系 • 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 给维修人员错误代 码及错误发生的细节 31 第一章 10 错误信息和纠正措施 2.纠正措施 (1)更换油墨盒 注意: •只能使用为本机器专门设计的墨盒。 1,打开滚筒前端盖。 2,按油墨盒架释放杆，打开油墨 盒架。 3,取出空墨盒。 4,打开新油墨盒盖。 第一章 10 错误信息和纠正措施 注意: •不要将打开的油墨盒放置过久。 32 第一章 10 错误信息和纠正措施 5,放入油墨盒时，油墨盒嘴部的 槽放到油墨盒座的“U”型槽内。 6(按油墨盒上的安装线放好油墨 。 7(合上油墨盒座，并锁定。 8(关闭滚筒前端盖。 33 第一章 10 错误信息和纠正措施 (2)更换新蜡纸 注意: •只能使用为本机器专门设计的蜡纸。 1(打开原稿接收板。 2(按下蜡纸上盖释放杆，打开蜡纸 上盖。 3(取出旧蜡纸卷。 4(取出新蜡纸卷。 34 第一章 10 错误信息和纠正措施 5(将新蜡纸卷放入机器中，有绿色 标志线的一侧朝向操作面板。 6(取下封条。 7(拉出部分版纸，使其通过压条下。 警告: •不要取走警告标牌。 •小心不要被切刀划伤。 8(使蜡纸前端接触到校准线。 35 第一章 10 错误信息和纠正措施 9(关闭蜡纸上盖。 10(推蜡纸设置杆，蜡纸自动进 给。 注意: •如果蜡纸不进给，打开蜡纸上盖，轻轻向里推蜡纸再次设置。 11(确定蜡纸前端通过蜡纸上盖 内侧被矫正过。 注意: •如果蜡纸设置不正确，它的前端将检测不 出。打开蜡纸上盖在此设置。 12(轻轻合上原稿接收板。 36 第一章 10 错误信息和纠正措施 (3)更换卸板卷芯 注意: •只能使用为本机器专门设计的卸板卷芯。 按下卸板盒释放杆，打开卸板 1( 盒。 2(将卸板盒打开到最大程度。 3(按下卸板盒上盖释放杆，打开 上盖。 4(持卸板卷心的两端将其取出丢弃。 注意: •卸板卷芯上有油墨，小心油墨弄脏你的衣 服。 37 第一章 10 错误信息和纠正措施 5(放入新的卸板卷芯。 6(轻轻关闭卸板盒上盖，并锁紧。 7(关闭卸板盒，并锁紧。 38 第一章 10 错误信息和纠正措施 (4)给 纸 《给 纸》 1(打开输纸台。 2(根据纸张尺寸按下释放杆调节 给纸挡板的距离。 3(放一叠纸在挡板之间， 并将纸向机器方向轻推。 注意: •给纸台可放55gsm的纸张1300张。 39 第一章 10 错误信息和纠正措施 《更换纸张》 1(按停止键 ，停止印刷。 2(持续按下点动按钮，给纸台 下降到适当高度。 注意: •如果有纸加在给纸辊中，请将其取出。 3(取走给纸台上的纸张。 给纸台自动下降。 40 第一章 10 错误信息和纠正措施 4(给纸台停止后，重新设置纸张大小。 5(按下印刷键。 给纸台自动提升，开始印刷。 《印刷过程中纸张用尽》 1(如果印刷过程中纸张用尽，给纸台自动下降。 ?见39页 《印刷时加纸》 1(按停止键，停止印刷。 2(持续按下点动按钮使给纸台 下降到适当高度。 41 第一章 10 错误信息和纠正措施 注意: •如果有纸加在给纸辊中，请将其取出。 3(将整齐的一叠纸放于原有的纸上面， 轻轻推向机器方向。 4(按下印刷键。 给纸台自动提升，开始印刷。 小注: •当按下停止键时，印刷停止 42 第一章 10 错误信息和纠正措施 (5) 取放滚筒 1(持续按下滚筒点动按钮，直到 滚筒停止并发出响铃声。 警告: •按点动按钮时手不要接触滚筒和压印辊。 操作机器时不要将手深入机器里，以免挤 伤。 2(打开滚筒前盖。 3(抬起滚筒锁紧杆，将滚筒向外 抽出，直至停止。 4(手持滚筒后端的手柄，微抬起滚筒 前端，将滚筒抽出。 注意: • 不要接触滚筒表面，以免油墨弄脏衣服。 • 将滚筒放于平稳处。 43 第一章 10 错误信息和纠正措施 《安装滚筒》 1(筒的导向辊放置与机器 内的导轨上。 2(松开滚筒后端的手柄，微抬前端 将滚筒插入约10cm。 3(持滚筒前端轻轻将滚筒推到停止为止。 4(抬起缩紧杆将滚筒推至最里端。 5(闭合缩紧杆。 6(关闭滚筒前盖。 44 第一章 10 错误信息和纠正措施 (6)给纸侧卡纸 如果LCD显示“PAPER LEFT JAM”(给纸侧 PAPER LEFT JAM 卡纸)，请检查给纸侧并按照以下步骤取出 卡纸。 1(轻按给纸台升降开关使升降 台下降。 2(按图示方向取出卡纸。 3(持续按下滚筒点动开关， 使滚筒恢复到停止位置。 警告: •点动时不要触摸滚筒和压印辊。 •操作是不要将手指深入机器内，以免发 生伤害。 45 第一章 10 错误信息和纠正措施 (7)出纸侧卡纸 如果LCD显示“PAPER RIGHT JAM”(给纸 PAPER RIGHT JAM 侧卡纸)，请检查给纸侧并按照以下步骤取出 卡纸。 1(按下卸版盒释放杆，打开卸版盒。 2(将卸版盒打开到最大程度。 3(取走卡纸。 按下滚筒点动开关，排出卡纸。 警告: •点动时不要触摸滚筒和压印辊。 •操作是不要将手指深入机器内，以免发 生伤害。 4(关紧卸版盒。 46 第一章 10 错误信息和纠正措施 《纸张粘于滚筒上》 1(按下卸版盒释放杆， 打开卸版盒。 2(将卸版盒打开到最大程度。 3(按下滚筒点动开关，转动滚筒， 找到纸张的前端，将滚筒停在 图示位置。 警告: •点动时不要触摸滚筒和压印辊。 •操作是不要将手指深入机器内，以免发 生伤害。 4(将纸张的前端剥离滚筒。 47 第一章 10 错误信息和纠正措施 5(按下滚筒点动开关的同时， 将纸张从滚筒上剥离下来。 注意: •从滚筒上拨下的纸不要弄脏衣服。 6(持续按下滚筒点动开关， 直到滚筒回到停止位置。 7(关紧卸版盒。 8(制另一张版。 48 第一章 10 错误信息和纠正措施 (8)卸版失败 1(按下卸版盒释放杆，打开卸版盒 2(将卸版盒打开到最大程度 3(按滚筒点动开关， 使之停在图示位置。 警告: •点动时不要触摸滚筒和压印辊。 •操作是不要将手指深入机器内，以免发 生伤害。 4(打开版夹。 打开版夹，版纸的前端从版夹脱开。 如果版纸被粘住，用手使版纸从版 夹脱开。 49 第一章 10 错误信息和纠正措施 5(闭合版夹。 6(拉住版纸的前边缘，短续的按滚 筒点动开关。按下点动开关， 直到版纸完全拨下为止。 注意: •丢弃旧版纸，别弄脏衣服。 7(连续按下滚筒点动开关，直到滚筒恢复到停止位置并发出“嘀”的一声 为止。 8(关紧卸版盒 9(按下印刷停止键。 消除显示的错误信息 10(制另一张版 50 第一章 10 错误信息和纠正措施 (9)版纸设置错误 1(打开原稿接收板 2(取走留在制版部中的版纸 3(将版纸前端与设置线对齐 4(关闭热敏头上盖 51 第一章 10 错误信息和纠正措施 5(推版纸设置杆 版纸自动进给 注意: 53 •如果版纸未进给，轻轻打开热敏头上盖。 6(确认版纸前端从热敏头上盖 下方通过 注意: •如果进给不正确，打开上盖重新设 置版纸。 7(轻轻关闭扫描部 8(检查错误信息是否消除 9(重新制版 注意: •如果不制版就按下印刷键，LCD上会显示“PLS PLATE MAKING”(请制版)。 52 第一章 10 错误信息和纠正措施 11 可选配件 ? 1.一体机可选设备 (1)纸带分组器3 1(打开纸带分组器体。 2(取走旧纸卷。 3(安装新纸卷，确保纸卷的缠绕 方向正确。 4(抬起压杆，使纸带穿过长槽。 5(将纸带头伸出长槽约1cm。 6(关闭纸带分组器体。 53 操 作 说 明 1 扫描部----------------------------56 2. 电路------------------------------------71 1.概述----------------------------56 3. 各部功能------------------------------72 2.操作过程----------------------57 (1) 卸版传感器----------------------72 (1)扫描部基本操作过程—57 1. 卸版错误检测-------------------72 (2)扫描部基本操作 2. 卸版电机的转动控制----------72 过程(ADF)--------------57 《版夹开 / 关组》---------------------73 3.各部分功能及其电路-------58 1. 概述------------------------------------73 (1)扫描起始位置 2. 版夹开关杆的操作------------------74 ----------59 结构-------------------------------74 检测传感器---(1) (2) 上版 / 卸版操作---------------75 (2)CCD / 灯管---------------59 (3) 版夹开 / 关开关杆 A/B/C模式)------------76 位置( 3. 各部功能------------------------------77 2 制版 / 给版 / 卸版部------60 (1)A /B / C模式传感器-----------77 《制版 / 卸版部》--------------60 4. 偶然断电时的恢复操作 1. 概述-----------------------------60 流程图-------------------------------78 2. 操作过程-----------------------61 (1) 版纸设置开关打开 3 给纸部---------------------------------79 时的操作------------------61 (2) 制版 / 给版--------------62 1. 概述-----------------------------------79 3. 各部功能-----------------------63 2. 操作------------------------------------80 (1)热敏头--------------------63 (1)给纸辊与定时辊的旋转---------80 (2)端标志传感器-----------66 (2)给纸辊的驱动---------------------81 1.版纸设置错误检测-------67 (3)时辊的驱动------------------------82 2.版纸末端检测------------67 (4)G辊的脱离 (3)版纸位置传感器-------68 DP22S/L-------------------83 (4)切刀组件----------------69 DP24S---------------------84 (5)版纸进给离合器-------70 (5)给纸长度---------------------------85 3. 各部功能------------------------------86 (1)印刷位置的机械调整------------86 《卸版部》-----------------------71 (2)纸开关------------------------------89 1. 概述---------------------------71 (3)给纸台(提升机构) 上限位置传感器-------------------89 (4)给纸台(提升机构) 下限位置传感器-------------------90 (5)缺纸检测传感器------------------91 (6)给纸长度传感器-----------------92 (7)G辊传感器DP-24S------------92 54 4 滚筒驱动部----------------------93 7.滚筒部------------------------------------107 1. 概述----------------------------93 1. 概述------------------------------------107 2. 各部功能----------------------94 2. 电路------------------------------------108 (1) 停止位置 / 卡纸 3. 各部功能------------------------------109 检测位置传感器-----94 (1)油墨检测---------------------------109 (2) 上版位置 / 卸版 1.LED显示和油墨检 位置传感器----------95 测板上的输出信号---------------110 ) 点动开关(滚筒转 2.“CHANGE INK”显示时序---- (3 动点动开关)-------96 (2)油墨泵-------------------------------111 (4) 主电机控制----------97 (3)滚筒开关--------------------------113 1.转速由译码器控制---98 (4)滚筒前盖开 / 关检测-------114 2.速度选择--------------98 8 可选配件-------------------------------115 5 压印部--------------------------99 (1)纸带分组器------------------------115 1.概述----------------------------99 (1) 压印辊时序及 压印面积--------------99 2.各部功能---------------------101 (1)印辊传感器------------101 6 排纸部-------------------------102 1.概述---------------------------102 2.各部功能---------------------103 (1)拨纸抓------------------103 (2)卡纸传感器------------104 1. 卡纸检测时序--------105 (3)排纸调整机构---------106 55 第二章 1 扫描部 1 扫描部 1. 概 述 当原稿进给时，机器的扫描器将扫描移动的原稿。当原稿通过扫描器时，灯管照射 原稿，原稿反射的光通过反光镜和镜头在CCD上成像，所成的像被处理成图像元素， 同时光信号被转换成电压值。 原稿进给是靠一个单独的步进电机。两个离合器(A和B)用来控制ADF进给胶辊及 给稿胶辊的旋转。只有当步进电机通过驱动系统带动ADF进给胶辊进给原稿时，离 合器A才吸合。当原稿到达给稿胶辊时，离合器A断开，离合器B吸合，这样原稿 就随着胶辊的转动进给，最后由排稿胶辊排出。 标准配置 ? 光学系统前后移动，并停留于原稿读取起始位置(PS1)。 加装ADF后 ? 加装ADF后光学系统固定于左侧原稿读取起始位置处(PS2)。 56 第二章 1 扫描部 2.操作过程 (1)扫描部操作过程(未加装ADF) 1)当按下制版键 后，光学系统向左 移动，读取原稿。 2)原稿读取完成后，灯管熄灭，光学 系统减速移动并停止。然后向右 移动，回到起始位置。 3)印刷过程中，光学系统不移动。 (2)扫描部操作过程(加装ADF) 1)当按下制版键 后，光学系统将离 开PS1位置向左移动。 2)光学系统在PS2处读取原稿。原稿 读取完成后，光学系统立即向右移 动，回到PS1处。 3)回到PS1处后印刷过程中，光学系 统不移动。 57 第二章 1 扫描部 3.各部功能及电路图 (1)原稿传感器 说明: PS1:未加装ADF时读取原稿的起始位置。 PS2: 加装ADF后读取原稿的起始位置。 电路图 操作 光学系统上有一折光片A。当未加装ADF时，在传感器PS1处光断，PS1处变 为原稿起始位置。 当加装ADF后，在传感器PS2处光断，PS2处变为原稿起始位置。 58 第二章 1 扫描部 (2)CCD / 灯管 说明 灯管照射原稿，反射的光被传输到CCD上，CCD输出用电压值表示的信号。 电路 CCD 下表显示CCD的技术规格。 序号 要素 规格 1 光学信号存储时间 2.048毫秒/行 2 频率 3.375 MHz 3 有效像素数 3000像素 4 读取宽度(不是可处理的宽度) 254mm 5 分辨率 11.8点/mm(300线) 灯管: 本机采用氙弧灯，它点亮速度快，光亮稳定，当灯管反向器控制信号CN1-1为低电平(0V)时，灯管被点亮。 59 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 2 制版 / 给版 / 卸版部 《制版部/给版部》 1.概述 由热敏头制版的同时，版纸的前边缘被滚筒的版夹夹住。(本机器制版与卸版同时进行) 热敏头制版的同时，制出的版依次经过热敏头胶辊和海绵辊的传递到达滚筒的版夹处。热敏头胶辊和海绵辊由制版部步进电机驱动。海绵辊的转动由给版离合器(电磁离合器)的吸合/断开控制，从而控制了版纸进给到滚筒版夹下，被版夹夹住的长度。 当末端标志传感器检测到印在版纸末端的末端标志(黑色块)时，错误显示面板将显示“ROLL MASTEER END”(版纸用尽)。末端标志传感器也检测版纸进给是否正确。 60 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 2.操作过程 (1)版纸设置开关按下时的操作 当版纸设置开关按下时，热敏头胶辊和海 绵辊一起转动，进给版纸10秒钟。 当版纸位置传感器光断，版纸进给几秒钟就 停下来。 帮助模式H-29?见274页 61 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 (2)制版 /给版 操作 当制版开始时，滚筒首先转至卸版位置卸版，卸版完成后滚筒转至上版位置。 打开版夹。 给版离合器吸合，海绵辊转动，将版纸进给一定长度，使前端伸入到滚筒版夹 下面后海绵辊停止转动。 版夹闭合。 版夹闭合后夹住版纸的前端，随着滚筒旋转将制好的版卷到滚筒上。 *检查版纸的长度和 滚筒转过的角度。 *随着离合器断电， 海绵辊处于自由状 态。 当热敏头制好的版完全卷到滚筒上时， 执行印刷命令。 62 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 3.各部分功能 (1)热敏头 概述 在扫描方向上调整热敏头上每个热元素的发热量，在版纸热敏层的图像区域加热出微孔。 电路图 规格 序号 要素 DP-24S/DP22S/DP-22L 1 像素密度 300DPI(11.8点/mm) 2 有效记忆宽度 260.2?0.1 63 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 外观和热敏头批号 批号 批号由4位数字和字母组成。每一位的意义如下所示。 64 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 电阻值 电阻值显示在标签上。当热敏头安装上后，要根据阻值设置帮助模式HELP44(H-44)。 HELP模式H-44?见290页 H-44 电阻值 65 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 (2)末端标志传感器 概述 末端标志传感器位于距离版纸固定距离处。 当版纸进给时，末端标志传感器检测版纸 的状态和末端标志。 反光量 ? 帮助模式H-13的值 反光量越大，输出电压越小，反光量越小， 输出电压越大。反光量值用HELP-13检测。 HELP模式H-13?见250页 * 调整末端标志传感器 调整HELP-13,黑色块时的值最大，白色块时 的值最小。 HELP模式H-13?见250页 电路 末端标志传感器 66 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 1.版纸设置错误检测 操作 在制版过程中，版纸通过末端标志传感器时，通过检测反光量来判断版纸的有无;然后执行操作及显示如下: ?当检测到版纸设置错误时，会显示“MASTER SET MISS”( 版纸设置错误)，并且不进行印刷。 ?“MASTER SET MISS”(版纸设置错误)只有通过打开/关闭制版部上盖才能清除(关机不能清除)。 ?当显示“MASTER SET MISS”(版纸设置错误)时,只能制版，不能印刷(因为版纸未卷到滚筒上) 时序 (1)制版过程中，反射光量不能转换成白色值。 (2)制版结束(印刷之前)，反射光量为白色值。 2.版纸末端检测 操作 末端标志印在版纸尽头约1m处。 ?当检测到末端标志，会显示“ROLL-MASTER END”(版纸用尽) ?当显示“ROLL-MASTER END”(版纸用尽)，不能再制版 时序 在下列情况下，末端标志被检测到，并显示“ROLL-MASTER END”(版纸用尽): ?在制版时，版纸卷在滚筒上的同时进行检测。 ?版纸在末端标志传感器下面通过时，反光量被读取。 ?遇到下面情况时，检测到版纸用尽。 最大值-最小值,10 且最大值?白色值上限 67 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 (3)版纸位置传感器 概述 版纸位置传感器位于相对于版纸固定距离 处。通过反射光，传感器检测给版路径上 有无版纸，并控制版纸达到给版位置。反 射光强度如果达不到白色值(表明没有版 纸)“RESET MASTER ROLL”(重新设置版 纸)。 反射光量 放射光量越大，数值越小，反射光量越小， 数值越大。 数值用HELP-13查询 HELP模式 H-13?见254页 电路图 68 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 (4)切到组件 概述 制版完成后，给版步进电机和滚筒暂时停止转动，切刀电机带动切刀将版纸切断。 电路图 69 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 (5)给版离合器 (电磁离合器) 概述 海绵辊位于给版部版纸进给传输路径的末端，给版电机通过离合器驱动其转动。海绵辊的 转动由给版离合器的吸合/断开控制。 电路 给版离合器1 操作 1)在制版过程中，当滚筒停在上版位置时， 给版离合器吸合，海绵辊随之转动，将版 纸进给一固定长度。 2)滚筒版夹打开后再闭合，夹住版纸前端。 3)当版夹夹住版纸后，将其卷在滚筒上， 同时给版离合器断电，海绵辊释放，在 版纸的拉动下，海绵棍自由地转动。 70 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 《卸版部》 1.概述 当滚筒停于卸版位置时，版夹打开(C模式)卸版盒上的卸版辊将版头拉进卸版盒，废版被卷到卷芯上。如果没放卷芯或卷芯已满，卷芯满检测开关被压下，操作面板的LCD上将显示“EXCHG.EJECT-CORE”(更换卷芯) 2.电路 卸版电机 卡纸传感器受光端 卸版传感器受光端 卸版卷芯满开关 卸版传感器发光端 卡纸传感器发光端 71 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 3.各部分功能 (1)卸版传感器 操作 卸版传感器发光端发出的光被受光端接 收，使传感器用光的强度来检测是否有 版纸卸入卸版盒中。卸版传感器受光端 05来查询。 的数值可用HELP- HELP模式H-05?见244页 1.卸版错误检测 操作 制版过程中，受光量的差值用HELP-05查询小于8时，检测到卸版错误。显示及操作如下: ?面板错误显示区域显示“MAST.EJECT ERROR”(卸版错误)不能印刷。 ?“MAST.EJECT ERROR”(卸版错误)用全清除键 、印刷停止键 或制版/印刷清除 ?在检测到卸版错误或版纸设置错误后制版，将不检测卸版错误。 注意: ?如果因为传感器故障等原因引起检测错误，可通过HELP-32禁止检测卸版错误。 帮助模式H-32?见277 时序: 制版过程中，卸版传感器受光端受光量 的差值小于8时发生卸版错误。 2.卸版电机转动的控制 在卸版过程中，当版头被拉入卸版盒中时，如果卸版电机保持工作状态，版纸将带动滚筒偏离停止位置。为防止这种现象，当卸版传感器检测到版纸时，卸版电机停转。(如果卸版传感器没有检测到版纸，卸版电机也会定时停转) 72 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 《版夹开/合机构》 1.概述 滚筒的版夹打开与闭合是由两个开/合拨杆的旋转来操作的，开/合拨杆(一个位于上版位 置，另一个位于卸版位置)位于机体后方的版夹开关机构上。 制版过程中，版夹打开或闭合，开/合操作如下: 1)当制版开始时，滚筒从停止位置转于 开/合拨杆位置(卸版位置)，两杆暂 时停转(B模式)。 2)打开版夹，旧版版头被拉入卸版盒。 3)闭合版夹，滚筒再次转动，停在下一 个开/合杆位置(上版位置)。 4)打开后再闭合版夹，夹住版头。 5)滚筒转动，版纸被卷到滚筒上。 73 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 2.版夹开/关拨杆的操作 (1)结构 下图为机器后盖打开后所看到的版夹开/关机构的视图。版夹开/合拨杆旋转停止的位置是由版夹开/合电机和两个扇形遮光片来确定的。有3个停止位置:A/B/C模式。它们功能如下: 下图为从操作侧看机器内部，这部分的视图。 74 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 (2)上/卸版操作 (1)A模式 (2)A模式——B模式 (3)B模式 滚筒开始转动 开关杆转到B模式 滚筒转到卸版位置 (5)C模式 (4)B模式——C模式 卸版胶辊停转，传感器检测(6)C模式——B模式 版夹打开取下版纸 版纸 版夹闭合 (7)B模式 (8)B模式——C模式 (9)C模式 滚筒转至上版位置，停止 版夹打开 海面辊进给版纸 (10)C模式 (11)B模式 (12)B模式——A模式 版夹夹住版纸 滚筒旋转，上版 开关杆回到A模式 75 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 (3)版夹开/关拨杆的位置 (A / B / C 模式) 模式 传感器光断停止位置/传感器状态 功能 正常状态或印刷过程 A 中，版夹拨杆避开滚 模 筒版夹开关臂的位 式 置。 版夹拨杆进入准备打 B 开滚筒版夹的状态。 模 式 滚筒版夹被打开。 C 此为上板或卸版状 模 态。 式 76 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 3.各部分功能 (1)A / B / C 模式传感器 电路 操作/结果 模式检测依据以下条件: ? A模式 当B模式传感器(PS4)光断时，A/C模式传感器(PS3)检测光断?光通的边缘。 *打开电源时，当B模式传感器处于光断状态，而A/C模式传感器处于光通状态时，检测A模式。如果此时不处于A模式，版夹开/合拨杆旋转到B模式并停止。当开/合拨杆处于B模式，按下滚筒点动开关，滚筒转至停止位置。开/合拨杆转至A模式。 ? B模式 当A/C模式传感器光断时，B模式传感器检测光断?光通或光通?光断的边缘。 ? C模式 当B模式传感器光通时，A/C模式传感器检测光断?光通的边缘。 77 第二章 2 制版 / 给版 / 卸版部 4.偶然断电后恢复操作流程图 当因误操作断电，而机器正在制版、卸版、给版;或者断电后又恢复，机器将自动恢复到 初始状态。 打开电源 状态与断电前卸版/上版过程 相同吗, 显 示 “PLEASE WAIT”(等待) 继续上版/卸版 “PLEASE WAIT”(等待) 消 失 显示“MASTER 没有 SET MIS”(版纸 设置错误吗, 打开接稿台 取出废蜡纸 合上接稿台 内部自检正常 等 待 78 第二章 3 给纸部 3 给纸部 1.概述 给纸是由分纸摩擦片(采用中心分纸的方法)和给纸辊来完成。输纸台上升由升降电机来完成 。由摩擦片和给纸辊进给的纸的前边缘进一步由定时辊和G辊进给到滚筒与压印辊之间并加紧。然后，定时辊与G辊分离(G辊抬起几毫米)这样纸张就以滚筒和压印辊的速度进给。压印辊传感器检测给纸情况。当给纸出现错误将显示“PAPER LEFT JAM”(进纸侧卡纸)。详见第二章“卡纸检测时序”(6.排纸部) ?见105页 79 第二章 3 给纸部 2.操作 (1)给纸辊与定时辊的旋转 主电机旋转带动给纸凸轮转动，引起给纸扇齿轮的往复运动，从而驱动小齿轮转动。如下 图所示。 80 第二章 3 给纸部 (2)给纸辊的驱动 给纸辊由主电机通过同步带和给纸离合器来驱动，它们的转动由控制程序控制离合器的开/合状态来实现。 81 第二章 3 给纸部 (3)定时辊的驱动 定时辊的转动由小齿轮和逆止弹簧完成。当给纸凸轮旋转，给纸扇齿轮的往复运动就传递给了小齿轮和逆止弹簧。逆止弹簧使定时辊只能往给纸方向旋转。 82 第二章 3 给纸部 (4)G辊的脱离 压印辊压向滚筒后，印刷纸张被滚筒和压印辊紧紧夹住，G辊和定时辊脱开，这称作“脱离”。G辊必须在印刷纸张被滚筒和压印辊夹住后输送10mm这段时间内脱离。 ?当脱离时间太晚，印刷纸张在两处被夹住的时间太长，这样会使版纸拉长或 滑动。 ?相反，当脱离时间太早时，印刷纸张还没被夹住或夹稳，这样会造成印刷位 置不稳定或皱纸。 83 第二章 3 给纸部 (4)G辊的脱离 压印辊压向滚筒后，印刷纸张被滚筒和压印辊紧紧夹住，G辊和定时辊脱开，这称作“脱离”。G辊必须在印刷纸张被滚筒和压印辊夹住后输送10mm这段时间内脱离。 ?当脱离时间太晚，印刷纸张在两处被夹住的时间太长，这样会使版纸拉长或 滑动。 ?相反，当脱离时间太早时，印刷纸张还没被夹住或夹稳，这样会造成印刷位 置不稳定或皱纸。 84 第二章 3 给纸部 (5)给纸长度 “给纸长度”是指给纸辊进给印刷纸张的长度。当给纸辊进给纸张时，G辊与定时辊压合不旋转。分纸摩擦片与定时辊之间只有80mm，而给纸辊的给纸量为95mm,这样就导致纸张在分纸摩擦片与定时辊之间拱起，从而校正纸张倾斜(因为G辊与定时辊牢牢地夹住纸张的前端)，同时也减轻了定时辊给纸时的负荷，使滑动量减小到最小。 对于进给量，纸张的前端由给纸传感器检测，给纸由程序控制。(HELP模式H-66,67) HELP模式H-66,67?见300页 调整给纸量 松开偏心螺母，沿调整孔按箭头所指的方向移动进行调整。 拱起量A的适当值为3——20mm,(纸越厚，滑动量越大，应减少拱起量)。 ?如果给纸长度太长，拱起量就会太大。如果纸张质地较硬，则会卡在给纸辊与送纸口之间，造成卡纸。 ?如果给纸长度太小，拱起量就会太小。因为拱起量能够校正倾斜，所以会造成皱纸或印刷倾斜。而且定时辊进给纸张时的滑动量将会很大，使印刷位置失控。 85 第二章 3 给纸部 3.各部分功能 (1)印刷位置调整的机构原理 通过控制面板上的印刷位置调节键， 改变纸张进入印刷的时间来调节印刷位置。 概述 当按下控制面板上印刷位置调节键时， 电机驱动连杆沿凸轮运动，改变连杆(滚子) 与给纸凸轮接触位置。相应地，定时辊的驱动 时间就会改变。 ?按 键 凸轮沿 方向移动，定时辊的驱动时间变早，纸张提前进入压印，印刷位置后移。 ?按 键 凸轮沿 方向移动，定时辊的驱动时间变晚，纸张滞后进入压印，印刷位置前移。 86 第二章 3 给纸部 电路 操作 天地极限位置传感器与标准位置传感器共同检测天地位置。 中心位置由标准位置传感器检测。 ?标准位置传感器:光通;极限位置传感器:光断。 标准位置与下限位置之间的印刷位置。 ?标准位置传感器:光通;极限位置传感器:光断?光通边缘。 下限印刷位置。 ?标准位置传感器:光断;极限位置传感器:光断。 标准位置与上限位置之间的印刷位置。 ?标准位置传感器:光断;极限位置传感器:光断?光通边缘。 上限印刷位置。 开机时的操作: 开机后根据传感器的下列状态使天地位置 回到标准位置。 ?当在标准位置与下限位置之间的位置时 印刷位置电机正转，返回标准位置 ?当在上限位置与标准位置之间的位置时 印刷位置电机反转，返回标准位置。 87 第二章 3 给纸部 (2)纸开关 概述 纸开关位于G辊与定时辊后部。通过机械检测定时辊是否给纸。 操作 限位块安装在纸开关的另一端，当纸将纸开关打开时，限位块也打开。相应地，压印辊失去阻挡抬起。执行以上操作应保持滚筒清洁。因为没有纸张进给时滚筒与压印辊接触。当压印辊传感器检测压印辊抬起时，间接检测纸张从给纸部到压印部的过程是否正常。 88 第二章 3 给纸部 (3)给纸台(提升机构)上限位置传感器 概述 给纸台(提升机构)上限位置传感器检测印刷纸张的减少和给纸台上限位置，它是通过检测给纸辊一旁浮动的遮光片来实现的。 电路 操作 检测给纸台上限位置 当给纸台提升时，纸张将给纸辊向上顶起，使其一旁的遮光片随之抬起，直到使上限位置传感器由光断到光通状态，表明给纸台达到了上限位置，停止上升。 检测印刷纸张减少 在印刷过程中，印刷纸张不断减少，给纸辊逐渐下降，直到给纸辊旁的遮光片使传感器光断。此时，给纸台上升，直到传感器再次光通。 如果上限位置传感器不能在发出“给纸台上升命令”后30秒内光通，则显示E002错误代(提升机构被锁住)。 码 89 第二章 3 给纸部 (4)给纸台(提升机构)下限开关 概述 此微动开关(SM6)用来检测给纸台下限位置。 电路 操作 当给纸台上升时，压片与微动开关脱开，开关闭合，给纸台下降到下限位置时，压片压下微动开关，开关打开。 如果开关在发出“给纸台下降命令”后30秒内不能被打开，则显示E002错误代码。 90 第二章 3 给纸部 (5)给纸传感器 概述 此传感器检测给纸台上有无纸张。当给纸台上印刷纸张用尽，则显示“SET PRINT PAPER”(放置纸张)，并停止印刷。 电路 操作 当给纸台上没有纸张时遮光片释放，传感器(光断)打开，当给纸台上有纸时，遮光片被压下，传感器(光通)闭合。当纸张用尽被检测到时，操作面版上显示“SET PRINT PAPETR”(放置纸张) ?当传感器检测到纸张用尽，制版、印刷和试印都无法进行。 ?当印刷过程中纸张用尽，操作面版上显示“SET PRINT PAPER”(放置纸张)，并停止印刷，给纸台下降到下限位置。 ?如果制版过程中纸张用尽，则制完本张版后机器停止(不进行印刷)，给纸台下降到停止位置。 91 第二章 3 给纸部 (6)给纸长度传感器 电路 (7)G辊传感器 电路 92 第二章 4 滚筒驱动部 4 滚筒驱动部 1(概述 93 第二章 4 滚筒驱动部 2.各部分功能 (1) 停止位置/卡纸检测位置传感器 停止位置/卡纸检测位置传感器检测滚筒的停止位置和卡纸检测位置。 ?停止位置是指持续按下滚筒点动开关使滚筒转到“嘀”的一声停止的位置。 ?卡纸检测位置在时序上是指纸张在排纸部卡纸检测的位置。 ?排纸部卡纸是通过卡纸检测传感器(受光传感器)和压印辊传感器来实现的。 电路 操作 下面是滚筒转动时，停止位置/卡纸检测位置传感器的状态。 ?停止位置通过遮光片光断?光通的边缘检测。 ?卡纸检测位置通过遮光片光通?光断的边缘检测。 94 第二章 4 滚筒驱动部 (2)上版 / 卸版位置传感器 上版/卸版位置传感器检测滚筒在上板/卸版位置时所停的位置。同时也用于检测在印刷停 止和滚筒点动停止前速度减小的时刻。 电路 操作 下面是滚筒转动时，上版/卸版位置传感器的状态。 ?卸版位置通过遮光片光通?光断的边缘检测。 ?上版位置通过遮光片光断?光通的边缘检测。 ?滚筒停止前在卸版位置要减速。 95 第二章 4 滚筒驱动部 (3)点动开关(滚筒旋转点动开关) 概述 持续按下滚筒点动开关，滚筒转动一圈后停在停止位置并伴有“嘀”的一声。 电路 操作过程 ?按下滚筒点动开关 在正常状态下，持续按下滚筒点动开关， 滚筒回转一周，在第一次经过卸版位置时 减速，并停在停止位置。 若滚筒第一次经过卸版位置压印辊传感器 处在光通状态(压印辊抬起)，则滚筒不 减速而转过停止位置。 96 第二章 4 滚筒驱动部 (4)主电机的控制 电路 97 第二章 4 滚筒驱动部 1.编码传感器控制主电机的转速 编码传感器检测主电机的转速。主电机 驱动单元通过编码器的信号控制主电机 的转速。编码传感器信号经过8分频处 理再传递到主版。主电机转速可通过 HELP-01查询。 HELP模式H-01?见238页 2.速度选择 通过主版上的MAIN 1-4 选择转速。 以下为MAIN 1-4 各管脚不同电平状态下的转速。 停止停止 停止 点动 1速 2速 3速 前1 前2 CN11-25 MAIN1 * L H L L L L -26 MAIN2 * L L H L L H -27 MAIN3 * L L L H H H -28 MAIN5 H L L L L L L 停止前2只用于加速，不用于减速。包括停止前1在内的所有速度都为加速， 如果停止 前1不能操作，那末其它速度也不能操作。 98 第二章 5 压印部 5压印部 1.概述 (1)压印辊时序和印刷范围 制好的版卷在滚筒上，油墨透过滚筒， 在滚筒与压印辊作用下印刷到纸张上。 印刷在以下条件区域内进行在: 1)制版过程中，版纸上被制出微孔的 区域(制版区域)。 2)滚筒的网孔区域。 3)压印辊与滚筒压印的区域(压印辊 抬起的区域)。 在一般调整状态下，压引起是位置为0， 以下为1)2)3)条件之间的关系。 99 第二章 5 压印部 压印辊压在滚筒上)或者落下，由滚筒大齿轮内侧的凸轮压下或释放压印杆来压印辊抬起( 控制。 调整印刷面积是指调整图形中所示的凸轮 曲线起伏的区域。滚筒印刷时间的变化依 赖于凸轮曲线的起伏。印刷起始位置提前 会超出滚筒的网孔区域，所以起始位置提 前，对印刷面积没有影响(不会减少压印 区域的长度)，只有印刷停止位置改变才能 调整印刷面积。 不要使印刷停止位置滞后到超 过滚筒网孔区域，这样油墨会从版纸末端 渗出。 100 第二章 5 压印部 2.各部分功能 (1)压印辊传感器 压印辊传感器检测压印辊的抬起与落下。当纸张从给纸部进给打开纸开关，从而将压印杆限位块抬起，压印杆释放，压印辊在弹簧的拉力作用下抬起。压印辊传感器也用于检测纸张是否进给。 电路 操作 压印传感器位置变化依赖于下图所示压印辊位置: ?当压印辊落下:光断 ?当压印辊抬起:光通 101 第二章 6 排纸部 6 排纸部 1.概述 排纸部将印刷好的纸张从滚筒脱离，传送到接纸台上。 102 部第二章 6 排纸部 2.各部分功能 (1)拨纸爪 机构原理及操作 主拨纸爪安装在中间，两个辅助拨纸爪按装在起两边。在拨纸爪尖端有出气口。气泵中的压缩空气从起空中吹出，使印刷好的纸张从滚筒上分离。 为了更可靠地使纸张从滚筒上分离，在拨纸爪尖端与滚筒表面和拨纸爪尖端与版夹之间的间隙调整如下: 103 第二章 6 排纸部 (2)卡纸传感器 概述 卡纸传感器受光端安装在排纸风扇组中。检测排纸是否正常。当检测到排纸不正常时，会在控制面板错误显示区显示“PAPER RIGHT JAM”(出纸侧卡纸)。 电路 操作 卡纸传感器发光端安装在卸版盒内，受光端安装在排纸风扇组中。光路中断为高电位，光路通为低电位。 光路中断有两种情况，被纸张中断和卸版盒打开。 104 第二章 6 排纸部 1.卡纸检测时序 概述 卡纸分为两种类型:出纸侧卡纸和进纸侧卡纸。卡纸检测依据以下条件。当检测到卡纸时，控制面板上的错误显示区显示“PAPER JAM”(卡纸)。机器停止印刷。用取走卡住的纸和按下印刷停止键 或重新印刷可清除错误显示。 ?出纸侧卡纸 卡纸1:纸张末端未排出。 滚筒停止/卡纸位置检测传感器由光通?光断时，卡纸传感器(发光端与受光端)被中断。 卡纸2:纸前端未排出。 当压印辊传感器光通时(压印辊抬起)，卡纸传感器(发光端与受光端)没有被中断。 卡纸(停止):打开卸版盒时，卡纸传感器(发光端与受光端)被中断。当关闭卸版盒时，显示即清除。 ?给纸侧卡纸 卡纸3:进给的纸张没有通过纸开关。 压印辊传感器在给纸离合器吸合、滚筒转过2圈时未处于光通状态。 操作过程 105 第二章 6 排纸部 (3)出纸调整机构 概述 通过调整排纸角度使排纸顺畅。 根据纸张的厚度进行调整。 对于较薄的纸张，将调节杆向上调节。 对于较厚的纸张，将调节杆向下调节。 2尽管调节杆通常处于适合一般纸张(65g/m)的中间位置，但调节杆的位置应根据纸张* 的厚薄来调整。 106 第二章 7 滚筒部 7 滚筒部 1.概述 油墨控制部分在滚筒内部。它控制供墨电机从油墨盒中抽取油墨。油墨控制部分也具有检测功能。使供墨量总为一定值。通过调整匀墨辊与油墨辊的间隙来调整印刷浓度。油墨有5种颜色:黑、红、蓝、绿、棕。安装不同颜色的滚筒可实现套色印刷(更换滚筒时，将滚筒点动到停止位置)。本机有滚筒检测功能。 如果滚筒未放置正确，控制面板上会显示“DRUM NOT SET”(滚筒未安装)。 107 第二章 7 滚筒部 2.电路 108 第二章 7 滚筒部 3.各部分功能 (1)油墨检测 概述 在油墨控制部分，油墨量的变化由油墨检测版上的检测针与地之间的电容量的变化来读取，然后将这个信号输出到主版上。主板由此控制供墨电机的工作。 印刷过程中，当滚筒转过20圈，持续没有油墨供给时，(滚筒转过的圈数，根据印刷速度的不同而变化)将判定油墨盒中已无油墨，并且会显示“CHANGE INK”(更换油墨)，并停止印刷。 109 第二章 7 滚筒部 1.LED显示盒油墨检测板信号输出 ?当油墨检测板上检测针与地之间的电 容量变化超过临界值时，LED亮，输出 信号为0V。 油墨检测板 LED CN1-2 缺墨 不亮 +5V 墨满 灯亮 0V ?LED 和供墨电机工作时序如下图。在 印刷过程中供墨电机的工作(驱动输出 信号)。 110 第二章 7 滚筒部 2.显示“CHANGE INK”(更换油墨)的时序 印刷过程中，若滚筒转动20圈(转动圈数根据印刷速度的不同而变化)，油墨检测板输出高电平(5V)，则判定油墨盒空，显示“CHANGE INK”(更换油墨)，停止印刷。同时供墨电机停止工作。 印刷过程中，油墨检测板上输出高电平后，滚筒转动到显示“CHANGE INK”(更换油墨)为止。滚筒转过的圈数根据印刷速度的不同而变化，如下图所示: 印刷速度 1 2 3 转过圈数 17 20 24 111 第二章 7 滚筒部 (2)供墨泵 概述 滚筒的供墨控制部分，将通过驱动供墨电机从油墨盒中抽取油墨。 机械结构 操作 通过活塞上下运动来吸墨和排墨 操作 吸进和排出油墨由活塞的上下运动来完成 活塞上升吸进油墨 活塞下降排出油墨 112 第二章 7 滚筒部 (3)滚筒定位开关 概述 滚筒定位开关检测滚筒是否正确安装到机器上。 当检测到没有滚筒安装或滚筒安装不正确时，控制面板上会显示“DRUM NOT SET”(滚筒未安装)，机器不运转。如果在操作过程中，检测到滚筒没有安装，则操作立即停止。 电路 操作 当滚筒安装到机器上时，钩爪将勾住定位轴并锁紧。钩爪可以防止由于机器震动而使滚筒松动。 当滚筒安装到机器上时，微动开关打开，如图所示;当未安装滚筒时，微动开关闭合。 113 第二章 7 滚筒部 (4)前盖开/关检测开关 概述 前盖开/关检测开关，检测前盖打开或关闭的状态。当检测到前盖打开时，控制面板上会显示“FRONT COVER OPEN”(前盖打开)。前盖打开时，制版和印刷都不能进行当印刷过程中检测到前盖打开时，机器立即停止印刷，(当制版过程中检测到前盖打开时，则机器在制完版后立即停止印刷。 电路 操作 当前盖关闭时，开关压杆释放开关，开关关闭，当前盖打开时，开关压杆压下开关，开关打开。 114 第二章 8 可选部分 8 可选部分 (1)纸带分组器 概述 每当印刷完分组印刷所设定的一组印刷 张数后，分组器会剪切一定长度的分组 带将其分成一组。根据所设定的张数， 分组操作将连续进行。 *纸带分组时，印刷不停止。 1组可印刷1——9999张，一大组可分 1——99小组。 ?当没有安装纸带分组器，而设定了分 组数时，将进行以下操作。 当一组印刷完毕时停止，再按“印刷” 键，开始印刷(手工分组)。 当安装纸带分组器时，要在HELP模式 H-28中对纸带分组器进行设定(具体细 节请参考HELP模式。如果没有设定，纸 带分组器将不工作)。 HELP模式H-28?见273页 操作 1)纸带分组器从每组设定张数的最后10张开使进给纸带，印完一组设定的张数后，纸带进给一个固定长度并切断。这个过程不断重复，这到最后一组完成。 大组和小组进给的纸带长度不同，一大组印完时进给的要长些，一小组印完时进给的要短些。 分大组的纸带长度:大约370mm(?15%) 分小组的纸带长度:大约250mm(?15%) 2)当某组设定的印刷张数少于10张时，纸带在开始印刷时就进给。当某组已印完设定的张数，而纸带还没有进给到固定的长度，则下一组印刷停止，直到纸带进给完毕(停止给纸，滚筒低速转动)。 115 机 构 原 理 1 外部结构---------------------------118? 3 制版/给版/卸版部-----------------131 ?(1) 拆卸原稿台------------------118 (2) 拆卸机器前端盖------------118 《给版部》------------------------------131 (3) 拆卸扫描部外盖------------119 (1)拆卸切刀组-----------------------131 (4) 拆卸机器后端盖------------120 (2) 拆卸末端标志传感器---------132 (5) 拆卸主板和电池板---------120 (3)拆卸热敏头-----------------------133 (6) 拆卸控制面板---------------122 (4)拆卸给版部-----------------------134 (7) 拆卸控制面板线路板------123 (5)拆卸给版步进电机--------------135 (8) 拆卸LCD--------------------123 (9) 拆卸驱动版和直流 《卸版部》-----------------------------136 稳压电源板------------------124 (1)拆卸卸版盒----------------------136 (2)拆卸出纸卡纸/卸版 传感器(发光端)---------------137 2 扫描部---------------------------125 ?(3)拆卸卸版电机--------------------137 (1) 拆卸垂直尺寸标尺---------125 (2) 拆卸原稿玻璃板------------125 《版夹开/关机构》--------------------138 ((13) 拆卸读稿盖------------------126 )拆卸版夹开/关机构-------------138 4) 拆卸灯管驱动电路板------126 )拆卸电机--------------------------138 ((2 (5) 拆卸灯管组------------------127 (3)拆卸同步带-----------------------139 6) 拆卸灯管架前引线---------128 ( (7) 拆卸灯管架A---------------129 (8) 拆卸灯管架B---------------130 116 4 给纸部---------------------------140 7 滚筒部-----------------------------151 ?? (1)拆卸给纸传感器--------------140 (1)拆卸纱网----------------------151 (2)拆卸给纸抬下限开关--------140 (2)拆卸版夹----------------------152 (3)拆卸给纸辊--------------------141 (3)拆卸基片----------------------152 (4)拆卸分纸摩擦片--------------141 (4)拆卸外支架(右端)-------153 (5)拆卸给纸离合器--------------142 (5)拆卸外支架(左端)组件-154 (6)拆卸进纸检测开关-----------143 (6)拆卸内芯----------------------155 (7)拆卸定时辊--------------------144 (7)拆卸供墨泵-------------------156 (8)拆卸长纸模式机构-----------145 (8)拆卸供墨电机----------------156 (9)拆卸油墨检测板-------------157 5 滚筒驱动部---------------------146 ? (1)拆卸辅助支架-----------------146 (2)拆卸滚筒大齿轮--------------147 6 排纸部----------------------------148 ? (1)拆卸主拨纸爪/辅助拨纸爪--148 (2)拆卸排纸风扇------------------149 3)拆卸排纸带---------------------150 ( (4)拆卸卡纸传感器 (受光端)----------------------150 警 告 拆卸机器的组件时，请一定要将电源从插座上拔掉。 117 第三章 1 外部结构 1 外部结构 (1) 拆卸原稿盖 1)打开原稿盖。 2)卸下图示两个螺钉。 (2) 拆卸机器前端盖 1)打开前端盖，抽出滚筒。 2)打开扫描部和卸版盒。 3)卸下图示7个螺钉，取下前端盖。 118 第三章 1 外部结构 (3) 拆卸扫描部外盖 ? 拆卸前盖 1)卸下图示2个螺钉，取下前盖。 ? 拆卸左侧盖 1)卸下图示2个螺钉，取下左侧盖。 ? 拆卸右侧盖 1)卸下图示2个螺钉，取下右侧盖。 ? 拆卸后侧盖 1)卸下原稿盖。 ?见118页 2)卸下图示2个螺钉，取下后侧盖。 119 第三章 1 外部结构 (4)拆卸后端盖 1)卸下图示2个螺钉，取下后端盖。 (5)拆卸主板和电池电路板 警 告 ? 拆卸主板前请务必将电源线从插座上 拔掉。 1)拆卸扫描部左右侧盖。 ?见119页 2)按下扫描部释放开关将扫描部 向右推至最远处。 3)卸下图示4个螺钉，取下接插件 护盖A。 120 第三章 1 外部结构 )松开图示2个螺钉。 4 5)将接插件座按箭头方向下移。 6)卸下图示4个螺钉，取下角座。 7)按下扫描部释放开关，向左移动 扫描部至最左端。 8)拔下接插件。 ? 电池电路板 ? 主板(11个接插件) 9)卸下螺钉，取下电路板。 ? 电池电路板:2个螺钉 ? 主板:4+2(线桥) 121 第三章 1 外部结构 (6)拆卸控制面板 1)拆卸前盖。 ?见118页 2)执行(5)中1)2)两步。 ?见120页 3)卸下螺钉。 4)执行(5)中3)至7)步。 ?见120页 5)拔下接插件。 6)卸下图示螺钉，注意不要损坏 控制面板，卸下控制面板线路板。 122 第三章 1 外部结构 (7)拆卸控制面板电路板 1)拆卸先前所述的(2)(6)。 2)拔下LCD的数据排线插头。 3)卸下1个螺钉，取下支架。 4)卸下11个螺钉，取下控制 面板电路板。 (8)拆卸LCD显示器 1)拆卸先前所述的(2)(6)。 2)拔下LCD数据排线接插件。 3)卸下2个螺钉，取下LCD 显示器。 123 第三章 1 外部结构 (10)拆卸驱动板和直流稳压电源板 警 告 ? 拆卸主板前请务必将电源线从插座上 拔掉。 1)拆卸前盖。 ?见118页 2)拔下接插件。 ? 驱动板(8个接插件) ? 直流稳压电源板(8个接插件) ? 微驱动板 DP-24F 3)拆下紧固螺钉，取下电路板。 ? 驱动板:4个螺钉 ? 直流稳压电源板:2个螺钉 124 第三章 2 扫描部 2扫描部 (1)拆卸垂直标尺 1)卸下2个螺钉取下垂直标尺。 不要弄脏折光板，如果弄脏请立即情结 (2)拆卸原稿玻璃板 1)卸下扫描部左右盖。 ?见119页 2)卸下垂直标尺。 3)卸下左侧盖。 4)卸下2个螺钉取下盖。 5)卸下2个螺钉取下挡板。 6)卸下2个螺钉取下压板。 7)取下玻璃板 125 第三章 2 扫描部 (3)拆卸读稿盖 1)执行上述(1)(2)。 ?见125页 2)卸下图示4个螺钉，取下读稿盖。 (4) 拆卸灯管驱动板 1)完成(1)至(3)步。 ?见125页 2)拔下2个接插件。 3)卸下2个支撑，取下灯管 驱动板。 126 第三章 2 扫描部 (5)拆卸灯管组 1)完成(1)至(3)步。 ?见125页 2)拆卸扫描部左右侧盖。 ?见119页 3)拆下7个螺钉取下扫描部前架。 4)拆下7个螺钉取下扫描部后架。 5)转动同步带移动灯管架A至图示位置。 不要用手移动灯管架A。 6)卸下3个螺钉取下灯管组件。 重新安装 ?将灯管两端的槽插入托架。 注意:小心不要打碎灯管。 ?当安装扫描部前后架时: 1(左右对准凹槽。 2( 当安装后盖时，注意不要夹住牵引线。 127 第三章 2 扫描部 (6)拆卸灯管线 1)执行步骤(5)中1)- 4)步。 ?见127页 2)卸下线卡。 3)拔下灯管驱动板CN2上的接插件。 4)卸下图示4个螺钉，取下灯管线。 128 第三章 2 扫描部 (7)拆卸灯管架A 1)执行步骤(5)中1)- 4)步。 2)松开图示2个螺钉，取下灯管架A。 ?见127页 不要用手移动灯管架。 重新安装 ?所需工具。 * 灯管架A定位快1 * 灯管架A定位快2 1)放置2个灯管架A定位快1。 2)转动同步代轮，移动灯管架A 使灯管架A的定位孔对准定位 块1的定位孔。 不要用手移动灯管架。 3)放置2个灯管架A定位快2。 4)用2个螺钉固定灯管架牵引线 5)取下2个灯管架A定位快1。 6)取下2个灯管架A定位快2。 129 第三章 2 扫描部 (8)拆卸反光镜架B ?所需工具。 * 牵引线固定工具 1)执行步骤(5)中1)- 3)步 2)不要松开线，放置2个线固定工具 滚动轴承前后各1个。 在反光镜架固定之前不要 取下线固定工具。 3)从弹簧上取下牵引线。 4)取下反光镜架B 重新安装 ?所需工具。 * 反光镜架B定位快1 * 反光镜架B定位快2 1)放置2个反光镜架B定位快1。 2)在轴承上绕牵引线。 ?见160页 3)移动反光镜架B，使反光镜架B 的定位孔对准定位块1的定位孔。 4)放置2个反光镜架B定位快2。 5)将牵引线挂在弹簧上。 6)取下牵引线固定工具。 7)取下2个灯管架A定位快1。 8)取下2个灯管架A定位快2。 130 第三章 3 制版/给版/卸版部 3 制版 / 给版 / 卸版部 《给版部》 (1)拆卸切刀组 )打开扫描部，取出蜡纸圈。 1 2)卸下图示4个螺钉，取下左盖和右盖。 3)拔下图示接插件。 4)卸下图示螺钉，取下挡块。 5)打开热敏头上盖。 6)卸下图示2个螺钉，取下切刀组。 警告: ?手指应远离切刀，不要触摸切刀。 131 第三章 3 制版/给版/卸版部 (2) 拆卸末端标志传感器 1)打开接稿台，取出蜡纸圈。 2)打开热敏头上盖。 3)卸下图示2个螺母，取下上盖。 4)卸下2个螺钉。 5)接插件，取下末端标志传感器。 132 第三章 3 制版/给版/卸版部 (3)拆卸热敏头 1)打开扫描部，取出蜡纸圈。 2)打开热敏头上盖。 3)卸下图示2个螺钉，取下导 向片。 4) 卸下图示螺钉和轴套 5)拔下热敏头的2个接插件， 连同热敏头托架一起取下。 6)下2个螺钉和轴套，取下热敏头。 ?不要触摸热敏头的发热区域。 ?热敏头不耐腐蚀，为了避免腐蚀，要 远离湿度大和电解质浓度稿的环境， 不要触摸发热区域，会划伤热敏头。 重新安装 更换热敏头后，要设置HELP模式 H-44DIP开关。 HELP模式H-44?见290页 133 第三章 3 制版/给版/卸版部 (4)拆卸给版部 1)打开扫描部，取出蜡纸圈。 2)取出滚筒。 3)卸下前盖。 ?见118页 4)卸下护盖的4个螺钉，取下护盖。 5)卸下图示2个护盖。 6)拔下图示2个接插件。 7)打开热敏头上盖。 8)下导向片。 ?见133页 9)卸下热敏头的2组排线。 ?见133页 10)关闭热敏头上盖。 11)拔下4个接插件。 12)卸下图示6个螺钉，取下给板部。 134 第三章 3 制版/给版/卸版部 (5)拆卸给版步进电机 1)拆卸给版部。 ?见134页 2)卸下图示4个螺钉，取下给版步进电机。 3)取下图示护线套，卸下给版步进电机。 135 第三章 3 制版/给版/卸版部 《卸版部》 (1)拆卸卸版盒 1)卸下后盖。 2)拔下3个接插件。 3)拆下线扣。 4)卸下螺钉。 5)卸下图示4个螺钉， 取下卸版盒。 136 第三章 3 制版/给版/卸版部 (2)拆卸卡纸/卸版传感器(发光端) 1)卸下卸版盒。 ?见136页 2)分别卸下2个传感器紧固螺钉， 取下传感器。 (3) 拆卸卸版电机 1)卸下卸版盒。 ?见136页 2)卸下图示螺钉，取下护盖 。 3)按图示方向从同步轮上卸下同步带。 4)卸下图示3个螺钉，取下卸版电机。 重新安装 ? 安装完卸版电机后，不要忘记调整涨紧 力。 ?见164页 137 第三章 3 制版/给版/卸版部 《版夹开/合机构》 (1)版夹开/合机构的拆卸 1)拆下后盖。 ?见120页 2)取下滚筒。 3)将版夹开/合拨杆停至B或C模式 (用HELP模式H-20) HELP模式H-20?见257页 4)关闭电源，在打开电源。使版夹 开/合拨杆停在B模式。 5)拔下3个接插件。 6)卸下3个螺钉，取下版夹开/合机构。 (2)拆卸版夹开/合机构电机 1)拆下版夹开/合机构。 2)松开顶丝，取下传动齿轮。 3)卸下3个螺钉，取下电机。 138 第三章 3 制版/给版/卸版部 (3)拆卸同步带 1)拆下版夹开/合机构。 ?见138页 2)卸下2个螺钉，使涨紧轮向 图示方向松开。 3)卸下螺钉，取下角铁。 4)取下同步带。 重新安装 ?调整给版和卸版拨杆的位置，然后 调整好涨紧轮的涨紧力。 ?见165页 将版夹开/合机构安装到机器上后， 要调整A/B/C模式。 ?见166页 139 第三章 4 给纸部 4 给纸部 (1)拆卸给纸传感器 1)通过HELP模式H-02将给纸台 提升到上限位置。 HELP模式H-02?见239页 2)拔下接插件，取下给纸传感器。 (2)拆卸给纸提升机构下限传感器 1)拆下前盖。 ?见118页 2)卸下图示2个螺钉，取下传感器架。 3)拔下接插件，取下下限传感器。 重新安装 安装好提升机构下限位置传感器 后要进行调整。 ?调整方法见172页 140 第三章 4 给纸部 (3)拆卸给纸辊 1)卸下图示螺钉，向箭头所指的方向滑动。 2)松开顶丝，取下搓纸轮。 重新安装 ?安装搓纸轮时，将顶丝顶入给纸辊上钻 的孔中。 不要将旧搓纸轮与新搓纸轮混用。 (4) 拆卸分纸摩擦片 1)松开顶丝，将2个搓纸轮向一边移 开，露出摩擦片组。 )取下分纸摩擦片组。 2 重新安装 安装好分纸摩擦片组后，要进行调整。 ?见170页 141 第三章 4 给纸部 (5) 拆卸给纸离合器组件 1)拆下后盖。 ?见120页 2)拔下接插件。 3)卸下图示螺钉，断开与给纸 辊的连接。 4)卸下3个螺钉，取下支架。 5)卸下2个螺钉，取下轴套。 6)卸下E型挡圈。 7)取下调整垫片。 8)取下离合器线圈，松开2个 调整闩，取下离合器体。 142 第三章 4 给纸部 (6) 拆卸进纸检测传感器 1)卸下给纸辊。 ?见142页(3)? 2)卸下分纸摩擦片。 ?见141页 3)卸下图示4个螺钉，取下支架。 4)拔下接插件。 5)卸下图示螺钉，取下进纸检测 传感器。 143 第三章 4 给纸部 (7)拆卸定时辊 1)卸下前端盖。 ?见118页 2)卸下后端盖。 ?见120页 3)抽出滚筒。 4)拔下接插件(纸张传感器)。 ?见140页 5)卸下图示3个螺钉， 取下后导轨(位于操作面板对面)。 6)卸下弹簧。 7)卸下图示4个螺钉，取下链固定角铁。 8)卸下给纸台。 9)卸下给纸辊。 ?见141页 10)卸下图示4个螺钉，取下进纸口。 11)拔下进纸检测传感器。 ?见143页 12)卸下图示3个螺钉，取下轴承挡块 和弹簧。 13)从后侧取下定时辊。 144 第三章 4 给纸部 (8)拆卸长纸模式组件 1)卸下前端盖。 ?见118页 2)卸下后端盖。 ?见120页 3)抽出滚筒。 4)卸下图示5个螺钉， 取下长纸模式组件。 145 第三章 5 滚筒驱动部 5 滚筒驱动部 ? (1) 拆卸辅助支架 1)拆下后盖。 ?见120页 2)卸下7个螺钉，取下气泵组件。 3)拔下6个接插件。 )卸下11个螺钉，取下辅助支架。 4 146 第三章 5 滚筒驱动部 (2)拆卸滚筒大齿轮 1)拆下滚筒后盖。 ?见120页 2)卸下辅助支架。 ?见146页 3)卸下2个E型挡圈，取下连杆。 4)卸下图示2个螺钉，取下滚筒 大齿轮。 147 第三章 6 排纸部 6 排纸部 (1) 拆卸拨纸爪与辅助拨纸爪 1)打开卸版盒。 2)卸下图示螺钉。 3)从方轴上取下主拨纸爪与辅助拨纸爪。 4)从气管上拔下主拨纸爪与辅助拨纸爪。 重新安装 安装好拨纸爪后，要进行调整。 ?见179页 148 第三章 6 排纸部 (2)拆卸排纸风扇组件 1)卸下后盖。 ?见120页 2)拔下接插件。 3)打开前盖，取下滚筒。 4)卸下前盖。 ?见118页 5)拔下接插件。 6)打开卸版盒。 7)卸下2个螺钉，取下前护盖。 8)卸下6个螺钉，取下左/右跳板。 9)卸下4个螺钉，按箭头所示的方 向取下器纸风扇组。 重新安装 ? 排纸风扇的驱动杆应 插入驱动杆连接中。 149 第三章 6 排纸部 (3)拆卸排纸带 1)卸下排纸风扇组。 ?见149页 2)卸下2个螺钉，其下消电刷。 3)卸下2个螺钉，取下排纸辊。 4)沿图示方向拉下或安装排纸带。 (4)拆卸卡纸传感器(受光端) 1)卸下排纸风扇组。 ?见149页 2)将排纸带拨开，露出螺钉。 3)卸下2个螺钉，取下安装卡纸传感器 的角座。 4)卸下2个螺钉，取下卡纸传感器。 不要丢失2个支柱。 150 第三章 7 滚筒部 7 滚筒部 (1) 拆卸纱网 1)取下滚筒。 2)卸下纱网末端板的挡片， 取下纱网末端板。 3)卸下2个螺钉，取下纱网顶端板。 4)从滚筒上取下纱网。 不要反转滚筒。 重新安装 1)将顶端板穿到纱网顶端。 2)将顶端安装到滚筒上。 不要将纱网的顶端与末端搞反。 3)将末端板穿入纱网末端。 4)持纱网末端板将纱网绕到滚筒上。 5)用挡片拉紧纱网。 纱网折了后无法修复到先前状态， 持纱网时应特别小心。 151 第三章 7 滚筒部 (2)拆卸版夹 1)卸下纱网。 ?见149页 2)卸下操作侧的2个螺钉。 3)卸下压片和弹簧。 4)卸下另一侧的2个螺钉，取下压片。 5)卸下版夹，版夹在磁性作用下吸在 基板上。 重新安装 版夹安装好后要调整。 ?见184页 (3)拆卸基片 1)拆下版夹。 2)卸下2个螺钉，取下基片。 152 第三章 7 滚筒部 (4)拆卸外支架(右端)组 1)取下滚筒。 2)卸下导轨的2个螺钉和支撑杆的螺钉。 3)卸下外支架(右端)组上的3个螺钉。 重新安装 安装好导轨后不要忘记调整导 轨间隙。 ?见184页 4)拔下2个接插件。 5)取下外支架(右端)组。 153 第三章 7 滚筒部 (5)拆卸外支架(左端)组 1)取下滚筒。 2)卸下导轨上的2个螺钉，取下导轨。 3)卸下支撑的螺钉，取下支撑。 重新安装 安装好导轨后不要忘记调整导 轨间隙。 ?见184页 4)卸下4个螺钉。 5)打开版夹，向外抽出外支架(左端) 组件。 154 第三章 7 滚筒部 (6)拆卸滚筒内芯、 1)拆下外支架(右端)组。 ?见153页 2)松开支撑版的2个螺钉，按图示 箭头方向移动支撑板，在用螺钉固定。 3)沿图示箭头方向抽出滚筒内芯。 不要损伤镍网。 重新安装 沿箭头方向使支撑轮轻轻 压在滚筒内表面，扭紧螺 钉。 155 第三章 7 滚筒部 (7) 拆卸供墨泵 1)卸下滚筒内芯。 ?见155页 2)松开油墨管上的螺钉，取下油墨管。 3)卸下螺钉，取下连杆。 4)卸下2个螺钉，取下油墨泵。 (8) 拆卸供墨电机 1)卸下滚筒内芯。 ?见155页 2)剪断束线卡。 3)松开顶丝，卸下驱动盘。 4)卸下3个螺钉，取下电机。 156 第三章 7 滚筒部 (9)拆卸油墨检测板 1)取下滚筒内芯。 2)拔下接插件。 3)卸下2个螺钉，取下油墨检测板。 一个螺钉下有防滑垫，不要 将它丢失。 重新安装 安装油墨检测板时，确保探针与检 测板垂直，不要接触到任何地方。 157 调整 / 标准 1 扫描部--------------------------------160 4 滚筒驱动部---------------------------175 (1) 绕后侧牵引线----------------160 (1)调整停止位置--------------------175 (2) 绕前侧牵引线----------------161 (2)调整上版/卸版位置-------------176 2 制版/给版/卸版部------------------162 5 压印部---------------------------------177 《制版/给版部》-----------------------162 (1)调整压印辊传感器器----------177 (1) 调整同步带涨紧力-----------162 (2)调整压印面积-------------------178 《卸版部》------------------------------163 6 排纸部--------------------------------179 (1) 挂拉簧--------------------------163 (1)调整拨纸爪的间隙-------------179 (2) 调节同步带涨紧力-----------164 (2)调整拨纸爪返回挡块----------180 《版夹开/合机构》--------------------165 7 滚筒部--------------------------------181 (1) 调节同步带涨紧力-----------165 (1)调整供墨量----------------------181 (2) 版夹开合拨/杆的位置-------165 (2)调整涂墨辊的间隙-------------182 (3) 调整A / B / C 模式----------166 (3)调整版夹-------------------------183 (4)调整版夹组----------------------183 3 给纸部--------------------------------170 (5)调整滚筒与导轨的间隙-------184 (1) 分纸摩擦片的间隙调整-----170 (2) 调整分纸摩擦片的压力-----171 调整给纸台上限位置传感--171 (3) (4) 调整给纸台上限位置传感--172 (5) 调节G辊抬起量/时序------173 (6) 印刷位置传感器--------------174 158 8 电器系统---------------------------185 (1)调整缩小/放大----------------185 1(在制版侧调整纵向缩小/放大 ----------------------------------185 2(在读取侧调整纵向缩小/放大 --------------------------------185 2)读取开始位置-----------------186 ( 1(调整顶端读取开始位置 --------------------------------186 2(调整操作侧读取开始位置 --------------------------------186 (3)调整制版开始位置-----------187 1(挡使用扫描器时------------187 2(到处于联机方式时---------187 4)调整原稿读取浓度-----------188 ( 1(调整原稿白色基准---------188 2(调整读取浓度---------------189 (5)调整印刷速度-----------------190 1(调整停止前速度------------190 2(调整点动速度---------------190 3(调整印刷1——3速--------191 4(速度设置初始化------------191 9 可选部分-----------------------------192 (1)调整和更换纸带分组器上/下切 刀--------------------------------192 159 第四章 1 扫描部 1 扫描部 (1) 绕后牵引线 : ?拆卸后牵引线 ?见130页 调整过程 (1) 将牵引线圆头放入同步轮槽中，在外侧绕6圈操作面板侧绕4圈。 (2) 将牵引线螺钉头侧绕在轴承上。 (3) 将牵引线绕在反光镜架B后侧的轴承上。 (4) 将螺钉穿过定位架孔，用两个螺母紧固。(螺钉前端与定位架有13mm距离)。 (5) 将牵引线弹簧挂钩侧绕在轴承上。 (6) 将牵引线绕在反光镜架B前侧的轴承上。 (7) 将牵引线绕过拐角。 (8) 挂上弹簧挂钩。 160 第四章 1 扫描部 (2) 绕前牵引线 : ?拆卸后牵引线 ?见130页 调整过程 将牵引线圆头放入同步轮槽中，在外侧绕6圈操作面板侧绕4圈。 (9) 将牵引线螺钉头侧绕在轴承上。 (10)将牵引线绕在反光镜架B后侧的轴承上。 (11)将螺钉穿过定位架孔，用两个螺母紧固。(螺钉前端与定位架有13mm距离)。 (12)将牵引线弹簧挂钩侧绕在轴承上。 (13)将牵引线绕在反光镜架B前侧的轴承上。 (14)将牵引线绕过拐角。 (15)挂上弹簧挂钩。 161 第四章 2 制版/给版/卸版部 2 制版/给版/卸版部 《制版 / 给版部》 (1)调整同步带涨紧力 ?卸下给版部 ?见134页 调整过程 调整涨紧带如图所示。 1)通过调整螺钉，使同步带的涨紧力 大约为1kg。 162 第四章 2 制版/给版/卸版部 《卸版部》 (1)挂卸版拉簧 将拉簧挂钩挂牢， 防止松脱。 )在A、B之间挂拉簧。 1 2)在B、C之间挂拉簧。 3)在C、D、E之间挂拉簧。 4)在D、E、F、之间挂拉簧。 163 第四章 2 制版/给版/卸版部 (2)调整同步带涨紧力 ?卸下卸版部 ?见136页 调整过程 1)松开涨紧螺钉。 2)通过调整螺钉，使同步带的 涨紧力大约为0.75kg，如图所示。 调整后 ?卸版电机的操作 1) 进入HELP模式H-18 HELP模式H-18?见260页 进入HELP模式的基本过程 ?见235页 SF2)按下特殊功能键?。只要持续按下此键 卸版电机就会沿逆时针方向转动，同 时带动卸版盒内的辊一起转动。 3)松开特殊功能键，卸版电机停转。 4)按下印刷停止键 ，将再次出现HELP菜单。 ?要退出HELP模式: 关闭电源 ?要选择其他HELP模式: 用数字键输入所需HELP模式的序号。 164 第四章 2 制版/给版/卸版部 《版夹开/关机构》 (1) 调整同步带的涨紧力 ?卸下版夹开/关机构 ?见139页 调整过程 1)松开张紧轮螺钉。 2)沿箭头方向提供约1kg的力， 然后扭紧螺钉。 调整后 将版夹开关机构安装到 机器上后要调节A/B/C 模式。 (2) 版夹开/关杆的位置 ?卸下版夹开/关机构。 ?见139页 1. 给版侧版夹开/关杆 当涨紧同步带时，确定版夹开/关杆 上的上边缘与支架上的工艺孔相切 (0.5mm以内)。 2. 卸版侧版夹开/关杆 当同步带涨紧时，确定版夹开/关杆 的中心与工艺孔的中心重合。 调整后 将版夹开关机构安装到 机器上后要调节A/B/C 模式。 165 第四章 2 制版/给版/卸版部 (3) 调整A/B/C模式 , 当滚筒从机器中抽出时(A模式) ?操作的详述 ?见76页 1. 调整B模式 调整过程 1)从机体内取出滚筒。 2) 进入HELP模式H-20 HELP模式H-20?见262页 , 当超过B模式位置时 进入HELP模式的基本过程 ?见235页 3) 持续按下特殊功能转换键，直到 版夹开关杆转至“超过B模式(向 C模式)”(见右图) )关闭电源，再打开电源。 4 版夹开/关杆会转至B模式并停止。 5) 关闭电源，插入滚筒。 6)打开卸版盒，按下点动按钮直至滚 筒转至靠近卸版位置时停止。 警告 ? 按下滚筒点动开关时不要触摸滚筒 或压印辊。 ? 操作时不要将手或手指伸入机器， 以免挤伤。 7)转动滚筒，同时注意版夹拨杆与版夹 开关杆之间的间隙。 166 第四章 2 制版/给版/卸版部 标准值 检查版夹拨杆与版夹开关杆之间 ? 的间隙在下表给定范围内。 要素 标准值 版夹拨杆与开关杆 1.0 – 1.5mm 之间的间隙 如果间隙超过了标准范围: 1)松开紧固螺钉，移动B模式遮光片 进行调整。 调整后 按以下过程恢复到先前状态 )取出滚筒。 1 2)进入HELP模式H-20。 HELP模式H-20?见262页 进入HELP 模式的基本过程。 ?见235页 3)持续按下特殊功能选择键直至版夹 开/关杆转到A模式位置(见右图)。 4)关闭电源，将滚筒放入机体。 167 第四章 2 制版/给版/卸版部 2(调节A和C模式 调整前 :A和C模式调整必须在 B模式调整完成后才能进行。 调整过程 ? 当滚筒从机器中抽出(A模式) 1)取出滚筒。 2)进入HELP模式H-20。 HELP模式H-20?见262页 进入HELP 模式的基本过程。 ?见235页 3) 持续按下特殊功能转换键，直到版夹 ? 董超过B模式位置时 开关杆转至“超过B模式(向C模 式)”(见右图) 4)关闭电源，再打开电源。 版夹开/关杆会转至B模式并停止。 5) 关闭电源，插入滚筒。 )进入HELP模式H-09。 6 HELP模式H-09?见249页 ? 滚筒停在卸版位置 7)按印刷键，使滚筒转至卸版位置。 8)用HELP模式H-20将版夹开/关杆 转至C模式位置。 :不要将版夹开/关杆从B模 式转至A模式这样会打碎版夹。 168 第四章 2 制版/给版/卸版部 标准值 检查卸版盒胶辊与版夹之间的间隙在 ? 下表给定的范围内。 要素 标准值 版夹与卸版盒胶辊 0.5 – 1.0mm 之间的间隙 如果超出了标准范围 1)松开A/C模式遮光片的禁固螺钉调整。 A和C模式都是通过这一操作进行调节。 :不要将版夹压在卸版胶辊上。 调整后 1)关闭电源，在打开电源。 版夹开/关机构将转至B模式并停止。 2)取出滚筒。 3)进入HELP模式H-20。 ? A模式 HELP模式H-09?见262页 4)持续按下特殊功能转换键，直至版夹 开/关杆回到A模式。(见右图) 5)关闭电源，装入滚筒。 169 第四章 3 给纸部 3 给纸部 (1)调整分纸摩擦片的间隙 ?操作的详述。 ?见84页 ?拆卸分纸摩擦片。 ?见241页 调整过程 ?当安装上分纸摩擦片时，通过调节螺钉 进行调节，使在沿?方向没有间隙，在 ?方向可顺利的活动。扭紧螺母固定住 目前调节的位置。 170 第四章 3 给纸部 (2)调节分纸摩擦片的压力 ?操作的详述。 ?见84页 调整过程 1)如右图所示，通过调节压力调节螺钉 使弹簧的读数为150 – 160g。 ?顺时针方向增大压力。 ?逆时针方向减小压力。 (3)调整给纸升降机构上限位置传感器 ?操作的详述。 ?见88页 调整过程 1)在搓纸轮与送纸口之间塞入1mm厚的纸片。 2)松开图示两螺钉调整传感器位置，使给纸 辊旁遮光片的下边缘在传感器中心位置上。 3)调整后扭紧螺钉。 171 第四章 3 给纸部 (4)调整给纸升降机构下限位置传感器 ?操作的详述。 ?见89页 ?拆卸 ?见140页 调整过程 1) 进入HELP模式H-02. ?HELP模式H-02?见241页 进入HELP模式的基本过程。 ?见235页 2)持续按下特殊功能选择键，直到给纸抬 下降到最低位置。 只要按着此键升降电机就会转动。 3) 检查右图所示的距离是否为下列表格列 出的数值。 要素 标准值 给纸台下限位置间 14mm 隙 如果间隙不是此标准值。 1)松开调节螺钉，调节下限位置传感器，直 到使间隙达到标准值。 沿?移动传感器下限位置下降。 沿?移动传感器下限位置上升。 2)调整后，扭紧螺钉。 172 第四章 3 给纸部 (5)调节G辊的脱离量/时序 调节过程 (1) 手动转动主电机，使G辊脱离 凸轮的底部，与脱离杆受力端 相接触。 (2) 松开图示偏心套，调节脱离量。 ?操作的详述。 ?见83页 标准值 要素 标准值 脱离杆受力端与2?0.2mm 凸轮底部的间隙 173 第四章 3 给纸部 (6)调节印刷位置传感器 ?操作的详述。 ?见86页 1、中间位置传感器 调节过程 1) 传感器的位置，将中间位置传感 器安装在传感器角铁长孔的中间位置。 2、限位传感器 调节过程 1) 将传感器安装在角铁长孔的中间位置。 2)松开限位传感器遮光片的固定螺钉，调整 使中间位置传感器的中心线与限位传感器 遮光片边缘的距离为20?1mm。 174 第四章 4 滚筒驱动部 4 滚筒驱动部 (1)调整停止位置 调整前 调整滚筒位置必须在一刷速度 调整完成后进行。 ?见190页 调整过程 1)持续按下滚筒点动开关。当机器发出 “嘀”的一声，并且滚筒停转时松开开关。 警告 ? 按下滚筒点动开关时不要触摸滚筒或压 印辊。 ? 操作时不要将手或手指伸入机器，以免 挤伤。 ?操作的详述。 ?见92页 标准位置 ?当滚筒轮毂上的凹槽正处于挡块位置时，为 正确的停止位置。 如果滚筒停止位置不正确: 调整滚筒停止位置/卡纸检测位置传感器，使滚 筒抽出时，当块平滑地进入轮毂的凹槽内。 沿?方向移动传感器停止位置滞后 沿?方向移动传感器停止位置提前 175 第四章 4 滚筒驱动部 (2)调整上版/卸版位置 ?操作的详述。 ?见94页 1、卸版位置 ? 滚筒正确的卸版停止位置为滚筒 版夹开关拨臂的轴心与版夹开关 机构中开关杆的轴心重合。两轴 中心调整的偏差为?1mm。 调整过程 1)进入HELP模式H-09，检测滚筒位置。 HELP模式H-09?见249页 2)按几下印刷键， 使滚筒转至上版/卸 版位置传感器检测到遮光片的卸版边 缘时停下来。 3)调整两轴中心的偏差 要素 标准值 两轴中心偏差 ?1mm 4)松开图示螺钉，将上版/卸版位置传感 器沿箭头方向调整，将螺钉暂时扭紧。 5)重复第2)步，检查两轴中心偏差。 6)如果需要，重复第2 – 5步，直到偏 差为?1mm。 7)扭紧螺钉。 2、上版位置 ?调整卸版位置的同时也是调整上版位置， 两个位置都精确到?1mm。 176 第四章 5 压印部 5 压印部 (1)调整压印辊传感器 ?操作的详述。 ?见100页 调整过程 1)松开图示螺钉，移动压印托夹，使 其被凸轮推至最低端时，传感器与 托夹末端有大约1mm的间隙。 177 第四章 5 压印部 (2)调整压印面积 ?操作的详述。 ?见98页 调整过程 1)在轮毂上离镍网的网孔区域末端 20mm处做标记。 2)手动转动主电机，使滚筒停在压 印辊开始抬起的位置。(沿箭头方 向转动) 标准值 检查压印辊的中心是否与步骤1)中 做的标记重合。 要素 标准值 压印辊中心与轮毂 ?2mm 上的标记距离调整 如果调整的不正确 1)松开图示两螺栓。 2)松开偏心轴套调整。 调整偏心，使压印结束的晚一些?压 印范围就变长。 调整偏心，使压印结束的早一些?压 印范围就变短。 178 第四章 6 排纸部 6 排纸部 (1)调整拨纸爪与滚筒表面间隙 ?操作的详述。 ?见102页 调整过程 1)抬起压印托架挡块，转动主电机，停在 拨纸爪连杆的滚子与拨纸爪凸轮底端接 触的位置上。 标准值 检查滚筒表面与拨纸爪之间的间隙如下表: 要素 标准值 滚筒表面与拨纸爪 约0.5mm 间隙 如果间隙不在标准值范围内: 松开图示螺钉，用挡块调整间隙达到标准值， 并扭紧螺钉。 调整后 调整后点动滚筒，使其回到停止位置。 警告 ? 按下滚筒点动开关时不要触摸滚筒或压 印辊。 ? 操作时不要将手或手指伸入机器，以免 挤伤。 179 第四章 6 排纸部 (2)调节拨纸爪返回挡块 调整过程 1)手动转动主电机轴，直到挡块与压 印托架之间有间隙。 标准值 ?检查压印托架与拨纸爪返回挡块之间 有下表所列的间隙: 要素 标准值 压印托架与挡块的 约1 mm 间隙 如果间隙不在标准范围内: 松开图示两螺钉，调整间隙达到标准值， 扭紧螺钉。 调整后 调整后点动滚筒，使其回到停 止位置。 警告 ? 按下滚筒点动开关时不要触摸滚筒 或压印辊。 ? 操作时不要将手或手指伸入机器， 以免挤伤。 180 第四章 7 滚筒部 7 滚筒部 (1)调整油墨量 调节油墨量调节块 ?拆卸。 ?见151页 调节过程 )当操作边印刷太浓或太浅时: 1 ?太浓:向(-)方向转挡块(3挡) ?太浅:向(+)方向转挡块(3挡) 2)当对侧印刷太浓或太浅时: ?太浓:向(-)方向转挡块(3挡) ?太浅:向(+)方向转挡块(3挡) 3)当整个幅面太浓或太浅时: ?同时调节1)和2) 印刷浓度有7挡可调节，标 准挡和?3挡。每次调节完 后要印刷10张以上才能看出 效果。重复以上步骤，直到 印刷浓度理想为止。 181 第四章 7 滚筒部 (2)调节油墨涂布辊与油墨辊之间的间隙 ?拆卸。 ?见151页 调整过程 ?当以供墨量为标准时油墨涂布辊 与油墨辊之间的间隙应如图所示。 如果供墨量不符合标准，按如下 标准调整: 间隙:0.03—0.04mm 如果间隙不为标准值 1)每处有2个顶丝1，卸下一个， 松开另一个。滚筒两侧的操作相 同。注意拆下的一个顶丝不要弄 丢。 2)松开滚筒两侧的顶丝2。 3) 通过调整调节螺钉，使滚筒两侧 两辊的间隙符合标准。 调整后 1)扭紧顶丝2。 2)扭紧顶丝1。 3)在，、,方向上来回移动几次油 墨量调节块，再次检查调节的是 否正确。 4)如果间隙正确，扭入顶丝1并紧固。 182 第四章 7 滚筒部 (3)调整版夹 ?拆卸。 ?见151页 当版夹平行不好时，易皱版。 当版夹本身不平时，容易产生脱版或皱版。 *调节版夹操作侧的螺钉。 1(调整版夹平行度 调整过程 )松开版夹和轴上的螺钉，调节平行度。 1 松开操作侧的螺钉进行调节， 不要松开拨杆上的螺钉。 2(调整版夹平面度 调整过程 1) 切下三条20mm宽的蜡纸条，分别压 在版夹两侧和中间。 2)当抽出蜡纸条时的力不均匀时，旋转 版夹，螺钉进行调节。 (4)调整版夹夹版量 调整过程 1)进入HELP模式H-29，调节版夹夹版 量(图示A部分)为0—3mm。 HELP模式H-29?见274页 2)调节H-29后，按下版值设置开关，设 置版值，然后制版，检查夹版量。 183 第四章 7 滚筒部 (5)调节滚筒导轨的间隙 1(操作边 调节过程 1)插入滚筒。 2)松开导轨两侧上的螺钉，调节使导 轨与操作侧滚子间的间隙为0.3mm。 3)扭紧导轨上的螺钉。 2(对侧 调节过程 1)打开后盖。 2)松开导轨上的螺钉，调节使后侧滚子 与左右导轨的间隙大约为0.3mm。 3)扭紧导轨上的螺钉。 184 第四章 8 电气系统 8 电气系统 (1) 倍率缩/放调整 1(调整制版侧纵向倍率 调整过程 1)进入HELP模式 打开电源的同时按下印刷 速度调节键“,”和“,”。 2)进入HELP模式H-30(测 试版)，按下数字键“3”和 “0”后按下印刷键 。 HELP模式H-30?见275页 3)制版浓度调在标准挡，执行 制版，放置原稿。 *DP-24S:印刷B4纸张 DP-22S/22L:印刷A4纸张 标准值: ?检查测试区域A为200?0.5mm。 如果长度不是标准值: 1)调整H-22。 HELP模式H-22?见263页 2(调整读取侧的纵向倍率 调整前 调整完制版侧倍率后再 调读取侧倍率。 调整过程 1)准备一张原稿，如图所示，离 纸顶端30mm画一条线，在距 离200mm处画一条直线。 *DP-24S:印刷B4纸张 DP-22S/22L:印刷A4纸张 2)用此原稿制一张版，并印刷。 标准值 ?比较印刷品与原稿A部分，差值在?2.0mm. 如果A值不在标准值范围内: 1)调整H-24。 HELP模式H-24?见266页 HELP模式H-24ADF?见267页 185 第四章 8 电气系统 (2)读取开始位置 1(调整顶端读取开始位置 调整过程 1)准备一张测试原稿，从顶端每隔 1mm画一条线，画5mm。 2)等倍制版印刷两次。 3)调整H-35使第二次制版印刷有 3mm余量。 HELP模式H-35?见280页 HELP模式H-35ADF?见280页 2(调整操作侧读取开始位置。 调整过程 1)准备一张图示原稿。 在离右边30mm处从顶端画100mm 的竖线。 *DP-24S:印刷B4纸张 DP-22S/22L:印刷A4纸张 2)与原稿比较印刷品。 检查在读取方向上两直线的差。 3)调整H-36使L1-L2??3 HELP模式H-36?见282页 HELP模式H-36ADF?见282页 调整方向 ?L1,L2 / 远离 ?L1,L2 / 靠近 186 第四章 8 电气系统 (3)调整制版起始位置 1(当用扫描部扫描时 调整前 调整完印刷位置传感器 ?见174页 ，上版/卸版位置传感器 ?见176页 和前端起始读取位置 ?见166页 后，再调整使用扫描部扫描，制版的起始 位置。 调整过程 )使印刷位置(顶和底方向)处于 1 标准位置。 2)准备一张图示的原稿，在距离顶 端30mm处再画一条线。 3)比较原稿与印刷品的图像在副扫 描方向的差。 4)调整H-37使L1-L2??3mm。 调整方向 ?L1,L2 / 向上 ?L1,L2 / 向下 2(当联网时 调整前 调整完印刷位置传感器 ?见174页 ，上版/卸版位置传感器 ?见176页 后，再调整联网时，制版的起始位置。 调整过程 1)联网制版印刷出测试版，调整H-16，使基准线在纸顶端?3mm处。 HELP模式H-16?见258页 187 第四章 8 电气系统 (4)调整原稿读取浓度 ?操作的详述。 ?见56页 1(调整原稿浓度的白色度 通过读取原稿的浓度来检测原稿基本 深浅(原稿白色部分的亮度=白色度)。 如果白色度不合适，会出现印刷品底 色污染或原稿浅的区域制不上版。 调整白色度 1)进入HELP模式 按照以下步骤进行调整: 1(文本模式:H-33 HELP模式H-33?见278页 HELP模式H-33ADF?见279页 2(图像模式:H-26 HELP模式H-16?见270页 HELP模式H-16ADF?见271页 2)在数字键盘上输入合适的“0”或“1”数值。 ?当底色污染时:“0 * * *”白色度调低。 ?当原稿浅的区域制部出版时:“1 * * *” 白色度挑高。 3)按下分组键 保存此数值。 4)制版印刷检查浓度。 188 第四章 8 电气系统 2(调整读取浓度 调整过程 制版过程中原稿读取浓度调整如下: 1)HELP模式 文本模式:H-50 HELP模式H-50?见291页 HELP模式H-50ADF?见292页 图像模式:H-23 HELP模式H-23?见264页 HELP模式H-23ADF?见265页 2)在数字键盘上输入适当的“0”和“1”数值 3)按下分组键 保存此值。 4)制版印刷检查浓度 ?当用H-23调整浓度时，按控制面版上标准位置1级的3/8改变，如下图所示: 189 第四章 8 电气系统 (5)调整印刷速速 1(停止前速度 调整过程 1)利用HELP模式H-01 HELP模式H-50?见277页 进入HELP的基本过程 ?见233页 2)按下原稿模式转换键 ，选择图像模式。 )检查显示的数值，应为4-6rpm。 3 如果不正确 ?旋转主电机驱动版上的VR1，使显示 的值在正确的范围内。 4)按下停止键 ，调整后的值将被 保存，并回到HELP模式菜单。 2(点动滚筒速度的调整 调整过程 1)利用HELP模式H-01 HELP模式H-50?见277页 进入HELP的基本过程 ?见233页 2)按下原稿模式转换键 ，选择图像/文 字混合模式。 3)检查显示的数值，应为16rpm。 如果不正确 ?旋转主电机驱动版上的VR2，调整使显示正 确的的值。 4)按下停止键 ，调整后的值将被保存， 并回到HELP模式菜单。 190 第四章 8 电气系统 3(调整印速度3 调整过程 1)利用HELP模式H-01 HELP模式H-50?见238页 进入HELP的基本过程 ?见235页 2)按下原稿模式转换键 ，选择文字模式。 3)用印刷速度减慢调节键[,]，选择速度1。 4)检查显示的数值，应为60rpm。 如果不正确 ?用特殊功能键和特殊功能选择键来调节使 显示正确的数值。 5)调整速度(2，3)的过程重复2)— 4)在第 2步中选择所希望的速度。 6)(如果设定其他速度):检查显示的速度值应为: 速度2---80rpm 速度3---120rpm 如果不正确 ?用特殊功能键和特殊功能选择键来调节 使显示正确的数值 7)按下停止键 ，调整后的值将被保存， 并回到HELP模式菜单。 4(初始化速度设定 1)利用HELP模式H-01 HELP模式H-50?见277页 进入HELP的基本过程 ?见233页 2)按下 和 键，设定将被初始化。 3)按下停止键 ，并显示HELP模式菜单。 ?初始化后，新的速度值必须被设定。 191 第四章 9 可选部分 9 选配部分 (1)调整和设置纸带分组器的上/下边缘 调整过程 (1) 调整和安装纸带分组器上下 切刀，使上切刀边缘位于比 下切刀低1.5—2.0mm处。 (2) 同时，用调整垫圈使从上边 看时，切刀之间有约0.5mm 的间隙。 192 安 装 说 明 1 一体机安装指导-----------------------------194 ? (安装前------------------------------------194 1 2(安装指导---------------------------------194 (1)打开包装检查---------------------194 (2)装配---------------------------------195 (3)打开电源---------------------------197 (4)安装蜡纸----------------------------198 (5)准备滚筒---------------------------200 (6)安装油墨---------------------------202 (7)调整油墨供给量------------------203 (8)安装选配设备---------------------203 193 第五章 1 一体机安装要点 2(安装要点 1一体机安装要点 ? (1) 打开包装检查 1( 安装前: ? 一台完整机器的包装 《DP-24S》 注意安全 ?一台一体机包装 ?为了安全以下重要警告请认真执行。 (产品名称:DP-24S) ? 打开包装 :在工作安全处打开包装 警告 ? 检查包装内的物品 包装内的物品如下表 ?必须使用本机提供的物品 数量 电源线 完好的一体机 1 ?使用其它电源线容安装说明书 1 易造成接地不良 使用说明书 1 ?不要使用说明书中没保修正 1 有的电压电源。不要 卸版卷芯 1 将并联的电源连在一 个茶座上，以免发生电源线 1 火灾或触电 。 输稿架 1 ?不要将机器放在不平接纸台 1 稳的地方，如不平稳 的支撑或倾斜的区 域，否则掉下或反倒 会伤人。 如果使用底台，安装参考下一页。 ?不要将机器放在潮湿 ?见196页 的地方或多灰尘的地 方，以免发生火灾或 触电。 如果使用底台 ?当在底座上安装机器时要 锁紧底脚。否则机器可能 会移动或掉下伤人 ?移动机器，应推底台， 推机体危险，可能会 使机器翻倒。 194 第五章 1 一体机安装要点 (2)安装过程 ? 在上面一个槽内安装好接纸台。 (1) 一体机安装 ?抽出4个手柄，将机器抬到安装处。 注意 ?只能用于手柄抬机器，要两人以上 才可台机器，不能一人。 ?将机器放在平稳的地方。 ? 将4个手柄塞入机体。 ? 拆下其它起固定作用的物品。 195 第五章 1 一体机安装要点 (1) 开包装检查 (10)卸下其它起固定作用的物品 ?检查底台包装 (11)在靠下面一个槽内安装接纸台 (2) 底台部分的包装 :将拉簧挂钩挂牢，防止松脱。 (3) 包装内物品如下: 物品 数量 1 底台 *检查底台底脚是否变形 (4) 安装底台 (5) 降底台放在平稳处 (6) 固定底台的轮脚 (7) 抽出一体机的4个手柄 注意 ?只能用于手柄抬机器，要两人以上 才可台机器，不能一人。 ?将机器放在平稳的地方。 (8) 抬起一体机，将其底脚放入底 台凹坑处。 (9) 将4个手柄塞入机体内。 196 第五章 1 一体机安装要点 (3)打开电源 220V AC模式 1(确定电源开关关闭 2(将电源线一端插入机体的电源 警告 输入端。 ?连接一体机的电源为50Hz，8A， 至少220V。 ?将电源一端正确的接在一体机的电 源输入口上，保证有效的供电。 ?不要将电源并联在一个插座上，如 果使用拖线板，则拖线板的线至少 应满足250V，8A，不要超过5米。 ?不要踩在电源线上，或将重物压在 电源线上，以免发生事故。 3(另一端插入电源插座。 120V AC模式 警告 4(打开电源 5(检查液晶显示器的显示 ?连接一体机的电源为60Hz，15A， 显示应为各功能正常 ?至少120V。 ?将电源一端正确的接在一体机的电 源输入口上，保证有效的供电。 ?不要将电源并联在一个插座上，如 果使用拖线板，则拖线板的线至少 应满足130V，15A，不要超过5米。 ?不要踩在电源线上，或将重物压在 电源线上，以免发生事故。 197 第五章 1 一体机安装要点 (4)设置蜡纸 1(按下扫描部开关，打开扫描部。 4(推释放杆，打开热敏头上盖。 5(使蜡纸前端通过压片下面。 2(放入新蜡纸卷，使封条方向向前方。 警告 ?不要将拆卸贴有警告标牌的护盖 ?小心不要被移动的切刀划伤。 3(撕开封条(首先保证有绿色的一边 6(将蜡纸伸到设置线处。 朝向操作侧) 198 第五章 1 一体机安装要点 (关闭热敏头上盖。 7 8(推蜡纸设置杆。 9(轻轻关闭扫描部。 199 第五章 1 一体机安装要点 (5)滚筒的安装 4(另一只手提滚筒上支撑杆。 1(持续按下滚筒点动开关，直到滚筒“嘀” 的一声停下来。 警告 ?将滚筒放于干燥处。 警告 ?纱网和镍网一旦弄皱无法修复到原 ?按滚筒点动开关时，不要触摸滚筒来状态。 和压印辊。 ?按滚筒点动开关时，不要讲授深入 机体内，以免挤伤。 5(开合几次版夹 (打开前盖。 2 3(抬起滚筒锁紧杆，抽出滚筒。 6(持滚筒上支撑杆，将滚筒导向辊防于轨 道上。 200 第五章 1 一体机安装要点 ( 推入滚筒。 11(关闭前盖。 7 (点动滚筒，直至滚筒“嘀”的一声停止。 12 8( 持滚筒手柄，将滚筒推入约10cm。 警告 9( 抬起锁紧杆，将滚筒推入机器直至停 止。 ?按滚筒点动开关时，不要触摸滚筒 和压印辊。 ?按滚筒点动开关时，不要讲授深入 机体内，以免挤伤。 10 (放下锁紧杆，使滚筒在机内安装牢固。 201 第五章 1 一体机安装要点 (6)设置油墨盒 1(打开前盖。 5(按油墨盒设置线安装。 2(拉开油墨盒架释放杆。 6(推起油墨盒。 3 (扭开新油墨盒盖。 警告 ?油墨打开后不能长期放置。 7(关闭前盖。 4(将油墨盒嘴凹槽嵌入“U”型槽中。 202 第五章 1 一体机安装要点 (7)油墨盒供给和油墨量调整 1( 油墨供给 3)当整个印刷区域都浓或淡，向“—”或1)进入HELP模式 “+”方向转动调节块3档。 持续按下印刷速度键[,][,]的同时打开电 源。 2)利用H-04供墨 从数字键盘输入,0,,4,，然后按下印刷 键 。 油墨泵供墨的同时，滚筒转动。供墨完成后， 滚筒停转并连续发出“嘀嘀”声。一般供墨 过程需要30秒。 3)关闭电源，在打开电源。 4)执行制版和印刷。 :要获得更多的信息，请参阅?装 机手册?中的“制版和印刷过程”。 制完版后最初的几张印刷品由于油 墨未在滚筒内完全涂匀所以比较 浅，这不是故障，请连续印刷20 张。 5)油墨涂匀后，检查印刷效果。如果印刷 品纵向左右两侧深浅不同，请根据下面所 讲的“调整油墨量”来调节。 :油墨量调节块共同7个位置， 一个标准位置，“—”和“+”2(调整油墨量 方向各3档。当调整浓度时，1)如果印刷品靠操作侧近的区域浓或淡，每改变1档应多印几张效果才 向“—”或“+”方向转动调节块3档。 能稳定。重复上述调整过程直 到满意为止。 2)如果印刷品靠操作侧远的区域浓或淡， 向“—”或“+”方向转动调节块3档。 (8)如果安装选配设备 可选设备应在机器本身安装调试正常后再 安装，请参考可选设备自带的安装手册。 203 记录: 204 故 障 排 除 1周期性维护-------------------------------------------------206 ? 2清洁与润滑-------------------------------------------------206 ? (1)清洁----------------------------------------------------206 (2)润滑----------------------------------------------------206 3周期性保养-------------------------------------------------207 ? (1)以6个月为周期检查-------------------------------207 (2)易损件更换周期-------------------------------------207 205 第六章 1 周期性维护 2清洁与润滑 1 周期性维护 ? 维修人员在安装机器后应周期地去用户处进行维护和保养。维护和保养的项目及如何 进行在下方列表中给出。 1(清洁原稿 2(清洁原稿玻璃板 3(清洁热敏头 2清洁与润滑 (1)清洁 1(纸屑: 用刷子或干布清洁 用刷子清洁扫描部的反光镜 2(油墨: 用软布清洁 清洁油墨和纸屑后应涂上润滑油 (2)润滑 1(轴承: 将润滑油滴在轴承边缘表面，并转动轴或辊。 2(齿轮: 清理完齿轮上的纸屑后涂黄油。 206 第六章 3 周期性维护 3 周期性维护 (1)以6个月为周期检查 检查部件 说明 维护方法 遮光片 清洁 用干净的软布擦 玻璃板 清洁 用干净的软布擦 灯管 清洁 用干净的软布擦 反光镜 清洁 用刷子清洁 热敏头 清洁 用干净的软布擦(勿划伤热敏头) 压印辊 清洁 清除纸屑 传感器 清洁 清除灰尘 压印辊 清洁 清除纸屑 滚筒外框架 清洁 清除油墨纸屑 给纸部 清洁 输纸顺畅，请出纸屑 制版部 清洁 给版顺畅，请出纸屑 辊轴/轴承 润滑 涨紧轮的轴承不上油 齿轮 涂黄油 气泵 涂黄油 G辊脱离凸轮 涂黄油 (2)更换易损件 序号 易损件 更换周期 备注 搓纸轮 300，000张或更多 1 摩擦片组 300，000张或更多 2 热敏头 20，000张版或一年 划伤10点以上 3 滚筒 1，000，000张或一年 大修 4 气泵 1，000，000张或一年 5 纸带分组器上/下切刀 切10，000次 6 压印辊 1，000，000或一年 7 灯管 1，000，000或一年 8 207 记录: 208 故 障 排 除 1 故障排除指南--------------------------------------------------------------210 ? (操作不当造成故障的排除------------------------------------------------210 1 (1) 灯管不亮-----------------------------------------------------------------211 (2) 选配系统无前进/后退动作-------------------------------------------212 (3) 显示“E001”----------------------------------------------------------213 (4) 显示“E002”----------------------------------------------------------214 (5) 显示“E008”----------------------------------------------------------215 (6) 显示“E009”----------------------------------------------------------215 (7) 显示“E014”----------------------------------------------------------215 (8) 显示“DRUM NOT SET”(未放置滚筒)----------------------216 (9) 显示“MASTER SET ERROR”(蜡纸设置错误)------------216 (10)给版离合器故障-------------------------------------------------------217 (11)给版电机故障----------------------------------------------------------217 (12)显示“MAST . EJECT ERROR”(卸版错误)-------------------218 (13)卸版电机故障----------------------------------------------------------218 (14)显示“SET PRINT PAPER 加纸”---------------------------219 15)显示“FRONT COVER OPEN”(前盖打开)-----------------219 ( (16)显示“DOC . TRAY OPEN”(扫描部上盖打开)---------------220 (17)显示“ROLL MASTER END”(蜡纸用尽)-------------------220 (18)显示“EXCHENGE INK”(更换油墨)---------------------------221 (19)显示“SET KEYCARD”(插入磁卡)-----------------------------221 (20)开机时显示“DOCUMENT JAM”(卡稿)----------------------222 (21)显示“PAPER RIGHT JAM”(排纸侧卡纸)------------------223 (22)显示“PAPER LEFT JAM”(给纸侧卡纸)--------------------224 (23)显示“EXCHENGE . EJECT-CORE”(更换卸版卷芯)----------224 (24)给纸侧卡纸-------------------------------------------------------------225 (25)排纸侧卡纸-------------------------------------------------------------226 2 错误显示-------------------------------------------------------------------227 ? 209 第六章 1 故障排除指南 1 故障排除指南 1(操作不当造成故障的排除 ?当下列信息显示在LCD上或出现卡纸等故障时，请按相应的项目采取措施，进行检查。 显示信息 DOC TRAY OPEN (接稿台打开) (16) 220 DOCUMENT JAM (卡稿) 打开电源时 (20) 222 DRUM NOT SET (未放置滚筒) (8) 216 EXCHG.EJECT-CORE (更换卸版卷芯) (23) 224 EXCHANGE INK(更换油墨) (18) 221 FRONT COVER OPEN (前盖打开) (15) 219 MAST. EJECT ERROR (卸版错误) (12) 218 MASTER SET MISS(版纸设置错误) (9) 216 PAPER LEFT JAM (给纸侧卡纸) (22) 224 PAPER RIGHT JAM (排纸侧卡纸) (21) 223 ROLL-MASTER END (蜡纸用尽) (17) 220 SET KEYCARD(插入磁卡) 英语说明 (19) 220 SET KEYCARD(插入磁卡) 日语说明 (19) 221 SET PRINT PAPER (添加纸张) (10) 219 E001 (3) 213 E002 (4) 214 E008 (5) 215 E009 (6) 215 E014 (7) 215 错误项目列表 灯管不亮 (1) 221 给版离合器故障 (10) 217 给版步进电机故障 (11) 217 卸版电机故障 (13) 218 选配系统无前后移动故障 排纸侧卡纸 (25) 226 给纸侧卡纸 (24) 225 210 第六章 1 故障排除指南 (1) 灯管不亮 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 1 测量稳压电源板CN2-1(+)否 执行步骤(6) 和CN3-21(地)，是否为24V? 驱动板 2 测量驱动板CN5-3(+)和否 更换驱动板 CN5-2(地)是否为24V? 3 驱动版CN5-1与地短路灯管是 执行步骤4 亮吗, 灯管 3 灯管坏了吗, 是 完成 反相器电路板 否 检查排线与接 插件或更换反 相器电路板 驱动板 4 更换驱动板故障消除了是 完成 吗, 主板 否 检查排线与接 插件或更换主 板 驱动板 5 CN2-1(+)与CN3-1(地)之间是 检查排线与接 是否为24V电压。 插件或更换驱 动板 热敏头 6 驱动板CN6拔下来后步骤1是 检查排线与接 的电压是24V吗, 插件或更换热 敏头 稳压电源板 7 驱动板CN7拔下来后步骤5否 检查排线与接 的电压是24V吗, 插件或更换电 源板 驱动板 是 检查排线与接 插件或更换驱 动板 211 第六章 1 故障排除指南 (2)选配系统不能前后移动 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 排线和同步带被切排线和同步带是否完好 将排线和同步1 否 断或取下 安装好 选配系统路径上是清理后手动转动选配系统检查路径上的否有异物 2 是否顺畅, 否 异物保证无接 触到其他物体 测量稳压电源板CN2-1(+)执行步骤6 3 和CN2-2(-)之间的电压是否 否为24V? 驱动板 4 更换驱动板故障是否消除 是 完成 主板 更换主板故障是否消除 是 完成 选配系统步进电机 检查连线和接5 否 插件。更换步进 电机 稳压电源板 拔下电源板CN1,2,3，执行检查电源输入 6 步骤 (3)，检查是否输出否 端，如果没问题 24V? 更换电源板 执行步骤(6)并插入稳压执行步骤(9) 7 是 电源，检查CN2是否为24V? 热敏头 更换热敏头故障是否消是 完成 除, 8 热敏头电路板 热敏头电路板否 故障 电机 拔下驱动板CN2,执行步骤CN3的排线或10 是 (3)，输出是否为24V? 电机24V短路 212 第六章 1 故障排除指南 (3)显示 “E001” 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 1 滚筒转动吗, 否 执行步骤5 更换主板故障消失了吗, 是 完成 主电机驱动板 2 主板 否 更换主板 机体对滚筒转动干涉 3 没有滚筒主电机能转吗, 是 排除干涉 卸下同步带，主电机能转更换齿轮或去驱动系统齿轮破碎或4 吗, 是 除卡住齿轮的被外界的物体卡主 物体 如果主电机驱动板CN3-8检查排线与接主板 5 与地短接时主电机是否以是 插件或更换主 停止前速度转动。 板 主电机驱动板 更换主电机驱动板后故障是 完成 6 消除了吗, 主电机 否 更换主电机 213 第六章 1 故障排除指南 (4)显示“E002” 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 给纸台升降故障 取下链条，升降是否电机工1 是 排出故障原因 作, 通过H-06,H-07检查上限/当上限位置传 下限位置传感器是否正常 感器出现故障 时，执行步骤 (6) 2 否 当下限位置传 感器出现故障 时，执行步骤 (8) 拔下驱动板上CN2，测量电 稳压电源板 3 源板CN1-1(+),CN1-2(-)否 更换电源板 之间是否为24V? 测量电机工作是时主板 升降电机 4 CN3-1(地)CN3-2(+)之间的是 更换升降电机 电压是否为24V? 驱动板 更换主板故障是否消除, 是 完成 5 升降电机 否 更换升降电机 测量主板CN6-2(+)和地 之间的电压，上限位置传感主板 6 是 更换主板 器光同时为0V，光端时为 5V, 主板 测量主板CN6-1(+)和是 更换主板 CN6-3(地)之间电压是否7 更换上限位置给纸台上限位置传感器 为5V? 传感器 测量下限位置微动开关是更换下限位置给纸台下限位置传感器 否 否正常, 微动开关 8 主板 是 更换主板 * HELP模式H-06?见245 * HELP模式H-07?见246 214 第六章 1 故障排除指南 (5)显示“E008” 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 更换联网卡故障是否消联网卡 1 是 完成 除, 更换联网线故障是否消联网线 2 是 完成 除, I/F板 更换I/F板故障是否消除, 是 完成 3 主板 否 更换主板 (6)显示“E009” 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 测量制版时DC板CN2-1(+) 检查连线和接主板 1 和地之间的电压是否为是 插件，如果完 24V, 好，更换主板 拔下热敏头上的所有接插检查连线和接热敏头 2 件，测量电压是否为16V, 是 插件，如果完 好，更换热敏头 拔下DC板CN2和驱动板检查连线和接驱动板 CN7测量电压是否为16V? 是 插件，如果完3 好，更换驱动板 稳压电源板 否 更换电源板 (7)显示“E014” 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 在普通模式下印刷，G辊是 1 是 执行步骤(5) 否转动 在普通模式下印刷，测量驱检查连线和接 动板CN4-9(+)和CN4-10 插件，如果完热敏头压力电机 2 是 (-)之间的电压是否为好，更换G辊驱 24V, 动电机 测量DC板CN2-1(+)和稳压电源板 3 否 更换电源板 CN3-1(-)之间是否为24V? 驱动板 更换驱动板故障是否消除 是 完成 检查驱动板 CN10和微驱动 4 板CN1D的连小驱动板 否 线和接插件，如 果完好，更换主 板 215 第六章 1 故障排除指南 (8)显示“DRUM NOT SET”(未放置滚筒) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 重新放置滚筒后故障消失放置滚筒 1 是 完成 了吗 用HELP模式(H-08)检查检查MS4安装主板 2 滚筒放置开关(MS4) 是 位置或更换主 板 滚筒放置开关是否正常 否 更换(MS4) 滚筒放置开关(MS4) 检查MS4安装3 主板 是 位置或更换主 板 * HELP模式H-08?见247页 (9)显示“MASTER SET ERROR”(版纸设置错误) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 用HELP模式 H-13调节末端 传感器VR电 阻，如果不起作 用，更换末端标版纸设置错误确定以发生末端标志传感器 1 否 志传感器。 了吗, 更换末端标志 传感器后必须 进行调节。 参考“(6)给版 离合器故障” 给版离合器(CL1) 2 给版离合器工作正常吗, 否 ?见217页 参考“(7)给版 给版步进电机工作正常步进电机故障” 给版步进电机(PM2) 3 否 吗, ?见217页 切刀组 4 切刀工作正常吗, 否 更换切刀组 静电刷 5 给版部静电刷损坏 是 拆卸静电刷 版纸 是 完成 重新设置版纸故障解除了6 消除传递路径吗, 给版传递路径 否 上的异物 * HELP模式H-13?见254页 216 第六章 1 故障排除指南 (10)给版离合器故障 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 电源板CN2-1(+)与 稳压电源板 1 CN3-1(地)之间是否为24V否 更换电源板 电压, 驱动板CN4-7(+)与检查排线或更给版离合器(CL1) 2 CN4-8(地)之间当离合器吸是 换离合器 合时是否为24V电压, 驱动板 是 完成 更换驱动板后故障是否消3 除, 检查排线或更主板 否 换主板 (11)给版步进电机故障 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 调整同步带的松紧或轴承驱动系统 1 是 完成 注油后故障是否消除, 电源板CN2-1(+)与 稳压电源板 2 CN3-1(地)之间是否为24V是 更换 电压, 驱动板 是 完成 更换驱动板故障是否消3 除, 检查排线和接插主板 是 件或更换主板 217 第六章 1 故障排除指南 (12)显示“MASTER . EJECT ERROR”(卸板错误) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 1 卸板错误确实发生了吗, 是 执行步骤5 在卸版传感器发光端与受传感器上有异物或2 光端(PS13)之间是否有异是 清除异物或灰尘 灰尘 物或灰尘, 卸板传感器受光端更换PS13后故障消除了3 是 完成 (PS13) 吗, 卸版传感器发光端 是 完成 更换受光传感器故障消除4 检查排线和接插了吗, 主板 否 件或更换主板 参考“(9)卸版卸版电机(M4) 5 卸版电机工作正常吗, 否 电机故障” 板夹脏 6 版接上是否有油墨 是 清理版夹 更换损坏的剥爪卸版盒 7 剥爪或拉簧损坏 是 或拉簧 滚筒的卸版停止位调整滚筒卸版停否 滚筒卸版停止位置是否在置 止位置 8 参数范围内 C模式 是 检查C模式 (13)卸版电机故障 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 驱动版的CN4-14(+)和 CN4-13(地)之间通过HELP卸版电机 1 是 更换卸版电机 模式或H-18让卸版电机转 起来时的电压是否为24V 电源板CN2-1(+)和 稳压电源板 2 CN3-1(地)之间是否为24V否 更换电源板 电压, 驱动板 是 完成 更换驱动板故障消除了检查排线和接3 吗, 主板 否 插件或更换主 板 * HELP模式H-18?见260页 218 第六章 1 故障排除指南 (14)显示“SET PRINT PAPER”(加纸) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 给纸传感器(MS7)当纸张放到给纸台上时给调整传感器1 否 位置 纸传感器是否被压下, MS7位置 用万用表检测传感器压下更换给纸传感给纸传感器(MS7) 否 是否为关闭，释放时是否为器MS7 打开状态, 2 检查排线与接主板 是 插件或更换主 板 (15)显示“FRONT COVER OPEN”(前盖打开) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 前盖开关(MS5)当关闭前盖时，前盖开关1 否 调整MS5位置 的位置 (MS5)是否被压下, 前盖开关 用万用表检测MS5开关压否 更换MS5 下(前盖打开)是否为打开，检查排线与接2 释放(前盖关闭)是否为关主板 是 插件或更换主 闭状态 板 219 第六章 1 故障排除指南 (16)显示“DOC. TRAY OPEN”(接稿台打开) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 接稿台开关(MS3)当接稿台关闭时，开关调整MS3的位1 否 的位置 (MS3)是否被压下, 置 接稿台开关(MS3) 用万用表姐侧开关被压下否 更换MS3 时是否为关闭，释放时为打检查排线与接2 开, 主板 是 插件或更换主 板 (17)显示“ROLL MASTER END”(蜡纸用尽) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 用HELP模式H-13调整末调整末端标志传感1 端标志传感器，故障消除了是 完成 器(PS3) 吗, 末端标志传感器 更换末端标志传感器故障是 完成 消除了吗, 检查排线与接2 主板 插件或更换主 板 * HELP模式H-13?见254页 220 第六章 1 故障排除指南 (18)显示“EXCHANGE INK”(更换油墨) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 油墨盒中是否还有足够的油油墨 1 否 更换油墨 墨, 油墨是否放置正确, 正确放置油墨盒油墨和的放置方法 2 否 并交给用户 油墨检测板的指示灯是否检查排线与接插主板 3 是 亮, 件或更换主板 滚筒离是否有足够的油墨。 油墨检测板 4 (油墨检测板的探针是否触是 更换油墨检测板 到油墨), 5 油墨泵是否工作正常? 否 转至步骤7 油墨泵内有异物 6 清理油墨泵后故障是否消除? 是 完成 油墨泵 否 更换油墨泵 检测电源板CN4-4(+)与 稳压电源板 7 CN4-1(地)之间的电压是否为否 更换电源板 24V, 驱动板CN2-1和CN2-2之间供墨电机(M2) 8 是 更换供墨泵 的电压是否为24V, 驱动板 是 完成 9 更换驱动板故障是否消除, 检查排线与接插主板 否 件或更换主板 (19)显示“SET KEYCARD”(插卡) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 磁卡计数器的接插件是否连1 否 转至步骤5 接, 如何使用 2 插入部门卡故障是否消除, 是 完成 磁卡计数器接插件 3 接插件是否插好, 否 插好接插件 HELP设置 否 将H-28设置成 HELP模式H-28是否设置成 4 “,,, 0” 是 完成 设置,,,,为HELP设置 5 H-28是否为“,,,,” 否 “,,,,” 主板 是 完成 主板,,,,,与地之间的电, 压是否为,, 磁卡计数器 否 更换磁卡计数器 * HELP模式H,28?见273页 221 第六章 1 故障排除指南 (20)开机时显示“DOCUMENT JAM”(卡稿) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 1 给稿辊转动吗, 否 转至步骤7 给稿辊与摩擦片给稿正常清洁给稿辊或更摩擦片，给稿辊 2 否 吗, 换。 用HELP模式H-08检测传感检查排线与接插主板 3 器(PS1)时，光通显示0，是 件或更换主板 光断显示0光断显示1吗 主板CN13-2与地之间是否传 主板 4 感器光断为稿电平(大约是 更换主板 4.50)光通为低电平 传感器是否有纸时显示1，无卡稿传感器 5 是 更换卡稿传感器 纸时显示0, 当用HELP模式H-08检测时更换原稿位置传原稿位置传感器 6 传感器是否有稿时显示小于否 感器 10的数，而无稿时显示255, 齿轮 7 齿轮是否损坏, 是 更换齿轮 电源板CN4-4(+)与CN4-1(地)稳压电源板 8 否 更换电源板 之间是否为24V电压, 驱动板 9 更换驱动板故障消除了吗, 是 完成 主板 是 完成 10 更换主板故障消除了吗, 扫描步进电机 否 更换步进电机 * HELP模式H-08?见247页 222 第六章 1 故障排除指南 (21)显示“PAPER RIGHT JAM”(排纸侧卡纸) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 纸张 选用与机器规格1 纸张大小是否过长, 否 相符的纸张 当用HELP模式H-08检测传 2 感器(PS12)时，是否光通显是 执行步骤7 示0，光断显示1, 参考“(25)排纸 侧卡纸” 卡纸 3 知是否卡在卸板部 是 ?见227页 卸板盒未关闭 4 关好卸版盒故障是否消除 是 完成 传感器上有异物或卡纸传感器发光或受光端是5 是 清除异物或灰尘 灰尘 否有异物或灰尘, 调整传感器位置故障是否消传感器位置 6 是 完成 除, 更换卡纸传感器卡纸传感器发光端 是 当用HELP模式H-06检测卡发光端 7 纸传感器时，用其它光源直接更换卡纸传感器照射受光端时是否显示0, 卡纸传感器受光端 否 受光端 停止/卡纸检测位置当用HELP模式H-06检测滚调整传感器位置否 传感器(PS6) 筒停止/卡纸检测位置传感器或更换 8 时，使滚筒缓慢转动，传感器 是否根据光通光断变化显示0主板 是 更换主板 或1, * HELP模式H-06?见245页 * HELP模式H-08?见247页 223 第六章 1 故障排除指南 (22)显示“PAPER LEAFT JAM”(给纸侧卡纸) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 参考“(20)给纸侧卡纸”进1 是 完成 行检测，故障是否消除 当用HELP模式H-06检测压 印传感器时，传感器是否在压 印辊抬起时显示0，落下时显 示1, 主板 2 是 更换主板 如果用H-06检测没有问题， 原因可能在于印刷速度或加 纸，建议用以下步骤3和4作 进一步检查? 调整压印传感器位置故障是压印传感器位置 3 是 完成 否消除, 压印传感器 是 完成 更换压印传感器(PS9)故障4 检查排线与接插是否消除, 主板 否 件或更换主板 * HELP模式H-06?见245页 (23)显示“EXCHG.EJECT-CORE”(更换卸版卷芯) 原因 / 故障部分 步 骤 检 查 项 目 结 果 措 施 卷芯 1 未放卷芯或卷芯满 是 放入芯卷芯 卷芯满开关(MS8)当放入空卷芯时开关是否被调整卷芯满开关2 是 动作 压下, 位置 卷芯满开关(MS8) 否 更换开关 3 用万用表检测开关是否正常 检查排线与接插主板 是 件或更换主板 224 第六章 1 故障排除指南 (24)给纸侧卡纸 原因 故障特征 措施 印刷纸张不合适 ?如果纸太厚，进纸不易，太薄可能会进给双张 向用户说明原因，要求用户更换合 ?切纸不彻底，2张纸还彼此粘连 适的纸张。 ?纸屑过多会影响搓纸轮和摩擦片的工作 纸路上有异物或赃物 ?纸张卡在纸路上，会造成卡纸和皱纸 清除异物或赃物 给纸压力不合适 ?给纸压力不够，纸张无法进给 向用户说明如何选择给纸压力 ?给纸压力过大，会多张进纸 搓纸轮磨损 ?无法进给纸张 更换搓纸轮 摩擦片间隙 ?间隙过大，在进给方向发生震动，引起多张进纸 调整摩擦片间隙 ?间隙太小，摩擦片角度不能随着给纸轴上下运动而变化， ?见170页 会引起多张进纸或皱纸 摩擦片 ?磨损或粘着纸屑会影响分纸，导致多张进纸 清理摩擦片表面或更换并调整间 隙。 ?见170页 摩擦片的分纸压力 ?如果压力太低，无法进纸 调整摩擦片分纸压力 ?见171页 给纸台的上限位置 ?纸张倾斜太大，导致皱纸 调整给纸台上限位置传感器 ?印刷中，给纸台上升前或后的瞬间常会出现给纸错误 ?见171页 给纸量 ?如果给纸量太小，纸张的倾斜无法校正，印刷位置不固调整给纸量 定，或不能进纸 HELP模式H-67/301页 ?如果给纸量太大，拱起就太大，导致纸张在定时辊与给 纸辊之间卡纸 给纸离合器 ?离合器打滑会减小给纸量 更换离合器 ?如果离合器工作不正常，给纸扇齿轮不能正确复位，导 致给纸量减少 (见上述的“给纸量”) G辊压力与时序 ?如果G辊压力不足，将不能很好地压合纸张，定时辊不调节脱离量与脱离时序 能确保稳定送纸，因此，会使印刷位置不稳定，更严重 的讲无法输纸至滚筒 ?见173页 ?如果G辊与定时辊之间有间隙，则无法校正倾斜 定时辊 ?如果定时辊离合器打滑，则进给量将不稳定，更严重的清洁定时辊离合器或更换 将无法输纸至滚筒 ?如果定时辊离合器工作异常，则定时辊扇齿轮无法正确 复位。导致进给量不稳定，更严重的无法送纸至滚筒 纸开关工作异常 ?纸前端与纸开关接触时可能被损坏，更严重的纸可能被清洁轴承，检查转动是否灵活 卡在纸开关处。 225 第六章 1 故障排除指南 (25)排纸侧卡纸 原因 故障特征 措施 印刷纸张不合适 ?如果纸张太薄，将会卡在滚筒处或被撕破 向用户说明原因，要求用户更换合 ?如果纸的纹理方向与输纸方向相反，则易撕纸 适的纸张 ?如果纸张上卷，则易撕纸;如果纸张下卷，则易卡在排 纸部 原稿的图像 ?如果版面与纸前端太近，则易撕纸 ?调整使纸前端空白约10mm(空白 ?如果版面定位在原稿一边，则纸张将不能直接排出，因太长，将起相反效果) 此，排出的纸排列不整齐或卡在排纸部 ?向用户说明，如果可能，要用户 改变版面位置 静电 ?如果空气太干燥，则静电会使排出的纸不整齐，或排纸?向用户说明 侧卡纸 ?如果可能用加湿器加湿 纸前端空白 ?如果纸前端空白不正确，会导致撕纸 ?调整印刷位置传感器 ?见175页 撕纸也可能是由于纸前端过大造成 G辊压力与时序 ?如果G辊压力不足，纸张加不紧，使由定时辊决定的进调节脱离量与脱离时序 给量减少，或纸前端空白消失，导致撕纸 ?见173页 定时辊离合器 ?如果定时辊离合器打滑，将使进给量减少，纸前端空白清理离合器或修理 消失，导致撕纸。 ?如果定时辊离合器工作异常，则定时辊扇齿轮无法正确 复位，引起进给量减少或纸前端消失，导致撕纸 拨纸爪 ?时序太晚，或滚筒与纸前端的间隙太大，则拨纸爪将不调整拨纸爪 能深入到间隙中，导致撕纸 ?见179页 气流 ?如果拨纸爪尖端的气流不足，不能时纸前端于滚筒分离，?检查拨纸爪尖端孔是否有异物堵 产生撕纸 塞 ?检查气管与连接处 ?检查气泵 排纸传送带 ?如果带速太低，见不能提供足够的排纸力导致排纸侧卡如果排纸带是否断裂或拉长则更 纸，(有时纸的末端引起卡纸，显示排纸侧卡纸) 换 排纸风扇组 ?如果风扇吸力不足，就不能将纸(由排纸带传送)排出清洁风扇，如果工作异常则更换 到接纸板上(有时纸末端引起卡纸，显示卡纸错误) 油墨 ?如果纸上油墨太多，则引起撕纸 ?调节滚筒供墨量 ?向用户解释纸张卷在滚筒上后油 墨量会立刻增加，建议用户用标 准速度重新开始印刷。 ?见182页 226 第六章 2 错误显示 2错误显示 本既有自检功能，利用此功能机器对自身 状态进行检测，并显示在控制面板上。以 下是显示代码的故障原因及检测时间: 显示代码 故障原因 检测时间 ?主电机(M1)故障 ?滚筒转动信号发出后1秒钟 ?主电机驱动板故障 E001 而编码传感器(PS7)不能检?主板故障 测到编码器边缘 ?编码传感器(PS7)故障 ?提升电机(M2)故障 ?发出信号后,给纸台30秒内 ?给纸台上限传感器(PS9)故障 未到达上限位置 ?给纸台下限传感器(MS6)故障 E002 ?发出信号后,给纸台30秒内 ?驱动板故障 未到达下限位置 ?主板故障 ?给纸台运行故障 ?灯管故障 ?灯管反向器故障 ?点亮灯管的同时，CCD受光量E004 ?CCD故障 要达到标准值(打开电源后 ?A/D故障 灯管纸检测一次) ?主板故障 ?I/F板故障 ?联机制版时，主板与I/F板E008 ?IPC I/F板故障 之间的数据交流出错 ?稳压电源板故障 ?制版开始时，热敏头驱动电E009 ?热敏头电路板故障 压不能达到标准值 ?热敏头故障 ?稳压电源故障 ?微驱动板故障 ?长纸部驱动信号发出后两秒E014 ?G辊电机故障 未检测到遮光片的边缘 ?G辊传感器(长纸脱离时序)故障 ?主板故障 227 记录: