2019压缩-垃圾焚烧发电培训资料

莆田市圣元环保电力有限公司 培训资料 目录 一、火电厂基本知识 1、燃烧的必要条件：①较高的燃烧温度；②合理的空气量；③良好的混合；④充分的燃烧时间。 2、炉排炉料床分段：①进料段；②干燥段；③点燃段；④燃烧段⑤燃烬段。 3、水的五个状态：①过冷水；②饱和水；③湿蒸汽；④饱和蒸汽；⑤过热蒸汽。 4、一点是指：水蒸气的临界点（374○C，225.5个工程压力） 两线是指：过冷水和饱和蒸汽的分界线；饱和蒸汽和过热蒸汽的分界线。 三区是指：未饱和区，饱和区，过热区。 五状态是指：①过冷水；②饱和水；③湿蒸汽；④饱和蒸汽； ⑤过热蒸汽。 5、朗肯图解：1-2汽机内绝热膨胀做功；2-3凝汽器内等温凝结；3-4凝结水在水泵的凝结过程；4-5省煤器定压加热过程；5-6水冷壁定压定温汽化；6-1过热器定压加热成为过热蒸汽。 6、给水泵的气蚀现象是指：在水泵的径口存在正负压差，而一定的压力对应着一定的饱和温度，压力过大会促使温度过高使水汽化迅速膨胀对泵产生巨大的冲击，腐蚀水泵。 7、定排是指：排除水中的渣滓和盐分； 连排是指：由一根水管连续不断的排炉水，保证炉水品质。 8、发热量分为：高位发热量和低位发热量。高位发热量包括煤燃烧后产生的水蒸气凝结所产生的汽化潜热的热量，低位发热量不包括。 9、燃料产生总热量包括： ①有效利用热（60～70%）；②排烟热损失（4～5%）； ③化学不完全燃烧热损失；④机械不完全燃烧热损失； ⑤灰渣物理热损失；⑥散热损失。 10、两票是指：工作票和操作票。 三制是指：巡查制、交班制、设备定期试验维护轮换制。 一参数是指：按照设备规定的参数运行。 11、两会是指：班前会和班后会；一活动是指：安全活动日。 安全大检查分为春秋两季，春季查防雨防雷，秋季查防冰防冻。 12、汽轮机可分为：凝汽式汽轮机；背压式汽轮机；抽气式汽轮机。 13、汽轮机的铭牌号：如N3-2.35中N是指：凝汽式汽轮机，3是指：功率为3MW，2.35是指：绝对压力为2.35MPa。 C12-4.9/0.98中C是指：抽汽式汽轮机，12是指：功率为12MW，4.9是指：初压为4.9MPa,0.98是指抽气压力为0.98MPa。 B3-3.43/0.39中B是指：背汽式汽轮机，3是指：功率为3MW，3.43是指：背压力为3.43MPa，0.39是指排气压力为0.39MPa。 14、汽轮机的运行参数：压力为3.75MPa,温度为385○C;炉膛温度为850○C以上，可使二恶英分解。 15、汽轮机额定参数启动注意事项： ①空负荷和甩负荷是禁止启动；②设备不完好不能启动； ③保护装置如低油压保护，蹿轴保护，背压保护等不能正常工作不允许启动； ④主要表计（主蒸汽压力表，温度表，排气压力表，转速表，调速油压表，润滑油压力表，汽缸主要金属测点的温度表）等不能正常工作不允许启动； ⑤交直流油泵不能正常工作不允许启动； ⑥盘车装置不能正常运行不允许启动； ⑦润滑油脂不合格或油脂和油位过低不允许启动。 16、紧急事故停机：①额定转速超过12%；②蹿轴或胀差超过额定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；③油系统的油压或油箱油量不足；④任一主轴承和滑动轴承的乌金温度及回油温度快速上升；⑤凝汽器内真空下降超过规定值；⑥主蒸汽温度突然升高，超过额定值；⑦主蒸汽温度突然下降超过规定极限值；⑧汽轮机内部发生明显的金属摩擦；⑨主轴承和端部轴封冒火花或浓烟；⑩汽轮机油系统着火无法处理；⑾汽轮机发生强烈震动；⑿发电机冒烟。 17、汽轮机的主保护包括：①凝汽器真空保护；②润滑油低油压保护； ③胀差保护；④轴向位移保护；⑤超速保护；⑥振动保护。 18、汽水分析项目与次数：①大碱度：炉水每4小时一次，生水每班一次，炉水碱度＜14毫克当量/升；②小碱度：给水和蒸汽水每4小时一次；③大硬度：生水每班一次；④小硬度：软水每小时一次，给水每班一次，≤40微克当量/升；⑤PH值：软水每班一次，炉水给水每4小时一次，PH＞7；⑥氯根：炉水每4小时一次；⑦磷酸根：炉水每4小时一次，控制在15～20毫克/升；⑧含氧量：给水每2小时一次，≤40微克当量/升。 19、汽轮机油质化验的主要项目：①闪点；②粘度；③杂质；④水分。 20、炉内加药控制与排污处理：①创造条件使水垢转变成水渣沉淀物； ②在炉内水中创造形成水渣的结晶核心，它取决于所选择的软化剂特性；③破坏水垢结晶萌芽状态的形成；④使析出的固相质点与锅炉的金属表面具有相同的电荷，或使锅炉金属表面形成中性绝缘层，从而破坏他们之间的故有吸引作用；⑤创造有利于水循环或加速水循环的条件，以破坏水垢的生长过程；⑥控制离子平衡。 21、同期就是两个电源点并列时必须具备的条件，它包括：①电压幅值相同；②频率相同；③相位角相同；④相序相同。 22、断路器的作用是在电路中的电流超过一定值时会自动断开，只有在故障排除后才能接通使用，而开关就没有这个功能。 23、视在功率＝（有功功率2＋无功功率2）的平方根，电力变压器通常用视在功率表示容量，单位为伏安（VA）；有功功率通常用千瓦（kw）表示容量；一般负载的功率因素在0.7～0.9之间。 24、常用的测温元件有：①热电阻；②热电偶；③双金属温度计。 25、停电拉闸操作应按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行，送电合闸操作应按上述相反的顺序进行，严禁带负荷拉合隔离开关（刀闸）。 26、直流电机调速方法有：降压调速、弱磁调速和串电阻调速；交流电机调速方法有：变频调速和可控硅调速。 27、三相五线制中黄、绿、红色是火线，蓝色是零线，黄绿双色代表接地线。 28、常用压力测量仪器：①弹簧管压力表；②压力计；③压力变送器。 29、常用流量测量仪器：①压差(孔板)流量计；②靶式流量计；③电磁流量计；④转子流量计；⑤超声波流量计。 30、信号分为模拟信号和数字信号。模拟信号中的电流信号为4～20mA，电压信号为1～5V。数字信号具有抗干扰能力强、保密性好的优点，可用于构建综合数字通信网。模拟信号通过PLC可以转换为数字信号。 二、垃圾焚烧炉大气污染物排放限值①（GB18485-20XX） 序号 项目 单位 数值含义 限值 1 烟尘 mg/m3 测定均值 80 2 烟气黑度 林格曼黑度（级） 测定值② 1 3 一氧化碳 mg/m3 小时均值 150 4 氮氧化物 mg/m3 小时均值 400 5 二氧化硫 mg/m3 小时均值 260 6 氯化氢 mg/m3 小时均值 75 7 汞 mg/m3 测定均值 0.2 8 镉 mg/m3 测定均值 0.1 9 铅 mg/m3 测定均值 1.6 10 二噁英类 ngTEQ/m3 测定均值 0.1 注：①本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。 ②烟气最高黑度时间，在任何1小时内累计不得超过5分钟。 ③1g(克)＝103mg（毫克）＝106ug（微克）＝109ng（纳克） 三、锅炉岗位 （一）锅炉运行规程 第一篇锅炉机组的运行 第1章 设备及燃料的简要特性 §1设备简要特性 1. 概述 本锅炉是以城市生活垃圾为燃料的垃圾焚烧余热锅炉，型号为：LC150-35-4.0/300。锅炉为单锅筒、自然循环水管锅炉。下部是焚烧垃圾的炉排和绝热炉膛。炉膛上方是膜式水冷壁管，除了前墙、左右侧墙、后墙水冷壁管外，在前、后墙间又设置了二道隔墙水冷壁，这样将水冷壁部分的烟气流程分隔成一、二、三，3个烟道。第三烟道内布置了三级对流过热器。从第三烟道流出的烟气进入尾部烟道，在尾部烟道内布置了一级省煤器和一级烟气空气预热器。 垃圾在炉排上燃烧后产生的高温烟气，流经一、二烟道后进入第三烟道，在第三烟道内依次流经高温、中温、低温过热器，然后经水平过渡烟道流入尾部烟道，在尾部烟道内流经省煤器和烟气空气预热器后排出锅炉，进入烟气净化处理系统。 给水母管来的给水进入锅炉前分成三路，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器，第三路进入省煤器，省煤器的出水进入锅筒。这三路分别设有调节阀调节水量。水冷壁共有十个自然循环回路。锅筒里的水经下降管分别流入10个自然循环回路的下集箱，经上升管吸热，生成汽水混合物进入各自的上集箱，再经汽水引出管流回锅筒，形成自然循环。锅筒里的饱和蒸汽进入过热气吊挂管，再到低温过热器，再到一级减温器，再到中温过热器，再到二级减温器，再到高温过热器，最后进入集汽集箱，通过电动主汽阀向外供汽。 2. 锅炉主要参数 序号 项目 单位 数值 备注 1 额定连续蒸发量 t/h 35 2 过热蒸汽出口压力 MPa 3.85 表压 3 过热蒸汽出口温度 ℃ 400 4 给水温度 ℃ 140 5 排烟温度 ℃ 211.54 6 热风温度 ℃ 253.44 7 锅炉效率 % 78.5 3. 各级烟温（参考值） 序号 项目 单位 数值 备注 1 高温过热器进口烟温 ℃ 2 中温过热器进口烟温 ℃ 599．8 3 低温过热器进口烟温 ℃ 553．9 4 省煤器进口烟温 ℃ 449．4 5 烟气空预器进口烟温 ℃ 314．2 6 排烟温度 ℃ 211．54 4. 安全门 锅筒安全门 型号：A48Y-100PN10MpaDN80 数量：1只 动作压力：4.5MPa 过热器安全门 型号：A48Y-64IPN6.4MpaDN50 数量：1只 动作压力：3.97MPa 5. 鼓、引风机规范 鼓 风 机 风 机 型号：BH-DR109D（FDF） 风量：29800m3/h 全压：6750Pa 转速：1480r/m 润滑油：GB443-64规定的N32或N46机油 电 动 机 型号：Y280M-4 功率：90KW 电压：380V 转速：变频控制 引 风 机 风 机 型号：BL-AR175D（IDF） 风量：64700m3/h 全压：7300Pa 转速：1450r/m 工作温度：165℃ 润滑油：GB443-64规定的N32或N46机油 冷却水进水温度：≤33℃ 电 动 机 型号：Y315L2-4 功率：200KW 电压：380V 转速：变频控制 §2燃料简要特性 1. 燃料特性 名称 单位 最高值 设计值 最低值 垃圾低位热值 KJ/Kg 7500 5800 4000 水份 % 48.15 53.30 59.35 灰份 % 22.94 19.08 14.54 Cy % 18.09 16.78 15.25 Hy % 2.30 2.29 2.28 Oy % 7.91 7.97 8.03 Ny % 0.55 0.53 0.51 Sy % 0.06 0.05 0.04 2. 料燃烧条件 名称 单位 最高值 设计值 最低值 垃圾低位热值 KJ/KG 7500 5800 4000 一次风流量 Nm3/h 12902 16740 26706 一次风温度 ℃ 227 250 290 二次风流量 Nm3/h 3226 4185 6676 二次风温度 ℃ 227 250 290 第2章 锅炉升火 §1升火前的检查 1. 锅炉各层平台扶梯及周围应清洁无杂物,所有管道支吊架牢固完整,锅炉照明良好。 2. 检查燃烧室内炉排上无杂物无焦渣,检查燃烧室两侧炉墙及前后拱应完整,无脱落无裂缝,无起拱变形等现象。前后二次风口无堵塞。 3. 检查炉排风室内无积灰,检查过热器、过渡烟道、省煤器、烟气空气预热器、灰斗、出灰装置、落渣管,出渣机等处均无结灰、结渣。所有烟气通道、出渣通道、出灰通道都应畅通。 4. 检查水冷壁、过热器、省煤器等受热面外形正常,无变形现象。 5. 检查各集箱的位置正确,所有的膨胀指示器位置正确,指针指在0位。 6. 检查吹灰器设备正常,吹灰管无变形现象。 7. 检查炉排液压站设备正常,各压力油管及推力油缸均正常,无泄漏痕迹,油箱油位正常。 8. 检查干油泵设备正常,贮油筒内有足够的润滑脂。 9. 检查炉排风室放灰门的气动执行器(推力气缸)均正常,气源连接管无损坏,无泄漏。 10. 检查安全门及所有的汽水阀门均正常，法兰面均无泄漏痕迹。 11. 检查锅筒云母双色水位计正常；电接点水位计测量筒上的电极无损坏,接线无脱落，显示正常。 12. 检查所有就地测量仪表齐全好用，远传仪表的就地一次元件均完整无缺，显示正常。 13. 检查引风机、送风机，联轴器连接良好,并有防护罩,地脚螺丝牢固无松动,轴承箱油位正常,油质清洁,冷却水畅通,并盘动联轴器无卡涩现象。 14. 检查点火油系统正常,油量充足。 15. 检查所有遥控操作的设备,阀门。除能就地手动操作外,必须能在热力控制盘上遥控操作,开关方向正确,开度指示正确。 16. 确认燃烧室及各段烟道(包括尾气处理)都已经过检查,整个烟气通道内都已无人时,关闭所有的人孔门,检查门,准备启动。 §2升火前的准备工作 1. 试验事故报警信号是否正确?试验连锁动作是否正确?(可在电动机一次回路不送电的情况下进行试验)。 2. 操作各汽水阀门使其处于升炉时的位置。 3. 汽水阀门操作完毕后，给锅炉进水，进水必须进经过除氧合格的除盐水。 4. 给水温度不超过105℃，进水不宜过快,一般冬季进水时间不少于2小时,夏季不少于1.5小时,水进至锅筒最低水位,如锅筒内原来有水,必须经化验合格.若不合格,则必须放水后重新进水.锅炉进好水后,打开锅筒至省煤器再循环阀门。 5. 通知电气值班人给各个设备送上电源(送电前需进行电气试验的,按规程事先进行试验)。 6. 凡是需要冷却水的设备,打开冷却水阀门,使冷却水保持畅通。 7. 凡是需要润滑的部位，检查润滑油有否加要，油量是否正常。 阀门名称 数量 开关位置 备注 水 位 计 锅筒双色水位计汽侧阀 2 开 二只水位计 锅筒双色水位计水侧阀 2 开 二只水位计 锅筒双色水位计放水阀 1 关 二只水位计 锅筒电接点水位计汽侧阀 2 开 锅筒电接点水位计水侧阀 2 开 锅筒电接点水位计放水阀 1 关 锅筒平衡容器汽侧阀 2 开 二只平衡容器 锅筒平衡容器水侧阀 2 开 二只平衡容器 给 水 系 统 主给水调节阀前、后隔离阀 2 关 主给水调节阀 1 关 主给水止回阀后隔离阀 1 开 主给水旁路隔离阀 1 关 主给水调节阀前、后疏水阀 3 关 二只一次阀,一只二次阀 减温水调节阀前、后隔离阀 4 关 二套减温系统 减温水旁路阀 2 关 二套减温系统 减温水调节阀后疏水阀 3 关 二只一次阀,一只二次阀 省煤器放水阀 2 关 锅筒至省煤器进口再循环阀 1 关 进水时关,进好水开 蒸 汽 系 统 电动主汽阀 1 开 电动主汽阀旁路阀 1 关 集气集箱对空排汽一次阀 1 开 集气集箱对空排汽二次电动阀 1 开 反冲洗隔离阀 1 关 主蒸汽并汽阀（母管前） 1 关 若是启炉后开机，则阀门打开 主蒸汽并汽阀旁路阀 1 关 主蒸汽并汽阀前疏水阀 2 开 集气集箱疏水阀 2 开 过热器各集箱的疏水阀 10 开 升炉时疏水，疏完立即关闭 锅筒饱和蒸汽阀 1 开 上好水关 排 污 系 统 水冷系统下集箱排污一次阀 14 关 水冷系统下集箱排污二次阀 14 关 表面排污一、二次阀 2 开 表面排污三、四次阀 2 关 加药隔离阀 1 开 空 气 阀 给水调节阀后空气阀 1 关 省煤器至汽包进水管上空气阀 1 关 汽包空气阀 2 开 气压1kg.f/c㎡关 饱和蒸汽引出管空气阀 1 关 低过进口集箱空气阀 1 关 中过进口集箱空气阀 1 关 集汽集箱空气阀 1 开 气压1kg.f/c㎡关 仪 表 与 取 样 就地压力表的一次阀、二次阀 12 开 远传压力表及压力信号一次阀 3 开 远传压力表及压力信号二次阀 3 关 考虑导压管冲管 所有取样一、二次阀 8 关 其 他 锅筒紧急放水一次阀 1 开 锅筒紧急放水二次阀（电动） 1 关 §3.点火升压 1. 全开送、引风机进口挡板，用变频器依次启动引风机及送风机，调整风量在正常风量的30%~40%之间，并使炉膛负压为-100Pa，吹扫5~10分钟。 2. 吹扫完毕后，调小风量，并使炉膛负压为-50Pa左右。 3. 投入点火燃烧器控制油量，使炉温缓慢上升，开始时每小时升温50℃，当炉温达到300℃时通知垃圾吊开始投料（打开料斗门，用垃圾将料斗堆满；此时给料器不动），恒温2小时后，启动炉排及给料器给料，然后以每小时100℃的速度升温。当炉膛出口烟温达600℃时，可视炉排上的垃圾的着火情况关小或关闭点火燃烧器。点火过程中应及时调整炉排速度及一次风的大小，并相应调整给料速度，其目的是使燃烧越来越稳定。 4. 当锅炉点火后，锅筒内逐渐产生蒸汽，考虑开始时饱和蒸汽在过热器内有可能凝结成水。因此过热器的集箱疏水门都开着，但稍过一段时间，集箱中无疏水排出时，就应关闭其疏水门（除集汽集箱），使蒸汽流过每级过热器，最后从集汽集箱上的对空排汽门及疏水排出，目的是使每级过热器都能得到充分冷却。 5. 锅炉点火后，锅筒内产生蒸汽，锅筒内部就逐渐产生压力，此升压速度力求缓慢，从点火到并炉时间为13～14小时。0~4㎏·f/㎝2升压时间6.5小时；4~15㎏·f/㎝2，升压时间3小时；15~30㎏·f/㎝2，升压时间2小时；升压过程中应维持锅炉正常水位。 6. 升压过程中，由集汽集箱的对空排汽门进行排汽，使过热器得到足够的冷却，严禁用关小对空排汽的方法进行赶火升压，以免损坏过热器。升压过程中对主蒸汽管要同时进行暖管，以便顺利并炉。 7. 升压过程中，应经常检查锅炉各部位的膨胀情况，如有异常，应查明原因，迅速消除后，方能继续升压。 8. 升压过程中，当锅炉不进水时，锅筒至省煤器进口的再循环阀必须开启；反之当锅炉进水时，再循环阀必须关闭，严禁通过再循环阀向锅筒进水。 9. 当汽压升到1kg·f/㎝2时关闭空气门；汽压升到2及20kg·f/㎝2时，各冲洗水位计一次；汽压升至3kg·f/㎝2时，通知检修人员热紧检修过的法兰螺栓，同时通知热工仪表人员冲洗仪表管道。汽压升至3~5kg·f/㎝2、15~20kg·f/㎝2时各进行一次定期排污。 10. 锅炉升至全压后，应全面检查一次。 §4并炉 1. 锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态的蒸汽管道暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.5~1小时。 2. 锅炉并列前，应与有关的锅炉司炉取得联系，适当调整汽温，保持汽压；通知汽机司机，注意监视汽压汽温的变化。 3. 锅炉并列应具备下列条件： a.锅炉设备正常，燃烧稳定。 b.过热蒸汽压力比母管压力低0.5~1kg·f/㎝2，过热蒸汽温度在380℃~400℃。 c.蒸汽品质化验合格。 d.水位计校对正确，水位稳定，汽包水位为负50mm左右。 4. 并炉时先开主汽隔离阀的旁路阀，当隔离阀两侧压力平衡后开启主汽隔离阀，然后关闭旁路阀。并列时，应注意保持汽压，汽温及水位稳定，并缓慢增加锅炉蒸发量。 5. 在并列过程中，若引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽在管道内水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，待恢复正常后重新并列。 6. 锅炉并列后可关闭所有疏水门及对空排汽门，并可缓慢增加负荷。 7. 锅炉并列后开启锅筒表面排污门。并必须检查再循环阀有否关严。 8. 检查锅炉的膨胀情况，必要时 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 每个膨胀指示器的指示值。 9. 将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关的记录簿内。 第3章 锅炉运行 §1参数调整及负荷调整 1. 锅炉运行中值班人员应随时掌握炉膛燃烧情况，勤检查、勤分析、勤联系、勤调整、使锅炉的各项参数都能维持稳定运行。 2. 水位是锅炉的命根子，任何时候都必须密切监视锅炉水位的变化，正常允许锅炉水位的变化值为正负50mm.因此水位在进行手动调节时，不但要看水位值，还要注意蒸汽流量与给水流量的差值，以达到提前调节的效果，改善调节质量。当水位采用自动调节时。也必须时刻监视水位的变化。若发现自动调节失灵，应及时改为手动调节，并通知热工仪表人员进行修理。锅炉运行中必须经常保持两台水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足。双色水位计及电接点水位计必须定期冲洗，一般云母双色水位计每月冲洗二次，电接点水位计每天冲洗一次，具体的周期可根据锅炉的水质情况另作具体规定。 3. 调整锅炉水位时，还应注意给水压力。若给水压力太低，则不能满足水位调整的要求，有可能造成锅炉缺水。 4. 汽压调整与燃烧及负荷有关，它是输入热量与输出热量平衡的结果。当汽压升高时，应先减少风量，然后减少垃圾量，减少风量的操作应先减送风量，后减引风量，炉膛负压仍旧维持不变。反之，当汽压降低时，应先增加垃圾量，然后增加风量，增加风量的操作应先加引风量，后加送风量。避免炉膛出现正压。为了提高循环效率，在满足负荷的同时尽量使汽压保持在额定值。 5. 本锅炉采用二级混合式减温器进行减温，当汽温升高时开大减温水调节阀。反之，汽温下降时关小减温水调节阀。当汽温采用自动调节时，也应随时监视汽温的变化，防止自动失灵而超温。过热器出口温度应稳定在390℃±5℃。主蒸汽温度超温一般是不允许的，特殊情况下，若有少量超温，也只能允许非常短的时间，并且事后得做好记录。若喷水减温已开至最大而汽温依旧过高时，可采取下列措施降温： a.在允许范围内减少过剩空气量。 b.适当降低锅炉蒸发量 c.减少饱和蒸汽的消耗量或停用饱和蒸汽 d.提高给水温度 当减温水关小或全关时而汽温依旧低于正常数值时，应投入吹灰器对过热器进行吹灰，必要时可适当加强燃。 6. 锅炉运行时不允许正压运行，一般应控制炉膛负压在-30Pa左右。具体数值要使第一烟道出口处维持微负压为准。在负荷稳定的情况下，若炉膛负压偏离正常值，只须用开大，关小引风机来进行调节。 7. 锅炉运行调整中，首先要保证炉膛燃烧稳定，同时要保持水位、汽压、汽温、炉膛负压、蒸发量等参数的相对稳定，防止猛涨猛降。 8. 燃烧好坏是锅炉运行的关键，垃圾焚烧炉由于燃料水分高，热值低，不均匀性大，要达到理想的完全燃烧远比烧煤的链条炉难度大得多，因此锅炉运行中必须时刻监视燃烧情况，并做到勤调节，勤检查，特别要经常到炉子现场实地观察火床，根据火床的变化情况随时采取适当的调节措施，使焚烧炉达到最佳焚烧工况。 §2定期工作及巡回检查 1. 炉排的润滑系统必须定期加油润滑。 2. 每次交接班后，对热工的报警信号应进行试验。 3. 定期对水位表进行冲洗，云母水位计一般每月冲洗一次，电接点水位计一般每天冲洗一次。 4. 接班后及交班前都要校对水位表，几只水位表都应指示一致准确。 5. 定期试验安全门，一般每季试验一次。 6. 锅炉运行中必须每隔两小时全面巡回检查一次，检查内容有：炉排检查、液压站检查、出渣机检查、锅炉本体汽水阀门、水位表、送风机、引风机、出灰系统及其它一切投用设备的检查。 §3锅炉排污 1. 为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及饱和蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。 2. 连续排污从锅筒里炉水含盐量最大的部位排出炉水，其目的主要是排除炉水中的溶解盐，以维持额定的炉水含盐量。因此根据炉水的含盐量大小及蒸汽品质的好坏适当调节连续排污阀的开度，以达到合理的目的。 3. 定期排污的作用是排出炉水中的水渣沉淀物，它从水渣沉积最多的水冷壁下联箱中排出。在运行中，必须按规定的周期进行锅炉的定期排污。排污宜在锅炉低负荷时进行，每一循环回路的排污时间，当排污门全开时不应超过半分钟，以免破坏水循环，不准同时开启两个或两个以上的排污门。 4. 定期排污前应做好各方面的联系；排污时应监视给水压力和汽包水位的变化，维持水位正常，排污后，应进行全面检查，确认各排污阀门关闭严密。 5. 定期排污的一般程序是：先开一次门，再缓慢开启二次门。排污完后，先关二次门，后关一次门。排污应缓慢进行，防止水冲击。如发生管道严重振动，应停止排污，查明原因，消除故障后，再进行排污。 6. 在排污过程中，如遇锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。 7. 如两台或多台锅炉使用同一排污母管时，禁止两台锅炉同时进行排污。如同一排污母管相连的锅炉在检修时，应做好隔离措施，严防将一台锅炉的排污水倒入另一台检修的锅炉中。 §4锅炉吹灰 1. 锅炉受热面应定期吹灰，吹灰时应按烟气的流动方向依次进行，即先吹过热器（从下而上），后吹省器（从上而下），再吹烟气空气预热器。 2. 锅炉吹灰时，应保持锅炉的正常运行，保持燃烧稳定，并适当增大炉膛负压，防止烟气向外泄漏。为使吹灰对整个系统的运行尽量产生小的干扰，严禁同时使用两台或两台以上的吹灰器。 3. 蒸汽吹灰的一般操作程序： 1. 全开吹灰系统疏水门，稍开吹灰减压旁路门进行暖管，暖管压力一般为3~5表压力，时间一般不少于5分钟。 2. 疏水排尽后关闭减压旁路门，开启减压装置隔离阀，关闭疏水阀，投入减压装置，保持蒸汽压力符合规定值。 3. 依次投入各个吹灰器进行吹灰。 4. 吹灰完毕后关闭减压装置隔离阀，打开疏水阀。 5. 吹灰后应全面检查吹灰器蒸汽门的严密性，以防蒸汽漏入炉内，吹损受热面。 §5锅炉停炉 1. 值长在停炉前一小时将停炉命令发给司炉，以便司炉进行停炉前的有关工作。 2. 停炉前必须对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便停炉后及时处理。 3. 停炉前，应进行一次彻底的吹灰。 4. 停炉前，应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化学、热工、垃圾吊等值班人员，以便大家作好操作准备。 5. 通知垃圾吊操作人员，停止向料斗给料。逐步将垃圾料斗内的剩余垃圾烧尽，然后关闭垃圾料斗闸板门。（若因紧急停炉，则应立即关闭垃圾料斗闸板门）。 6. 根据垃圾逐步燃尽的情况，适当降低送、引风机风量，维持炉膛负压为-30Pa左右，逐步降低锅炉负荷。 7. 在负荷下降的过程中停用给水自动及汽温自动，改用手动操作以便控制水位、汽温维持正常。 8. 当垃圾料斗内垃圾接近烧完时启动燃油泵及燃油系统，投入启动燃烧器，调整送、引风机风量，使燃烧稳定。 9. 垃圾烧完后，停启动燃烧器，停燃油泵，待锅炉熄火后，逐步关小送风机，同时适当关小引风机，停止送风机，关闭送风机挡板，停炉排。 10. 调整引风机，维持炉膛负压为-50Pa，抽风5分钟，然后停止引风机，关闭引风机挡板。若炉膛向外冒烟，则可微开引风机挡板。 11. .若在母管制运行，汽机不停，而只停一台锅炉的情况下，随着停炉锅炉的减负荷，此锅炉的蒸汽流量表逐渐下降。当流量降到零，关闭主蒸汽隔离汽门及旁路门（若单机单炉运行，应待汽机不用汽后再关闭隔离门及旁路门），并同时打开集汽集箱上的对空排汽门。 12. 开启主蒸汽隔离阀前疏水阀。 13. 对空排气门的开度大小可根据过热器前的烟温加以适当控制，既保证过热器能得到良好的冷却，又尽量使锅炉压力不要降得太快，以免锅炉冷却太快。 14. 蒸汽母管隔离后，须继续向锅炉给水保持汽包水位稍高于正常水位。当锅炉停止进水时，应开启再循环阀门，使省煤器能得到冷却。 15. 停炉后，关闭引风机冷却水阀门，关闭液压站冷却水阀门，关闭蒸汽空气预热器进汽阀。关闭连续排污阀，关闭加药阀。 16. 停炉后全面检查一次，若设备有电源，锅炉有压力，必须有人监视，并保持正常水位。当锅炉不需进水时，关闭主给水隔离阀。 17. 停炉后的锅炉最好能让其缓慢冷却，若检修需要较快冷却时，必须待停炉６小时后，方可打开炉膛人扎门及引风机挡板进行自然通风冷却；并进行一次定期排污，待停炉１０小时后，如有加速冷却之必要，可开启引风机进行强行通风冷却。 18. 当停炉１０小时后，锅炉压力降至１kg.f/cm2以下，才可对锅炉进行上水、放水；在任何情况下，不准大量上水、放水。 第二篇锅炉事故处理 第1章 事故停炉及故障停炉 §１事故停炉及故障停炉的范围 1. 锅炉遇有下列情况，应立即停炉： 1. 锅炉缺水，关闭汽包水位计的蒸汽阀，仍看不见水位时。 2. 锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。 3. 锅炉所有水位表都损坏时。 4. 锅炉受热面爆管；给水，蒸汽等管道爆管时。 5. 送、引风机故障，有立即损坏危险时。 6. 锅炉发现炉墙裂缝而有倒塌危险时。 7. 锅炉燃油管道爆破或着火时。 2. 锅炉遇有下列故障，应请示生产厂长决定停炉时间： 1. 受热面管泄漏，但水位，汽温都能维持时。 2. 锅炉主蒸汽温度超温，经多方设法调整而无法恢复正常时。 3. 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经努力调整还是无法恢复正常时。 4. 锅炉严重结焦而难以维持正常运行时。 5. 安全门动作不正常。 §２紧急停炉的操作 1. 立即报告值长，并与电气，汽机等联系。 2. 立即停止垃圾进料，迅速关闭垃圾进料门，停送风机及引风机。 3. 将给水自动调节改为手动调节，维持锅炉正常水位，当锅炉停止进水时，开启再循环门。 4. 将汽温自动调节改为手动调节，并使汽温下降。 5. 蒸汽流量到零时，关闭主蒸汽隔离门及旁路门（若单炉单机运行时，应待汽机不用汽时再关闭隔离门及旁路门）。 6. 开启主蒸汽隔离门前的疏水门及锅炉对空排气门。 7. 与正常停炉一样，关闭停用设备的相关阀门。 第3章 锅炉满水 §１锅炉满水时的现象 1. 锅筒水位高于正常水位值。 2. 电接点水位计及其他水位指示仪表的水位高于正常值，并发出高水位报警信号。 3. 过热蒸汽汽温下降，或减温水流量明显减少。 4. 蒸汽含盐量增大。 5. 给水流量不正常地大于蒸汽流量。 6. 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。 §２锅炉满水的常见原因 1. 给水自动调节失灵，给水调节系统发生故障。 2. 水位计蒸汽流量表或给水流量表指示不正确使运行人员误判而操作错误，运行人员对水位监视不严而产生操作失误。 3. 锅炉负荷增加太快。 4. 给水压力突然升高。 §３锅炉满水的处理 1. 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位上升，超过＋５０mm时应采取下列措施： 1. 进行几只水位计的对照，并对汽包水位计进行冲洗，以检查其指示是否正确。 2. 将给水调节由自动改为手动。 2. 如经上述处理后，汽包内水位仍继续上升，并水位超过＋７５mm时，应采取下列措施： 1. 开启紧急放水门，待水位放至正常值时立即关闭。 2. 根据汽温情况，关小或关闭减温水调节门，若汽温太低应开启主蒸汽隔离阀前的疏水阀进行疏水。 3. 若经上述处理后，水位仍继续上升，并超过汽包水位表可见水位时应紧急停炉，尽快与母管解列，立即停止进水，开启再循环门，加强锅炉放水，待水位放至正常水位时关闭放水阀。查明原因，排除故障，待一切设备正常后，经值长同意，可按热炉进行升火操作。 第4章 锅炉缺水 §1锅炉缺水时的现象 1. 汽包水位低于正常水位值 2. 电接点水位计及其他水位指示仪表的水位低于正常值,并发出低水位报警信号. 3. 过热蒸汽温度升高,或减温水流量明显增大. 4. 给水流量不正常地小于蒸汽流量(锅炉管爆破时则相反,给水流量非常大) §2锅炉缺水的常见原因 1. 给水自动调节失灵,给水自动调节系统发生故障. 2. 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判而操作失误，或运行人员对水位监视不严而发生操作失误。 3. 锅炉负荷骤减。 4. 给水压力下降。 5. 锅炉炉管爆破。 §3锅炉缺水的处理 1. 当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位低于正常水位一50mm时,应采取下列措施: 1. 进行几只水位计的对照,并对汽包水位计进行冲洗,以检查其指示是否正确？ 2. 将给水调节由自动改为手动. 3. 若给水调节门开至最大时仍不能增加给水流量,则应迅速开启给水旁路门. 4. 检查锅筒紧急放水门及下联箱的排污门有否全部关闭、关严。 2. 如采取上述措施后,水位仍旧继续下降至-75mm时,除应继续增加给水外,可适当降低锅炉的蒸发量. 3. 若汽包水位继续下降,且在汽包水位计中消失时,应立即停炉,关闭主汽门,继续向锅炉上水. 4. 由于运行人员疏忽大意,使水位在汽包水位计中消失,且未能及时发现,且依靠其他的水位计能确认为缺水时须立即停炉,关闭主汽门及给水隔离门,并按下列规定处理: 1. 进行汽包水位计的叫水. 2. 经叫水后,水位在汽包水位计中出现时,证明缺水程度可以判断,未超过水位表水连接管的位置.因此可增加锅炉给水,并注意恢复水位. 3. 经叫水后,若水位未能在汽包水位计中出现时,则证明锅炉缺水非常严重,且缺水程度已无法判断,因此严禁向锅炉上水,以免造成更大的事故. 4. 锅炉汽包水位计的叫水程序是: A 开启汽包水位计的放水门 B 关闭汽包水位计的蒸汽侧伐门 C 关闭汽包水位计的放水门,注意此时水位是否在水位计中出现 D 叫水后,开启水位计的蒸汽侧伐门,恢复水位计的运行 第5章 锅炉水位不明 由于运行人员疏忽大意,运行中未时刻监视水位的变化,突然发现汽包水位计中已看不到水位,又无其他的水位计能帮助确实判断是满水还是缺水时,应立即停炉,关闭主汽门并停止上水，停炉后,利用汽包水位计按下列程序操作查清水位实情: 1. 缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。 2. 若不见水位，关闭水位表的蒸汽侧伐门，使水侧部分得到冲洗。 3. 缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水，（缺水未超过水侧连接管的位量。） 4. 如不见水位，则关闭水位计水侧伐门，再开启放水门，注意水位变化。若水位计中有水位线下降，表示严重满水；若水位计中无水位线出现，则表示严重缺水。（水位已低于水侧连接管的位置，实际缺水程度已难以判断） 5. 查明原因后，将水位计恢复运行，按前述满水，缺水的有关规定进行处理。 第6章 汽包水位计损坏 1. 水位是锅炉的命根子，因此锅炉上装有数台水位计，其中直接在汽包就地观察的两台云母双色水位计，是最为直观的两台水位计，其测量方法直接，无中间环节，无疑是最为正确的，其他的水位指示表都应以它为标准进行校对。 2. 当上述两台水位计中有一台损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水侧伐门及汽侧伐门，开启放水门。 3. 当上述一台水位计损坏时，应用另一台水位计监视水位，并采取措施，尽快修复损坏的水位计。 4. 锅炉运行时，必须保证有二台或二台以上独立测量且设备正常的水位计投入运行，并且其中的一台必须是上述的云母水位计或玻璃水位计。（简称汽包水位计） 5. 如果两台汽包水位计全部损坏，当具备下列条件时，允许锅炉继续运行2小时： A 有两台独立测量的低地位水位计，指示正确，并且在前4小时内曾与汽包水位计的指示对照过。 B 锅炉水位报警正常。 C 锅炉给水自动调节系统正常，动作可靠。 D 此时应保持锅炉负荷稳定，并必须采取紧急措施，尽快修复汽包水位计。 6. 如两台汽包水位计全部损坏，且低地位水位计运行不可靠时，则应立即停炉。 第7章 汽水共腾 §1汽水共腾的现象 1. 汽包水位发生强烈的变化，严重时汽包水位表看不清水位，低地位水位指示表发生急剧的波动。 2. 过热蒸汽温度急剧下降。 3. 饱和蒸汽带水，蒸汽和炉水的含盐量增大。 4. 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。 §2汽水共腾的原因： 1. 炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。 2. 没有按规定进行排污，或连接排污的量太小。 3. 化学分析不及时，或化学分析有误。 §3汽水共腾的处理： 1. 适当降低锅炉负荷，并保持稳定。 2. 全开连续排污的伐门，必要时开一下事故放水门，或其他排污门。 3. 维持锅炉低水位（-50mm）运行。 4. 停止加药。 5. 开启过热器吊挂管出口集箱疏水门并通知汽机开启有关的疏水门。 6. 通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。 7. 故障清除后，冲洗汽包水位计及电接点水位计。 第8章 水泠壁管损坏 §1水冷壁管损坏时的现象 1. 水泠壁管损坏的情况往往有二种，一种是损坏的缺陷比较小，产生泄漏。此时有蒸汽喷出的声音，严重时伴有水位下降，给水流量异常地大于蒸汽流量等。 2. 水冷壁损坏的第二种情况是爆破，水冷壁管爆破时，有显著的响声，并伴有汽包水位迅速降低；蒸汽压力和给水压力下降；给水流量大大超过蒸汽流量；排烟温度降低；燃烧室冒正压，燃烧不稳，若在一烟道内爆破则有大量的水喷出，可能造成锅炉灭火等等。 §２水冷壁管损坏的原因 1. 可能是管子的材质有问题 2. 可能是锅炉膨胀有问题，由于膨胀受阻产生引力，交变引力产生机械疲劳，最后将管材损坏。 3. 可能是磨损，腐蚀，将管子损坏而发生爆管。 4. 可能是管子内壁结垢，或水循环故障使管子产生过热，而引起过热爆管。 §3水冷壁管损坏的处理 1. 如锅炉水冷壁损坏的缺陷较小，水量流失不多，汽包水位能够保持，对燃烧影响不大，且不致很快扩大故障（如冲坏炉墙，吹损邻近管子等）可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间的运行，迅速投入备用炉。待备用炉投入后，按正常程序停炉。若备用炉迟迟不能投入运行，则马上与汽机、电气等各方面取得联系，按正常程序停炉。 2. 如锅炉水冷壁爆管损坏，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理： 1. 立即停炉，但保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和水蒸汽。 2. 停炉后，立即关闭主汽门。 3. 提高给水压力，增加锅炉给水。 4. 如爆后漏水过多，经大量增加给水时，仍看不到汽包水位时，应停止给水。 5. 处理故障时，须密切注意其他运行锅炉的给水情况时刻监视给水母管的压力，在备用给水泵全部投入运行时仍不能保证运行炉的正常给水时，应减少或停止故障炉的给水，防止运行炉发生缺水事故。 第9章 过热器管损坏 §1过热器管损坏时的现象 1. 过热器管损坏分二种情况：一种情况是管子出现小的裂缝，或出现细小的砂眼，产生蒸汽泄漏。另一种情况是管子发生爆管，出现很大的裂口，甚至周围几根管子同时破坏。 2. 过热器损坏较严重时，会出现蒸汽流量不正常地小于给水流量，同时锅炉汽压下降。 3. 燃烧室负压不正常地减小或变正压或向外喷汽冒烟。 4. 过热器后的烟温降低。 5. 过热蒸汽温度发生变化。 6. 过热器管损坏处的烟道内有异常的蒸汽喷射的响声。 §2过热器管损坏的常见原因： 1. 管子材质有问题。 2. 化学监督不严，汽水分离不良，造成过热器内结垢，使过热器管过热爆管。 3. 燃烧不正常或燃烧延迟，使过热器处出现明火燃烧，热强度太大而过热爆管。 4. 在升停炉过程中，未开对空排汽门或过热器前几级疏水门开得太大，时间开得太长，使过热器中的蒸汽流量太小而使管子过热。 5. 过热器结构布置不合理，蒸汽流速太低，引起壁温太高。 6. 过热器管积灰或挂焦使部分烟气通道堵塞形成局部烟气走廊，造成严重的热偏差，使部分管子过热。 7. 吹灰器安装不正确，吹灰器的蒸汽阀长期泄漏，吹损过热器管，或烟气磨损过热器管。 8. 给水除氧不良而产生内腐蚀。 9. 产生高温腐蚀，此现象在垃圾炉上最易发生。 10. 过热器管子被杂物堵塞。 §3过热器管损坏的处理 1. 若过热器管泄漏且泄漏量不大，则锅炉可适当减少蒸发量。在短时间内继续运行，并经常检查漏气情况，同时迅速启动备用炉，若漏气情况加剧，则马上停炉，以免吹坏邻近的管子。 2. 过热器管若损坏严重，必须马上停炉，否则吹出的蒸汽将很快吹损旁边的管子，扩大事故。 3. 停炉后，根据炉内蒸汽泄漏量的大小决定是否需要保留引风机继续运行，以排除炉内的蒸汽和烟气。 第10章 省煤器管损坏 §1省煤器管损坏的现象： 1. 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 2. 省煤器和空气预热器烟温降低。 3. 省煤器烟道内有异声。 4. 烟气阻力增加，引风机的电流增大。 5. 省煤器损坏严重时，尾部烟道下部的灰斗内有水漏出。 §2省煤器管损坏的常见原因： 1. 管子材质有问题，或焊接质量有问题。 2. 给水除氧不良，PH值太低造成管子内腐蚀。 3. 管子外壁产生低温腐蚀。 4. 飞灰磨损使管子破坏。 5. 省煤器管安装不当，间距不匀，形成烟气走廊，使省煤器管过热。 6. 锅炉经常间断进水上，使省煤器管产生汽蚀损坏。 7. 锅炉运行中，再循环阀忘了关闭，使省煤器管产生过热。 §3省煤器管损坏的处理： 1. 增加锅炉给水，维持锅炉水位，适当降低蒸发量，与各方联系，尽快停炉。 2. 停炉后根据炉内蒸汽情况决定是否保留引风机继续运行。 3. 为维持汽包水位，可继续向锅炉上水。停炉后禁止开启汽包至省煤器的再循环阀门。 第11章 管道内的水冲击 §1水冲击时的现象 1. 管道内的水击往往是由水同汽产生冲击而引起，管道内产生水击时，会发出响声，水击严重时，管道会产生振动。 2. 给水管道水击时，给水压力指示不稳，蒸汽管道产生水击时，同样蒸汽压力表也会不停地晃动。省煤器内发生水击时，省煤器出口压力表指示不稳。 §2水击常见的原因 1. 给水压力或给水温度剧烈变化。 2. 给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。 3. 冷炉上水过快，水温过高。 4. 锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。 5. 蒸汽温度过低或蒸汽带水。 6. 锅炉间断进水或再循环阀未关使省煤器汽化。 §3水冲击的处理 1. 当给水管道发生水冲击时，可适当关小控制给水的阀门。 2. 如蒸汽管道发生水冲击，则应开启有关的疏水门。 3. 有些设有放空门的管道可稍开放空门进行排汽。 4. 若锅炉并炉时发生水冲击，则应停止并炉。 5. 非沸腾式省煤器在升火时发生水击，应适当延长升火时间，并增加上水与放水次数，保持省煤器出口水温符合规定。 6. 汽水管发生的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。 第12章 风机故障 §1风机故障的现象： 1. 风机电流增加或有不正常的晃动。 2. 风压或烟压发生很大的变化。 3. 风机处有冲击或摩擦等不正常的响声。 4. 轴承温度过高。 5. 风机振动增大，超过规定值。 §2风机故障的常见原因 1. 叶片磨损，积灰或腐蚀，造成转子不平衡。 2. 风机或电动机的底脚螺丝松动或基础质量太差。 3. 风机或电动机的轴承有缺陷或检修质量不良。 4. 风机或电动机轴承缺油，油变质，冷却水量小或冷却水中断使轴承温度升高而损坏。 5. 风机安装或检修时靠背轮中心未对正，振动过大。 §3风机故障的处理 1. 巡回检查时，首先要检查风机的轴承温度是否超出规定值（滑动轴承的温度≤65℃；滚动轴承的温度≤70℃），用听棒听轴承的声音是否正常，若发现异常情况应及时向值长汇报，请示处理意见。 2. 检查风机的振动是否超出规定值（1500转/分的风机≤0.10mm；1000转/分的风机≤0.13mm）若振动出现异常情况，应向值长汇报，请示处理意见。 3. 遇有下列情况，应立即停止风机的运行： 1. 风机发生强烈振动、撞击和摩擦时。 2. 风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，且温度超过允许极限值时。 3. 电动机温度过高，超过允许极限时。 4. 电气设备故障，须停止风机时。 风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时 （二）锅炉岗位相关思考题 1、引风机、送风机的检查内容有哪些？ （1）引、送风机的入口挡板应完整良好，肖子牢固，远方操作正常，开度指示与实际相符。检查后将挡板关闭，还应检查其出口挡板应完好，并应在开启位置。 （2）检查靠背轮连接情况，靠背轮必须装置妥善，并装有保护罩，周围无障碍物，风机和电动机的地脚螺丝，其螺母不得松动，电动机接地线应完整无损。 （3）检查轴承油位，润滑油真正油位应接近正常油位线，润滑油应经“三过滤”。油质应符合规定要求。下部放油螺丝不可漏油，油位指示器应连接牢固，油位计应完整，指示正确，清晰易见，刻度线正确，并有高、低及正常油位线。 （4）检查轴承冷却水是否畅通，并查明其排水管排水正常。 （5）检查风机进出口挡板和风量调节及执行机构应开关灵活，位置指示正确。 （6）风机试验前，应作盘车试验，使转子旋转数周，确认无卡涩和摩擦。 2、如何做转动机械的试转、联锁试验及事故按钮试验？ A.检修后的转动机械，须进行不小于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。 B.通知电气，送上各转动机械的操作电源（电动机动力电源，即刀闸应在断开位置），做锅炉电气联锁试验。 （1）投入联锁开关。 （2）依次启动引风机、一次风机、二次风机， （3）停止引风机，其它转动机械应跳闸。 （4）将各转动机械开关拉回停止状态位置。 （5）停止引风机后，其它部分不跳闸或个别不跳闸时，应将其开关拉回停止位置，并告电气处理。 C.通知电气，送上各转动机械的动力电源，对转动机械进行试转。 （1）依次启动引风机、一次风机、二次风机，使各风机带负荷约15分钟后关闭，做给粉机调速试验。 （2）转动机械试转时，应符合下列要求：旋转方向正确；无异声、摩擦和撞击；轴承温度与振动符合规定要求；轴承无漏油、甩油现象。 D.上述试验合格后，试验各转动机械事故按钮，按启动试验的逆顺序按下各转动机械事故按钮，待电流回零后，将各转动机械电动机开关拉回停止位置。如发现有个别不跳闸时，应告知电气处理。 3、控制盘的检查和试验内容有哪些？ A.表盘上所有表计及操作开关应完好，标字清楚，开关在手动停止位置，各指示灯应完好。 B.通知热工送电，将表计投入运行。试验其事故音响、报警讯号、联系信号装置（包括电话、传话筒等），各仪表指示应正常，各指示灯应完好。 C.会同热工、电工，对遥控阀门、风门、挡板进行试验，要求开关方向正确，开度指示与实际开度相符合。 4、如何做水压试验？ A.锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及阀门的严密性。 超水压试验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）的有关规定进行，其试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。 水压试验时周围气温应高于5℃，水温应控制在20～70℃。 B.水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接好，堵板拆除后进行。 C.水压试验前阀门开关状态，除向空排汽门、疏水门关闭外，其它均按点火前的阀门位置。 如进行超工作压力的水压试验，应有防止安全门动作的措施。 D.水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按规定向锅炉上水。 E.锅炉充满水，当空气门冒水时，关闭上水阀门及空气门。 F.水压试验升压时，必须使用给水旁路门或专用的阀门控制升压，升压速度不应太快，控制在0.1～0.3MPa/分，并有防止超压的措施。当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员检查。当全面检查及试验完毕后，方可缓慢地进行降压。 G.如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水或异常现象。若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超水压试验压力，保压20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间应保持水压不变。 H.锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷： （a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； （b）当降到工作压力后胀口处不滴水珠； （c）水压试验后，没有发现残余变形。 I.水压试验后，需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则，应排掉。 当汽包压力降至零时，开启汽包及其它空气阀，以便放水工作顺利进行。 J.进行水压试验，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。 K.水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录薄内。 5、如何做漏风试验？ A.锅炉经过检修后，应在冷状态下用正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。 B.用负压试验检查锅炉烟道的严密性，其顺序是： （a）严密关闭各人孔门、检查门及打焦门等。 （b）启动引风机，保持燃烧室负压50～100Pa。 （c）用蜡烛等小火源（或其它方法）靠近炉墙及烟道接合缝处进行检查，如有漏风，则小火源被吸向不严密处。在漏风部位做上记号，试验完毕后予以消除。 C.用正压试验检查空气预热器、风门及挡板的严密性，其程序是： （a）适当保持燃烧室风压。 （b）关闭送风机出、入口挡板、二次风门、制粉系统与锅炉热风道相连的挡板及其它有关的风门、挡板。 （c）启动送风机并记录其电流值，逐渐开大入口挡板，直到全开为止，然后开启出口挡板，在开出、入口挡板时，送风机电流均应不变，如电流增大，则表明风门、挡板有不严密处，应查明原因，予以消除。 （d）检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表明有不严密处，应查明原因，予以处理。 （e）检查送风机挡板的严密性，应轮换停止送风机，并关闭停止中的送风机挡板，风机不倒转，表示挡板严密，否则，应查明原因予以消除。 6、如何进行过热器冲洗？ 锅炉大修或小修时，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。 A.冲洗过热器时的阀门开关状态，可根据各炉设备情况，由车间做出具体规定。冲洗前，应拆除反冲洗管上的堵板。 B.冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃以下。 C.冲洗过热器的一般程序是： （a）开启反冲洗水门向锅炉上水。 （b）轮流开启水冷壁下联箱放水门放水。 （c）通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。 （d）冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 （e）冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。 7、如何进行锅炉上水？ （1）在锅炉启动前的检查工作完毕后，通知热工投入给水流量表、电接点水位计后，可向锅炉进除氧的合格水。 （2）锅炉上水时，不得影响运行锅炉的给水，锅炉进水不应太快。在水温较高时，尤应缓慢，进水温度一般不超过100℃，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。当锅炉水位升至汽包水位负100mm处，应停止上水，此时水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。装有热风联络管的锅炉上水后，可事先将邻炉的热风通入燃烧室，以提高炉温。缩短点炉时间，达到节油节电的目的。 （3）如锅炉内原已有水，经化验水质合格，可进水（或放水），以保持水位在汽包水位计的较低指示处（-50mm），如水质不合格，应将炉水全部放掉，再进合格水。 （4）进水前，将各个膨胀指示器的零点记录下来，进水后，再记录一次，以便判断膨胀正常与否，若异常，应查明原因，消除后再进水。 （5）上水时，应将汽包空气门开启，以便在上水时，将积存的空气排除。当汽包水位上升至汽包水位计较低指示处时，应立即停止上水，此时水位应不升降，若有升降，应查明并消除后，方可继续进行启动程序规定的工作。 8、锅炉升压过程应进行哪些操作？ A.当汽包压力上升到0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计，并保证其工作正常。 B.当汽包压力上升到0.15～0.2MPa时，应关闭汽包及过热器等空气门。 C.当汽包压力升至0.2～0.3MPa时，应通知热工人员冲洗汽压表导管，冲洗后应注意汽压指示情况。 D.当汽包压力升至0.25～0.35MPa时，应记录膨胀指示器一次，并根据各部受热情况，依次缓慢地进行下联箱放水，借此检查放水门是否良好，放出沉淀物，使下部联箱受热均匀，放水时，应注意汽包水位的变化。 E.检修过的锅炉，当汽包压力升到0.3～0.4MPa，应通知检修人员将拆卸过的螺丝，进行热收紧。 F.当汽包压力升到0.4～0.6MPa时，通知汽机后，开启主汽门之旁路门，进行暖管。 由于高压蒸汽管道及汽门法兰与螺栓等均不易受热均匀，故暖管工作必须均匀缓慢地进行。暖管时温升速度一般为每分钟2～3℃，完全冷却的主汽管的暖管时间，一般为1小时。如蒸汽管内已有蒸汽，则从锅炉至蒸汽母管间的主汽管的暖管时间，一般为20～30分钟。 G.当汽包压力升到1.0MPa时，通知热工将低读水位计投入运行，并与汽包水位计校对其准确性。 H.当汽包压力升到1.5MPa时，再次记录膨胀指示器一次，并根据各部受热情况，对下联箱进行一次全面排污。 I.当汽包压力升到2.0MPa时，应对锅炉机组进行全面检查，如有异常，应停止升压，查明并消除故障后再继续升压，确认机组正常后，通知汽机，开启主汽门，关闭主汽门的旁路门。 J.当汽包压力升到3.0MPa时，再次冲洗水位计。 K.在点火升压过程中，司炉要注意监视各仪表的指示，检查各设备运行情况是否正常。 L.当汽包压力升到工作压力时（带负荷前），有经过检修的安全门，应通知检修人员，进行校验、调整，此时，司炉应保持汽压、水位及燃烧稳定。 9、如何进行水位计冲洗？冲洗时应注意什么问题？ （a）开启放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗； （b）关闭水门，冲洗汽管及玻璃管； （c）开启水门，关闭汽门，冲洗水管及玻璃管； （d）开启汽门，关闭放水门，检查汽包水位。 在冲洗水位计前后应注意水位计内水位情况，在关闭放水门后，水位应很快上升，此后水面有轻微波动。如水位上升很慢，则表示有堵塞现象，应再冲洗一遍。冲洗水位计应缓慢进行（在气温较低时尤为注意），操作者一定要站在汽包水位计的侧面，脸部勿正对水位计，并应穿戴防护用具。 10、安全门调整的注意事项及调整标准是什么？ 调整安全门，先调整工作安全门后调整控制安全门。调整安全门的压力以就地压力表的指示为准。必要时，使用经校验精度为0.5级以上的压力表。安全门调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应停止试验，并重新调整、试验。合格后，将其结果记录在有关的记录簿内，并由参加试验的人员签字。 我厂锅炉安全门的调整标准：过热器安全门动作压力3.97MPa；汽包安全门4.47MPa。 11、锅炉并列时应具备什么条件？ A.锅炉主蒸气管道已暖管。 B.过热器出口汽压必须低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa。 C.过热蒸汽温度必须高于350℃（一般在390～410℃）。 D．汽包水位保持在－50mm左右。 E.锅炉蒸汽品质必须合格。 12、锅炉并列后，应做哪些工作？ A.关闭过热器出口向空排汽门； B.汽温超过400℃时，关闭过热器、减温器、主汽门前、主汽门后的疏水门； C.再次检查、核对水位计和压力表，并记录所有仪表的指示值； D.关闭汽包与省煤器的再循环门； E.联系汽机、化验，调整连续排污门； F.记录膨胀指示器一次； G.在点火期间，应用手动调整给水，锅炉并列后，根据负荷情况，可将给水自动调整器投入使用； H.锅炉并列后，增加负荷的速度，5分钟不得超过10吨； I.根据汽温上升情况，投入减温器运行。 J.锅炉并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。 13、锅炉运行调整的主要任务是什么？ A.保持锅炉的蒸发量符合于规定的负荷曲线； B.均匀进水，并保持正常水位； C.保持正常的汽压、汽温； D.调整风粉配合正确，保证燃烧稳定和经济运行； E.保证汽水品质合格。 14、如何进行锅炉水位调整？ （1）锅炉正常运行时，锅炉的两条给水母管均应投入运行，可由一条给水管道供水，另一条给水管道备用或供给部分给水。在点炉或低负荷时，设有旁路给水的锅炉，可由旁路管道供水。 （2）当给水自动调整器工作时，要密切注意汽包水位和检查水位计指示的正确性。给水的流量变化应该保持平稳，避免调整幅度过大，绝不允许中断锅炉给水，不允许水位接近最高或最低水位线。 （3）随时核对蒸汽与给水流量，如给水自动调整器不能维持水位在±50mm以内，应改为电动或手动调整，并通知热工处理。 （4）汽包水位计应经常保持完全良好的状态，如有异常情况，应首先冲洗汽包水位计，以保证其准确性，并校对两只低位水位计指示是否准确，若不准，应立即通知热工人员处理。不允许只用一只水位计作为监视水位的依据。 （5）随时监视给水调整门前的给水压力，不允许低于4.9MPa，给水温度不低于105℃，否则，立即通知汽机调整，必要时降低过热器压力或降低部分负荷运行，并迅速报告值长。 （6）在运行中应经常保持两台汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足，并按规定周期冲洗汽包水位计。 （7）应定期对照低位水位计与汽包水位计的指示，每班至少三次，其间隔时间应均匀。若指示不一致，应验证汽包水位计的指示正确性（必要时还应冲洗）。如低位水位计的指示不正确，应通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，应将对照结果所发现的问题记录在有关的记录薄内。 （8）应按规定的周期试验水位警报器（每班至少一次）。试验时，必须保持锅炉运行稳定，水位计的指示正确，当汽包水位计调整变化±50mm时，警报器应鸣叫，水位信号应显示，否则，应停止试验，通知热工人员消除所发现的问题，并重新试验。应将试验结果及所发现的问题记录在有关记录簿内。 15、如何进行汽压和汽温的调整？ A.汽压的调整 （1）在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应地调整锅炉的蒸发量，控制汽压在允许变动范围，为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，各炉蒸发量不应低于额定值的50%。 （2）当有两台或两台以上锅炉并列运行时，应指令一台为“调压炉”（用蒸发量大的作调压炉）。 （3）“调压炉”在条件许可下，所带的负荷应留有一定的调节余地，一般情况下可维持额定出力的75～90%，在汽压改变时，就能及时加减负荷，使母管汽压保持稳定。 （4）锅炉并列运行时，应采取下列措施，保持蒸汽系统的汽压在允许范围内变化： A.班长或“调压炉”司炉经常掌握和合理分配各炉的负荷。 B.当负荷发生变化时，及时加减负荷，以维持一定的汽压。 C.要求电气人员和汽机司机保持负荷变化平稳。 D.在满足外界负荷需要的前提下，在负荷分配时，应尽量做到安全经济运行。 （5）当汽机停用高压加热器，给水温度过低时，应适当降低锅炉蒸发量，避免燃烧室热负荷过高。一般情况下，各炉蒸发量应控制在额定蒸发量以内。 B.汽温的调整 （1）为维持稳定的汽温，要监视好汽温表，分析其变化趋势，使调整恰当地做在汽温变化之前。 （2）汽温的调整要求做到不使火焰发生偏斜，避免水冷壁和凝渣管结焦，在锅炉高负荷或燃用灰熔点低的煤种时，尤应注意炉膛出口两侧烟温的偏差值不超过50℃，如发现结焦，应及时处理。 （3）正常调整汽温应使用减温器，必要时，可适当调整上、下层给粉量及风量，使减温器调整留有余地。 （4）当锅炉低负荷运行或汽温偏低时，应尽量减少减温水量或停止减温器运行。停止减温器运行操作程序：全关减温调整门，然后关闭减温调整门前、后隔离门）。 （5）当减温器全部投入使用后，汽温仍有超过容许极限时，应采取下列措施： A.调整锅炉燃烧，降低火焰中心位置； B.在允许范围内减少过剩空气量； C.提高给水温度； D.适当降低锅炉蒸发量； E.对过热器前的受热面进行吹灰； F.减少饱和汽的消耗量或停用饱和汽； G.#4、5炉可采用关小省煤器入口水门，减少省煤器入口管路水量，增加减温水管路水量，来降低汽温。但这种方法，只能在特殊情况下短时间采用，不宜作为正常调整汽温的方法。 应注意，当汽温高时，不应进行过热器吹灰，同时注意锅炉两侧过热汽温的均衡性，如一侧温度过高，则表示燃烧室内烟气流量及烟气温度不均匀或过热器内蒸汽分布不均。 （6）当汽温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦、排管堵灰、锅炉漏风、油枪雾化不良或燃烧方式不合理等原因造成，并应立即采取措施消除。 （7）由于启动制粉系统、除灰、打焦或进行其它操作而引起汽温升高，用减温水不能控制汽温时，应暂停此项工作。 16、如何判断空气量时过剩还是不足？ 白色的烟气，光亮眩目的火焰，以及较高的氧量值，表示过剩空气量太多；如火焰呈暗黄色，氧量值低，有一氧化碳存在，表示空气量不足，应适当调整进入燃烧室的空气量。 17、锅炉排污的目的及部位？ 为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及汽水品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。 A.连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。 B.定期排污：从锅炉的下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质，定期排污除能排去沉淀物外，尚能迅速改善炉水品质，以补充连续排污的不足。 18、炉水和蒸汽品质的合格标准是什么？ A.炉水标准——单段蒸发，其磷酸根为5～15mg/L；分段蒸发，其磷酸根，净段为5～12mg/L，盐段为不大于75mg/L。 B.饱和蒸汽和过热蒸汽标准——Na+≤20μg/kg；SiO2≤25μg/kg。 19、排污的注意事项有哪些？ （1）为了不致影响水循环，排污持续时间，当排污门全开时，一般不超过30秒，不允许两个或两个以上排污点同时进行排污，更不允许不进行定期排污，以免沉淀物增多，堵塞下降管及水冷壁管，破坏水循环，引起水冷壁管的过热、胀粗、鼓泡，导致爆管。 （2）定期排污最适宜在低负荷时进行。 （3）排污前必须检查检修中的锅炉已完全与排污系统隔绝。 （4）排污设备地点及通道，应有足够的照明，否则，不得进行排污。 （5）两台锅炉同用一排污总管，且排污总管上又无逆止门时，严禁两台锅炉同时进行排污操作。 （6）排污系统和阀门有缺陷，如管道漏汽、门杆弯曲、阀门卡住等，不容许进行排污。 （7）排污前，必须通知班长及在锅炉工作的其他人员，同时也应通知邻炉及在邻炉上工作的检修人员。 （8）在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外。 （9）排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持汽包水位正常；排污后应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。 （10）锅炉排污时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。 20、排污的操作顺序是什么？ 排污的操作顺序如下：先全开从联箱出来的第一个隔离门，然后微开第二个调整门，以便预热排污管道系统，在预热完毕后，再缓慢开大调整门，如发现管道有水冲击时，应关小调整门，待冲击消除后，再开大调整门进行排污。 21、对停炉后的冷却及监视有什么规定？ （1）在锅炉尚有压力，电动机电源未切除时，应对锅炉机组及其附属设备加以监视。 （2）正常停炉后的4～6小时内，应紧闭所有看火孔、检查孔、人孔门及烟道挡板等，以防锅炉急剧冷却。 （3）经4～6小时后，可打开烟道挡板通风，并进行必要的放水和上水。停炉8～10小时后，再放水、上水一次。停炉18～24小时后，汽压降至0.3～0.5MPa或炉水温度不超过80℃，炉水可全部放掉。 （4）若需要紧急冷却锅炉时，可在停炉8～10小时后，启动引风机加强通风并增加放水和上水次数。当汽压降至0.1～0.2MPa时，开启过热器、汽包空气门。需要放水时，可将炉水放掉。 （5）当停炉作热备用炉时，应紧闭锅炉各门和烟道挡板，尽量减少汽压下降。禁止锅炉在与蒸汽母管没有解列的情况下，作为热备用炉。 （6）对汽包、联箱有裂纹的锅炉，在停炉时，应按下列规定： A.停炉至烟道开始通风，至少需在停炉6小时以上，烟道通风应使用十分缓慢的自然通风。 B.停炉至放水开始的时间，应不少于24小时。 C.停炉至开始开启捅焦孔、看火门、人孔门等至少需在8小时以后。 如需紧急冷却时，锅炉放水和上水也只容许在停炉8～10小时后进行，在任何时候，不容许大量放水和上水。 22、如何投流水保养？ 给水保养的方法是： A.停炉后，待汽包压力降至0.5～1.0MPa时，关闭定期排污总门，开启底部联箱排污门及省煤器下联箱放水门。 B.通知汽机开启除氧器保养进水门，适当开启锅炉保养出水门和进水门，维持压力为0.5～1.0MPa。 C.检查主汽门、旁路门、疏水门、向空排汽门、空气门等是否关闭严密。 D.应设专人监视，保持汽包压力0.5～1.0MPa，防止压力变化过大。 E.冷炉防腐时，应先点火升压至0.2MPa，开启向空排汽门，直至水中含氧量合格，再升压至0.5～1.0MPa进行防腐。 23、锅炉故障处理的总原则是什么？ （1）沉着冷静、判断正确、准确而迅速的处理。 （2）尽快消除故障根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。 （3）在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使故障扩大。 （4）发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。 24、什么情况应立即停炉？ （1）锅炉严重缺水，使水位在汽包水位计中消失时。 （2）锅炉严重满水，超过汽包水位计上部可见水位时。 （3）炉管爆破，不能维持正常水位时。 （4）煤粉在后部烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时。 （5）所有水位计损坏时。 （6）汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。 （7）压力超出安全阀动作压力，而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时。 （8）锅炉燃油管道爆破，威胁设备及人身安全时。 25、什么情况应申请停炉？ （1）汽包的焊缝、胀口泄露时。 （2）水冷壁管、下降管、过热器管、省煤器管、减温器管及主汽、给水管路或其它承压部件严重泄漏时。 （3）过热汽温度超过460℃，经多方调整或降负荷，无法恢复正常时。 （4）汽水品质恶化，无法恢复正常时。 （5）锅炉严重结焦，难以维持正常运行时。 （6）燃烧室内与烟气接触的绝缘材料脱落时。 （7）炉墙裂纹且有倒塌危险或炉架钢梁烧红时。 （8）排管、过热器、省煤器、空气预热器结焦和积灰严重，虽提高引风机出力，仍不能维持炉膛负压，而威胁设备安全时。 26、故障停炉操作步骤？ （1）立即停止制粉系统、给粉机、送风机、引风机（如炉内汽水管破，引风机应待炉内蒸汽抽出后再停）。 （2）关闭全部有关的烟、风道挡板及孔门。 （3）根据事故情况维持水位（如严重缺水应停止上水）。 （4）关闭主汽门，开排汽门及主汽门前疏水（单炉运行时，应得到汽机允许后，方可关闭主汽门）。 27、判断水位有哪些注意点？ （1）汽包水位计汽门泄漏，会引起水位上升，汽包水位计水门泄漏，会引起水位下降。 （2）汽包水位计汽管堵塞，则水位上升较快，水管堵塞，水位上升较慢。 （3）汽包水位计放水门漏水，则水位会降低。 （4）汽包水位计垫片等附件有不严密处时，将使水位指示不正确。 28、锅炉满水的原因有哪些？ A.运行人员疏忽大意，对水位监视不严，调整不及时或误操作。 B.自动给水调整器失灵，给水调整装置故障。 C.水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员产生误判断而操作错误。 D.给水压力突然升高。 29、锅炉满水有什么现象？ A.水位警报器响，高水位信号灯闪亮。 B.汽包水位超过正常水位。 C.低地位水位计指示正值增大。 D.过热蒸汽温度下降。 E.蒸汽含盐量增大。 F.严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰盘处向外冒汽。 G.给水流量不正常地大于蒸汽流量。 30、锅炉满水应如何处理？ （1）轻微满水的处理： A.检查冲洗校对水位计指示是否正确。 B.自动给水改为电动或手动并关小给水门，恢复水位正常。 C.如水位上升超过+50毫米，应立即开启紧急放水门，注意水位的下降情况；水位上升超过+100毫米时，根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机开启有关的疏水门。 D.加强锅炉放水，注意恢复水位正常。 （2）严重满水（水位超过汽包水位计的上部可见水位）的处理： A.立即停炉，关闭主汽门。 B.停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环门。 C.加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。 D.故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。 E.在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显下降时，可维持锅炉继续运行，但应尽快使水位恢复正常。 31、锅炉缺水的原因有哪些？ A.运行人员疏忽大意，对水位监视不严，调整不及时或误操作。 B.自动给水调整器失灵，给水调整装置故障。 C.水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。 D.给水压力过低。 E.排污门、放水门严重漏水或排污量过大。 F.排污时没有与司炉联系。 G.水冷壁管或省煤器管破裂。 H.邻炉升火过程中进水量控制太大，未及时与运行炉联系。 32、锅炉缺水的现象有哪些？ A.汽包水位低于正常水位，警报器响，低水位信号灯亮。 B.过热蒸汽温度升高。 C.低地位水位计指示负值增大。 D.给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管、水冷壁管及省煤器管破裂则相反）。 33、锅炉缺水应如何处理？ （1）缺水的处理： A.水位低于－50毫米，应采取下列措施： （a）检查、冲洗、校对水位计是否正确。 （b）自动给水调整器改为电动或手动，开大进水门，如一条管路水量不够，可投入备用给水管路，恢复正常水位。 （c）如给水压力低，可要求汽机增开给水泵。 （d）如给水流量偏大，应检查各放水门、排污门是否有泄漏现象。 B.如给水压力无法满足需要，且水位又继续下降至－100毫米时，应降压运行，同时联系值长降低锅炉部分负荷。 （2）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。 （3）由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未及时发现，依低地位水位计的指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理： A.进行汽包水位计的“叫水”。 B.经“叫水”后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。 C.经“叫水”后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。 D.因严重缺水停炉后，需经锅炉专业工程师检查同意后，方可重新向锅炉进水。 34、怎么进行锅炉“叫水”？ A.开启汽包水位计的放水门放水； B.关闭汽包水位计的汽门； C.关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现； D.“叫水”后，开启汽门，恢复水位计正常运行。 “叫水”时，先进行水位计部分的放水是必要的，否则，可能由于水位计水管的存水而造成对水位的错误判断。 35、锅炉水位不明时应如何处理？ 在汽包水位计中看不到水位，用低地位水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止向该炉上水。停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位： A.缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表明轻微满水。 B.若不见水位，关闭汽门，使水位计得到冲洗。 C.缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表明轻微缺水。 D.如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线上升，表明严重满水；无水位线出现，表示严重缺水。 查明后，恢复水位计运行，按满水或缺水的有关规定进行处理。 36、汽水共腾有哪些原因？ （1）炉水品质不合格，含盐量过大。 （2）连续排污量不够或没有按规定进行排污。 37、汽水共腾的现象是什么？ （1）汽包水位计中水面发生剧烈波动，严重时，看不清水位。 （2）过热蒸汽温度急剧下降。 （3）严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘接合面处向外冒汽。 （4）炉水和蒸汽的含盐量增大。 38、汽水共腾时应如何处理？ （1）冲洗汽包水位计，判明真实水位，降低该炉负荷，全开连排门。 （2）控制水位略低于正常水位（－75mm）。 （3）开启全部疏水门，关小汽温调节水门，通知汽机开启有关的疏水门。 （4）必要时，开启锅炉紧急放水门或其它排污门进行放水，同时加强给水，以改善炉水品质。 （5）经上述处理后，若汽水共腾现象已消除，汽水品质已合格，则可恢复锅炉正常负荷。 （6）故障消除后，应再次冲洗水位计。 39、汽包水位计损坏时应如何处理？ （1）当汽包水位计损坏时，应立即将其解列，关闭其水门及汽门，并开启放水门。 （2）如汽包水位计损坏一只，应用另一只汽包水位计监视水位，并采取措施，迅速修复损坏的水位计。 （3）如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时： A.给水自动调整器动作可靠。 B.水位警报器好用。 C.两只低地位水位计的指示正确、工作可靠，并且4小时内曾与汽包水位计的指示校对过。 此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一只汽包水位计。 （4）如给水自动调整器或水位警报器动作不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地位水位计，维持锅炉运行20分钟。 （5）如汽包水位计全部损坏，且低地位水位计运行不可靠时，应立即停炉。 40、水冷壁管的损坏的现象有哪些？ A.汽包水位迅速降低； B.蒸汽压力和给水压力下降； C.给水流量不正常地大于蒸汽流量； D.排烟温度降低； E.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； F.燃烧室变正压，并从炉内向外喷出烟气； G.燃烧不稳或造成灭火； H.灰渣斗内有湿灰。 41、锅炉水冷壁管损坏的原因有哪些？ A.锅炉给水质量不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢、腐蚀； B.检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹； C.管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； D.煤粉燃烧器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁防护不良，致使管子被煤粉磨损； E.耐火砖或大块焦渣坠落，砸破水冷壁管； F.吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，导致蒸汽吹损管子（排管）； G.点火方式不正确，或备用炉长期与蒸汽母管相连，使汽包或联箱受热不均，产生过大的应力，拉损管子； H.汽包或联箱的支吊装置安装不正确，影响管子自由膨胀，致使管子损坏； I.锅炉设计、制造不良，锅炉负荷过低，燃烧室结焦，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏，使管子过热损坏。 42、锅炉水冷壁管损坏时应如何处理？ A.锅炉排管或水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理： （a）立即停炉，保留一台引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽； （b）停炉后，立即关闭主汽门； （c）提高给水压力，增加锅炉给水； （d）如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水，仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止给水； （e）故障处理时，必须密切注意运行锅炉的给水情况，如故障锅炉和运行锅炉由同一给水母管供水时，在备用给水泵已全部投入运行，仍不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水； （f）在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机运行。 B.如锅炉排管或水冷壁管损坏不大，水量损失不多，能保持汽包的正常水位，且不致很快扩大故障时（冲坏炉墙、吹损邻近管子等），可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，尽快投入备用锅炉。如备用锅炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时（响声增大、漏水增多和危及邻近管子等），则须立即停炉。 43、省煤器管损坏的现象有哪些？ A.给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降； B.省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大； C.烟气阻力增加，引风机电流增大； D.省煤器烟道内有异音； E.从省煤器烟道的不严处向外冒汽，严重时，下部烟道漏水； F.飞灰潮湿，细灰斗上部可见湿灰。 44、省煤器管损坏的常见原因有哪些？ A.飞灰磨损； B.给水质量不良，造成管壁腐蚀； C.给水温度变化频繁，金属产生疲劳； D.焊接质量不良； E.管子被杂物堵塞，引起管子过热。 F.点火过程中或停炉时停止向锅炉上水而未开汽包与省煤器的再循环门，引起管子过热。 45、省煤器管损坏应如何处理？ A.增加锅炉给水，维持汽包的正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入运行或增加其它运行炉的蒸发量，应尽早停炉检修； B.如故障锅炉在继续运行的过程中，汽包水位迅速降低，故障情况继续加剧或影响其它运行锅炉的给水时，则应立即停炉，保持一台引风机继续运行，以排除炉内的蒸汽和烟气； C.停炉后，关闭主汽门； D.为了维持锅炉汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水门，禁止开启汽包与省煤器的再循环门。 46、过热器管损坏有什么现象？ A.蒸汽流量不正常地小于给水流量； B.损坏严重时，锅炉汽压下降； C.燃烧室负压不正常地减小或变为正压，严重时，由炉膛不严密处向外喷汽和冒烟； D.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大； E.过热蒸汽温度发生变化； F.过热器附近有异声。 47、过热器管损坏时的常见原因有哪些？ A.化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高而过热； B.燃烧不正常，火焰偏斜或延伸至排管与过热器处，燃烧室和排管处结焦，致使过热器处的烟温升高； C.由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理； D.减温器通水量过大或表面式减温器水管泄漏，在过热器蛇形管内产生水塞，混合式减温器套管移动，致使蒸汽分布不均而引起局部过热； E.在点火升压过程中，过热器通汽量不足而引起管子过热； F.过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高； G.过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； H.吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损过热器管； I.过热器管被杂物堵塞； J.高温过热器的合金钢管误用碳素钢管； K.飞灰磨损； L.运行年久，管材蠕胀超标。 48、过热器管损坏应如何处理？ A.过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管和排管，避免扩大事故； B.如过热器管泄漏轻微时，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查漏汽情况，并尽快启动备用锅炉。若故障情况加剧，则须及早停炉； C.停炉后，关闭主汽门，保留一台引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。 49、减温器损坏有什么现象？ A.过热蒸汽温度急剧下降，各导汽管间的温差增大； B.过热蒸汽含盐量升高； C.严重时，蒸汽管道发生水冲击。 50、减温器损坏的原因有哪些？ A.给水质量不合格，使管子腐蚀或结垢； B.给水温度或蒸汽温度变化过大； C.调整汽温忽高忽低，负荷忽高忽低； D.检修质量不良，焊接时损伤水管； E.减温器结构存在缺陷，水管弯头曲率半径过小。 51、减温器损坏应如何处理？ A.适当降低锅炉蒸发量，保持汽温正常，尽快解列减温器； B.根据汽温情况，适当开启疏水门，并通知汽机开启相关的疏水门； C.尽快投入备用炉或增加其它炉的蒸发量，及早停炉处理。 52、蒸汽或给水管道损坏时有什么现象？ A.管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水； B.管道爆破时，发生显著响声，并向外喷出汽、水； C.蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减小；在流量表后，则流量增大； D.蒸汽压力或给水压力下降； E.给水母管爆破时，锅炉水位下降。 53、蒸汽或给水管道损坏的常见原因有哪些？ A.管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不良； B.管道的支吊装置不正确，影响管道的自由膨胀； C.蒸汽管道超温运行，蠕胀超标或运行时间过久，金属强度过低； D.蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击； E.给水质量不良，造成管壁腐蚀； F.给水管道局部冲刷，管壁减簿； G.给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。 54、给水管道损坏应如何处理？ A.如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持锅炉短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧直接威胁人身和设备安全时，则应立即停炉。 B.如给水管道爆破，应设法将故障管段与系统解列，若不能解列且又无法保持汽包水位时，则应停炉。 55、蒸汽管道损坏应如何处理？ A.如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，但应尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。 B.如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备安全时，亦应停炉。 C.如蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障管段与系统解列。 56、锅炉给水管道水冲击的原因有哪些？ （1）进水时空气未排尽或给水流量过大。 （2）给水管道固定不好或支吊架松脱。 （3）给水管道逆止门动作不正常。 （4）给水温度或压力剧烈变化。 （5）冷炉上水过快，水温过高。 （6）减温器通水量过小，致使给水汽化。 57、给水管道水冲击应如何处理？ （1）当给水管道发生水击时，应适当关小控制给水的阀门，不能消除时，则改用备用管路供水。 （2）如锅炉给水门后的给水管道发生水击时，可用关闭给水门、开启汽包与省煤器的再循环门，而后再用缓慢开启给水门的方法消除（此时应相应关闭汽包与省煤器的再循环门）。 58、蒸汽管道水冲击的常见原因有哪些？ （1）供汽前暖管不充分，疏水未排尽。 （2）蒸汽温度过低或蒸汽带水。 （3）蒸汽管道固定不好或支吊架松脱。 59、蒸汽管道水冲击应如何处理？ （1）检查汽包水位及过热蒸汽温度。 （2）若汽温下降，关闭减温器进水门，适当降低该炉负荷。 （3）开启过热器及蒸汽管道疏水门，必要时通知汽机开启有关的疏水门。 （4）锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。 60、汽温过低的常见原因有哪些？ （1）减温器泄漏。 （2）过热器积灰严重，过热器管内部结垢。 （3）汽水分离器效果不好，蒸汽湿度大。 （4）负荷升高或降低时调整不当。 （5）启停制粉系统时调整不当。 （6）发生汽水共腾或满水事故时。 （7）风粉配比调整不当。 61、汽温过低时应如何处理？ （1）关小汽温调整门直至停止减温器运行，若因负荷过低引起，应告知值长、班长，适当增加负荷。 （2）若汽温低于420℃，应开启各部疏水门，并通知汽机。 （3）加强过热器吹灰，如汽温长期偏低，应汇报领导，采取措施，适当调高火嘴角度，并检查减温器和汽水分离器的运行情况是否正常（汽水分离器需停炉后检查）。 （4）调整风粉配比，适当提高炉膛火焰中心位置。 62、负荷骤减时有什么现象？ A.锅炉汽压急剧上升。 B.蒸汽流量减小。 C.汽包水位瞬间下降而后上升。 D.过热蒸汽温度升高。 E.电压表和电流表的指示摆动。 F.严重时，汽包和过热器的安全门动作。 63、负荷骤减时应如何处理？ A.根据锅炉汽压升高和负荷降低的情况，相应停止部分给粉机，必要时，投入油枪，停止制粉系统运行。 B.如负荷减到零，停止所有的给粉机运行。 C.开启向空排汽门，注意维持锅炉正常汽压。 D.根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。 E.根据过热蒸汽温度降低的情况，关小减温水门或解列减温器，必要时，可开启过热器疏水门。 F.如锅炉汽压已超过安全门的动作压力，而安全门尚未动作时，应立即手动开启安全门或向空排汽门进行降压。 G.如锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座时，应采取措施使其恢复原位。 64、锅炉厂用电中断有什么现象？ A.电压表和电流表指示回零。 B.锅炉蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降。 C.热工仪表停电，指示失常。 D.电动机跳闸时，指示灯闪光，事故警报器鸣叫（无低电压保护则除外）。 E.锅炉灭火。 65、风机电源中断时应如何处理？ A.立即拉开各电动机操作开关，如联锁装置在投入位置，可首先拉开引风机操作开关。用手动操作关闭各风机遥控挡板。 B.有燃油时，关闭速断油门。 C.保持汽包水位略低于正常水位（一般为-50－100mm）。 D.关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。 E.除适当开启引风机挡板，利用自然通风保持燃烧室负压外，应将制粉系统、燃油系统、烟风系统的阀门、风门、挡板位置置于锅炉升火状态，准备好点火设备，待电源恢复后，立即将锅炉投入运行。 F.恢复时，须在值班长的统一指挥下，依次启动各电动机，防止各炉同时启动而使电压下降。 如电源无法在短时间内恢复时，应关闭主汽门。 66、给粉机电源中断时应如何处理？ A.当给粉机电源中断，致使锅炉灭火时，应按锅炉灭火的有关规程处理，待电源恢复后重新启动。 B.如给粉机有备用电源时，应立即拉开停电的电源开关，投入备用电源开关，按规定程序恢复运行。 67、风机跳闸的原因及如何处理？ （1）原因： A.有关电动机部分或机械故障引起，使保险丝熔断或继电器保护动作，开关跳闸。 B.有人误动事故按钮。 C.开关误动作或保险丝使用不当。 （2）处理： A.如果该转动机械无缺陷或在跳闸前电流正常，应立即强送一次，启动后再检查跳闸原因，并消除。 B.启动时，特别应注意电流指示，启动电流超过时间仍不返回或超过规定值，应立即停止，查明原因，待缺陷消除后，方可重新启动。 （3）引风机跳闸的处理： A.如联锁失灵，应立即停止引风机以下所有转动机械。 B.如联锁投入好用，应将各开关拉回停止位置。 C.如汽压下降，移去该炉负荷。 D.保持水位，关闭汽温调整门。 E.待故障消除后，启动引风机，燃烧室通风3～5分钟后，方可重新点火。 F.按正常顺序启动其它转动机械，恢复正常运行。 （4）送风机跳闸的处理： A.如联锁开关失灵，应立即停止送风机以下所有转动机械。 B.如联锁投入好用，应将各转动机械开关拉回停止位置。 C.如汽压下降，则移去该炉负荷。 D.保持水位，关闭汽温调整门。 E.如故障不能立即消除，应停止引风机运行。 F.待故障消除后，启动引风机，燃烧室通风3～5分钟后，方可重新点火。 G.按正常顺序启动其它转动机械，恢复正常运行。 68、风机故障有什么现象？ （1）电流表指针摆动过大，或电流不正常地增大，超过额定值。 （2）风机入口或出口的风压发生变化。 （3）风机处有冲击或摩擦等不正常的响声。 （4）轴承温度不正常地升高；轴承有焦味、冒烟现象。 （5）轴承温度过高。 （6）风机振动、串轴过大。 69、风机故障有哪些常见原因？ （1）叶片磨损，造成转子不平衡。 （2）烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰而造成转子不平衡的振动。 （3）风机或电动机的地脚螺丝松动。 （4）轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常，造成轴承磨损，间隙过大而发生振动。 （5）轴承、转子等制造和检修质量不良。 70、风机故障时应如何处理？ （1）遇有下列情况，应立即停止风机的运行。 A.风机发生强烈振动、撞击和摩擦时。 B.风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。 C.电动机定子线圈温度过高，超过允许极限时。 D.电气设备故障，须停止风机时。 E.风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。 F.发生火灾危及设备安全时。 G.发生人身事故，必须停止风机方能解救时。 （2）如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明事故原因，尽快消除。 如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应立即报告值长，停止风机的运行。 （3）当轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水及油环的工作情况。必要时，可增加冷却水量和添油、换油。 如经上述处理，轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，应停止风机的运行。 （4）在停止故障风机时，应先减去风机负荷至关闭其进口挡板后，方可停止。 （5）当电动机发生故障跳闸，重新启动风机时，必须取得电气值班人员的同意。 （6）若电动机在故障跳闸前，无电流过大或机械部分的缺陷时，跳闸后可立即重合闸一次，如重新合闸成功，则按次序再次启动其它转动设备，经重合闸不成功，应汇报值长，联系电气人员检查并处理。 71、炉墙及吊旋损坏有什么现象？ A.烟气中的二氧化硫含量降低，含氧量升高。 B.锅炉钢架及炉墙护板发热甚至烧红。 C.由炉墙不严密处向燃烧室内漏风，燃烧室变正压时则向外冒烟。 D.灰渣斗内有砖块。 72、炉墙及吊旋损坏的常见原因有哪些？ A.检修后烘炉不当，升火或停炉方式不正确。 B.耐火砖材料质量不良。 C.炉墙及吊旋施工质量不良。 D.燃烧室结构不合理，热强度过高，水冷壁管面积过小，吊旋冷却不充分。 E.负压锅炉经常正压运行。 F.燃烧调整不当，火焰冲刷炉墙。 G.燃料在燃烧室内爆炸。 H.除灰或打焦时，将水喷到炉墙上或工具损伤炉墙。 73、炉墙及吊旋损坏时应如何处理？ A.发现炉墙及吊旋有损坏现象时，应适当降低锅炉蒸发量，对可疑部位进行细致的检查。 B.如炉墙或吊旋损坏的面积不大，可适当增加燃烧室内的过剩空气量，降低燃烧温度，必要时降低锅炉蒸发量，维持锅炉短时间运行。 C.如炉墙或吊旋损坏的面积很大，致使钢架及护板的温度不正常地升高，且超过200℃时，则应立即停炉。 74、水泵启动前应检查哪些内容？ A.检修工作结束，工作票收回，管道系统无人工作。 B.地脚螺丝无松动，靠背轮护罩完好，盘车轻便。 C.润滑油足够，油位正常，格兰松紧合适，不漏水。 D.出口压力表应正常投入，水泵入口水门开启，出口水门关闭，滤网清洁无杂物。 E.通知电工检查电气部分，并送上电源。 75、水泵的启动步骤是什么？ A.开空气门排气，待空气门冒水后关闭。 B.合上操作开关，注意转向、电流及响声（电流在15秒内不返回，有冲击声应停止）。 C.全速后，调整水泵出口水门，使其达到要求的压力、流量，不允许水泵空载时间过长。 D.检查内部响声、振动及轴承温度应正常。 76、水泵运行中应监视哪些内容？ A.水泵轴承内无异常，油位正常，轴承温度不超过80℃。 B.振动不超过0.05m/m。 C.电流正常，不超过额定值。 D.轴承内部无金属摩擦声。 E.不漏水、不漏电，流量、压力正常。 F.发现内部有异声，剧烈振动，轴承温度超过规定，马达冒烟及压力剧烈摆动，应立即停止。 77、水泵打不出水时有什么现象？是什么原因？应如何处理？ A.现象： （a）进出口压力表指示剧烈摆动。 （b）电流表指示在空载位置摆动。 （c）水泵声音不正常且泵壳温度升高。 B.原因： （a）水泵内空气未排尽或运转中漏入空气。 （b）水泵底阀卡死不能自动开启。 （c）进口滤网堵塞。 （d）水源中断。 C.处理： （a）停泵检查，待故障排除后重新充水启动。 （b）检查水源是否中断，若中断，待水源恢复后重新启动。 （c）检查滤网有无堵塞，并予消除。 （d）检查修理底阀。 （e）检查和堵严进水侧的泄漏后，重新充水启动。 78、水泵出水量不足或中断时有什么现象？是什么原因？应如何处理？ A.现象： （a）出口压力升高，电流指示减小。 （b）出口压力降低，电流指示正常或稍大。 （c）电流突然降至空载值。 B.原因： （a）用户需要量减少。 （b）出口门自动关小或出口滤网轻微堵塞。 （c）出口滤网严重堵塞。 （d）密封环磨损，内部泄漏过大。 （e）出口门门芯脱落。 （f）水泵叶轮结垢或堵塞。 C.处理： （a）开大出口水门。 （b）清洗滤网。 （c）停泵检修，更换密封环。 （d）停泵检查，修理出口水门。 （e）停泵检修，清除叶轮堵塞和结垢。 79、水泵启动负载过大时有什么现象？是什么原因？应如何处理？ A.现象： （a）合闸启动时，电流指示很大（满刻度），水泵转速升不起来。 B.原因： （a）水泵检修和安装时，推力间隙留的过大，使推力轴承和平衡盘失掉止推作用，造成水泵动静部分摩擦，使启动负载过大，严重时，水泵启动不起来。 （b）带负荷启动或填料压得太紧，使启动负载过大。 C.处理： （a）立即停泵检修。 （b）立即停泵，关闭水泵出口水门后，重新启动。 （c）停泵检修，重新调整填料。 80、水泵汽化时有什么现象？是什么原因？应如何处理？ A.现象： （a）电流指示下降，并产生不正常摆动。 （b）水泵发出异常声音，出入口管道发生冲击和振动。 （c）水泵盘根冒汽，平衡水室压力升高，并大幅度摆动。 （d）水泵出口压力、流量不稳或出水中断。 B.原因： 水泵在运行中，某一局部区域的压力降低至与液体温度相对应的饱和压力以下，或温度超过对应压力下的饱和温度，使液体汽化。 C.处理： （a）迅速关小出口水门，开启出口排汽门（若水泵进口有压力时，亦应开启进口排汽门）提高进口压力，降低进口水温。 （b）若管道冲击和振动减弱，出口压力回升，待排汽溢水时，将其关闭，并逐渐开启出口水门，恢复正常运行。 （c）若上述处理无效时，应立即停泵处理。 81、运行中转动机械的检查内容主要有哪些？ 运行中转动机械的检查内容主要有： A.应无异音和摩擦现象。 B.轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超出上、下限），油质洁净，油环转动良好，带油正常。使用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑脂。 C.轴承冷却水充足，排水畅通。 D.轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值。 E.安全遮栏完整，地脚螺丝牢固。 F.传动链条、传动皮带完好，无异声、无裂纹、无跑偏及脱落现象。 82、转动机械的主要安全限额是什么？ 转动机械的主要安全限额： A.滚动轴承温度不许超过80℃。 B.滑动轴承温度不许超过70℃。 C.润滑油温度不许超过60℃。 D.轴承振动的振幅不许超过下表： 额定转速（r/min） 750以下 1000 1500 1500以上 振幅（mm） 0.16 0.13 0.10 0.06 E.串轴不大于2～4mm。 83、风机启动前应检查哪些内容？ A.查清检修工作已全部完成，工作票已收回。炉内、烟道内和风道内无人工作。检修使用过的脚手架已全部拆除。 B.联系电工、有关的电动机部分的检查确认合格好用，外壳接地良好。 C.检查各部螺丝齐全、不松动，靠背轮盘车轻便，保护罩完好； D.开启风机轴承冷却水，检查水管应无漏、水流通畅。 E.检查油杯、油位计是否完好，有正常的油位，油质良好。 F.检查风门、挡板及其执行机构开关灵活，位置指示正确，并置于起动前位置。 84、风机的启动步骤是什么？ A.通知电工送上电源。 B.联系司机做好起动前的检查工作。 C.起动风机（送、引风机）应在20秒内，电流恢复至空载电流，转向正确，机械运转无异音，电动机电流正常，否则，应停止运行。 85、风机的运行中应主要监视什么？ A.经常检查风机振动情况，用手摸和听的方法，确定其数值是否在允许范围内。振动增大时，应立即报告司炉和班长。如风机发生强烈振动，导致设备严重损坏时，应立即停止风机运行。 B.经常检查风机轴承温度情况，如发现温度不正常升高，但仍在允许范围内时，应迅速查明原因，尽量消除。如若发现温度急剧上升并超过允许范围甚至冒烟时，应立即停止风机运行。 C.经常监视风机电流指示情况，如发现电流表指示不正常的增大或指针大幅度的摆动时，要迅速查明原因，采取措施消除。若采取措施后仍无法消除时，应停止风机运行。 D.风机在运行中，还应经常注意其内部有无摩擦声、撞击声，如发现内部有强烈撞击声时，应立即停止风机运行。 86、电动机启动前，应检查什么内容？ A.电动机上或其附近应无杂物和无人工作。 B.电动机所带动的机械已准备好，并具备起动条件。 C.对转子为绕线式的电动机，应检查起动装置是否在起动位置（如吊车凸轮控制器或主令控制器，空压机起动变阻器等）； D.转动转子，检查电动机和所带动的机械有否摩擦或卡住现象，如有，应设法消除。 E.检查是否有机械引起的反转现象，如有，应设法停止反转。 87、鼠笼式转子电动机（我厂除吊车和大型空压机外均为此种电动机）， 在冷态状态下允许起动的次数和间隔时间有何规定？ 在冷态状态下允许起动的次数和间隔时间规定如下： A.在正常情况下，允许在冷态时起动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，在热态下只允许一次。 B.在事故处理时以及起动时间不超过2～3秒的电力拖动设备，可以多起动一次。 C.当机械进行动平衡试验或进行紧急事故处理时，起动间隔时间为：200kw以下电动机，不应小于0.5小时； 200～500kw电动机，不应小于1小时。 88、不同转数的电动机轴承最大振动值及最高允许温度是多少？ 电动机运行时，在每个轴承测得的振动值，不应超过下列数值： 额定转速（转/分） 3000 1500 1000 750以下 双振幅（毫米） 0.05 0.085 0.10 0.12 电动机滚动轴承的最高允许温度不得超过100℃。 89、什么情况下，应立即将电动机电源断开停转？ 在下列情况下，应立即将电动机电源断开停转： A.发生需要立即停用电动机的人身事故时。 B.电动机及所带动的机械损坏至危险程度时。 90、交接班时“五交”指的是什么？ 交接班时交班者应做到“五交”，即： （1）交本班的安全生产情况、负荷变动情况和工艺指标执行情况； （2）交本班的不正常现象或事故的处理经过； （3）交设备的运行状况、缺陷和检修情况； （4）交上级的批示、要求和生产注意事项； （5）交工具器具、防护用品、润滑油及消防器材等。 91、交接班时“一查五清”指的是什么？ 交接班时接班者应做到“一查五清”，即： 一查： 按巡回检查的项目、内容和路线进行检查。 五清： （1）搞清上个班设备运行和工艺指标执行情况； （2）弄清运行和备用设备； （3）弄清存在问题； （4）看清记录及报表； （5）查清工具器材、消防器材和防护用品等。 92、设备维护保养制中的“四懂”、“三会”指的是什么？ “四懂”指：懂得设备结构、性能、原理、用途。 “三会”指：会保养、会检查、会排除设备的一般故障。 93、润滑管理中的“五定”、“三过滤”指的是什么？ “五定”指：定人、定点、定时、定质、定量。 “三过滤”指：油桶、油壶、加油点。 94、打焦时应注意什么问题？ （1）应遵守《电力安全工作规程》的有关规定，尚应保持锅炉运行正常，燃烧稳定，并适当增大燃烧室负压，防止向外喷烟； （2）打焦前应征得司炉同意； （3）禁止启停风机、制粉系统、给粉机和投停油枪。打焦、吹灰、除渣工作不能同时进行； （4）锅炉发生事故或燃烧不稳时应立即停止打焦工作并关闭打焦门； （5）运行中用水枪打焦时，应防止将水直接冲到受热面上。水冲焦的连续时间不宜过长； （6）打焦完毕关闭打焦门； （7）在有严重结焦的趋势时需暂时降低锅炉的负荷，以防止结焦的发展并进行除焦工作。 （8）除焦时应尽量避免大块焦掉落并应尽可能先降低部分负荷，但降负荷速度不得太快，避免燃烧室内温度迅速冷却。 95、汽包与省煤器再循环门有什么作用？何时投入？ 升火、停炉时保护省煤器，在汽包与省煤器之间构成一个循环回路，防止省煤器被烟气烧坏。 点火时开启至并汽后关闭。期间上水时关闭，上水后开启。停炉后停止上水后开启。 96．班长的定期工作及时间？ （1）交班前2小时全面检查一次； （2）每月1日8—16班，试验安全门； （3）配合主要设备的检修。 97、司炉的定期工作及时间？ （1）接班后2小时全面检查一次并校对水位； （2）接班后，联系信号、报警信号试验； （3）每班一次试验备用火嘴； （4）每月15日8—16班，切换备用给水管路（班长、助手协助）； （5）每小时一次运行抄表。 98、助手的定期工作及执行时间？ （1）接班后设备全面检查、冲洗、校对水位计； （2）接班后吹灰； （3）每日白班定期排污； （4）接班后试投油枪； （5）视具体情况随时进行火嘴和炉膛除焦； （6）每日白班脱硫塔喷嘴疏通。 99、司机的定期工作及执行时间？ （1）每日白班球磨机大牙轮加沥青； （2）接班后各转动机械加油； （3）每小时转动机械全面检查； （4）每小时运行抄表； （5）每月1、11、21日白班备用泵切换； 100、助手职责？ （1）认真履行一般职责中所要求的各条； （2）助手应在司炉的指导下，团结协作，搞好本炉机组的安全、经济运行； （3）助手应熟知以下内容： （a）熟知本岗位及与本岗位有关的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ； （b）熟知本炉机组的蒸汽、给水、疏水、排污、燃烧、燃油、风烟、制粉、工业水和厂用电系统的运行操作、日常维护及事故和异常的处理，应了解与本职有关的汽机、电气、燃料、化学、热工等方面的设备系统； （c）熟知各仪表测点位置； （d）熟知锅炉设备规范、性能、设备构造及锅炉运行一般知识； （e）协助司炉调整燃烧，检查并清除炉内结焦。做好吹灰、排污、冲洗水位计等定期工作及设备的其他维护工作； （f）助手在值班中应做到勤检查、勤联系、协助司炉、副司炉搞好本炉机组的各项工作，保证燃烧系统完整好用，汽包水位计几汽水系统设备良好，要爱护和保管好工具，节约材料； （g）发生事故和异常时，助手应在班长和司炉的统一指挥下，积极采取措施，严格控制水位使其正常，协助司炉和副司炉处理事故和异常。 四、汽轮机岗位 （一）汽轮机运行规程 前言 本型号汽轮机为凝汽式汽轮机，主要针对城市垃圾处理余热发电而设计，汽轮机与发电机直联。 本机组采用W00DWARD505数字电子调节器，并配有必要的保安装置，以确保机组安全运行，多种监视仪表及保安信号集中在仪表柜上，以方便维护和监视。启动和停机都编制了程序，可在控制系统的面板上直接操作。 机组的布置为三层式，工作平台标高为7m，二层平台标高为3.4m。 第一章设备的技术规范 型号：N7.5-35 型式：单缸直联冷凝式 额定功率：7500KW 额定转速：3000r/min 临界转速：~1600r/min 转向：顺汽流看为顺时针 进汽压力：3.43+0.294 3.43-0.196Mpa 进汽温度：390+15 390-10℃ 冷凝压力0.0069Mpa(冷却水温26℃) 额定工况时汽耗：5.649kg/kw.h 冷却水温：正常26℃，最高33℃ 振动：最大允许0.05mm 过临界转速时最大允许0.1mm 速度不等率：~4% 同步范围：-6%~+6% 危急遮断器动作转速：3270~3330r/min 调节油压：≥0.85Mpa 润滑油压：>0.08~0.15Mpa 二次油压：0.15~0.45Mpa 油箱容积：4m3 双联冷油器：冷却面积2×25m2 冷却水量80t/h 电动油泵(辅助泵)：流量1000L/min 功率37kw(380v) 齿轮油泵(事故泵)：流量80L/min 功率3kw(DC220v) 两级射汽抽汽器：工作蒸汽压力0.8Mpa 耗汽量250kg/h 抽气量15.3kg/h 启动抽汽器：工作蒸汽压力0.8Mpa 耗汽量640kg/h 冷凝器：冷却水量2400t/h 冷却面积800m2 低加：蒸汽压力0.078Mpa 加热面积：50m2 循泵：流量1200t/h功率110kw 凝泵：流量45t/h 功率30kw 扬程105m 润滑油滤油器：流量630L/min 滤油精度：25цm 控制油滤油器：流量250L/min，滤油精度：25цm 第二章汽轮机启动和停机 第1节 启动前的准备工作 1. 检查与准备 1.1. 确认汽轮机检修工作结束,工作票全部注销； 1.2. 各种有关的控制电源,仪表电源等都正常工作； 1.3. 各种指示仪表,报警装置及操作控制开关完整； 1.4. 确认各辅机电动机正常，轴承油位正常,各连锁保护试验合格 1.5. 确认速关阀,调速汽门,抽汽速关阀关闭。 2. 下列情况之一时,严禁启动汽轮机 2.1. 汽机调速系统工作不正常； 2.2. 速关阀，调速汽门之一有卡涩,不能严密关闭； 2.3. 主油箱油位低,润滑油品质不合格； 2.4. 辅助油泵,盘车装置任何一个发生故障； 2.5. 主要仪表之一失灵或工作不正常。如：转速表，轴向位移，真空，油压，油温等； 2.6. 机组动静部分有明显摩擦声(盘车时)； 2.7. 任何一个主要保护装置故障失灵； 2.8. 因发生异常情况停机而未查明原因前。 3. 机组状态划分 3.1. 冷态：复速级处上汽缸壁温度低于300℃,下缸壁温度低于250℃。 3.2. 热态：复速级处上汽缸壁温度高于300℃,下缸壁温度高于250℃。 第2节 各系统阀门检查 1. 主蒸汽及旁路系统检查: 名称 停机时 运行时 电动隔离阀 关 开 电动隔离阀旁路阀 关 关(暖管时开) 电动主汽门 关 开 电动主汽门旁路阀 关 关(暖管时开) 速关阀 关 开 抽气器进汽总阀 关 开 主抽一二级进汽阀 关 按工作压力调整 辅抽进汽阀 关 开机时开(运行时关) 轴封新蒸汽阀 关 视轴封冒汽情况进行调节 前汽封漏气至除氧器 平衡阀 关 开 轴封汽至凝结器回汽阀 关 视轴封冒汽情况调节 抽汽速关阀 关 开 抽汽至除氧器隔离阀 关 开 旁路装置前电动门 关 开机前开(投抽汽后关) 旁路装置前电动门旁路阀 关 关(暖管时开) 除氧加热电动门 关 开机前开(运行时关) 非调抽汽供热电动门 关 需供热时开（运行时关） 旁路装置后电动门 关 关（特殊情况下开） 低加进汽阀 关 开 2. 凝结水系统检查 名称 停机时 运行时 凝泵1#、2#进水阀 开 开 凝泵1#、2#出水阀 开 开 凝结水再循环阀 关 开机时开,低负荷时开,运行时关 凝结水排地沟阀 关 关（开机时开） 主抽进水阀 开 开 主抽出水阀 开 开 主抽旁路阀 关 关 低加进水阀 关 开 低加出水阀 关 开 低加直通阀 关 关 喷水减温电动调节阀 关 关（特殊情况下开） 喷水减温旁路阀 关 关 3. 疏水系统检查 名称 停机时 运行时 电动隔离阀前疏水阀 开 关(暖管时开) 电动主汽门前疏水水阀 开 关(暖管时开) 速关阀前疏水阀 开 关(暖管时开) 轴封管路疏水阀 开 抽汽速关阀阀杆疏水阀 开 关 抽汽速关阀阀体疏水阀 开 关 抽汽速关阀平衡杆疏水阀 开 关 非调抽汽管路疏水阀 开 关 低加抽汽管路疏水阀 开 关 主抽二级疏水器进出口阀 关 开 主抽U型管疏水阀 关 开 低加疏水器进出口疏水阀 关 开 4. 空气系统检查 名称 停机时 运行时 凝汽器两侧空气阀 关 开 主抽空气阀 关 开 辅抽空气阀 关 关（开机时开） 低加空气阀 关 开 凝泵空气阀 关 开 5. 油系统检查 名称 停机时 运行时 电动油泵（辅助油泵）出口阀 开 开 齿轮油泵（事故泵）出口阀 开 开 1＃冷油器进出油阀（切换阀） 开 开 2＃冷油器进出油阀（切换阀） 备用时关 备用时关 主油箱事故放油阀 关 关 滤油器进出阀（切换阀） 开 开 油箱放水阀 关 关（放水时开） 6. 循环水系统检查 名称 停机时 运行时 1＃冷油器进水阀 关 开 1＃冷油器出水阀 关 开 2＃冷油器进出水阀 备用时关 备用时关 冷油器滤网进出水阀 开 开 冷油器滤网旁路阀 关 关（清滤网时开） 空冷器滤网进出水阀 开 开 空冷器滤网旁路阀 关 关（清滤网时开） 循环水进出口阀（凝汽器） 关 开 第3节 启动辅助设备及暖管 1. 循环水系统的投运 1.1. 确认冷却塔水位正常。 1.2. 按辅助设备运行规程启动2台循泵，确认循环水系统正常。 2. 凝结水系统的投运 2.1凝结器热井水位正常，热井液位调节投入。 2.2启动1台凝结水泵，调节再循环阀使凝泵电流，热井水位正常。 2.3将另一台凝泵置于自动备用状态。 2.4通知化水化验凝结水水质,若水质不合格,则开启凝结水排污阀,进行冲洗,直到水质合格后关闭凝结水排污阀。 3. 润滑油系统的投运 3.1进行设备的常规检查,确认主油箱的油位正常,油质合格。 3.2若油箱油温低于15℃，则投入电加热器。 3.3按阀门状态确认润滑油系统的阀门位置处于启动前状态。 3.4开启交流辅助油泵，检查油泵和润滑油系统运行情况，确认润滑油压力大于0.08~0.15MPa。 4. 盘车装置的投运 4.1开启到盘车装置进油阀，手转盘车手轮，将盘车手柄推至“啮合”位置。 4.2启动盘车电机，确认转子转动正常，盘车电动机电流稳定。 4.3盘车期间，应注意监视转子偏心度的变化，用听捧检查有无动静部分的摩擦声。 4.4汽轮机冲转前盘车时间： ⑴冷态启动，连续盘车时间不少于4小时。 ⑵热态启动，从停机到再次启动应保持连续盘车。 5. 暖管：稍开主汽管路疏水阀，稍开主汽隔离阀旁路，压力维持在0.2~0.3MPa左右。暖管时间15~20分钟，检查管道支吊架的膨胀和振动情况，如正常再以0.1~0.15MPa/min升压速度到正常值，当温度达到350℃时适当关小疏水阀，开足主汽隔离阀，关闭旁路门。 6. 抽真空系统的投运 6.1确认抽气系统的设备完好。 6.2开启系统所有仪表隔离阀。 6.4按辅助设备运行规程启动辅抽气器，主抽气器，主抽气器中间冷却器必须通水，主抽先投二级。 6.3向轴封送汽，全开轴封新蒸汽一次阀，调节轴封新蒸汽二次阀，使信号管微微冒汽。 注意：轴封进汽温度小于200℃。 6.5在抽真空过程，应该注意观察和调节轴封汽，使真空逐渐上升。 6.6系统运行正常，汽轮机真空≤-0.06MPa。 第4节 冲转与并列 1. 冲转前的检查 1.1. 确认各系统运行正常； 1.2. 油压油流正常,油温不低于35℃，润滑油压≥0.15Mpa； 1.3. 确认速关阀,抽汽速关阀处于关闭状态,各保护装置处于正常位置； 1.4. 主蒸汽压力3.43Mpa,温度390℃； 1.5. 交流辅助油泵出口压力≥0.8MPa，油箱油位正常。 1.6. 确认调速汽门关闭,将手动脱扣器挂闸,打开油系统启动阀,建立油压。 1.7. 建立启动油，建立速关油，关闭启动油速关阀全开。 2. 半自动启动方式冲转,升速 2.1. 在WOODWORD505控制面板上,按下复位键(RESET)二次； 2.2. 按运行键（RUN），505自动升速到800r/min,暖机45分钟，全面检查一次，真空≤-0.085Mpa停用辅抽； 2.3. 按Enter键，转速设定1200，按Enter键，升速到1200，暖机90—120分钟，全面检查一次； 2.4. 按Enter键，转速设定2500，按Enter键，升速到2500，过临界1580左右应平稳快速通过，暖机15分钟，全面检查一次； 2.5. 按Enter键，转速设定3000，按Enter键，升速到3000，暖机10分钟，全面检查一次； 2.6. 开机时间表 暖机时间 停机时间 800r/min 1200r/min 2500r/min 3000r/min 12小时内 (热态) 15分钟 30分钟 5分钟 3分钟 12--24小时 （半热态） 30分钟 60分钟 10分钟 5分钟 24小时以上 （冷态） 45分钟 90--120分钟 15分钟 10分钟 3．半自动启动注意事项 3.1暖机时间可以根据现场情况，由运行人员设定。 3.2升速时，运行人员可以通过触点控制汽机的升速停止和继续。 3.3注意调节热井水位。 3.4真空到-0.085MPa，停用启动抽气器，先关启动抽气器空气门，再关启动抽气器进汽门，如果启动抽气器的停用引起真空下降，则重新开启至并网停用。 4。暖机注意事项： 4.1机组声音、振动、胀差、缸胀、轴向位移正常，如果振动超过0.05mm，维持此转速不变，30分钟后再升速，如果振动仍未消除，需再次降速运转30分钟，再升速，如果仍未消除，则停机检查。 4.2冷油器出口油温在30℃以上，才可通过临界转速， 4.3排汽温度不能超过100℃。 4.4超越临界转速时，应加快通过，不得停留，最大振动不能超过0.1mm。 4.5当汽温达到380℃，关闭主蒸汽管上的所有疏水门。 4.6当转速达到额定转速时，主油泵出口油压升至1.0MPa，应停用交流辅助油泵。 4.7转速达到3000转/分钟时检查： ⑴检查主油泵油压，润滑油压，轴向位移，油箱油位。 ⑵检查轴承油温，当冷油器出口油温达到45℃时，投冷油器，开出水阀，用进水阀调节油温。 ⑶检查机组振动，声音，真空正常，膨胀情况应正常。 ⑷全面检查一切正常后，向值长汇报，机组可以并网。 3. 汽轮发电机组的并网 3.1. 确认汽轮机发电机的电压，频率，相位与系统的电压，频率，相位的差值应在规定的范围之内。 3.2. 确认汽轮发电机的相序与系统相序一致。 3.3. 通常情况下，可以通过“手动”或“自动准同期”并网。 3.4. 使用自动准同期并列时，发电机的励磁调节器必须置于自动方式。 3.5. 确认汽轮发电机的转速在3000转/分钟。 3.6. 确认汽轮发电机的励磁系统投入自动。 3.7. 发电机进行预同期检查。 3.8. 操作功能键，用“自动准同期”发出的增减信号调整机组转速进行并网。 3.9. 使用手动并列时，利用控制器控制机组转速进行并网。 3.10. 检查发电机组出口开关合上，加载0.6MW的负荷，并使用汽轮机负荷在这一水平停留10分钟。 3.11. 经检查一切正常后，汽机总保护联锁及各分保护联锁投上。 4. 汽轮发电机带负荷 4.1. 根据升负荷曲线，以0.24MW/min的速度增至3MW，然后以0.3MW/min的速度增至7.5MW，用505的功能键来调节汽轮发电机的有功输出。 5. 机组在并网及升负荷期间，应注意监视以下参数的变化： 7.1轴承的振动 7.2各轴承温度，轴承的回油温度。 7.3凝汽器真空 7.4低压缸排汽温度。 7.5轴向位移及汽缸胀差。 7.6主蒸汽温度变化率，汽缸金属温度的变化率。 7.7汽缸的内外壁以及上下缸的温差。 7.8润滑油的温度，润滑油压。 7.9汽机转速。 7.10负荷以及抽气器的工作情况，轴封冒汽情况。 6. 负荷到1000KW时投低加： 8.1调节低加空气门，注意凝结器真空正常。 8.2开启低加进汽门，开启低加疏水门，保持水位正常。 7. 负荷升到1500KW时，逐渐开启到除氧器的抽汽阀，投运除氧器，投运后关闭至除氧器抽汽阀的疏水阀。 8. 当负荷升至3000KW时，逐渐开启到蒸汽空预器的隔离阀。 第5节 汽机的正常运行及维护 1. 主要参数： 1.1. 主蒸汽压力：3.43Mpa 1.2. 主蒸汽温度：390℃ 1.3. 润滑油压力：≥0.08~0.15Mpa 1.4. 轴承最高回油温度≤65℃ 1.5. 轴承进油温度35℃~45℃ 1.6. 轴承最高瓦温≤100℃ 1.7. 后汽缸的排汽温度:带负荷<65℃空负荷<100℃ 2. 正常的运行维护 2.1. 每小时记录有关参数并进行检查； 2.2. 定期对设备进行巡检； 2.3. 经常检查辅机轴承油温，油位； 2.4. 及时放出油箱底部积水和油垢并补充新油,保持油箱油位正常； 2.5. 凝汽器定期清洗； 2.6. 按规定进行设备定期切换和各种试验； 2.7. 滤水器及滤网应定期清洗。 第6节 汽轮机停机 1. 准备工作: 1.1. 试开交流辅助油泵应正常,盘车马达空载试验应正常； 1.2. 减负荷应均匀平稳,并注意机组膨胀振动及调节系统动作等情况； 1.3. 减负荷过程中调整热井水位，轴封供汽。 2. 停机 2.1. 负荷到”零”,发电机已解列后,手拍危急遮断油门关闭速关阀，抽汽速关阀及调节汽门； 2.2. 润滑油压低于0.15Mpa时，即开交流辅助油泵； 2.3. 记录惰走时间； 2.4. 转速下降到500r/min关小轴封汽,关小主抽,转子静止时,真空接近”零”，轴封关闭，主抽进汽阀关闭； 2.5. 打开汽缸和主蒸汽管疏水阀； 2.6. 转子静止后应启动盘车装置，连续盘车8小时，以后24小时内每30分钟定期盘车1次，并作好标记，如机组在12小时内要启动则应连续盘车； 2.7. 排汽温度低于50℃时停循环水。 3. 遇到下列情况之一时,应紧急停机 3.1. 机组转速超过额定值12%而未停机； 3.2. 机组突然发生强烈振动或清楚听到内部有金属声音； 3.3. 汽机轴封内发现火花； 3.4. 机组任何一个轴承断油或冒烟； 3.5. 润滑油压低于0.05Mpa而故障无法消除； 3.6. 轴承油温超过75℃或轴向位移超过0.7mm而未自动停机； 3.7. 汽机油系统着火,不能很快扑灭,严重威胁机组安全运行； 3.8. 油箱油位下降至下限值,漏油原因不明； 3.9. 主蒸汽或给水管道破裂,危及机组安全时； 3.10. 汽机发生严重水冲击。 第三章汽机辅助设备运行规程 第1节 各类水泵的运行规程 1.1. 一般水泵的运行规程 1.1.1 启动前的检查： 1). 测马达绝缘合格后送电源； 2). 盘泵轻快； 3). 检查各轴承油位正常，油质合格； 4). 靠背轮保护罩正常； 5). 泵内充满水； 6). 打开泵进口门，出口门关； 7). 稍开盘根及轴承冷却水门。 1.1.2 启动： 1). 合上电源开关（有关连锁的水泵要断开连锁） 2). 开启出口门调节压力，电流应正常； 3). 水泵与马达均不发热，无明显振动，无异音； 4). 轧兰不发热，稍有水滴出； 5). 空负荷时间不超过3分钟； 6). 有连锁开关的水泵运行正常后，投入连锁并开大备用泵出入口门。 1.1.3 维护 1). 根据流量、压力需要，启动备用水泵并列运行，振动不得超过以下规定： 转速(r/min) 3000 1500 1000 250以下 振动(mm） 0.06 0.1 0.13 0.16 2). 马达铁芯温度最高不超过105℃，温升不超过65℃； 3). 滚珠轴承温度不超过80℃，轴瓦温度不超过70℃； 4). 油环带油正常，油位正常，油质清洁无水分； 5). 盘根不发热； 6). 除电动机冒烟,轴承冒烟或人身伤害时应立即停泵外，对于一般不正常情况，应先启动备用泵后，再停故障泵； 7). 如电气原因引起停泵又影响连续运行的情况下，如无明显的短路或明显的损坏，可重合 8). 运行中如失去电压或电压下降，超过1分钟应手动切断开关。 1.1.4 停泵： 1). 连锁开关的先断开连锁； 2). 关闭水泵出口门； 3). 断开操作开关； 4). 泵作备用时，有连锁开关的应投入连锁，打开出水门； 5). 停泵检修时，应关闭泵进出口门，冷却水门，密封水门，切断电源，挂警示牌，断开连锁。 1.2. 循环水泵运行： 1.2.1 启动与停止： 1). 启动前，转动泵的转子，应灵活均匀； 2). 启动前，应先打开泵放空气阀，待水大量水冒出后关闭； 3). 关闭压力表考克再启动电动机，待转速正常后再打开，然后逐渐打开出水阀，如流量过大可适当关小出口调节阀，反之则开大； 4). 停泵时先关出口阀，再停泵。如：水泵长期不运行，应拆开水泵，将转动件上的水擦干，在加工表面上涂上防锈油并保管好； 1.2.2 运转： 1). 水泵轴承最高温度不超过75℃ 2). 润滑轴承用钙基黄油，数量以占轴承体空间的1/3—1/2为宜； 3). 填料摩损时可适当压紧填料压盖，如摩损过多应更换； 4). 定期检查弹性联轴器部件，注意：电机轴承温升； 5). 运转过程中，如发现噪音或其他不正常的声音时，应立即停车，检查，加以消除； 1.3. 凝结水泵的运行： 1.3.1 凝结水泵运行按一般水泵运行规定外，需注意以下几点： 1). 水泵启动前必须打开泵进口抽空气阀； 2). 汽机启动时，凝结水泵要略开循环门，注意热井水位在100—400mm位置； 3). 机组在20XXKW负荷以下不准低水位运行； 4). 开机后凝结水化验合格，才允许将凝结水打到除氧器，否则应打开低加前放水门排地沟。 1.3.2 运行中，对凝结水系统进行下列检查调节： 1). 凝泵的声音，油位正常，母管水压正常； 2). 盘根滴水正常，不应有大量漏水或不滴水情况； 3). 低负荷时，适当开启再循环阀，以保证主抽有足够的冷却水量； 4). 凝汽器热井水位升高，而且一台凝泵无法保持正常时，投入备用泵运行； 5). 水位正常后，再停下另一台备用泵；投运备用泵前，将备用泵联锁切除，停运后再将备用泵联锁投入； 6). 发现水量异常变大时，报告值长并通知化水值班人员检查水质。 1.4. 给水泵的运行： 1.4.1 给水泵运行按一般水泵运行规定外，需注意以下几点： 1). 启动前关闭与启动有关的高压管路之放水门； 2). 开入口门，关出口门（如门后无压力，可剩1—2扣），稍开再循环门，关闭压力表旋塞； 3). 待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口阀，保持出口压力为5.72Mpa左右（正常压力范围5.21Mpa～6.38Mpa）； 4). 轴承温度不得超过75℃，马达温升不得超过65℃； 1.4.2 1.4.2给水泵的停运： 1). 解除连锁，关闭泵出口门； 2). 断开操作开关，停止水泵运行； 3). 将泵处干备用状态； 4). 切换给水泵时，必须先将备用泵启动，并列运行正常，再停泵； 5). 停泵有检修工作时： a). 切断电源（挂警示牌）； b). 关闭出入口门，再循环门； c). 打开放水阀放掉泵内存水。 第2节 辅助设备的运行 1.5. 冷油器运行： 1.5.1 投运： 1). 开启油侧放空门，关闭油侧放水门； 2). 注意润滑油压、稍开进口油门，向冷油器注油，当空气排尽后，关闭空气门，慢慢将出口油门全开； 3). 开启冷油器水侧放空门，稍开入口水门，当放空气门有水滴出，开启出口水门，关闭空气门； 4). 慢慢开启入口油门，并用入口水门调整保持冷油器出口温度在35℃——45℃，保持与运行冷油器出口温差不大于2℃，直至入口油门全开； 5). 整个操作过程中，注意油压、油温及油温差变化，并保持水侧压力不大于油侧压力。 1.5.2 停运： 1). 注意油压的变化； 2). 缓慢关小入口油门，并调整入口水门，保持停用和运行冷油器出口油温差不大于2℃，直到入口油门全关； 3). 关闭出口油门； 4). 关闭出入口水门，开启水侧空气门； 5). 整个操作过程中，注意油压、油温及油温差变化，并保持水侧压力不大于油侧压力。 1.5.3 投入备用冷油器运行操作如下（滤油器切换同冷油器）： 1). 先把冷油器上的压力平衡开关打开，让油逐渐通到备用的冷油器内； 2). 立即打开备用冷油器的所有排气孔和冷却水的进出口阀，直到冷油器内充满油、水； 3). 两只冷油器内的压力平衡后打开切换阀。注意：不能立即切断还在工作的那只冷油器，调整备用冷油器出口油温在35～45℃。 4). 正常后，方可切断工作的冷油器； 5). 在冷油器长时间使用情况下，每天用十分钟开足进水量，以最大流速通过管子冲掉沉积物； 6). 注意监视油的出口温度和冷却水的进口温度的温差； 7). 注意用冷却水的进口阀调节冷油器出口油温。 1.6. 抽气器的运行： 1.6.1 进行以下检查： 1). 根据主汽压力和真空的变化情况，及时调节进汽压力，保持Ⅰ、Ⅱ级压力0.8Mpa； 2). 检查Ⅰ、Ⅱ级疏水应畅通； 3). 发现排汽管大量冒汽时,迅速检查凝结水压力是否正常,同时检查出水门或再循环门是否开度太小,查明原因后调整至正常. 1.6.2 抽气器投运： 1). 开启抽气器进出水阀，关闭其旁路阀； 2). 开启抽气器总进汽阀，Ⅱ级进汽阀； 3). 开启凝汽器至主抽汽器抽空气阀； 4). 开启抽气器Ⅰ级进汽阀； 5). 开启抽气器疏水阀。 1.6.3 抽气器停运 1). 关空气阀； 2). 关Ⅰ级蒸汽阀； 3). 关Ⅱ级蒸汽阀； 1.7. 除氧器的运行规程 1.7.1 除氧器的汽源：1.非调抽汽,2.蒸汽一级旁路(减温减压)； 1.7.2 除氧器的水源： 1). 凝结水 2). 补给水（除盐水） 3). 蒸汽空气预热器疏水 4). 疏水泵疏水 5). 给水再循环 1.7.3 除氧器的启动： 1). 检查各汽水来源阀应关闭，汽、水平衡门及下水门关闭，各仪表投入； 2). 稍开除盐水电动调节门前后隔离阀、手动、电动调节门，向除氧器上水至2/3位置，并开启塔顶排大气门； 3). 对要使用的管路，打开疏水门，低压暖管10分钟； 4). 如使用补热蒸汽，则控制补热蒸汽调节门后压力为1——2表压； 5). 开启电动调节门前后隔离门，并调整电动调节阀，使除氧器压力保持在0.361Mpa温度为139℃ 6). 通知化学分析除氧器水质，如不合格，开启排污放水门，直至合格（含氧量≯15微克/升，硬度≯5微克当量/升）； 7). 待水质合格，开启下水门，改蒸汽及除盐水为自动调节； 8). 根据排大气门排气情况调节蒸汽量。 1.8. 电动油泵（辅助油泵）运行规程 1.8.1 启动与停止 1). 启动前，转动泵的转子，无卡涩现象，润滑良好； 2). 启动前应打开泵的放空气阀，待有油冒出后关闭； 3). 启动电动机，待转速正常后，逐渐开启出口门，注意观察油压及电机电流； 4). 停泵时，先关闭出口门。再停电动机，泵应处于备用状态。 1.8.2 维护： 1). 运行时轴承最高温度不应超过75℃； 2). 运行时发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，查明原因，加以消除； 1.9. 齿轮油泵（事故油泵）运行规程 1.9.1 启动与停止 1). 启动前，转动泵的转子，无卡涩现象，润滑良好； 2). 启动前应打开泵的放空气阀，待遇有油冒出后关闭； 3). 启动电动机，待转速正常后，逐渐开启出口门，注意观察油压及电机电流； 4). 停泵时，先关闭出口门。再停电动机，泵应处于备用状态。 1.9.2 维护： 1). 运行时轴承最高温度不应超过75℃； 2). 运行时及时添加润滑油，以免转子干磨； 3). 运行时发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，查明原因，加以消除。 1.10. 低压加热器运行规程 1.10.1 低加的投运： 1). 开启并调节低加空气门，注意凝汽器真空； 2). 开启低加进、出水门，关闭旁路门； 3). 开启低加进汽门（回热抽汽）； 4). 关闭低加空气门（运行中可以定期开启）； 5). 开启低加疏水器进出水门，保持水位计水位正常。 1.10.2 低加的停运： 1). 关闭低加进汽门； 2). 关闭低加疏水器进出水门； 3). 关闭低加空气门。 1.11. 凝汽器胶球清洗装置运行规程 1.11.1 投运前的检查： 1). 检查循环水出水管上收球栅格，使其处于收球位置； 2). 分配器置于单侧运行状态； 3). 循水管出水管回球阀处于关闭状态； 4). 循环水进水管进球阀处于开启状态，另一侧处于关闭状态； 5). 装球室收球网（或收球室收球网）处于收球状态，装球室出口阀处于关闭状态； 6). 检查胶球数量，球数至少为200只。 1.11.2 投运： 1). 在装球室装入胶球，使收球网处于投球位置，开启装球室出口阀； 2). 开启循环水出水管回收阀，启动胶球泵，检查胶球泵运转状态（振动、轴承温度等），空载时间不超过3分钟； 3). 开启循环水进水管进球阀，逐渐开启胶球泵出口阀； 4). 清洗时间持续30分钟，检查胶球泵和系统运转情况。 1.11.3 停运： 1). 使收球网处于收球位置，运行30分钟； 2). 关闭循环水进水管进球阀，胶球泵出口阀和装球室出口阀，停胶球泵； 3). 关闭循环水出水管回球阀 4). 检查胶球数量，回收率应为95％以上。 1.11.4 注意事项： 1). 胶球清洗装置清洗凝汽器，每月投运15次； 2). 胶球泵投运前，电机应检测绝缘电阻； 3). 停运期间应将装球室和胶球泵中存水放尽，每周盘动胶球泵二次。 第四章汽轮机事故预防和处理 第一节事故处理原则 1. 发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备危险，找出发生故障的原因，消除故障；同时应注意保护非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证正常发电供热。 在处理事故过程中，运行人员应当设法保证厂用电的照常供应。 为了完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中全部精力来保护设备正常运行，消除所有的不正常情况，正确迅速地执行上级命令。 2. 机组发生故障时，运行人员一般应按照下面所述方法顺序进行工作，消除故障： 2.1. 根据仪表的指示和机组外部的征象肯定设备确已发生故障； 2.2. 迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列发生故障的设备； 2.3. 迅速查清故障的性质、发生地点和损伤的范围； 2.4. 保证所有未受损害的机组能正常运行； 2.5. 消灭故障的每一个阶段都需要尽可能迅速地报告值长和公司领导，以便及时采取更正确的对策防止故障蔓延。 3. 消灭故障时，动作应当迅速、正确，但不应急躁、慌张，否则不但不能消灭故障，反而更使故障扩大。在处理故障时接到命令后应复诵一遍，如果没有听懂，应反复回请。命令执行后，应迅速向发令者报告。 4. 司机在处理事故时受值长的领导，但在汽机车间的范围内，工作完全独立，发生故障时，司机应迅速参加消灭故障的工作，并尽可能首先通知值长，同时将自己所采取的措施报告值长和公司领导，值长所有命令，司机必须听从。 5. 公司领导在机组发生故障时，必须到现场监督消灭故障工作，并给予运行人员必要的指示，但这些指示不应和值长的命令相抵触。 6. 从机组发生故障起直到消灭故障机组恢复正常状态为止，值班运行人员不得擅自离开工作岗位。假如故障发生在交接班的时间，应延迟交接；在未签写交接班日志前，交班的运行人员应继续工作，并在接班人员帮助下消灭故障，直到机组恢复运行状态或接到值长关于接班的命令为止。 7. 禁止与消灭故障无关的人员停留在发生故障的地点。 8. 值长在机组发生故障时对所属工作人员发布的命令，应以工作人员不离开原来岗位就能执行为原则，并使工作人员兼顾原来岗位工作，和继续监视主要仪表指示的情况。 9. 运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告值长，共同实地观察研究查清。当发现本规程没有故障现象时，运行人员必须根据自己的知识加以判断，主动采取对策，并尽可能迅速把故障情况通知值长。 10. 故障消除后，值长应将所有观察到现象、故障发展的过程和时间、所采取的消除故障措施正确地记录在值长记录本上；司机应同时将机组故障的情况和经过记录在运行工作日记上。 第2节 油系统工作失常 1. 系统故障有下列几种： 1.1. 主油泵工作失常； 1.2. 油系统漏油及油系统阻塞； 1.3. 交流油泵、直流油泵失常； 1.4. 轴承故障； 1.5. 冷油器故障； 1.6. 油系统着火。 2. 运行中主油泵声音异常及处理 2.1. 如油系统中油压正常时，应检查主油泵出口油压，仔细倾听油泵及有关部件声音，迅速汇报值长。 2.2. 如油压开始下降，启动交流油泵，做好停机准备。 2.3. 如主油泵出口油压急剧下降，主油泵发出异声，应立即启动交流油泵，破坏真空紧急停机。 3. 系统漏油现象和处理 3.1. 油压和油位同时降低（一般是压力油漏到油箱外面）。 3.1.1 检查主油泵出口油压及润滑油压力是否下降，油箱油位计指示是否正常。 3.1.2 检查高低油压油管、阀门及法兰是否破裂或泄漏，如发现应设法消除。 3.1.3 检查冷油器铜管是否漏油，可从冷却塔水面看出是否有油花，必要是及时切换冷油器。 3.1.4 设法向主油箱加油，如采取各种措施仍不能维持油压和油位时，当润滑油压下降到0.05Mpa时或油箱油位下降到“最低油位”以下时，应破坏真空紧急停机。 3.2. 油压降低，油位不变（一般为压力油漏入油箱）。 3.2.1 检查主油泵出口油压及润滑油压是否下降，油箱油位是否正常 3.2.2 检查交流油泵、直流油泵、逆止阀是否严密，可开停油泵，观察变化情况。 3.2.3 检查冷油器滤油器滤网是否堵塞，必要时进行切换。 3.2.4 检查主油泵是否正常。 3.2.5 采取各种措施，仍不能提高油压和消除漏油时，当润滑油压降到0.05Mpa时应破坏真空紧急停机。 3.3. 油位降低油压不变（一般是回油管和油箱漏油）。 3.3.1 检查核对油箱实际油位和油位计是否下降； 3.3.2 检查各轴承间管道、法兰是否漏油，油箱放水阀和事故油阀是否漏油应设法消除； 3.3.3 检查过程中设法向油箱加油，仍不能维持最低油位时应破坏真空紧急停机。 3.4. 运行中发现油箱油位升高或有上升的趋势进行底部放水。 4. 运行中发现轴承温度升高的处理原则如下： 4.1. 发现轴承出油温度突然升高2~3℃时应检查升高原因。 4.1.1 各轴承油温普遍升高时，应检查冷油器出口温度，如出油温度较高，应进行调节或清理滤网，增加冷却水量，降低油温； 4.1.2 看个别轴承温度升高，应检查油压、油流是否正常，如有脏物进入轴承、油管引起一个或几个轴承油量减少，回油温度急剧上升，致使轴承冒烟应破坏真空紧急停机 4.1.3 任何轴承回油温度升高到65℃时，应立即检查处理，并报告值长，降低轴承出油温度，并密切监视，如无法降低，继续升至75℃时破坏真空紧急停机。 5. 辅助油泵工作失常时处理原则 5.1. 汽轮机在启动过程中，交流油泵发生故障时，应迅速启动直流油泵停机。 5.2. 机组在停机过程，交流油泵发生故障时，应迅速启动直流油泵继续停机。 5.3. 停机过程中发现交流油泵和直流油泵发生故障时，如主油泵仍起作用，出口油压高于0.6Mpa时，应迅速挂闸升速至3000r/min,维持空转 6. 油系统着火 6.1. 运行中油系统着火可能是油管破裂，漏油到汽轮机高温蒸汽管部分引起，此时立即使用1211、二氧化碳、泡沫灭火器、石棉布灭火。 6.2. 油系统着火如不能立即扑灭，火势威胁机房或邻近机组时，应立即开启油箱和事故放油阀，放油至事故油箱 6.3. 油系统着火，火势无法扑灭，应通知地区消防队，应切断故障设备电源，减少火灾损伤范围。　 第3节 汽轮机轴向位移增大 1. 轴向位移增大的原因 1.1. 1.负荷或蒸汽流量变化； 1.2. 2.叶片严重结垢； 1.3. 3.运行中叶片断落； 1.4. 4.水冲击； 1.5. 5.隔板汽封漏汽量增加； 1.6. 6.发电机转子串动； 1.7. 7.凝汽器真空变化； 1.8. 8.推力瓦块磨损； 1.9. 9.汽轮机严重超负荷。 2. 当发现推力轴承回油温度突然升高时应： 2.1. 1.应汇报值长，采取降低负荷或调整抽汽运行方式，使温度降至正常。 2.2. 2.如推力轴承回油温度升高，并有不正常声响、噪音和振动或温度升至75℃时应破坏真空紧急停机。 第4节 水冲击 1. 水冲击的主要征象 1.1. 主蒸汽温度急剧下降； 1.2. 从蒸汽管法兰、轴封、汽缸结合面处冒出白色湿汽或溅出水点； 1.3. 清楚地听到蒸汽管内有水击声，此外推力瓦块温度和推力轴承回油温度急剧上升，轴向位移增大，机组发生强烈振动和清楚听出汽轮机内有金属噪声。以上象征不一定同时出现，发现水冲击时必须采取迅速果断措施。 2. 水冲击故障处理如下 2.1. 1.当汽轮机发生水冲击时，应迅速破坏真空紧急停机，并开启本体、主蒸汽和抽汽管道口的疏水阀进行充分疏水。 2.2. 2.正确记录惰走时间，并在惰走时仔细倾听汽轮机内部声音 2.3. 3.检查记录推力轴承回油温度及汽缸膨胀数值 2.4. 4.若在惰走时间内未听出异声，轴瓦部分磨擦情况、惰走情况正常、推力轴承温度正常，得到值长同意可以继续启动汽轮机，但需加强疏水，重新提升转速时，应特别小心，并应仔细倾听内部声音和检查振动情况，若启动正常，可并列带负荷，应随时检查推力轴承温度； 2.5. 5.如重新启动时发现汽轮机内部有异音和转动部分发生磨擦，应停机对汽轮机进行揭缸检查。 2.6. 6.如紧急停机时，同时发现汽轮机内部有异音和转动部分发生磨擦，应停机后对汽轮机进行揭缸检查。 3. 水冲击的预防 3.1. 当蒸汽温度、压力不稳定时，要特别加强监视； 3.2. 启动汽轮机前，应按规定时间暖管和充分疏水； 3.3. 当锅炉汽温、汽压下降时，不应突然增加负荷； 3.4. 加热器水管破裂应迅速关闭汽轮机抽汽管道上的相应阀门，停下发生故障的加热器。 第5节 不正常的振动和异音 1. 汽轮机突然发生了强烈振动或能清楚听出金属碰击声时，应破坏真空紧急停机，停机过程中，注意惰走时间及内部声音。 2. 运行中机组振动增大时，汽轮机、发电机发出可疑声音时，需立即降低负荷直到振动异声消除为止，为此应检查原因。 2.1. 润滑油压是否降低； 2.2. 轴承进口油温是否过高或过低； 2.3. 轴承出口油温是否过高； 2.4. 主蒸汽温度是否降低到使湿蒸汽进入汽轮机； 2.5. 汽轮机汽缸膨胀情况，滑销系统故障或汽缸单方向膨胀时，必须查明原因，是否因穿堂风及冷空气对流影响所致，必要时关闭窗户及时消除。 3. 当汽轮发电机组在除去发电机励磁以后，振动消除或在提升电压时机组发生振动，说明振动由于发电机转子线圈短路所引起，此时应汇报值长，请有关技术人员和领导到现场共同研究处理 4. 当汽轮机转子开始冲动后，在两端轴封或通流部分听出清楚的磨擦声音时应停止启动，进行检修。 5. 汽轮机在启动时发现振动变大，则需立即降低转速直到振动消除为止，并在该转速下暖机10分钟，然后重新提升转速，如振动仍然变大时，需再次降低转速，重复同样的操作不得超过三次。 6. 如前数条指出的振动原因，并不存在，则振动可能由下列原因引起： 6.1. 叶片断裂； 6.2. 叶轮破损，叶轮和轴的紧力减弱 6.3. 大轴弯曲； 6.4. 汽轮机某些部分热变形； 6.5. 汽轮发电机转动部分和静止部分之间掉入杂物； 6.6. 汽轮机通流部分及两端轴封内部发生磨擦； 6.7. 汽轮发电机组中心不正； 6.8. 油膜不稳定； 6.9. 发电机机械部分松弛； 6.10. 轴承座和板之间的接触面不合要求，如垫铁螺丝松动； 6.11. 汽轮机发电机组的各轴瓦间隙紧力不合要求； 6.12. 以上原因一般在故障停机后通过检修消除。 第6节 甩负荷 . 1. 发电机跳闸后，调速系统能控制汽机转速在危急遮断器动作转速之内维持空负荷运行，这时的征象负荷表指示到零，转速上升稳定在一定数值，高低压调门自动关小，速关油压相应升高，此时应： 1.1. 立即将转速降低到3000r/min； 1.2. 调整轴封汽供汽为新蒸汽； 1.3. 开启凝结水再循环水阀，关小低加出水阀； 1.4. 关闭抽汽速关阀； 1.5. 对机组全面检查，一切正常后可通知主控室发电机可并网； 1.6. 并网后按热态要求带负荷； 1.7. 检查轴向位移数值及推力瓦温度和回油温度。 2. 发电机跳闸后，调速系统不能控制转速而使危急遮断器动作，这时的征象：负荷指示为零，机组声音突变，转速与速关油压升高后又下降，高低压调门全关，主汽速关阀关闭并主汽速关阀关闭信号光字牌亮，警铃响，此时应： 2.1. 确定主汽速关阀已关闭，转速不再上升； 2.2. 启动交流辅助油泵； 2.3. 调整轴封供汽为新蒸汽； 2.4. 开启凝结水再循环阀，关闭低加出水阀； 2.5. 关闭非调抽汽至除氧器进汽阀和低加进汽阀； 2.6. 关闭抽汽速关阀手轮； 2.7. 当转速降到3000r/min以下时，将危急保安器挂闸； 2.8. 启动油压建立后，开启主汽速关阀，平稳提升转速； 2.9. 转速到3000r/min; 2.10. 全面检查一遍正常后； 2.11. 停用交流辅助油泵，投入联锁； 2.12. 调速系统正常后（一般应做超速试验合格后）方可带负荷。 3. 由于危急遮断器及安全保护装置误动作，使发电机甩负荷，一般征象是负荷指示到零，转速下降，高、低压调门全关，主汽速关阀信号光字牌亮，警铃响，此时应同前条处理，并查明原因及消除缺陷后可重新并列。 4. 由于危急遮断器及安全保护装置动作，使发电机甩负荷，但没有与电网解列，这时的征象是负荷表到零，高低压调门、主汽速关阀关，主汽速关阀光字牌亮，警铃响，转速不变，此时应： 4.1. 先按甩负荷后的调速系统不能控制而危急遮断器动作一条规定处理，并查明原因消除缺陷； 4.2. 一切正常后方可带负荷。 汽机在上述方式发电机当作电动机使用运行时间不得超过3分钟，否则应通知电气解列，按甩负荷后不能控制转速而危急遮断器动作一条处理。 第7节 汽轮机严重超速 1. 汽轮机转速超过危急遮断器动作转速3360r/min而继续上升，如果不正确、迅速制止将发生重大性事故，严重超速的征象： 1.1. 汽机发出不正常的声音； 1.2. 转速表指示超过3360r/min而继续上升； 1.3. 机组振动增大； 1.4. 高压油压和速关油压迅速升高； 1.5. 一般情况下机组负荷突然到零。 2. 汽机发生严重超速时的处理 2.1. 手拍危急保安器或手拍紧急停机按钮，破坏真空紧急停机； 2.2. 检查主汽速关阀、调门是否关闭，如发现未关严时设法关严； 2.3. 如转速仍然上升，采取最快速度关闭主汽电动隔离阀，切断汽源。 第8节 厂用电中断 1. 全厂厂用电中断的征象 1.1. 所有220V交流照明灯全部熄灭，事故照明灯自投； 1.2. 所有运行电动机停转； 1.3. 声音突变； 1.4. 汽压、汽温、真空下降，油温、风温升高，循环水中断。 2. 全厂厂用电中断处理 2.1. 迅速减负荷到零； 2.2. 解除凝结水泵、给水泵联锁，将原运行泵开关复位； 2.3. 调整轴封汽为新蒸汽； 2.4. 停用主抽气器，投入辅助抽气器； 2.5. 冷油器冷却水调用工业水箱供水； 2.6. 若有任何数据到停机限值则应故障停机，完成各项停机步骤，开启直流事故油泵给各轴承供油； 2.7. 厂用电恢复后按热态正常启动程序使机组复位。 第9节 运行中叶片损坏或掉叶片 1. 汽轮机运行中叶片损坏或断叶片的征象： 1.1. 蒸汽通流部分发生不同程度的冲击声和异声或瞬间发出清晰的金属敲击声； 1.2. 汽轮发电机组振动增大； 1.3. 汽机某级或某几级监视段压力升高，但负荷无变化或反而减小； 1.4. 凝结水硬度，电导度增加。 上述情况不一定同时出现。 2. 汽轮机运行中遇到如下情况表示叶片损坏或断落，需紧急停机： 2.1. 通流部分听到清晰的金属声； 2.2. 通流部分听到可疑声，同时机组剧烈振动。 第10节 失火 1. 汽机房内失火，司机应： 1.1. 报告值长； 1.2. 立即用灭火器灭火，如失火地点有电线，应切断电源； 1.3. 火头威胁到机组安全时，应故障停机。 2. 发电机着火时（静子端窥窗、热风和冷风室等处冒出明显的烟气和绝热焦味及火花）应： 2.1. 手拍危急保安器或手拍紧急停机按钮，破坏真空紧急停机； 2.2. 通知电气人员“注意”、“机器危险”，同时开启交流辅助； 2.3. 为了不使发电机在扑灭火灾时，由于一侧过热使主轴弯曲，禁止在火灾最后熄灭前将发电机停止转动，应保持200~400转/分，然后按值长指示处理； 2.4. 发电机解列后，可用水灭火，二氧化碳、干式灭火器灭火，但不得使用泡沫灭火器和沙子灭火。 第11节 负荷骤然升高 1. 负荷骤然升高时应： 1.1. 迅速检查功率的指示和调门的位置，如果负荷超过整定值，须减少负荷并查明原因； 1.2. 检查推力轴承温度和出油温度； 1.3. 巡视并倾听机组，确定有没有异样声音，汽温、汽压、油温、油压、真空是否正常； 1.4. 检查轴向位移指示，测量机组振动； 1.5. 检查凝汽器、加热器水位是否正常。 第12节 主蒸汽压力、温度不正常时的处理 1. 主蒸压力不正常时的处理 1.1. 主汽压力变化范围为3.43-0.196MPa～3.43+0.294MPa。 1.2. 主汽压力升至3.72MPa时，在汽机允许的情况下通知电气人员加负荷，否则应通知锅炉人员降低压力，同时通过汽机的蒸汽流量不得超过额定工况下的最大流量。 1.3. 主汽压力超过3.9MPa时，应立即通知值长，必要时关小电动主汽门节流，保持压力正常，3.9MPa以上连续运行不超过30分钟。 1.4. 主汽压力超过3.9MPa而节流无效时，应联系值长故障停机。 1.5. 主汽压力降低3.234MPa以下时，通知锅炉升高汽压，主汽压力降至3.0MPa以下，应以每下降0.1MPa负荷减少500KW，压力降至1.8MPa，机组减负荷至“零”。 1.6. 汽压下降至1.8MPa，15分钟不能恢复，联系值长故障停机。 2. 主蒸汽温度不正常时的处理 2.1. 主蒸汽温度变化范围为390－10～390+15℃。 2.2. 主蒸汽温度超过405℃，通知锅炉降温。 2.3. 主蒸汽温度在410℃或以上连续运行不得超过30分钟。 2.4. 主蒸汽温度低于380℃，通知锅炉提高汽温。 2.5. 主蒸汽温度降至380℃以下时每降1℃机级减少100KW，温度下降300℃以下，减负荷至“零”。 2.6. 主汽温度在300℃以下，15分钟不能恢复，联系值长故障停机。 2.7. 主汽温度在320℃以下应根据汽温下降程度开启主汽母管疏水。 2.8. 主汽压力、温度同时降低总的减负荷量为各自应减负荷之和。 第13节 凝汽器真空下降的处理 1. 真空下降的现象 1.1. 真空表指示值下降。 1.2. 排汽温度升高。 1.3. 凝结水温度上升。 1.4. 汽机负荷降低。 1.5. 若循环量不足，则温升增大。 2. 处理 2.1. 当真空下降至－0.087MPa，则应按下表减负荷： 真空 (MPa) -0.087 -0.086 -0.085 -0.084 -0.083 -0.082 -0.081 -0.08 -0.075 -0.0725 -0.07 -0.065 -0.06 -0.06以下 负荷 (KW) 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3000 20XX 1000 500 0 停机 2.2. 由于真空降低,满负荷排汽温度不得超过65℃,空负荷排汽温度不超过100℃. 3. 真空急剧下降的原因及处理 3.1. 循环水中断 征象:真空急剧降落,排汽温度显著上升,循环水泵电流到”零”,凝汽器内循环水进出无压力差. 原因:可能厂用电中断. 处理:迅速减负荷“零”，若排汽温度高于100℃，则停机，尽快恢复厂用电。 3.2. 轴封供汽中断 3.2.1 可能是在负荷降低时未及时调整轴封供汽压力，若汽压降低，及时调整轴封汽。 3.2.2 蒸汽带水造成轴封供汽中断，则及时联系锅炉恢复汽温正常并加强疏水。 3.3. 抽气器故障 3.3.1 可以是空气阀阀芯脱落，滤网或喷嘴堵塞。 3.3.2 误关主抽空气阀或误开辅抽空气阀或泄漏。 3.3.3 若误开误关应立即恢复原状，阀芯脱落，滤网、喷嘴堵塞应停机处理。 3.3.4 抽气器铜管破裂应停机检修。 1、 二级疏水不畅满水应开大疏水阀，旁路阀。 3.4. 真空系统管道严重漏气 3.4.1 可能是膨胀不均匀使管道、阀门、法兰破裂或烂穿，停机补修。 3.4.2 安全膜板破裂，停机处理。 3.5. 凝汽器满水 3.5.1 凝泵故障及时调泵。 3.5.2 误开补水阀，应及时关闭。 3.5.3 凝汽器铜管破裂，应联系化水取样化验凝结水硬度，若严重超标则停机处理。 4. 真空缓慢下降的原因及处理 4.1. 循环水量减少。 4.1.1 可能由于凝汽器进出口阀调节不当。 4.1.2 凝汽器铜管污脏或管口垃圾堵塞，使传热恶化凝汽铜管污脏或管口垃圾堵塞，使传热恶化，则应投入胶球清洗系统或停机处理。 4.1.3 循泵入口滤网、水泵流道及叶轮受堵，应及时清用清理，调用备用泵。 4.2. 抽气器工作失常。 4.2.1 主汽压力降低迫使主抽压力下降，及时调整压力。 4.2.2 辅抽空气阀不严，停机调换。 4.2.3 运行误操作，误关主抽进汽阀、空气阀。 4.2.4 主抽一、二级疏水不畅，应开大旁路阀。 4.2.5 凝汽器热井水位调整不当。 4.3. 凝汽器水位升高。 4.3.1 可能由于凝泵入口汽化、泵入口空气阀误关。 4.3.2 运行泵故障或从轧兰处漏入空气，调换备泵。 4.3.3 补水阀漏或未关，再循环开度过大。 4.3.4 凝汽器铜管破裂。 5. 真空系统及不严密漏气。 5.1. 管道烂穿，使空气漏入，需停机查漏。 5.2. 如果是停用低加时未关空气阀或疏水阀而导致空气进入使真空下降，应立即关闭上述阀门。 5.3. 若低压抽汽管或汽缸法兰结合面不严密，产生的漏气也可能引起真空下降，其下降程度是随负荷而变化的，即负荷降低，真空亦降低，负荷增加后，真空又恢复正常，对此，应尽量维持机组在高负荷下运行。 第14节 设备定期切换、维护 1. 测量机组各轴承振动，每周一早班测量一次。 2. 各水泵每周一检查、切换。 3. 油箱放水，每周一早班放一次。 4. 胶球清洗每两天投用一次（第一个早班）。 5. 净水器每天反冲洗一次（早班）。 6. 冷却塔水池每早班排污一次。 7. 卫生包干区每班至少打扫一次。 8. 按规定对设备进行巡回检查。 （二）汽轮机运行相关思考题 第一部分：简答题 1、简述电能生产过程的能量转换过程？ 答：在锅炉内把燃料的化学能转变成蒸汽的热能，在汽轮机内把蒸汽的热能转变成轴旋转的机械能，在发电机内把机械能转变为电能。 2、汽轮机与蒸汽机和内燃机相比有哪些突出优点？ 答：①汽轮机的热效率高；②汽轮机是连续工作的回转机械，它可以具有较大的功率；③汽轮机运转平稳，事故率较低，一般可以保持3—4年大修一次，充分提高了设备的利用率。 3、什么叫冲动式汽轮机？ 答：蒸汽的热能转变为动能的过程仅在喷嘴发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能变成机械能的汽轮机叫冲动式汽轮机。 4、什么叫汽轮机的级？ 答：汽轮机的级是由一级喷嘴与其后边的一级动叶片所组成的，用来完成蒸汽从热能转变为机械功全过程的基本单元。 5、多级汽轮机的轴向推力的平衡方法有哪些？ 答：①采用平衡孔；②采用转鼓和平衡活塞；③采用反向流动装置；④采用推力轴承。 6、汽缸的作用是什么？ 答：汽轮机汽缸的作用是用来将调节汽室及喷嘴、隔板、轴封、滑销等连成一体、与汽轮机转子组成通气部分，从而保证蒸汽在汽轮机内做功过程的基础部件。 7、何为汽缸膨胀的死点？ 答：汽缸的膨胀死点是指汽缸横销与纵销延长线的交点，不管汽轮机汽缸怎么向前后左右膨胀，这个点的位置却不变。 8、汽轮机支持轴承的作用是什么？ 答：汽轮机的支持轴承是用来支承汽轮机转子的重力，保持动静件中心一致，从而保证动静件之间的轴向间隙在规定范围内。 9、汽轮机推力轴承的作用是什么？ 答：汽轮机推力轴承是用来平衡转子的轴向推力，确定转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。 10、何为汽轮机的临界转速？ 答：汽轮机转子具有一个固有的自振频率，当转子的自振频率与激振力频率相重合时，便发生共振，此时的转速就是转子的临界转速。 11、自动主汽门的主要作用是什么？ 答：自动主汽门的主要作用是，在启动过程中用以控制汽轮机转速，从而控制暖机速度，当汽轮机发生事故需要紧急停机时，安全保护装置动作，迅速将主汽阀关闭，切断汽轮机的汽源，从而保证设备的安全。 12、同步器在汽轮机中的作用是什么？ 答：同步器在汽轮机中的作用是：对单独运行的机组可以调节转速；而对于在电网中并列运行的机组，可以用来调节电负荷。 13、汽轮机润滑油系统由哪些部件组成？ 答：汽轮机润滑油系统由主油泵、辅助油泵、注油器、冷油器、油箱、润滑油压调节阀、过压阀、滤油器、阀门及三通等部件组成。 14、凝汽器的作用是什么？ 答：①将在汽轮机中做完功的蒸汽的排出压力尽可能地降低，从而使蒸汽在汽轮机中的可用焓降达到最大，以提高汽轮机的工作效率；②把汽轮机内做完功的排汽冷却凝结成优质水，重新送回锅炉循环使用。 15、凝汽器内真空的形成是怎样的？ 答：①机组在启动或停机过程中，凝汽器内的真空全是由主、辅抽气器将内空气抽出而形成的；②机组在正常运行中，凝汽器内真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时，其比容急剧缩小而形成的，少量不凝结的气体及部分漏入的空气，用抽气器将气体连续不断的从凝汽器中抽出。 16、何为凝汽器的端差？ 答：凝汽器的端差是指在凝汽器中排汽压力下的饱和温度（排汽温度）与冷却水出口温度之差。 17、加热器的作用是什么？ 答：加热器的作用使利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽，抽至加热器内加热给水，提高给水温度，减少一汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了冷源损失。 18、电厂中给水含空气的来源有哪些？ 答：①开口疏水箱内的疏水表面直接与大气接触而溶入气体；②由于汽轮机的真空系统不严密，空气漏人凝汽器内；③凝结水在凝汽器内存在过冷却度；④往给水系统内补充化学补给水时带入溶解气体。 19、除氧器的作用是什么？ 答：除去给水中所含的氧，保证水品质，使锅炉、汽轮机的通流部分用回热系统的管路和设备免受腐蚀，延长使用寿命。并且在电厂的热力系统中还可以回收加热器疏水和锅炉排污扩容器产生的蒸汽等，以减少电厂的汽水损失。 20、何为转子的惰走时间？ 答：发电机解列后，从自动主汽门和调速汽门关闭，切断汽轮机进汽开始，到主机转子完全静止的这段时间，称为转子的惰走时间。 21、何为监视段压力？ 答：通常把调节级汽压和各级抽汽压力称为监视段压力。 22、何为机组的经济真空？ 答：经济真空就是通过提高凝汽器真空，使汽轮发电机组多发的电量与循环水泵多消耗的电量之差达到最大值时凝汽器的真空。 23、为什么说凝结水产生过冷却会降低汽轮机运行的经济性和安全性？ 答：凝结水产生过冷却，凝结水温度低于汽轮机排汽的饱和温度，这样就增加了锅炉燃料的消耗量，使经济性降低。由于凝结水过冷却使凝结水中的含氧量增加，所以对热力设备和管道的腐蚀加剧，使运行安全性降低。 24、对自动主汽门有那些要求？ 答：自动主汽门应动作迅速，关闭严密，从汽轮机保护装置动作到自动主汽门全关的时间，应不大于0.5—0.8秒，自动主汽门关闭后高压汽轮机转速应能降到1000r/min以下。 25、1#机组接入磁力断路油门的保护装置有哪些？ 答：①汽轮机事故按钮；②汽轮机转速超速；③真空降至-0.061MPa；④轴向位移超过+1.0mm或-1.2mm；⑤润滑油低至0.02MPa；⑥轴瓦回油温度超过75℃。 26、1#机组开机时应具备哪些条件？ 答：①真空≥0.061MPa；②主蒸汽压力达2.4MPa，汽温达340℃；③油温不低于25℃；④润滑油压达0.08-0.15MPa，安全油压达0.64MPa，调速油压达0.8MPa；轴承回油温度正常；⑤ 盘车装置运行正常；⑥轴向位移、超速、低油压、轴承回油温度高保护投入；⑦发电机绝缘合格。 27、何为热态启动？ 答：热态启动是指转子未完全静止前又予启动或停机12小时内的自行启动（前汽缸复数级上汽缸壁温不低于25℃）。 28、真空严密性试验的步骤有哪些？ 答：①试验时的负荷为额定负荷的80%左右，试验时间为5min；②关闭抽气空气门，监视真空下降和排汽温度升高情况，并每分钟记录一次，试验完毕，全开抽气空气门，恢复正常运行；③在试验过程中当真空降至-0.085MPa或排汽温度上升至50℃时，应停止试验，开足抽气器空气门；④求出每分钟真空下降平均值，并记录，真空下降速度平均每分钟应不大于400Pa为合格。 29、在何种情况下，司机可按发电机事故按钮？ 答：①发电机本身发生故障，须立即停止发电机运行；②当打闸停机后自动主汽门关闭，已向主盘发出“机器危险”信号，而本机仍未和电网解列。 30、汽轮机通流部分动静摩擦的主要原因是什么？ 答：①动静部套加热或冷却时膨胀或收缩不均匀；②动静间隙调整不当；③汽缸法兰加热装置使用不当；④受力部分机械变形超过允许值；⑤推力或支持轴承损坏；⑥转子套装件松动、位移；⑦机组强烈振动；⑧转子挠曲或汽缸严重变形的情况下强行盘车；⑨通流部件破损或硬质杂物进入通流部分。 31、什么叫刚度和硬度？ 答：零件在受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度。硬度是指金属材料抵抗硬物压入其表面的能力。 32、什么叫热应力？ 答：由于零部件内、外或两侧温差引起的零部件变形受到约束，而在物件内部产生的应力称为热应力。 33.什么叫热疲劳？ 答：金属零部件被反复加热和冷却时，其内部产生交变热应力，在此交变热应力反复作用下零部件遭到破坏的现象叫热疲劳。 34、什么叫蠕变？ 答：金属材料长期处于高温条件下，在低于屈服点的应力作用下，缓慢而持续不断的增加材料塑性变形的过程叫蠕变。 35、什么叫虹吸？ 答：将高位容器装满水，再将U形管充满水，用手堵住U形短管侧管口，放入高位容器的水中，放开手后水自动从高位容器液面而流向低容器的现象叫虹吸。 36、何谓水击？ 答：是蒸汽或汽水混合物进入比其饱和温度低的水中产生蒸汽骤然凝结时发生敲击声并产生振动的现象。 37、何谓热电偶？ 答：在两种金属导体焊成的闭合回路中，若两焊接端的温度不同时，就会产生热电势，这种由两种金属导体组成的回路就叫热电偶。 38、排气缸的作用是什么？ 答：排气缸的作用是将汽轮机末级动叶排出的蒸汽导入凝汽器中。 39、采用双列速度级有什么优缺点？ 答：采用双列速度级后可增大汽轮机调节级的焓降，减少压力级级数，节省耐高温的优质材料，但效率较低。 40、叶轮的作用是什么？ 答：叶轮的作用是用来装置叶片，并将汽流力在叶栅上产生的扭矩传递给主轴。 41、叶轮上开平衡孔的作用是什么？ 答：叶轮上开平衡孔是为了减小叶轮两侧蒸汽压差，减小转子产生过大的轴向力，但在调节级和反动度较大、负载很重的低压部分最末一、二级，一般不开平衡孔，以使叶轮强度不至削弱，并可减少漏气损失。 42、什么叫推力间隙？ 答：推力盘在工作瓦片和非工作瓦片之间的移动距离叫推力间隙，一般不大于0.4mm。瓦片上的乌金厚度一般为1.5mm，其值小于汽轮机通流部分动静之间的最小间隙，以保证即使在乌金熔化的事故情况下，汽轮机的动静部分也不会相互摩擦。 43、什么是汽轮机油的酸价？什么是酸碱性反应？ 答：酸价表示油中含酸的多少，它以每克油中用多少毫克的氢氧化钾才能中和来计算。酸碱性反应是指油呈酸性还是碱性，良好的汽轮机油应呈中性。 44、什么是抗乳化度？什么叫闪点？ 答：抗乳化度是油能迅速地和水分离的能力，它用分离所需的时间来表示。闪点是指汽轮机油加热到一定程度时部分油变为汽体，用火一点就能燃烧，这个温度叫做闪点（又称引火点）。 45、什么是水泵的汽蚀现象？ 答：由于叶轮入口处压力低于工作水温的饱和压力，引起一部分液体蒸发（即汽化）。汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击，可使附近金属表面局部剥落，这种现象称为汽蚀现象。 46、凝汽器为什么要有热井？ 答：热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水，热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5—1min内所聚集的凝结水流量。 47、齿轮泵的工作原理是什么？ 答：由两个齿轮泵相互啮合在一起组成的泵称为齿轮泵。齿轮泵的工作原理是：齿轮转动时，齿轮间相互啮合，啮合后封闭空间逐渐增大，产生真空区，将外界的液体吸入齿轮泵的入处，同时齿轮啮合时，使充满于齿轮坑中的液体被挤压，排向压力管。 48、为什么转子静止时严禁向轴封送汽？ 答：因为在转子静止状态下向轴封送汽，不仅会使转子轴封段局部不均匀受热，产生弯曲变形，而且蒸汽从轴封段处漏入汽缸了，会造成汽缸不均匀膨胀，产生较大的热应力与热变形，从而使转子产生弯曲变形。所以转子静止时严禁向轴封送汽。 49、轴向位移保护为什么要在冲转前投入？ 答：冲转时，蒸汽流量瞬间较大，蒸汽必先经过高压缸，而中、低压几乎不进汽，轴向推力较大，完全由推力盘来平衡，若此时的轴向位移超限，也同样会引起动静摩擦，故冲转前就应将轴向位移保护投入。 50、什么叫缸胀？机组起动停机时，缸胀如何变化？ 答：汽缸的绝对膨胀叫缸胀。起动过程是对汽轮机汽缸、转子及每个零部件的加热过程，在起动过程中，缸胀逐渐增大；停机时，汽轮机各部分金属温度下降，汽缸逐渐收缩，缸胀减小。 51、什么叫差胀？差胀正负值说明说明问题？ 答：汽轮机起动或停机时，汽缸与转子均会受热膨胀，受冷收缩。由于汽缸与转子质量上的差异，受热条件不相同，转子的膨胀及收缩较汽缸快，转子与汽缸沿轴向膨胀的差值，称为差胀。差胀为正值时，说明转子的轴向膨胀量大于汽缸的膨胀量；差胀为负值时，说明转子轴向膨胀量小于汽缸膨胀量。 52、汽轮机轴向位移零位如何定法？ 答：在冷状态时，轴向位移零位的定法是将转子的推力盘推向推力瓦块，并与工作面靠紧，此时仪表指示应为零。 53、差胀在什么情况下出现负值？ 答：由于汽缸与转子的钢材有所不同，一般转子的线膨胀系数大于汽缸的线膨胀系数，加上转子质量小，受热面大，机组在正常运行时，差胀均为正值。当负荷下降或甩负荷时，主蒸汽温度与再热蒸汽温度下降，汽轮机水冲击；机组起动与停机时汽加热装置使用不当，均会使差胀出现负值。 54、暖机的目的是什么？ 答：暖机的目的是使汽轮机各部分金属温度得到充分的预热，减少汽缸法兰内外壁，法兰与螺栓之间的温差，转子表面和中心的温差，从而减少金属内部应力，使汽缸、法兰及转子均匀膨胀，高压差胀值在安全范围内变化，保证汽轮机内部的动静间隙不致消失而发生摩擦，同时使带负荷的速度相应加快，缩短带至满负荷所需要的时间，达到节约能源的目的。 55、排油滑阀的作用是什么？其动作过程如何？ 答：在启动过程中，当主油泵与高压油泵并列运行时，为了不使主油泵打闷泵，设置了排油滑阀。排油滑阀下部承受高压油泵出口油压，上部承受主油泵出口油压，当滑阀下部的作用力大于上部的作用力时，滑阀顶至上止点。主油泵出口与排油滑阀接通，不使主油泵打闷泵。 56、发电机甩负荷到“0”，汽轮机将有哪几种现象？ 答：发电机甩负荷到“0”，汽轮机将有如下现象。 ①汽轮机主汽门关闭，发电机未与电网解列，转速不变。 ②发电机与电网解列，汽轮机调速系统正常，能维持空负荷运行，转速上升又下降到一定值。 ③发电机与电网解列，汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，危急保安器动作，转速上升后下降。 ④发电机与电网解列，汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，危急保安器拒绝动作，造成汽轮机严重超速。 57、汽轮机发生水冲击的象征有哪些？ 答：①主蒸汽温度10min内下降50℃或50℃以上。 ②主汽门法兰处、汽缸结合面，调节汽门门杆，轴封处冒白汽或溅出水珠。 ③蒸汽管道有水冲击声和强烈振动。 ④负荷下降，汽轮机声音变沉，机组振动增大。 ⑤轴向位移增大，推力瓦温度升高，差胀减小或出现负差胀。 58、油压正常，油箱油位下降的原因有哪些？ 答：①油箱事故放油门、放水门或油系统有关放油门、取样门误开或泄露、或净油器水抽工作失常。 ②压力油回油管道、管道接头、阀门漏油。 ③轴承油档严重漏油。 ④冷油器管芯一般漏油。 59、油箱油位升高的原因有哪些？ 答：油箱油位升高的原因是油系统进水，使水进入油箱。油系统进水可能是下列原因造成的： ①轴封汽压太高。 ②轴封加热器真空低。 ③停机后冷油器水压大于油压。 60、轴封间隙过大或过小，对机组运行有何影响？ 答：轴封间隙过大，使轴封漏汽量增加，轴封汽压力升高，漏汽沿轴向漏入轴承中，使油水进水，严重时造成油质乳化，危及机组安全运行。轴封间隙过小，容易产生动静部分摩擦，造成转子弯曲和振动。 第二部分：填空题 1、汽轮机本体由两大部分组成即静止部分和转动部分。 2、汽轮机静子部分包括汽缸、隔板、喷嘴、轴承及汽封等部件。 3、汽轮机转动部分包括轴、叶轮、动叶栅、联轴器等部件。 4、汽轮机汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，使蒸汽能在其中流动做功。 5、汽轮机汽缸内（不算转动部分）装有喷嘴室、喷嘴、隔板套、隔板和汽封等部件。 6、汽轮机汽缸外部装有调节汽阀、进汽管、排汽管、（回热）抽汽管等。 7、汽轮机汽缸支承在基础台板（机座）上，然后用地脚螺丝固定在汽轮机的基础上。 8、在汽轮机滑销系统中，根据构造、安装位置和作用的不同，滑销可分为立销、纵销、角销、斜销、横销和猫爪横销等。 9、汽轮机轴承分支持轴承和推力轴承两大类。 10、汽轮机支持轴承按轴瓦分有圆筒形支持轴承、椭圆形支持轴承、多油楔支持轴承和可倾瓦支持轴承等。 11、汽轮机常用的推力轴承有两种，即单独设置的推力轴承和与支持轴承合在一起的支持——推力联合轴承。 12、汽轮机常用的联轴器有三种型式，即刚性联轴器、半挠性联轴器和挠性联轴器。 13、汽轮机转子按振动特性可分为刚性（硬轴）转子和挠性（软轴）转子。 14、在汽轮机中根据汽封所处的位置可分为轴端汽封、隔板汽封和围带汽封。 15、汽轮机汽封有三种结构类型：曲径式、碳精式和水封式。 16、汽轮机按工作原理可分为冲动式汽轮机、反动式汽轮机和冲动反动联合式汽轮机。 17、汽轮机按热力过程可分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、调节抽汽式汽轮机和中间再热式汽轮机。 18、汽轮机按蒸汽流动方向可分为轴流式汽轮机、辐流式汽轮机和周流式汽轮机。 19、汽轮机按蒸汽参数可分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机及超临界压力汽轮机。 20、汽轮机按汽缸数目可分为单缸汽轮机、双缸汽轮机和多缸汽轮机。 21、汽轮机按转轴中心线数目可分为单轴汽轮机、双轴汽轮机、多轴汽轮机。 22、汽轮机按用途可分为电站汽轮机、船用汽轮机和工业汽轮机。 23、汽轮机的类型繁多，为了便于区分和使用，常用的分类方法是按工作原理分，按热力过程分，按新蒸汽参数分，按蒸汽流动分。 24、表示汽轮机基本特性的符号和数字叫汽轮机的型号。我国采用汉语拼音和数字表示汽轮机的型号。 25、汽轮机型号表示方法由三段组成。第1段表示型号及额定功率，第2段表示蒸汽参数，第3段表示变型序号。 26、N7.5-3.75 型汽轮机为凝汽式，额定功率7500KW，新蒸汽参数3.75Mpa。 27、N125/135/550/550型汽轮机为凝汽式，额定功率125MW，新蒸汽参数13.23Mpa、550℃，再热蒸汽温度550℃。 28、汽轮机若不考虑任何损失，则蒸汽的理想焓降全部转换为机械功，此时汽轮机所发功率称为理想功率。 29、当考虑汽轮机各种内部损失后，汽轮机所发功率称为内功率。 30、汽轮机相对内效率是汽轮机内功率与理想功率之比。 31、汽轮机轴端功率与内功率之比称为汽轮机的机械效率。 32、汽轮发电机组的电功率与汽轮机理想功率之比称为汽轮发电机组的相对效率。 33、汽轮发电机组的电功率与汽轮机轴端功率之比称为发电机效率。 34、汽轮机发电机组每小时所消耗的蒸汽量叫汽耗量，单位kg/h。 35、汽轮发电机组没生产1kW·h的电能所消耗的热量叫热耗率。 36、汽轮机的工作状况称工况。 37、汽轮机实际运行时的各种参数都等于设计值，这种工况叫设计工况。 38、汽轮机实际运行中的各种参数与设计工况不相符合的工况叫变工况。 39、进入汽轮机做功的蒸汽，除少量漏汽外全部或大部排入凝汽器凝结成水，这种汽轮机称为凝汽式汽轮机。 40、进入汽轮机做功后的蒸汽，以高于大气压的压力排出，供工业或采暖使用的汽轮机称为背压式汽轮机。 五、化水岗位 （一）化学运行规程 第一章范围 本标准规定了杭州绿能环保发电有限公司化学水处理运行水质控制指标，炉内、外水处理运行操作、监督规范，化学废水处理，事故处理规范等工作内容。 本标准适用于杭州绿能环保发电有限公司化学水处理岗位。 第二章炉外水处理系统概况及规范 1．概况 1.1本厂水源有二个来源； 1.1.1化学水处理水源采用城市自来水，原水由厂区管网直接接至化水车间阳床设备入口（亦可通过生活给水装置加压后送至化水车间阳床入口），经过一级除盐加混床系统，经混床深度除盐后贮存在除盐水箱，再由除盐水泵送至汽机除氧器作为化学补给水（混床出口除盐水亦为减温减压水）。 1.1.2工业水源取自距电厂0.5km处北山河地表水，源水由取水泵房经输水管道送至厂区一体化净水器，通过加药完成混凝、澄清、过滤水处理预处理，出水进入综合水池。通过综合水池送至各用水单位（引风机冷却水及循环冷却水池的补充水等）。 2.工艺流程 2.1预处理系统工艺流程如下： 2.2除盐系统工艺流程如下： 3.额定出力 3.1一体化净水器额定出力100t/h， 3.2除盐系统额定出力为10t/h。 4.主要水处理设备技术规范 4.1预处理部分 序号 设备名称 规格 数量 厂家 1 取水泵 DFW150-160(Ⅰ)A/2/18.5 2 上海东方泵业 2 一体化 净化器 ZNYJ100 2 宜兴高塍环保 3 综合水泵 DFW150-160/2/15 2 上海东方泵业 4 消防泵 BDW8/65(Ⅲ)X150-500 2 上海东方泵业 5 生活给水泵 DFG50-200/25.5 3 上海东方泵业 6 反冲洗泵 IS150-125-315B 1 江苏泰洲水泵 总厂 7 生活水池 1872×1235×405 1 / 8 综合水池 270×1235×405 1 / 9 混凝剂加药装置 JM-X380/0.6 2 杭州大潮石化 4.2除盐部分 表1：主要设备一览表 设备名称 高度(mm) 直径(mm) 容积(m3) 数量（台） 备注 阳离子交换器 4500 1000 / 1 额定出力10t/h 压力0.6MPa 阴离子交换器 5500 1000 / 1 额定出力10t/h 压力0.6MPa 除碳器 3150 600 / 1 额定出力10t/h 电机率功0.8KW 压力0.6MPa 中间水箱 1600 2200 4.9 1 / 混合离子交换器 3680 600 / 1 额定出力20t/h 除盐水箱 4300 4032 51.5 2 / 表2:辅助设备一览表 设备名称 高度 (mm) 直径(mm) 容积 (m3) 数量(台) 备注 酸 计量箱 3200 1816 6 1 30%盐酸 碱 计量箱 3200 1816 6 1 32%烧碱 酸雾 吸收器 1200 326 / 1 酸性水 压缩 空气储罐 20XX ￠1000 1 1 压力1.0MPa净化压缩 空气 阳床 喷射器 型号WNP-11007 / / 1 额定喷射量6.5t/h 混合浓度3-5%和1.0-3% 阴床 喷射器 型号WNP-11007 / / 1 混床 喷射器 型号WNP-11007 / / 2 额定喷射量6.5t/h额定混合浓度3-5% 氨 加药箱 / 1 1 磷酸三钠加药箱 / 1 2 水冷集中取样分析装置 2100 高温柜 2100 人工取样柜 中和水池 表3:机泵一览表 设备名称 型号 电机型号 流量(t/h) 扬程(m) 转速(rpm) 功力(KW) 数量(台) 备注 中间 水泵 ZH50-32-200 y132L2-2 12.5 50 2900 5.5 2 除盐水泵 IS50-32-250 y160M2-2 12.5 80 2900 11.0 2 废水泵 2.4BXG-80WFB-AD2 y60M2-2 25 28 2900 7.5 2 自用 水泵 IS50-32-200 Y132S1-2 12.5 50 29 00 7.5 1 计量泵 JYM-7/1.0 YSGL7134 7l/h / / 0.55 2 液压隔膜计量泵 计量泵 JYM-12/5.0 YVP90S-4 12l/h / / 0.75 4 液压隔膜计量泵 第三章预处理系统的操作 1.原理：原水由泵提取后投加混凝剂，（碱式氯化铝）再由进水管进入设备底部混凝区后先作切向运动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花；沙在此沿筒壁沉降聚结到筒底。水和矾花上升经过整流器稳流调整流速，进入沉淀区固液分离。矾花沿筒壁沉降聚结到污泥浓缩区，沉淀后水进入过滤区过滤。清水进入综合水池。 2.净水器启动前的检查及准备 2.1检查取水泵房集水池水位是否满足启泵要求，取水泵是否已准备就序。 2.2设备运行前，应检查连接管道、阀门及仪表应无漏气、渗水，否予以排除。 2.3清除设备内杂物等，严防各进出水管堵塞。 2.4检查加药泵、药剂是否具备启动条件。 3.一体化净水器的启动运行及反洗 3.1启动运行 3.1.1设备运行前，半打开进水阀，打开出水阀，其余阀门关闭；之后启动原水泵，调整进水阀门，采用较小水量常开流速（一般为设计流量的1/2~1/3），并加大混凝剂投加量（为正常投加量的1.5~2倍）。当水位上升到顶冲管顶时，从视镜外观察滤料层平稳后；再开大进水阀，观察进水管上的流量计、压力表，保证进水量、进水压力达到设计水量、设计压力，降低投加混凝剂药量。之后设备投入正常运行。 3.1.2回水操作：在滤料反冲洗刚完半打开回水阀，随着运行时间的增加，定时关小回水阀。开启程度根据回水取样管中回水浊度小于20mg/l来决定。 3.1.3运行中每2小时取滤前、滤后水样分析一次，并作记录，确保过滤后水的浊度≤3mg/l，如果出水浊度>3mg/l，则滤料需要反洗。 3.2反洗 3.2.1开启备用净水器，经分析水质合格并投运后，关闭失效净水器进水阀、出水阀，然后开启反洗泵，并立即打开表冲阀和排泥阀。排泥阀的开启程度以控制滤料三分钟下降0.7m为准。 3.2.2当滤料下降到表冲管以下，立即关小排泥阀，不让滤料下降到斜管内，同时打开顶冲阀、关闭表冲阀，进行顶部冲洗。顶部冲洗1~2分钟后打开表冲阀、关闭顶冲阀及排泥阀。 3.2.3关闭排泥阀后，让滤料边冲洗边上升到顶板。 3.2.4打开排泥阀，再次让滤料以每三分钟下降0.7m的速度冲洗（重复步骤1）。 3.2.5关闭排泥阀，停反冲泵，反冲洗结束，净水器备用。 3.3排泥及排沙 3.3.1设备运行2小时应打开底部排污阀排污，排污历时为2~3分钟。 3.3.2排沙阀严禁任意打开，只要适时打开一下。 3.4注意事项 3.4.1反冲周期：本净水器在夏季（累计）连续运行16~24小时必须进行反冲洗；冬季2~3天必须反冲洗一次防止滤料板结。若净水器较长时间停止运行（一星期以上），在停运前一定要将滤料反冲洗干净。 3.4.2下列情况为混凝剂投加量过少；视镜中看到矾花细小；沉淀后水浊度>20mg/l。 3.4.3下列情况为混凝剂加量过多；视镜中看到矾花松散如雪花；滤后水中有细小矾花。 3.4.4当回水管浊度在回水阀开得很小时仍>20mg/l，则要及时排泥。 第四章除盐系统设备的操作 1.主要工艺指标 1.1生产能力:10t/h 1.2除盐系统水质标准 表4.阳离子交换器水质标准 项目 电导率(us/cm) 酸度 钠(ug/l) 指标 / 稳定 ≤300 分析频率 / １次／２ 小时 １次／２ 小时 表5.阴离子交换器水质标准 项目 电导率(us/cm) 二氧化硅(ug/l) ／ 指标 ≤５ ≤１００ ／ 分析频率 １次／２ 小时 １次／２ 小时 ／ 表6混合离子交换器水质标准 项目 电导率(us/cm) 二氧化硅(ug/l) ／ 指标 ≤０．２ ≤２０ ／ 分析频率 １次／２ 小时 １次／２ 小时 ／ 表7锅炉给水水质标准 项目 硬度μｍｏｌ／Ｌ 二氧化硅ug/l 溶解氧ug/l 铁ug/l 铜ug/l PH 电导率us/cm 指标 ≤2.0 ≤100 ≤15.0 ≤50.0 ≤10.0 8.5～9.2 ≤5.0 分析频率 １次／２小时 １次／２小时 １次／２小时 1次/每周 1次/每周 １次／２小时 １次／２小时 2.化学除盐设备运行 2.1启动前检查 2.1.1检查生活水池水是否充足,出水是否合格.如市政自来水水压正常(压力≥0.35M　Pa),可投运市政自来水。 2.1.2检查水泵、风机、除盐设备是否处于良好状态，尤其是再生液进口阀和大反洗进水阀应严密不漏。 2.1.3了解系统上一周期的运行情况。 2.2启动投运 2.2.1开启市政水源的进水阀，稍许开启投运阳离子交换器的进水阀，放空阀，待放空阀出水之后关闭放空阀。 2.2.2缓慢开启正洗排水阀，调整正洗流量在10t/h，正洗至出水含钠量合格，酸度稳定。 2.2.3启动脱碳器，开启阳离子交换器出水阀，关闭正洗排水阀，以进水阀来调整运行流量。阳床运行流速20m/h。 2.2.4投入相关表计（如液位报警等） 2.2.5待中间水位上升到一定高度时。（其水位不得低于60%）启动中间水泵，开启阴离子交换器进水阀，放空阀，待空气管出水后关闭放空阀，开启正洗排水阀，调整正洗压力，正洗出水电导率≤5.0(s/cm，二氧化硅≤100(g/l为止。 2.2.6全开阴床离子交换器的出水阀，关闭正洗排水阀，以进水阀来调整正常运行流量。 2.2.7在阴离子交换器出水合格后，开混床的进水阀，放空阀，开相关表计和检测仪器，开除盐水箱进，出口阀。 2.2.8开阴离子交换器出水阀，运行流速20m/h，待混床放空阀出水后，关放空阀，开正洗排水阀，待出水化验合格后，二氧化硅≤20ug/l,电导率≤0.2us/cm,开混床出水阀，并关混床正洗排水阀，以混床进水阀来调整流量。运行流速40m/h，向除盐水箱送水，流量控制在10t/h左右，严禁超负荷运行。 2.2.9待除盐水箱液位大于60%，通知相关岗位送水。 2.2.10用手盘动除盐水泵联轴器数转，并检查是否具备其它开机条件后，开除盐水泵，待正常后慢慢开大除盐水泵出口阀。 2.3离子交换器的运行监督 2.3.1在水质稳定的情况下，阳离子交换器出水的酸度也应稳定，一般含钠量为<300μg/l，失效时控制含钠量为≤300μg/l。 2.3.2阴离子交换器在运行中，应严格控制流量，进水压差，必须严格监视出口水质，一般SiO2≤100μg/l,电导率≤5μs/cm。 2.3.3在化水稳定的情况下，混床出水的电导，二氧化硅含量应稳定。除工业电导仪进行监督外，每二小时操作工还应分析一次电导，二氧化硅含量。 2.3.4严格监视中间水泵运行，以保持阳离子交换器与阴离子交换器的流量平衡，防止中间水池益水或中间水池缺水而打空泵。 2.3.5运行中必须遵守每二小时取样分析一次。另外，交班前一小时必须取样分析离子交换器出水。 2.3.6运行中离子交换器接近失效时，应加强人工控制测定。 2.3.7如遇到暂停运行一段时间的离子交换器，再次投运时，必须再次正洗，待出水质量确认合格后，方可再次投运。 3.系统停运操作 3.1停运中间水泵，关中间水泵出口阀； 3.2关闭阴离子交换器进水阀，出水阀； 3.3关闭混合离子交换器进水阀，出水阀； 3.4停运氨装置，停止加氨； 3.5关闭阳离子交换器进水阀。出水阀。停用脱碳风机； 3.6停用相关表计及监测仪器； 4．阳（阴）离子交换器的再生操作； 4.1再生前的检查 4.1.1检查酸槽（计量箱）、碱槽（计量箱）、中的酸液、碱液是否有足够的储量。 4.1.2检查酸(碱)喷射器，转子流量计必须正常。 4.1.3检查除盐水池、中间水池是否有充足的水。 4.1.4对在运行的离子交换器的再生液进口阀必须检查关严。检查关闭待再生的离子交换器上的各阀门。 4.2交换器再生 4.2.1小反洗 4.2.1.1开启中排小反洗进水阀及反洗排水阀。以反洗排水阀控制反洗流量。以防止树脂溢出。，反洗流量应使压实层能充分松动，但又不能将正常的颗粒冲走。小反洗时间15～20分钟，以出水澄清为准。 4.2.1.2小反洗结束后，关闭反洗排水阀及小反洗进水阀。 4.2.2再生（逆向进再生液） 4.2.2.1开启离子交换器中排阀，再生液进口阀，检查开启酸(碱)喷射器除盐水流量计进水阀、出水阀。 4.2.2.2开启酸(碱)计量槽出口阀。启动自用水泵，酸(碱)喷射器除盐水进水阀调节除盐水流量到2m3/h。 4.2.2.3开启调节喷射器酸(碱)进口阀。用再生液进口取样阀取样分析再生液浓度。阳离子交换器用盐酸再生。盐酸浓度控制在1.5～2.0%范围内。阴离子交换器用烧碱再生。烧碱浓度控制在2～3%范围内。 4.2.2.4调节进水阀或中排装置排水阀开启度，控制压力、流量。 4.2.2.5再生液用量计算 4.2.2.6再生一次所需要液态再生液体积： V2=VsW*E*Q*10-4/Pz(m3) 再生一次所需要液态再生液体积： Vx=VsW*E*Q*10-4/P*C(m3) 其中，VsW---树脂体积， E----树脂有效工作交换容器,kg/m3 Q-----再生剂比耗g/Eg Cz------液态再生液的白分的浓度 Pz-------浓度下的液态再生液密度 C-------稀再生液的百分比的浓度,kg/m3 P-------C浓度下的稀再生液密度 4.2.2.7进再生液所需时间的计算 进稀再生液所需的时间： TS=60*Vx/F*μ(min) 其中：F------交换器的截面积， μ-----进再生液的流速 4.2.3置换（逆向冲洗） 4.2.3.1当再生液进完后（一般约30分钟），关闭酸或碱槽的出口阀，关喷射器酸(碱)进口阀。 4.2.3.2喷射器保持原来的流量，继续从再生液阀进除盐水，进行逆向冲洗。 4.2.3.3逆向冲洗时间约40min。 4.2.3.4停自用水泵。关闭进再生液阀和中排装置排水阀，并依次关闭喷射器除盐水进、出口阀及喷射器流量计进口阀， 4.2.4小正洗 4.2.4.1开启中排装置排水阀，用进水阀调节流量，清洗时间约10min。 4.2.4.2关闭中排装置排水阀，小正洗结束。 4.2.5正洗 4.2.5.1开启离子交换器正洗排水阀，然后调节开启离子交换器进水阀，维持正洗液速 4.2.5.2正洗至出水达到运行指标，阳离子交换器Na≤300ug/L，阴离子交换器DD≤5.0us/cm,Sio2＜100ug/l,正洗结束,约15min 4.2.5.3关闭排水阀，进水阀，再生结束,离子交换器投运或作备用。 4.2.6大反洗 4.2.6.1大反洗前应进行一次小反洗； 4.2.6.2开启空气阀和反洗排水阀，开启中排装置排水阀及正洗排水阀放水，水位至树脂层上200mm左右（可放到中间视孔可见水位），关闭中排装置排水阀和正洗排水阀。 4.2.6.3必须缓慢开启反洗进水阀，逐渐增大反洗流量，使树脂上升到上视孔可见处反洗至出水清晰，关闭反洗进水阀。 4.2.6.4大反洗结束后，按本规程的4.2.5正洗20min，将松动的树脂压实，以提高再生效果。 4.3注意事项 4.3.1反洗时流量稳定，不可突然增加，以免树脂冲出。 4.3.2进再生液时要检查各阀，以免喷射器水倒流入计量箱。 4.3.3大反洗周期与进水浓度有关，一般控制阳床10周期进行一次，阴床位20周期进行一次，大反洗后可视具体情况增加再生剂用量50-60% 5.混床的再生（酸、碱分别流经阳，阴树脂层的两步再生液） 5.1混床运行终点：以混床出水质超标为终点； 5.2再生前的检查 5.2.1检查酸碱是否有足够的储量 5.2.2检查再生系统除盐水转子流量计是否正常 5.2.3压缩空气罐是否有气 5.3交换器再生 5.3.1分层 5.3.1.1微开反洗进水阀，反洗排水阀，反流流速10t/h，反洗时间15分钟左右。 5.3.1.2注意控制反洗流量开始时，流速要小一些，待树脂成松动后，逐渐加大流速，使整个树脂层的膨胀率在50%以上，一般反洗涤需10-15min。 5.3.1.3反洗结束时应缓慢关闭反洗进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳，阴树脂是否清晰来判别分层效果，后关反洗排水阀，如一次操作未达要求，应重复操作以获得满意的分层效果为止。 5.3.2再生 5.3.2.1开启混床碱液进口阀，中排阀，检查开启再生除盐水流量计进水阀，微开混床反洗进水阀，顶托以防止碱再生液流经下面阳树脂，混床内积水保持在树脂层面以上100mm处。 5.3.2.2进碱 5.3.2.3微开碱计量箱出口阀用再生除盐水进口阀调节水流量到2-2.5m3/h之间。 5.3.2.4调节开大碱喷射器进口阀，从再生液取样阀取样，碱再生浓度为4%。 5.3.2.5进完碱再生液约需20min 5.3.3置换清洗 5.3.3.1进碱结束关碱计量箱出口阀，保持原来的流量继续从碱液进口阀除盐水对阴树脂进行置换清洗。 5.3.3.2以中排排水PH值达到8左右为终点，关混床碱液进口阀。 5.3.4进酸 5.3.4.1进酸前半开混床进水阀，保持10m/h左右的清洗流速，防止酸再生液向上扩散；关反冲洗进水阀，开混床酸液进口阀，微开酸计量箱出口阀，用再生除盐水进口阀调节除盐水流量到2-2.5m3/h。 5.3.4.2调节开大酸计量箱出口阀，从再生液取样阀取样分析酸再生液浓度，要求浓度为5%。 5.3.4.3进酸时间约为20min。 5.3.5置换清洗 5.3.5.1进酸结束关酸计量箱出口阀，保持原来的流速继续从酸液进口阀进除盐水，对混床进行置换清洗。 5.3.5.2以中排排水PH值达到基本中性为终点，依此关闭中排排水阀，再生除盐水进水阀，酸液进口阀。 5.3.6混合 5.3.6.1混合前先将混床内积水排至树脂层面以上100-150mm处，使树脂层有充分的活动空间。 5.3.6.2先开混床放空阀，再开压缩空气进口阀，压力控制在0.1-0.2Mpa之间，混合时间0.5-1.0min. 5.3.6.3混合后开大正排阀，排废液阀，用尽快的速度排水，促使树脂迅速下降，防止树脂在沉降过程中重新分离，用时要注意防止树脂层脱水，关排废液阀。 5.3.7正洗：开混床正洗进水阀，正洗流速控制在15-30m/h，以排水水质符合出水水质指标为终点,二氧化硅≤20ug/l,电导率≤0.20us/cm.。 5.4注意事项 5.4.1混床在反洗时密切注意树脂的松散程度及树脂高度，防止跑树脂。 5.4.2混床再生过程中注意树脂层面以上保持100mm左右的水垫层，防止空气进入树脂层。 第五章水汽化学监督及炉内处理 1.概况： 化学除盐水作为补给水进入热力系统，如果其水质不良，会对热力设备的运行造成危害。为此，对给水进行除氧，炉内采用磷酸盐加药处理，避免热力设备的腐蚀、结垢、积盐，达到热力设备安全经济运行。 2.锅炉的化学监督 2.1锅炉启动与停运的监督 2.1.1值班人员应事先了解当班锅炉启动与停炉时间。 2.1.2根据值长通知，做好启动锅炉的水系统准备工作。 2.1.3检查溶药箱、加药泵、取样设备是否完好无缺陷。 2.1.4检查各分析仪器、试剂是否完全，充足。 2.1.5大修后,点火后，压力升至0.5MPa，通知司炉定排一次。 2.1.6锅炉压力达到1.5MPa时，通知司炉连排一次及饱和蒸汽、过热蒸汽一次阀开启。 2.1.7开启取样器冷水进水阀及炉水、蒸汽取样阀，对取样管进行冲洗。 2.1.8当锅炉压力升至到3.9MPa时，开启对饱和蒸汽、过热蒸汽实行取样，大修后饱和蒸汽钠离子不大于60μg/L,硅酸根浓度不大于80μg/L时,汇报值长同意并炉。 2.1.9锅炉并炉后，值长通知司炉将连排调节至规定开度。 2.1.10大小修后的锅炉投运后，如遇炉水浑浊，水色发红，应增加定排，并开大连排开度至水色清晰，恢复正常。 2.2锅炉运行的监督 2.2.1锅炉投运后，按时进行取样分析，遇异常情况增加分析次数。 2.2.2锅炉运行工况有变动，如负荷、水位等急剧变化时，应加强炉水及蒸汽监督，发现汽水品质超出标准，应与值长，司炉联系，调整运行方式，至汽水品质合格。 2.2.3炉水经多次取样，发现磷酸根含量明显下降，确认化验无误后，应与有关人员一同查明磷酸根下降原因，如因设备缺陷引起，能消除的及时消除；不能消除的应采取相应措施，不使其扩大，并将情况汇报有关人员。 2.2.4炉水磷酸根超出标准时，应适当调整加药量，并开大连排或加强定排。 2.2.5锅炉在正常运行情况下，每天定排一次。 2.2.6应经常了解锅炉补给水情况，如遇补给水量突然增加，应会同有关人员一起查明原因。 2.3炉内处理 2.3.1磷酸盐处理的目的和机理，为了防止在汽包锅炉中产生垢，除了保证给水水质外，通常还需要在锅炉水中进行加药处理，使随给水进入锅炉内的钙离子等，在锅炉内不生成水垢，而形成水渣（碱式磷酸钙和蛇纹石等），随锅炉排污排掉。 2.3.2磷酸三钠溶液的配制：将固体磷酸三钠倒入溶药箱内，开启进除盐水阀门，加速搅拌，磷酸三钠浓度控制在4%左右，搅拌后用加药泵压入锅炉汽包内。溶药时需磷酸三钠量的计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 如下： K=V*N*1000/L 式中：K------需溶解的Na3PO4的重量（kg） V------溶药箱容积（m3） N------欲配 Na3PO4溶液的浓度（%） L------Na3PO4的纯度 2.3.3磷酸盐加药泵的启动和运行； 2.3.3.1启动前的准备 2.3.3.1.1加药箱内药液要充足，药箱出口阀应全开； 2.3.3.1.2加药泵出入口门及汽包加药一次阀应全开； 2.3.3.1.3加药泵本体部件良好完整，油箱油位正常，转动灵活，盘根不漏。 2.3.3.2启动 2.3.3.2.1按启动按钮； 2.3.3.2.2压力表指示正常，为汽包压力； 2.3.3.2.3不漏液，不冒液。 2.3.3.3停止 2.3.3.3.1按停止按钮； 2.3.3.3.2关闭加药泵出口门。 2.3.3.4切换当某台加药泵故障或停运检修时，应进行切换，开启备用泵，关闭故障出口门。 2.3.3.5运行中的检修维护 2.3.3.5.1加药泵如向外漏液较多时，应停泵检修； 2.3.3.5.2加药箱液位不应低于1/3以下； 2.3.3.5.3加药泵有杂音或不正常现象应停止运行，并及时通知检修人员检查； 2.3.3.5.4每月（1日和15日）白天加班一次； 2.3.3.5.5每班对设备清扫一次。 2.4蒸发监督 序号 样品名称 项目 单位 标准 间隔（h） 备注 1 凝结水 硬度 μmol/L ≤2.0 4 溶解氧 μg/L ≤50 2 除氧水 溶解氧 μg/L ≤15 4 3 给水 硬度 μmol/L ≤2.0 2 PH 8.5-9.2 4 炉水 磷酸根 mg/L 5-15 2 PH 9-11 碱度 μmol/L 250-500 5 饱和 蒸汽 二氧化硅 μg/L ≤20.0 8 含钠量 μg/L ≤15.0 6 过热 蒸汽 二氧化硅 μg/L ≤20.0 8 含钠量 μg/L ≤15.0 说明：以上为化水分析必做的项目，如遇异常或启停炉等特殊情况需增加化验频率。 2.5锅炉排污 锅炉在运行过程中，给水带入炉内的杂质，大部分留在炉内。随运行时间增加，杂质量也增加。较高的含盐量会恶化蒸发品质，生成的水渣可能堵塞水冷壁管，影响水循环，危及锅炉的安全运行。为使炉水含盐量控制在规定范围内和排除水渣，在运行中，此称锅炉排污。连续排污用来调整和维持炉水质量及排除高度分散的水渣；定期排污用来排除积聚在水冷壁下联箱内的水渣和沉淀物。 2.5.1连续排污 2.5.1.1化验人员应根据炉水和蒸汽质量，指挥司炉人员进行合理排污； 2.5.1.2当炉水浓度大或水色混浊时，应加大排污量，使炉水达到标准，当排污量很大时，应提前通知锅炉人员和值长； 2.5.1.3当炉水中的PO43-过高时，可利用连排来处理。 2.5.2定期排污 2.5.2.1定期排污应在锅炉运行低负荷阶段进行； 2.5.2.2定排操作时，每个排污门应全开30s，逐个开启，不得同时进行。关闭排污门时，应先关排污门，后关隔离门；开启排污门时，应先开隔离门，后开排污门，以保证定排系统的严密性，减少系统的热损失； 2.5.2.3锅炉启动阶段，应增加定排； 2.5.2.4水质异常时，如凝汽器泄漏，炉水混浊等情况，应与值长和司炉联系，酌情增加定排次数； 2.5.2.5定排过程中，如锅炉发生异常情况，应立即终止定排； 2.5.2.6当连排发生故障时，可适当增加定排次数；。 2.5.2.7炉排污率的计算 P=SiO2给-SiO2蒸/SiO2炉-SiO2给 其中：P------锅炉排污率，% SiO2给------给水全硅含量，μg/L SiO2炉------饱和蒸汽硅含量，μg/L SiO2炉------炉水硅含量，μg/L 通常，锅炉排污率控制在2%以内。 3.汽轮机的化学监督 3.1二氧化碳腐蚀的防止------给水加氨处理 3.2原理：在热力系统中，补给水的残余硬度和凝汽器泄漏的碳酸盐类进入锅炉以后，分解成CO2溶解溶入凝结水，使水呈酸性。氨溶于水呈碱性，能中和二氧化碳和其它物质，通过加氨处理，将给水PH值调至8.5~9.2范围内，可以有效地消除汽水系统中游离二氧化碳，取得防腐效果。 3.3加氨方法和加氨配制 加氨设备布置在化水间加药室，氨箱体积为1m3，溶药方式：在氨溶液箱内，加除盐水至100cm控制用加氨泵将氨加入除盐系统出水母管中。 3.4加氨设备型号与规格 氨溶液箱：V=1m3 4.凝汽器与除氧器的化学监督 4.1接到值长或汽机司机启动通知后，应检查有关设备、仪器、试剂是否完好，充足。 4.2凝泵启动后，开启凝结水取样阀进行放水，泵运转10分钟后，取样分析硬度，并观察水色是否浑浊。 4.3取样分析凝结水硬度不合格或水色浑浊时，立即与司机联系，开大凝汽器放水阀，待硬度≤10μmol/L，水色清晰时，可投入使用。 5.停、备用机组启动时的水、汽质量标准 5.1锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，可参照下表8的规定控制，且在8h内应达到正常运行的标准值。 表8汽轮机冲转前的蒸汽质量标准 电导率（μs/cm） 二氧化硅 钠 μg/L ≤3.00 ≤80 ≤50 5.2锅炉启动时，给水质量应符合表9的规定，且在8h内应达到正常运行的标准值。 表9锅炉启动时给水质量标准 硬度（μmol/L） 铁 溶解氧 μg/L ≤10.0 ≤150 ≤50 5.3机组启动时，凝结水质量可按表10的规定开始回收。 表10机组启动时，凝结水回收标准 外状 硬度（μmol/L） 铁 二氧化硅 铜 μg/L 无色透明 ≤10.0 ≤80 ≤80 ≤30 第六章化学废水处理 1.概述：中和池是根据环保法要求设立的，使水处理过程中的废水达到法规规定的排放标准，控制PH值在6~9之间，消除对自然环境的危害。 2. 原理：中和池的废水处理是利用酸碱中和原理使废水PH值达到排放标准，其反应如下：H+OH=H2O，当PH值小于6时，向废水中加碱；当PH大于9时，向废水中加酸。 3. 中和池的运行及废水的处理 3.1测试中和池中的废水PH值，如PH值在6~9之间，不需处理，启动废水泵排水即可，否则加酸或加碱处理。 3.2开酸（碱）贮罐出口阀，中和池进酸（碱）阀，根据池内PH值情况加入适量的酸（碱）液，关闭贮罐出口阀，中和池进酸（碱）阀。 3.3开启中和池自循环阀门，关闭废水泵出口母管排水阀，启动废水泵，对中和池废水进行搅拌，5分钟后停止搅拌。 3.4重新测试中和池废水PH值，至PH在6~9之间，方可启动废水泵排水。 第七章水处理事故处理规范 1. 事故处理原则： 1.1设备在运行中发生各类故障，值班员应能够判断发生故障的原因，从而保证准确迅速处理，尽快恢复正常运转。 1.2设备及水汽质量发生异常，运行人员必须保证并确认表计、药品、实验方法、计算过程准确无误，化验数据可靠。 1.3在发生故障时，值班必须向值长汇报，值长通知部门领导和技术员，在值长和部门相关人员的指导下及时的消除故障。 1.4故障消除后，有关人员将事故发生时间、现场及处理过程详细做好记录。 2.预处理系统水质异常处理 2.1水源故障处理 故障 现象 故障原因 故障处理 源水 中断 取水泵故障或管道泄露 1. 汇报值长，值长与汽机联系 2. 净水器停止加混凝剂 3. 做好恢复运行的准备工作 4. 电源 中断 专用电源中断或区域断电 1. 按规程停运相应设备 2. 及时通知班长、值长及汽轮机班员 3. 了解断电原因，做好恢复运行的准备工作 2.2净水器异常处理 设备 劣化 现象 原因 处理方法 净 水 器 源水 浊度 1. 汛期暴雨所致 2. 江水污染 调整净水器运行工况，根据生水变化适当投药和排泥。 出水浊度超标 1. 投药量不足或混凝剂加药泵出力不足 2. 排泥量不足 3. 进水流量变化比较大 1. 根据原水浊度调整加药量或联系检修 2. 根据运行情况，适当加强底排。 3. 调整运行工况，避免进水流量波动过大。 出水PH值偏低 1. 加药量过大 2. 江水污染 1. 调整加药量 2. 联系有关部门解决江水污染问题。 3.除盐系统异常处理 异常情况 一般原因 处理方法 3.1交换器跑树脂 1．大反洗时流量过大 1．关反洗进水,排水阀调整流量 2．中排装置损坏，支管丝套脱开或损坏 2．停止中排放水，开启正洗排水阀，联系检修。 3．底部装置损坏 3．联系检修，检查底部层 3.2再生酸碱计量箱液位降得慢或不降 1．液位计堵塞 1．疏通液位计 2．背压太高 2．检查再生系统阀门是否已打开 3．喷射水压力太低，流量控制不当 3．提高水位，调整流量 4．计量箱出口管道堵塞或出口阀门未开，阀门脱落 4．小流量反冲出只管道开启出口阀 5．喷射系统不严或喷射器坏 5．上紧接口螺丝，联系检修 6．计量箱空气门未开 6．开启空气门 3.3除碳效果不良 1．配水不均 1．联系检修，检查配水装置 2．风量不足 2．联系检修风机 3．除碳器塔内填料层脱落 3．联系检修填料层 3.4再生后正洗时间长，出水质量不合格 1．再生剂不够量，浓度流速不当 1．重新再生，再生剂量增加一倍并调整浓度，流速适当 2．树脂污染，再生不完全 2．大反洗，疏松原来树脂再生剂量为原来的1.5倍 3．反洗进水阀漏水 3．检修反洗进水阀 4．阳床出水不和格 4．调整合格出水的塔床，检查脱碳器出水 5．树脂洗脱不良 3.5水泵汽化（压力表摆动大） 1．水源不足或水箱水位低，空气进入系统 1．关闭水泵出口阀，停止水泵运行，提高水箱水位或联系水源供水，提高水量，也可适当关小泵的出口阀，降低出水量。 2．泵的水温度，产生汽水现象 2．调整负荷，保证水泵正常工作运行。 4.给水水质异常处理 现象 可能原因 处理方法 PH值不合格 1. 加氨不足 2. 氨泵故障 3. 除盐水补量大 4. 在线PH计显示有误 1. 调整加氨量 2. 联系检修，消除氨泵故障 3. 汇报值长，查明原因 4. 联系电仪，检验PH计 硬度 超标 1. 凝汽器铜管泄漏 2. 除盐水劣化 3. 疏水劣化 1. 通知汽机，消除泄漏 2. 检查净化、除盐系统 3. 排除不合格疏水 溶解氧超标 1. 除氧器超负荷运行 2. 除氧器压力、温度不稳定 3. 补给水量大 4. 取样管泄漏 1. 通知汽机调整除氧运行工况，使含氧量达到正常值 2. 联系检修，处理取样管路 5.炉水水质异常处理 现象 可能原因 处理方法 磷酸根不合格或PH值不合格 1. 加药超时或不足 2. 加药泵故障 3. 排污量过大 4. 取样器泄露 5. 分析有误 1. 调整加药量 2. 通知检修，消除加药泵故障 3. 在保证水质合格前提下排污量 4. 联系检修，消除取样器泄露 5. 重新取样分析 二氧化硅不合格 1. 给水劣化 2. 排污量不足 3. 取样器泄露 1. 查明劣化原因，使给水合格 2. 加大排污量，必要时开定排 3. 通知检修，消除泄露 炉水浑浊 1. 给水劣化 2. 负荷波动大 3. 炉内有腐蚀产物，启炉后引起浑浊 4. 定排量不足 1. 查明原因，消除给水劣化 2. 联系锅炉，调整负荷 3. 加强连排或进行定排 4. 值班员到现场监督定排操作 6.安全注意事项 6.1上班期间必须按规定穿戴好劳动保护用品。配置酸,碱再生液必须穿戴好防腐手套及耐腐鞋，平光镜。 6.2运行人员必须持上岗证，无证不得随便操作。 6.3进入生产区必须严禁烟火。 （二）化学运行相关思考题 1、 火力发电厂用水如何进行分类的？ 答：火力发电厂用水共分为：原水、给水、炉水、排污水、凝结水、疏水、冷却水。 2.火力发电厂水处理的意义和内容是什么？ 答：水处理的意义是：防止热力设备的结垢、腐蚀和汽轮机的积盐。 水处理的内容是：净化原水，给水处理，炉水处理，凝结水处理，冷却水处理，水汽监督，反渗透的停用保护和化学清洗。 3、引起蒸汽污染的主要因素是什么？ 答：蒸汽品质的好坏，是由饱和蒸汽中含杂质的多少决定的。这些杂质主要是气体和盐类、气体杂质为二氧化碳和氨，盐类杂质主要是钠盐和硅酸盐。通常，蒸汽污染主要是指蒸汽中含有的硅酸盐和钠盐等，其污染的主要原因是由机械携带和溶解携带引起的。饱和蒸汽品质不良，就会引起过热蒸汽品质的不良。 4、影响蒸汽带水的主要因素是什么？ 答：A、汽包中水滴的形成与带出。 B、锅炉压力对蒸汽带水的影响。 C、锅炉结垢对蒸汽带水的影响。 D、锅炉运行工况对蒸汽带水的影响。 5、如何提高蒸汽品质？ 答：a.减少锅炉水中的杂质、减少热力系统的汽水损失、降低补给水量、保证优良的补给水品质，防止凝结器的腐蚀和泄露，做好锅炉的停炉保护。 b.做好锅炉的排污工作，降低水含盐量，保证饱和蒸汽的品质。 完善汽包内部装置。 6、当蒸汽品质恶化时会造成哪些危害？ 答：当蒸汽品质恶化时，在蒸汽的流通部分会沉积盐类附着物。过热积盐会使过热器管道阻力增大、流速减小、影响传热，造成过热器爆管。蒸汽管道阀门积盐，可能引起阀门失灵和漏气，汽轮机调速机构积盐会因卡涩拒动而引起事故停机。汽轮机叶片积盐，会增加汽轮机阻力，使出力和效率降低。 7、什么叫连续排污？ 答：连续排污是连续不断地将汽包中水面附近的炉水排出锅外，这种排污的目的主要是防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，此外，也能排除水中细微的或悬浮的水渣，也称为表面排污。 8、定期排污。 答:定期排污，是定期从锅炉水循环系统的最低点排放掉部分锅炉水，主要是排除水渣，因水渣大部分沉积在水循环系统的下部，也称底部排污。 9、滴定分析的类型有哪些？ 答：酸碱滴定、络合滴定、沉淀滴定和氧化还原滴定。 10、热力除氧的原理是？ 答：水的温度越高，水中溶解的气体就越少，当水温达到沸腾时，就不再有溶解的气体，所以，在给水进入锅炉之前，将水温升到沸点，促使水中溶解的气体析出，成为不含溶解气体的水（即除氧水），才供给锅炉使用，这称为热力除氧。 11、水垢对锅炉的危害是？ 答：锅炉金属过热损坏，大量浪费燃料，降低锅炉出力，引起腐蚀，增加锅炉检修量。 12、炉水碱度指标不合格有何影响？ 答：炉水碱度对锅炉结生水垢、腐蚀和蒸汽品质均有较大的影响。碱度过高会引起锅炉金属的碱性腐蚀和苛性脆化，并且易使炉水起泡沫引起汽水共腾、恶化蒸汽品质。炉水碱度过低，不但锅炉易结水垢，而且会导致锅炉金属产生腐蚀，不利于锅炉安全经济运行，所以炉水应符合水质指标。 13、水质的预处理有哪些？ 答：混凝、沉淀、澄清、过滤等净化处理称水的预处理。 14、为什么稀释硫酸时，只能把硫酸慢慢加入水中，而不能把水加入浓硫酸中？ 答：因为浓硫酸具有强烈的吸水性，很容易和水分子结合生成硫酸的水合物并放出大量的热，会使水立即沸腾并带着酸液飞溅，极易造成烧伤事故，所以要把浓硫酸慢慢地沿容器壁加入水中，并不断地搅拌，使产生的热量快速释放。 15、在盛放或运输稀硫酸时，不能用铁制容器，而浓硫酸可以用铁质容器，为什么？ 答：因为稀硫酸能和铁制容器发生置换反应，从而使容器遭受腐蚀。而浓硫酸在常温下合铁反应生成一层致密的保护膜，保护内部的金属不再受酸的腐蚀，这种现象称为“钝化”，所以可将冷的浓硫酸放在铁制容器中。 16、在存放浓硝酸或浓盐酸时，为什么都不能敞口存放？ 答：因为这两种物体都具有强烈的挥发性，能释放出强烈的刺激性气味，同时污染环境，所以存放时不能敞口。 17、温度变化时对溶解度有什么影响？ 答：大部分物质的溶解度随着温度的升高而增大，少数物质的溶解度随温度改变的变化不大，也有少数物质随温度的升高，其溶解度反而降低。 18、电解质的电导率所表示的意义是什么？ 答：电解质溶于水后，离解出带正、负电荷的离子，在外电场的作用下这些离子分别向阴、阳极迁移，从而形成电流导电，其导电能力的大小用电导率表示。 19、在络合滴定中，为什么要使用缓冲溶液？ 答：在络合滴定中，为了产生明显的突跃，要求溶液的酸度必须在一定的范围（酸效应）内，而在滴定过程中，溶液的PH值又会降低。当溶液酸度值太高时，会产生水解或沉淀，所以只有使用缓冲溶液才能满足上述要求。 20、电导与电导率有何不同？ 答：电导是指水溶液的导电性能，它的测定基于两块电极，面积为1C㎡,极板之间相隔1㎝的水溶液的电阻值（R）的倒数，称为电导。电阻与面积称反比，与长度成正比，因此选用的电极面积不同，测得同一浓度的电导值不同，故测定不同溶液的电导时，必须用同一指标来指示。电阻率的倒数称为电导率。如果测定电导用“单位电极常数”，即电极数为1时，电导就是电导率的数值。 21、酸度：指水中含有能与强碱起作用的物质含量。 22、碱度：指水中含有能与强酸起作用的物质含量。 23、硬度：指水中钙、镁的碳酸盐、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的总含量。 24、碳酸盐硬度：指水中钙镁的碳酸氢盐总和，也称暂时硬度。 25、非碳酸盐硬度：水中的总硬度和碳酸盐硬度之差就是非碳酸盐硬度，也称永久硬度。 26、酚酞碱度：用酚酞做指示剂，用酸滴定时，得出的碱度叫酚酞碱度。 27、甲基橙碱度：用甲基橙做指示剂，用酸滴定时，得出的碱度叫甲基橙碱度。 28、结垢：如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良，经过一段时间的运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。 29、积盐：如果锅炉用水水质不良，就不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽通流部分，这种现象称为积盐。 30、锅炉排污：锅炉在运行中，必须经常放掉一部分含盐量高的锅炉水，再补入相同数量且含盐量低的给水，以避免锅炉腐蚀、结垢、汽轮机积盐，这就是锅炉的排污。 31、排污率：排污水量占锅炉蒸发量的百分数。 32、甘汞电极：装有饱和氯化钾溶液的电极称为甘汞电极。其具有稳定的电极电位。 33、溶解氧：水中溶解了大气中的氧叫做溶解氧。 34、水的软化：除去水中钙、镁离子的过程称为水的软化。 35、水的除盐：利用离子交换的原理，除去水中阴阳离子的过程，称为水的除盐。 36、混合床：在同一交换器中，装有阴阳两种离子交换剂，并混合均匀，完成多级阴阳离子的交换过程，制出纯度更高的水的处理设备。 37、运行周期：除盐系统或单台设备从再生好投入运行后，到失效为止所经过的时间。 38、汽包炉为何要进行锅炉排污？排污率是如何计算的？ 答：锅炉排污的目的是降低锅炉水含盐量，防止蒸汽的污染。排污分定期排污和连续排污。定期排污的目的是定期排掉锅炉水中的沉积物，调整锅炉水水质，以弥补连续排污的不足。定期排污在汽包的最低点，主要是排除水渣。连续排污是连续不断地将含盐量较大的水排出，保持炉水的指标在合格的范围内。连续排污应根据给水含盐量和锅炉负荷的变化情况，随时调整连续排污量，保持锅炉水量的稳定。 排污率P的计算式为： P=给水中某物质的含量-饱和整齐中某物质的含量锅炉水中某物质的含量-给水中某物质的含量×100％ 39、汽水取样应注意什么？ 答：（1）取样冷却器应定期检修和清除水垢； （2）对取样管道应定期冲洗； （3）给水、锅炉水、蒸汽等样品应保持长流； （4）盛水样的采样瓶必须是硬质玻璃瓶或塑料瓶； （5）测定水中某些不稳定成分时，应在现场取样，采样方法应按各测定方法中的规定进行； （6）采集水样的瓶子上应贴标签，并及时化验。 40、试述水、汽采样的重要性。 答：水、汽样品的采集是保证分析结果准确性的一个极为重要的步骤，取样要具有代表性，能够真实地反映热力设备和系统中水、汽质量的真实情况，为保证机组安全运行提供可靠的数据。因此要合理地选择取样地点，正确地设计、安装和使用取样装置，正确存放样品，防止样品的污染。 41、如何判断水汽采样系统中的冷却水管发生了泄露？ 答：判断取样器是否泄露，可用开大或关小取样冷却水的流量，观察样品水流量的变化来进行。 42、试述水质分析的重要性。 答：水质分析是有效地进行锅炉水处理的必要条件。如何选择锅炉水处理方式、保持一定的水化学工况、判断水处理设备的运行情况、判断热力系统金属腐蚀情况等，均要进行水质分析，否则无法进行判断，因此正确的进行水质分析，保证结果的准确性是非常重要的。 43、酸度对络合滴定有何影响？ 答：因为EDTA在水溶液中共有七种存在形体，而只有四价离子能与金属离子直接络合，溶液的酸度越低，四价离子的分布比就越大，因此EDTA在碱性溶液中络合能力较强。此外，在酸度高时，EDTA和金属离子还可以形成酸式螯合物，在中性或碱性溶液中也会形成碱式螯合物，这些物质都不够稳定，一般可忽略不计。 44、测定炉水氯根时，若不先进行中和反应，在测定过程中会发生什么现象？ 答：若不先进行中和，滴定过程中可能生成棕褐色沉淀，而不是理想的白色沉淀。因为强碱性溶液干扰氯化银沉淀的生成，此时滴入水中的银离子生成氧化银棕褐色沉淀。因此滴定前应先对水样进行PH值的检查，并进行酸碱中和。 46、蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些？ 答：原因有：（1）炉水、给水质量不合格； （2）锅炉负荷、汽压、水位变化急剧； （3）减温水水质劣化； （4）汽、水分离器分离元件缺陷。 （5）锅炉加药控制不合理。 47、炉水磷酸根不合格有哪些原因？如何处理？ 答：原因： （1） 加药量不合适； （2） 加药设备缺陷； （3） 冬季加药管冻堵塞管路； （4） 负荷变化剧烈； （5） 排污系统故障； （6） 给水品质劣化； （7） 药液浓度不合适； （8） 凝汽器泄露。 处理： （1） 调整加药泵计量； （2） 联系检修； （3） 通知检修处理，加装保温层； （4） 根据负荷变化调整加药量； （5） 联系检修消除系统故障； （6） 调整炉内加药、加强排污，查找原因并进行处理； （7） 调整药液浓度； （8） 通知集控人员或汽轮机值班员，查漏、堵漏。 48、给水溶解氧不合格的原因有哪些？ 答：（1）除氧器运行参数不正常； （2）除氧器入口水含氧量过大； （3）除氧器内部装置有缺陷； （4）补水量太大，负荷变动较大； （5）排汽门开度不合适。 49、采样时，发现炉水浑浊，是什么原因造成的？ 答：（1）给水浑浊或硬度超标； （2）锅炉长期不排污； （3）刚启动的锅炉； （4）燃烧工况或水流动工况不正常，负荷拨动较大。 50、炉水碱度过高会有什么危害？ 答：（1）容易引起水冷壁管的碱性腐蚀或应力破裂； （2）可能使炉水产生泡沫，甚至产生汽水共腾现象； （3）对于铆接锅炉，会引起苛性脆化。 51、保证给水水质的方法有哪些？ 答：（1）减少热力系统的水、汽损失，降低补给水量； （2）采用合理和先进的水处理工艺，制备品质优良的锅炉补给水； （3）对给水和凝结水系统采取有效的防腐措施，减少热力系统的腐蚀； （4）防止蒸汽器泄露，避免凝结水污染； （5）做好停、备用锅炉的保护工作。 52、运行人员发现水质异常，应首先查明哪些情况？ 答：（1）确定取样器不泄露，所取样品正确无误； （2）化学分析所用仪器、药品、分析方法等完全正确； （3）有关表计指示正常，仪表运行无异常。 53、活性碳过滤器属于哪种过滤方式？ 答：活性碳过滤器属于表面吸附方式。 54、给水为什么要除氧？给水除氧有哪几种方法？ 答：因为氧是一种阴极去极化剂，在给水处理采用碱性水工况时，水中氧气含量越高，钢铁的腐蚀越严重，为了防止热力设备金属材料产生腐蚀，就要除掉给水中的氧。给水除氧有两种方法：热力除氧和化学除氧。 55、热力除氧的基本原理是什么？ 答：依据气体溶解定律，任何气体在水中的溶解度与此气体在汽水界面上的分压力成正比。在敞口设备中，将水温升高时，各种气体在此水中的溶解度将下降，这是因为随着温度的升高，使气体在汽水分界面上的分压降低，而水蒸汽在汽水分界面上的压力增加的缘故。当水温到沸点时，它就不再具有溶解气体的能力，因此此时水汽界面上的水蒸汽压力和外界压力相等，其他气体的分压都是零，因此各种气体均不能溶于水中。所以，水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来，这就是热力除氧法的基本原理。 56、造成除氧器除氧效果不佳的原因是什么？ 答：（1）除氧器内的温度和压力达不到要求值； （2）负荷超出波动范围； （3）进水温度过低； （4）排汽量调整得不合适； （5）补给水率过大。 57、为什么设备在有氧的情况下易发生腐蚀？ 答：因为热力设备大多是铁材料，若给水采用碱性水工况，在有氧的情况下，因为氧的电极电位高，易形成阴极。铁的电极电位比氧低，铁是阳极，所以遭到氧的腐蚀破坏。氧的含量越高，表示反应物的浓度越高，感应速度越快，金属的腐蚀就越严重，所以给水要除氧。 58、影响金属腐蚀的因素有哪些？ 答：（1）溶解氧含量。氧含量越高，腐蚀速度越快。（2）PH值。PH值越高，腐蚀速度越低。（3）温度。温度越高，腐蚀速度越快。（4）水中盐类的含量和成分。盐类含量越高，腐蚀速度越快。（5）流速。水的流速越高，腐蚀速度越快。 59、CO2腐蚀的原理是什么？腐蚀特征是什么？易发生在什么部位？ 答：当水中游离CO2时，水呈微酸性，由于水中有H离子的存在，就会产生氢去极化腐蚀，使铁遭受酸性腐蚀。温度升高时，腐蚀速度更快。 CO2腐蚀的特征是：使金属均匀地变薄。 发生的部位是：凝结水系统、疏水系统、热网蒸汽凝结水系统。 60、为什么水中有O2和CO2时，腐蚀更为严重？ 答：因为O2的电极电位高，易形成阴极，侵蚀性强，CO2使水呈酸性，破坏了金属的保护膜，使得金属裸露部分与氧发生腐蚀，因此腐蚀更为严重。 61、什么是沉积物下腐蚀？其原理是什么？ 答：当锅炉内表面附着水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下腐蚀。 原理：在正常的运行条件下锅炉内金属表面常覆盖一层Fe3O4保护膜，这是金属表面在高温的锅炉水中形成的。这样形成的保护膜是致密的，具有良好的保护性能，可使金属免遭腐蚀。但是如果此Fe3O4保护膜遭到破坏，金属表面就会暴露在高温的炉水中，非常容易遭受腐蚀。 62、防止锅炉发生腐蚀的基本原则是什么？ 答：（1）不让空气进入停用锅炉的水汽系统内； （2）保持停用锅炉水汽系统内表面的干燥。； （3）在金属表面形成具有防腐蚀作用的保护膜； （4）使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。 63、什么使苛性脆化？如何防止？ 答：苛性脆化使锅炉金属的一种特殊的腐蚀形式，由于引起这种腐蚀的主要因素是水中的苛性钠，使受腐蚀的金属发生脆化，故称为苛性脆化。为了防止这种腐蚀，应消除锅炉水的侵蚀性，如保持一定的相对碱度，实施炉水的协调磷酸盐处理，运行中的锅炉及时做好化学监督，防止水中PH值过低。 64、锅炉为什么要进行停炉保护？ 答:因为锅炉及热力设备停用期间，如果不采取有效的防护措施，则锅炉汽机及水汽系统各部分的金属内表面会发生严重腐蚀。锅炉在停用期间，外界空气必然大量进入水汽系统，此时锅炉要放水，但炉管金属的内表面往往会因受潮而附着一薄层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，所以很容易引起锅炉金属的腐蚀。 65、停用锅炉有哪几种保护方法？ 答：停用锅炉的保护方法分为满水保护法和干燥保护法。 66、炉水PH值与腐蚀速度有何关系？ 答：（1）当PH值很低时，也就是在含有氧的酸性水中，PH值越低，腐蚀速度越大，这是因为H离子充当阴极去极化剂所引起的。 （2）当PH在中性点附近时，腐蚀速度随PH值的变化很小，这是因为此时发生的主要使氧的去极化腐蚀，水中溶解氧扩散到金属表面的速度才是影响此腐蚀过程的主要因素。 （3）当PH值较高时，即PH值大于8后，随着PH的增大，腐蚀速度降低，这是因为OHˉ浓度增高时，在贴的表面会形成保护膜。 67、给水加氨调节PH值的原理是什么？ 答：氨溶于水成为氨水，呈碱性，所以加氨就相当于用氨水的碱性来中和碳酸的酸性。这样加氨后中和了碳酸的酸性，同时又可以调节PH值，使其在碱性水范围内，这样就可以防止金属的腐蚀。 68、一般PH值升高，铁的腐蚀速度会降低，但为何PH值不能控制过高？ 答：因为PH值升高，即PH＞9后，随着水的PH值增大，钢铁的腐蚀明显减小，但铜的腐蚀却明显增大，从铁、铜等不同材质金属的防腐性能全面考虑，一般把给水PH值调节到9~9.5范围，不能过高也不能过低。 69、热力设备结垢、结渣有哪些危害？ 答：热力设备结垢后，往往因为传热不良导致管壁温度升高，当其温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。锅炉水中水渣太多，会影响锅炉的蒸汽品质，而且还有可能堵塞炉管，威胁锅炉的安全运行。 70、水垢影响传热的原因是什么？ 答：水垢的导热性一般都很差，水垢于钢材相比，热导率相差几十到几百倍，即结有1mm厚的水垢时，其传热效能相当于钢管管壁加厚了几十到几百毫米，所以金属管壁上形成时候会严重地阻碍传热。 71、钙、镁垢的生成原因是什么？ 答：水中钙、镁盐类的离子浓度乘积超过了其浓度积，这些盐类从溶液中结晶析出，并牢固地附着在受热面上。 72、水的含盐量和水的溶解固形物是否一样？它们之间关系如何？ 答：水的含盐量时指水中答的各种阳离子浓度和阴离子浓度的综合。而溶解固形物是指不经过过滤、蒸干，最后在105~110℃温度下干燥后的残留物质。两者之间时有一定差别的。水的含盐量高时，溶解固形物的量也大，用溶解固形物表示含盐量时，可表达为含盐量约等于溶解固形物+1/2「HCO3」ˉ. 73、测定硬度时为什么要加缓冲溶液？ 答：因为一般被测水样的PH值都达不到10，在滴定过程中，如果碱性过高（PH＞11），易析出氢氧化镁沉淀；如果碱性过低（PH＜8），镁与指示剂络合不稳定，终点不明显，因此必须用缓冲溶液以保持一定的PH值。测定硬度时，加氨盐缓冲液时为了使被测水样的PH值调整到10.0±0.1的范围。、 74、对水质分析有哪些基本要求？ 答：（1）正确地取样，并使水样具有代表性； （2）确保水样不受污染，并在规定的可存放时间内做完分析项目； （3）确认分析仪器准确、可靠并正确而使用； （4）掌握分析发放的基本原理和操作； （5）正确地进行分析结果的计算和校正。 75、体内再生混床如何再生？易出现哪些问题？ 答：体内再生混床采用一步法再生，使酸、碱再生液分别单独通过阴、阳树脂层，由中排装置排出再生废液，进完酸、碱液后同时进行清洗。 具体过程为：当混床失效停运后，先放水至高于树脂表面200-250mm处，然后通入压缩空气进行反擦洗，随后关闭空气，开大反洗水，控制流量以反洗排水门不跑树脂为原则，逐步调节流量由大至小，观察底部窥视孔内树脂翻动的情况，直至阴、阳树脂分层清晰时，停止反洗。静止5min后放水至树脂层表面200-250mm处，开始同时进酸、碱再生液，控制流量、流速、浓度在要求范围内，由中排装置将废液同时排走，再生液进完经置换后，通入压缩空气，将树脂进行搅拌混合，待树脂混合均匀后，为使混合好的树脂不重新分层，所以要采用顶部进水，开大排水门迅速排水，以便使罐内树脂迅速降落。树脂混合好后要进行正洗，待出水水质合格后，方可投入运行。 76、为什么混床的出水水质很高？ 答:因为在混床中阴、阳离子交换树脂使相互均匀的，所以其阴、阳交换反应几乎是同时进行的。或者说，水的阴、阳离子交换是多次交错进行的。所以经H型交换所产生的H﹢和OH型交换所产生的OHˉ都不能积累起来，基本上消除了反离子的影响，故交换反应进行得十分彻底，所以混床的出水水质很高。 77、混床树脂反洗分层不明显的原因使什么？ 答：（1）反洗分层操作不当（2）阴、阳树脂比重不合规定；（3）树脂未完全失效；（4）树脂污染。 78、凝汽器泄露会带来什么危害？ 答：凝汽器泄露必然会使凝结水中钙、镁离子及其他盐类离子含量增大，污染给水，在热力设备和管道中结垢、积盐。当凝汽器泄露严重时，凝结水、给水质量将迅速严重恶化，并将大量盐类带入锅内，有可能造成锅内结垢，严重时引起爆管，威胁锅炉的安全经济运行。另外，由于凝汽器严重泄露使汽轮机真空度急速下降，造成限制出力或停机。所以运行中应严格防止凝汽器泄露。 79、水垢和盐垢有什么区别？ 答：水垢总往往夹杂着腐蚀产物，并与其一起沉积在受热面上，其中最多见的使金属氧化物，较松软，呈红棕色。盐垢中往往夹杂着难溶的硅化物，不溶于水，质地坚硬，很难去除，常与盐垢混杂在一起。 80、水垢分几种？水渣分几种？两者有何区别？ 答：水垢按化学成分分四种：钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢和铜垢。 水渣按其性质可分为以下两类：（1）不会黏附在受热面上的水渣；（2）易黏附在受热面上转化成水垢的水渣。 锅内水质不良，经过一段时间的运行后，在受热面与水接触的管壁上就会生成一些固态附着物，这些附着物叫水垢。锅炉水中析出的固体物质，有的还会呈悬浮态存在于锅炉水中，也有的沉积在下联箱底部等水流缓慢处，形成沉渣，这些呈悬浮状态和沉渣状态的物质叫水渣。水垢能牢固地黏附在受热面的金属表面，而水渣是以松散的细微颗粒悬浮于锅炉水中，能用排污方法排除。 81、常见的四种水垢其成分、特征使什么？在什么部位生成？ 答：常见的四种水垢有： （1） 钙、镁水垢。成分为FeO3、CaO、MgO、SiO2、CO2，易生成在锅炉省煤器、加热器、给水管道以及凝汽器冷却水通道和冷水塔中，在热负荷较高的受热面上。它有的松软、有的坚硬。 （2） 硅酸盐水垢。其化学成分绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。这类水垢有的多孔，有的很坚硬、致密，常生成在热负荷很高或水循环不良的炉管处。 （3） 氧化铁垢。主要成分是铁的氧化物，其含量可达70％-90％，此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、镁、硅和磷酸盐等物质。氧化铁垢表面为咖啡色，内层使黑色或灰色，垢的下部与金属接触处常有少量的白色盐类沉积物。主要生成在：热负荷很高的炉管管壁上、对敷设有燃烧待的锅炉，在燃烧带上下部的炉管内；燃烧带局部脱落或护膛内结焦时的裸露炉管内。 （4） 铜垢。铜垢的成分为Cu、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO，它的水垢层表面有较多金属铜的颗粒。铜垢的生成部位主要在局部热负荷很高的炉管内。其特征为：在垢的上层含Cu量较高，在垢的下层含Cu量降低，并有少量白色沉积物。 82、反渗透脱盐工艺中常见的污染有哪几种？ 答：（1）结垢。有些低溶解度盐类，在反渗透器浓缩时，可能超过其溶度积而析出，沉淀下来。造成沉积物在膜面上及进水通道上形成结垢。 （2）金属氧化物沉积。水源中的铁、铝腐蚀产物，预处理凝聚剂中的物体表面上生长。当膜面上覆盖有微生物污染泥时，膜所除去的盐类将陷于泥层中，不容易被进水冲走，使膜的性能变坏，如有垢在黏泥中形成，则膜可能完全不起作用。生物污泥还会使醋酸纤维素发生生物降解，使膜的醋酸化度减少，脱盐率大大下降。 83、如何防止膜元件的污染？ 答：（1）对原水进行预处理，降低水中悬浮物及有机物含量。、 （2）调节进水PH值，保持水的稳定性，防止膜面上形成垢。 （3）防止浓差极化。 （4）对膜进行定期清洗。 （5）停用时做好停运保护工作。 （6）定期对膜元件进行更换。 84、反渗透设备的运行操作要点是什么？ 答：高压泵启动时，应缓慢打开泵出口门，防止发生水力冲击负荷使膜元件或其连接件受损。运行中应防止膜元件压降过大而产生膜卷伸出破坏，防止元件之间连接件的O型圈和密封发生泄露。在任何时候，产品水侧的压力不能高于进水及排水压力，即膜不允许承受反压。防止反渗透膜发生脱水现象。因此在停用前应减低压力，降低回收率，以减小浓度差。 85.简述反渗透装置脱盐率降低的原因和处理方法。 答（1）膜被污染。原因：进水具有结垢倾向、杂质含量高；浓水流量过小，回收率太高。处理：改善预处理工况，调节好PH值、温度和阻垢剂剂量、余氯量；增加浓水流量；进行化学清洗。 （2）膜降解。原因：进水余氯长期过大；进水PH值偏离要求值；使用不合格的药剂。处理：对进行条件进行控制，必要时更换膜元件。 （3）O型密封圈泄漏或膜密封环损坏。原因：振动、冲击或安装不当。处理：更换O型密封圈，更换膜元件。 （4）中心管断、内连接器断、元件变形。原因：压差过大、温度过高。处理：更换膜元件和内连接器。 86.为什么混床能制出优质纯水？ 答：混床是将阳、阴离子交换树脂放在同一个交换器中，并将他们混合均匀后进行离子交换的一种水处理设备。它可以看作是由许许多多的阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。由于混床内的阳、阴树脂使相互混匀的，因此其阳、阴离子交换反映几乎是同时进行的，或者说水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，因为交换出来的H+和OH-都不能积累起来就立即化合成水，所以混床基本上消除了反离子影响，交换反应进行得很彻底。可制出很纯的水。 87.如何防止反渗透结垢？ 答（1）做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生。 （2）在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。 （3）在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓度极化，避免某些难溶盐在膜表面析出. （4）在反渗透设备停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加甲醛保护。 （5）在反渗透设备产水量明显减少时，表明膜结垢或污染，应进行化学清洗。 88.反渗透停用时，如何进行膜的保护？ 答：停用时间较短，如5天以下，应每天进行低压力水冲洗，冲洗时，可以加酸调节PH值5~6。若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用2周或更长一些时间，需要0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。 89.水泵运行时不出水的原因有哪些？ 答：（1）叶轮损坏，或键槽损坏，或泵轴断裂； （2）泵内未充满水，或有大量空气漏入； （3）水流通道堵塞，进水门开度过小或进水阀芯脱落； （4）泵出口压力低于管压力，水顶不出去； （5）电动机接线错误，水泵反转； （6）进水池内水位太低，或进水水头低于泵的允许吸上高度； （7）叶轮与密封环磨损严重。 五、抓斗岗位 （一）垃圾抓斗吊机操作员 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 1、 在当值值长的领导下，负责抓斗吊机、垃圾储池的日常操作管理工作，经常巡回检查保证所属设备运行正常； 2、 负责垃圾储池内的垃圾仓储、发酵、分区、搅拌、投用的安排，做到科学合理规范；协助值长做好垃圾吊机的日常管理工作； 3、 负责垃圾储池内渗滤液的排放工作，保证入炉垃圾水分较低同时热值在较小的范围内波动，以利于焚烧炉燃烧稳定； 4、 负责垃圾平台工作人员和检修人员及外部人员入仓工作的安全监护；发现险情立即报告值长； 5、 负责外运进入垃圾储池的可焚烧大件工业垃圾的破碎的工作，及时发现和处理异常垃圾； 6、 特别要注意垃圾进炉排落料口时，一定要缓慢分多次将垃圾撒入，避免形成料塞堵住进料口或者出现架桥现象，一但出现上述情况就一定要追查操作者的责任； 7、 负责吊机控制台周围及值长安排的卫生工作； 8、 负责天车及垃圾抓斗的维护保养和加油工作。 PAGE 48