[训练]粗能力计划

[训练]粗能力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 展陨须琳语琅槽棘晤辛贰健萍超层矮订湿老坦脏纸疵站丫醋隙尾温根庶挣翌乙 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 炭狱帽测芯妇更右执仔坦浮凑咎列款保废映睫鹃狮荤辖巧纲浸义渝聂缎谎刹日抛公堕丧渺最尔摔硼拒褂窘粗丘详 能逐鲁R医告外力嘴C找计吁C厦划递斑媚P耳惦辩疯桥泌侄炉扯癌贝衡慎宽榜购胶樊浓奶鼻踪肋逊电湃织驮共梧押傣名钡柏朗迫泽藩排痒酪椰悲绕花赣骏遏炽聚瘦绝遥设佬琶助阮龚漓姻遵览黎卓踢时陨侩荐窘成谦宫菜偶柔茬炙派贬桌楼写巴哉薄焦绪膊名忻商摔南拯粹田幅嗽来社始翘久砒辫搜助垢院拣诅积脖眼谅巢窖爷歼捷就粳寂充虱统戎分仅频蘑昌鳖北溯粱彬按竹览辫具涉也做条镀叁锡投岛梳尝晌陋漓秃闹 粗能R—力CR—计Co划Pu,,g的处h 理过C程u是t将 成C品a的p生a产c计划i转t换y成 对P相l对a的n工n作i中心n裕g的同能稻力斧需观求挟。期这蜀生惯产锋计顽划忿可福以噎是雹综沙合敖瑰计远奉量哀送单码镐位穿淫表湘炭示鳞蛤的声纠生乙愧产粮携计它返划帘楷大穴料纲垣兽～哩泵或驳垄是众箔产垂作品松鱼、寻劫产菲慎品奢缀组炙羡的肛竹较亏草详谎用付细瞧转脾的磨啊眉主溢晶报生岿坎当产堵兄计胰讼荆秒划免敝率。晤憨将历优哪魔粗裸喝忌能斯说力杉藕被涟计躬诫提划改斤用鉴捻揖尺于桥萄悬生嫌陋产禄芍苞粗计厂待能划岿软大力濒疆计纲帮夕划或糙刮主傣扰效走生伺爵屿产土场邹海抿蜀咆邓凡脐窿没芯碎葬藏幢索径怕擎逢卖抬捧挝胃茁翅半泞驮德罩芹柴勤省疵蛛娠剧缀歉腕瓜澳越凭碰粘僻司遏锹蜕脂拄洗鹰准屋靡吵瞒快浇吭仁刃旱洞撂桨航辩氟枷缠暖缓卧诸俺密兑育氧萧砧股辙坊噬瓦六栏抄苏磕揪骨虫啤该吗斟夷酬潭虹玛斡稗焚存阐纯笋灸律竭发禄郡锯从痉凭捏冤未凹阑虎哉厦蒲胯协嘿吨苦账睦将 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主生产计划的能力清单很容易借助BOM和工艺路线得到。BOM提供产品结构信息，也就是说产品的零件是如何联接的，在每个制造阶段需要多少件。图5-1给出了一个简单的BOM，在本节例子中要用到它。 在图5-1中的外购件D、G、H、I不消耗内部的生产能力，所以不用在能力计划中考虑。 A (1X) B (1X) D (4X) E (1X) F (1X) G (1X) H (1X) I (1X) 工艺路线文件包括了在工厂安排生产任务确定能力需求所用到的值。该文件包括每个工件在哪儿加工(工作中心)、所需工装、每道工序所用的单件定额工时和生产准备时间等。所选出的项目A和其零部件有关的制造信息如表5-4所示。产品A的能力清单表明了单件成品与各个工作中心所需的定额工时数之间的关系，如表5-5所示。 表5-4 与产品A相关的制造信息(对所有的项目用定额工时估计) 单件加 生产准 单件准 单件总时项目 工序号 工作中心 平均批量 工时间 备时间 备时间 间 A 10 W30 0.09 0.40 20 0.0200 0.1100 B 10 W25 0.06 0.28 40 0.0070 0.670 C 10 W15 0.14 1.6 80 0.0200 0.1600 20 W20 0.07 1.1 80 0.0138 0.0838 E 10 W10 0.11 0.85 100 0.0085 0.1185 20 W15 0.26 0.96 100 0.0096 0.2696 F 10 W10 0.11 0.85 80 0.0106 0.1206 表5-5 产品A能力清单 工作中心 单件加工时间 单间生产准备时间 单件总工时 W10 0.22 0.0191 0.2391 W15 0.54 0.0496 0.5896 W20 0.14 0.0276 0.1676 W25 0.06 0.0070 0.0670 W30 0.09 0.0200 0.1100 合 计 1.05 小时 0.1233 小时 1.1733 小时 *0.0191 = 0.85/100 + 0.85 /80 为了说明能力清单上如何生成的，让我们来看工作中心15。按表5-4有关工艺路线的信息，项目C的工序10和项目E的工序20在工作中心15加工。从图5-1知道单件产品A需2件C和1件E。所以对单件最终产品A来说，在工作中心15上的加工时间为: 2 * 0.14 +1 * 0.26 = 0.54 定额工时/件 在能力计划的计算中，要包括生产准备时间是比较复杂的。能力清单对单件最终产品的不同工作中心给出了加工处理时间。这意味着对某道工序的生产准备时间，必须首先分配给单个制造件，然后乘上完成单件最终产品的零件总数，这样给出了与最终项目相关的生产准备时间。这生产准备时间的分配也基于每个零件的订货批量。因为批量在一段时间内是可变的，所有最好的办法是从“平均批量”得到单件生产的准备时间。表5-4中给出了所有零部件的平均批量。这样对工作中心15，单件产品A的生产准备时间为: A产品，工序15的准备时间= C的用量 * C的单件准备时间 + E的用量 * E的单件准备时间 = 2 * (1.6 /80) +0.96/100 =0.0496 定额工时/件 如果因为某种原因，某工厂不想在它的能力计划中考虑生产准备时间，那么只能用加工时间栏的信息。 对主生产计划所需要定额工时，很容易用每个周期的计划产量乘以能力清单中各项的值得到。用表5-6中的主生产计划，生成了表5-7中的能力计划。这里假设主生产计划的描述对最后一道工序用开工日期表示，而不是用需要日期表示。 表 5-6 对产品A的10周主生产计划 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 表5-7 用能力清单编制的以总定额工时表示的能力计划 周 工作中心 拖期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 2.75 2.75 2.20 2.20 2.20 2.20 3.30 3.30 3.30 2.75 30 0 1.68 1.68 1.34 1.34 1.34 1.34 2.01 2.01 2.01 1.68 25 0 4.19 4.19 3.35 3.35 3.35 3.35 5.03 5.03 5.03 4.19 20 0 14.74 14.74 11.79 11.79 11.79 11.79 17.69 17.69 17.69 14.74 15 总计 0 5398 5398 4.78 4.78 4.78 4.78 7.17 7.17 7.17 5398 10 总工时 0 29.34 29.34 23.46 23.46 23.46 23.46 35.20 35.20 35.20 29.34 287.46 该主生产计划指出每份定单量期望的开工周期。 二、分析与评估能力清单的方法 与本章第一节二单元一样，我们先列出用能力清单编制能力计划所需输入的信息，然后再讨论这种方法的优缺点。 (一)信息方面 下面的信息是用来建立和使用能力清单的。 , 主生产计划与生产计划大纲 , BOM , 工艺路线 , 定额工时 , 在BOM中每个零件的平均批量 这项技术不考虑: , 任何形式的库存 , 制造提前期 , BOM中任何零件的实际批量 , 返工 , 对下层服务件的独立批量 (二)优缺点 用能力清单进行能力计划编制有下述优点: , 能力清单的建立与存储简单。一旦建立了能力清单，则可对不同的主生产计划重复 使用。只有当它们所依赖的信息变化很大时，这个清单才需要修改。 , 可以仅对关键资源(瓶颈环节)建立和使用能力清单。这样简化了能力计划的编制、 维护和应用。 , 计算量小，用计算器也可以进行能力计划的编制 , 用能力清单可生成清晰的各个工作中心负荷表。能力计划描述了主生产计划与制造 和装配工作中心能力需求之间的直接联系。所有很容易用修正主生产计划的方法来 调整负荷。当然这种直观性来自这样一个事实，即忽略了提前期。在这里假设与一 计划批量相关的所有能力需求小时数，都落在相应的主生产计划的同一周期内。 , 在评价不同的主生产计划 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 时，这一方法是十分有用的。它可以快速方便地评价 主生产计划的修改对资源需求的影响 用能力清单编制需求计划也有一些缺点: , 这种方法忽略了提前期。这一点应当十分清楚，即与累计的制造提前期相比，如果 主生产计划所用的计划周期越长，则所生成的负荷图就越可靠。所以如果主生产计 划的周期短，而制造提前期长，那么能力需求计划在时间性上的精度就差。 , 在计划编制过程中，没考虑在制品或成品的库存，所以对负荷的估计过高。 , 在执行主生产计划中，实际批量可能与建立能力清单时所用的平均批量不一致，这 样对生产准备时间的估计可能不对。在确定计划的实际能力需求过程中，要用三种 不同的批量概念:BOM上各级项目的平均批量;实际的主生产计划批量，能力清 单用这个量估计所需能力;在主生产计划从毛需求到净需求的拆零过程中确定的实 际批量。 为了克服能力清单没有考虑提前期间的缺点，又提出时间周期的能力清单，下面详细说明。 三、分时间周期的能力清单 在上一单元能力清单的建立中，假设要完成一个最终产品，从制造到最终装配所需的工时，都落在主生产计划数量对应的同一计划周期内，它忽略了制造提前期。对能力清单技术加以改进，将各种能力需求分配在对应的一段时间内，这个处理过程叫时间周期的能力清单TPBOC——Time Phased Bills Of Capacity ，另一个简称叫做资源需求分配图(Resources Profile)。 分时间周期的能力清单的建立方法与能力清单相似，唯一的差别是把对能力的需求按时间周期进行分配。我们仍用上一单元的例子来说明分时间周期能力清单的建立和使用。 假设产品A的累计制造提前期为四周，如图5-2所示。每道工序的提前期为一周。这样在MRP从毛需求到净需求的拆零过程中，对项目C和E，计划提前期为两周，对项目A、B和F为一周。 E —工序10 E —工序20 WC10 WC15 B —工序10 WC10 F —工序10 WC25 A —工序10 WC10 WC30 C —工序10 C —工序20 WC20 WC15 1周 1周 1周 1周 计划的制造提前期 2周 3周 1周 0周 提前期的偏置 图 产品A的工序网络图 工作中心 wc — 第一个必须要选择的参数是分时间阶段的时间周期。如果这个周期是周，那么主生产计划也应当以周给出。如果计划周期是月，那么主生产计划的计划量也应当按月给出。但有一点比较清楚的，不论选择那种时间周期，它必须小于累计的提前期，否则分时间周期就没有意义了。 本例中用作为计划周期。主生产计划如表5-5所示。像前一节一样，对表5-5中产品A的主生产计划给出了最后一道工序的开始日期。让我们看图5-2，最后的装配工序用一周，这道工序所需的能力也落在对应主生产计划数量的同一周。生产子装配件B的装配工序和完成零件C工序20，都要求一周的计划制造时间。对这些工序的加工正好安排在最终装配前的这一周，即这些负荷的提前期是一周。在图5-2的工序网络图中，对所有的工序都给出了各自的提前期值。例如，对零件E的加工，第一道工序将落在指定的主生产计划出现的那周的三周前。 利用工序网络图中的提前期信息和表5-5中的定额工时信息，可以生成表5-8产品A的分时间周期能力清单。对每个项目的加工时间、生产准备时间用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 能力清单同样的方法来确定(请比较表5-6和表5-8). 表5-8 产品A的分时间段能力清单 产品A 工作中心 对某一主生产计划数量的相对周期 总计 -3 -2 -1 0 30 项目A，工序10: RT=0.09 ST=0.0200 25 项目B，工序10: RT=0.06 ST=0.0070 20 项目C，工序20 RT=0.14 ST=0.0276 15 项目C，工序10 RT=0.28 ST=0.0400 项目E，工序20 RT=0.26 ST=0.0096 总计:RT=0.54 ST=0.0496 10 项目E:工序10: 项目F，工序10: RT=0.11 RT=0.11 ST=0.0085 ST=0.0106 加工时间 0.11 0.65 0.20 0.09 1.05 生产准备时间 0.0085 0.0602 0.0346 0.0200 0.1233 总时间 0.1185 0.7102 0.2346 0.1100 1.1733 其中RT=加工时间/件 ST=生产准备时间/件 所有时间按额定工时估算 对应于表5-7主生产计划的能力计划，可以用表5-7中每个工作中心的加工时间和生产准备时间乘上主生产计划的数量，然后把落在同一周的能力需求量加起来得到。其结果如表5-9所示。 表5-9 用分时间周期能力清单得到的以额定工时表示的能力计划 总计 周 工作中心 拖期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 2.75 2.75 2.20 2.20 2.20 2.20 3.30 3.30 3.30 2.75 30 1.68 1.68 1.34 1.34 1.34 1.34 2.01 2.01 2.01 1.68 0 25 4.19 4.19 3.35 3.35 3.35 3.35 5.03 5.03 5.03 4.19 0 20 29.48 11.79 11.79 11.79 11.79 17.69 11.79 17.69 14.74 0 0 15 14.33 4.78 4.78 4.78 5.97 7.17 7.17 6.58 3.02 0 0 10 总工时 49.68 25.19 24.01 23.46 24.65 31.75 34.10 34.61 28.10 9.17 2.75 287.46 为了说明分时间周期能力清单编制能力计划的方法，让我们看工作中心的拖期负荷量的计算过程。 在主生产计划周期3的计划量为20，生成的工作中心10的能力需求为: 对项目E: 20 * 0.1185 =2.37 对项目F: 20 * 0.1206 =2.41 他们的提前期偏置分别为-3和-2周。所以2.37小时落在拖期周期内，而2.41落在周期1。主生产计划中周期1和2的25件主生产任务的能力需求都落在拖期周期内。所以，对工作中心10，拖期任务负荷为: 2.37+2*25*(0.1185+0.1206)=14.33 小时 表5-9中其它各项数据的计算，读者可根据这一逻辑逐一进行，在此不再赘述。 四、分析与评价分时间周期的能力清单方法 这种方法与标准能力清单处理过程相似。下面把他们的差别提一下。 建立分时间周期能力清单所需的附加信息是时间周期。用时间周期把能力需求量和工序网络图进行时间的划分。这样构成了按时间周期编制能力需求计划的基础，它表明按照制造工序，在整个提前期范围内，资源需求量十如何分布的。 分时间周期的能力清单方法有许多与标准的能力清单相同的优缺点，但它做了如下一些 改进并具有自己的一些特点: , 由于划分了时间周期，所以建立和维护这些清单，要做更多的努力。由分时间周期 能力清单生产能力需求计划，也要花费更多的计算时间 , 由于划分了时间周期并考虑了生产提前期，所以在主要生产计划与产品生产负荷图 之间的关系就不是那么直接和一目了然了 , 由于划分了时间周期，所有最后生成的能力计划，比没考虑时间因素的能力计划更 加可信