新产品研制工作总结报告(共9篇)

新产品研制工作总结报告(共9篇) 新产品研制工作总结报告(共9篇) 篇一:新产品研制工作总结编制提纲 一、新产品开发的背景情况 二、新产品开发的总体思路 三、新产品开发的具体内容及创新点 四、新产品试制情况及解决的工艺技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 五、新产品标准在生产工艺中的布局情况及出厂检测的标准化控制情况 六、国内外同类产品研制生产情况 七、国内外主要同类产品技术性能指标对比分析表 八、国内外主要同类产品技术对比分析结论及本项目产品技术水平评价(结合查新报告阐述) 九、新产品经济、社会效益分析及市场前景预测 篇二:新产品研制工作总结 新产品研制工作总结 产品名称:新型智能化数字超声波发生器 公司名称:厦门市华益通机械设备有限公司 一、企业基本情况 1(新产品开发的背景情况 厦门市华益通机械设备有限公司成立于2001年，注册资金1101万元，位于厦 门同安工业集中区湖里园第八栋，是一家专业从事研发高智能与精密自动化、环保 型尖端超声波清洗设备的高新技术企业。 华益通超声波导入国外同行业最先进的设计与制造工艺技术，选用进口优质原 器件，专业精造适合客户需求的手机玻璃面板、太阳能玻璃、光电玻璃、液晶玻璃、 光学镜片、晶圆、半导体、精密电子等行业需求为主导的高精密、尖端专用超声波 清洗设备。公司瞄准高尖端、高科技产业，研制开发具有世界同等产品先进水平的 智能化、高精密、环保节能、尖端超声波清洗设备。 公司研发工程技术力量雄厚，拥有一支高素质、高学历、设计开发经验丰富， 专业基础，技术精湛的工程技术与管理团队。现有员工总数150人，其中大中专学 历以上50人，管理干部30人，技术人员20人，占职工总数的33.3%。 公司管理规范化，2000年全面导入并通过ISO9001:2000质量管理体系认证。 2006年公司在同安工业集中区湖里园新购的现代化花园式标准工业厂房一幢1万2 千平方米作为研发生产销售基地，正努力建设并打造中国本土领域业内颇具规模与 实力的智能化，高精密，环保型，尖端超声波清洗、超声波塑料焊接、工业烘箱、 自动化输运生产线等等系列优质设备，积极参与国际竞争、竭力拓展海内外市场， 产品畅销国内外。 2(新产品开发的总体思路 基于科学发展观，立足于眼前、放眼未来，以市场需求为依据,制定了3-5年可 持续发展蓝图。旨在夯实根基、炼好内功、加强管理，自力更生做好技术储备、继 续招贤纳智、实行人才激励机制,把员工培养教育与社会招聘相结合，把实践与技术 提高相结合，补充学有专长、有一定工作经验的专业技术人才，发展壮大研发队伍。 进一步同高校、研究所开展产学研结合，优势互补，共同研发高附加值、智能化超 声波清洗机/ 工业烘箱/ 自动化输运生产线设备、努力掌握核心技术，精益求精打 造品牌。采取走出去请进来注意引进先进技术与消化创新相结合，力求门类丰富、 性能稳定、产品可靠、质量上乘、市场开拓，社会效益和经济利润同步增长。 知识改变命运，勤奋孕育成功。创业者——吴小平总经理，毕业于江西南昌大 学，本科学历，具有敢想敢干、勤奋刻苦、勇往直前的开拓创新精神。经过相当一 段时间市场调查研究、走访有关单位行业，萌发创业决心，涉足精密智能化超声波 清洗专业。万事开头难，搞研究、探市场、抓产品、促生产积累了13年的相关管理、 技术开发工作经历，在超声波清洗领域带领公司全体员工自力更生、艰苦创业、发 愤图强从头开始。瞄准设计、实验、模具开发、样机试制、性能测试，改进工艺作 了卓有成效的努力，积累了不少的实际经验。近几年先后独立自主开发的智能型新 产品有:智能型超声波发生器，多槽式自动化精密清洗机，光学镜片染色机等多种 技术与产品，致力于公司的经营与发展，为海西仪器仪表高科技进步建功立业。 二、新产品的概述 1(新产品的主要内容及基本原理 1.1主要内容特点 研究当代先进的 ?数字脉冲方式驱动电路特点。它相对于传统的自激式控制 术，体积小、重量轻、功率强劲,工作稳定可靠,功率连续可调,控制灵活等优点取得 了业内专家的认可。 ?整机自动跟踪技术，实现频率自动控制，保证机器由始至终 都处在最佳的工作谐振频率状态中，可最大限度的发挥超声波换能器的功率潜能。 ?智能化的过热过流、无水、空载、短路误操作等保护功能。 开发一种新型的由单片机智能化控制第三代超声波发生器及其装配，具有不同 凡响的超声波清洗设备系列产品，应用在光学玻璃、LCD玻璃镀膜前精密清洗领域、 半导体元器件精密清洗领域、LED产业高精密清洗领域、晶圆微电子产业。 1.2基本原理 超声波主要具有机械效应(如传声媒质的质点振动位移、速度、加速度、声压 等力学量)、热效应(声波在传播过程中其部分能量被媒质吸收变成热能)和空腔效 应。其中空腔效应是声化学的应用理论基础，也最为重要。空 腔效应由成核、微泡 生长、空腔塌陷三步组成。 在超声波作用下，反应体系中的液体内存在张力弱区，即液体内溶有气体或在 尘埃的液固界面上存在气体 —作为气核。超声波使气核膨胀长大，并为周围的液体 蒸气或气体充满，由于内外压力悬殊使空腔塌陷、破裂，把集中的声场能量在极短 的时间和极小的空间内释放出来，介质局部形成几百到几千K的高温和超过数百个 大气压的高压环境，并产生出很大的冲击力，起到激烈搅拌、清洗的作用。 只有当 外加的超声波频率与气核的固有频率相同时，空腔效应才能发生。同时也受到其它 如声波的强度、 液体介质的温度以及介质的蒸汽压等的影响。 诱导产生空腔效应的超声波频率以20kHz,80kHz最为适当、引发空腔效应， 达到最佳的效果。 清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程 度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的 物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有 关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的 条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合 理的清洗工艺、有效的清洗设备是至关重要的。鉴于超声波优异的物理、机械性能， 在清洁清洗方面崭露头角，将倍受青睐。 2(新产品技术创新点论述 创新:经文献查询，产品创新难度大、技术具有新颖性(见查新报告)。 结构创新——单片机应用，整机结构紧缩、体积减少，功能不变。 性能创新——智能化控制，发生器实现完善的自我保护功能(电流过流保护， 温度过热保护，输出短路保护等)。 应用创新——除了应用传统的产业-轻洗、去污外，在现代半导体、光电、 光学、先进制造业、高级表面化处理工业上。 3(新产品技术来源、合作单位及项目成果知识产权的归属情况 新产品技术乃引进、改造后，独立自主创新开发系列超声波清 洗设备新产品， 成果知识产权归属厦门市华益通机械设备有限公司。 4(技术水平 新一代超声波发生器技术含量高，研发水平先进，专业领域覆盖电声转换、电 子线路、自动控制、五金机械、模具设计等多技术学科。 使用单片机及其IC数字脉冲方式驱动电路，具有智能化功效---实现频率自动 控制、功率连续可调。经福建省电子产品质量监督检验所测试数据和半导体行业用 户使用表明，电气性能稳定、噪声小、实现完善的自我保护功能。 5. 技术质量指标 5.1技术指标 5.1.1超声波输出功率300~2000W; 5.1.2超声波输出频率20KHz~40KHz; 5.1.3超声波频率调整响应速度1~8ms; 5.1.4超声波频率控制精度0.25Hz; 5.1.5超声波频率调整精度 +1%; 5.1.6超声波噪音小于80db。 5.2质量指标 公司研发生产的不同型号的超声波清洗设备及其相关的仪器仪 表产品，生产过 程中严格按ISO9001:2008版质量认证体系的相关要求，加强内部质量监管、6S管 理，把财目、物料、产品，安全、环保、卫生管好用好,做到物尽其用、人尽其才， 生产有序化、产品标准化、管理科学化、工艺规范化、品质优良化、力求技术水平 达到国际同类产品的先进水平，正在通过CE /ROHS认证。 达产时质量指标: 成品检验合格率?98%， 交货及时率?98% ， 顾客满意率?98 % 。 三、新产品试制情况及解决的工艺技术问题 公司在良好组织实施技术研发和市场开拓的工作进展下，也逐步启动了针对新产品的生产制造，品质管理和技术改进的相关工作，同时成立了由制造部经理任组长，制造部各车间主任、品管部主管、采购部主管任组员的项目生产小组。具体小组工作分配如下，新产品试制生产小组架构: 1》 组长:制造部王经理担任，负责小组工作组织协调实施; 2》 组员1:品管部绕助理担任，负责全面品质管理; 3》 组员2:采购部吴经理担任，负责物料按时按质供应生产; 4》 组员3:各车间主任担任，负责产品各工序按质按量生产。 公司通过以上严谨的生产组织安排、生产组织实施及生产过程和原物料的品质管理成功实现新产品的标准化批量式生产，并不断通过现场生产技术的改进和优化，已经确定了各类型新产品的标准化作业流程和质量管理规范，极大促进了新产品的生产效率和品质提升。 四、新产品标准在生产工艺中的布局情况及出厂检测的标准化控制情况超声波清洗行业现目前还无行业标准和国家标准，所以公司为确保产品品质进而服务好客户的需求，一直都致力于产品标准与产品研制同步进行的原则性新产品开发，现目前公司编制的企业标准《超声波工业表面清洗设备》已经由相关行政主管单位备案核准实施，并完全运用到新产品的每个生产环节，且得到了有效执行，所有出厂检测的标准化控制均按照企业标准严格执行。 五、国内外同类产品研制生产情况 早期超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不甚理想，功能有限、价格昂贵，一般的工矿企业问津甚少;但其较强的功率、较高的清洗效率仍然受到部分有实力企业的青睐。电子工业的飞速发展，半导体电子元器件、IC电路加快更新换代、低功耗、多功能、新一代应用层出不穷。新型电子线路设计与电子元器件应用改善了超声波电源的稳定性及使用寿命，提高了性价比。上世纪八十年代末，最新IGBT元件的逆变电源问世, 具有体积小，可靠性高，寿命长等特点的第三代超声波电源及其清洗 设备效率大幅度提高，而价格也降到了合理的程度，应用进一步推广。华益通超声波依靠科技进步，在工程技术人员不懈的努力下，经过 篇三:新产品研制工作总结编制提纲 新产品研制工作总结编制提纲 一、新产品开发的背景情况 二、新产品开发的总体思路 三、新产品开发的具体内容及创新点 四、新产品试制情况及解决的工艺技术问题 五、新产品标准在生产工艺中的布局情况及出厂检测的标准化控制情况 六、国内外同类产品研制生产情况 七、国内外主要同类产品技术性能指标对比分析表 八、国内外主要同类产品技术对比分析结论及本项目产品技术水平评价(结合查新报告阐述) 九、新产品经济、社会效益分析及市场前景预测 篇四:新产品研制工作总结 新产品研制工作总结 一、 新产品开发的背景情况 1、企业基本情况(已具备的条件和技术背景) 福建省XXXX有限公司成立于2010年，位于福建省XXXX开发区。公司拥有标准化厂房10座及办公综合楼1座，总占地面积 XXXX平方米，建筑面积XXXX平方米，固定资产2000万元人民币，其中主要生产、检测仪器设备有:数控车床、龙门铣床、全自动磨齿机、线切割、数控等离子火焰切割机、振动时效仪及动平衡机等。是一家集研发、设计、制造、销售为一体的综合性木工机械及其配件制造企业;是XXXX市唯一一家拥有木工机械自主出口经营权的规模企业;是省重点项目企业和重点上市后备企业。公司已经通过ISO9001:2008质量管理体系认证和出口产品质量许可证;公司共申报专利14项，已授权的有10项，未授权的专利中有2项为发明专利，初审已通过，现在正处实质审查阶段。以上已授权的10项专利有9项已由本公司进行技术对接，都已经将专利技术转化成产品成果，成果转化率达90%。 公司研发技术力量雄厚，拥有一支高素质、高学历、创新开发经验丰富，技术精湛的技术和管理团队，公司的企业技术中心被认定为龙岩市级企业技术中心;公司研制的高效节能XXXX机，经龙岩市科技局组织的专家评审，其技术水平已达到国内先进水平。(龙科评字XXXX号)，并于2012年3月获XXXX市政府颁发的科学技术奖三等奖;于2012年8月份通过了国家高新技术企业福建省科技厅的公示处理， 2012年11月，通过了国家火炬中心的备案处理，正待发证。 公司现有职工总数119人，拥有专业丰富和业务能力强的研发团队，其中高级工程师1人，工程师9人，具有大中专以上学历的科技人员39人，占企业职工总数的32%，直接从事新产品新技 术研究开发的人员16人，占企业职工总数的13%。公司十分注重人才的培养和技术创新工作，在科技队伍建设及科研经费投入方面都作为公司的主要工作来抓，对有创新成果的员工给予精神鼓励和物质奖励。 公司十分重视产品的质量管理、提升和标准化管理，公司产品现行标准为经福建省质量技术监督局备案的Q/TDLJXXXX《XXXX》，公司经全国木工机床和刀具标准化技术委员会批准，2010年参与起草了《XXXX》等四项木工机床行业标准，目前该四项标准已报工信部批准发布; 公司秉承“以市场为导向、力求技术创新、强化科学管理、品质追求卓越”的经营理念，推行全面质量管理，建立健全质量管理体系，不断强化企业内部管理，2011年10月份通过ISO 9001:2008质量管理体系认证。此外，公司有一套行之有效的《计量器具 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》公司于2012年3月参照GB/T19022.1—2003、 ISO10012:2003《测量管理体系、测量过程和测量设备的要求》，正在建立完善计量管理体系。 2、新产品开发的市场背景 随着天然林保护工程的实施和木材资源的有限性，木材的利用日趋受限。随着经济的发展和社会的进步，木材的使用量越来越大，这种矛盾将会越来越激烈。在我国，以手工将圆木锯成木板的方式沿袭了近百年，到上世纪50年代，我国才发明了机动锯板的技术。机动锯板的模式归纳为二种，一种是圆盘锯，一种是带 锯，这两种模式的锯板技术又沿袭了几十年。经过几十年来的观察和总结，以上两种模式的锯板都存在着如下的主要弊端: (1)、因需两人同时操作，且每一轮回只能出单片板块，效率极低、劳动强度大，板材加工的精确度取决于操作师傅的经验，产品加工误差大。 (2)、因锯片质量差，又要达到一定的坚挺度、耐磨度，只好增加锯片的厚度来达到这种要求。因此导致锯路宽大，直接增大了耗材量，出材率基本上是60%。 (3)、使用上述木材机械加工时，通常都是采用双人手工送料出料，当遇到圆木节疤、弯曲或其他缺陷时手不自觉地发生与刃口接触，造成割伤甚至断指;高速而缺乏保护装臵的锯片对工人的生命安全造成潜在威胁，伤害事故时有发生。 (4)、为冷却锯片，要用带压力的水源源不断的直洒到锯片上，造成 水源浪费极大，而且污染水漫流，给厂房地面环境造成很大污染。 (5)、因机体暴露，木屑到处飞溅，整个厂房空气污浊，造成工作环境极差，大部份从业人员若干年后都染上职业病。 (6)、传统带锯操作师傅因年龄因素不断减少，因该岗位劳动强度大且不安全、劳动环境差，现有年轻人很少愿意从事该职业，造成传统带锯操作师傅青黄不接且高薪难求一员。 由于传统机锯圆木加工工艺如此落后，产能如此低下，造成了板材供需矛盾更加突出，由此还影响了一大批相关行业的发展。 二、新产品开发的总体思路 市场及行业背景里出现的种种弊端及供需矛盾是摆在木材加工领域明显存在的事实，市场和企业都呼声很高，已到了非解决不可的状况。渴望解决以上技术难题、解决以上制约着木材加工企业发展的瓶颈的愿望很强烈，为顺运这一市场需求我公司科技人员从2009年开始倾心于圆木加工机械的科技创新和技术攻关。 公司开始研制XXXX机的总体思路，主要是从增强安全性能，减轻劳动强度以及提高工作效率和出材率以及环境保护方面考虑。采用集多功能为一体的机箱式箱体结构，使圆木的切割、木屑的吸收等作业过程均在箱体完成以增加操作安全性和改善环境卫生;采用同轴多锯片的技术，提高工作效率;设计圆木输送带与上方的被动压轮的配合形成三角定位，使圆木能自动平稳的送入机锯仓加工;仓内设臵多片牵引转轮片，使木料能顺利有序的传送出机锯仓外。 具体实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 如下: 1、提高工效的方案: ?、从单轴单锯片创新为锯片组，又从单轴创新为上、下轴形成上、下双轴锯片组。 ?、利用以锯代刨技术，减少了一道工序，从而提高了工效。 2、提高出材率的方案: ?、提高出材率的关键技术在于减小锯片的厚度，要在锯片超薄的情 况下，保持锯片的坚挺度，其关键技术在于降低锯片的温度，使锯片能在恒温下工作。对此技术难题，公司研发了贯穿式轴内喷水和导行系统等两项专利技术并以此两项技术解决了以上的技术难题。 ?、创新以锯代刨，被纵解的板块都已形成表面光滑、平整的板面。 3、节约能耗的方案: ?、创新了自动调速系统。当轻负荷或无负荷时，锯速和送料速度都会减速，大大的减少了无功损耗，从而减少了能耗。 ?、利用轴内喷水专利技术，将传统的以水直洒锯片降温创新为贯穿式轴内喷水形成恒温水雾区，极大的增强了降温效果，又极大的减少了用水量。 4、增强安全性的措施:经过精密设计，将整机的构配件紧密、有序、合理的排列在机箱内，再增设防反弹安全系统，形成了外形美观、结构紧凑、操作安全的木工机床。 5、扩大被纵解圆木的直径方案:把传统的单轴锯片组创新为上、下双轴锯片组的结构，可将圆木直径的范围从原来的20公分扩大到40公分。 三、新产品试制情况及解决工艺的技术问题 (一)关键工艺 1、上、下锯片组两条主轴，导行片组上、下两条主轴，整机共4条主轴。这4条主轴的轴心线构成一个长方体。这4条主轴心 线中的上、下轴线务必要在同一水平面，前后轴心线务必在同一垂直平面，如产生偏离，则整机会产生晃动，这是工艺技术极强的工序。为解决这一关键性工艺，研发部采用整机箱体成型后，在红外线的定格下，用等离子切割机切割轴孔，这一工艺关键技术彻底解决了这一技术难题。 2、轴内喷水系统中的锯片主轴总长1.1米，要沿着轴心线深钻1.1米长，直径0.5厘米的轴孔， “差之毫厘，失之千里”，稍有偏差，全轴报废。为解决这一关键工艺技术，公司培训了专业深孔钻技术人员，购臵了军械厂使用的高精度深孔钻机床，解决了这一工艺技术。 (二)、试制前的准备工作 1、成立以分管技术研发工作的XXXX副总为组长的创新产品试制小组。 2、按总体技术方案设计详尽的图纸(含外型图、大样图、构件图)。 3、制定经可行性认证的《创新产品试制实施方案》。 4、为使试制过程顺利进行，编制《材料清单》和《经费预算表》。 5、督促采购部、财务部物资和经费到位。 (三)、试制情况 1、一代机(样机) (1)、试制过程: ?、从2009年10月，一个月内样机已按设计图纸产生; ?、用了5天的时间进行反复调试; ?、用了5天的时间到圆木加工厂现场试用和调试。 (2)、本代机已达到的目的: ?、能一次性将圆木纵解按规格要求的成板片，工效提高了4-5倍; ?、将长期以来锯片暴露运作的状况改革成将锯片组封闭在箱体内， 极大的增强了操作的安全性; ?、实现了自动送料。 (3)、第一代机(样机)通过试用，发现存在的问题。 ?、通过增压泵将冷却水直接喷洒锯片，降温效果差、不均衡、耗水量大。 ?、因被纵解出的板块产生变形及晃动，产生夹住锯片的现象。 ?、可被纵解的圆木的直径只能小于15公分，适应范围十分有限。 2、二代机 (1)、分析一代机存在的问题，制定二代机的改进方案。 (2)、针对第一代样机存在的三个技术问题，制定的改进方案如下: ?、解决降温效果差的技术措施:将锯片夹板和锯片套装在锯片轴上，锯片夹板紧贴在锯片两侧，锯片轴设臵有轴芯孔，轴芯孔与供水泵相连，锯片轴圆弧表面上位于锯片和锯片夹板的固定位臵处均匀分布有数个水槽，每个水槽内设臵有一个以上的向芯通水孔，通水孔与轴芯孔相连通; 篇五:产品研制技术总结报告 产品研制技术总结报告 一、 产品研制的目的和意义: 随着造船技术的不断升级，造船吨位的不断加大，国内外造船模式趋向于大分段建造方式，主要目的是为了缩短船坞(船台)的使用周期，提高船坞(船台)的利用率，即分段在船体车间预制，通过平移设备(如重型平板车等)，将经过涂装处理后的分段移至船坞(船台)侧的分段堆场，然后再用起重设备将预制分段吊运至船坞(船台)中，进行船体总装焊接。 在我国的造船厂中，船坞(船台)侧配置的起重设备常见的是门座起重机和三百吨级造船门式起重机。近年来，随着我国政府对船舶工业支持力度的不断加强，大力推动船舶产业的快速发展，所建船舶的吨位不断增大，而作为提高造船效率的重要设备——大型造船门式起重机的需求将迅速增长。我公司研制的ME600T造船门式起重机是一种大起重量、大跨度、多功能、高效率的门式起重机械。它专用于船坞或船台进行大型船体分段运输、对接及翻身作业。 大型造船门式起重机大多钢结构较大，制造投资高，国内外具备生产条件的企业不多，目前单台建造费用已超过千万元。因此，本项目ME600T造船门式起重机，一方面，通过数字化合理结构设计、有限元分析，在主梁设计上采用先进的变截面结构，在材料选取上采用高强度结构钢板为结构件材料，在提高产品性能的同时，有效的减轻整机自重，节约耗材、降低能耗、节省成本。 其次，运用先进的基于数字化的协同制造技术及专有的制作工艺，大大缩短了产品的制作周期，提高企业资金的回报效率，同时也带动了下游产业链的运作速度。 再次，于智能化控制技术及安全性能方面，本项目产品在对已有的3项自主知识产权成果转化的同时，在上纠偏系统、起升辅助装置、防倾覆检测技术、故障报警及事故事后分析处理等技术上改进创新，正在组织申报专利5项，其中发明专利3项。因此，本项目ME600T造船门式起重机的研发，在推动造船业发展的同时，推动自身的发展。 二、 产品的知识产权及研发资金投入情况: 1、产品知识产权状况 2、项目经费及来源情况(经费单位:万元) 三、 产品研制的技术路线及实施方案: 1、技术路线: (1)对产品整机的结构优化设计，将有限元分析方法和结构优化方法相结合，以轻量化、动特性为主要目标对主梁、刚性腿、柔腿等大型结构件进行结构修正和优化设计，根据优化分析结果，改进产品结构，对改进后的产品结构进行动力学分析，并与国内外同类产品结构 对比分析。在并此基础上，应用模块化设计方法进行系列设计。 (2)研究产品非均匀载荷工况、非有利气候条件工况;分析部件之间连接形式、结构特点、结合面等特性;通过动态试验，获 得一些重要结合面(如导轨副)特征参数，并且把这些参数应用于后面的部件和整机建模，以确保建模精度。 (3)对关键结构件进行新型材料的选择、试验并研发优越的制造工艺及工装工具，提高产品的可靠性。 (4)研发创新设计产品的控制系统，提高产品工作效率。 (5)开发产品的智能化系统，提高产品性能，确保产品安全性。 (6)传化已有科技成果，坚持核心技术以自主研发为主、外购为辅的原则。 2、工艺流程: 四、 产品的主要技术性能指标 1、主要技术指标 : 起升能力(均指吊钩下起重量) 上小车起重量 2×160t 下小车起重量 300t/20t 翻身起重量320t(允许载荷差60t) 抬吊起重量600t(且上下小车距离不小于10米) 维修吊起重量 5t 起升速度:满载时 0.5,5m/min(变频调速);轻载时10m/min 小车运行速度:1.2,25 m/min(变频调速) 大车行走速度:1.7,30m/min(变频调速) 最大轮压:400kN 起重机工作级别: A5 起重机利用等级: U5 起重机载荷状态: Q2 2、关键技术及创新点: (1)基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计 本项目ME600T造船门式起重机，一方面起重量大、跨度大、提升高度高，还要实现提升对象平移、升降、翻身的功能要求高，另一方面设备安装在室外露天场地，要应对恶劣的自然环境，如强风、雷雨等的影响，设计过程中包括了结构、材料、工艺性、强度、控制等多个方面，传统设计方面已经无法从效率和可靠性等方面进行保证，具有现代设计方法的协同设计，在保证满足设计要求的同时，能够大 大地提高设计效率。基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计，可在三维数字结构设计与建模的同时，对整体、主梁、刚性腿、柔性腿、行走机构以及提升机构分别进行运动仿真，有限元分析，工艺技术研究与制造准备以及行走提升系统的控制设计，从而大大提高了效率，缩短了制作周期，提高企业的资金回报效率，同时也带动了下游产业链的运作速度。 (2)基于数字化技术的制造技术以及关键制造工艺与装备的研究 本项目ME600T造船门式起重机的结构重量大约占整机自重的75,，一方面合理确定结构形式，通过有限元方法，根据不同的受力情况，选择适当的结构参数，在结构的箱型截面的翼缘板及 腹板在长度和高度方向上采用不同厚度的板材，对于减轻结构自重具有明显的效果，在节省了材料消耗的同时节约了能耗;另一方面根据三维数字化结构设计图，通过图样的自动拼合，进行合理的数字化排样下料，可大大减少浪费，提高材料利用率，降低成本。 本项目ME600T造船门式起重机的制造过程中，焊接加工占到了75,以上的工作量，如何保证其质量，必须要从工艺、工装上入手。在公司已有的成熟经验的基础上，对主梁、刚性腿等设计专用焊接工装，从而保证在焊接过程中，对厚板焊接区域的预热效果、焊后保温，并进行探伤，确保产品质量。 (3)关键结构件的设计、材料选用及其制造技术 主梁、刚性腿、柔性腿、行走系统以及提升机构是造船门式起重机中的关键件，其结构材料显得十分重要，一方面要保证结构强度，同时还必须满足焊接等工艺要求。本项目产品选用焊接性能好的高强 篇六:新产品开发总结报告 武汉万湖科技有限公司 新产品开发总结报告 WH/QR7.0-12 A 保存期限:5年 篇七:研发工作总结范文 研发部工作总结范文一 一、2011年部门主要工作职责执行情况 客观公正地总结本部门主要工作职责的执行和完成情况，尽量以数据和事实进行说明 1. 新产品线开发 从2010年11月份以来，已经完成如下新产品方案开发:1)AKB01键盘，有线，无线。2)AKB5712 超薄蓝牙键盘3) APA168 吸盘支架4)触控笔夹，及耳机线夹。5)APA178 合形器6)RCR014,013读卡器7)改进老款鼠标，提升直通率。在开模中及待开模，改模的产品:1)苹果风格键盘三款，待开模。2) AKB5713，AKB5714，两款键盘，在开模中。3) DTP501-XS三合一手写板要改模。4)水舞音箱，圆形，及方形，待采购找模厂开模。5)苹果线壳，线SR，待开模。6)抄外形USBHUB，在开模中。还在进行中的产品:1)陈学明的，K5，K2 键盘，易隆触摸TOCH KB。 2)梁云的，两款游戏鼠标，一个散热垫，3)谭伟文的，微软鼠标，小白鼠标，简洁合金耳机两款，空心鼠标，刚琴键盘。4)李小军的，三款移动电源，索尼鼠标，圆形鼠标，蓝牙小音箱。 2. 原有产品线完善 1) 将2.4G键盘鼠标PCB工艺由封装贴片工艺改为邦定工艺，极大地降低了产品的电子成本，从而提升了产品的市场竞争力;2)将2.4G键盘鼠标展盟方案改松汗模块方案，再次降低了产品的电子成本 3. 新产品开发流程建设 在严格执行原有新产品开发流程文件的基础上，针对原有流程 操作中存在的问题，对新产品开发流程作了如下的改善措施:1)初步完成研发部内部项目组式开发流程建设，、结构工程师、电子工程师协同开发，充分发会项目组成员的积极性和创造性，降低新产品技术风险，缩短了新产品开发周期;2)在产品开发阶段初步导入成本核算机制控制单个电子器件及整机成本，最大限度的降低产品成本来提升产品竞争力 4. 研发团队建设及部门文化建设 1)通过定期的内部工作会议(每周五)了解各个项目组在工作中的出现问题并及时解决，有效的提高了团队的工作效率2)通过定期举办各种活动，丰富员工的业余生活，增强了团队各成员之间的默契和同事之情从而大大提高了彼此的沟能协调的主动性。 3)通过定期举办各种活动，丰富员工的业余生活，增强了团队各成员之间的默契和同事之情从而大大提高了彼此的沟能协调的主动性。二、2011年部门主要工作业绩 客观公正地反映本部门本年度的主要工作业绩，尽量以数据和事实进行说明1( 产品的开发 1) 新增加KB， 蓝牙KB，IPAD周边，吸盘支架，合形器，读卡器极大丰富了现有产品线; 2) 在原有的2.4G 键盘鼠标系列的基础上，新增加了2款外观新颖的键盘，从而增加了客户的可选性;3) 变更了旧的2.4G 键盘鼠标PCB封装贴片工艺改为邦定工艺DICE方案，此方案将大幅 度的降低产品的电子成本，提升产品的市场竞争能力 2. 研发部内部项目组工作模式的建立在研发部内部项目组产品开发模式的建立，全面提升项目组成员在工作中的积极性，创造性，默契感以及信息沟通的流畅性，这将有效的提高工作效率，降低犯错率以及可以加快新产品的开发速度 3. 导入成本核算机制 在研发的初期就导入成本核算机制将使公司可以从源头控制电子成本，以最具竞争力的价格进入市场。 三、2011年部门工作难点、不足分析和改善措施 客观公正地检讨部门本年度工作中的不足，并提出下阶段的改善措施。 1( 新产品开发流程缺乏系统性的新产品设计审查标准及审查制度，品质介入新产品开发过程的时间点太迟，造成部分设计缺陷未能在开发初期鉴别出来，并被带入到试产、量产阶段， 影响到新产品开发速度，加大了产品的质量风险。 改善措施: 建议建立系统化的新产品设计审查标准及审查制度，在技术系统内部，推动全流程的项目组式新产品开发流程，集中研发部、工程部(2012年增加其部门)、品质部的优势资源协同开发，将新产品设计缺陷消灭在产品开发初期，降低新产品技术风险，缩短新产品从概念设计到量产的时间。2(新产品从想法到确立外形，时间太长，影响开发时间。改善措施: 增加ID工程人员，规定每月出一定量产品外形，并做市场调查对比报告， 与副总确立最终外形。3(新产品结构画好，确认在哪一家开模时间过慢，影响开发时间。改善措施: 采购加强这一块，要么威立达明年，增加模房部门。4(因为招聘难度较大，研发工业设计师团队建设，滞后于公司的发展需求，人力比较缺乏，已经在一定程度影响到新产品设计开发;改善措施: 希望在2012年，公司能够加大工业设计师团队招聘力度，同时，研发部也会加强此岗位的培训，尽快提升工业设计师团队的规模及实力。 ——–范文一结束。 研发部工作总结范文 2011年是我们公司全面走向市场至关重要的一年，在这一年中，我们研发部积极配合各部门的工作，并加强研新项目的研发来确保适应公司的快速稳健的发展。现将研发部的工作总结如下: 一、产品研发 从2010年下半年到今年年底，无氧铜管的研发是我们研发部的工作重点。今年年初我们对铜管研发所需设备进行调研和定制，到外考察与供应商进行洽谈，定制了十吨拉管机2台，打头机、研磨机、清洗设备、纯水设备各1台。并确定生产无氧铜管的专家，制定新的工艺，确保稳定的产品质量，保证了新产品的开发。下半年我们订购了相应的配套设施，制定出可行的生产工艺，及时与客户沟通，整合资源信息，做出新产品样品，自行检测产品的圆度、弯曲度、外径、内径、壁厚、长度、外观等，并将产品送有关材料检测中心进行成分分析，连同材料检测报告以及产品 数据一起向客户送样，及时反馈信息，对存在的问题进行修改，并重新试制样品。 二、技术支持、质量改进、可靠性提升 研发部在做好新产品的研发工作的同时，坚持做好制造部生产、品质部检验、销售服务的技术支持工作，不断完善和丰富技术支持的资料和内容，从说明书的编写到作业指导书的修改以及员工的技术培训都做了一定的工作。加大对新进员工的基础知识的普及，加强对特殊岗位员工的培训(如熔炼炉)。协助制造部解决现有的设备及产品在生产过程中出现的问题，如焊料、环片及焊料带的清洗;改善熔炼方式，来解决焊料产品内部含气量过大的问题;降低水箱温度，加大拉丝液的流量来解决焊料的氧化问题等。配合车间顺利完成了公司设备的搬迁，确保产品的正常的生产和质量的稳定。为了满足生产，协助车间完成对新设备的安装、调试，扩大生产量。 三、ISO9001质量管理体系 从今年的7月份开始，公司运行ISO9001质量管理体系以满足公司发展的需要。在运行过程中，我们研发部制定了一系列的体系文件，如《产品设计程序》《技术更新控制程序》《新产品试产管理程序》《技术文件管理制度》《新产品标准》等，明确了研发部各岗位的职责，加强了各部门之间的沟通。在产品的设计和开发过程中，完善了策划、输入、输出、评审以及验证、确认的步骤，保证了产品研发过程中的严谨有效性。根据体系要求条款来 规范部门工作，认真学习各项条款，并参加了企业内部审核员的考试取得了很好的成绩。 四、存在的不足 1、与其他部门的联系虽在加强，但还欠缺沟通。在2012年的工作中，要加强与各部门的沟通协作，能保证产品的实用性和稳定性。2、研发人员的缺乏。一方面要招聘新的技术型人才， 另一方面加强与客户直接的信息与技术的沟通交流。3、研发新产品的同时，严把老产品的品质关，稳定现有产品的市场，不要一味追求新产品而失去了老产品的市场优势。 五、下一步的工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 一、进行市场调研，定位产品的发展方向。进一步加强对客户产品的了解，积极进行市场调研，加强与客户的合作与沟通，开发使用性可靠、性价比高的产品，加速公司发展。二、认真贯彻执行公司的质量方针目标，落实部门目标责任，提高工作质量，搞好现场技术支持，主动研究现有产品，确保指导生产，减少错误几率。三、根据研发的新产品，完善技术文件，编制相关的工艺文件和技术文件，改进完善设备，不断提高生产能力。 ———-范文二结束。 篇八:新产品技术工作总结 新产品技术工作总结 一、项目开发背景概述 现已探明全球石油储量仅够人类开采44年，天燃气储量仅够人 类开采62年，煤炭储量仅够开采230年。世界能源日趋枯竭，开发风电是世界性的能源战略。我国是能源匮乏的国家，已探明煤炭资源仅能维持20年使用(目前73.9%的电力来自于火电)，2004年石油进口1.25亿吨，占总量的41%，限电拉闸已波及25个省。如果采用风电，可轻而易举地把我国电力翻一番(我国的风力资源为世界之首)。 风力发电在技术上正朝着轻型、高效、高可靠性及规模化发展。随着水平轴和垂直轴风力涡轮设计和制造技术的不断改进，风轮叶片多采用轻型玻璃钢纤维强化新材料，三叶片水平轴风力涡轮的最大风轮直径已达98m。而各国研究机构对风轮气动性能的研究也使风力机的效率有了显著提高;同时，当前人们所掌握的各类高科技技术手段也在风力发电的遥控技术和保护系统中得到广泛应用，通过计算机监控可以使水平轴风力机具备精确的自动调向功能，在风速过大时可自动减速，遇到台风时，叶片能自动停止运行，实现自动化保护。此外，风力机的单机容量从80年代50-100kW的小型机，迅速发展到300kW左右的中型机，现在500-1000kW级的大型机已进入商业运行。 在风力发电成本方面，由于采用大型风力发电机、新型叶片设计、高级新型材料、高智能的电子技术、灵活的轮壳结构以及符合空气动力学的控制装置等，使风力发电能力大大提高，从而大幅度降低了风力发电成本。另外，使用计算机技术，对风力发电机进行有效的检测和控制，也使风力发电设备进一步得到完善。 新型风力发电机的发电成本已达到5美分/千瓦时，这已经和燃煤火力发电的成本十分相近 最早进行风电技术开发的有美国、加拿大、德国、荷兰、西班牙及丹麦等国，其风机单机容量从最初的数瓦到今天的数兆瓦，规格在迅速增大。目前世界上从事风电机组开发制造的厂商主要为丹麦的Vestas公司、德国的Enercon公司、Nordex 公司，美国的GE wind公司、西班牙的Gamesa公司及日本三菱重工等。上述公司提供了世界风电市场装机份额86%的产品。在我国已建成的风电场中，由国外公司提供的产品份额也累计超过了80%。 我国真正大规模进行并网风电机组的研究及开发始于九十年代中期。随着近些年来国家组织的一系列攻关工程及863计划的支持，风电技术研究及应用在我国也取得长足进展。650KW以下机组的设计、制造及成套技术我们已完全掌握。目前国内已出现十余家进行风机机组整体集成或开发的单位。通过许可证方式从国外引进集成技术进行生产的最大机组规格为1.5MW。此外还有许多科研及高等院校等也都开始了各类风电技术的相关研究及开发。可以预计，在未来数年，我国在风电技术领域与国外的差距将会迅速缩小并能很快接近甚至超过世界先进水平。 风力发电技术是涉及气象学、地理学、力学、叶轮机械、电力系统和控制系统等方面的交叉研究领域，通过各学科各行业的发展大大提高发电设备的发电效率、降低发电成本。在叶片和风轮方面可以改变以往的翼型三叶片(两叶片)结构，采用柱型分流挡板 直吹方盒式风轮叶片技术。在动力传动方面，风轮旋转带动连接在其上面的空心杆轴旋转，空心杆轴驱动(或者空心杆轴通过软轴驱动)小齿轮旋转。多个小齿轮共同驱动一个大齿轮转动，从而驱动发电机工作。 根据我国的风电发展规划和能源需求预测，国内风电行业将有着巨大的发展空间和市场前景。 二、本项目产品进行以下的技术创新 风力发电的特殊性源于风力的随机性，因为必须在风电场决策和电力系统的潮流分析、稳定计算、故障分析等诸多方面，研究处理随机功率的新方法、新技术。此外，还要研究风电场的集中监控和对通讯的干扰问题、风力场与电力系统的各种接口技术，以及风力发电对环境的影响。 在开发、研制风力发电机的研究和实施中采取全面系统的计算分析与试验相结合的方法进行研究验证，以确保优选结构能满足特定载荷及应用工况的要求。完成施工设计及制造、试验及应用总结，开发出具有完全自主知识产权的新型风电设备。并且在已完成的风电设备研制的基础上，通过方案设计、分析，征求业内专家 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ，进行设计及工艺评审、最终定型及完成施工设计。通过样机生产，进行试验验证，合格后进行风场工业应用考核、最终批量生产。 本项目产品的主要创新点 1)创新改进了叶片的设计 本项目产品通过对叶片角度的精密设计，掌握了最佳夹角，改进了传动设计，使起动风速大大低于国家行业标准，实现了低风速起动，从而加宽发电机的工作风速范围，更有效地提高风能利用。同时在叶片外顶端设计了略向内翻的弯钩，当风叶高速运转时，由于弯钩作用，促使前后对流的空气不会形成涡流而降低叶片运转的声音。大大降低了运转噪声、环保性良好。 2)创新设计了无齿轮箱直驱结构 直驱发电机取消了沉重的增速齿轮箱，发电机轴直接连接到叶轮轴上，转子的转速随风速而改变，其交流电的频率也随之变化，经过 置于地面的电力电子变换器，将频率不定的交流电整流成直流电，再逆变成同频率的交流电输出。本风力发电机由于没有齿轮箱，零部件数量相对传统风电机组要少得多。减少了能量损耗，降低造价延长寿命,减少了维护次数和成本,体积减少了50%。 3)创新设计全自动独立式风力发电机塔架 本机塔架底座与塔架本体之间为活动连接;在塔架与底座之间联有制动装置。制动装置可以为油压式制动装置，也可以为千斤顶。通过制动装置的上顶作用而自动将塔架本体从倒立状态升至直立状态，以完成该塔架的安装工作。与现有技术相比，具有自动化、成本低、安装维护方便的特点，仅需一两人就能完成塔架的自动安装，明显减轻了工作强度，特别适合在海岛或吊车无法到达的地方。 4)抗强风控制技术 由于本产品采用了先进的综合自动化控制技术，使本产品可以实现自动抗强风防卫，控制因风大而使发电机转速过高(侧偏功能)。本产品可以精确的保障发电机在1.5倍以内的额定转速下运行，加宽发电机的工作风速范围。由于本产品对发电机的转速有限制功能，因此在风速高达到50米/秒时，机组还可以不超转速运行。因而可以比传统发电机在同样的条件下发更多的电力。更有效地提高风能利用。独有的芯片控制风动力减速、限速技术，控制效率非常高、非常灵敏，且对发电机无任何影响，并且可长期工作。同时也可以轻松实现手动控制限速功能，从而避免强风对机组的损坏。不会像传统机械式刹车结构那样，效率低、发热高、不能长期工作等问题。 5)实行无人管理化控制 由于本产品采用了先进成熟、可靠的自动化控制技术，以及优质的材料和高性能的表面处理，所以本产品具有性能可靠、稳定、寿命 长等特点，本产品可以控制发电机输出电流，确保发电机不会因过流而损坏。可以在蓄电池充满时自动停机，从而保护蓄电池不会过充电。由于在任何情况下风轮都不会超过2倍的额定转速，所以运转噪音非常小，且运转更安全可靠。采用多路传感器和综合控制集成电路，完全可以完成无人管理的工作状态，当然也可以实现手动停机功能。 安装场地:主要是在沿海陆地和近海海域漂浮发电为主，陆地风口处、山风、谷风、坡风、江湖风、农村牧区均可，亦可安装在楼顶、房顶。 适用范围:并网发电为主，也可在无电网地方，单独发电使用。如农村牧区、山区、海上船队、南极考察站安装使用，还可以与锅炉联合安装使用，可供大面积取暖等用途。 三、产品主要技术指标 1)额定功率:400-3000W 2)额定转速: 600-360r/min 3)起动风速: 2m/s 4)额定风速: 7-9 m/s 5)输出电压: 14-28V 140-280V 6)风叶直径: 1.98-4.5m 四、功能、用途 本公司拥有先进的中小型风力发电机设计、制造技术，主要生产由300W到20KW系列的风力发电机，每种型号都是一个完整的独立供电系统，能够在各种恶劣气候环境下安全运行，无需特殊的保养，是分散住户、电视差转台、气象台、哨所、海岛、部队转信台、社区、平原、农场等地的理想供电系统。 篇九:研制工作总结 研制工作总结报告 名 称:编 号: 拟 制:审 核:标 准 化:批 准: 2009年8月15日 VFZ-24双频双态信号源的研制任务是受中国电子科技集团第29研究所及其成都蓉威电子科技有限公司的委托研制、生产的新产品。该产品是直接为用户的雷达电子对抗系统及其检测设备所配套使用的，也可广泛用于雷达、通讯、电子对抗测量系统等设备中作为信号源使用。研制进度要求从2009年1月15日至2009年8月30日完成产品研制及技术鉴定，并向用户提交首批装机成品。 2、技术指标要求 2.1物理特性 2.1.1外观:外表无锈蚀、无毛刺、裂缝、划伤、损伤、涂覆均匀、无气泡和脱落现象。 2.1.2外形结构尺寸 信号源外形结构尺寸应符合图1的规定 2.1.3重量:?500g 2.1.4输出接口:SMA-K 50Ω 2.1.5标志 a)型号或名称 b)制造厂名或商标 c)检验批识别代码 图1 2.2电特性 2.2.1工作频率:f01=1040?10MHzf02=780?10MHz 2.2.2脉冲输出功率:?5dBm 2.2.3脉冲宽度:1?s?0.2?s 2.2.4占空比:?1% 2.2.5检波电压:?200mv 2.2.6工作电压:15V-28V@TTL1.TTL23V 2.2.7脉冲工作电流:?1A 1 MTBF?40000h(设计要求值、设计保证、不做论证试验) 2.4筛选要求 2.4.1低温贮存试验 试验温度:-55??2? 试验时间:24h 2.4.2高温贮存试验 试验温度:+85??2? 试验时间:48h 2.4.3温度冲击试验 试验温度:-55??2?,+85??2? 试验时间:各保持0.5h 转换时间:?5min 循环次数:5次 2.5环境试验要求 2.5.1低温贮存试验 试验温度:-55??2? 试验时间:24h 2.5.2高温贮存试验 试验温度:+85??2? 试验时间:48h 2.5.3温度冲击试验 试验温度:-55??2?,+85??2? 试验时间:各保持0.5h 转换时间:?5min 循环次数:5次 2.5.4低温工作试验 试验温度:-40??2?，保温1h 2.5.5高温工作试验 试验温度+60??2?，保温1h 2.5.6随机振动 加速度谱密度:4(m/s2)/Hz 总均根加速度值:75.6m/s 试验时间15min 2.5.7冲击(规定脉冲)试验 按GJB150.8-86试验五进行试验 对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共 18次)冲击 峰值加速度:15g 2 2 持续时间:11ms 2.5.8 稳态湿热试验 温度:40??2? 湿度:90,95% 时间:96h 2.5.9高温寿命试验 试验温度:85??2? 试验时间:96h 3、研制过程 VFZ-24双频双态信号源研制过程主要经历了方案论证阶段、详细技术设计阶段、样品试制阶段(初样和正样)、产品技术鉴定/设计确认(设计定型)阶段。在整个研制中是根据产品研制任务书要求，严格贯彻执行了GJB9001A-2001和公司质量手册及相关程序文件的要求。产品研制、生产在受控状态下进行。 3.1方案论证阶段 3.1.1方案思路 振荡器的种类、结构繁多，从研制任务书和顾客的使用要求出发，本产品选择了大功率LC振荡器。综合比较后，本产品采用了连续波放大加开关调制的方式。由于产品外接TTL接口，需要一个缓冲器，为了使缓冲器电路对TTL的脉冲宽度、延时影响到最小，这里选用了高速轨至轨比较器。 3.1.2产品组成 VFZ-24双频双态信号源是由两个LC振荡器、两个缓冲放大器、 两个调制开关、两个TTL信号转换器、两个功率放大器、一个功率合成分配器、一个耦合检波电路和一个DC-DC电源转换器组成。该产品有五个端口，当直流电源与TTL电平分别于DC与两个TTL端口输入时，就会从射频端口形成一个随TTL变化的L波段微波信号。同时由微波功率合成分配器输出到隔离射频输出器之后有一路输出到耦合检波器，检波器输出耦合微波信号后输出检波信号(详见方案论证报告)。 3.1.3主要电特性指标的确定 a)工作频率:f01=1040?10MHzf02=780?10MHz b)脉冲输出功率:?5dBm c)脉冲宽度:1?s?0.2?s d)占空比:?1% e)检波电压:?200mv f)电压:15V-28V@TTL1.TTL23V g)脉冲工作电流:?1A 3.1.4可靠性 MTBF?40000h(设计要求值、设计保证、不做验证试验) 3.1.5筛选要求 3 3.1.5.1低温贮存试验 试验温度:-55??2? 试验时间:24h 3.1.5.2高温贮存试验 试验温度:+85??2? 试验时间:48h 3.1.5.3温度冲击试验 试验温度:-55??2?,+85??2? 试验时间:各保持0.5h 转换时间:?5min 循环次数:5次 3.1.6环境试验要求 3.1.6.1低温贮存试验 试验温度:-55??2? 试验时间:24h 3.1.6.2高温贮存试验 试验温度:+85??2? 试验时间:48h 3.1.6.3温度冲击试验 试验温度:-55??2?,+85??2? 试验时间:各保持0.5h 转换时间:?5min 循环次数:5次 3.1.6.4低温工作试验 试验温度:-40??2?，保温1h 3.1.6.5高温工作试验 试验温度+60??2?，保温1h 3.1.6.6随机振动 加速度谱密度:4(m/s2)/Hz 总均根加速度值:75.6m/s 试验时间15min 3.1.6.7冲击(规定脉冲)试验 按GJB150.8-86试验五进行试验 对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共 18次)冲击 峰值加速度:15g 持续时间:11ms 3.1.6.8 稳态湿热试验 温度:40??2? 4 2