6KV真空断路器(VD4)检修作业指导书

6KV真空断路器(VD4)检修作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf Q/DTSM 大唐XXXX发电有限责任公司企业标 准 Q/×× ××× ××××—×××× 检修作业指导书 作业项目:二期6KV真空断路器(VD4)检修 作业日期: 批 准: 2009,12,30 审 核: 12,30 12,30 编 制: 2009,12,29 2009-12-31修订 2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 二期6KV真空断路器(VD4)检修作业指导书 1(目的 1.1 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 检修行为，确保该断路器大修质量符合规定要求。 1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必遵循的质量保证程序。 2(范围 适用于安装于KYN28-12型户内交流金属铠装抽出式开关设备(开关柜)内的VD4型真 空断路器的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 大修，亦适用于类似大修性质的开关抢修工作。 3(职责 3.1 工作负责人职责:负责办理检修工作票;负责设备(工器具)质量验证;负责备品备件 和材料的质量验证;负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整;负责确认检 修工作过程;负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责;如果需要上一级验收 (验证)，负责提出验收(验证)申请。 3.2 监护人职责:督促、提醒工作班成员注意检修现场危险点、危险源;并对被检修设备安 全、工作环境实施监督。 3.3 其他工作人员职责:在工作负责人的领导下，按照检修工艺和本作业指导书施工。 3.4 质检员职责:按本作业指导书质量控制点，对所有“W”“H”点进行验证、签字，进行 全过程质量管理。 4(人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有工程师或技师资质，且从事开关检修工作3年以上条件。 4.2 检修工3名:具有6KV开关检修工资质或条件。 4.3 其他2名:具有高压试验资质或条件。 5(检修内容(或流程) 5.1 开关柜体的检修 5.2 断路器的检修 6(质量标准 6.1 《电气一次检修规程》 6.2 《电气设备预防性试验规程》 6.3 《电力生产安全规程》 7(引用文件 7.1 《电气一次检修规程》 - 1 - 7.2 《电气设备预防性试验规程》 7.3 《电力生产安全规程》 7.4 《VD4真空断路器安装使用说明书》 8(监视和测量装置汇总 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 序号 装置或仪器名称 规格或型号 编号 1 同期测试仪 2 双臂电桥 3 摇表 2500V 块 1 9.备品备件、材料 9.1备品备件 名称 数量 名称 数量 分合闸线圈 2 隔离触头 3 辅助开关 1 储能电机 1 储能电机齿轮箱 1 手动可移可抽组件 1 闭锁磁铁Y1、YO 2 断路器极 3 计数器 1 分合闸按钮 2 9.2材料 名称 数量 名称 数量 开口销、 清洁剂 适量 白细布 0.5公斤 洒精 适量 凡士林 适量 润滑脂 适量 9.3工器具 名称 数量 名称 数量 手车摇把 1 挡圈钳 1 套筒扳手 1套 扭力扳手 1 内六角扳手 1套 呆扳手 1 钢丝刷 1 接地开关操作手柄 1 - 2 - 弹簧加载杆 1 摇表 1 转运小车 1 常用工具 万用表 1 直尺 1 开关柜门钥匙 1 开关机械特性测试仪 10.安全措施 10.1办理工作票。 10.2进入现场穿工作服，戴好安全帽。 10.3开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 10.4看清设备编号，防止走错位置。 10.5在柜内检查和工作时用挂锁锁定带电侧活门确保人员安全 11质量控制点汇总 序号 工序标号及工作内容 质量控制点 备注 1 7.6测量、调整、机械特性试验 W-1 2 7.8机构电动储能及机械联锁检查 W-2 12设置检修场地 12.1在现场圈出工作区，准备好工作台。 12.2打开开关柜门 12.3用转运小车将断路器拉出间隔 12.4确定断路器手车己处于试验位置，然后解除二次插头，并扣锁在手车架上。 12.5将转运车推至柜前锁定，然后将手车与柜体解锁并向处拉出。 12.6当手车完全进入转运车并确认与转运车锁定后，解除转运车与柜体的锁定。 12.7把转运车向后拉出推到检修场地。 13.检修工序 13.1开关柜的清扫检查 13.1.1清扫柜体内外各零部件 13.1.2检查柜体应无变形 13.1.3检查各螺栓连接处是否处于正常状态，特别是带弹簧垫圈的连接处 13.1.4检查活门关闭严密 13.1.5检查活门驱动装置应灵活无卡涩(注意不要触及触头罩) 13.1.6检查接地回路各部分情况,应连续完好 13.2断路器的外部清扫检查 13.2.1清扫开关各部件 13.2.2用清洁软布擦拭绝缘材料极管 - 3 - 13.2.3检查绝缘材料极管无变形、裂纹和放电痕迹 13.2.4检查滚动触头 13.2.5检查分闸弹簧 13.2.6检查各部螺丝紧固齐全 13.2.7检查绝缘子表面光滑无放电痕迹 13.3操作机构的检修 13.3.1拆除机构箱面板(修理期间，特别注意安全，防止弹簧等伤手) 13.3.2清扫机构内灰尘 13.3.3清理零件表面锈迹 13.3.4检查装盘簧的筒 13.3.5检查凸轮盘、释放机构、止动盘、链、棘轮左侧控制凸轮等部件 13.3.6检查绝缘拉杆和分闸弹簧 13.3.7检查分合闸弹簧完好无损坏、锈迹 13.3.8检查驱动轴及轴上各拐臂连杆无变形弯曲，安装紧固，灵活不拐劲 13.3.9检查曲柄内紧固件配合良好 13.3.10检查机构箱内各部螺丝紧固，开口销齐全，所有插套连接可靠 13.3.11用万用表测量分、合闸线圈电阻值，与出厂数值比较，应无明显变化 13.3.12检查分合闸铁芯固定应可靠 13.3.13检查铁芯尾部上的弹簧，弹性应良好 13.3.14检查铁芯吸合、返回时无卡涩现象 13.3.15检查辅助开关连杆无弯曲变形 13.3.16检查各辅助开关 13.3.17检查储能电机外观完好 13.3.18用于500V摇表测电机绝缘应大于2MΩ 13.3.19检查液压式减震器外观无损坏，密封良好 13.3.20检查合闸阻尼器应完好 13.3.21通过拉动磁铁电枢解开闭锁电磁铁Y1(将相关联锁考虑在内) 13.3.22进行手动储能，检查弹簧储能装置，储能及指示器指示正常 13.3.23用手按压合闸铁芯，检查合闸可靠 13.3.24用手按压分闸铁芯，检查动作应可靠 13.3.25检查计数器工作正常 13.3.26检查分合指示器及储能指示器工作正常 13.3.27对机构的棘爪、支撑轴、滑动和转动轴承面进行润滑 13.4驱动机构检修 13.4.1检查丝杠传动机构螺母无松动，推杆完好，无弯曲。 13.4.2检查手车驱动装置尺寸调整的正确性。 13.4.3杠杆与塑料凸轮间的距离为2MM。 13.4.4滚轮和角杆间距离为0.5MM。 13.4.5否则进行调整。 13.5真空泡检查 13.5.1根据开关动作次数，机械寿命，使用年限等确定是否更换断路器极 - 4 - 13.5.2将断路器断开，进行业40KV耐压试验 13.5.3测导电回路直流电阻，与以前测量值应无明显变化，数据记入检修 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 13.5.4如果极管损坏或破坏，需要更换整个断路器极 13.6机械特性试验 质检点(W-1) 专责人/日期 质检员/日期 闭合时间大约60ms 断开时间?45ms 13.7断路器一次隔离触头 的检查 13.7.1检查隔离触头臂整体应水平，安装螺丝应紧固，M10扭力应为46N.M,M20扭力为 250N.M 13.7.2检查塑料外罩完好安装可靠 13.7.3检查触头及固定轴是否变形，触头无过热及烧损现象，轻微烧伤应用细砂纸打磨 严重变形或烧损的应更换新的 13.7.4检查各触头环形拉簧弹性好,无损坏变形现象 13.7.5将隔离触头清理干净，涂上凡士林 13.8储能机构电动检查及机械联锁检查 13.8.1将断路器用维护小车推放至试验位置 13.8.1.1 将转运车小心推到柜前，并调整到合适的高度 13.8.1.2将转运车与柜体锁定好，解除断路器手车与转运车的锁定位置 13.8.1.3将断路器手车平稳推入柜体同时锁定 13.8.1.4确认手车与柜体锁好后角除转运车与柜体的锁定推开转运 质检点(W-2) 专责人/日期 质检员/日期 13.8.1.5上好二次插头 13.8.2送上操作电源，电机即进行加载 13.8.3检查电机运转储能正常 13.8.4检查弹簧储能指示正确 13.8.5断开断路器操作电源 13.8.6上好机构箱面板 13.8.7通知运行及有关人员进行联锁功能检查(不使用力) 13.8.8当断路器手车处于断开位置时，不能对断路器进行合分闸操作 13.8.9断路器处于合闸状态时，手车无法移动 13.8.10仅当接地开关处在分闸位置时才能将断路器手车从试验/断开位置移至工作位置 - 5 - 13.8.11仅当断路器手车处于试验/断开位置 时，接地开关才能进行合闸操作 13.9.12断路器手车确实在试验或工作位置 ，而没有控制电压时，仅能手动分闸不能合闸 13.8.13手车在工作位置时，由于机械化联锁作用，二次插头被锁定不能解除 13.8.14中间位置不能合闸的联锁可通过测量辅助开关S6来检查 13.9结尾工作 13.9.1现场清理卫生 13.9.2清点工具仪表 13.9.3工作人员撤离现场 13.9.4办理工作票终结 13.9.5填写检修报告 14. 技术记录 14.1开关柜和断路器的清扫检查记录表 14.2操作机构的检修记录表 14.3驱动机构检修和真空泡检查记录表 14.4测量，调整机械特性试验记录表 14.5断路器一次隔离触头的检查记录表 14.6储能机构电动检查及机械联锁检查 - 6 - 检修技术记录 一、开关柜和断路器的清扫检查记录表 序号 工序号 工作内容 质量标准 结果 开关柜的清扫1检查柜体应无变形 1 7.1 检查 2检查各螺栓连接处是否处 于正常状态，特别是带弹簧垫 圈的连接处 3检查活门关闭严密 4检查活门驱动装置应灵活 无卡涩(注意不要触及触头 罩) 5检查接地回路各部分情 况,应连续完好 轴销连接良好,卡销齐全,无变2 7.2 断路器的清扫检查 形 备注 使用的仪表记录: 名称 规格型号 编号 作业人员 日期 乙方质控 年 月 日 甲方质控 年 月 日 - 7 - 检修技术记录 二、操作机构的检修记录表 序号 工序号 工作内容 质量标准 结果 1机构内无灰尘，零件表面无锈迹 3 7.3 操作机构 2检查装盘簧的筒应无变形现象 的检修 3检查凸轮盘、释放机构、止动盘、链、棘轮 左侧控制凸轮等部件均完好 4绝缘拉杆无起层发泡，清洁光滑 5分、合闸弹簧完好无损坏、锈迹 6检查驱动轴及轴上各拐臂边杆无变形弯曲， 卡簧安装紧固，灵活不拐劲 7检查曲柄内紧固件配合良好 8检查机构箱内各部螺丝紧固，卡簧齐全，所 有插套连接可靠 9分、合闸线圈电阻值，与出厂数值比较，应 无明显变化 10检查分、合闸铁芯固定应可靠尾部上的弹 簧，弹性应良好 11检查铁芯吸合、返回时无卡涩 12检查辅助开关连杆无弯曲变形，辅助开关 动作灵活 13检查储能电机外观完好，引线连接紧固， 电机绝缘应大于2MΩ 14进行手动储能，检查弹簧储能装置，储能 及指示器指示正常 15用手分别按压合闸、分闸铁芯，动作应可 靠 16检查计数器工作正常，检查分合指示器工 作正常 17对机构滑动和转动附件面进行润滑 备注 使用的仪表记录: 名称 规格型号 编号 作业人员 日期 乙方质控 年 月 日 - 8 - 甲方质控 年 月 日 检修技术记录 三、驱动机构检修和真空泡检查记录表 附表3 序号 工序号 工作内容 质量标准 结果 1检查丝杠传动机构螺母无4 7.4 驱动机构检修 松动，推杆完好，无弯曲 2检查手车驱动装置尺寸调 整的正确性 3杠杆与塑料凸轮间的距 离为2MM， 4滚轮和角杆间距离为0.5MM 5 7.5 真空泡检查 1根据开关动作次数，机械寿 命，使用年限等确定是否更换 断路器极 2将断路器断开，进行业 40KV耐压试验 3测导电回路直流电阻，与 以前测量值应无明显变化， 数据记入检修报告 备注 使用的仪表记录: 名称 规格型号 编号 作业人员 日期 乙方质控 年 月 日 甲方质控 年 月 日 - 9 - 检修技术记录 四、测量，调整机械特性试验记录表 附表4见证点W-1 质量标准 序号 工序号 工作内容 结果 1测量全行程应为 1 7.6 测量、调整、机 2测量超程应为 械特性试验 3闭合时间大约60ms 4断开时间?45ms 5合闸时间应为 6合闸同期应为 7分闸时闸应为 8分闸同期为 9触头弹跳时间应为 10合闸线圈最低动作电压 应为66-143V之间 11闸线圈最低动作电压应 为66-143V之间 备注 使用的仪表记录: 名称 规格型号 编号 作业人员 年 月 日 检查结果 乙方质控 年 月 日 甲方质控 年 月 日 - 10 - 检修技术记录 五、断路器一次隔离触头的检查记录表 附表5 序号 工序号 工作内容 质量标准 结果 1检查隔离触头臂整体应水1 7.7 断路器一次 平，安装螺丝应紧固，M10扭力 隔离触头的应为46N.M,M20扭力为250N.M 2检查塑料外罩完好安装可靠 检查 3检查触头及固定轴 是否变形，触头无过热及烧损 现象， 4检查各触头弹簧压力应一致 5将隔离触头清理干净，涂上 凡士林 备注 使用的仪表记录: 名称 规格型号 编号 作业人员 日期 乙方质控 年 月 日 甲方质控 年 月 日 - 11 - 检修技术记录 六、储能机构电动检查及机械联锁检查 见证点W-2 附表6 序号 工序号 工作内容 质量标准 结果 储能机构电 1 7.8 动检查及1检查电机运转储能正常 机械联锁2检查弹簧储能指示正确 检查 3当断路器手车处于断开位置时，不能对 断路器进行合分闸操作 4断路器处于合闸状态时，手车无法移动 5仅当接地开关处在分闸位置时才能将断 路器手车从试验/断开位置移至工作位置 6仅当断路器手车处于试验/断开位置 时，接地开关才能进行合闸操作 7断路器手车确实在试验或工作位置 ，而 没有控制电压时，仅能手动分闸不能合闸 8手车在工作位置时，由于机械化联锁作 用，二次插头被锁定不能解除 9中间位置不能合闸 备注 使用的仪表记录: 名称 规格型号 编号 作业人员 年 月 日 检查结果 乙方质控 年 月 日 甲方质控 年 月 日 - 12 -