喷漆工艺卡 序号
工序名称
工 艺 要 求
设 备
注意
事项
1
除 锈
装配前处理缸筒及泵体，表面用砂布打磨除锈及粗糙表面。
60#砂布
锈迹处理
2
排 油
装配试验完成后排净液压油：
A油缸用专用工具反复抽拔5次以上，悬挂半小时滴尽接口残留液压油拧上防尘封后入脱脂槽。
B油泵空油30分钟后，压动摇臂3次以上，直到接头无液压油喷出时，加上防尘封和排气加油堵，入脱脂槽。
气动拔缸器，油泵试验台
接口处油必须排净
3
脱脂浸泡
在脱脂槽中（槽液温度50～65℃, 循环冲洗）浸泡...
序号
工序名称
工 艺 要 求
设 备
注意
事项
1
除 锈
装配前处理缸筒及泵体，表面用砂布打磨除锈及粗糙表面。
60#砂布
锈迹处理
2
排 油
装配试验完成后排净液压油：
A油缸用专用工具反复抽拔5次以上，悬挂半小时滴尽接口残留液压油拧上防尘封后入脱脂槽。
B油泵空油30分钟后，压动摇臂3次以上，直到接头无液压油喷出时，加上防尘封和排气加油堵，入脱脂槽。
气动拔缸器，油泵试验台
接口处油必须排净
3
脱脂浸泡
在脱脂槽中（槽液温度50～65℃, 循环冲洗）浸泡、冲洗5分钟以上，除去表面油污。（金属脱脂剂配比1：30）
脱脂槽
浸泡
时间
4
水 洗
工件从脱脂槽中取出后立即进入清水槽中浸泡、刷洗表面约5分钟，每15-20工件换清水一次。
水洗槽
勤换
清水
5
晾 干
转入喷漆场地用风管吹干表面，注意吹筒与工件保持距离防止接口处溢油，晾晒2小时，检查处理油迹后才可以进行一道底漆。
自然晾干
表面干涩不打滑为好
5
环境要求
施工环境：现场如果有雨、雾、大风、温度低于5°C，环境湿度大于85%的气候下，不得喷油漆。
油漆房内以温度计为准
保持
通风
6
材料准备
油漆调配过程中要不断搅拌沉淀物。稀释剂、固化剂配比量按油漆产品使用说明书有关规定使用。
配漆适量，注意搅匀后倒漆。
专用-非金属搅棒
7
一道底漆
使用专用挂具挂好工件，要求：挂钩牢固，工件间距≥200mm
底漆加固化剂按16：4比例，粘度过大加适量稀料。
按由上至下顺时针搅匀，过滤后，熟化15分钟。
漆膜厚度为20～30μm自然干燥24小时以上。
遵循“自上而下，先里后外，先难后易”工序进行。
喷枪
秋：36小时
8
底漆检查
表干（24小时）后用HB铅笔划平面10mm,无堆起或露底为干透，表面流挂突起及附着杂物用100#砂纸打磨修理。
HB铅笔，
100#砂纸
抽检10%
9
二道底漆
参照一道底漆处理。
10
面漆
面漆前检查如有局部残留的污垢、油脂，先使用稀释剂清擦后局部清洗吹干即可。
检查合格后才能进行面漆调配，按产品说明中的要求进行配比，搅匀过滤后熟化10分钟。
适当加入面漆稀释剂来调节粘稠度达到最佳状况。
首先对焊道及不规则窄小地方进行预涂。
然后给进行均匀喷涂，喷枪于设备保持25-30公分。
11
清洗
喷涂结束后，对喷漆设备进行清洗，先将喷罐剩余的涂料排出，然后用专用稀释剂进行稀释，把喷枪嘴卸下进行清洗，要把喷罐里面的稀释剂打出来直到出现干净的稀释剂为止
12
整理
清洗结束后将喷枪、气管等拆除码放整齐。
油漆、稀料、固化剂要严密封口，防止污染。
喷漆工艺规范
1、工作条件
1.1喷漆前要注意：保持干燥、空气流通、光线充足；低温不喷，风大不喷，潮湿不喷。
1.2烈日暴晒或凝露冻结的表面不得涂漆施工。
1.3喷漆工具（漆刷、喷漆枪、盛漆桶）使用用后必须进行清洗、保持清洁。
1.4每道漆层必须完全干透后方可进行下道工序。
2、操作指导
2.1 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm
2.2 供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa
2.3 喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜
2.4 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面
2.5操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重叠1／3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。
2.6喷涂时粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期。
2.7喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病。
3、成份勾兑
3.1稀料配比 夏季为 油漆：稀 料= 3：1；冬季为2：1左右
3.2固化配比 油漆：固化剂= 5：1 (夏季) 4：1（冬季）
3.3熟化时间 少量配漆时，每调1L漆熟化时间为10分钟。
4、漆膜要求
4.1成品漆膜应牢固、美观、大方，外观平整、光滑，色泽均匀一致，不得漏涂和瑕疵。
4.2漆膜应干透，不粘手并具备一定的硬度。
5、检验方法
5.1外观目测：在自然光线下检查，表面阴影、露底、流挂、色泽均匀。
5.2干透性：以拇指用力按压漆膜，应无凹陷指印。、
5.3粘手性：手摸漆面，应不黏手。
5.4硬度：用指甲在漆面上划一下，应无凹陷划痕。
5.5柔韧性：用刮刀刮下漆膜，乱屑应为有弹性的卷曲，不应出现碎末或整块粘在一起。
6表面嵌补
6.1需要嵌补表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，必须在油漆干燥后进行
6.2小于5mm且没露出金属底色的缺陷可用100#砂纸打磨后补面漆
6.3露底的缺陷必须补底漆完全干燥后再补面漆。
6.4嵌补处理后的表面应光洁平整，无起壳、脱落，无打磨痕迹，略带光泽。
注 意 事 项
1、不同种类（化工特性）的油漆不能混合调配，并选用同类稀释剂；
2、使用前要充分搅拌均匀，并调到适宜的粘度（稀释程度）；
3、多组份油漆，必须按使用说明规定的比例混合均匀后再用；
4、油漆表面结皮或有粗颗粒状的现象时，应采取过滤措施，以免喷后漆膜
不平整和堵塞喷枪；
5、每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再喷第二遍以防夹生（假
干）起皱。
油漆规格书
油漆名称
油漆颜色
应用方法
油漆厚度
环氧防腐底漆
铁红
普通喷涂
45-50微米
稀释剂
稀释率
混合率
粘度
环氧漆稀释剂
5%-30%
底料：硬化剂=16：4（V）
100KU@30℃
表干
干燥时间
间隔时间
保质期
8小时(20℃)
24小时（10℃）
>24小时（10℃）
1年
油漆名称
油漆颜色
应用方法
油漆厚度
聚氨酯-丙烯酸面漆
黑色、无光
普通喷涂
30~35微米
稀释剂
稀释率
混合率
粘度
丙烯酸面漆稀料
5%-15%
底料：固化剂=8：2
100KU@30℃
固化剂适用期
干燥时间
完全干燥
喷枪压力
8小时(5℃)
6小时(20℃)
24小时（10℃）
7天
0.4Mpa
油漆名称
油漆颜色
应用方法
油漆厚度
环氧防腐面漆
黑色、亮光
普通喷涂
30~35微米
稀释剂
稀释率
混合率
粘度
环氧漆稀料
10%-25%
底料：固化剂=8：2（V）
100KU@30℃
固化剂适用期
干燥时间
完全干燥
保质期
8小时(5℃)
6小时(20℃)
24小时（10℃）
7天
1年
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