预应力混凝土管桩偏位原因分析及补救方案

预应力混凝土管桩偏位原因分析及补救 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 摘要：由于施工不当，在预应力混凝土管桩应用过程中，管桩偏位一直困扰着施工人员。通过预应力混凝土管桩工程实例，分析了预应力混凝土管桩偏位的原因，提出了管桩偏位的补救方案，取得了良好的实践效果，为解决管桩偏位难 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 积累了经验。关键词:预应力混凝土管桩；偏位；挤土效应；补救方案；效果Abstract:Becauseconstructionundeserved,prestressedconcretepipepileintheapplicationprocess,pipepilesfordeviationhasbeenplaguedbyconstructionworkers.Throughtheprestressedconcretepipepileengineeringexamples,thispaperanalyzestheprestressedconcretepipepileofdeviationofreasonsandputsforwardthepileofdeviationofremedy,hasobtainedthegoodpracticaleffects,tosolvethedeviationofpipepileaccumulatedexperienceproblem.Keywords:prestressedconcretepipepile;deviation;Compactioneffect;Remedy;effect　　随着建筑行业的发展，建筑工程施工中不断出现新技术和新工艺，预应力混凝土管桩就是近几年发展起来的桩基础新技术。预应力混凝土管桩具有单桩承载力性价比高、桩身成型质量好、耐冲击性能好、施工快捷等优势。但在土性复杂特别是土质较差的软弱地基的基坑开挖施工过程中，一旦施工措施不当，管桩极容易发生偏位，给工程留下重大隐患。所以，预应力混凝土管桩偏位问题成为施工中急待解决的一个难题。1工程概况1.1工程简介某住宅小区，建筑总面积约54222㎡，由8幢小高层组成，1#、8#楼，14层，建筑高度48.9m,2#、7#楼，7层，建筑高度23.6m,3#～6#楼，7层，建筑高度23.6m,均采用框架剪力墙结构。场地工程重要性等级为二级,场地复杂程度为二级地基复杂等级为二级,基坑工程安全等级为Ⅱ级。本工程选用静压式(PHC)预应力混凝土管桩,桩长约20m,持力层为全风化花岗岩,管桩安全等级为二级,柱下单桩的重要性系数为1.1,桩混凝土强度等级为C80。其中6#楼长约34.2m,宽约11.7m,面积约400m2,共布置79根预应力管桩,单桩竖向承载力设计值约为500kN,压桩力约为800kN。6#楼±0.000相当于黄海高程6.600。1.2场地地形、地貌特征与周边环境拟建场地属冲积平原地貌单元,原始地形略有起伏；地势较低。经人工回填土；现地面高程介于5.82～7.53m之间,最大高差为1.71m。拟建场地用地红线西侧与道路净距为20米；北侧紧邻河道(距河堤岸约2米),东、南两侧均为当地居民区,相距约30米以上,勘察场地内未发现有地上、地下建(构)筑物及地下管线分布,场地周边环境一般。1.3场地地层岩性特征根据勘察钻孔揭露的地质资料；并结合现场标贯试验和室内土工试验成果,场地内地基土主要可分为8个岩土层,现将各岩土层的工程地质特征分别叙述如下:①素填土(Q4ml):松散稍湿～饱和,层厚0.50～1.70m；②粉质粘土(Qal+pl):软塑～可塑；稍湿～饱和,层厚0.50～170m；③淤泥(Q4m):流塑,饱和。层厚6.90～12.00m；④粉质粘土(Q4al+pl):软塑～可塑,饱和。主要成份以粘粒、粉粒为主,均匀性差。干强度中等,切面光滑；韧性中等,层厚0.40～3.60m；⑤圆砾(Q4al):以中密状为主,局部呈稍密或密实状,饱和,层厚2.10～7.50m；⑥残积砂质粘性土(Qel):可塑～硬塑；饱和,层厚1.10～9.90m；⑦全风化花岗岩(γ52):完整程度为极破碎,属于极软岩；岩体基本质量等级为V类。层厚l.90～5.10m；⑧强风化花岗岩(γ52):岩芯多呈砂土状,揭示厚度为2.70～12.10m。1.4场地水文地质条件概况勘察期间测得地下水初见水位埋深为3.50～6.00,混合稳定水位埋深2.20～4.00m(标高为2.75～3.88m)。根据该区域的水文地质资料及拟建场地的地质情况,拟建场地近3～5年的最高地下水位埋深高程约为6.00m,地下水变化幅度为±3.00m左右。6#楼场地位于本工程场地的东南侧,6#楼西侧为7#楼,北侧为5#楼,西北侧为8#楼,南侧及东侧均为河道,6#楼距河道边缘约3m,河道深度约为3m,河道内有水流。2管桩施工情况及现场管桩偏位问题拟建场地1#～8#楼工程,现场地标高下约1m～2m为回填土,2#、3#、4#、5#、6#、7#楼为靠近河岸建筑物,离河岸约3m～4m。3#、4#、5#、6#楼于2月21日桩基础施工完毕,2月22日进行7#楼的桩基础施工,次日发现6#楼沿河岸方向的边坡开裂,裂口约为5cm～15cm,于2月25日对开裂周围的桩进行低应变动测试验,得出结论:数量为90%的桩桩身完整性为I、II类,为合格桩。2月27日对3#、4#、5#、6#、7#已施工的桩进行全站仪桩位测量发现:3#楼桩偏位在 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 容许范围之内；4#楼靠河岸18#、19#桩位(共计14根桩)向河岸方向位移,并超出规范允许范围；5#楼靠河岸15～19#桩位(共计31根桩)向河岸方向位移,并超出规范允许范围；6#偏位更为严重,部分桩倾斜,偏位最大值650mm；7#楼沿河岸桩部分偏位为120mm,且越靠近河岸偏位越大。发现工程桩产生偏位现象后,2#、7#楼施工现场立即停止使用静压管桩施工,拟采用钻孔灌注桩替代,已施工并发生偏位的工程桩则需采取纠偏补强措施。3偏位原因分析可能存在的原因如下:现场地土质情况差及场地位置的特殊性应为静压管桩出现偏位的主要原因:现场地有大于10m厚的淤泥层且本场地边缘3m处即为河岸边坡,深厚的饱和软土层加剧了挤土效应,而河岸边坡的存在使得工程桩偏位的位移更大。挤土类桩的挤土效应所造成的影响主要表现在以下几个方面:(1)沉桩时,由于桩周土层被压密并挤开,使土体产生垂直方向的隆起和水平方向的位移,可能造成近邻已压入的桩产生上浮,桩端被“悬空”,使桩的承载力达不到设计要求；也会造成桩位偏移和桩身翘曲折断等质量事故；并可使相邻建筑物和市政设施的发生不均匀变形以致损坏。(2)压桩过程中孔隙水压力升高,造成土体破坏,未破坏的土体也会因孔隙水压力的不断传播和消散而蠕变,也会导致土体的垂直隆起和水平方向的位移。现长桩身范围有大于10m厚的淤泥,淤泥为饱和不透水、抗剪强度低,属于高灵敏度、高压缩性的土层,流塑性大,而且压桩时所产生的应力,以能量的形式存在土中。如果压桩施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 与施工顺序不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快就会加剧挤土效应。本工程中挤土效应一方面使土体向河道方向推挤,河岸边坡位移增大,出现裂缝；另一方面使已经施打的桩的桩身倾斜或浅桩(≤20m)上浮,且越靠近河岸边坡方向的工程桩偏位越明显,最大达到650mm。4补救方案首先是进行桩的可用性评定,以便确定哪些桩可以用,哪些桩不可以用,把损失减少到最低；然后本着保证质量、技术合理、节约工期、经济合理的原则,从设计和施工等方面研究分析采取何种补救措施,同时对未偏移的桩注意保护,加强监控。具体处理过程和措施如下。(1)测量桩的水平偏移桩的水平位移已由建设单位给出,可见靠近越河岸处桩身偏移越明显。根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定,桩位水平偏位的允许误差:桩数为1～3根承台中的桩为100mm,4～16桩承台的桩为1/2桩径即250mm。(2)测量桩的倾斜度偏差桩的倾斜度偏差也是反映桩偏位程度的一个重要指标(注:倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角)。根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定,斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的15%。采用1m长的线锤间接测量倾斜度。对于截桩已至设计标高的桩,放入线锤,测量偏离桩中心的距离,然后换算成倾斜度偏差；对于未截的桩将线锤放于桩外按同样方法测出距离,换算成倾斜度偏差。根据倾斜度偏差和水平偏移可大体估算出桩的断裂位置,结合低应变动测结果,初步确定影响程度。如低应变动测结果显示为Ⅲ、IV类桩且倾斜角超过规范要求,则应认为该桩纠偏后仍不能满足承载力要求,应考虑采用钻孔灌注桩进行补桩。(3)推顶法纠偏对桩身完整性良好且位移较小的桩采取推顶法纠偏。推顶法是在桩顶施加水平推力使桩复位。根据先张法预应力混凝土管桩(GB13476-2009)[4]附录C,确定该型号管桩的最大抗裂剪力,对最大抗裂剪力乘以适当安全系数,即小于该值的水平推力对预应力混凝土管桩的桩身是安全的。具体施工方法如下:①钻孔排土:根据桩偏位程度在桩前侧用地质钻机在桩偏移的方向钻1～2个直径400mm,深20m的孔,插入注浆管,注水造浆,同时排浆清除桩身测土体,以有利于用较小的水平推力回复桩位。②桩顶施加推力:在桩的偏移方向垫木保护桩顶,垫木外用千斤顶缓慢地进行纠偏,就位移位的速率,以2～5cm/h为宜,完成桩偏移量的一半时停30～60min,保持用高压注浆管扩孔,第一次将桩顶推至复位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔,深至持力层,借千斤顶初步推桩移位,要严格控制推挤桩顶。图1管桩纠偏原理③桩位固定:在桩侧的孔穴内,灌入5～25mm碎石,人工插捣致密,注入速凝水泥浆,使桩侧和桩底虚上中的孔隙部分被浆液所充填,散粒被胶结,并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量,提高桩底上的抗偏荷载能力。(4)桩复位后桩身检测:桩采用推顶法复位后,对纠偏复位的桩采用低应变动力检测桩身情况,检测桩基的纠偏过程是否发现桩有新的裂缝产生。(5)桩身裂缝的处理:根据桩身检测情况,对桩身在不同部位存在不同程度的裂缝的桩作出标记,用高压水冲洗管桩孔至裂缝位置以下1～2m,用排水泵抽排出泥浆。布设钢筋笼至裂缝深度以下2m,每次投入等桩径、高1.0m左右的粒径为5～25mm的级配砂石,采用高压注入速凝水泥浆,使空心管桩的开裂处下1.0m至桩顶管内形成钢筋混凝上实心桩,提高桩身整体强度。(6)钻孔灌注桩补桩若矫正后的工程桩承载力经检测不能满足设计要求,则需根据实际需要采用钻孔灌注桩进行补桩。具体设计及布置待现场偏位工程桩复位施工完成且经过检测后根据实际情况另行考虑。6处理效果采用以上措施对管桩桩基进行处理后,取得了较好的效果。偏位桩基处理完毕后,对管桩进行了高、低应变动力检测。检测结果显示,除少数桩为II、III类桩外,其他均达到I类桩 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。根据4#、5#、6#楼沉降观测结果,结构封顶后最大沉降量为23.47mm,经设计计算确认,4#、5#、6#楼结构封顶后沉降满足设计要求。7结语总之，预应力混凝土管桩虽逐渐得到应用，但如未按正确的施工方法操作，很容易出现管桩偏位问题。因此，应加强施工过程中质量控制与检测，发生管桩偏位时应及时采取相应的补救措施，以提高成桩质量。参考文献[1]杨海明，预应力混凝土管桩偏位的分析与处理[J].有色冶金设计与研究,2004.03[2]陈剑李敏杨蒙龙,预应力混凝土管桩偏位和倾斜的分析与处理[J].山西建筑,2008.31注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。