火力发电厂脱硝系统设计技术导则

中国电力工程顾问集团公司企业标准StandardofChinaPowerEngineeringConsultingGroupCorporationQ/DG1-J004-2010火力发电厂脱硝系统设计技术导则DesignTechnologyGuideforDenitrationSystemofFossilFuelPowerPlant2010-03-29发布2010-04-30实施中国电力工程顾问集团公司发布火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！I目次前言...............................................................................II1范围.............................................................................12规范性引用文件...................................................................13术语和定义.......................................................................24总则.............................................................................55SCR烟气反应系统..................................................................66SNCR烟气反应系统及SNCR/SCR混合烟气反应系统.....................................187还原剂储存及制备系统............................................................278控制系统........................................................................539设计计算........................................................................59附录A（资料性附录）催化剂..........................................................69附录B（资料性附录）还原剂的物理及化学参数..........................................75火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！II前言本导则是根据中国电力工程顾问集团公司“关于下达2006年度中国电力工程顾问集团公司新开科技项目 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的通知”（电顾科技[2006]51号）的安排编制的。烟气脱硝是控制锅炉氮氧化物排放的一种污染防治工艺。在对国内外火力发电厂烟气脱硝系统设计和运行调研的基础上编制完成本导则。本导则的附录A和附录B为资料性附录。本导则由中国电力工程顾问集团公司标准化工作技术标准委员会提出并归口。本导则由中国电力工程顾问集团华东电力设计院起草并负责解释。本导则参加单位：中国电力工程顾问集团西南电力设计院。本导则主要起草人：袁果、马爱萍、叶勇健、蔡冠萍、吴东梅、马杰、张睿、缪震昆、潘炎根、郑培钢、施建昌、黄平。火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！1火力发电厂脱硝系统设计技术导则1范围本导则规定了火力发电厂烟气脱硝系统设计原则和要求。本导则适用于选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR混合脱硝技术烟气脱硝系统的设计。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。GB150钢制压力容器GB536液体无水氨GB2440尿素GB16591输送无水氨用橡胶软管和软管组合件规范GB50016建筑设计防火规范GB50028城镇燃气设计规范GB50057建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50219水喷雾灭火系统设计规范GB50229火力发电厂和变电站设计防火规范GB/T8163流体输送用无缝钢管GBZ2工作场所有害因素职业接触限值DL5000火力发电厂设计技术规程DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T621交流电气装置的接地DL/T960燃煤电厂烟气排放连续监测系统订货技术条件DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！2DL/T5390火力发电厂和变电站照明设计技术规定HG20581钢制化工容器材料选用规定HG20585钢制低温压力容器技术规定HG/T20570.2安全阀的设置和选用HG/T20570.6管径选择HG/T20570.14人身防护应急系统的设置SH3007石油化工储运系统罐区设计规范SH3063石油化工企业可燃气体和有毒气体 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 报警设计规范国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》Q/DG1-Q001火力发电厂初步设计劳动安全专篇编制导则Q/DG1-Q002火力发电厂初步设计职业卫生专篇编制导则3术语和定义3.1选择性催化还原法（SCR）selectivecatalyticreduction利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物排放的一种脱硝工艺。3.2选择性非催化还原法（SNCR）selectivenon-catalyticreduction在没有催化剂的条件下，利用还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物排放的一种脱硝工艺。3.3SNCR/SCR混合法hybridSNCR/SCR是选择性非催化还原法与选择性催化还原法的组合。先将还原剂喷入温度为850℃-1250℃的烟气内进行脱硝，再让烟气通过布置在温度为300℃-420℃的烟道内的催化剂层进一步脱硝的方法。3.4催化剂catalyst促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。3.5还原剂reductant使烟气中氮氧化物还原的物质。3.6SCR反应器SCRreactor火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！3烟气脱硝系统中选择性还原脱除氮氧化物的反应装置。3.7氨氮摩尔比NH3/NOxmolarratio喷入氨的摩尔数量与SCR反应器入口氮氧化物的摩尔数量之比。3.8喷氨混合系统ammoniainjectionandmixingsystem在SCR反应器进口烟道内将经空气稀释后的氨气喷入及与烟气均匀混合的系统，一般有喷氨格栅（ammoniainjectiongrid）、烟气混合器（fluegasmixer）等技术。3.9氨逃逸ammoniaslipSCR反应器出口烟气中氨的浓度，以ml/m3表示。3.10SO2/SO3转化率SO2/SO3conversionrate烟气中的二氧化硫（SO2）在SCR反应器中被氧化成三氧化硫（SO3）的百分比。按 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 （3.10）计算：1002333S2iioSSSSMMX（3.10）式中：X－SO2/SO3转化率，%；Ms2－SO2的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）；Ms3―SO3的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）；SO3O一SCR反应器出口的SO3浓度（标准状态，干基，过剩空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）；SO3i－SCR反应器入口的SO3浓度（标准状态，干基，过剩空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）；SO2i—SCR反应器入口的SO2浓度（标准状态，于基，过剩空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）。3.11脱硝效率denitrationefficiency脱硝装备脱除的NOx量与未经脱硝前烟气中所含NOx量的百分比，按公式（3.11）计算：100)1(12CC（3.11）式中：η一脱硝效率，%；火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！4C2―SCR反应器出口烟气中NOx的浓度（标准状态，干基，过剩空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）；C1一SCR反应器入口烟气中NOx的浓度（标准状态，干基，过剩空气系数1.4），单位为毫克每立方米（mg/m3）。3.12催化剂活性catalystactivity催化剂促使还原剂与氮氧化物发生化学反应的能力。按公式（3.12）计算：1001lncfSVk（3.12）式中：k一催化剂活性（标准状态，湿基），单位为米每小时（m/h）；Vf―实验室测试通过催化剂的烟气流量（标准状态，湿基），单位为立方米每小时（m3/h）；Sc―催化剂单元（与工程上安装的单元尺寸相同）的表面积，单位为平方米（m2）；η―氨氮摩尔比等于1条件下的脱硝效率，％。3.13装备压力降differentialpressureofequipment脱硝装备进口和出口烟气平均全压之差，单位为帕［斯卡］（Pa）。3.14高含尘布置highdustarrangementschemeSCR装置布置在锅炉省煤器和空气预热器之间的方式。3.15低含尘布置lowdustarrangementschemeSCR装置布置在烟气除尘器或脱硫装置之后的方式。3.16催化剂初装层数initialinstalledcatalystlayers初始安装的催化剂层数。3.17比表面积catalystgeometryspecificsurfacearea单位体积催化剂的几何表面积，单位为平方米每立方米（m2/m3）。3.18催化剂模块catalystmodel催化剂模块是将催化剂单元组装在一个框架之内，以便装卸及在SCR反应器中的安装。3.19催化剂节距catalystpitch火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！5催化剂节距（pitch）是用于蜂窝式、板式催化剂的几何参数。如图所示，节距p是催化剂孔的宽度加上催化剂孔壁壁厚a。3.20催化剂失活catalystdeactivation即为催化剂失去催化性能。通常分为两类，化学失活和物理失活。化学失活被称为中毒，催化剂中毒的原因主要是反应物、反应产物或杂质占据了催化剂的活性位而不能进行催化反应；物理失活是指催化剂的微孔被堵塞，NOx与催化剂的接触被阻断，不能进行催化反应。3.21烟气脱硝flue-gasdenitration从锅炉燃烧产生的烟气中连续脱出所含的大部分氮氧化物（NOx），以达到排放的烟气中NOx含量满足环保排放标准的要求。3.22NOx排放浓度NOxemissionconcentration每标立方米烟气中所携带的NOx的毫克含量，单位为毫克每标立方米（mg/Nm3）。3.23反应器空塔设计流速SCRreactorsectiondesignvelocity反应器中未安装催化剂时的烟气流速，通常指反应器入口截面的烟气流速，单位为米每秒（m/s）。4总则4.1烟气脱硝工艺选择应根据环境影响评价批复意见的要求、锅炉容量及型式、燃煤煤种和布置场地条件等因素进行。4.2脱硝系统的设计应能适应锅炉所有负荷变化。4.3对要求脱硝效率≥40％的机组，宜采用SCR烟气脱硝工艺，经技术经济比较，也可采用SNCR/SCR混合烟气脱硝工艺；对要求脱硝效率＜40％的机组，可采用SNCR烟气脱硝工艺，同时预留SNCR/SCR混合脱硝工艺条件。4.4还原剂可采用液氨、氨水或尿素。若能从临近的化工厂取得合格的氨气时，综合考虑价格、可靠性等因素，经技术经济比较后，厂内可不设储氨设备，直接用管道输送氨气供脱硝系统使用。4.5按GB50016中火灾危险性分类规定，氨属乙类可燃气体；按GB50160可燃液体的火灾危险火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！6性分类规定，液氨属乙A类可燃液体。为安全上从严掌握，液氨储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距可按相应储量液化石油气储罐防火间距的规定减少25%确定。4.6烟气脱硝系统包括：烟气反应系统和还原剂储存及制备系统。4.7烟气脱硝系统劳动安全和职业卫生设计执行集团公司企业标准Q/DG1－Q001和Q/DG1-Q002。4.8脱硝工艺采用液氨作为还原剂时，液氨储存区应设置消防喷淋水系统。烟气脱硝系统的消防设计按GB50229执行。5SCR烟气反应系统5.1系统设计5.1.1设计范围及内容SCR脱硝工艺的设计范围包括：a）烟气系统。烟气系统的设计范围为从省煤器灰斗所在烟道截面至空预器入口挡板前。b）催化剂。c）辅助系统。辅助系统的设计范围为氨/空气混合系统、喷氨混合系统、吹灰系统、尿素溶液计量分配系统、尿素溶液分解制氨系统、氨水溶液计量分配系统、氨水蒸发器系统等。5.1.2系统功能描述典型的SCR烟气反应系统工艺流程图如下：图5.1.2典型的SCR烟气反应系统工艺流程图来自还原剂制备系统的氨气在氨/空气混合器内与来自稀释风机的空气充分混合后，经喷氨混合火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！7装置喷入反应器入口烟道，与烟气充分混合后进入SCR反应器，在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水。5.1.3主要性能指标SCR烟气反应系统主要性能指标如下：a）脱硝效率；b）NH3的逃逸率应不高于3ml/m3；c）SO2向SO3的转换率：燃煤含硫量小于2.5%时，SO2向SO3的转换率应不高于1％；燃煤含硫量大于等于2.5%时，SO2向SO3的转换率应不高于0.75％。d）烟气反应系统的阻力；e）催化剂寿命：f）催化剂的机械寿命应不小于10年；g）催化剂化学寿命宜征求SCR承包厂商或催化剂厂商的意见。对于燃煤机组，催化剂化学寿命宜为16000小时～24000小时。当锅炉燃用含尘量较高的煤种，或高钙煤，或有其他对催化剂化学寿命有较严重影响的煤种时，催化剂的保证化学寿命宜取下限16000小时；当锅炉煤种情况较好，对催化剂化学寿命影响因素较小时，催化剂的保证化学寿命可按24000小时；当锅炉燃用一般煤种时，催化剂的保证化学寿命可按20000小时。对于燃油和燃气电厂，催化剂的保证化学寿命不低于32000小时。5.1.4设计原则5.1.4.1SCR脱硝工艺的烟气反应系统应按单元制设计。5.1.4.2催化剂的选择应根据烟气特性、飞灰特性、灰分含量、反应器型式、脱硝效率、氨逃逸、SO2/SO3转化率、压降以及使用寿命等条件综合考虑。5.1.4.3SCR烟气反应系统的设计煤种应当与锅炉设计煤种相同，燃用锅炉校核煤种时，SCR烟气反应系统能长期稳定连续运行，且应满足排放要求。对于改造项目应与锅炉燃用概率较高的煤种作为脱硝系统的设计煤种。5.1.4.4SCR烟气反应系统应能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。SCR催化剂应当能承受运行温度420℃（烟煤）/450℃（无烟煤、贫煤、高硫煤、高水分褐煤），每次不大于5小时，一年不超过3次的考验，而不产生任何损坏。5.1.4.5SCR烟气反应系统在锅炉所有负荷下应能安全连续运行，并能适应机组所有负荷变化和机组启停次数的要求。当烟气温度低于最低喷氨温度时，喷氨系统能够自动解除运行。5.1.4.6对于新建机组，SCR反应器和烟道的支撑结构应当同时兼顾附近布置的其他设备、管道系统，支撑结构宜统一计算、统一设计。5.1.5设计输入数据火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！8设计输入数据如下：a）当地气象条件；b）煤种的工业分析和元素分析；c）煤种的其它常量和微量元素分析：Na含量，％；K含量，％；As含量，％；Cl含量，％；F含量，％。d）飞灰粒径分布；e）飞灰的矿物质成分分析：SiO2含量，％；Al2O3含量，％；Fe2O3含量，％；CaO含量，％；游离CaO含量，％；MgO含量，％；TiO2含量，％；MnO含量，％；V2O5含量，％；Na2O含量，％；K2O含量，％；P2O5含量，％；SO3含量，％；烧失量，％；未燃尽碳含量，％。f）锅炉BMCR工况及部分负荷工况下SCR反应器进口烟气体积流量（标准状态，湿态/干态），（Nm3/h）；g）锅炉BMCR工况及部分负荷工况下SCR反应器进口烟气温度范围，（℃）；h）锅炉BMCR工况及部分负荷工况下SCR反应器进口烟气中飞灰含量（标准状态，干态，6％含氧量），（mg/Nm3）；i）锅炉BMCR工况及部分负荷工况下SCR反应器进口烟气组份分析：O2含量（%）（标准状态，干态）；CO2含量（%）（标准状态，干态）；N2含量（%）（标准状态，干态）；H2O含量（%）（标准状态）；NOx含量（mg/Nm3）（标准状态，干态，6％含氧量）；SO2含量（mg/Nm3）（标准状态，干态，6％含氧量）；SO3含量（mg/Nm3）（标准状态，干态，6％含氧量）；HCl含量（mg/Nm3）（标准状态，干态，6％含氧量）；HF含量（mg/Nm3）（标准状态，干态，6％含氧量）；CO含量（mg/Nm3）（标准状态，干态，6％含氧量）；j）脱硝效率（％）；k）氨逃逸率（ml/m3）。5.1.6系统方案设计5.1.6.1烟气反应系统烟气反应系统提供氨气与烟气中氮氧化物反应场所，包括SCR反应器、烟气旁路系统及烟道。具体要求如下：a）SCR反应器的数量应根据锅炉容量、反应器大小和脱硝系统可靠性要求等确定。火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！9b）SCR反应器宜采用钢结构，并考虑 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 维护措施，设置必要的平台扶梯。c）SCR反应器的设计压力和瞬态防爆设计压力应与锅炉设计压力和炉膛瞬态防爆设计压力一致。d）SCR反应器空塔设计流速宜为4m/s～6m/s。e）SCR反应器内一般设有一层或多层初装层，并预留1～2层备用层或附加层，备用层与初装层的技术要求应一致，附加层是在原有的初装层上直接加装一定高度模块的催化剂。f）SCR反应器整体结构设计应充分考虑在第一层催化剂入口的烟气流速偏差、烟气流向偏差、烟气温度偏差、NH3/NOx摩尔比绝对偏差等，一般按下列要求：入口烟气流速偏差<±15%（均方根偏差率）；入口烟气流向<±10°；入口烟气温度偏差<±15℃；NH3/NOx摩尔比绝对偏差<5％。为保证上述技术要求，应当进行SCR装置（从省煤器出口至空预器入口烟气系统，包括还原剂喷射装置）计算流体动力学（CFD）数值分析计算以及流场物理模型实验。g）应设置清灰设施和采取防止积灰措施，防止大粒径灰进入SCR反应器。h）SCR反应器入口部位宜装设气体均布装置。i）SCR反应器应设置足够大小和数量的人孔门，并设置催化剂取样口。j）SCR反应器进出口应设置补偿器，补偿器可采用不锈钢材料金属补偿器或织物补偿器。k）SCR反应器应设置催化剂模块安装、维修及更换所必须的起吊装置和平台。l）SCR反应器的设计宜满足多厂家催化剂的互换能力和裕量。m）由于散热和漏风造成的SCR反应器整体温度降不应大于3℃。n）脱硝系统可根据需要设置省煤器烟气旁路系统。o）SCR装置不宜装设100%旁路系统和启动烟气旁路系统。当机组年冷态启动次数频繁且超过10次时，SCR装置可装设30%～50%容量启动烟气旁路系统。5.1.6.2催化剂催化剂设计技术要求如下：a）催化剂正常温度范围宜控制在300℃～420℃。对于排烟温度较高的机组，如燃烧贫煤的锅炉和燃气轮机，催化剂中应添加耐高温成分以增加热力稳定性。b）催化剂层数的配置及寿命管理应进行综合技术经济比较，选择最佳模式，催化剂在设计寿命内能有效保证系统运行、脱硝效率及各项技术指标。c）催化剂模块应布置紧凑，并留有必要的膨胀间隙。d）催化剂模块应设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块应规格统一、具有互换性。每层催化剂应设计至少一套可拆卸的催化剂测火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！10试部件。催化剂模块应采用钢结构框架，并于运输、安装、起吊。e）当催化剂活性下降致使脱硝系统不能达到预期规定的脱硝效率时，应加装或更换催化剂。f）设计应充分考虑不同型式催化剂的重量对SCR钢结构影响，不宜按照波纹板式催化剂来进行钢结构设计，以方便今后对催化剂型式的更换。5.1.6.3辅助系统辅助系统包括氨/空气混合系统、喷氨混合系统、吹灰系统、尿素溶液计量分配系统、尿素溶液分解制氨系统、氨水溶液计量分配系统、氨水蒸发器系统等。a）氨/空气混合系统1）氨/空气混合系统用于以液氨、尿素为还原剂的SCR脱硝工艺，为单元制系统。2）氨/空气混合系统包括氨/空气混合器、稀释风机等设备。3）以液氨为还原剂的方案，氨气输送系统将氨气送入氨/空气混合器，与来自稀释风机的空气混合。氨/空气混合器进口的氨气管道上应设置控制阀以计量和控制输送到氨/空气混合器的氨气流量。氨气流量应根据锅炉负荷变化及NOx分析仪等反馈信号自动地调整。4）以尿素热解制氨为还原剂的方案，在热解室中来自稀释风机并通过加热的空气将氨气从尿素溶液中分解出来，同时完成氨/空气混和过程。尿素热解装置进口的尿素溶液计量分配系统控制尿素的流量。5）以尿素水解制氨为还原剂的方案，氨气缓冲罐出口的氨气、CO2和水蒸气的混合气体送入氨/空气混合器，与来自稀释风机的空气混合。氨/空气混合器进口的氨气管道上应设置控制阀以计量和控制输送到氨/空气混合器的氨气流量。氨气流量应根据锅炉负荷变化及NOx分析仪等反馈信号自动地调整。6）以氨水制氨为还原剂的方案，由氨水计量泵输送来的氨水在氨水蒸发器内雾化后，与循环风机来的热烟气混合，同时被蒸发成氨气。氨水蒸发器出口的氨气/烟气混合气中氨气浓度不得大于8％（体积比）。氨水流量的控制应根据锅炉负荷变化及NOx分析仪等反馈信号自动地调整7）以液氨为还原剂的方案，稀释风机可就地吸风，也可从热二次风道或热一次风道上引出。如采用就地吸风，宜在稀释风机出口设置稀释风蒸汽加热器或电加热器。8）以尿素热解制氨为还原剂的方案，稀释风机应从热二次风道或热一次风道上引出，稀释风机出口应设置稀释风电加热器或燃油（天然气）加热器。9）以尿素水解制氨为还原剂的方案，稀释风机可就地吸风，也可从热二次风道或热一次风道上引出。如采用就地吸风，应在稀释风机出口设置稀释风蒸汽加热器或电加热器。10）以氨水制氨为还原剂的方案，再循环风机从锅炉烟道内吸取热烟气，用于氨水蒸发，并将氨气稀释至5.1.6.3要求的浓度。火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！1111）氨气/空气混合器出口的氨气浓度不得大于5％（体积比），氨气与空气混合浓度报警值为7%，混合浓度高于12%时应切断还原剂供给系统。b）喷氨混合系统1）喷氨混合系统包括喷氨格栅和静态混和器或涡流混合器，为单元制系统。喷氨混合系统使SCR反应器进口烟气流场中的氨气和烟气混和均匀，满足5.1.6.1中NH3/NOx摩尔比对偏差的要求。2）喷氨混合系统的设计应考虑防腐、防堵、防磨和热膨胀。3）喷氨混合系统应具有良好的抗热变形性和抗振性。4）在喷氨混合器的上游和下游可设置整流装置和导流装置。5）氨/空气混合气体一般以分区方式喷入氨气，每个区域系统应具有均匀稳定的流量特性并具有独立的流量控制和测量手段。c）吹灰系统1）吹灰系统包括蒸汽吹灰器和蒸气及疏水管道系统或声波吹灰器及压缩空气系统，为单元制系统。2）每层催化剂均应设置吹灰器，备用层暂不装设。根据煤质条件及运行维护等方面确定采用蒸汽吹灰器或声波吹灰器。3）如采用声波吹灰器，应采用厂用压缩空气系统作为其气源并同时设置一台单独的空压机作为备用气源。d）尿素溶液计量分配系统1）尿素溶液计量分配系统用于以尿素热解制氨系统，为单元制系统。2）尿素溶液输送系统将尿素溶液送入尿素溶液计量分配系统。尿素溶液计量分配系统用于计量和控制输送到每一个雾化喷射器的尿素流量、压缩空气流量。尿素流量以及喷射区域的开启和关闭的控制应根据锅炉负荷变化及NOx分析仪等反馈信号自动地调整。3）尿素溶液的计量分配装置宜通过调节阀控制每个雾化喷射器的尿素流量，也可采用尿素溶液计量泵和调节阀控制每个雾化喷射器的尿素流量。e）尿素溶液分解制氨系统1）热解法工艺尿素溶液热解制氨系统为单元制系统。尿素溶液经过计量分配系统后由雾化喷射器喷入绝热分解室。在分解室内，利用从稀释风机来的稀释风并辅以电加热或者燃用柴油（或天然气），或直接抽取高温热烟气作为热源，在350℃～700℃温度下，完全分解雾化的尿素液滴，分解产物氨与稀释空气混合均匀后，供给SCR反应器。经稀释风混合后氨气浓度不得大于5％（体积比），氨气与空气混合浓度报警值为7%，混合浓度火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！12高于12%时应切断尿素溶液供给系统。热解法的化学反应式为：CO（NH2）2→NH3+HNCO尿素→氨+异氰酸（5.1.6-1）HNCO+H2O→NH3+CO2异氰酸+水→氨+二氧化碳（5.1.6-2）通过尿素制氨工艺替代液氨贮存及制备工艺，可使SCR达到同等的脱硝性能。热解法之后的氨的喷射可采用与使用液氨同样的喷氨格栅（AIG）。2）水解法工艺尿素溶液水解制氨系统宜为几台锅炉公用。尿素溶液经过计量分配系统后送往水解反应器，由辅助蒸汽系统来的蒸汽对尿素溶液进行预热，水解用的蒸汽经设在水解反应器底部的喷嘴直接喷射到尿素溶液中，使之达到130℃～180℃的反应温度，水解反应器的压力由蒸汽压力维持。尿素水解法的化学反应式为：CO（NH2）2+H2O→NH2COONH4尿素+水→氨基甲酸铵（5.1.6-3）NH2COONH4→2NH3+CO2氨基甲酸铵→氨+二氧化碳（5.1.6-4）通过控制反应温度的升高和降低来控制产生氨气的数量。水解反应器出口的氨气、CO2和水蒸气的混合气体进入氨气缓冲罐、氨/空气混合器，与稀释空气混合均匀后，供给SCR反应器。氨气缓冲罐为单元制。f）氨水溶液计量分配系统1）氨水溶液计量分配系统用于以氨水为还原剂的SCR脱硝工艺。2）氨水输送系统将氨水送入氨水计量分配系统。氨水溶液计量分配系统计量和控制输送到氨水蒸发器的氨水流量。氨水流量的控制应根据锅炉负荷变化及NOx分析仪等反馈信号自动地调整。3）氨水溶液的计量分配装置宜通过调节阀控制氨水流量，也可采用氨水计量泵控制氨水流量。g）氨水蒸发器系统1）氨水蒸发器系统包括氨水蒸发器、再循环风机等设备。2）再循环风机将SCR反应器出口的烟气送入氨水蒸发器，用于蒸发氨水。3）氨水蒸发器采用双流体喷嘴，压缩空气将氨水雾化成微小液滴，以减少氨水的蒸发时间。4）氨水蒸发器出口的氨气/烟气混合气中氨气浓度不得大于8％（体积比），氨气浓度高于12%时应切断氨水供给系统。5.1.7对其它相关系统的要求5.1.7.1锅炉性能火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！13SCR高含尘脱硝工艺，如不加装省煤器旁路，对锅炉的燃烧基本无影响；如加装省煤器旁路，需对锅炉尾部包覆开孔，对锅炉烟温、烟量都提出新的要求，对锅炉性能、热平衡有一定影响。5.1.7.2锅炉钢结构装设SCR装置的新建锅炉，支撑SCR装置的钢架宜与锅炉钢架为同一联合体系，锅炉钢架的最后一排柱宜设在SCR装置外侧。5.1.7.3空预器装设SCR设备的空预器在防止堵塞和冷端清洗方面需作特殊设计。主要包括：a）热元件采用高吹灰通透性的波形，保证吹灰和清洗效果，增加15％的换热面积。b）合并传统的冷段和中温段。c）冷端层采用搪瓷表面传热元件。d）空预器吹灰器用蒸汽－高压水双介质吹灰器。e）空预器转子等结构需作一些局部修改。5.1.7.4引风机5.1.7.4.1引风机应考虑加装SCR系统阻力增加的影响。对于动、静叶可调轴流风机，分别按照装设SCR前后两种工况确定两组风机叶片和转速，风机的外形尺寸可不变。装设SCR后，可更换风机叶片或提高风机转速满足提高风压的要求。5.1.7.4.2对于新建电厂，动、静调风机应尽可能采用更换叶片措施解决提高风压，引风机电机可按照装设SCR后的风压要求选配电动机。5.1.7.4.3对于改造项目，也可采用提高风机转速满足提高风压要求，因电机极数变化，电机需要更换。5.1.7.5除尘器电气除尘器设计应考虑由于装设SCR脱硝装置引风机风压的提高的影响，设备采购时应按照装设SCR脱硝装置时的各种工况条件签订合同。5.2设备配置与选择5.2.1烟气反应系统5.2.1.1一台锅炉宜设2台反应器，在空预器入口烟道上宜设置烟气联络管。5.2.1.2当每台锅炉只设一台空预器时，一台锅炉也可设1台反应器。5.2.1.3根据飞灰的具体条件和工艺要求及布置情况，在系统的适当位置设置灰斗，或与省煤器灰斗合用。灰斗的容量可不小于8小时的储灰量。灰斗的有效容量系数为0.8。灰斗的除灰效率1％～2％（对于烟气中的含灰量小于20g/Nm3的宜取下限，对于烟气中的含灰量大于20g/Nm3的宜取上限）。5.2.2催化剂5.2.2.1催化剂可选择蜂窝式、板式、波纹式或其他形式，以满足脱硝工艺要求。催化剂形式、催化剂中各活性成分含量以及催化剂用量应根据烟气特性、飞灰特性和飞灰含量确定。火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！145.2.2.2波纹板式催化剂的适用含尘量不宜过高（通常要求含尘浓度<20g/Nm3）。波纹板式催化剂比表面积介于蜂窝式及板式之间，耐磨损性能较差，对烟气流动性很敏感，其活性物质比蜂窝式催化剂少约70%，其模块结构与板式催化剂接近。5.2.2.3对于燃油、燃天然气及燃气轮机机组，应优先采用蜂窝式结构。5.2.2.4对于燃油、燃天然气及燃气轮机机组，催化剂孔径、节距选择宜比燃煤机组小。燃气轮机排气温度较高，催化剂应添加耐高温成分以增加热力稳定性。5.2.3辅助系统5.2.3.1稀释风机稀释风机用于液氨和尿素为还原剂的SCR脱硝工艺，以提供足够的空气量将氨气稀释至5.1.6.3要求的浓度。每台炉宜配置3×50%或2×100%容量的稀释风机，稀释风机宜采用离心式，稀释风机的设计风量应满足锅炉BMCR工况下，最大氨气耗量时的稀释风需要量，风量裕量为10%，压头裕量为20%。5.2.3.2氨/空气混合器每台SCR反应器宜配置1台100％容量的氨/空气混合器。5.2.3.3喷氨混合系统每台SCR反应器宜配置一套喷氨混合系统。5.2.3.4尿素热解装置尿素热解装置主要技术要求如下：a）每台炉应设置1套100％容量的尿素热解装置，尿素热解装置应满足锅炉BMCR负荷下最大的制氨需要，并有10％的裕量。b）尿素绝热分解室是尿素热解装置的核心设备。本体外壳为碳钢，内层为不锈钢，中间充填耐高温保温材料。c）热分解室应包括内外出口连接法兰、过滤网、热源控制管理系统和温度控制，烟气压力控制，以及氨/空气混合物的流量、压力以及温度的控制和过程指示等。d）雾化喷射器应沿着分解室的侧壁周边均匀布置，雾化尿素及雾化空气将同时引入热分解室，雾化空气压力应稳定。喷射器采用S31603不锈钢制造，包括用于插入调整的适配器、快速接头和用于尿素溶液和雾化空气管路连接的长钢丝编织的可弯曲软管。e）进入雾化喷射器的尿素溶液应经过滤装置，防止喷枪堵塞。尿素溶液管道采用电伴热。f）热解室出口到喷氨格栅（AIG）入口的管道采用碳钢材质。5.2.3.5尿素水解装置尿素水解装置主要技术要求如下：a）尿素水解装置宜为公用系统，并设有1台备用的水解装置，即为N＋1。除备用装置外的水解装置总容量应满足锅炉BMCR负荷下最大的制氨需要。火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！15b）水解反应器为压力容器，采用S31603不锈钢材料制造，内置多层隔板，并设有蒸汽预热器，c）尿素水解装置的设备和管道均为不锈钢制，并且应将尿素溶液加热温度控制在氨基甲酸铵的形成温度之上。5.2.3.6再循环风机再循环风机用于提供将氨水蒸发成氨气的热烟气，并将氨气稀释至5.1.6.3要求的浓度。每台炉宜配置3×50%或2×100%容量的再循环风机，再循环风机宜采用离心式，再循环风机的设计风量应满足锅炉BMCR工况下，最大氨气耗量时的氨水蒸发及氨气稀释的需要量，风量裕量为10%，压头裕量为20%。5.2.3.7氨水蒸发器每台SCR反应器宜配置1台100％容量的氨水蒸发器。5.3布置与安装设计5.3.1布置的原则烟气脱硝系统工艺布置方案应根据节能、降耗、增效的原则进行选择。工艺布置应尽量减少阻力，烟气分布均匀。5.3.2SCR烟气反应系统5.3.2.1SCR反应器可采用布置在空预器上方（空预器拉出布置方案）或布置在除尘器进口烟道支架上方布置方案（空预器未拉出方案）。5.3.2.2当采用SCR反应器布置在空预器上方方案，反应器支撑结构与锅炉钢架应统筹设计。桩基和基础设计时考虑其载荷，在空预器构架设计时，应考虑SCR反应器荷载、烟道荷载、进出口烟道布置要求及平台扶梯要求。5.3.2.3当采用SCR反应器布置在除尘器进口烟道支架上方方案，反应器支撑结构与锅炉钢架应统筹设计，基础和下部支撑结构一次建成，构架的桩和基础应考虑SCR装置荷载，锅炉钢架设计应预留进出烟道的布置空间，反应器支架及平台与烟道支架合并设计。5.3.2.4反应器应当设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。5.3.2.5反应器内部各类加强板、支架应当设计成不易积灰的型式，同时应考虑热膨胀的补偿措施。5.3.2.6土建结构设计具体要求如下：a）当反应器与烟道支架布置相结合时，构筑物抗震设防类别按丙类考虑，地震作用和抗震措施均应符合本地区抗震设防烈度的要求。当反应器与锅炉钢架统筹设计时，抗震设防类别、地震作用和抗震措施与锅炉钢架相同。b）作用在结构上的设备荷载和管道荷载（包括设备和管道的自重，设备、管道及容器中的填充物重），按活荷载考虑。其荷载组合值、频遇值和准永久值系数均取1.0。其荷载分项系数取1.3。火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！16c）屋面、楼（地）面在生产使用、检修、施工及安装时，由设备、管道、材料堆放、运输工具等重物引起的荷载，以及所有设备、管道支架作用于土建结构上的荷载，均应由工艺专业提供。当工艺专业未提供楼梯及平台的活荷载时，可按2.0kN/m2采用，其荷载组合值系数取0.7、频遇值系数取0.7、准永久值系数取0.6。d）计算地震作用时，构筑物的重力荷载代表值应取恒载标准值和各可变荷载组合值之和，一般设备（如管道、设备支架等）可变荷载组合值系数取1.0。5.3.2.7烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。5.3.2.8烟道系统设计时应根据烟气流动模型研究结果，在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处和其它烟气流场不均匀处，设置导流板或整流板，保证氨气与烟气混合均匀。5.3.2.9烟道及反应器壳体外部应设加固肋及保温保护层，烟道壁厚不小于6mm。5.3.2.10烟道内烟气流速不宜超过15m/s。5.3.2.11在SCR进出口烟道的适当位置配有足够数量测试孔以及操作平台。5.3.2.12在烟道适当位置配置足够数量和大小的人孔门和清灰孔。5.3.3辅助系统5.3.3.1喷氨混合装置宜布置在SCR反应器进口烟道内。5.3.3.2氨气稀释系统宜靠近SCR反应器布置。5.3.3.3氨气混合喷射系统应当根据脱硝供货商技术特点进行选择，催化剂入口处的氨气/烟气混合不均匀性<5%。5.3.3.4当氨气混合喷射系统采用氨喷射格栅（AIG）时，其布置应与烟气流动方向相垂直，并与催化剂层之间留有足够的混合距离，在AIG后宜设置静态混合器。5.3.3.5当氨气混合喷射系统采用涡流混合器时，其扰流板的数量、安装角度及位置应通过实物模型试验确定，涡流混合器与催化剂之间留有足够的混合距离。5.3.3.6尿素溶液计量分配系统和尿素分解装置应靠近锅炉布置或在锅炉房内。尿素分解装置应设置维修平台，方便雾化喷射器及分解室的日常维护及检修。计量分配系统中的计量泵可就近布置在尿素分解装置旁，当尿素溶液储存罐区域离尿素分解装置较近时也可布置在尿素溶液储存罐区域。5.3.3.7氨水计量分配系统、再循环风机和氨水蒸发器应靠近锅炉布置或在锅炉房内。计量分配系统中的计量泵可就近布置在氨水蒸发器旁，当氨水溶液储存罐区域离氨水蒸发器较近时也可布置在氨水溶液储存罐区域。5.4仪表及控制5.4.1控制原理SCR烟气脱硝控制系统利用反应器进口NOx浓度和烟气流量乘积产生NOx流量信号，此信号乘上所需NH3/NOx摩尔比就是基本氨气流量信号。摩尔比在现场调试期间确定并设置在氨气流量火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！17控制程序中。SCR控制系统根据计算出的氨气流量需求信号调节氨气流量控制阀，实现脱硝喷氨量的自动控制。当SCR入口温度低于系统规定的连续运行温度之下时，控制系统应自动切断喷氨系统，氨气控制阀自动关闭。5.4.2SCR装置的控制与联锁保护5.4.2.1氨喷射系统氨喷射系统的控制包括喷射氨流量控制阀和截止阀的控制。系统根据锅炉负荷、烟气温度、SCR反应器出入口NOx浓度以及氨氮（NH3/NOx）摩尔比要求自动调节氨喷射量。5.4.2.2旁路系统如脱硝装置设置省煤器旁路和SCR反应器旁路，为了保证脱硝效率，当省煤器出口烟温低于催化剂最低运行温度时开启省煤器旁路，通过调节烟气挡板来控制进入SCR的烟温在合适的温度范围内。SCR反应器旁路设在省煤器出口，用于锅炉启停时保护SCR装置内催化剂，使烟气不经过SCR直接进入空预器。如果SCR不设旁路系统，上述工况下应停止喷氨。5.4.2.3吹灰系统吹灰有声波吹灰和蒸汽吹灰两种。吹灰的频率根据催化剂层压差决定。通过测量催化剂层压差，当差压超过设定值时顺序控制吹灰器进行吹灰。当采用蒸汽吹灰时，吹灰器控制宜纳入单元机组的脱硝控制部分。5.4.3主要受控设备清单及I/O清单主要受控设备及I/O清单如下：a）主要受控设备清单见表5.4.3-1。表5.4.3-1主要受控设备序号名称备注1氨气稀释风机A、B2氨气喷射入口阀3氨气喷射调节阀4吹扫蒸汽入口阀蒸汽吹扫时有5吹扫蒸汽疏水阀蒸汽吹扫时有6SCR吹灰器1-24现场I/O清单见表5.4.3-2。b）表5.4.3-2现场I/O清单序号I/O类型I/O数量1AI4mA～20mA162AITCK63AO14DI150火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！18序号I/O类型I/O数量5DO656SNCR烟气反应系统及SNCR/SCR混合烟气反应系统6.1系统设计6.1.1设计范围及内容6.1.1.1选择性非催化还原（SNCR）脱硝工艺烟气反应系统的设计范围设计范围包括：a）稀释水压力控制系统；b）尿素溶液计量系统；c）尿素溶液分配系统；d）尿素溶液喷射系统。6.1.1.2SNCR/SCR混合脱硝工艺烟气反应系统设计范围包括：a）稀释水压力控制系统；b）尿素溶液计量系统；c）尿素溶液分配系统；d）尿素溶液喷射系统；e）SCR部分的烟气反应系统SCR部分的烟气反应系统的设计范围与SCR工艺的烟气反应系统相同，参见5.1.1；f）催化剂，参见5.1.1；g）SCR部分的辅助系统。6.1.2系统功能描述6.1.2.1SNCR脱硝工艺SNCR脱硝工艺还原剂喷入炉膛内与氮氧化物（NOx）进行选择性反应，不用催化剂。SNCR脱硝工艺还原剂宜采用尿素溶液，也可采用液氨和氨水。本导则中除明确说明外，SNCR脱硝工艺还原剂均指尿素溶液。SNCR脱硝工艺利用锅炉炉膛为反应器，在其高温区域（850℃～1250℃）喷入尿素溶液，尿素溶液与烟气中的NOx进行反应生成对环境无害的水和氮气。典型的SNCR脱硝工艺流程图如下：火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！19图6.1.2.1典型的SNCR脱硝工艺流程图6.1.2.2SNCR/SCR混合脱硝工艺SNCR/SCR混合脱硝工艺也是在烟气中加入还原剂，在一定温度下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，生成氮气和水。SNCR/SCR混合脱硝工艺还原剂宜采用尿素溶液，也可采用液氨和氨水。本导则中除明确说明外，SNCR/SCR混合脱硝工艺还原剂均指尿素溶液。SNCR/SCR混合脱硝工艺有2个反应区。首先通过布置在锅炉对流受热面位置上的尿素溶液喷射系统将尿素送入锅炉。锅炉炉膛下游的锅炉对流受热面区域作为第一个反应区，反应温度低于SNCR工艺要求的温度。在这个温度下，一部分尿素溶液与烟气中的NOx发生选择还原反应，实现初步脱硝，另一部分尿素溶液发生热解反应，生成氨气。SCR反应器是SNCR/SCR混合脱硝工艺的第二个反应区，尿素热解生成的氨气在催化剂的作用下进一步脱硝。通过两个反应区最终实现对NOX的排放控制。6.1.3主要性能指标6.1.3.1SNCR脱硝工艺的主要性能指标SNCR脱硝工艺的主要性能指标如下：a）脱硝效率（%）；火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！20b）氨逃逸率（ml/m3）；c）尿素与NOx的摩尔比（n）；d）SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响。6.1.3.2SNCR/SCR混合脱硝工艺的主要性能指标SNCR/SCR混合脱硝工艺的主要性能指标除了6.1.3.1规定之外，还包括SCR工艺的主要性能指标：a）SCR反应器的温降（℃）；b）SCR反应器及进出口烟道的阻力（Pa）；c）SO2/SO3的转换率（%）。6.1.3.3SNCR脱硝工艺和SNCR/SCR混合脱硝工艺的脱硝效率SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般小于40％，SNCR/SCR混合脱硝工艺的脱硝效率一般为40％以上。SNCR脱硝工艺的效率与以下因素有关：a）还原反应温度；b）尿素溶液与烟气的混合程度；c）尿素在反应温度区内的停留时间；d）反应前NOx的浓度；e）尿素与NOx的摩尔比；f）氨逃逸率。6.1.3.4SNCR脱硝工艺和SNCR/SCR混合脱硝工艺的氨逃逸率随着脱硝效率的增加，氨的逃逸率也升高。烟气中的氨与SO3反应后生成硫酸铵和硫酸氢铵会沾污下游的空气预热器受热面，因此应限制氨的逃逸率。表6.1.3.4给出对于燃煤中不同的含硫量的最大氨逃逸率推荐值。表6.1.3.4对于燃煤中不同含硫量的最大氨逃逸率推荐值燃煤含硫量％SNCR脱硝工艺的最大氨逃逸率ml/m3SNCR/SCR混合脱硝工艺的最大氨逃逸率ml/m3≤1≤15≤51～2.5≤10≤5≥2.5≤5≤36.1.3.5SNCR脱硝工艺的脱硝效率与尿素与NOx的摩尔比的关系尿素与NOx的摩尔比（n）直接影响SNCR脱硝工艺的脱硝效率。表6.1.3.5给出了SNCR脱硝工艺的脱硝效率与尿素与锅炉燃烧产生的NOx的摩尔比的关系。火力发电厂脱硝系统设计技术导则Q/DG1-J004-2010中国电力工程顾问集团公司企业标准本文件的知识产权为中国电力工程顾问集团公司所有，任何单位或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！21表6.1.3.5SNCR脱硝工艺的脱硝效率与尿素与NOx的摩尔比的关系脱硝效率尿素与NOx的摩尔比24％0.8030%1.0035％1.2538％1.3540%1.406.1.3.6SNCR/SCR混合脱硝工艺的脱硝效率与尿素与NOx的摩尔比的关系尿素与NOx的摩尔比（n）直接影响SNCR/SCR混合脱硝工艺的脱硝效率。表6.1.3.6给出了SNCR/SCR混合脱硝工艺的脱硝效率与尿素与锅炉燃烧产生的NOx的摩尔比的关系。表6.1.3.6SN