JJG1030-2007超声波流量计检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程 JJG1030-ˉ 2007 超 声 流 量 计 Ultrasonk Flowmeters 2007-08-21笨 之Π市 2007-11-21实 施 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发布 JJG1030-ˉ 2007 / _ . o . o . o . o . < > . o . o . - . o . o . \ ffiFlHEi,+tOE*4fE i rrclo3o-2007 EI i 'ft# JJG les-ree4 i verification Reguration or i +tgFifi€*fiA i 1-.-- .-r .o.o.- .o.c.o.c.c.-- .-- .s-.1 ' Ultrasonic Flowmeters 本规程经国家质量监督检验检疫总局 ⒛07年 8月 21日 批准,并 自 ⒛"年 11月 21日 起施行。 归 口 单 位:全 国流量容量计量技术委员会 主要起草单位:中 国计量科学研究院 国家原油大流量计量站成都天然气流量分站 参加起草单位:国 家水大流量计量站 天津市计量监督检测科学研究院 艾默生过程控制有限公司丹尼尔计量和控制部 北京昌民技术有限公司 北京伟业源冠科贸有限公司 深圳市建恒工业自控系统有限公司 唐山汇中仪表有限公司 本规程委托全国流量容量计量技术委员会负责解释 JJG1030-ˉ 2007 本规程主要起草人: 王 池 (中国计量科学研究院) 丘逢春 (国家原油大流量计量站成都天然气流量分站) 参加起草人: 苗豫生 (国家水大流量计量站) 陈 兴 (天津市计量监督检测科学研究院) 王水山 (艾默生过程控制有限公司丹尼尔计量和控制部) 朴奇焕 (北京昌民技术有限公司) 史 磊 (北京伟业源冠科贸有限公司) 肖 聪 (深圳市建恒工业自控系统有限公司) 张力新 (唐山汇中仪表有限公司) JJG1030-ˉ 2007 目 1 范 围 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (1) 2 引 用 文 献 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (1) 3 术 语 和 定 义 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (1) 4 概 述 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (2) 4.1 工 作 原 理 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (2) 4.2 结 构 形 式 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (3) 5 计 量 性 能 要 求 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (4) 5.1 准 确 度 等 级 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (4) 5.2 重 复 性 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (4) 5.3 流 量 计 系 数 调 整 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (4) 5.4 双 向 测 量 流 量 计 的 要 求 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (4) 5.5 外 夹 式 流 量 计 的 要 求 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (4) 6 通 用 技 术 要 求 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (4) 6.1 随 机 文 件 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (4) 6.2 铭 牌 和 标 识 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (5) 6.3 外 观 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (5) 6.4 保 护 功 能 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (5) 6.5 密 封 性 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (5) 7 计 量 器 具 控 制 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (6) 7.1 检 定 条 件 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (6) 7.2 检 定 项 目 和 检 定 方 法 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (7) 7.3 检 定 结 果 的 处 理 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (10) 7.4 检 定 周 期 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (lO) 附 录 A 超 声 流 董 计 型 式 评 价 · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (l1) 附 录 B 现 场 检 定 特 殊 要 求 · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ (18) 附 录 C 使 用 中 检 验 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (19) 附 录 D 超 声 流 董 计 的 安 装 要 求 · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (23) 附 录 E 检 定 证 书 (内 页 )格 式 · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (25) JJCJ1030-ˉ 2007 超声流量计检定规程 1 范 围 ° 本规程适用于以时间差法为原理的封闭管道用超声流量计 (以下简称流量计)的 型 式评价、首次检定、后续检定和使用中的检验。 本规程不适用于明渠或暗渠超声流量测量仪表的检定。 2 引 用文献 ∷ 人 下列 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规程所包含的条文,通 过引用而构成本规程的条文。 JJF1001-19叨 通 用 计 量 术 语 及 定 义 · ∷ ∷ △ , JJF10⒄ —⒛⒄ 流 量计量名词术语及定义 ∷ GB ss% 爆 炸性气体环境用电气设备 Ⅱ . GB/T18ω 4—2001 用 气体超声流量计测量天然气流量 GB1Ts⒛ — 19∞ 天 然 气 /∵ GB⒛ 251-20∞ 输 气管道工程 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 ¨ G引 T13ω 9— 19” 天 然 气 取 榉 导 则 ¨ , GBlT1笳 10—zOO~s 天然气组分分析 气 相色谱法 : G引T17⒎ 7,2-19∞ 天 然气压缩因子的计算Ⅱ第2部分:用 摩尔组成进行计算 Is017t,B9:2004(CD) Measurement of nud flov in cbsed cond“ “ — Ultra&)ic meters for gas; meters for fiscal-and allocatiOn measurement. ∶ I顶 )/TR⒓ 765:1997 Me岱 urenlent of fl0d flow in cl∞猁 condui“— m⒍ ho扎 u⒍ ng transit tkne ultrasOnic floby11△eters。 ( 丿 A()`RepOrt-1992 No。 8 ConlpressibⅡ ity肠dtors of natural息aS and other related hydrocarbon gases AG丿 、 RepOrt No。 9-1998 Measurement Of gas by mul“ p蔽 k∶ukra∞ nic meteⅡ A(冫 `]Report No。 10— 2003 Speed Of∞ und in natural gas and○ ther related hydrocar- bon gases , ∷ Arqs〃 API MPMS5.8— 2004 Meamremer1t of hq山 d hydrOcarbOm by ultra∞n忆 now meters using transit tkne technolOgy 应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术 语和定义 3.1 超 声 流 量 计 (dtra∞ “ c flOw1neter) 利用超声波在流体中的传播特性来测量流量的流量计。 3.2 超 声 换 能 器 (ultra∞“ c transducer) 在电信号作用下可产生声波输出,并 可将声波信号转换为电信号的器件。 1 JJC|1030-ˉ 2007 3.3 接 触 式 超 声 流 量 计 (wettd dtrasOoc meters) 将换能器嵌人流体管道内,换 能器直接与流体接触的流量计。 3.4 外 夹 式 超 声 流 量 计 (clarnp_O11ultra∞ 血 c meters) 将换能器固定在流体管道外,声 波传播的路径透过流体管道壁的流量计。 3.5 传 播 时 间 (tran⒍ tthe) 超声波信号在流体介质部分传播的时间。 3.6 声 道 (ac。ust忆 path) 超声波信号在成对的超声波换能器间传播的实际路径。 3.7 声 道 角 (transmis⒍ c,11a11g忆 ) 声道与管道轴线之间的夹角。 3,8 单 声 道 流 量 计 (ζ n匪 e— path meter) 只有一对换能器的流量计。 3.9 双 声 道 流 量 计 (dud_patlls meter) 有两对换能器的流量计。 3.10 多 声 道 流 量 计 (mdt,k— mths meter) 有两对以上换能器的流量计。 3.Ⅱ 表 体 (meter body) 安装超声换能器等部件,并 经过特殊制造,在 各方面都符合有关标准规定的管段。 3.12 零 流 量 读 数 (zerc,— flc,w rea山 吒 ) 介质静止状态下流量计最大流速读数。 3.13 脉 冲 系 数 (ptlk%ctor) 单位体积的流体流过流量计时流量计发出的脉冲数,通 常叉称 Κ系数,用 符号 K 表示。 3.14 流 动 调 整 器 (n。 wc(× )山 1oner) 能减少旋涡和改善速度分布的部件。 3.15 信 号 处 理 单 元 (⒒ glld l,r。ces“ llg tl11it) 山电子元件和微处理器系统纽成,足 流董计的一部分。 3.16 分 界 流 量 %(tran⒍ t。n fbwrate) 在最大流量和最小流量之间的流董值,它 将流量范围分割成允许误差不同的两个 区,即 “高区”和 “低区"。 3.17 流 量 计 系 数 (nleter hctor) 对流董计进行实流检定,并 按结果对流量计示值进行修正的系数。其值为标准器示 值与流量计示值之比。一般用符号 F表 示。 4 概 述 4.l 工 作原理 流量计以测量声波在流动介质中传播的时间与流量的关系为原理。通常认为声波在 流体中的实际传播速度是由介质静止状态下声波的传播速度 (“f)和流体轴向平均流速 2 JJG1030-ˉ 2007 (v″)在 声波传播方向上的分量组成。按图1所 示, 关系是: L 彦d。bn=∠ Ar3=lσ 丁 T瓦 T瓦 面 珂 莎 up 式中:莎up~—超声波在流体中逆流传播的时间; 彦d。Ml~~超声波在流体中顺流传播的时间; L— —声道长度; cf——声波在流体中传播的速度; v″——流体的轴向平均流速; ￠——声道角。 图 1 通 用示意图 可利用式 (1)的 两个公式得出流体流速的表达式 : 顺流和逆流传播时间与各量之间的 =矽 :A=丁 瓦「 =T瓦 Ιcos￠ ) (1) (3) 利用数学的函数关系联合起 即可得到体积流董 g、,如 (4) (5) ‰ 二Σ璧莹7(瓦÷T六 ) ?? 也可以用相似的方法获得声波的传播速度 将测得的多个声道的流体流速 v ,`f=l,2,⋯ ,虍 ; 来,可 得到管道平均流速的估计值 v,乘 以过流面积 A, 式 (4): r l - 4 , _ l i : f ( r / 1 1 . . . , u 4 ) 其中: 式中:泛——声道数。 注:即 便是给出了声道的数目,但 /(vl,¨ ·,v走)的 精确形式也会因声道排列情况以及数值 计算方法的不同而不同。 4.2 结 构形式 4.2.1 构 成 流量计主要由流量计表体 、超声换能器及其安装部件、信号处理单元和 (或 )流 量 3 生 ~__± =Ⅰ ___ˉ 夕 r1丝 JJC:1030-ˉ 2①07 计算机组成。对于现场接触式和外夹式流量计,安 装换能器处的管道可做表体使用。接 触式流量计的换能器直接与被测流体接触,外 夹式流量计的换能器紧密安装在管道 外壁。 4.2.2 形 式 4.2.2.1 流 量计按换能器安装方式可分为接触式和外夹式两种形式。 4.2.2.2 接 触式流量计根据换能器的数目不同,分 为单声道流量计、双声道流量计和 多声道流量计。 4.2.2.3 流 量计的输出方式有脉冲输出、模拟量输出和数字通讯输出等。 5 计 量性能要求 5.1 准 确度等级 表 1为 推荐的准确渡等级系列,如 采用非表屮所列狠确度等级,其 最大允许误差需 符合表 1中对应的原则并在流量计产品说明书中及流量计铭牌上明示。流量计在 %≤ g ≤ qⅡux的流 量 范 围 内 ,其 最 大 允 许 误 差 应 符 合 表 1的 规 定 ,在 g11.lll≤q(%的 流 量 范 围 内,最 大允许误差不超过表 1规 定的最大允许误差的 2倍 。并且,对 气体流量计 ,% 对应的流速应不大于^3m/s;对液体流量计 ,g`对应的流速应不大于 0.3m/s。 ∶ ¨ 表1 ‘ ~ 5.2 重 复性 流量计的重复性不得超过相应准确度等级规定附最大允许误差绝对值的 1/5。 5.3 流 量计系数调整 如在检定时改变流量计系数,则 应在检定证书上标明前一次的流量计系数、本次调 整后的流量计系数,以 庾硫量计系数调整量。 5.4 双 向测量流量计的要求 双向测量的流量计两个测量方向应分别进行检定。 5.5 外 夹式流量计的要求 外夹式流量计应对所有换能器进行检定,并 尽董在与使用管径相同的管径下进行检 定。如使用管径与检定管径之比大于2或 小于 1/2,使 用时流量计应增加一个 0.5%的 附加误差。 6 通 用技术要求 6.1 随 机文件 6.1.1 流 量计应附有使用说明书。 6.1.2 外 夹式流量计的使用说明书中应详细说明流量计的安装方法和使用要求。 4 准确度等级 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 最大允许误差 ε∶ ±0.2% ±0.5% ±1。0% ±1.5% ±2.0% JJC:1030-ˉ 2007 6.1.3 流 量计使用说明书中应对换能器给出工作压力范围和工作温度范围,并 提供换 能器安装的几何尺寸。接触式超声流量计在随机文件中应包括流量计出厂检验时几何尺 寸的检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 6.1.4 周 期检定的流量计还应有前次的检定证书及上一次检定后各次使用中检验的检 验报告。 6.2 铭 牌和标识 6.2.1 流 量计应有流向标识。 6.2.2 流 量计应有铭牌。表体或铭牌上一般应注明: a。制造厂名; b。产品名称及型号; c。出厂编号; d。制造计量器具许可证标志和编号; e。耐压等级 (仅对接触式流量计); f。标称直径或其适用管径范围; g。适用工作压力范围和工作温度范围; h.在 工作条件下的最大、最小流量或流速; i。分界流量 (当流量计有该指标时); j。准确度等级; k。防爆等级和防爆合格证编号 (仅对防爆型流量计); l。制造年月; 以及其他有关技术指标。 6.2.3 每 一对超声波换能器应在明显位置标有永久性的惟一性标识和安装标识。 6.2.4 当 换能器的信号电缆与超声波换能器需一一对应时,应 在明显位置标有永久性 的惟一性标识和安装标识。 6.3 外 观 6.3.1 新 制造的流量计应有良好的表面处理,不 得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑 和涂层剥落现象。密封面应平整,不 得有损伤。 6.3.2 流 量计表体的连接部分的焊接应平整光洁,不 得有虚焊、脱焊等现象。 6.3.3 接 插件必须牢固可靠,不 得因振动而松动或脱落。 6.3.4 显 示的数字应醒目、整齐,表 示功能的文宇符号和标志应完整、清晰、端正。 6.3.5 按 键应手感适中,没 有粘连现象。 6.3.6 流 量计各项标识正确;读 数装置上的防护玻璃应有良好的透明度,没 有使读数 畸变等妨碍读数的缺陷。 6.4 保 护功能 流量计应有对流量计系数进行保护的功能,并 能记录历史修改过程,避 免意外更 改。流量计系数的值应与上次检定时置入的系数相同并没有进行过修改。 6.5 密 封性 通过检定介质到最大实验压力,历 时5雨n,流量计表体上各接口应无渗漏。 5 JJG1030-ˉ 2007 7 计 量器具控制 计量器具控制包括型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。附录 A规 定了 型式评价的试验条件、项目和方法。附录B规 定了现场检定的特殊要求。附录C规 定 | 了使用中检验的试验条件、项目和方法。 | 7.1 检 定条件 { 7.1.1 流 量标准装置的要求 | 7.1.1.1 流 量标准装工 (以下简称装置)及 其配套仪表均应有有效的检定证书。 ∷ 7.l。1.2 装 置测量结果的不确定度应不大于被检流量计最大允许误差绝对值的 1/3。 7.1.1.3 当 检定用液体的蒸气压高于环境大气压力时,装 置应是密闭式的。 ∵ 7.1.1.4 需 要测量流经流量计的流体温度时,可 直接从流量计表体上的测温孔测温。 ∷ 如流量计表体上无测温孔,应 根据流量计本身要求和有关规定确定温度的测量位置。如 ∷ 无特殊要求,对 于单向测量的流量计,应 将温度测量位置设在流量计下游(3~5)D处 | (D为 管道内径);对 于双向测量的流量计,应 设在距流量计至少5D处 。所用温度计的 测量误差对检定结果造成的影响应在流量计最大允许误差的 1/5以 内。 ∷ 7.1.1.5 需 要测量流经流量计的流体压力时,可 直接从流量计表体上的取压孔取压。 如流量计表体上无取压孔,应 根据流量计本身要求确定压力的测量位置。如无特殊要 求,装 置应在流量计上游侧 10D处 安装压力计。取压孔轴线应垂直于测量管轴线,直 ∷ 径为(4~12)mm。 所用压力计的测量误差对检定结果造成的影响应在流量计最大允许 ∷ 误差的〃5以 内。 ' 7.1.2 检 定用流体 7.1.2.1 通 用 条 件 ∷ (1)检 定用流体应为单相气体或液体,充 满试验管道,其 流动应无旋涡。 Ⅱ (2)检 定用流体应是清洁的,无 可见颗粒、纤维等物质。 (3)液 体流量计应使用液体作为检定介质,气 体流量计应使用气体作为检定用介 ∷ 质,且 检定介质与实际使用介质的密度、黏度等物理参数相接近。 ∷ 7.l。2.2 检 定用液体 (1)检 定用液体在管道系统和流量计内任一点上的压力应高于其饱和蒸气压。对于 { 易气化的检定用液体,在 流量计的下游应有一定的背压。推荐背压为最高检定温度下检 ∷ 定用液体饱和蒸气压力的 1。乃 倍。 (2)在 每个流量点的每次检定过程中,液 体温度变化应不超过±0.5℃ 。 (3)液 体中不夹杂气体。 7.1.2.3 检 定 用 气 体 (1)对 工作压力在0.4MPa及 以上的流量计,管 道内气体的压力不低于0.1MPa并 尽量使其与实际使用条件相一致。对工作压力在0.4MPa以 下的流量计,管 道内气体的 压力不得高于0.4MPa,可 在常压下进行检定。 (2)无 游离水或油等杂质存在,粉 尘等固体物的粒径应小于5um。 (3)对 准确度等级不低于 1.0级 的流量计,在 每个流量点的每一次检定过程中,检 6 JJ(;1030-ˉ 2007 定用气体的温度变化应不超过±0.5℃ ,对 准确度等级低于 1.0级 的流量计,在 每个流 量点的每一次检定过程中,检 定用气体的温度变化应不超过±1℃。 (4)检 定用气体为天然气时,天 然气气质应符合 GB17鸵 0二 类气的要求,天 然气 的相对密度为0.55~0。gO。 (5)检 定用气体为天然气时,在 检定过程中,气 体的组分应相对稳定。天然气取样 按 GB/T13ω 9执 行,天 然气组成分析按 GBlT13610执 行。 (6)在 每个流量点的检定过程中,压 力波动应不超过±0.5%。 7.1.3 检 定环境条件 7.1.3.1 环 境温度一般为(5~弱 )℃;湿度一般为(35~呖 )%RH;大 气压力一般为(86 ~106)kPa。 7.1.3.2 交 流电源电压应为(2⒛ ±”)V,电 源频率应为(50± 2.5)比 ,也 可根据流量 计的要求使用合适的交流或直流电源 (如⒉V直 流电源)。 7.1.3.3 外 界磁场应小到对流量计的影响可忽略不计。 7.1.3.4 机 械振动和噪声应小到对流量计的影响可忽略不计。 7.1.3.5 当 以天然气等可燃性或爆炸性流体为介质进行检定的场合,所 有检定装置及 其辅助设备、检测场地都应满足 GB m251的 要求,所 有设备、环境条件必须符合 GB sB笳的相关安全防爆要求。 7.1.4 安 装条件 7.1.4.1 流 量计的安装应符合附录D的 要求。 7.1.4.2 检 定时原则上须将构成流量计的所有部件一起送检。 7.1.5 每 次测量时间应不少于装置和被检流量计允许的最短测量时间。 7.1.6 当 采用被检表脉冲输出进行检定时,一 次检定中所记脉冲数不得少于最大允许 误差绝对值倒数的 10倍 。 7.1.7 用 于检定的所有电气设各应在同点接地线。 7.2 检 定项目和检定方法 7.2.1 检 定项目 首次检定、后续检定和使用中检验的检定项目列于表2中 。 表2 检 定项目表 检定项 口 首次检定 后续检定 使用中检验 随机文件及外观 + + + 密封性 + + + 流量计参数 + 示值误差 + + 重复性 流量计系数修正 + + 注:+表 示需检项目,一 表示不需检项目。 7 JJC·1030-ˉ2007 7.2.2 随 机文件和外观检查 7.2.2.1 检 查随机文件,应 符合第 6.1条 的要求。 7.2.2.2 用 目测的方法检查流量计外观,应 符合第 6.2条 和6.3条 的要求。 7.2.3 示 值误差检定 7.2.3.1 运 行 前 检 查 连接、开机、预热,按 流量计说明书中指定的方法检查流量计参数的设置。 7.2.3.2 密 封 性 检 查 用目测的方法检查流量计密封性,应 符合第 6.5条 的要求。 7.2.3.3 流 量计应在可达到的最大检定流量的TO%~100%范 围内运行,至 少 5而n, 等流体温度、压力和流量稳定后方可进行正式检定。 7.2.3.4 流 量点的控制和检定系数 (1)检 定一般应包含下列流量点:gIlllIl,g ,`0。硐g咖和 g咖;对 于准确度等级不 低于0.5%,且 量程比不大于⒛△的流量计,增 加0。⒛glllz.x和0。TOg呛两个流量点;对 于准确度等级优于0.5%,且 量程比大于⒛△的流量计,再 增加一检定点,其 流量为 0.1rJnnx o (2)当 装置最大检定流量不能达到 g弼Ⅸ时,gnnx可取装置的最大流量,但 检定的最 大流量:液 体应不小于 10g‘;气 体应不小于4q`。 (3)在 检定过程中,每 个流量点的每次实际检定流量与设定流量的偏差应不超过设 定流量的±5%或 不超过±1%gn扭x,最小流量点对应的流体流速应不小于流量计铭牌标 示的最小流速。 (4)每 个流量点的检定次数应不少于3次 ,对 于型式评价和准确度等级不低于0.5 级的流量计,每 个流量点的检定次数应不少于6次 。 7.2.3.5 检 定 程 序 (1)把 流量调到规定的流量值,达 到稳定后。记录标准器和被检流量计的初始示 值,同 时启动标准器(或标准器的记录功能)和被检流量计(或被检流量计的输出功能)。 (2)按 装置操作要求运行一段时间后,同 时停止标准器(或标准器的记录功能)和被 检流量计(或被检流量计的输出功能)。 (3)记 录标准器和被检流量计的最终示值。 (4)分 别计算流量计和标准器记录的累积流童值或瞬时流量值。 7.2.3.6 示 值误差计算 (1)流 量计单次检定的相对示值误差为: E〃 = 絷 ×100叼, 茑定 E″ = 皆 ×1009b (6) 式中:E″ ——第 氵检定点第J次 检定时被检流量计的相对示值误差,%; Q-— —第 j检定点第J次 检定时流量计显示的累积流量值,J; (Qs)。——第 j检定点第J次 检定时标准器换算到流量计处状态的累积流量值,亻 ; gzJ——第 j检定点第J次 检定时流量计显示的瞬时流量值,可 为一次检定过程中 8 JJG1030-ˉ 2007 多次读取的瞬时流量值的平均,n1s/h; (gs)-——第 j检定点第J次 检定时标准器换算到流量计处状态的瞬时流量值, m3/h。 当标准器显示为累积流量时: ⑴ 氵 =“ OO× 华 式中:∠——第 j检定点第J次 检定时间,s。 ①对于液体流量计,按 下式计算 (Qs)刂: (Qs)-=(Vs)。 [1-` (卩 s— J【 )]· [⒈ +钅 (夕 s一 夕 m)] (8) 式中:(Vs)。——第 j检定点第丿次检定时标准器测得妁液体实际体积,m3; `——检定用液体在检定状态下的体膨胀系数){’(C·)1;久’℃二I惫犁鸷鬣涤罢愿霆褒基绛笺廛嚎攮馐严晏、帚计↑的液体温度,℃; 夕s,pm~—分别为第氵检定点第丿次检定时标准器和流量计处:的液体压力,Pa。 当 卩s与 汐n)之差 小 于 5℃ ,且 夕g与 夕nl之差 小 于 0.1MPa时 ,上 坻 可 简 化 为 : ( Q")',, ' ': ' '( v.), 使用质量法装置检定时,需 测出液体的密度卩l,同时考虑到密度为卩a的空气浮力 影响,按 下式把电子秤显示质量夕f刂换算到实际体积 (Vs)。: (7) (9) (10) (11) u=黹 ②对于气体流量计,按 下式计算kQs)氵: (Qs)矽 =(vs)矽 骂七 :苈 ÷ · 廿 式中:t′s,Tm~~分 别为第 f检定点第J次 检定时标准器和流量计处的气体热力学温 度,K; ,`zm——分别为第 j检定点第丿次检定时标准器和流董计处的气体压缩因子。 (2)流 量计各检定流量点的相对示值误差按下列公式计算: 点 的 虚 j=芳 吝 E〃 式中:E氵——流量计第 f检定 示值误差,%; ″——第 j检定点检定次数; E。——流量计第 j检定点第J次 检定时的相对示值误差。 (3)流 量计的相对示值误差为: E=± |E` n】 式中:|E氵|i泌x——流量计高区和低区各检定点相对示值误差中最大值。 结果应符合 5.1的 要求。 (12) JJG1030-ˉ 2007 7.2.4 流 量计的重复性 当每个流量点重复检定 姆次时,该 流量点的重复性按下式评定: ⑴ 扌=[艹 ‰ 扣 鸽 彳 ⒀ 式中:(Er)厂 ^第 j检定点的重复性。 流量计高区和低区的重复性分别为: Er=[(Er)氵 ]蚣 (14) 结果应符合 5.2的 要求。 7.2.5 流 量计系数修正 流量计经检定后可按合适的方法对流量计进行系数修正,新 流量计系数置入流量计 后,应 在 g`以下及以上分别选至少 1个 流量点进行测试以确认其修正效果,并 计算流 量计系数调整量旦晟?蚤 、。然后将旧流量计系数 F0、 新流量计系数 F和 流量计系数 调整量写在检定证书中。 7.3 检 定结果的处理 经检定合格的流量计发给检定证书,检 定证书内容要求见附录E。经检定不合格的 流量计发给检定结果通知书,并 注明不合格项目。对使用中检验的流量计发给检验 报告。 7.4 检 定周期 检定周期一般不超过2年 。对插人式流量计,如 流量计具有自诊断功能,且 能够保 留报警记录,也 可每 6年 检定一次并每年在使用现场进行使用中检验。 10 JJC;1030-ˉ 2007 附录 A 超声流量计型式评价 A。1 范 围 适用于超声流量计的型式评价。 A。2 引 用文献 下列标准、规程所包含的条文,通 过引用而构成本规程的条文。 JJF1015— 20⒓ 计 量器具型式评价和型式批准通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 JJF1016-20⒆ 计 量器具型式评价大纲编写导则 GWT⒉ ⒛。1—⒛01 电 工电子产品环境试验 第 2部 分:试 验方法 试 验 A:低 温 G引T⒉ ⒛。2—zO01 电工电子产品环境试验 第 2部 分:试 验方法 试 验B:高 温 G吲T⒉ 23.3— 2006 电 工电子产品环境试验 第 2部 分:试 验方法 试 验 Cab: 恒定湿热试验方法 GB/T⒛ ⒛.4—19叨 电 子电工产品基本环境 试 验规程 试 验Db:交 变湿热试验 方法 G吲T⒉ ⒛.10-19% 电 子电工产品环境试验 第 2部 分:试 验方法试验 R和 导则:振 动 (正弦) GB辊 08-19叨 外 壳防护等级(IP代 码) GB/T锶 Ⅳ。2-20∞ 包 装 运 输包装件基本试验 第 2部 分:温 湿度调节处理 GB/T鲳 W.5-19呢 包 装 运 输包装件 跌 落试验方法 G吲T17能 6.2—20∞ 电 磁兼容 试 验与测量技术 静 电放电抗扰度试验 G吲T17m6.4-19” 电 磁兼容 试 验和测量技术 电 快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T1%⒛ 。5-199cJ 电 磁兼容 试 验和测量技术 浪 涌 (冲击)抗 扰度试验 GB/T1%⒛ .8—⒛“ 电 磁兼容 试 验和测量技术 工 频磁场抗扰度试验 G吲T17衄 6。l1-19啁 电 磁兼容 试 验和测量技术 电 压跌落,短 期中断和电压 变化抗扰度试验 GB/T1刀 47.2-19∞ 天 然气压缩因子的计算 第 2部 分:用 摩尔组成进行计算 GB/T110衄 -199g 天 然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法 使用本大纲时应注意上述引用文献的现行有效版本。 A。3 中 请单位提交的技术资料和试验样机 A。3.1 提 交的技术资料应符合JJF1015第 5章 的要求。 A.3.2 在 接触式流量计中,标 称直径不大于 100mm的流量计应选择 3台 样机;标 称 直径大于 100mm、不大于⒛0mm的流量计应选择 2台 样机;标 称直径大于 3O0mm的 流量计应选择 1台 样机。外夹式流量计应选择 3台 样机。 A。3.3 进 行型式评价的超声流量计系列产品应选取包括最小口径在内的 1/3有 代表性 的规格产品进行样机试验。 A。3.4 技 术资料审查结果如果发现有重大的缺陷或不足,应 将资料和样机退回申请单 11 JJC:1030-ˉ 2007 位,要 求改正。 A。4 法 制管理要求 A。4.1 计 量单位 流量计应采用法定计量单位。优先选用流量计量单位为耐/h,体积单位为ms,压 力单位为 NlPa或 kPa,温度单位为℃。 A。4.2 准 确度等级 (最大允许误差) 流量计的准确度等级规定应符合本规程 5.1条 款的要求。 A.4.3 计 量法制标志和计量器具标识 :⋯ , 必须在流量计铭牌或面板、,表头等明显部位标注计量法制标志和计量器具标识,其 铭牌和标志必须清晰可辨,牢 固可靠。 A。 4.4 外 部 结 构 设 计 : ∷ ∴ 对不允许使用者自行调整的流量计艹1应采用封闭式缭构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 或者留有加盖封印的位 置;凡 能影响测量准确度的任何人为机械干扰,都 将在流量计或检定保护标记或防护标 记上产生永久性的有形损坏痕迹。 A。 4.5 安 装 标 识 ∷∷ ∵ ∴ ∶ i∶ · ∷ 在流量计表体上应有安装说明标识。 A。4.6 在 资料雠 中如发现有错误或有不符合要求的地方,应 及时告知申请单位改 彐 E。 A。 5 计 量 要 求 :∵ ∶ ` 、 A。5.1 流 量计的主要计量性能为流量范耦、准确度等鲰 最大允许误差)、江作压力范 围、工作温度范围。这些内容应在流量计夕卜部明示。其他计量性能应在使用说明书中予 以说明。 ∶ ~∴` 、 A。5.2 流 量计的最太允许误差、测量黧复挫应符合本规程 5.1和 5.2条 款的规定。 A。 5.3 零 流 量 读 数 Ⅱ Ⅱ ,∫ A.5.3.1 气 体 流 量 计 ,. ∵ ∵ ∶ 对于每一声道,气 体流量计的零流量读数应不大于 12mm/s。 : A。 5.3.2 液 体 流 量 计 对于每一声道,液 体流量计的零流量读数应不大于4mnlls。= A.5.4 除 所列试验项日以外,可 以根据样机的产品标准和提供型式评价的技术要求增 加试验项目。 ∷ Ⅱ ~∷ A。6 技 术要求 A。6.1 随 机文件和外观 A。6.1.1 提 交的技术资料除应符合本规程第 6.1条 款的要求外,还 应有:样 机照片; 产品标准 (含检验方法);制 造单位或技术机构所做的试验报告等。 A。6.1.2 流 量计外观,应 符合本规程第 6.2、 6.3条 款的要求。 A.6.1.3 流 量计密封性,应 符合本规程第 6.5条 款的要求。 A。6.2 安 全性能影响 A.6.2.1 防 爆防护性能 12 JJG1030-ˉ 2007 对应用于爆炸性气体环境的流量计,应 取得国家指定的防爆检验机构签发的防爆试 验报告和颁发的防爆合格证书。 对不同应用的流量计,应 满足 GB辊 08相 应的防护等级要求,并 取得国家认可的 机构签发的防护等级证明。 A。 6.2.2 耐 压 强 度 流量计表体应能承受试验压力为 1.5倍 最大工作压力下 5血n的耐压强度试验而不 损坏或泄漏。 A。6.2.3 绝 缘电阻 流量计的电源端子与接地端子、输出端子与接地端子之间的绝缘电阻,其 值应不小 于 20MΩ 。 A。 6.2.4 绝 缘 强 度 流量计的电源端子与接地端子、输出端子与接地端子之间应能承受频率为⒛FIz电 压为表A。1所 列的试验电压,历 时 1min,无击穿或飞弧现象产生。 A。6.3 流 量计算机功能检查 A。6.3.1 流 量计算机应具有自诊窈功能,如 自动增益控制 (A(￡ )、信号强度及接收 率、信噪比等,并 在使用说明书中给出各指标的芷常范围; A.6.3.2 流 量计算机应具有数据存贮功能,如 存贮量、格式等; A.6.3.3 流 量计算机应具有流量累积功能,如 日、月和年累积量; A.6.3.4 流 量计算机应具有历史数据查寻功能; A。6.3.5 流 量计算机应具有计算功能,并 在使用说明书中给出计算所使用的标准及标 准参比条件的设置等; A。6.3.6 流 量计算机应具有输出功能,如 流逆显示,流 速、声速等信息显示; A。6.3.7 流 量计算机应具有保密功能;多 级密码管理。 表A。1 绝 缘强度要求 A.6.4 辅 助功能检查 A。6.4.1 电 源欠压保护 流量计内数据应能长期保持,不 受低电压、更换电池等的影响。 A。 6.4.2 保 护 功 能 流量计应具有可靠的抵御外部非正常操作的能力。当受到非正常操作或外界干扰等 时,应 能作出保护反应,或 不受其影响。 A。 6.4.3 其 他 功 能 根据流量计的产品标准和提供型式评价的技术要求确定输出、软件、检查和监督功 能、报警等的试验项目和试验要求。 13 电 源 试验电压和频率 保持时问 l min 交流 夕θV、 SOHz 15θOV、 50Hz 葭 流 ⒓ V、 γ V、 36V | ~sOoV、 50Hz JJG1030-ˉ 2007 A。6.5 环 境要求 A。 6.5.1 低 温 贮 存 符合 G引T⒛ ⒛。1“实验 Ar的 要求。 A.6.5j2 高 温贮存 符 合 GB/T⒛ ⒛ 。2“ 实 验 Bd” 的 要 求 。 A。6.5.3 恒 定湿热贮存 符 合 GB/T勿 ⒛ 。3“ 实 验 Ca” 的 要 求 。 A。6.5.4 交 变湿热贮存 符 合 GB/T⒉ ⒛ 。4“ 实 验 Db” 的 要 求 。 A。6.6 机 械振动 A。6.6.1 正 弦波振动试验 按 G引 T勿 23.1O“ 实 验 Fc” 进 行 。 A。6.6.2 运 输包装跌落试验 对受试流量计,将 运输包装件处于准各运输状态,按 G吲T缌 贸。2中 2.1条 表中条 件 6规 定进行预处理4h。将运输包装件按 G引T锶 57.5中 3.5条 的要求使其一底倾斜 乃mm高度,而 后使其自由跌落到刚性面上,任 选 4面 ,每 面跌落一次。样机在试验后 表面无破损、变形,电 路部分无开焊、脱焊现象。 A。6.7 供 电电源 A。6.7.1 供 电电源电压变化试验 在供电状态下放置足够长时间,将 电源电压分别调整至正常电压的±10%,仪 表应 正常工作。 A。6.7.2 直 流反向保护 二线制直流供电的流量计,电 源端子间反向施加 1.1倍 标称电压值,保 持 1耐n应 无损坏。 A。6.8 电 磁兼容 A。6.8.1 电 瞬变脉冲群抗扰度试验 根据 GB/T17ω 6.4进 行,试 验等级为2级 。在试验过程中允许样机出错,在 试验 结束后 ⒛s重新启动,应 工作正常。 A。6.8.2 静 电放电抗扰度试验 根据 GWT17衄 6.2进 行,试 验等级为3级 。试验过程中样机工作应正常。 A。6.8.3 工 频磁场抗扰度试验 根据 GB/T17衄 6.8进 行,试 验等级为3级 。试验过程中样机工作应正常。 A.6.8.4 浪 涌抗扰度试验 根据 GB/T17衄 6.5进 行,试 验等级为2级 。试验过程中允许样机出错,试 验结束 后应能自动恢复。 A.6.8.5 电 源中断试验 根 据 G引 T17能 6.11实 验 等 级 0%UT进 行 。 A。6.9 流 量计进行以上实验后,复 测 qnun、%和0.4orYR流量点下的示值误差仍应符 14 JJG1030-ˉ 2007 合本规程 5.1条 款的要求。 A。7 型 式评价的条件和方法 A。7.1 型 式评价的条件 A。7.1.1 进 行型式评价试验的流量标准装置应符合本规程7.1.1条 款的要求。 A.7.1.2 进 行型式评价试验的试验介质应符合本规程 7.1.2条 款的要求。 A。7.1.3 进 行型式评价试验的环境条件应符合本规程7.1.3条 款的要求。 A。7.2 法 制管理要求 按本规程A。4条 款的要求逐项目测检查。 A。7.3 随 机文件和外观检查 目 测 检 查 ,符 合 A.6.1.1、 A。 6.1.2和 A。 6.2.1的 要 求 。 A。7.4 安 全性能影响试验 A。 7.4.1 耐 压 强 度 将流量计缓慢注人液体至 1.5倍 最大工作压力,保 持5雨n,缓慢卸压。在压力保 持阶段,压 力指示应不下降,流 量计表体各部分及连接部分应无破损、泄漏。 A。 7.4.2 气 密 性 将流量计缓慢注入气体至最大工作压力,流 量计长体各部分及连接部分无泄漏。 A.7.4.3 绝 缘 电 阻 在湿热储存试验完成后马上进行,用 兆欧表测量流量计的电源端子与接地端子、输 出端子与接地端子之间的绝缘电阻,应 满足A。6.2.3的 要求。 Ⅱ A。7.4.4 绝 缘强度 在绝缘电阻试验完成后马上进行,应 满足A。6.2.4的 要求。 A.7.5 流 量计算机 按流量计使用说明书要求逐项检查,应 符合A。6.3的 要求。 A.7.6 计 量性能试验 A。 7.6.1 零 流 量 读 数 当试验介质为气体或高压水时,在 流量计两端联接言法兰后,用 抽吸或置换方式把 流量计内部的所有空气排出,压 进纯净的水或氮气,压 力不低于超声换能器正常工作的 最低压力;当 试验介质为常压液体时,可 以将流量计竖直并全部浸人液体中。在这个测 量腔内压力、温度应保持稳定。对每一声道测量的流速至少观测并记录⒛s。结果应满 足A。5.3条 款的要求。 A。7.6.2 用 目测的方法检查流董计密封性,应 符合A.6.l。3的 要求。 A。7.6.3 按 照本规程7.2.3.4选 取流量点并确定检定次数。 A。 7.6.4 按 照 本 规 程 7.2.3.5的 程 序 开 展 试 验 。 A.7.6.5 按 照本规程7.2.3.6的 方法计算流量计的相对示值误差。 A。7.6.6 按 照本规程 7.2.4的 方法计算流量计的测量重复性。 A。7.7 气 候环境试验 A。 7.7.1 低 温 试 验 按A。6.5.1要 求,将 流量计处于低温一硐℃条件下 2h,恢 复时间2h,升 温和降温 15 JJG1C0g△ _2txD9 的温度变化率不超过 1℃/min,对空气湿度要求在整个试验期间应避免凝结水。 A。 7.7.2 高 温 试 验 按 A。6.5.2要 求,将 流量计处于高温sS℃条件下2h,恢 复时间2h,升 温和降温的 温度变化率不超过 1℃/min,对空气湿度要求在整个试验期间应避免凝结水。 A。7.7.3 恒 定湿热试验 按 A。6.5.3要 求,将 流量计处于温度 gO℃,相 对湿度 叨%条 件下 鲳h,恢复时间 2h,应 避免出现凝结水。 A。7.7.4 交 变湿热试验 按 A。6.5.4要 求,将 流量计置于恒温恒湿箱中,温 度在 犭℃和 55℃之间交替变 化,在 温度下限时保持 %%以 上相对湿度,在 温度上限时保持 叨%相 对湿度,当 温度 上升时,电 子器件表面可能发生凝结水。试验时间两个 ⒉h周期,-每个周期依照 (沮/T zzs。4的 规定程序进行。 A。7.8 机 械环境试验 A。7.8.1 正 弦波振动试验 ¨ 按 A。6.6.1要 求,加 速度为 2m/f,以 1个/min倍颅在振动频率为 (10~I50)Hz 内做正弦波振动试验,分 别在三个互相垂直的轴线方向进行振动。 A。7.8.2 运 输包装跌落试验 按 A。6.6.2要 求进行D试 验后检查包装件的损坏情况,并 对受试样品进行检测。 A。 7.9 供 电 电 源 :} A。7.9.1 电 源电压变化试验 按 A.6.7。 l要 求 进 行 c A。7.9.2 直 流反向保护试验 按 A。 6.7.2要 求 进 行 。 ¨ A。7.10 电 磁兼容试验 A。7。10.1 电 瞬变脉冲群抗扰度试验 按 A。6.8.1要 求,脉 冲上升时间为 1ns,脉冲持续时间为SOⅡ。 A。7.10.2 静 电放电抗扰度试验 按 A。6.8.2要 求,试 验 10次 ,每 次放电有一定的时间间隔。 A。7.10.3 I频 磁场抗扰度试验 按 A。6,8,3要 求,对 样机施加连续磁场,试 验场强 10Alm。 A。7.10,4 浪 涌抗扰度试验 按 A。6.8.4要 求,在 选定点上至少加五次正极性和五次负极性,重 复率为每分钟 不超过 1次 。施加浪涌强度为线一线间干扰 0.5kV,持 续时间 ⒛us,线一地闸干扰 1.0kV,持 续时间∞阝。 A。7.10.5 电 源中断试验 按 A。6.8.5要 求,在 正常供电状态下,供 电电源中断 10次 ,每 次问隔时间至少为 10s。 A。7。Ⅱ 计 量性能复测试验 16 JJG10卜 2tX,T 按 A。6.9要 求,每 点各检定 3次 。 A。 7.12 判 定 原 则 A。 7.12.1 样 机 试 验 过 程 中 应 满 足 本 规 程 A。 6.2至 A。 6.8的 要 求 。 A。7.12.2 样 机不出现程序紊乱和功能故障,样 机内参数和历史数据在干扰施加前后 应没有变化。 A。8 型 式评价结果的判定 A。8.1 型 式评价项目分主要项目和非主要项目,A。 6.1.2条 款中项目为非主要项目, 其他项目为主要项目。 A.8.2 型 式评价有一台样机单项不合格时,此 单项判定为不合格。 A。8.3 型 式评价有一项以上 (含一项)主 要项目不合格,则 型式评价结果判为不合 格。 A。8.4 系 列产品中一个规格的产品型式评价结果为不合格,则 系列产品型式评价结果 为不合格。 17 JJG1030-ˉ 2007 附录 B 现场检定特殊要求 本附录适用于超声流量计在使用现场的在线检定。本附录不适用于型式评价和首次 检定。 B。1 对 标准装置的要求 B。1.1 流 量标准器应有完善的法制文件。 B。1.2 流 量标准器的测量范围应能覆盖被检流量计的现场使用流量范围。 B。1.3 标 准流量计应按周期进行检定且有有效的检定证书。标准流量计应有良好的复 现性能。 B。1.4 流 量标准器测量结果的不确定度应不大于被检流量计最大允许误差绝对值的 1/3。 B。1.5 在 防爆区使用的标准装置应有相应的防爆合格证书。 B。2 流 量标准器的安装条件 B。2.1 流 量标准器应适合流量、压力、温度的变化和被测介质的类型,如 果需要,应 安装保护设各,以 确保流量标准器在设计条件下正常工作。 B。2.2 流 量标准器的安装应满足国家相关标准的最低要求,或 与流量标准器制造厂家 的要求一致 (制造厂家的要求应不低于国家相关标准)。 B.2.3 流 量标准器与被检流量计间距离应在相互不干扰的条件下尽量短,连 接管线的 直径与标准流量计的直径相差在 1%以 内,以 保证检定时标准流量计所需的流场。 B.2.4 在 流量标准器管段上安装的温度、压力变送器应满足本规程 7.1.1.4和 7.1.1.5的 规定。 B.3 检 定方法 B。3.1 运 行前检查按本规程7.2.3.1的 要求进行。 B。 3.2 检 定 点 B。3.2.1 一 般情况下,核 查点应选择:流 量计最小流量 gllllll,分界流量,系 统能达到 的最大流量 qmx,及在分界流量和 g吣中间等分的2个 流量点。 B。3.2.2 如 系统无法达到 qnltll,则需测到系统能达到的最小流量。如系统能达到的范 围度小于5△ ,则 在流量计的实际工作流量范围内选择至少3个 流量点。 B。3.2.3 如 系统无法进行流量调节,且 流量计是定点使用的,检 定点可选实际使用流 量点并在检定证书上注明:定 点使用。 B。3.2.4 在 一次实验过程中,瞬 时流量的最大变化不超过 5%。 B。 3.3 检 定 次 数 :按 照 7.2.3.4执 行 。 B。4 应 在检定证书中注明现场检定及条件。 B。5 其 他按本规程规定进行。 18 JJG1030-ˉ 2007 附录 C 使用中检验 超声流量计使用中的检验用于在实流装置上检定完成后,在 检定周期内对流量计计 量性能可靠性的检查。使用中检验的方法有2种 ,一 种方法是在线采用一台标准流量计 与之进行比较;另 一种方法是以声速比较为基础对流量计进行的在线检验。 C。1 技 术要求 C。1.1 检 验时间安排 在被检验流量计安装到管路上投入使用后的一个月内进行第一次检验,以 后按至少 1次 /年的周期进行。 C。1.2 流 量计进行使用中检验时必须携带上一次检验报告。 C。1.3 检 查流量计系数在上一次检定后没有变化。 C.2 标 准流量计比较法 C。2.1 对 标准流量计的要求 C。2.1.1 标 准流量计应满足本规程附录B。1.2和 B。1.4的 要求。 C。2.1.2 标 准流量计应有良好的复现性能,且 其准确度等级不得低于被检验流量计的 准确度等级。 C。2.2 标 准流量计的安装条件 应满足本规程附录B。2的 要求。 C。2.3 检 验方法 操作程序与本规程 B。3相 同。 C。2.4 检 验结果计算 C。 2.4.1 测 量 偏 差 与标准流量计相比,流 量计的测量偏差为: E=± |E氵 nlax (C· 1) 昆=Ι|F|三 L ㈣ 式中:|E氵|咖——流量计各检验点测量偏差中最大值; F氵——本次检验得到的第 j检验点流量计系数平均值; Fθ厂 ^第 一次检验得到的第 f检验点流量计系数平均值。 流量计系数的计算方法如下: F` =÷ ≥∶ F- (C· 3) F氵 =汔 ⒊尹 (C彳 ) 式中:Qs-— —第 j检验点第J次 检验标准流量计示值; Q订——第 j检验点第J次 检验被检流量计示值; 19 JJC:1030-ˉ 2007 凡——第 f检定点第J次 检验的流量计系数。 C。 2.4.2 重 复 性 流量计的重复性按 7,2,4计 算。 C。2.5 结 果处理 流量计的测量偏差 E和 重复性不超过流量计准确等级对应的允许值,判 定为合格, 可继续使用;否 则为不合格,应 将流量计送检。 C。3 声 速检验法 C。3.1 气 体超声流量计标准设备及安装条件 C。3.1.1 使 用的标准设各包括:在 线色谱分析仪、取样器;温 度计;压 力表;计 算 软件。 C。3.1.2色 谱分析仪的技术性能应满足 GB/T13610— 2003,其 测量准确度应达到 o。“%。 色谱分析仪的选择安装应满足制造厂家技术要求。 C.3。 l。 3 取 样 系 统 的 选 择 、 安 装 应 满 足 GB/T13ω 9— 1999。 C。3.1.4 取 样点附近应安装温度 、压力变送器。温度、压力变送器的安装应满足本规 程 7.1.1.4和 7.1.1.5的 规定。压力变送器的准确度应优于 0.1%,温 度变送器的准确 度应优于 0.1℃ 。 C。3.1.5 计 算软件应符合 【)A10号 报告 ,并 经计量部门认可。 C。3.1.6 分 析出表 C。1所 列管线气体各组分,在 条件允许时可分析更多组分 ,以 确保 最终汁算结果的准确。 表C。1 天 然气主要成分及通用范围表 名 称 通 用 范 罔 备 冫亡 相对密度 0.546^ˇ 0.857 参 考 条 件 为 ⒛ ℃ ,101325h 甲炕 4⒌-100% 乙烷 0~10% 丙炕 θ~4% 丁烷 0~l% 戊烷 0~0.3% 己炕 + 0~0.2% 多氐广1 0~50% 二氧化碳 0~30% 一氧化碳 O~3% 氩气 坩 氧气 # 水 0~0.05% 硫化氢 0^ˇ0.02% 20 JJG103tˉ ztlt,7 C.3.2 液 体超声流量计标准设各及安装条件 C。3.2.1 使 用的标准设各包括:声 速测量标准器;温 度计;压 力表;计 算软件。 C。3.2.2 声 速测量标准器是一对超声波换能器,其 间的距离经过精密测量且稳定不 变。 C。3.2.3 应 使声速测量标准器浸人管道流体,且 流体的温度、压力与管道内流体相 一致。 C。3.3 标 准设各的使用条件 C。3.3.1 所 有的标准设备均应有有效的检定合格证书。 C。3.3.2 由 标准设备引人的不确定度不应大于被检流量计的重复性。 C。3.3.3 标 准设备的测量范围应能满足被检流量计全量程的检验要求。 C。3.4 检 验方法 C。3.4.1 运 行前检查:连 接、开机、预热,按 标准设备说明书中指定的方法检查、确 认所有标准设各的参数设置正确。 C。3.4.2 机 械检查:对 被检流量计按照检定规程`国家标准 (或生产厂家的企业标 准)在 现场进行流量计安装检查、管径检查、其他机械及电子测试,确 认流量计安装无 误。 C.3.4.3 被 检流量计状态检查 :∵ ∷ C。 3.4.3.1 报 警 文 件 检 查 流量计应具有故障报警功能记录,包 括故障报警时间、类型、状态记录等。应检查报警 记录,确 认无流量计自身原因产生的,能 够引起计量错误的报警情况。 C.3.4.3.2 信 号 检 查 制造厂应当通过计算机通讯或现场显示提供下列诊断测量数据,检 查以下各项指标 并与前一次检查的数据进行比较,其 偏差应在产品说明书允许的范围内。如果存在过大 偏差,应 将流量计送检。 a。每一声道信号的增益值,即 安装在表体上的探头发出 (接收)信 号的强度; b。每一声道接收信号的百分比; c。每一声道信号和噪声的比值; C。3.4.4 声 速测量检查 C。 3.4.4.1 检 验 流 量 点 一般情况下,检 验流量点应选择:流 量计最小流量或系统能达到的最小流量 qn.lIl, 分界流量 %,系 统能达到的最大流量 q吣,及 在分界流量和 gnlax中间等分的 1~2个 流 量点。 如系统无法进行流量调节,且 流量计是定点使用的,检 验流量点可选实际使用流量 点并在检验报告上注明:定 点使用。 C。 3.4.4.2 检 验 点 的 次 数 :按 照 7.2.3.4执 行 。 C.3.4.4.3 操 作 步 骤 21 JJG1030-ˉ 2007 (1)把 流量调到规定的流量值,稳 定后。同时进行取样分析、声速测量和被检流量 计的输出记录,记 录标准设备和被检设备的测定结果。 (2)被 检设各的输出 制造厂应当通过 RS-⒛ 2、RS鲳 5或 现场显示提供下列诊断测量数据: a.被检流量计每个声道的瞬时声速值; b。取样时间内每个声道的平均声速值; c。被检流量计在取样时间内的总平均声速值; d。顺流及逆流的传输时间; e。被检流量计每一声道的流速值; f。通过流量计的平均轴向流速。 (3)对 气体流量计标准设备的输出记录应包括: a。取样器取出样品的摩尔百分比; b.取样时间内管道内温度、压力信号的平均值。 (4)对 液体流量计标准设各的输出记录应包括: a。声速测量标准器输出的声速值; b。取样时问内管道内温度、压力信号的平均值。 C.3.4.4.4 检 验 结 果 计 算 (l)对 于天然气以及其他碳氢气体按照AGA8和 AGA10报 告的方法,计 算出每次 检定点的声速值。 (2)对 于液态介质,直 接由声速测量标准器得到每个检验点的声速值。 C。 3.4.4.5 结 果 处 理 (1)对 于被检流量计,每 个声道的声速值的偏差及总的声速值与计算的声速值偏差 应不大于流量计说明书的规定值。 (2)每 声道的流速值与通过流量计的平均轴向流速值之比应在合理范围之内。 C。3.5 检 验结果处理 检验后应发给检验报告,报 告上应给出全部实验数据及计算结果,并 说明是否符合 要求。如有一项以上不符合要求,该 流董计应送检。 ???? JJC:1030-ˉ 2007 附录 D 超声流量计的安装要求 D。1 安 装环境 D。1.1 温 度 一般情况下,超 声流量计安装的环境温度应在一⒛℃~55℃的范围内,当 安装环境 温度超出上述范围时,应 对流量计采取隔热、防冻措施,对 于暴露在野外的流量计还应 该采取遮雨、防晒措施。 D.1.2 振 动 流量计的安装应尽量避开有强烈机械振动影响的位置,特 别是要避开可能引起流量 计信号处理单元、超声换能器、流量测量管等部件发生共振的环境。 D。1.3 电 磁或电子干扰 流量计及流量计的相关导线安装时应尽量避开可能存在强烈电磁或电子干扰的环 境,否 则就要对流量计进行必要的保护。 流量计信号电缆应避免与电源电缆平行敷设,同 时要使用屏蔽信号电缆。 D。1.4 声 学噪声干扰 流量计安装时应尽量避免接近噪声源,在 安装时应采取必要的措施消除环境声学噪 声的干扰。 D。2 流 量计的安装 D。2.1 安 装方式 流量计应水平安装。其他安装方式可以由流量计生产厂家指定,当 采用其他安装方 式时,应 将流蚩计安装在管道上升段内,以 保证流体充满管道。 安装时要保证流体流动方向与流量计标志的流体正方向一致。 D.2.2 安 装中应保证流量计测量管轴线与管道轴线方向一致,流 蚩计测量管轴线与水 平线的夹角不超过 3°。 D。2.3 流 量计与管道连接的部分应没有渗漏,连 接处的密封垫不能突出到管道内。 D。3 管 道通用要求 D。3.1 流 动方向 对于具各双向计量能力,并 且准各应用于这种场合的流量计,流 量计安装位置两侧 的管道都应视为流量计上游管道,达 到流董计上流管道的要求。 D.3.2 管 道要求 在流量计上、下游直管段范围内,管 道内壁应清洁,无 明显凹痕、锈蚀、结垢和起 皮现象。该直管段除取压孔、温度计插孔外应无其他障碍及连接支管。 D.3.3 管 道直径和管道突出物 流量计测量管、连接法兰及上、下游直管段应具有相同的内径,流 量计与其试验管 段的连接部位应没有泄漏;连 接处应平滑,不 得有影响流体状态的台阶或凸起。测量管 内径与流量计上、下游直管段内径的偏差应小于2%,且 不大于3Πm;气 体流量计应小 23 JJG1030-ˉ 2007 于 1%。 D。4 流 动调整器 安装管道无法满足直管段要求或流量计上游安装有 T形 弯头、阀门或泵等对流体 状态有较大影响的扰流件时,可 以在流量计上游安装流动调整器。流量计上、下游直管 段长度和流动调整器的安装应符合流量计制造厂的要求。检定时应与流量计配套使用。 D。5 多 声道流量计的直管段要求 不安装流动调整器的情况下,多 声道超声流量计上游直管段长度至少为 10DN(DN 为流量计内径,以 下相同),下 游直管段长度至少为5DN;或 根据流量计生产厂家的要 求选择合适的上、下游直管段。 D。6 单 声道流量计的直管段要求 不安装流动调整器的情况下,单 声道流量计 (包括外夹式流量计)的 上、下游直管 段长度应满足表D。1的 要求。 D。7 如 果流量计的安装使用条件不能满足上述规定,其 使用时的误差计算应在实验室 检定结果的基础上再增加一个不小于0.3%的 附加安装误差。 表D。1 单 声道超声涑Ⅱ汁的上、下"直 管段长度 阻流件形式 单个 9O°弯头或三 通 (气体仅从一个支 管流出) 同一平面内的 两个或多个 9O° 弯头 不同平面内的 两个或多个 9O° 弯头 渐缩管(在1.5D~ 3D的 长度内由 2D 变为D) 上游直管段长度 36D 42D 70D 22D 下游直管段长度 8D 阻流件形式 渐扩管 (在 1D~ 2D的 长度内由0.5D 变为D) 全开球阀 全开全孔球阀 或闸阀 其他形式 上游直管段长度 38D 36D 24D 145D 下游直管段长度 8D 24 JJC:1030-ˉ 2007 附录 E 一、检定条件 介质种类: 介质温度: 介质压力: 二、检定结果 检定证书 (内页)格 式 序 号 检定流量 (m3lh) 示值误差 (%) 检定前 流量计系数 检定后 流量计系数 重复性 (%) 最大示值误差: 重复性: 流量计系数调整量:三 晟?= 〓 ? ?? 三、准确度等级 四、说明 安装条件:需 说明前直管段长度或安装有流动调整器; 环境条件:环 境温度、压力、湿度。 五、下次送检时请带此证书或证书复印件,以 及检定周期内使用中检验的检验报告。 25