建筑工程投标书(技术标)

.目录第一章编制依据及原则（一）、编制依据（二）、编制原则第二章工程综述（一）、总体概要（二）、现场情况（三）、施工环境情况第三章总体施工策划及部署（一）、项目组织机构（二）、施工部署原则（三）、项目管理目标第四章施工顺序、施工总进度安排（一）、总体施工顺序安排（二）、总体施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排第五章施工准备（一）、施工技术准备（二）、物资准备（三）、施工机械选型与准备（四）、主要管理人员和劳动力准备（五）、现场准备第六章施工部署及协调(一）、施工总体部署（二）、施工协调第七章分部分项的施工方法（一）、工程测量工程施工方法（二）、土方与基础工程施工方法（三）、主体工程施工方法（四）、砌体工程（五）、外脚手架及卸料平台（六）、砌体工程质量控制流程（七）、模板工程质量控制流程（八）、钢筋工程质量控制流程（九）、砼工程质量控制流程（十）、现浇板防裂缝施工方法（十一）、工程质量检验流程（十二）、屋面工程施工方法（十三）、装饰装修工程施工方法（十四）安装项目第八章质量安全保证体系和措施第九章临时设施项目安排第十章主要机具计划安排第十一章施工各项技术保证措施第十二章季节施工措施第十三章配合政府主管部门的工作制度第十四章附图表拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表工程质量的管理控制网络图施工安全的管理控制网络图施工进度计划施工现场布置图第一章编制依据及原则(一)编制依据：1、编制依据：*****教学楼工程招标文件。现行国家各种施工技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，安全操作规程，验收规范及有关规定。现场勘察所获得的有关信息。该区地形、地质、水文、气象等自然条件。已建成类似工程的经历。2、国家现行技术规范及设计技术标准：《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基础工程施工质量验收规范》GB/T50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999《建筑工程质量管理条例》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《企业施工工艺标准》其他相关技术规范及检验标准3、现场踏勘的实际情况、我公司实际施工经验能力、我公司机械设备装备能力、我公司施工技术与管理水平以及我公司多年来工程实践中积累的施工及管理经验。编制原则：实用、可行、安全、经济、高效、环保、卫生。工期目标：确保在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定的工期内完成*****教学楼工程。即2015年2月24日开始，2016年12月29日完成。质量目标：合格管理目标：文明施工目标：确保安全文明标准化工地。环境保护目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%。安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在2‰之内。(二)编制原则遵循招标文件条款的原则：在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，贯彻执行国家、省、市有关部门各种制度、规定、标准，确保工程质量。本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理的指导思想进行编制。在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有专业技术的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等。在机械及 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。在施工方案的制定，施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量优良，用户满意的工程。按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。结合工程的特殊环境，我们采取积极、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。坚持实事求是的原则：在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。坚持施工全过程严格管理的原则：在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理单位的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。坚持推广应用“四新”成果的原则：在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则：在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。第二章工程综述（一）总体概要本工程为*****教学楼工程，总建筑面积为12835平方米，地上六层，尺寸：160.54×14.04米，框架结构，基础形式柱下条形基础,建筑高度：26.05米，该工程位于院内。（二）现场情况1、施工道路：工程在镇区内干线附近，交通十分便利。2、施工用电：现场将根据需要设置变压器。3、施工用水：施工现场将根据用水需要以确定供水管径，自来水源，4、施工现场环境：工程现场地势平坦，临时用地基本可以满足工程施工需要。(三)工程环境特征地处东部季风暖温带湿润气候区，属于半湿润半干旱大陆性气候，特点是四季分明，雨热同季。年均气温11.9～13.1℃，7月份最高，平均气温25.2～26.8℃,l月份最低，平均气温-2.6～-3.9℃。年均降水量640.5mm，大致由北间南递增。日最大降水量220.9mm，年最大降水量1616.7mm。年均日照时数2542.6～2832.6小时。年均无霜期180～220天，最长为260天，最短为169天。年均风速2.6～3.3m/S。第三章总体施工策划及部署（一）项目组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势。按照企业项目管理模式标准模式建立的质量、环境、职业健康安全保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，高效地组织和优化各类生产要素，实现工程的各类目标。在施工中创四个一流：即一流质量、一流工期、一流安全生产、一流文明施工。在条件具备情况下，采用先进生产技术、先进工艺手段，创工程独特风格，促进行业施工水平的提高。按项目管理法的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工程施工自始至终保持最优化组合的最佳工效。施工管理方针及目标1、承诺建立、健全质量、环境、职业安全健康管理体系，在运行中发挥领导作用。2、管理方针“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越”。以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境保护和职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况，并持续改进，以优质的服务满足业主及相关各方的要求。3、项目管理目标3.1指导思想科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、产品和服务顾客满意。工期目标根据招标文件的计划工期及施工特性，结合我公司的施工能力、设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划，拟定施工进度计划编制依据和原则如下：1）严格按照招标文件规定的计划工期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的预期工期目标，并有所提前。2）紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，以缩短直线工期，加快施工进度。3）充分考虑当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因素对工程进度的影响，强调安全生产、重视文明施工，确保万无一失。4）发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的精良设备和技术人员以进一步强化施工装备和技术力量，提高施工生产效率，加快工程施工进度。5）采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。6）施工图纸会审很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸内容、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料。审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查与修改文件，并存档。施工具体安排如下：同时我部拟成立两个钢筋施工队、一个模板工程施工队、一个安装施工队，两个砼施工队，采用平行交叉作业方式进行施工，合理安排施工设备及人员。我部在开工前3天进行相关工作的施工准备工作，积极组织施工人员进行技术交底、技术交流及现场勘察。对于存在的问题及时提出，积极处理协调，组织施工所需的施工机械设备、器具的进场，选择合理的停放、安置场所，保证施工的进度。我部采用网络图进行进度计划的优化，具体优化方案见附表三：计划开、竣工日期和施工进度计划网络图。施工过程中严格按照进度计划组织施工，保证工程的进度与质量。1、项目领导班子组成项目部作为本项目部最高管理指挥中心。从项目结构、装修进行全方位的管理，编制施工组织设计及各项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资等要素。协调解决施工过程中各种矛盾及所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保障施工的顺利进行，代表我公司完成与甲方的合同。项目经理部由项目经理、项目总工程师，土建、安装工程师组成项目领导班子。2、项目管理人员的主要职责项目质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ：实行项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部过程得到控制。（二）施工部署原则1、时间部署—考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，结构、装修施工注意天气变化，以保证工程施工质量。2、空间部署—考虑平行、立体交叉施工根据本工程单层施工面积较大，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时满足交叉施工需要。我公司将会在全公司范围内选择有丰富施工经验的人员来担任本标段的主要施工技术人员和项目经理。另外我公司与多家劳务公司有关长期友好的合作关系，主要管理人员包括技术工种全部为我公司自有员工，民工向当地雇用或者自带。我公司将会在全公司范围内集中调配设备，所有的设备为自有和租凭的形式并且都在9成新以上。实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。机械设备、人员的退场1、完工清场1.1工程移交证书颁发前（经发包人同意），承包人完成全部工作内容并对工地进行彻底清理。1.2工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。1.3临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平整。1.4按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。1.5施工布置区内的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，均已按合同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。2、弃碴处理2.1在施工现场设一弃土站，集中垃圾，派专车运至垃圾处理场或按要求进行掩埋或焚烧处理。2.2工程完工后，对临时建筑设施拆除要彻底，对占用工地要恢复原貌，保证施工现场不留垃圾和杂土，工完场清，达到环境优美、清洁。3、承包人撤离3.1整个工程的移交证书颁发后的有效期内，除了经监理人同意需在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备和临时工程外，其余的人员、施工设备和临时工程均应拆除和撤离工地。3.2并应按规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。3、工艺部署—考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。（三）项目管理目标1、工程质量目标：确保一次验收为通过，达到国家质量合格标准。2、工程工期目标：2015年2月24日开始，2016年12月29日竣工。3、安全生产目标：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标，轻伤频率控制在3‰以内。4、文明施工目标：消除现场消防隐患，确保无任何消防事故发生，确保达到安全文明标准化工地。第四章施工顺序、施工总进度安排及总形象进度（一）总体施工顺序安排本工程如我公司中标，立体穿插施工，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，总体本着先场外、后场内，先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装、后干装的顺序。其施工顺序计划安排如下：施工准备→测量放线→垫层→基础→主体→装饰→屋面工程→门窗框安装→室内外粉刷→楼地面→门窗安装→总体配套基础工程施工时按基础的埋置深度由深而浅，主体结构施工时，要进行平面穿插施工，施工中土建与安装紧密配合进行预留预埋，装饰工程施工时，由上而下依次进行，施工中装饰与安装相互紧密配合、合理穿插作业，最后进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。按项目施工的先后，单位工程可划分为六个阶段，第一阶段为施工准备，第二阶段为基础土方工程，第三阶段为基础结构施工（包括回填土），第四阶段为主体结构施工，第五阶段为安装、装饰工程施工，第六阶段为进行各专业系统的调试及竣工清理验收。（二）总体施工进度安排1、施工总进度安排本工程计划总工期400日历天。2、进度控制点根据本工程的招标文件，依照建设单位对工期的要求，结合我公司的实际施工能力，公司初步制定了该项目工程总的施工进度计划。总进度计划安排是根据招标文件中要求工期及结合本工程特点、实际情况经过认真研究、仔细分析而来。在施工过程中，加强过程控制，狠抓质量管理确保基础、主体验收一次性通过，避免因基础、主体验收而耽误工期。工程进入装饰及安装阶段后，专业工种多，交叉作业多，易出现互相耽误施工的现象，对此，合理安排各专业工种穿插作业，施工中可能会出现的问题提前想到，提前解决，杜绝各工种相互影响进度的现象。第五章施工准备（一）施工技术准备1、做好调查工作做好气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。各种物质资源和技术条件的调查。组建工程项目经理部。委派技术过硬、施工经验丰富、且具有国家相应项目经理资质者担任本工程的项目经理，同时抽调经验丰富，技术过硬的施工技术管理人员组成项目班子，迅速到位展开各项准备工作。选用组织完善、工种配套的劳务施工队伍分批进场，边开工边根据需要修建材料库等临时设施。2、施工现场的准备进场后统一筹划，材料等按平面布置图进行布置，认真组织搭设好临时设施，统一安排施工用电、用水、排水及消防水设施，以利于施工生产顺利进行。3、劳动力组织我公司施工的工程质量优异，与我单位使用的过硬队伍有关，在本工程将他们中最优秀的几支队伍整建制调来，并配备过硬的施工员、安装工、涂料工等工种，形成人员结构合理、素质过硬的施工队伍。在工程开工前对施工负责人、技术员、安全员和工人进行专门的节能改造岗位培训,对施工人员进行安全三级教育。4、物资配备做好各种材料、构件、机具设备等的进场计划。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。5、施工设备现场主要施工机械的配备是工程高速、按期完成的关键之一，因此我们充分考虑到该工程的诸多特点，结合我单位在机械设备方面的优势和特点，以满足该工程施工中的需要。临时生产设施根据施工的要求，由于该工程场地较好，在现场内搭设材料库12m2及机具仓库用房等在建筑物附近搭建。与业主协调①施工队伍进场，在建筑进出口张贴告知致谦信，通知住户做好相应准备。②张贴工序安排通知，使住户了解工程的进展情况和需配合的大致时间。6、技术准备组建强有力的项目管理班子，委派具有国家相应项目经理资质的项目经理，组织管理班子，并组织施工队伍进场，进行现场安全围护，完成现场的水、电接通工作。做好技术准备。收到施工图纸后，预算员、施工员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上的问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。施工员在此基础上进行测量放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。施工员应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。做好施工材料机具准备。材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，布置施工机械。建立现场质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制，制订出各项管理制度措施。进行工人进场安全、质量、文明施工教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，文明施工意识。1）图纸审查管理制度：收到图纸后，相关人员审查清点图纸，并进行登记，及时发放给项目部。相关专业收到图纸后，认真识图，对工艺、材料及图纸交圈情况进行审查，凡对工艺要求有疑议、材料货源有问题的及设计图纸各专业和专业之间有矛盾的,认真做好记录，以便在图纸会审时及时提出。对设计内容有疑问及不懂之处，应及时向设计方反馈，并收集相关信息，确保工程顺利进行。施工过程中对图纸应妥善保管，对有变更之处应及时在图纸上标注并实施。竣工后给业主提供一份完整的工程竣工图。技术交底制度：技术交底的目的是使参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求，以便能按照合理的工序、工艺进行施工。在单位工程、分项工程施工前，均必须对有关人员进行技术交底工作。技术交底的内容，可根据不同的层次有所不同，主要包括图纸、设计变更、施工组织设计、施工工艺、操作规程、质量标准和安全措施等,对于新结构、新材料、新技术则应详细交底。交底的方式可以采用口头和文字两种,应以文字和样板交底为主。班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证施工要求。2）材料验收制度：材料进场验收，现场必须责任到人，严格按照公司的办法验收，验收记录必须完善、数据真实。对一切租赁工具、设备，在承租过程中，应派专业人员做好预检及点数工作，防止以次充好、数量不足及缺安全装置的机械物品进场而发生额外赔尝。在质量验收方面，砂含泥量；胶结材料质量；塑钢窗的规格、型号、材质是否符合设计和标准。验收人员对其数量、质量的验收结果以文字形式标以状况和意见，凡因验收人员做假验收、后补验收、人情验收，造成数量不实、质量低劣造成损失，对当事人给予岗位工资扣除10%的经济处罚，并内部通报。3）工程质量检查和验收制度：为保证工程质量，在施工过程中，除根据国家规定的《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查操作质量外，还必须根据建筑安装工程特点，按照规范、规程的要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查和验收。4）工程质量检查：项目质检员必须对施工全过程每道工序进行巡检，发现偏差及时纠正，关健工序加大旁站监督力度，并及时做好记录。上级主管部门每月对项目施工过程检验实行不定期分头巡检，联检次数每月不少于一次，对每次的检查部位质量不良和记录不完善情况必须发放限期整改书，现场管理人员必须及时整改后报送整改回执手续。5）质量验收制度：主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。返修：对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。返工：对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。建筑工程应按下列规定进行施工质量控制建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：①工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。②建筑工程施工应符合工程设计文件的要求。③参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。④工程质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。⑤隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。⑥试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。⑦检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。⑧对涉及使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。⑨承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。⑩工程的观感质量应由验收人员现场检查,并应共同确认。6）工程技术档案制度：建立工程技术档案，是为了系统地积累施工技术、经济资料，保证工程交工后合理使用，并为今后维修、改扩建提供依据。因此要依据一定的原则和按照一定的要求，系统地、真实地收集记述工程建设全过程中具有保存价值的技术材料,并按档案制定加以分类整理,以便交工验收后，完整地移交给有关部门。工程技术档案的主要内容包括：由施工单位建立并保存的技术档案有：施工组织设计及经验总结；新结构、新技术、新材料的试验研究资料及其经验总结；重大质量、安全事故情况分析及其补救措施；有关技术管理的经验总结及重要技术决定；施工日志以及临时设施施工图。竣工验收交由建设单位保存的技术资料有：竣工验收证明、竣工图和竣工项目一览表（竣工工程名称、位置、结构、层数、工程量或安装的设备、装置的数量等）；图纸会审记录、设计变更和技术核定单；材料、构件的质量合格证明及其试验检验记录；隐蔽工程验收记录；工程质量检验认定和事故记录；材料试验及检查记录；施工和设计单位提出的使用注意事项的文件及其它有关工程的技术决定。7）技术复核制度：技术复核包括技术文件复核、现场施工过程中产品质量与设计要求的复核。技术文件复核,由现场项目技术负责人根据图纸设计、变更设计对其下列内容的复核：各专业设计间的工艺可行性、各专业间的工艺可行性、设计有否遗漏、各专业设计间有无矛盾、变更及时性、不详之处的阐述。现场技术复核由项目技术负责人和监理、建设单位一同对施工过程进行复核。技术责任制度：建立从总工程师到项目技术负责人的各级技术责任制度。以下级向上级负责，上级对下级布控指导的工作方法。坚持各项技术方针、法规和企业管理制度，按建设工程技术质量标准组织好工程各阶段的施工。（二）物资准备1、建筑材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。（三）施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1、塔吊选取本工程计划选取QTZ25型1台塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，具体平面布置见附图。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。2、其它设备其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表，施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。（四）主要管理人员和劳动力准备1、主要施管理员配备项目经理负责本项目所有管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工，做好施工过程中的合同修订审批工作。主持召开项目部会议和行政例会，研究解决生产和行政上的重大问题。负责与顾客、上级有关部门及各方的联系与协商工作。项目副经理协助项目经理做好职责范围内的工作，确保项目质量管理目标等各项指标的实现。项目总工程师协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。负责质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导。负责各专业承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。负责施工图纸会审及技术交底工作，编制施工进度计划，召开生产会议，科学组织施工。抓好新技术、新工艺、新材料、新结构在本项目中推广应用及总结工作。对发生质量、安全、机械等事故，及时组织调查研究，召开分析处理会议，制定措施督促实施。施工员落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。编制施工方案和作业指导书。做好对班组的技术交底工作。质检员对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格的产生，严格把好质量关.协助项目技术负责人对本项目工程质量实行过程控制，共同参与解决工程技术质量问题，确保无质量事故的发生。参加图纸会审、技术交底、隐蔽工程验收、分项与分部工程的质量评定和工程竣工验收工作。严格按国家施工规范、规程和潍坊市地方标准深入现场检查工程质量，对违反施工规范施工和产生质量问题，及时采取措施，督促有关人员整改纠正。协助项目资料员归档、收集整理好工程技术资料确保工程项目顺利通过有关部门的检查与验收，直至交付使用。安全员开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施。认真执行国家关于劳动保护和安全生产的方针政策，负责施工现场的安全生产工作，确保现场无安全事故的发生。切实加强对施工人员进行法制及有关安全生产的宣传教育工作，教育职工严格遵守安全操作规程和安全生产规章制度，正确使用安全“三宝”，使职工明确安全生产的重要性，熟练掌握安全防范措施。经常深入现场检查安全生产，发现问题及时解决，消除事故隐患，对不听劝告者，有权责令其停工，并及时向上级汇报。机管员执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录，办理交接班手续等工作。预结算员负责提供工程合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预结算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。材料员参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。保管员严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。资料员将本项目所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理。检验员负责进场产品的检验试验测量员负责现场定位、放线等工作，并做好记录。项目班组长负责本班组所承担的分项工程施工质量，确保分项工程达到质量管理目标要求。组织本班组施工人员认真学习施工规范、质量标准和有关地方标准，结合工程实际情况，进行必要的技术交底工作。参加分项工程的检查、验收工作，协助资料员做好工程技术资料。2、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。（五）现场准备1、现场准备内容：根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。塔吊基础施工及安装。按总平面图设置将水、电引至各施工点。施工区域临时围墙及大门的设置。现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。2、现场准备实现现场“三通一平”。按市规划部门提供的建筑物“定位桩”定位，做建筑物轴线控制网（控制桩、引桩）将高程引入现场之水准控制桩上。施工用水用电由建设单位提供引入点，本工程拟在施工现场打水井一处，可作为施工用水源。施工用电可由建设单位供电所引入现场总配电箱。施工用水电均已引入现场并按施工总平面需要布置。搭建临时设施，包括施工用房和材料堆场。现场调研，会同甲方调研在本工程建筑范围内地下有否人防工程、电缆、管网等，做到开工前和施工中心中有数。施工和照明用电，包括动力用电及生活照明用电。施工机械、电器设备均按主体、装饰和电气安装同时施工时用电高峰考虑。要求在安排生产时尽量错开用电高峰时间。钢筋进场应严格按品种、级别和规格验收，分类堆放，并挂标志牌，其下部垫方木，防止变形和污染。钢筋使用前必须进行复试、试焊并校核产品合格证。3、拟建现场平面部置说明对该工程施工时从道路、施工机械位置、各种建筑材料、半成品等的堆场、宿舍、办公室及其它生活设施的布置到水、电等管线的设置等项目。进行整体布置，使之达到文明施工现场的标准。本工程本着合理组织运输，保证运输方便通畅的原则，垂直运输拟采用2台QTZ315塔吊、吊装运输模板、钢筋、砼等材料。本着合理配合施工流程，由于本工程全部采用竹胶合板，届时模板的存放和清理工作区域预计很大，故在施工现场的西南侧设置一模板存放及清理区域。考虑到安全用电和安全防火的原则，本工程临时用电设总箱一个，设在工地南部位，每种机械设备均设动力分箱一个，在办公区设照明分箱一个，同时在木工加工区及钢筋加工区各设消防箱一个，灭火器等分别布置在木工作业棚及其它适当区域。在施工现场设七牌二图。施工现场平面力争布置得井然有序，从场容场貌、环境保护、施工便利、安全卫生等方面达到文明施工现场标准。第六章施工部署及协调（一）施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业。对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。1、施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工任务分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段:重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：土方基础结构施工阶段:由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战严热，做好现场的各项工作。第三阶段：主体结构施工阶段:此阶段为工程施工的高峰阶段，重点保证充足的施工队伍。第四阶段：装饰施工阶段:主体封顶后，即进入大面、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段:此阶段为工程全面收尾阶段，重点是车道的施工。施工部署如下：本工程以土方→基础→主体→内装修为施工主线。标准层结构施工阶段装修阶段，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、地坪、罩白。（二）施工协调1、内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。2、与其他单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。第七章主要施工工法（一）施工测量根据建筑物外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1、主要测量人员和机具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2、建立施工平面测量控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。其测量控制点3、主轴线的定位与放线垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。垫层施工完成后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查基坑边线和基础轴线位置。标准层施工时轴线的定位与放线在±0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。4、高程控制建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的边坡上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。将业主给定的建筑物±0.000m标高引测至结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线5、沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。（二）土方与基础工程1、土方工程土方开挖土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的控制线、标准水平面及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办理预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。采用机械开挖，应根据施工现场的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的最大效率编制好施工方案。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。依据轴线定位，并充分考虑工作面及放坡系数，用消石灰沿线撒出（考虑有无边坡动、静载）挖土边框。基坑采用机械大开挖，人工修槽及清槽。土方用自卸汽车运至指定地点存放，留足回填土方，其余土方或垃圾经甲方允许外运到指定地点。土方开挖选用一台W1-100型反铲式挖掘机，配备多量自卸汽车外运土方。根据情况，距槽底300mm厚的土方，暂不挖掘，改为人工挖掘以防土方超挖破坏槽底。土方回填根据实际情况，回填土可采用基槽中挖出的土，回填用土不得含有杂质，粒径不大于50毫米，含水量控制在13-18%。施工前做好水平高程标志的设置，使每层填土有尺度可循。填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填。采用蛙式打夯机，每层铺土厚度250毫米。每层夯3遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。每层施工完毕后，按规范要求进行取点试验干容重。2、基础工程1)扦探采用机械钎探，分多个小组进行，每组三人，打钎顺序按探点钎探平面布置图进行。探点布置：在每边距槽边20cm内布成梅花形，探点间距1.5米，探测深度2.1米。打锤时举高离钎顶50-70厘米，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30厘米锤击数，最后整理成钎探记录表，全部钎探完毕后，逐点分析钎探记录，然后逐点进行比较。对于锤数较少和较多的探点重点检查，认真处理，基槽验收无问题的探孔应用细砂填灌。2)基础钢筋绑扎施工工艺流程基础定位放线→条形基础底板钢筋→混凝土保护层垫块放置→预埋柱钢筋绑扎→条形基础护坡筋绑扎。钢筋绑扎基础受力钢筋直径≥16时采用直螺纹连接，直径≤16时采用焊接或绑扎搭接连接，钢筋接头面积百分率严格执行现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关规定。将下好料的钢筋运至现场，并避免钢筋被泥土等污染。钢筋绑扎用双股20号镀锌铁丝，将纵横向钢筋的交点全部扎牢，绑扎扣方向成“八”字形。底板钢筋绑扎完毕，及时垫好混凝土保护层垫块。底板钢筋绑扎完毕，即可开始柱插筋。绑扎柱插筋时，先在柱位放置一个柱箍，用线坠将垫层上的位置线吊至上层钢筋，按此位置点焊固定柱箍，然后插筋。墙体插筋时，采用同样方法在主楼筏板上层钢筋上点焊固定两排定位钢筋，然后插筋。所有竖同构件(柱、墙等)的纵向钢筋必须伸至基础底部，并应满足锚固长度要求。钢筋绑扎完毕，及时组织自检和隐蔽验收。3)基础模板工程同主体工程4）基础混凝土工程非大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案详见详见《特殊施工措施》。基础采用商品混凝土，汽车布料机浇筑混凝土、平面分层浇筑、分层振捣、以后浇带为施工流水段，连续浇筑成型不留施工缝。混凝土初凝时间控制在6～10小时，入泵坍落度160～180mm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5小时以内。混凝土采用高频振捣器振捣成型。振捣时应沿基础浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振和过振，振捣时间以15～20S为宜，以混凝土表面泛浆和不再有大量气泡冒出为度。混凝土表面应随振捣随按标高线进行找平。（三）主体工程1、施工流程抄平放线→柱钢筋绑扎→搭设模板支架→安装柱模板→浇筑柱、墙混凝土→安装可调支托和梁板主次楞→铺设板模板和梁底模板→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→预埋安装管件→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆模板→砌筑墙体2、钢筋工程施工方案1)根据工程特点，教学楼项目施工施工阶段，为方便施工，在各施工区布置一个钢筋堆放场。所有钢筋全部在场外工厂化制作。2）钢筋的垂直运输以塔吊吊运为主。施工方法1）原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2）钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3）钢筋的下料与加工钢筋除污:钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4）弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。5）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是:可靠、方便、经济。教学楼施工钢筋直径不小于Φ16的采用直螺纹连接，Φ16以下的钢筋采用搭接或焊接。6）钢筋的堆放与运输钢筋的堆放:教学楼施工所有钢筋在钢筋加工场加工成型，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输:钢筋加工成型后，由塔吊进行垂直运输。7）钢筋的绑扎准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状；尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。框架柱钢筋的绑扎:框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。8)楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于Φ25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点；要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。9)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的措施。柱筋:为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，用塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产成品，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋:梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋:主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对I级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，验收板筋应铺设马道。3模板工程1）模板方案的选择混凝土筒体模板：采用12厚竹胶板，50㎜×80㎜木方次楞，Φ48×3.0数字化模板钢管支架，Φ14的对拉螺栓拉结；框架柱模板：采用可调截面全钢大模板；弧形墙采用定型钢模板。混凝土主、次梁模板：采用12厚竹胶板，50㎜×80㎜木方次楞，Φ48×3.0数字化模板钢管支架。梁高＞600mm时，在截面高度中部设置Φ14对拉螺栓间距水平间距与梁底钢管主楞相等，竖向间距≤400㎜；混凝土楼板模板：采用12厚竹胶板，50㎜×80㎜木方次楞，Φ48×3.0数字化模板钢管支架，立杆纵横间距≤900㎜；混凝土楼梯模板：采用12厚竹胶板，50㎜×80㎜木方次楞，100㎜×100㎜木方主楞，Φ48×3.0钢管立杆与水平杆。2）模板体系的设计框架梁模板，采用12厚竹胶板，50mm×80mm方木次楞，Φ48×3.0数字化模板钢管支架，立杆在梁跨度方向间距≤900㎜，梁两侧立杆间距≤1.2m，梁中底增加一根立杆后间距≤600㎜，水平杆最大步距1.5m。梁底与梁侧次楞间距分别为≤150㎜和200㎜，主楞间距≤900㎜。梁截面高度大于600㎜时，竖向中部设置一道直径14对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁纵向间距与梁底钢管主楞相等（支撑体系结构验算书略）。3)柱模板由于柱模采用定型模板，在柱钢筋施工前，先将梁板模板支架全部搭设，以便框架柱模板的校正与固定及混凝土的浇筑施工。定型钢模板配置模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求和保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工要求，达到适用、经济、合理、安全。可调柱模板教学楼施工框架柱暂按边长为500mm，因此按500mm的可调截面钢模板进行配置，并设置对拉螺栓，水平间距0.6m,竖向间距0.5m。可调方柱模板特点可调矩形柱模是指同一套柱模可以调节出不同截面，由模板、钩栓、以及其它柱模配件组成。施工时，四块模板分别按矩形柱尺寸需要组拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每块模板上的定位孔与相邻并相应的另一块模板边框上的调节孔对应，并通过钩栓紧固，即可控制和调节截面尺寸后使用。这种柱模即能保证成型后柱面的清水混凝土质量、截面尺寸、垂直度、阳角的方正，又能根据工程的需要，调节柱子的截面尺寸，组装简便，通用性强，做到一模多用，可以有效地降低工程造价。质量保证措施模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，从原材料入手直至产品的使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台(平台一定要保证水平)，大模板水平放置在平台上进行检测。模板安装柱模施工放线完毕。柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。将柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。柱横定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。将安装后的柱模吊装到柱边线处。用钩栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。框架模板的拆除、存放、维护、修理根据同条件养护试块确定拆模时间，常温工况下，当框架柱混凝土强度达到1.2MPa后即可拆模，在冬期施工条件下，框架柱混凝土强度必须达到抗冻临界强度方可拆模。先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离。将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。4)梁板模板教学楼施工框架梁暂按截面尺寸为250×600㎜，支撑体系立杆在梁跨方向间距0.8m，梁两侧立杆间距1200㎜，梁中增加一根立杆后间距600㎜，立杆上部设置可调支托，其自由长度≤200mm，水平杆最大步距1.50m，最顶一步水平杆步距0.75m；梁底和梁侧方木次楞间距分别为150mm和200㎜，钢管主楞间距0.8m。面板为l2mm的竹胶板，在纵横柱网中部设置竖向连续剪刀撑，支架高度≥8.0m时，在底部、中部和顶部分别设置水平剪刀撑，以保证架体的整体稳定性。5)楼板模板楼板暂按楼板厚度为120㎜,支撑体系立杆纵横距为900×900mm，水平杆最大步距1500mm；次楞采用50×80mm方木，间距300mm，面板为12mm的竹胶板。在纵横柱网中部设置竖向连续剪刀撑。支架高度≥8.0m时，在底部、中部和顶部分别设置水平剪刀撑。6)楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm厚竹胶板及方木按1:1现场拼装。主龙骨用100×100mm方木，间距不大于1000mm，次龙骨选用50×80mm方木间距不大于200mm。7)模板拆除模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。4混凝土工程1)混凝土浇筑前的准备机具准备及检查混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，为防止停电，应备发电机。掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、垫块、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。作好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。2）混凝土的运输及泵送混凝土的运输：混凝土选用商品混凝土，由于建筑单层面积大，用搅拌车运送到现场泵车停放点的运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。混凝土泵管铺设：操作层上的混凝土输送泵水平管道下设置柔性支座，在平行于管道方向的两侧模板支架立杆上设置竖向连续剪刀撑，以防混凝土水平管道冲击力导致模板支架变形或坍塌。混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或垫木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。泵送过程中，注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。3）一般要求竖向构件(柱、墙)混凝土强度等级与水平构件的混凝土强度等级不一致时，构件相交区域内的混凝土强度等级按竖向构件。并且竖向构件的混凝土应浇出竖向构件边界，浇出的范围取水平构件的高度和400mm的较大值。不同强度等级混凝土采用钢丝网片分隔。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用串筒溜管下料。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混疑土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。4）柱混凝土浇筑柱、墙浇筑前，上下混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口在下部模板开口补充振捣。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度l／3范围内。柱子水平缝留置于主梁下面。5）梁、板混凝土浇筑楼盖的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由从中部向两端“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑，循序上升，浇筑至现浇板底，再浇筑现浇板板混凝土。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，利用在现浇板钢筋上预埋的厚度控制钢筋，控制混凝土板厚度。振捣完毕，依据现浇板厚度控制钢筋，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6）混凝土的养护水平构件混凝土浇筑完毕搓毛找平后，上平随即覆盖塑料薄膜全封闭式养护。框架柱和剪力墙脱模时，随即喷涂环氧树脂基养护液养护,使混凝土表面形成保水膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。大面积基础底板覆盖保温保湿层养护不少于14d。水平构件混凝土采用塑料薄膜覆盖时，其四周应严密，并应保持薄膜内有凝结水。(四)砌体工程1．蒸压加气混凝土砌块墙体构造1.1当蒸压砌块墙长超过层高2倍时，在墙长的1/2处设置钢筋混凝土构造柱；当蒸压砌块墙高度≥4.0m时，墙体中部设置钢筋混凝土圈梁。1.2蒸压加气混凝土砌块墙体与剪力墙墙和柱的交接处，在墙体砌筑前采用化学植筋的连接方式植入混凝土内拉结筋，竖向间距不大于500㎜，并对拉结筋的轴向抗拉拔承载力进行检验，其非破坏承载力检验值应≥6.0KN。1.3在一层-0.06处设防潮层，防潮层采用120㎜厚的C25防水混凝土(加水泥重量5％防水剂)浇筑。地面不同标高时，分隔墙的挡土面抹防水砂浆，其不同标高地面下0.06m处设防潮层。1.4门窗洞及墙体其他留洞宽小于等于300时，做钢筋砖过梁，洞宽大于300时需做钢筋混凝土过梁。1.5除有关图纸已注明外，构造柱应设置在墙体转角、纵横墙交接处、较大洞口两侧，构造柱处墙体砌筑为四进四出的马牙槎。2施工工艺2.1砌筑准备自砌块生产日期起算，通风养护预干缩30d左右，从每行砌块竖向中部各抽一块，进行核心部位钻芯取样，采用接触式含水率测试仪进行现场检测，当平均含水率≤18%时，砌块方可上墙。砌筑前，先在框架柱，剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高40～60mm控制砌体高度，并在柱、剪力墙的砌体侧面划出皮数控制线（水平缝厚度按砌筑砂浆品种确定），然后按皮数线位置和设计要求精确定位，采用结构胶植入拉结筋；按预先绘制的砌块排列图划排数线，砌体端部非整块按大于砌块长度的的1/3，且≥150mm切割。然后将楼板上的平面控制网，采用经纬仪借线法，投测砌体轴线、边线于柱、剪力墙侧面弹线，以便砌筑外墙不留脚手架眼，铁马凳内脚手架砌筑时的墙体垂直、平整度的随时监控。2.2砌筑砂浆为克服砌筑砂浆因砌块吸水而降低强度的缺陷，选择与砌块相容性好、粘附力强的加气混凝土砌块预拌专用砂浆。2.3砌筑方法1)砌筑前将砌块砂浆结合面的粉尘用喷雾器吹干净并湿润，使表层吸水深度以30mm为宜。2)砂浆稠度按80～100mm控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。3)砌筑过程中，砌体与框架柱的节点缝逐步填实砂浆后，再每侧划入25mm深作诱导缝，以释放砌体残余收缩应力；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粉煤灰蒸压砖补充。砌至距框架梁底40～60㎜时停止，15d后采用干硬性膨胀混凝土填实，并将梁底节点处砂浆划入20mm深作诱导缝，释放砌体残余收缩应力。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1:2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。4)在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切坑，使坑深大于配管直径10mm，将配管在坑内固定牢固，用喷雾器吹洗湿润管坑后，再用1:2专用砂浆抹平压实并搓毛。5)对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞、严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。2.4构造柱施工1）墙体施工时，必须在构造柱马牙槎边缘以外200㎜处的砌体水平缝上预留模板对拉螺栓孔，竖向间距为2皮砌块高度，且≤500㎜,水平间距≤700㎜。2）安装模板前，沿马牙槎形状粘贴≥Φ10自粘型聚苯乙烯泡沫棒，构造柱根部预先采用1:2水泥砂浆找平做好封闭处理；3）采用≥12㎜厚度的木胶合板或竹胶合板做面板，≥70㎜高、50㎜宽的落叶松方木做次楞，Φ48×3.0㎜双钢管做主楞，Φ12对拉螺栓与蝴蝶卡穿墙对拉螺栓拉结牢固，并在构造柱上口设置高度≥200㎜的45°角簸簯型模板。4）采用铁锹将混凝土从簸簯型模板处反锹投料，约500㎜高度振捣一次，每振点振捣时间约为15～20S，且防止漏振与过振，循环投料与振捣，浇筑高度达到簸簯型模板下口时停止，30分钟后将簸簯型模板拆除，采用半干硬性混凝土填充构造柱头混凝土，并用铁锤逐层击打提浆，直至填平，然后采用铁抹子抹压提浆找平。(五)外脚手架工程及卸料平台1脚手架工程概况根据现场勘察情况，为保证工程顺利进行，结构施工时沿建筑外沿搭设外围护脚手架。外围护脚手架采取封闭式落地双排外脚手架2施工准备2.l熟悉图纸、组织设计交底工作，学习有关规范、规程。22进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。2.3学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。2.4确定施工方案、施工方法、搭设工艺。3材料质量要求3.1钢管的质量要求钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的Q235钢焊接钢管，其化学成分和机械性能符合国家标准《碳素结构钢》中的镇定钢的要求。管材符合《直径5～125mm电焊钢管》中的甲类软钢管和《低压流体输送用焊接钢管》中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、损伤和裂纹的全部剔除。3.2扣件的质量要求扣件符合《钢管脚手架扣件》(GBl583l-2006)的规定，材料采用《可锻铸铁件》所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB1l352中的ZG230-450铸钢制作。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑抗拉性能的要求。扣件的附件采用的材质符合《碳素结构钢》中Q235的规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂岩等铸造缺陷。扣件与钢管要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。钢管、扣件进行必须进行复试，复试合格后方可使用。连接扣件有三种：直角扣件(十字扣)：作两根垂直相交的钢管连接使用。旋转扣件：供两根任意相交钢管连接用。对接扣件：供对接钢管用。4主要施工方法及措施根据本工程的实际情况，采用落地式双排脚手架，脚手架采用扣件式钢管搭设4.l施工准备在进行地下结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用统一的橘黄色，其中剪刀撑采用红白相间的鲜明颜色(红白颜色间距400mm)，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑。在顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的安全网等防护材料的供应商。4.2落地脚手架搭设采用落地式双排脚手架。外架沿建筑外边全长搭设。具体的搭设要求如下：1)立杆纵向间距1500mm，横向间距900mm，内排立杆距墙200mm。相邻立杆接头要错开，立杆接长采用对接扣件。立杆底部满铺50mm厚脚手板。2)大横杆步距1500mm，作业层设扶身栏杆，栏杆高800mm。接头相互错开，用对接扣件连接，大横杆与立杆用十字扣连接。3)小横杆步距1500mm，间距1500mm。两头搁于大横杆上，至少伸出100mm。(作业层小横杆离墙不大于100mm，且上铺设300mm宽脚手板)。小横杆与大横杆用十字扣件连接。4)脚手架剪刀撑纵向支撑(剪刀撑)采用单杆。剪刀撑设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔4跨，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度，钢管交叉处用回转扣件连接。钢管垂直接长时采用对接扣件连接，剪刀撑钢管接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，同时连接区不少于3个扣件。5)连墙杆经风荷载计算确定连墙件两步三跨设置，每层楼盖上平设置一道连墙杆，沿纵向每三个立杆间距设置一道连墙杆。连墙件在小横杆处连接加长，在楼盖上外边缘预埋的钢管地锚双扣件连接。架体始终高出工作面1200mm以上。架子四周临边设置可靠的安全防护。4.3脚手架构造要求1）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两个立杆的接头位置错开500mm，且应不在同一步内，各接头中心距主节点不应大于立杆纵距的l／3。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相临两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内，接头中心距主节点不应大于立杆间距的l／3。2）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面l20mm～l50mm。脚手板对接铺设时，接头处设置两根水平杆。不允许有探头板，脚手板探头不大于l50mm。4.4卸料平台搭设本工程结构层高高，结合本工程实际情况，本工程卸料平台可局部搭设单层的卸料平台。为保证材料正常倒运，及结构施工安全。卸料平台围护栏高l200mm，底部设置l80mm高挡脚板。为保证卸料平台稳定，卸料平台必须与主体结构进行可靠拉结。卸料平台严禁与外围护架相连。本工程的卸料平台的设计荷载为1.5吨，平台上㎡堆放木枋及竹胶板的高度≤500mm，单次堆放4m长钢管时不超过50根，单次堆放2.2m长钢管时不超过80根，单次堆放l200mm长钢管时不超过140根，不准超载堆放，卸料平台边应挂牌标明堆载数量、责任人及检验情况，使用时应派专人看管。（六）砌体工程质量控制流程学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准；熟悉经批准的施工方案和质保计划；熟悉成品保护（防护）计划。砂、水泥、砌块准备，查验合格证及现场复检、检验；平面尺寸、标高、测量放线；水平、垂直运输工具准备；脚手架检查、准备；按图立皮数杆（或柱上画线）；对主体进行交接检查；申请砌筑浆配合比，并试配。准备工作—技术交底砌—质量评定—文明施工防护资—料整理。禁止使用隔日砂浆，尽量缩短铺浆到砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过500mm。砌筑砂浆试块制作、养护，试验按GBJ50203-2002规范执行。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm，对不满的竖缝应用勾抹子再行勾填饱满，每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。使用粘土多孔砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接角面饱满度应达到75%以上，在砼柱，墙边砌空心砖时，砖孔应朝上以确保砖与砼柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱满，防止该处产生裂缝。砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，拉结于墙体内埋砌长度应符合设计要求，竖向间距应满足规范和砌体的模数要求。拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置的磋应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配二根ф6拉结筋(拉结长度不少于墙长1/5及700mm)砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实，在分皮时应准确留出斜立砌高度，斜立砌的坡角为60-75°，斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用砖、石碎片紧塞，斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2-3天进行，斜砌应使用厚度不大于90mm的砖。顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋。（七）模板工程质量控制流程模板工程质量控制流程：准备工作—技术交底—支模——质量评定学习图纸、技术资料；学习经批准的施工方案与质保计划；学习操作规程和质量标准。模板配制简图设计、模板选择；整修、平整钢模（配木模）；模板涂刷隔离剂；与钢筋工序交接；检查脚手架、脚手板。书面交底；操作班组、操作人员参加标高、中心、断面尺寸放线。中间抽查；自检、互检。不合格处理。和钢筋、砼工序交接检查：拆模，资料整理按国家规范要求及设计要求。清理现场、执行文明施工。自检、交接检记录；施工记录；质量评定记录。（八）钢筋工程质量控制流程准备工作、技术交底、钢筋加工、下料成型、钢筋绑扎安装、质量评定、资料整理。学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；熟悉经批准的施工方案和质保计划；熟悉半成品保护措施。与模板工序交接；检查脚手架、脚手板。书面交底；操作班组、操作人员参加标高、中心、断面尺寸放线。中间抽查；自检、互检。不合格处理。和模板、砼工序交接检查。拆模，资料整理按国家规范要求及设计要求。清理现场、执行文明施工。自检、交接检记录；施工记录；质量评定记录。（九）砼的质量控制流程砼的质量控制流程准备工作—技术交底—浇灌指令申请—浇灌混凝土—质量评定。学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；熟悉批准的施工方案和质保计划；熟悉成品保护措施。材料准备、查验合格证，现场检验、复检，管盒预贸预埋；申请混凝土配合比；准备试模和坍落度筒，与模板、钢筋工序交接；检查脚手架及道路；机械准备并检查；浇筑路线设计，文明施工防护。资料整理，书面交底（资料形成）；操作班组、操作人员参加。混凝土养护，上道工序修整；岗位分工，操作挂牌；模板、钢筋质量保证措施。设计配合比与实际操作配合比换算；灌许可证签字、手续办理。取样：每工作班不少于1组；每拌100m3砼不少于1组标准养护试块。同条件养护，施工缝处理；浇筑高度大于3米，加串筒下料；执行重量比、盘盘过秤；根据情况配合比微调整；浇筑完毕后12h内进行养护工作；一般情况下养护时间不应少于7天，有特殊要求的不少于14天；执行检验、评定标准砼件数抽查10%，但不少于3件，不合格处理：与模板工程交接，砼强度大于1.2Mpa后方可施工（支撑不拆）；材料合格证、复检资料；与测量交接。试验报告单及配合比试配资料；自检记录；质量评定资料；施工记录、交接记录；不合格品处理记录；（十）楼面板防止出现裂缝措施楼板钢筋的绑扎要严格遵照设计图纸，尤其是板的上部负弯矩筋，要严格防止踩踏变形，造成板的负筋保护层过厚，必须按要求设置钢筋马凳，双向间距1000，必要时应设置200高木凳找桥，人员站在木凳上工作。踩下的钢筋应使用专用工具将钢筋提起复位。砼振捣时采用“前进式”方法。即人站在已浇的砼上向前摊铺（振捣）砼，禁止人站在钢筋上摊铺（振捣）砼。砼浇捣完毕后，在砼尚未初凝前应进行复振及二次抹压，抹平因砼干缩而产生的微细裂缝，在干、热、大风天气尤应如此。砼浇捣抹平后应加强养护，应制定砼养护方案，由专人负责养护，养护时间对普硅水泥不应少于7d，使其处于湿润状态。现浇砼楼板拆模：必须在砼达到规范规定的强度值后经项目部技术负责人批准后方可拆模，严禁在砼强度增长期间及拆模前在板上堆置大量荷载，严禁超载和撞击楼板。模板支撑必须牢固、稳定，变形值应符合规范要求。砼强度在未达到1.2N/mm2前（即拇指用力按压砼而无痕时）不准在板上行走、堆载和安装模板、搭设脚手架等。在工程主体完工后，砼楼板仍需采取一定的保湿养护措施以防止砼因干缩而产生裂缝。（十一）工程质量检验流程1、材料检验—入库检验—发放检验—投料检验—退库检验—专业检验—专业试验—确认施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全。因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需的材料，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后在进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优质优选，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分A、B类，A类材料必须提供材料质量证明，并在规定限期内进行复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有使用说明。建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部门及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料，供应商进行考核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格产品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材料质量证明、复试报告，原材必须有规格等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材料质量证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场检验后，分规格进行标识。砖：出厂合格证、复试报告必须合格。防水材料：必须有出厂合格证，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其他材料必须有合格证，其保证必须有出厂标识。所有混凝土、砂浆试块应标明工程部位、浇筑时间和强度等级。2、工程检验—工序检验—自检互查—工人自检互查—工班自检互查—施工检查记录—专业检验—专业试验—工序定点检验—巡回检验—砼砂浆试验—主材物理试验—确认施工的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难题、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录。并组织有关人员进行深化研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工程中改进。施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划质量目标计划。特别是对一些施工难点、特殊点、更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心理有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量出现的问题。在本工程施工时，各分部分项均进行技术交底。项目技术负责人根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目部全体施工管理人员。特别是施工工长、质检人员进行交底。然后，施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料质量证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比、强度报告。3、施工程序监督—施工规程监督—工序交接检查—工程队内部交接检查—工程队之间交接检查—工序交接证书—隐藏工程检查隐藏工程检查记录—竣工验收—工程试用检查—全面检查—竣工文件—创优质工程—试验报告认真执行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前完成一定数量的产品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。认真贯彻工程质量保证手册的执行，作到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。严格的按图施工，特别是对进口设备详细的阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程作出施工方案或施工技术措施，经批准后方才能进场施工。加强原材料的质量检查工作，做好记录。材料坚持不合格品不使用的原则。凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，并作好原始记录，及时办理管理工程有关隐蔽工程的认证资料。凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。管道在吊运地下室之前先做防锈漆，以防锈蚀。未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土除外）。上道工序未做质量评定，下道工序不施工。线路未做测试，没有测试记录，不通电。压力管未经试压，不通水、通气。其它详见JSZ020901过程控制程序。执行JSZ0201001检验控制程序。安装工程中应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料。安装工程按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检验。本工程竣工后编制工程竣工档案，做出本工程施工的全面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术管理人员注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽商记录等。对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的标准的修改图，竣工验收资料符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。（十二）屋面工程1、屋面工程施工方法主要使用SBS改性沥青防水卷材防水。首先必须选用由防水专业队伍和专业防水工施工，从事防水施工的队伍（个人）必须经过公司审批，具备施工资质。防水施工人员应经技术培训考试合格具备上岗资格。所有原材料均应符合国家标准和施工规范要求。基层处理：满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下道工序施工。细部构造处理：对管根、女儿墙根部、水落口及凸出物等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。分隔缝处理：分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽增强附加层。定位弹线：根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。热熔法铺贴卷材：用喷灯加热基层及卷材，距离适中，滚铺时应排除下面的空气，使之平展，不得有皱折。卷材接缝部位处：热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍紧，使用密封材料封严。2、屋面防水工程屋面找平层施工中应注意排水方向，严禁出现积水现象。基层表面用水泥砂浆抹平压光，粘接牢固无松动、无空鼓起砂掉灰现象。基层表面平整光滑，均匀一致，上面无污油，杂物应清理干净；阴阳角应抹成光滑圆弧型；基层应干燥，含水率小于9%为宜。施工条件：气温：15—35℃为宜；风速：不超过5米/秒穿过屋面的管道、设备、予埋件，应在找平层施工前安装就绪。施工工艺流程基层清理→找平→保温→防水层→保护层→质量检查→报验施工要求防水层施工队伍需具备防水资质证书，操作人员具备施工上岗证，防水层施工时，应按先高后底，先远后进的顺序进行。在大面积施工前，先在泛水、天沟、水落口等易渗漏的薄弱环节处涂粘结剂，铺垫一层附加层。泛水，在砖墙上留凹槽，卷材收头压入槽内固定密封，凹槽距层面高度不得低于250毫米，且上部墙体需做防水。聚胺脂防水层施工：首先做附加层，宽度不少于300mm，用滚刷均匀涂刷聚胺脂防水涂料时，要求厚度要均匀一致，涂刷3遍，每度涂布量为0.5—0.6公斤/平方米。涂膜的总厚度不小于1.5毫米为合格。涂完第一度涂膜后，一般需固化6小时上直到基本不粘手时，方可按上述方法。防水卷材的施工为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔一米左右按标准线粘贴一下，保证卷材边对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。排除空气：每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力的滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排出空气，在排出空气前尽量不要踩踏卷材。卷材接头宽度一般为10厘米，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于1厘米的卷材溶液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料密封。对于凸出墙面的管根、阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30厘米。质量要求防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。附加层的铺贴方法搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密接缝严实，无损伤、空鼓等缺陷。防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和规范规定。防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形。3、屋面工程质量控制程序准备工作，技术交底，各构造层施工，质量评定，文明施工及防护资料整理。学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；熟悉经批准的施工方案和质保计划；熟悉成品保护（防护）计划。材料准备、出具合格证，现场检验及复检；胶结材料试配；申请细石砼面层配合比，并制订保证砼质量措施，分格设计；施工机具准备；与上道工序交接；基层整理清洁并干燥。基层隐蔽验收签证、浇灌指令。中间抽查；自检；中间（分层次）评定，不合格处理试件取样，标准养护；与安装交接。执行方案找平层施工；执行方案保温层施工；执行方案防水层施工；执行方案刚性层施工（参照砼工程质量程序）；注意表面平整，各层粘结牢固，控制油温。注意排水坡度及各细度；采取安全防护、防火防雨措施配备，密切注意天气情况适当插入成品保护工作。执行验评标准，混凝土参照不合格处理。材料合格证、复检合格资料、试验报告（含抗渗）；隐蔽验收记录；自检、交接检记录；试水记录；施工记录；质量评定记录。不合格处理记录；混凝土浇灌许可证；胶结材料配合比资料。混凝土试配资料；屋面试水并记录；书面交底（资料形成）；操作班组、配合人员参加。（十三）装饰工程1、内墙装饰内墙抹灰抹灰全部按高级抹灰工程的操作要求进行施工，并先施工样板间，做到混合砂浆抹面阴阳角方正、顺直、墙面平整。待有关人员检验合格后，方可大面积抹灰施工。内墙抹灰的工艺流程：基层处理-浇水湿润-找规矩、做灰饼-设置标筋-阳角做护角　　按窗台板-抹底层、中层灰-抹面层灰-清理抹灰时要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。对于表面较光滑的混凝土面层要进行打毛，并用1：1水泥掺入10%界面剂，刮3mm厚，24小时后方可抹底子灰。抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌缝，清除基底表面。并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥浆一道（内掺水胶比10%的108胶），用1：3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1：2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。大面积施工前先做样板间，经公司质检科验收达到标准后再安排正式施工。贴灰饼：抹灰层厚度不小于7mm，灰饼采用1：3水泥砂浆，做成5cm见方的形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm，1.2m-1.5m做一道。抹底灰：冲完筋约两小时左右抹灰，先薄抹一层底子灰，接着分层装档至找平，再垂直刮找一遍，搓毛，检查墙面垂直与平整度。抹罩面灰：两遍成活，厚度约2mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实。内墙瓷砖排砖弹线：待找平层砂浆六至七成干时，即可根据砖的尺寸和作业面的大小，在找平层上进行分段分格的排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。在遇突出的管线、灯具、卫生设备等时，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。当楼、地面面层后做时，最下一皮砖可不贴，待楼地面面层做好后再镶贴。镶贴面砖：室内镶贴一般均自下向上镶贴。最下一层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线，并用小杠通过标准点随时调整表面的平整度及垂直度，逐层镶贴至设计位置。结合层砂浆有两种：一种是水泥：石灰膏：砂＝1：0.1～0.15：2，厚度6～8mm，一种是1：1水泥砂浆加聚合物乳液，厚约3～4mm。应视具体情况在找平层上洒水润湿和刷素水泥浆一道，并随刷浆，随即镶贴面砖，并用木锤轻轻将砖面拍实拍平。如面砖有花纹图案，应注意相互拼接吻合，从缝隙中溢出的灰浆应及时抹净。擦缝：面砖贴好24h后，应先用清水将墙面洗净，并用擦布或棉纱抹干，然后用白水泥加水调成稠粥状，用毛刷蘸浆涂满缝隙，再用棉张将缝隙擦平实，溢出砖面者随手抹干净(彩色面砖可加适量颜料调成色浆)。如设计要求缝隙较宽时，应先用1：1水泥砂浆勾缝，再按前法擦缝上色至平实止，或按设计要求勾缝，必要时待缝隙灰浆干透后，可用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。质量要求：面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。贴砖前须先找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直，弹出准线并弹出窗中心线。墙面抹底子灰首先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。底层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋，用木抹子压实搓毛。待底层抹灰6-7成干时，即可进行瓷砖粘贴，瓷砖粘贴前应根据墙面尺寸计算进行试排，调整缝隙间距，以便缝隙均匀。弹控制线，瓷砖粘贴，要求横平竖直，接头平直。瓷砖粘贴表面要求平滑，接搓平整，线角顺直。面层瓷砖粘贴完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7天。内墙腻子先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，表面用草酸清洗和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净地。表面清扫后，用水与醋酸乙烯的乳胶(配合比为10：1)的稀释乳将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开九将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。第一遍腻子用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角用边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要污染门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。内墙刮涂时墙面应干燥，测试基层含水率不大于10%，应将基层表面油污、浮灰清扫干净，将墙角墙面破损处修补平整，然后采用防水腻子满刮，且均匀一致，待干燥后用垫板砂布磨平，清扫粉尘，然后刮涂内外墙。内墙乳胶漆乳胶漆施工乳胶漆一般为和成剂，因而施工时应进行搅匀过滤。然后将乳胶漆倒入托盘，用乳胶漆滚子蘸料涂刷，为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法：用乳胶漆滚子蘸料刷第一遍，滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将乳胶漆赶开、涂平。滚涂顺序一般为从左至右、先远后近、先边角后棱角、先小面后大面。要求厚薄均匀，防止乳胶漆过厚流坠。滚子涂不到阴角处需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙上一气呵成，避免接槎现象，污染到其它部位的乳胶漆要及时用清水擦净。第一遍乳胶漆施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后用细砂纸进行打磨，打磨时要用力轻而均匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同，涂刷后应达到乳胶漆高级刷浆要求。2、外墙装饰外墙抹灰楼层外墙抹灰，抹灰前根据全楼高度将不同平面由上至下垂线来控制外墙面的垂直平整，确保其抹灰厚度，并对其使用材料严格控制。首先检查试验水泥的质量标准，应符合设计要求。中砂的粒径均匀，坚硬洁净，含泥量小于5%，石灰膏内不得有未熟化颗粒和其它杂质，其熟化时间常温下一般不小于15天。施工工艺基层处理-浇水润墙-吊垂直、找规矩-做灰饼、标筋-抹底层砂浆-抹面层砂浆压实-养护。基层处理将墙面混凝土突出物剔凿平整，将架眼及主体施工时预留洞用与墙体同等材料堵塞，用砂浆填实，不得有松动现象。再进行浇水润墙，浇水湿度应均匀一致，墙体渗水深度应达到12mm为宜。垂线找规矩楼房外墙抹灰不同于内墙，为保证墙面、墙角平整、垂直、方正，抹灰前应先根据墙体高度由上至下全高垂直，并将外墙窗口两侧边上、下垂直挂线，保持外墙上、下垂直。根据两角垂直线，分步水平拉线做出灰饼，其间距不大于2米，再在两灰饼之间，依据灰饼高度抹一条50mm宽的灰筋，来控制墙面的垂线平整与墙角的方正和确定抹灰厚度。面层抹灰应视底层灰强度确定，不宜过干，面层采用砂浆应符合设计要求，抹灰前将基层有面洒水润湿或刷水泥浆粘结层使其与底层灰粘结牢固。面层灰表面应用刮杠刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压实、压光接槎平整、无明显凹凸现象。在面层灰压光应随时用大毛刷将压光表面扫刷出竖向布纹状毛面，扫刷应均匀一致，以保证外墙涂料粘贴牢固。抹面层灰时应将窗口天顶，以及外挑部位底平面的滴水线槽按照设计要求一并做好，线槽设置一般距外棱角不小于40mm，面层抹灰已完成的墙面，应视气温情况洒水养护，保证墙面砂浆强度。外墙涂料涂刷前涂料应搅拌均匀，用纱网过滤出颗粒及杂质，每遍涂刷不宜过厚，不能有流坠，且涂刷均匀，无漏刷、不透底，若分段施工时，施工缝应留置在分格缝阴阳角或落水管后面。施工完后的墙面应保持颜色一致、分色线平直、墙面洁净。楼地面工程瓷砖楼地面地面砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴采用1：2.5干硬性砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度应符合规范要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于2毫米。大面积施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。面砖铺贴面砖铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用白水泥，随做随清理，并做养护和保护。浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹基层灰→弹控制线→瓷砖粘贴。瓷砖粘贴前应检查墙面，找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直，弹处准线。基层抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程及要求。基层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，基层抹灰用木抹子压实找平后搓毛，浇水养护。待基层抹灰6—7成干时，即可进行瓷砖粘贴，瓷砖粘贴前应先根据墙面尺寸计算进行试排，调整缝隙间距，以便缝隙均匀。弹控制线，瓷砖粘贴，要求横平竖直，接头平直。瓷砖粘贴表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。面层瓷砖粘贴完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7天。3.木门制作安装1制作采用定货工厂加工组装门窗框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。门窗扇的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头(窗框还有下冒头)的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹坑内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。2门框安装施工为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。施工要点1)门窗的洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30～40mm(每边大l5～20mm)。2)砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1．2m，每边2～3块。3)安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。4)立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。3门扇安装1)施工准备：(1)安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。(2)核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。(3)安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm，并按此尺寸进行修刨。2)施工要点(1)将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的l／l0，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页坑。铰链页坑应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链坑后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。(2)双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道错口工序。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。(3)门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。(4)为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。3)成品保护：装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。(1)成品、半成品保护门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地面应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。(2)安装后成品保护门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。4技术安全措施1)基本要求：装饰木门窗安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。2)具体要求：木门窗安装前应检查，脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。3)人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。5安装质量要求1)条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。2)在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。3)安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不得少于两根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框(或成套门窗)时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。门框(或成套门窗)与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。4)门窗小五金的安装，应符合下列规定：小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的l／l0，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入l／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2／3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。（十四）安装项目安装工程特点电气安装主要内容：强电包括普通动力配电、照明供配电；建筑物防雷、接地及等电位系统。弱电包括消防报警、广播、低配置的综合布线，有线电视、电话系统、网络系统。管道安装主要内容：给水系统、排水系统、消防给水、消防栓系统。为此，在安装施工过程中，充分结合本工程的结构特点，配合好土建工程施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。本工程施工量大面广。劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方面的社会效益。因此，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面了解，以竣工验收日期不变为基础，全部实施倒排计划，完成日期落实到每层每点。投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划安排，确保工程如期竣工。本工程功能多，与其它工程施工相比，难度更大，对此我们有充分的思想准备。对本工程的特殊性，我们将结合实际情况，科学管理，组织本公司最精干的技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，协助解决施工难题。因材料的供货不到位会影响正常施工顺序。我们在组织施工时，结合设计图纸尺寸、丰富的施工经验，使安装工程不因材料供货不及时，而影响大面积后期施工。工程施工配合面广，施工周期短。本工程一开始施工，电气部分就需要配合土建预埋大量的管道、箱盒，水、消防部分预留大量的孔洞，并且还需要紧密配合装饰装潢预留预埋，以保证结构装饰的质量。给水工程：施工要求：埋在垫层或嵌在墙体内的给水管采用PP-R管，热熔连接；其它明设管道及入户干管采用涂塑钢管及配件，螺纹连接。其工作量大，管道集中，纵横交叉，根据其特殊性，施工以预制为主。管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。管道系统安装前对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材和管件的内外油污和杂物；管道系统安装过程中，防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，随时封堵；管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，配合土建预留孔槽。管道安装前，了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。室内管道的敷设安装前当首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置准确；埋设平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。管道穿过楼板时，必须设置套管，套管管径比管道管径大两号，有防水要求时处应焊有防水翼环；穿越混凝土外墙处均设设柔性防水套管；穿屋面时必须采用金属套管。套管高出地面、屋面不小于20mm，安装在卫生间内的套管应高出装饰地面50mm。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。安装竖井内的管道时，采用分段安装法，每四层为一段，管道由每段下端用卷扬机从竖井内拉至各层进行安装固定。技术要求严格按照规定、图纸施工。水平横管的坡度一般在2‰～5‰,坐标和标高按设计要求规定,除变更之外不得随意变更。管道和设备保温：屋顶水箱间内的管道、走道内的明装管道及教室部分的开敞式走道的消火栓均须作保温。保温材料采用橡塑管壳，水箱间的给水管道保温厚度50mm，走道内给水管保温厚度40mm,保护层采用玻璃丝布缠绕，外刷两道调和漆。保温应在完成试压合格及除锈处理后进行。防腐及油漆：在刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。溢、泄水管外壁刷兰色调和漆两道。进行保温后，外壳在刷防火漆二道，给水管外刷兰色环。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。埋地管道的敷设：室内地坪±0.00以下PP-R管道敷设分为两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外管的敷设。室内地坪以下管道敷设在土建工程回填土夯实以后，重新开挖。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。敷设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与钢塑复合管壁接触。先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。钢塑复合管出地坪处设置护管，其高度高出地坪100mm；水压实验：施工完毕，整个系统应进行静水压力试验，试验压力为0.50Mpa。将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查。管道冲洗：试压合格后，应进行系统通水冲洗，冲洗完毕，应用含20～30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，消毒水在管道中静置24小时以上。消毒完毕再用饮用水冲洗干净，经检验合格后方可交付使用。竣工验收时，至少具备下列文件：施工图、竣工图及设计变更文件；主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；隐蔽工程验收记录和中间验收记录；水压试验和通水能力检验记录；生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；工程质量事故处理记录；工程质量检验评定记录；其它相关的文件和记录。排水系统安装：材料要求:采用柔性接口的机制铸铁管，立管可采用卡箍连接，出户横干管采用法兰连接；雨水管道采用给水聚氯乙烯塑料管，承插式胶粘连接或橡胶圈管箍连接；空调冷凝水管道采用聚氯乙烯塑料管，承插式胶粘连接。作业条件：埋设管道，挖好沟槽，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实；暗装管道首先核对管道内的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m搭好架子；工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，据草图量好管道尺寸，断管。断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。干管安装：根据设计图纸要求的设计坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，预留口位置正确。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，不得过大且不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。支管安装：剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，根据需要支搭操作平台，将预制好的支管运至现场。清除各粘接部位的污物及水份，将其水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和孔洞。器具连接管安装：核查建筑物地面墙面做法、厚度，找出预留口坐标标高，按准确尺寸修正预留口空洞，分部位实测尺寸作记录，并预制加工编号。粘接时必须将管口清理干净，粘牢后找正找直。排水管道安装完毕均进行灌水试验，卫生设备及洁具安装后必须做通水通球试验，且在油漆粉刷最后一道工序前进行。通气管的安装：通气管高出屋面700mm，但必须大于最大积雪厚度，在其出口4m以内有门窗时，通气管高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置，屋顶有隔热层从隔热层板面算起。电气照明装置安装电气照明基本线路，应具有电源、导线、开关及负载（电灯）这4部分组成，应根据开关、灯具的实际安装位置布置导线。常用灯具安装通常有吸顶式、嵌入式、吸壁式和悬吊式。悬吊式又可分为软丝吊灯、链条吊灯和钢管吊灯。吊线灯重量限于1kg以下，当重量在1kg以上3kg以下时，则应采用吊链式或吊杆式固定。采用吊链时，灯线宜与吊链编叉在一起，灯线不受力。采用吊杆时，其吊杆内径一般不小于10mm。灯具安装一般在配线完毕之后进行，其安装高度一般不低于2.5m，在危险性较大及特别危险场所，如灯具高度低于2.4m应采取保护措施或采用36v及以下安全电压供电。照明配电箱安装悬挂式配电箱的安装悬挂式配电箱可安装在墙上或柱子上。直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的砼牢固后，即可安装配电箱。安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。照明配电箱的安装高度应施工图纸要求。若无要求时，一般底边距在面1.5m，安装垂直误差不应大于3mm。配电箱上应注明用电回路名称。暗装式配电箱安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片。有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙仃的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距在面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。室内配线及照明工程验收配线工程完成之后要进行一次试验，以检查其质量的好坏，试验内容主要是测量导线的绝缘电阻和检查相位。要作好测试记录。测量导线绝缘电阻：对100～100V电气设备或回路，应使用500～1000V摇表。测量时，应将线路中熔断器拆除。在电力回路中，还应使用电设备、电器和仪表断开，在照明回路中，应将灯泡拧下，但插座、开关和配电盘仍应保留。测量要求：在相邻的两个熔断器间或在最末一个熔断器后面，导线对地或两根导线间绝缘电阻应不小于0.5mΩ。验收时，配线应符合下列要求：各种规定的距离符合要求；各种支持件的固定符合要求；配管的弯曲半径、盒箱设置符合要求；明配线路的允许偏差符合要求；导线的连接和绝缘符合要求；非带电金属部分的接地或接零良好；铁件防腐良好、油漆均匀无遗漏。照明装置安装应符合下列要求：成排安装的灯具、关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度符合要求。暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装符合要求；大型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防振措施符合要求；检查明、暗装配电箱的安装和回路编号符合要求；灯具试亮；有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。在验收时应提交下列资料和方件：变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件；安装技术记录；试验记录（包括绝缘电阻的测试记录、大型灯具过载起吊试验记录）。制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。设备接地保护及防雷接地所有电气设备的不带电金属部分均采取保护接地。防雷接地引下线利用主体结构钢筋，作引下线用钢筋除土建施工本身的电渣压力焊外，电气应在钢筋接头处（或柱变截面处），利用短钢筋上下连接焊牢，经检查无虚焊、漏焊后才隐蔽。每个桩基地阻测量应作好记录，作为参考；整个接地网施工完后，测量地阻值，如达不到设计要求，必须会同甲方及设计单位研究处理方法后再行补充施工。弱电部分本工程弱电系统主要有：电话系统、有线电视系统、低配置的综合布线系统。其施工顺序及方法如下：主要施工程序：施工准备——预留预埋——线路敷设——弱点设备安装——线路检查接线——单体检查接线——系统调试——试行——验收。其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算，编写施工方案，领取施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备的准备，劳动力的组织准备等。主要施工方法及技术要求预留预埋、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱点各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求：弱电设备安装开始前，认真对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件即可开工：土建工程完整；各专业设备安装；各电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；弱电设备到货后，会同甲方对设备进行开箱检查，并做好开箱记录，根据设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，及时与定货单位联系，妥善解决。配线架安装配线架安装，按照生产厂家提供的装配图进行。安装时，先按垂直件，将垂直件基本调直后，再安装水平和斜拉杆，安装完毕后，水平度、垂直度符合施工要求。若无技术要求，基本偏差度不小于3mm，主走道必须对成直线，误差不小于5mm。分线箱、插座安装分线箱、插座的标高和位置按图纸设计要求，安装牢固，插座面板紧贴于建筑物墙面。同一室内的插座高度相差不大于5mm，相临成排安装完毕，其内部接线，尾巴电缆制作必须无串地，分配备外观整洁，漆皮完好。系统调试系统调试包括线路检查、电源测试、接地测试、交换机测试等工作。其中交换机此时内容最多，技术复杂，主要内容有硬件检查，硬件测试，主机开通，系统设定流程图，系统初始化，系统设定与显示，分机功能，话务台功能，计费系统的操作与设定，数据输入及修改，显示操作与打印。通信系统经过上面的检查调试，系统设定有两人复核无误后方可进行试运转。有线电视系统设备安装机房内设备安装都比较简单，这些都属于精密电子仪器，安装前保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干扰，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连紧密牢固，220V电源引至稳压电源，供各设备使用。分支器、分配器、干线放大器的安装分支器、分配器、干线放大器可暗装的尺寸以容器分支器、分配器、干线放大器的数量而定，箱体一般为100—140mm，箱门与墙面取半，并涂以墙壁一致的颜色。用户终端盒安装本工程用户总端盒为暗装，在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内均盘留100—150mm的预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致，各房间的位置统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。设备接线接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，注意引下电缆与输入频率对应，切不可接错。系统调试CATV系统安装施工完成后，既有专门技术人员进行仔细调试，在调试前仔细熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书及有关的规程和标准，调试主要内容有：收接天线调试，前端部分的调试。综合布线系统本工程所设计的结构化综合布线系统为目前国内采用的较为先进的技术，系统在施工中与各专业紧密配合，还与设计单位、建设单位密切配合，以确保工程质量。综合布线配管同（弱、强点）部分，这里不做叙述，配线时单独做施工方案。第八章质量安全保证体系和措施1质量保证体系及承诺教学楼施工是***的重点工程，作为一座学生使用的教学楼，我们应该按照省市下发的质量治理两年行动的文件，施工中将通过完善的质量保证体系，确保本工程的施工质量。本工程的质量保证体系严格按照ISO9001质量认证体系运行文件的要求组建，由质量管理组织体系、质量管理职责、质量管理制度三部分构成。质量目标承诺：确保一次验收合格1.1质量管理组织体系质量管理组织体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到工程质量组织体系能否顺利运行，根据本工程的特点，结合质量管理目标高的需要，分为三级质量管理组织体系机构，即企业总部质量管理保障小组、项目部质量管理小组、岗位质量责任实施小组。形成完善的质量保证体系。一级企业总部质量管理保障小组：组长：总经理副组长：总工程师成员：企业总部质量管理部门成员、技术中心部门成员二级项目部质量管理小组：组长：项目经理副组长：总工程师、项目副经理、质量管理部、技术部经理成员：项目部质量管理部门、技术部门成员三级岗位质量责任实施小组：责任人：质量技术员、各专业施工班组长、各专业施工队长岗位操作人员：各专业施工班组成员、各专业施工队成员本工程质量管理组织机构体系：成立保障小组、管理小组、实施小组三级质量管理保证体系，各部门各负其责、全员都参加、做到责任明确、落实到人，每一个质量管理环节都专人专管。1.2质量管理职责1.2.1项目经理部人员质量职责l项目经理质量职责1)对本工程项目的质量管理工作全面负责。2)贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心。3)根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施。4)负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持上级管理部门的工作，授予质量否决权。5)有针对性地制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，兑现奖惩，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施并组织落实。6)负责推行项目全面质量管理，组建全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现科学、全面、规范化管理。2项目总工程师质量职责1)对本工程项目的质量工作全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作。2)认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责施。3)负责本项目质量技术管理工作，承担项目的技术领导责任。主持编制施工组织设计和专项施工方案，并负责组织项目技术设计管理部、质量管理部等与质量有关的职能部门人员做好技术、质量工作。4)组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施并组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。5)参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部贯彻执行“三检制”、“样板制”；指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料。出技术处理意见并报上级单位审定。3项目副经理质量职责1)协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标，定期检查监督方针、目标的执行情况，研究并协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，负责落实项目部员工的岗位质量考核。2)研究项目质量管理工作中存在的问题和工程质量通病，参加质量分析活动。3)负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立QC小组，指导QC小组活动，整理成果资料并具体落实对质量管理先进单位和优秀QC小组的表彰奖励。4)协助项目总工程师抓好工程质量创优管理，运用全面质量管理控制手段协助解决质量、工期、安全文明管理工作中出现的交叉矛盾问题。5)支持质量管理人员的工作，对业主、监理、政府质量监督部门或上级质量管理部门提出的质量问题及时组织整改，负责对违章、违规作业者进行处理教育。6)组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验、交工验收。4质量部长质量职责1)代表企业总部质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督。2)贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责。3)参加隐蔽工程检查验收和双方约定的中间部位验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录，发现问题及时报告。1.2.2项目经理部部门质量职责l质量部部门质量职责1)组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。2)参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。3)严格按规定做好现场取样、送检等试验工作，确保现场养护室环境条件达到规定的要求，对试验和检测数据的真实性负责。4)对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。5)对复检材料、试块强度达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目总工程师、副经理如实报告，不得拖延，对因拖延引发的质量后果负责。2技术部部门质量职责1)熟悉施工图纸及有关技术资料，协助项目总工程师制定放线定位施测方案，对方案的精确性、适用性负责。2)经常检查、保养测量工具、测量仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责。3)负责测量成果资料签证、整理、保管、归档，认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理；与有关施工单位密切配合，向土建工程管理部、机电安装管理部进行交线、交底。4)负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。5)做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。6)负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。3土建、安装工程部部门质量职责1)负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。2)负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。3)落实好工程过程产品保护和保修服务。4)搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分包管理和员工培训工作。5)负责管理评审，质量记录、文件和资料的控制，内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。4物资设备部质量职责1)对本项目所采购使用材料的质量负责，协助项目技术质量管理部抓好质量管理。2)负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料订货、采购、运输以及保管人员的质量责任。3)对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、产品合格证、试验报告的真实、齐全、及时负责，不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材一律不准进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负责。4)对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、半成品、器材及变质材料负责申报处理，未经批准不得处理；把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。5)参与选择合格的机械设备并及时组织进场、安装和调试；参加各种设施、设备的验收。．6)负责现场设备的安全使用、围护保养管理，并保存相关记录。1.3质量管理制度为了使工程质量得到有效控制，我们从强化施工总承包管理入手，实施静态控制与动态管理相结合的方法。在静态控制上，按国际质量管理体系标准的要求编制质量计划，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，并成立总承包与分包两级管理网络，明确确保“鲁班奖”工程的质量管理目标；在动态管理上，纵向抓质量责任到人，横向抓标准和规范落实，严格把好五关，做到三个到位，一个坚持，即：“五关”：一是严把原材料和设备进场关；二是严把特殊工种持证上岗关；三是严把工序交接关；四是严把图纸会审关；五是严把技术交底和技术复核关。“三个到位”：一是质量管理责任人到位；二是现场跟踪检查和旁站管理到位；三是质量标准落实到位。“一个坚持”：是对达不到质量标准的要坚持返工重来。1.3.1工程质量负责制度我单位对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。1.3.2技术交底制度1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，项目经理部技术设计部门根据设计文件、图纸编制“施工要点”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工要点”内容包括工程分布、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向施工员、班长进行技术交底。3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经二人复核确认无误后签字。交底资料应妥善保存归档备查。1.3.3材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和其它各种制成品、半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。1.3.4样板引路制度实行样板引路制度，以样板指导施工，各分项工程实施前坚持做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。1.3.5施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。1.3.6过程三检制度各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。分部(分项)工程的检查、验收按相应的质量评定标准执行，做到本分项质量不合格不得交验，上道工序不符合要求，下道工序不得施工。1.3.7隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持白检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。隐蔽工程自检合格后，请建设方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。1.3.8工程质量等级评定、核定制度、否决制度质检员要跟班监督检查，发现问题及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。对不合格工序返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。1.3.9成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。1.3.10质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。1.3.1l培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。1.3.12工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。2确保质量的措施质量是企业的生命，为了实现教学楼施工确保“鲁班奖”的质量目标，我们将坚持高标准、严要求，针对本工程的特点和施工重点难点，实行全员、全方位、全过程的质量控制，以过程精品来确保工程最终创优，精心组织精心施工，确保本工程建成为一流的优质工程。2.1工程质量目标和计划2.1.1工程质量目标确保一次验收合格。2.1.2质量计划分项分部工程质量合格率100％。分项工程质量优良率100％。分部工程质量优良率l00％。2.2主要分部分项工程的质量保证措施和通病治理措施2.2.1施工测量的质量控制l施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或复合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5施工现场控制用点，经常复核、检查。6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。7测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。2.2.2土方工程质量控制l选择无杂质土方回填。2在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于规定时，应采用翻松、晾晒、风干方法，或换土。3施工时严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。4加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。2.2.3钢筋工程质量控制l钢筋加工1)钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3)钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4)钢筋下料尺寸要准确，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整下料工艺。5)对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不得重新调直反复弯曲。6)钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。2钢筋安装1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，应制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。3)钢筋骨架绑扎，缺扣不超过应绑扎数的l0％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。5)钢筋的接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应的增加l0D、5D(D为搭接钢筋直径)。6)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50％，在受压区不受限制。2.2.4模板工程质量控制l施工前的准备1)认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。2)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3)模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。3墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。4柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。5模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。6梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1／l000～3/l000。悬挑端按双倍悬挑端长度起拱。7模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。8模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。9模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。10模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。2.2.5混凝土工程质量控制l施工前的准备1)进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底工作，确定操作工艺，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。2)严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。3)在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及试验结果报送监理批准。对于混凝土水灰比及坍落度应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。2混凝土的拌制及运输本工程施工用混凝土采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。1)使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。2)每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否相符，若不符合，则不签收，退货。3)对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混源土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。4)随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。5)根据规范及施工要求，制取混凝土试件做强度试验。6)对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。7)在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，不得超过由试验所确定的允许最长时间。3混凝土浇筑1)浇筑前的准备对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。2)混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2／3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60分钟。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPA。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。3)混凝土捣固在一处振捣时间控制在15～25S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40㎝为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器铺散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土振捣。4混凝土养护1)混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖养护，养护时间保证不少于l4天，养护用水采用自来水。2)在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。3)对大体积混凝土温度进行监测，技术人员在测得的混凝土内外温差大于25℃时，及时调整养护保温措施，控制混凝土裂缝的产生。2.2.6预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程施工中不可缺少的重要部分，它直接影响机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。l图纸会审开工前由总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在模板或基础垫层上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度符合设计要求。预埋件按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5结构混凝土浇筑时的保护工序总工程师在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬橇。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。2.2.7砌体工程的质量控制本工程砌体工程为蒸压加气混凝土砌体。l为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝，按规定锚入拉结筋。2为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。3所有砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。4改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。5沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。6控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。2.2.8抹灰工程的质量控制l抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，沙面清理后刷素水泥浆。2基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7—9mm。3根据不同的基层配制所需要的砂浆。4抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。5抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。2.2.9楼地面工程的质量控制1施工前在四周墙柱身上弹好50cm的水平控制墨线。2各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙用水泥砂浆灌堵)。3原材料一定要经试验合格后方可使用。4严格控制砂浆水灰比。5掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。6在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。第九章临时设施项目及数量（一）临时设施建设概况1、对该工程施工时从道路、施工机械位置、各种建筑材料、半成品等的堆场、宿舍、办公室及其它生活设施的布置到水、电等管线的设置等项目，进行整体布置，使之达到文明施工现场的标准。2、本工程本着合理组织运输，保证运输方便通畅的原则，垂直运输拟采用2台QTZ315塔吊吊装运输模板、钢筋、砼、预制板、砖等材料。3、考虑到安全用电和安全防火的原则，本工程临时用电设总箱二个，设在工地南北部位，每种机械设备均设动力分箱一个，在生活区设照明分箱一个，同时在木工加工区及钢筋加工区各设消防箱一个，灭火器等分别布置在木工作业棚及其它适当区域。4、在施工现场设七牌二图。总之，该施工现场平面力争布置得井然有序，从场容场貌、环境保护、施工便利、安全卫生等方面达到文明施工现场标准。（二）拟建临时设施及其布置情况见附图第十章主要施工机具计划安排（一）垂直运输施工机械安排：根据设计图纸及工程量计算，该工程的现场垂直运输作业，我单位准别安装1台QTZ25型自升式塔式起重机。该塔机一次安装臂长为30米。完全可以履盖拟建建筑物。根据我公司多年的施工经验，该型号塔机每小时75吊次,足以满足工程施工高峰期的需要。（二）拟使用的主要机械设备见附表。第十一章施工各项保证措施（一）工期保证措施1、保证工期的技术组织措施一旦中标，我们将把该工程列为公司的年度重点管理项目。项目经理部在全公司内部择优组建，将着重选派工作责任心强，施工经验丰富，业务水平过硬的人员组成项目经理部。该工程拟采用项目法施工，实行项目经理负责制，以项目经理为首的项目管理班子由公司直接监督并督促、控制工程的进度计划，形成一个强有力的工期保证体系。劳动人员的保障。公司在每年的秋收期间，形式公司补贴制度，以职工不放假，实行保勤奖等各种奖励措施，保证工程能有充足的劳动力，根据工艺要求可延长每天工时。施工设备上的保障。所需机械设备由公司租赁统一供应，保证根据工程需要及时提供，并处于良好运行状态。资金上的保障。公司实行内部银行制度，若甲方拔款不到位时，公司可临时调剂资金，保证自购材料的按时供应及进度计划的实施。积极推广“新材料、新技术、新工艺、新设备”。例如竹胶合板的使用，使其拆装方便，拆模后砼能达到清水砼的效果，不用抹灰，可直接进行装饰装修，又如楼板模早拆体系及砼早强剂的使用，都可加快主体工程进度，都能有效缩短工期。2、严格控制各分项工程的施工进度根据合同要求分别确定每个单体工程的主体结构部分和整个工程的开竣工日期，计划跟踪和动态管理的方法，坚持日平衡、月调度保证施工小段计划的实施，达到主工序保工期制度，控制点保总工期目标。施工中采取班组作业，主要分部分项的结构施工要求昼夜连续施工、交叉作业的施工方法，合理安排、穿插配合，避免盲目混乱的不安全的交叉作业，以防安全事故发生。我公司已做好准备，一旦中标，立即保证项目班子及主要管理人员到位，进入工作状态。编制详细的施工进度计划。每个单位工程均编制出详尽的主体结构及整个工程的进度计划，并编制出月、旬进度计划，严格按进度计划进行施工。进度计划的实施，严格控制各分项工程的进度计划是保证工期的强有力的手段。当计划出现必要的提前或滞后进度偏差时，应及时调整，并预测未来进度状况，尤其某分项滞后时，及时研究制定对策。计划执行过程中不允许变动，否则应经批准且必须在后续分项（分部）中设法弥补，必须赶上总进度计划。3、安全管理组织体系建立以项目经理为主的工地安全生产领导小组，现场设专职安检查全员，协助项目经理推动安全管理工作。由项目经理部安全领导小组负责，在全体职工中认真贯彻国家及上级相关主管部门颁发的劳动安全法规、以及各项安全施工管理制度，强化安全意识管理，坚决做到“有法必依、执法必严、奖罚分明”，并且严格遵守有关规章制度法规。新工人上岗前必须经过培训和三级安全教育，其它工作人员必须经过必要的安全教育，考试合格方可上岗操作，使其掌握安全基本知识，提高安全意识和自我保护能力。特殊工种在上岗前必须经过培训，持证上岗。做好安全技术交底及各种安全内业，严格执行各项安全操作规程，每周定期进行安全教育。做到以内业指导外业，外业服从内业，具体要求是内业应有脚手架搭设验收单、安全教育记录、安全技术交底记录、安全检查记录、工伤事故处理记录。编制施工措施及技术交底时，要分析、预测，制定安全保证措施，认真执行每周的安全例会并且做好记录。塔吊安拆、脚手架搭设应有书面安全措施交底，安装后经检查验收合格后方可使用。预防高空坠落和物体打击措施场作业人员必须严格使用“安全三宝”，现场的洞口必须加设盖板，围栏或安全网等防护措施。本工程施工现场人流、车辆频繁，必须做好安全防护措施。洞口、坑、沟、地下室的各种围栏、盖板、安全网以及塔吊的钢绳、吊钩必须经常检查，并且要有专人看护。在进行高空作业时,必须戴好安全带,并挂好保险钩,严禁任何施工人员爬架子或乘坐起重设施上下楼,使用临时上下梯子,必须采取防滑措施。严禁高空作业人员向外抛掷任何建筑垃圾，施工中建筑物四周用密目立网封闭，立网高于建筑物1.5m。每层分别设兜网，严防施工中杂物落下伤人。机械垂直运输要设置通讯联络系统，规定好联络信号。施工现场使用的各种机械设备必须搭设安全防护棚，要加强对设备的维修、保养，做到专人专机。安全检查防护装置必须齐全有效，安全可靠。预防触电事故发生措施：所有电气设备必须按规范要求进行施工，架空临时线路必须使用软胶皮线或电缆，且必须架设在电杆上，不能在地面上私拉乱扯。施工现场的所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。开关箱使用防雨专用开关箱，并且要做到一机、一闸，与设备距离3m为宜，严禁使用同一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。配电箱、开关箱的金属箱体，外壳必须做好保护接零。保护零线应通过接线端子板连接，同时要注意在一个供电系统上不能有的接地、有的接零。所有配电箱应配锁。配电箱和开关箱设专人保管，导线的进口、出口都应设在箱体下部，严禁设在箱体的上顶面、侧面或箱门外，进、出线应加护套分路成束并做防水弯导线束，不得与箱体进、出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用胶皮绝缘电缆。开关箱中必须设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，使用在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。进出开关的电源线严禁用插销连接，对配电箱、开关箱电源线进行检查时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→分配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）熔断器的熔体更换时严禁用不符合原规格的熔体代替。使用电焊机、对焊机按规定穿好防护用品。灯电压不能超过36V，如在特殊潮湿的地方工作时电压不许超过12V，拆除电气线路必须先切断电源，不能留有可能带电的导线。使用高温灯要远离易燃品（3m以上），室外照明灯具应安装防雨罩。安全防火措施设立以项目经理为主，项目安全员为首的工地防火领导小组，严格进行消防管理，层层落实消防责任制，施工现场的平面布置、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。工程开工前，现场灶房、木工作业棚应配备好灭火器、消防水管、砂箱、铁锹、镐等灭火设施。施工现场不得随处任意吸烟、严禁乱扔烟头（车辆出入口禁止吸烟）。临时暂宿房注意通风，不能将易燃、易爆、挥发性物品放入屋内。施工现场用的乙炔、氧气不能混放，在大风天气，施工现场使用电气焊时要注意防护。预防机械伤害事故发生任何机械必须专人专机，他人禁止使用，工作中操作人员要集中精神，严禁疲劳作业。所有机械设备不得带病运转，不得超负荷作业，不准在运转中维修保养。塔吊、搅拌机、车辆必须保持灵敏可靠，塔吊的钢绳出现磨损、断丝、烧伤等，立即报废更换，起吊时注意绑捆牢固。塔式起重设备安装作业要有专人指挥，相互配合确保安全生产，作业人员持证上岗。高空作业人员要熟知安全技术规程。安装作业区，塔吊臂下禁止其它施工人员逗留。拆除影响安全的电线、架杆不得随意投掷。安装塔吊各种螺栓、配件必须经鉴定合格后方可使用。塔吊司机须受过专业训练，取得证书，熟知操作规程。夜间施工，四周照明、视线必须良好。上岗前应有交接制度、文字材料，超重设备在6级大风、大雨天气停止作业，雨后操作前须检查是否有漏雨受潮现象。剪断机、调直机等机械注意维护保养。脚手架工程安全技术措施架工作业时必须有安全三保措施（安全帽、安全带、安全防护），穿软底鞋，所有架杆堆放平稳上下搭设有专人看管。雨天、大风天应提前对脚手架仔细检查，发现问题及时在施工前解决。脚手架与墙面应设置拉结点，严禁超大负荷物体堆放。脚手架地基应整平夯实，防止架子倾斜，外防护网搭设牢固，警告标志清楚。脚手架的搭设扣件式钢管脚手架由钢管杆件用扣件连接而成，具有工作可靠、装拆方便等优点。构件材料的技术要求：钢筋杆件包括立杆、纵向平杆、横向平行，剪力撑、斜杆和抛撑，贴地面的平杆即扫地杆在作业面设置的护栏栏杆应平行设置。钢筋采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，管长一般为4-6.5m,小横杆长度为1.8m-2.2m。脚手架的杆件应进行防腐处理，钢筋的脚手架的一次投入较大，但长期的经济效果还是合算的。扣件的底座、扣件连接点按规定进行测试，拼装前要进行注油校对，其质量符合要求。对直角扣件用于两根呈垂直交叉的钢管连接，旋转式扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，底座扣件用于承受脚手架立管传递下来的荷载。脚手板：扣件式脚手架的作业层面可根据所用脚手板的支撑要求设置在横向平行面，脚手板不少于两块，端部应锁眼，脚手板的厚度不小于50mm。大横杆步距为15m-1.8m，上下横杆的接长位置应相应错开布置，在不同的立杆纵距中于相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间，根据要求加设1-2根。第十二章季节性施工技术措施（一）雨期施工措施1、雨期施工的特点雨期施工的气候条件为气温高、雨水量大，环境潮湿，突然降雨现象多，将给工程质量带来诸多不利影响，同时是现场职工中署的多发期，将直接影响施工人员的身体健康。雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，切实抓好雨施前的各项准备工作及雨施过程中的领导工作。2、组织与管理雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关周边居民区。夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，以便领导根据气象的变化情况即时调度施工。3、雨期施工准备雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，安全检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。4、雨期原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出口，防止淤泥渗入。砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨期前对现场配电箱、电闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。大风天气，要做好大型高耸物体的防风加固措施，双笼电梯必须按要求做好附墙。地下室防出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。睛天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。5、雨期施工措施场地内主要道路两侧的排雨水系统已经完善，且己与市政管道连通。场区内设置排水沟与道路排水系统连通，构成场区排水系统。砼施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷，防水混凝土严禁在雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。雨期期间，应随间测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨上。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。砌筑工程雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。粗装修工程雨天抹灰时，砂浆应减小稠度并适当加以遮盖，避免运输中水量过大，影响成品质量和外观。受雨水冲刷面失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外加基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。制定和落实基础部位的排水措施，每次雨后也应进行复检，发现问题及时处理加固。脚手架立杆底脚部分要夯实下面必须垫板，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体接紧牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架马道必须钉防滑条，绑好护身挡脚板，要做好防护和防滑防坠落措施。雨后对脚手架、马道等立即进行检查，如有松动及时进行加固调整。在15m高以上的高大架子、操作平台以及高大机械均需安装避雷针，并做好接地。（二）节假日及农忙季节施工措施目前，建筑企业使用部分农村劳务人员是普遍存在的正常现象，为了保证大部分农村劳务人员节假日、农忙季节不回家，照常在工地上班，以保证工程的工期，以及其他节假日、农忙季节的措施编制如下：1针对节假日、农忙季节其地方土建材料可能出现短缺的情况，按工程施工需要，筹备一定的资金，提前进行砂石等地方土建材料的适量储备，防止农忙季节因采购困难而影响工程施工。2招聘农村劳务时，应事先逐个签订劳务合同，明确约定节假日、农忙季节照常上班不得旷工的条款，从合同法的法律上约束农村劳务的节假日、农忙季节回家，从而也提高外来劳务节假日、农忙季节正常上班的自觉性。3按照农民普遍存在“民以食为天”的思想和部分家庭农忙季节确因劳力缺乏而收种困难的实际情况。我公司多年来对重点工程实行派专人租用机械帮助困难农村劳务家庭进行收割及耕种的办法，并且费用由公司支付，收到了很好的效果。在本工程照样执行我公司的这一规定，为在工地上班的职工解除后顾之忧。4按照我公司的规定，在节假日、农忙季节凡出勤达到28天的职工，按双薪计发工资，以调动节假日、农忙季节不回家劳务人员的工作积极性。5对较长时间或节假日、农忙季节未回家的职工，为了解决思亲想家的实际情况，有计划的允许其家属到工地看望，项目部为其提供住宿等方面的方便，并为其家属报销来回坐车路费，以爱心感化广大劳务人员出满勤，提高为工程建设多贡献自觉性。第十三章配合政府主管部门的工作制度1、执行省市政府及其部门颁布的有关地方性法规，接受建委、建管处、招标办、质量监督站、安全管理部门的领导和监督，并定期向他们汇报工作。2、工程中标后及时按有关规定办理施工手续。3、开工前及时会同甲方办理有关环保方面的手续并接受其监督。4、与公安交警部门联系，就施工运输方面有关问题进行磋商，取得他们的帮助和支持。5、认真执行对工程施工的环卫要求，保护施工出入口清洁卫生。6、人员进场后，及时与当地公安派出所取得联系，办理暂住人口手续，接受其治安、保卫、防火方面的监督。7、开工前及时与质量监督站联系，并上报施工进度计划，主体结构的验收，提前一周与他们联系，施工中绝对服从监督站的质量监督指令。第十三章附图表（一）拟投入的主要施工机械设备表 序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 挖掘机 W1-100 2 日本 2007年 50 1.1m3 基础 2 塔吊 QTZ315 1 中国方圆 2009年 17.7 1.3T 基础主体装饰 3 搅拌机 350 2 博山 2012年 2.5 装饰 4 电焊机 BX300 3 中国淄川 2009年 7.0 基础主体 5 振动器 7 博山 2012年 2.8 主体 6 电锯 2 淄川 2011年 5.5 主体 7 打夯机 HW-60 3 中国博山 2011年 2.5 基础主体 8 切断机 GQ40A 2 中国青岛 2012年 3.0 基础主体 9 平板振动器 4 中国博山 2005年 1.5 主体 （二）拟主要劳动力安排计划表 主要劳动力安排计划表(人数) 工种 基础 主体 屋面 内装 外装 楼地面 安装 门窗 粉刷 清理 备注 木工 10 30 12 6 3 7 钢筋工 20 20 电焊工 2 2 瓦工 30 50 30 砼工 20 20 20 抹灰工 15 40 40 20 油漆工 60 吊装工 2 2 2 机电工 10 5 架子工 20 20 辅助工 20 20 20 20 10 15 10 5 10 20 （三）工程质量的管理体系图（四）施工安全的管理体系图公司质量管理领导小组工程管理部项目部质量管理领导小组技术负责人材料员试验员施工员质检员各班组兼职质检员电工组长电焊组长机械工长木工组长钢筋组长砼工组长油工组长抹灰组长瓦工组长安装组长公司安全生产管理委员会安全管理科项目部安全生产领导小组组长：项目经理组员：施工管理人员机械组长架工组长焊工组长安装组长抹灰组长油工组长瓦工组长砼工组长钢筋组长木工组长电工组长PAGE精选范本