通信管道预埋工程施工要求

通信管道预埋工程技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 3.1管道3.1.1工程施工管理（1）监理工程师应对硅芯管原材料的生产厂商进行资质审查，考察其生产设备、工艺及质量保障体系，并且进行材料抽查试验。（2）沟槽开挖时，监理需检查平面位置、尺寸大小、预埋深度及排水状况。待验收合格后，铺筑砂垫层，此时还应检查垫层厚度、表面平整度等。（3）管道铺设时，监理需检查管道排列顺序，管道捆绑结点间距是否满足要求，结点牢固情况以及管道接口是否防水等。（4）气吹机检验硅芯管是否畅通时，需检查试吹压力值和长度。（5）对开挖管道沟槽、管道地基处理、管道基础浇筑、管道铺设、管道包封加固处理、管道沟槽回填土等六部位应设置质量控制点。其中管道浇筑应采用旁站监理，开挖沟槽等采用现场巡视查验。（6）检查承包商工程施工进度，当实际进度滞后于计划进度时，监理工程师应该分析原因，敦促承包商采取有效措施纠偏。（7）因管道施工对路基工程施工有一定干扰，监理处或工作组应及时协调与路基工程施工的突出矛盾，保证工程进度（8）现场监理人员检查文明安全施工措施的有效性。3.1.2施工一般规定（1）通信管道敷设应选择合理的工期，应与路基路面相应部位的施工程序协调进行。（2）通信管线支线敷设于路基路床或路面底基层部位时，为保证其结构层的压实，应采用反开挖基槽进行敷设施工。中央分隔带处在管道敷设完毕后，应及时回填，并保证回填密实，避免后续工程施工及其施工车辆来回碾压被破坏。3.1.3干线管道（硅芯管）施工（1）工程材料要求1）高速公路地下通信管道采用高密度聚乙烯硅芯塑料管（简称硅芯管）其型号及尺寸应符合设计规范要求。2）硅芯管的规格及尺寸允差应符合交通部《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》（JT/T496-2004）表1的规定。3）硅芯管的物理化学性能应符合交通部《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》（JT/T496-2004）表3的规定。（2）施工技术要点1）硅芯管敷设前，应清理管沟、管沟回填一次性完成，沟槽应平整顺直。沟底无梗坎，无突出的尖石砖块。硅芯管沟槽在管沟中的位置，深度和宽度应符合设计要求。2）石方地带硅芯管上、下各敷设10-15cm厚细砂土。敷设硅芯管后，如需用压路机碾压时，除要保证埋深外，还应在硅芯管上下各铺10-15cm细沙土。埋深不够0.6米时，采用C15混凝土封沟处理。如采用混凝土包封，则硅芯管四周混凝土保护层厚度不低于5cm。3）硅芯管在弯曲时，其曲率半径应大于1m，条件允许时应大于2m。4）硅芯管敷设时需排列整齐，并采用不同颜色或色条区分，全线硅芯管色序排列应统一。5）硅芯管在人（手）孔内应直接通过，并分层放置在管道托板上。待光（电）缆敷设时，根据实际需要将硅芯管断开，断开时人（手）孔两端硅芯管需预留50cm以上长度，否则光（电）缆施工时吹气机将无法连接。6）管群在管沟内每隔4m左右用塑料电线绑扎，一增强管群的整体性。当沟槽内有水时，铺管前应清除沟内积水或对管道采取砂袋加重措施，以防止管子漂浮，导致埋深不够。7）硅芯管施工时应把管头堵住或用胶带粘贴住防止污物及水进入管内，且在施工完成后将硅芯管两端用密封塞子堵严。8）硅芯管连接时，硅芯管配套连续密封连接件的规格，程式应符合设计规定。硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地段。硅芯管敷设后不能立即接续时，硅芯管应留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。9）当天敷设的硅芯管，应当天先铺10-15里面的细沙土回填土，尽量减少硅芯管裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程中和施工完毕后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入硅芯管内。回填管沟时，应先填10-15里面厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15里面，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的硅芯管，在路缘上应埋设标石，管道直线段每间隔200米设立标石，应符合邮电部YDJ44-89规定。10）管群与人孔结合部，管群进入人孔部位先用混凝土浇筑，再用防水油膏及沥青麻丝填充管道细缝。11）硅芯管过小桥及通道时采用钢管护套。在桥上，由间隔2m的托架支撑钢管，用钢箍将钢管固定在托架上。通过大中桥时，在桥梁间隔中通过，硅芯管穿在统一玻璃管箱中。采用钢管保护时，桥两端的钢管两端应伸出桥梁板到路基上，长度1-2米，延伸至通信管道埋设深度，以防止了梁板与路基衔接处一侧下沉造成剪切，直接作用在硅芯管上。采用管箱布放时，先打开箱盖，放入硅芯管后，再盖上箱盖即可。人孔、桥梁、涵洞连接处要进行调坡（1:10），且桥梁背墙最高要与管箱底部持平。3.1.4分歧管道（镀锌钢管）施工（1）工程材料要求1）钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的有关规定，不得有严重锈蚀，管壁应光滑、无裂痕、无节疤。2）所有钢管均需采用热浸镀锌防锈处理，镀锌量为600g/m2。热浸镀锌所用的锌为《锌锭》（GB470-83）中规定的0号锌或1号锌。所有钢构件均应为Q235F。（2）施工技术要点1）钢管等材料进场后，经监理工程师预先开箱检验合格后，才允许开封用于工地。2）测量工程师根据分歧钢管数量、分歧方向、桩号位置，进行放样，定出每隔预埋钢管点应开挖的位置、宽度、长度等，桩号位置应符合设计图上的桩号位置。测量放样完后，须报监理工程师复核批准，同意进入下道工序开挖时才能开挖。3）分歧钢管长度为，挖方段需从路基中线扣除60cm人孔宽度后到路基边沟内侧的碎落台处，填方段从路基中线扣除60cm人孔宽度后到土路基边线处。4）采用人工开挖的方式挖出基槽，开挖时注意根据路基横坡在基槽底设置顺路基横坡一致的坡度。另注意复核宽度，开挖出的基槽底部应密实、平顺，底部转角处须成90度直角，对于在挖方段要穿过路基边沟时，应将沟墙及边沟底板等处开窗，开窗位置及尺寸控制应符合设计要求。5）验收合格后须立即浇筑C15混凝土，以防雨水等对基槽的破坏，浇注时先在基槽底设置三根钢筋制作的定位架，用于钢管离基槽底厚度、钢管间宽度5mm及标高的控制，然后用C15小石子混凝土先浇筑基槽底板50mm，待到标高位置混凝土振捣密实后埋放钢管，埋放时钢管管口需用木塞堵塞，以防杂物进入。6）钢管接头需按管道材料加工要求处理好，管道埋设好后经监理工程师验收，合格后用C15小石子混凝土浇注至路基顶，浇注时注意控制混凝土的密实度和混凝土的养护。7）钢管接头均需采用套管焊接严禁对焊，在接续前必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等，并将内口锉成圆形，以免损伤光（电）缆。插入套管后，在套管两端满焊，除去焊渣，做防锈处理（涂红丹二道，刷银灰色调和漆两道）。8）钢管了两段应设置防鼠害网栅。3.1.5质量管理与验收（1）硅芯管管材应具有国家级材料检测中心的检测 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检验管箱及托架的材质要求。（3）现场监理定期检查施工进度情况，督促承包商协同管道施工，按合同工期完工。3.2.2施工一般规定通信管道通过沿线桥梁（大中小桥）及主线上跨分离式立交，过桥设施均采用玻璃钢管箱保护。技术人员应对现场施工人员做好技术、安全交底工作，并根据箱体施工图确定的位置尺寸安装。3.2.3工程材料要求玻璃钢管箱的各项技术指标应符合交通部《公路用玻璃纤维增强塑料产品》（IJ/T599-2004）规范的要求。管箱托架的制作必须在工厂焊接后加工后整体镀锌，镀锌量为600g/m2。托架与玻璃管箱用M5*20螺栓连接，膨胀螺钉规格为M12*135。3.2.4施工技术要点（1）托架等材料进场，经监理工程师先开箱检验合格后，才允许用于工地。（2）管箱应该每两节用连接片预先固定好，侧面钻一孔，底面钻两孔，用大小合适的铆钉予以固定。固定好的管箱应该平直无变形。（3）将已固定好的两节的管箱依次抬放到已安装好的托架上，用铆钉将管箱固定在托架上，管箱与管箱之间同样用连接片予以固定。（4）箱盖应在管道敷设好后再盖上并固定好。3.2.5质量管理及验收（1）托架安装位置正确，固定可靠。托架内外须用热浸镀锌处理，现场施工时每隔焊接处，须注意电流的控制，以防大面积烧伤钢构件，每个焊接处焊完后做防锈处理。（2）管箱安装时应保证水平，无扭曲变形，线形流畅与桥梁外形一致。（3）膨胀螺栓应选用制定的规格，防松零件齐全。（4）管箱的盖子要固定牢靠。3.3人（手）孔3.3.1工程施工管理（1）监理工程师应对开挖人孔坑槽、人孔槽底处理、人孔基础浇筑、人孔砖砌体、人孔沙浆魔免、预制上覆板安装、口圈安放、人孔内装饰和铁件安放、人孔回填土九部分应设质量控制点。其中人孔基础浇筑应采用旁站监理，开挖人孔沟槽等采用现场巡视查验。（2）监理工程师在巡逻、旁站中，应随时检查施工单位对环境保护措施的落实情况，尽量减少对路基边坡绿化的破坏。（3）检查施工安全措施，人（手）井施工中应及时设置警示标志或警示灯，施工毕后应及时加设临时井盖，以免人、畜跌入。3.3.2施工一般规定人（手）孔设置位置主要为路基中央分隔带、填方段土路肩外侧、挖方段边沟外侧的碎落台处。人（手）孔的施工应选择合理的工期，应与路基路面相应部位的施工程序合理协调进行。3.3.3工程材料要求（1）人（手）孔施工时主要材料有C15混凝土、C25混凝土、M10砂浆、钢筋、定型钢模板等，混凝土配合比应经监理工程师皮肤。钢筋应采用有出厂合格证并经检验合格的材料。（2）人（手）孔配件材料，人孔井盖为钢纤维混凝土制造，管道支架及托板应用铸钢或型钢制成，不得使用铸铁制造，配件材料等均应符合邮电部“YD5103-2003”标准规定，并应满足相关规范和行业标准的要求。（3）材料进入工地后应先通知监理工程师，经检验合格后才能开箱用于工地。3.3.4施工技术要点（1）测量放样人（手）孔位置严格按设计图纸进行测设。如人孔、管道与其他结构物发生冲突时，通知设计单位、现场监理及时调整，测量应采用全站仪。（2）人（手）孔基坑开挖基坑采用小型挖机配合人工的方式开挖，挖出基坑后，采用人工清理基坑，长、宽、深符合设计尺寸，基底松散部分采用小型夯机夯实，坑壁应密实无松散。（3）人（手）孔底板人（手）孔地基整平，夯实处理后，立即施工C15混凝土垫层，完成后底板采用C25水泥混凝土现浇施工。当人（手）孔基础挖深在地下水位线以下时，应做地基处理。（4）人（手）孔四壁按设计图纸进行钢筋下料，钢筋绑扎好后立人（手）孔的内侧定型钢模板，外侧模板直接采用土模。立模板时应注意尺寸的控制和模板均匀涂刷脱模剂，自检合格后报监理工程师验收，待检验合格后即可进行混凝土的浇筑。浇筑人（手）孔四壁及底板均采用C25混凝土，浇筑时采用小型振捣棒需将四壁的混凝土振捣密实，浇筑时须注意混凝土水灰比等的控制，并留混凝土试件。拆模后，人（手）孔四壁与上覆结合的内外用M10水泥砂浆抹八字角。（5）人孔上覆人孔上覆采用人工预制的方式，预制时先按照人孔上覆盖板的个数加工适量模板，然后按照设计图纸配筋要求及数量加工及进行安装。安装时注意吊钩的预埋，并与主筋进行焊接，自检合格报监理工程师验收合格后即可进行混凝土的浇筑。混凝土采用C25混凝土，振捣密实后进行抹面收光，然后进行覆盖养护。（6）井盖人（手）孔井盖为厂家定形产品，采用钢纤维混凝土预制，应从相关部门购买，要求井盖能承受的荷载大于250KN/m2.井盖安装后进行井盖缘石的浇筑，浇筑的顶标高同路面的标高，路基以外人孔铁口圈应根据地面标高适当高出地面，防止积水。3.3.5质量管理与验收（1）人（手）孔外形尺寸应符合设计要求，其外形偏差不超过20mm。（2）人孔内管道支架用穿钉固定，穿钉与穿钉间距误差不超过5mm。（3）中央分隔带人孔及路肩人（手）孔井盖缘石标高同路面，路基意外人孔铁口圈应根据路面标高适当高出地面，防止积水。（4）钢管插入人孔时，应对管道端部进行包封，以保证管道位置的牢固和准确。（5）工程质量验收项目和内容详见附件B。附录B通信管道预埋工程验收项目和内容 序号 项目 内容 验收方式 1 管道器材 （1）硅芯管、（横穿）钢管、管材规格、材质选择（2）管接头（3）管支架或扎带（4）混凝土、砖、钢筋以及各种人（手）孔器材 随工检验 2 管道位置 （1）管道设计坐标、路由（2）管道高程坡度（3）管道与相邻管线或障碍物的最小净距 随工检验 3 管道沟槽 （1）沟槽的宽度和深度（2）土质、地基和基础处理（3）浅埋保护（4）回填土、夯实（5）（过桥）管箱及托架规格、材质选择 随工检验隐蔽工程签证 4 管道接续 （1）管口平滑清洁（2）连接牢靠（3）硅芯管色序排列同意（4）管道接续质量（应逐个检查）（5）管群捆绑或沙袋加重（6）管群断面和管位一致 随工检验隐蔽工程签证 5 防水 （1）管道进入建筑物应防水（2）管道进入人孔做混凝土包封和填充细缝（3）管道进入人孔应加管堵头 随工检验 6 人（手）孔建筑 （1）材料符合本 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF 要求（2）土质、地基处理（3）管道断面与人孔托架和托板的规格、数量相配合（4）方便布放硅芯管（5）人（手）孔装置符合标准（6）人（手）孔规格、形状和尺寸符合标准 随工检验隐蔽工程签证 7 竣工验收内容 （1）管孔试通（2）管口封堵（3）人（手）孔装置齐全、合格（4）核对竣工图（5）检查已签证的隐蔽项目 竣工验收 8 核对竣工图 核对图纸与实际是否相符 竣工验收 9 检查隐蔽工程 检查隐蔽工程签证手续是否完善 竣工验收PAGE1