阀门油漆企业
标准
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Q/HFM 杭州华惠阀门有限公司企业标准
Q/HFM 111-2008
代替Q/HFM111-2000Y
阀门油漆
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
2008-01-01发布 2008-01-10实施
发布杭州华惠阀门有限公司
Q/HFM111-2008
前 言
本标准是对Q/HFM111-2000Y《阀门油漆工艺》进行的修订。 本标准与Q/HFM111-2000Y相比，主要技术内容有如下变化: ——对引用标准改版的内容进行了相应的修订; ——修改了承压壳体材质识别涂漆颜色;
——对油漆和防锈处理工艺内容进行增补; 本标准代替Q/HFM111-2000Y 本标准有杭州华惠阀门有限公司技术处提出并归口。 本标准起草单位:杭州华惠阀门有限公司技术处。 本标准起草人:王唯音、陈立龙、陈卫平、张明。 本标准代替标准的历次版本发布情况:
——Q/HFM111-2000Y
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Q/HFM 111-2008
1 主要内容与适用范围
本标准规定了阀门外
表
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面油漆技术要求。
本标准适用于阀门及其配件。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标
准出版时均为有效。
JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆
ZBG 51006 红丹醇酸防锈漆
ZBG 51010 铁红醇酸底漆
ZBG 51024 锌黄、铁红、灰酚醛底漆
ZBG 51026 红丹油性防锈漆
ZBG 51027 灰酚醛防锈漆
ZBG 51029 沥青清漆
ZBG 51033 醇酸清漆
ZBG 51035 各色醇酸磁漆
ZBG 51041 铝粉醇酸洪干耐热漆
ZBG 51048 铁红、锌黄、铁黑环氧脂底漆
SY 1607 工业凡士林
3 材料
3.1 常用油漆和防锈涂料按表1选用，也可选用类别相同的其他型号油漆或防
锈涂料。
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Q/HFM111-2008
表1 常用材料和防锈涂料
类别 型号 名称 标准号 主要用途
C06-1 铁红醇酸底漆 ZBG 51010 阀门表面打底防锈
F06-1 锌黄、铁红、灰酚ZBG 51024 底 阀门表面打底防锈
酸底漆 漆
Y53-31 红丹油性防锈漆 ZBG 51026 低压阀门内腔
H06-2 铁红、锌黄、铁黑ZBG 51048 阀门表面打底防锈
环氧脂底漆
C61-51 铝粉醇酸洪干耐热ZBG 51041 阀门表面耐热防腐涂
漆 料
F53-32 灰酚酸防锈漆 ZBG 51027 阀门表面涂料 面
漆 L01-6 沥青清漆 ZBG 51029 表面防潮、防水和防腐
涂料
C04-2 各色醇酸磁漆 ZBG 51035 调节阀、安全阀
黄油 法兰加工表面
二流化钼 阀杆传动螺纹结合面，其他
填料活动部 防锈
涂料 无酸性工业凡士林 SY1607 阀门加工表面涂料
“201”防锈油脂 较高等级精加工表面
3.2 油漆和涂料必须有出厂合格证。超过有效储存的油漆和涂料必须重新鉴 定，合格后方可使用。
4 阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。使用满足使用温度、无毒、无污染的漆。
4.1产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按表2的规定。
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Q/HFM 111-2008 表2 承压壳体材质识别涂漆颜色
阀体材料 识别涂漆颜色
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁 黑色
碳素钢 灰色
铬-钼合金钢 中蓝色
LCB、LCC系列等低温钢 银灰色
注:1 耐热钢、不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆。
2 铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。
4.2 为了表示阀门密封面的材料，应在传动的手轮或扳手上进行识别涂漆，其颜色按表3的规定。
表3 密封面识别涂漆颜色
密封面材料 识别涂漆颜色 密封面材料 识别涂漆颜色 铜合金 大红色 蒙耐尔合金 深黄色 锡基轴承合金 淡黄色 塑料 紫红色 耐热钢、不锈钢 天蓝色 橡胶 中绿色 渗氮钢、渗硼钢 天蓝色 橡胶 黑色
硬质合金 天蓝色
注:1 阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
2 止回阀涂在阀盖顶部:安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。 4.3 传动机构的涂漆颜色，按下列规定:
4.3.1 电动装置:普通型涂中灰色;三合一(户外防爆防腐)型涂天蓝色。 4.3.2 气动液动齿轮传动等其他传动机构，同阀门表面的颜色。 4.4 可按用户订货要求，改变涂漆的颜色。
5油漆和防锈处理工艺
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Q/HFM111-2008
5.1 阀门应经检查部门按技术条件的规定检查(壳体强度试验)合格后方可进行油漆和防锈处理。
5.2 阀门铸件、锻件、焊接件表面打磨应在水压强度试验前进行。 5.3 阀门(装置)、接管等外露非加工表面应涂油漆防锈。
5.4 在油漆或上涂料前，阀门表面应干燥，并用汽油清洗其上的油污、铁锈、易剥落的氧化皮、焊接飞溅或其他影响漆膜或涂层质量的杂物。 5.5 在表面处理后(最大12小时)任何情况下必须迅速地涂第一层底漆。 5.6 如果油漆涂层变脏，在覆盖另一层前应彻底地洗涤并去掉油污。 5.7 当考虑条件不利于第二次油漆作业或在下雨、雾、雪、高湿天气，或可能它是很浓、或当自身温度或周围表面小于5?大于50?、或当相对湿度超过80,时，则不能进行油漆。
5.8 所有油漆涂层是均匀的，并达到适当的覆盖并有明显的边缘，在基层和第一次涂层之间有好的附着力，同样，各连续涂层之间需要好的附着力; 5.9 两次连续油漆涂层之间操作时间应考虑到足够适当的干燥，在下层操作时，预先的一层至少要对用大拇指压时有足够的硬度，没有任何明显范围的波纹;
5.10 应避免在烈日、雨雪、或浓雾下油漆或防锈施工。
5.11 阀门涂刷底漆时，使用调和漆(防锈漆与石膏粉比例为1:3以香蕉水稀释),干燥后用砂皮打磨光滑。
5.12 喷漆前应用纸保护好阀杆法兰螺口等加工表面。
5.13 经喷漆或油漆的阀门零部件表面，油膜应均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、剥落、露底、严重皱皮，否则应修补合格。
5.14 阀门或配件其外露加工表面应涂防锈防腐油脂。
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Q/HFM 111-2008 5.15 法兰加工面可用金黄色粉调酒精加工清漆中调匀后，用刷子涂刷均匀，对需要防锈但又不允许油漆的加工表面(如法兰密封面)。可涂以黄油。 5.16 阀杆(办)与传动螺母结合面及填料接触部位，应涂上二流化钼。 5.17 对较高等级的精加工表面应涂以“201”防锈油脂或无酸性工业凡士林，也可采用其他适宜的防锈措施。
5.18 漆两层或两层以上的油漆时，应在前层干燥后方可漆下层，对当前层漆膜应适当清理并且要防止漏漆。
5.19 阀门铸字用红漆描浓。
5.20 产品出厂时必须保证其油漆完整。
5.21 库存半年以上的产品应重新油漆。
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