奥太ZX7-400STG维修手册(精)

第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机 §4－1 焊条手工焊对焊机的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 电弧是电弧焊接的热源、力源。焊机是电弧能量的供应者。焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。 主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。 1、焊机的外特性：陡降外特性 （1）电源—电弧系统稳定工作条件： tgαa — tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。DC 焊机的空载电压＜113V 。 （3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大 。1.25＜I SS ／I ＜2。 2、焊机的调节特性 输出不同工作电压、电流的可调性能。通过电源外特性的调节实现。包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。 焊条手工焊电源： U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源： U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性 合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。 4、焊机的极性 根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。 酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。 碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池 处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。 5、电弧燃烧的稳定性 指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。除操作技术以外： a. 焊接电源影响：焊接电源的特性；焊接电源的种类（DC＞AC）；焊接电源的空载电压（高，电场强，易引弧也稳定）； b. 焊接电流的影响：大－温度高－电弧气氛中电离、发射强－稳定。I 增大－引燃电压降低，自然断弧的最大弧长增大； c. 焊条药皮的影响：电离电位较低的物质（K、Na 、Ca 的氧化物），增加电弧气氛中带电粒子，提高气体导电性，提高电弧燃烧的稳定性。电离电位较高的物质（CaF、KCI、NaCI），不稳； d. 电弧长度的影响：太长－电弧发生剧烈摆动，破坏稳定，飞溅增大；一般应采用短弧焊接。 e. 其他：焊接处有油漆、油脂、水分、锈层影响电弧燃烧的稳定性； 焊条受潮、药皮脱落影响电弧燃烧的稳定性，风大、气流、电弧偏吹。 §4－2 奥太ZX7系列手工/氩弧焊机 一、ZX7系列手工/氩弧焊机基本工作原理 奥太ZX7Ⅲ系列逆变式焊机采用了IGBT 高频软开关逆变技术。工频三相380V 电源输入，直接整流后送给由IGBT 等器件组成的逆变器变为高频交流，经高频变压器降压、高频整流器整流、滤波后输出适合于焊接的直流电。 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 起来，主回路的作用在于它提供了我们焊接所需要的电能，如果主回路中的某一个环节有故障，都有可能会造成无输出电流，三相整流和高频逆变环节故障还会造成空气开关过流跳闸。 3 2、ZX7Ⅲ系列逆变弧焊电源输出特性实现： 空载电压是通过电源变压器提供36V 电压经过主控板倍压整流后实现的；恒流特性通过电流给定与电流反馈采样进行比较，经过PI 调节器调节控制逆变器，达到控制输出电流大小，实现恒流。外拖特性是由推力给定电位器及电压采样来控制。电压越低，推力越大。上述原理的实现，是由一些外围器件的辅助下完成的，如供电的电源变压器，电流给定电位器，推力给定电位器，电流反馈采样的分流器等。 三、规格型号参数 型号规格 电源电压/频率 额定输出功率 额定输入电流 额定负载持续率 输出电流调节范围 输出空载电压 满载效率 功率因数 最大氩气流量 20～315A 20～400A 10.3KW 19A 参数 315 400 14.4KW 26A 60% 20～500A 89% 0.95 25L/min 50～630A 72±8V 500 20KW 40A 630 27.7KW 50A 三相380V±10%/50Hz 四、ZX7Ⅲ系列手工/氩弧焊机功能介绍 1、ZX7-XXXSTGⅢ焊机前面板如下图所示： （1）手弧焊/氩弧焊转换开关: 手弧焊位 置：焊机处于直流手弧焊工作状态； 氩弧焊位置：焊机处于氩弧焊工作 状态。 （2）自锁/非自锁转换开关：氩弧焊时使 用。自锁为四步工作方式，非自锁 为两步工作方式。 （3）遥控/近控转换开关： 开关处于“近控”位置时，可在面板上调 弧焊” 位置即可。 2、无衰减划擦引弧工作方式： 备注：该方式为常通气工作状态，一般用于氩弧焊枪无开关的场合。 3、高频（划擦）引弧工作方式 工作程序如下 §4－3 ZX7系列手工/氩弧焊机的维修 一、ZX7系列常见故障现象、故障原因及排除方法。 № 现象 原因 1、 电源缺相 措施 ①检查电源 ②检查风机、电源变压器、控制板、空气开关、轴流风机是否完好 ③检查连线 开机后，指示灯1 不亮，弧焊电源不工作，风机不转。 2、 机内保险管（2A）断 3、 断线 4、 电源变压器坏 5、 空气开关坏 6、 风机坏 1、 IGBT 模块、三相整流模块、在正常工作时，2 后面板上空气开关跳闸 输出二极管模块、压敏电阻其它器件可能损坏 2、 驱动板损坏 3、 线间短路 1、 缺相 2、 前面板上的各电位器、开关、遥控线、遥控盒上的电位器可能 ①检查更换 ②IGBT损坏时，检查驱动板上的12Ω、5.1Ω电阻、SR160是否损坏 3 焊接电流不稳 损坏，连线接触不良 3、 主控板损坏 4、 地线接触不良 5、 把线破损 1、 机内断线、分流器断线 2、 遥控线断线 3、 IGBT 断路 4、 驱动板坏 1、 检查电源 2、 检查更换 4 焊接电流不可调，太大或太小 5、 电位器坏或断线 6、 主控板损坏 7、 前面板开关损坏 8、 20040模块坏 9、 换流电感烧 10、 谐振电容失效 检查更换 氩弧焊不工作、1、 焊枪开关坏或断线 无高频 5 2、 遥控线断 3、 机内钨极间隙太大 4、 高漏抗变压器坏 5、 高频引弧板坏 6、 高频回路线断 7、 主控板损坏 8、 20040坏 9、 机架电容板坏 检查更换 10、 S/T纽子开关坏 1、 极性接反，焊枪应接负极 6 烧钨极 2、 无氩气 3、 钨极直径太细，电流大 1、 电磁阀弹簧被卡住或进气口堵 住 2、 主控板损坏（控制不通） 7 无氩气 3、 电磁阀断线 4、 电磁阀线圈坏 5、 电源变压器坏（AC36V） 6、 氩弧焊枪坏漏气 7、 氩气表坏 1、 电磁阀被异物顶住常通 8 常通气 2、 主控板损坏（控制常通） 3、 从手弧焊第一次切换到氩弧焊 后未按焊枪开关、 1、 衰减电位器坏 2、 主控板坏 9 TIG 焊无衰减 3、 衰减连线断 4、 遥控线、遥控盒上的电位器， 连线断 1 、推力太小 2 、起弧电流小 3 、焊条粗，焊接电流太小 10 断弧，起弧困难 4、 电缆太长或太细 5 、输入电压过低 6、 给定电流小 7、输入电容20UF 失效 1、 主控板坏 2、 显示板坏 11 显示不正常 3、 A/V纽子开关坏 4、 电源变压器坏 5、 保险管坏 6、 缺相 1、 堵转 12 轴流风机坏 2、 缺相 3、 风机绕组坏 4 、启动电容坏 检查更换 检查更换 调整焊接规范 检查并维修 检查并维修 检查并维修 检查并维修 1、 二极管20040坏 2、 主控板坏 13 无空载电压 3、 手弧/氩弧纽子开关坏 4、 数显表坏 5、 电源变压器坏、保险管坏 6、 A/V纽子开关坏 1、 遥控线断 14 近控工作，遥控不工作 2、 遥/近控纽子开关坏 3、 遥控盒电位器坏 4、 P20插头接触不良 1、 机内温度过高 15 故障灯亮 2、 温度继电器坏、连线断 3、 主控板坏 4、 负载持续率过高 1、 主控板坏 16 手工焊工作 TIG 焊不工作 2、 隔离变压器坏 3、 电源变压器坏 4、 氩弧焊控制开关线断 17 空气开关跳闸 1、 IGBT 坏 2、 空气开关坏 3、 压敏电阻坏 4、 轴流风机烧 5、 三相整流模块坏 6、 主变压器原副边短路 1 、热损坏（破坏软开关条件） 1．1过载输出 1．2 电流互感板坏或插反 1．3阻容吸收板电容坏 1．4谐振电容失效 18 IGBT 模块坏 1．5谐振电感短路 1．6换流电感坏 2、 过压损坏 2．1关断时，尖峰电压过高 2．2电网电压波动太大 3、 过流损坏 控制板坏或断线 4、 散热不良： 4．1散热器螺栓压接不紧 4．2 导热硅脂未涂 检查更换 检查更换 检查更换 检查更换 检查更换 检查更换 二、维修要点（以ZX7-400STG Ⅲ为例 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ）： 1、2003.8以前的机器，将与电流反馈电感装在一起的电压反馈磁环去掉；主控板标记为ZX7-400STGⅢ 2002.10 的主板，将插座A2上面穿过整流桥B2、B3间两条细的敷铜皮，在B2、B3下割断。 故障现象：有时起弧时电流远大于给定，恢复很慢；焊接时电流突变（变大）。 2、电流预置不可调，随机显示一较大数值 （1）电流给定电位器、遥近控开关是否正常。（A1(2对A1(8电压，1～ 9V 变化，则正常） （2）电流反馈放大器调零：调节W7 使 U12(7对A4(1为0±2mV （3）二极管V14(4148阴极对A4(1（地）的电压：≤2V或者≥10V, 否则R26两端并联一510K(300K电阻。 3、主控板标记为“ZX7-400STGⅢ 2002.10 ”的主板，TIG焊划擦起弧正 常，高频有火花不能起弧：则R103两端并联一个3K 电阻，R81两端并联一个510K 电阻，U24(1(2两脚间接一个 1μF的电容。 4、焊把线小于50米，推力电位器调节在1～7（8），如果调至最大，推 力反而出不来。焊把线50米以上，推力电位器调节在7（8）～10。、二次加长线焊机：焊把线太长时，因推力出不来，使电弧不稳飘移，断弧，可将拐点提高：R34两端并联一30K 电阻（红壳机R144两端并联一30K 电阻）。 5、焊接电流小于电流给定较多（20A）,电弧不稳；小电流焊接时正常。 （1）380V AC供电是否缺相 、电压是否正常。(DC：大于500V （2）焊把线、地线是否太长，接触是否良好，其上压降是否太高（15V ） 若焊接时焊机输出电压42V 上下，则焊机工作正常。 6、手弧焊只有火花，不能起弧。 （1）控制板插座是否正确，主回路器件是否完好，接线是否正确。 （2）主控板A5(3 、A5(4间电压，空载为0，焊机输出短接，大于4V 则驱动板有故障；小于1V 则主控板有故障。 （3）驱动板U1(13对插座P1(3的电压应大于5.3V ，若小于5V , 检查 R11(10K，R10(5.1K，R9(750。 7、主控板整定： （1）电流给定电位器调至最大，调节W4使显示400A（315；500）。 （2）电流给定电位器调至最小，调节W8（红壳机W7）使显示20A。 （3）电流反馈放大器调零：调节W7 使 U12(7对A4(1为0±2mV。 红壳机调节W8 使 U12(7对A5(6为0±2mV （4）电流给定200,推力、引弧调至最小，置于TIG 状态，将焊机输出 短接，调节W6，使分流器输出信号50 mV(315 和400,30 mV(500；调节W5使显示200。 标号为“ZX7-400STGⅢ 2002.10 ”的主板,去掉R33（红壳）, R39（篮壳）；52 mV――315，400；31.5 mV—500。 8、ZX7产品改进（以400STG 为例） 主控板标记：ZX7-400STGⅢ 2004.4，主控板上A3插座已装焊，且有 一磁环。可方便的将A3(2、A3(3 连在一起，实现S 切换到TIG，但TIG 无空载电压。 三、小结： 以上是基本故障的统计，我们可以通过对原理的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 来判断问题，如无空载电压，我们可以先测量实际输出是否有空载，如果有，说明显示部分有问题，这时可以检查数显表、A/V显示切换开关、及其连线。如果没有，可以先测量变压器36V 有无，再来判断主控板的倍压电路，在这个问题里，主回路也会影响空载电压的有无，二次整流模块20040击穿短路会将造成无空载，所以在检查时应测量20040的好坏。 大致上故障可分为以下几种： 1、焊机中起辅助功能的器件，如经常需要调节的电位器、开关、风机、电磁阀等，这些器件可能在长时间的使用中器件老化，或者在强大外力作用下造成接触不良或者损坏，导致功能调节失灵。 2、连线接触不良、断线：包括外部与内部连线，外部一次线接触不良造成的缺相，二次线的接触不良造成焊接电流不稳，绝缘层破损造成的焊接故障；内部连线接触不良造成的故障会更多一些，需要根据实际情况来判断。 3、主回路器件：三相整流模块、IGBT、20040、压敏电阻、空气开关，这些器件损坏对焊机会造成致命性损伤，造成空气开关跳闸。 4、控制电路的损坏:主控板是焊机的核心部分，当这部分出现故障时，许多功能将无法实现；驱动板是控制逆变器的部件，驱动板的损坏大部分是由IGBT 损坏造成的。 5、焊接辅具：氩弧焊枪焊枪开关线、焊枪气管、气表的损坏对焊接也会造成影响，甚至无法焊接。 四、主回路电路图 49