剥采比

剥采比剥采比 m3,m3 12,15 边界含矿率 kg,m3 ?200 ?30 矿区(段)平均含矿率 kg,m3 ?300 附录 J (资料性附录) 冶镁菱镁矿主要参考工业指标表J., 冶镁菱镁矿主要参考工业指标项目矿石级别特级品一级品二级品三级品四级品 w(MgO) , ?47 ?46 ?45 ?43 ?41 w(CaO) , ?0.6 ?0.8 ?1.5 ?1.5 ?6.0 w(SiO2) , ?0.6 ?1.2 ?1.5 ?3.5 ?2.0 最低可采厚度...

剥采比 m3,m3 12,15 边界含矿率 kg,m3 ?200 ?30 矿区(段)平均含矿率 kg,m3 ?300 附录 J (资料性附录) 冶镁菱镁矿主要参考工业指标表J., 冶镁菱镁矿主要参考工业指标项目矿石级别特级品一级品二级品三级品四级品 w(MgO) , ?47 ?46 ?45 ?43 ?41 w(CaO) , ?0.6 ?0.8 ?1.5 ?1.5 ?6.0 w(SiO2) , ?0.6 ?1.2 ?1.5 ?3.5 ?2.0 最低可采厚度 m 2,4 夹石剔除厚度 m 1,2 附录 , (资料性附录) 工业加工技术及应用对铝土矿、冶镁菱镁矿矿石的质量要求 K.1 工业加工技术对铝土矿石的质量要求 K.1.1 从铝土矿矿石中提取氧化铝的方法工业上提取金属铝是先从铝土矿中提取氧化铝，然后用氧化铝电解成金属铝。氧化铝的生产方法有碱法、酸法、电热法。目前我国均使用碱法生产氧化铝。根据氧化铝生产的流程不同，碱法又分为烧结法、拜尔法和联合法。 a) 烧结法:一般把铝土矿、碱粉、石灰(或石灰石)按一定比例混合磨细之后，在高温(1200?,1300?)下烧结，各组分互相作用后生成铝酸钠(Na2O?A12O3)、铁酸钠(Na2O3?Fe2O3)、硅酸二钙(2CaO?SiO2)和钛酸钙(CaO?TiO2)。因铝酸钠溶于水或稀碱液，铁酸钠水解为 NaOH和Fe2O3?H2O沉淀，而硅酸二钙和钛酸钙则不溶于水或稀碱液，故用稀碱液(赤泥洗液)溶出烧结熟料时，可以使其中有用成分A12O3和Na2O进入溶液，而有害杂质硅酸二钙、钛酸钙和Fe2O3?H2O等不溶性残渣则进入赤泥，从而达到了分离的目的。得到的铝酸钠溶液(粗液)中，还含有一定量的SiO2，经脱硅处理后成为料浆，通过碳酸分解,可得A1(OH)3，焙烧后成为无水的氧化铝产品。烧结法能合理地处理铝硅比值较低的矿石。 b) 拜尔法:在压煮器内，用苛性碱溶液，采用高温压煮法制得铝酸钠溶液，加上新制的氢氧化铝晶种，在降温和搅拌的条件下进行分解，可获得氢氧化铝沉淀，经洗涤、过滤后进行焙烧而得无水的氧化铝成品。此法多用于处理铝硅比值较高的矿石。 c) 联合法:为了使用价格便宜的苏打补偿拜尔法苛性碱的损失，以降低成本，而在采用拜尔法处理高品级铝土矿的同时，采用烧结法处理中低品级铝土矿和拜尔法赤泥的方法。此法对不同品级矿石皆能处理。 K.1.2 铝土矿物质组分在氧化铝生产中的作用和要求 K.1.2.1 铝硅比值(A,S):矿石A,S值在碱法生产氧化铝中是一项十分重要的技术经济指标，它决定了氧化铝的生产方法。在生产方法已定型的工厂中，矿石A,S值直接影响工厂的生产能力、总回收率、原料、燃料消耗及产品的直接费用。对拜尔法来说，A,S值直接影响矿石中A12O3的溶出率和碱耗。对烧结法而言，熟料烧结是关键，熟料的生产费用和热耗均各占氧化铝生产费用和热耗的50,以上，而矿石A,S值又直接决定熟料质量和生产每吨氧化铝的熟料需要量。就烧结法而言，在一定范围内矿石A,S值高，烧结温度范围就宽，热耗低;反之，烧结温度范围窄，熟料质量不稳定，熟料窑易结厚窑皮并形成“结瘤”，操作困难，而且熟料烧结过程的中间产物硅铝酸钠(Na2O?A12O3?2SiO2)不能完全分解，造成Al2O3和Na2O的标准溶出率降低，赤泥率、碱耗、熟料折合比、原料、燃料及成本增加，熟料窑生产能力及运转率下降。 K.1.2.2 氧化铁:对烧结法而言，Fe2O3是具有双重性的杂质，其含量过低过高都有害。Fe2O3主要与Na2O作用生成Na2O?Fe2O3，该化合物有降低烧结温度的作用，烧结温度在1200?,1300?时，所得的熟料粒度均匀，易于湿磨溶出，在1300?以上则熟料质硬，难于湿磨溶出。研究证明，矿石中Fe2O3含量过低，则熟料不能成球，操作困难;但Fe2O3含量过高，烧结时会出现大量液相，在降低烧结温度的同时降低了烧结温度范围，导致熟料窑结圈，操作困难。熟料中Fe2O3与碱作用生成铁酸钠，水解为苛性钠与Fe2O3?H2O沉淀，后者以固相进入残渣成为赤泥。Fe2O3含量越高，则赤泥量越大，使赤泥分离与洗涤作业复杂，由于赤泥吸附，洗涤不净造成碱与Na2O损失。综合上述，烧结法一般要求矿石中Fe2O3含量以7,,10,为宜。 K.1.2.3 硫(S):硫是烧结法生产氧化铝中十分有害的杂质。原料、燃料及生产用水等带入的硫，在烧结法过程中将和碱作用，生成Na2S及FeS，而Na2S氧化为Na2SO4，每1 kg硫将损失3.3 kg碱，在溶出时Na2SO4含量超过7,时，使熟料窑结圈严重，不能正常运转，蒸发碳分母液时，Na2SO4以碳钠矾(2 Na2SO4?Na2CO2)析出，使蒸发器表面结垢，传热效率下降，管道容器堵塞，影响生产的正常进行。矿石含硫量高，烧结时易结圈，碱耗、煤耗增加，熟料折合比增加，Al2O3溶出率及产能下降，成本增加。在拜尔法熔出过程中，硫含量高将使碱耗增加。 K.1.2.4 氧化钛(TiO2):少量氧化钛可以提高熟料中Na2O的溶出率，降低烧结温度，提高赤泥水泥的强度。然而在溶出过程中，因为矿石中氧化铝水合物往往被TiO2薄膜包围，阻碍碱液与氧化铝水合物接触，又阻碍Al2O3溶出。为了保证熟料烧结中间化合物Na2O?Al2O3?2SiO2能完全分解，在配料中CaO和TiO2含量相同，使熟料中TiO2全部形成CaO?TiO2，保证熟料中的Al2O3和Na2O的溶出率。氧化钛含量增加，熟料中Al203含量相对减少，熟料折合比增加。因为一般矿石中氧化钛含量较低(2,,4,)，所以不对氧化钛含量提出具体要求。

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