毕业设计 毕业论文 机械制造 纺织机底座的编程及加工设计

毕业设计 毕业 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 机械制造 纺织机底座的编程及加工设计 泸州职业技术学院 1 目 录 一、摘要 .................................................................................................................. 4 二、零件 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ........................................................................................................... 5 三、毛坯选择........................................................................................................... 6 3.1 确定毛坯 ........................................................................................................ 6 3.2 毛坯尺寸及铸件机械加工余量 ...................................................................... 7 四、工艺规程设计 ................................................................................................... 7 4.1、定位基准的选择 .......................................................................................... 7 4.2、制订工艺路线 .............................................................................................. 8 4.3 机械加工工序................................................................................................. 9 4.4 确定加工工艺及加工设备 ............................................................................. 9 五、装夹方式的选择 ............................................................................................. 10 六、刀具选择.......................................................................................................... 11 6.1 刀具材料选择................................................................................................ 11 6.2 刀具长度尺寸的确定 ................................................................................... 12 6.3 削用量选择 .................................................................................................. 12 七、程序及仿真 ..................................................................................................... 16 八、致 谢 词......................................................................................................... 20 九、参考文献......................................................................................................... 21 附录 ........................................................................................................................ 22 泸州职业技术学院 2 泸州职业技术学院毕业设计任务 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 学院: 系级教学单位:机械系 学 号 学生 姓名 专 业 班 级 10 设维 题 目 题目名称 纺织机底座的编程及加工设计 题目类型 理论加实践 主 要 内 容 编写附件(一)所示零件图的数控加工工艺文件，应包括: 1、绘出零件平面图、三维图(选做)。 2、做零件的工艺分析，编制工艺卡片 3、若需要工装夹具，请设计出，并画出装配图 4、程序的编制 5、模拟或者实践加工(有条件的情况下) 基 本 要 求 1、 应有图纸， 2、 思路清晰，文字叙述到位 3、程序需要在现在做模拟加工 参 考 资 料 指导教师: 职称: 年 月 日 系级教学单位审批: 年 月 日 泸州职业技术学院 3 附件(一) 泸州职业技术学院 4 一、摘要 加工中心是具备有刀库，具有自动换刀功能，能对工件一次装夹后进行多 工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系 统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、 进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件 装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度也能达 到较高要求，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。另外加工中心可自动编 程，适用范围广。对此纺织机底座零件根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙 度需确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后再根据定位基准和工艺设计，制定该 工件的加工方案.采用加工中心对底座零件进行钻、镗、铣、铰等加工。 关键词:底座零件;加工中心;工艺设计 泸州职业技术学院 5 二、零件分析 图2.1 零件正面 图2.2 底座底面 从零件图纸上，分析得出，该零件结构尺寸完整，标注正确。 该零件为支撑纺织机底座，起支撑整个纺织机的作用，保证了纺织机的正常 运转，同时还能适当的减轻整个机器运转时产生的强烈震动和噪声，有效地延长 泸州职业技术学院 6 了纺织机的寿命。 该零件的主要表面特征有:Φ90 的凸台、Φ76 和 Φ70 的凹槽、8×Φ7 孔 的内表面、4×Φ14 的孔及 8×Φ12 的孔组成.Φ90 的凸台尺寸公差为 Φ90f8 ( 036 .. 0 - 090 . 0 - )、底座底面、端面、顶面的精度值为Ra3.2, Φ76 的凹槽、8×Φ7 孔的 内表面、4×Φ14 的孔的孔，其精度值皆为Ra12.5。零件上阶梯面与底面A 的平 行度为0.06，Φ90 凸台的外表面B 与底面A 的垂直度为0.06，8×Φ7 孔与Φ90 凸台的外表面B 的位置度为Φ0.25。Φ76 的凹槽和Φ90 凸台的外表面的倒角皆 为45?。 三、毛坯选择 3.1 确定毛坯 从各种各样的材料中选择出合用的材料是一项受到多方面因素制约的工作。 根据载荷的大小和性质，应力的大小、性质及其分布状况，该零件为纺织机 底座承受压缩载荷较大，可选铸铁为毛坯。 选取原因:(1)载荷的大小和性质，应力的大小、性质及其分布状况: 纺织机底座承受压缩载荷的零件应选铸铁。 (2) 零件的工作条件: 纺织机机器运转时产生的强烈震动和噪声, 铸铁材料吸 振性能好，能够使纺织机器在工作时从一定程度上缓解强烈震动和降低噪声，改 善工作环境。 (3)零件的尺寸及质量:该零件外结构复杂，组成表面结构特征较多，尺寸较 大，应选用适合铸造的材料，可选择HT。 (4)经济性: 从零件尺寸及质量，该零件尺寸较大、质量大，为了减少材料的 浪费和减少材料去除量，可用铸造毛坯。 综上所述:毛坯选用HT200 铸件，铸件为130x130x30 的长方体，铸件结束 后，毛坯会有残余应力，还应对毛坯安排人工高温时效，其工艺一般采用:加热 至500?~550?保温2h，以不高于30?/h 随炉冷却，200?左右出炉空冷。即铸 造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综 泸州职业技术学院 7 合力学性能。该纺织机底座在工作过程中承受冲击载荷，和各种应力作用，故采 用热处理退火，淬火，回火处理才可满足零件的加工要求。生产类型为中批生产， 选择木摸机械砂型铸件毛坯。 3.2 毛坯尺寸及铸件机械加工余量 为能保证达到图样上所规定的精度和表面粗糙度值要求，需确定毛坯尺寸 和机械加工余量。通过查表―铸件机械加工余量 GB,T 11350-89‖见附录得: 基本尺寸 尺寸铸造公差等 级 CT 加工余 量 毛坯尺寸 122mm CT 14 8mm 130mm 122mm CT 14 8 mm 130mm 25mm CT 14 5 mm 30mm 四、工艺规程设计 4.1、定位基准的选择 定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的 加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还 能简化加工工序，提高加工效率。否则加工工艺过程中会问题百出更有甚者还会 造成零件大批保废 ，是生产无法正常进行。 本零件加工中选用的基准如下: (1)粗基准:底平面，用来加工另一底面，并作为后续加工基准。 (2)精基准:以粗加工后的底座四周面为主要的定位精基准，即以纺织机底座 的四周面为精基准。底座四周面结构简单便于装夹。有以下优势:1)基准重合 原则:加工基准、定位基准、测量定位基准三者统一;2)便于装夹的原则; 3) 便于的加工原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能 性和方便性。 综上所述，故选择纺织机底座表面为粗基准，以此加工纺织机底座四周面; 选择纺织机底座四周表面为精基准，以此加工纺织机底座底面以及其它表面。 泸州职业技术学院 8 4.2、制订工艺路线 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获 得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合 零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，根据各机床加工精度 最理想的加工方式为铣削、镗和钻。因为铣床加工精度一般为IT9,IT8,表面粗 糙度为 Ra6.3,Ra1.6. 镗床加工精度一般为 IT9,IT8,表面粗糙度为 Ra20, Ra6.3。钻床用于钻孔加工精度可达 IT13,IT11,表面粗糙度 Ra80,Ra20;用于 扩孔精度达 IT10,表面粗糙度 Ra10,Ra5.;用于铰孔精度可达 IT7,表面粗糙度 Ra5,ra1.25。磨床加工精度一般为IT6,IT5,表面粗糙度为Ra0.8,Ra0.1. 刨床加工精度为 IT9,IT8,表面粗糙度为 Ra25,Ra1.6. 一般车床的加工精度可 达IT8,IT7,表面粗糙度为Ra25,Ra1.6.能达到加工要求。 根据纺织机座零件图上的各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度及加工零件的 外形和材料等条件，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示: 加工表面 尺寸精度等级 表 面 粗 糙 度 Ra/um 加工方案 122X122 顶面 IT10 3.2 粗铣-半精铣 Φ14 上端面 IT10 3.2 粗铣-半精铣 底座的底面 IT10 3.2 粗铣-半精铣 Φ70 的凹槽 IT10 3.2 粗铣-半精铣 Φ76 的凹槽 IT10 12.5 粗铣-精镗 Φ7 的上端面 IT10 3.2 粗铣-半精铣 Φ14 的孔 IT10 12.5 钻-铰 Φ12 的孔 IT10 12.5 钻-铣 Φ7 的孔 IT10 12.5 钻-铰 泸州职业技术学院 9 4.3 机械加工工序 (1)遵循―先基准后其他‖原则，首先加工精基准——纺织机座底端面和 φ 14 的孔。 (2)遵循―先粗后精‖原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3)遵循―先面后孔‖原则，先加纺织机座上端面，再加工φ 14 的孔。 辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该纺织机底座 工序的安排顺序为:热处理——基准加工——粗加工——精加工。 4.4 确定加工工艺及加工设备 根据以上机械加工工序、辅助工序、各表面的加工方法。及考虑加工中心是 高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、 更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、 铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工 序时间，对加工形状比较复杂，精度也能达到较高要求，品种更换频繁的零件具 有良好的经济效果。加工中心精度较高，能够达到铣床、镗床和钻床要求。用于 此零件加工更能减少机床数目，达到加工要求。又能减少工件装夹时间及次数， 避免重复使用同一基准，会造成定位误差相当大。提高了经济效益。 故确定加工设备和工艺装备如下: 泸州职业技术学院 10 五、装夹方式的选择 经综合分析:该零件形状 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf ，尺寸、结构规范。考虑生产类型为中批生产。 根据前面定位基准的选择，决定选择一般在产品相对稳定、批量较大的生产中采 用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。装夹时先以四周面为基准加 工上下底面，再以加工好的底面为基准加工四周面，最后用四周面为基准加工 Φ90 的凸台、孔及Φ76 的凹槽。 故选用虎钳装夹四周面加工上下底面。因 在机床加工中,对于形状规则，尺 寸、结构规范的零件,在粗加工,半精加工和精度要求不高时,机用虎钳装夹点快 捷优点极为合适。 工 序 号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 1 取料 2 热处理 2 粗铣 粗铣122X122底面及70的凹槽 加工中心 端铣刀、游标卡尺 3 半精铣 半精底面以达到精度要求 加工中心 端铣刀、游标卡尺 4 粗铣 粗铣122X122 顶面 加工中心 端铣刀、游标卡尺 5 半精铣 半精顶面以达到精度要求 加工中心 端铣刀、游标卡尺 6 粗铣 底座四周面及倒角 加工中心 端铣刀、游标卡尺 7 精铣 底座四周面及倒角 加工中心 端铣刀、游标卡尺 8 粗铣 粗铣?90 的内外圆 加工中心 端铣刀、游标卡尺 9 半精铣 半精铣上端面达到精度要求 加工中心 端铣刀、游标卡尺 10 粗铣 粗铣底座上阶梯面 加工中心 端铣刀、游标卡尺 11 粗铣 粗铣端面Φ76 的槽 加工中心 端铣刀、游标卡尺 12 精铣 精铣端面Φ76 的槽 加工中心 端铣刀、游标卡尺 13 钻 钻Φ14 孔 加工中心 麻花钻、铰、卡尺、塞规 14 钻 钻Φ7 的孔 加工中心 麻花钻、铰、卡尺、塞规 15 扩 扩Φ7 的孔为Φ12 的孔 加工中心 铰、卡尺、塞规 16 去毛刺 去毛刺 钳工台 17 检验 检验 塞规、卡尺、百分表等 泸州职业技术学院 11 图5.1 用压板安装工件加工四周面。因为压板对于尺寸较大的或形状比较复杂的工 件进行安装有较好效果。 图5.2 图5.3 最后用虎钳装夹四周面加工Φ90 的凸台、孔及Φ76 的凹槽。 六、刀具选择 6.1 刀具材料选择 由于该零件为HT200，其材料具有较强的强度、耐磨性、耐热性及减振性， 有较大应力承受能力和耐磨性能。故可使用硬质合金刀具，因为硬度高(86, 93HRA，相当于69,81HRC);热硬性好(可达900,1000?，保持60HRC);耐磨 性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4,7 倍，刀具寿命高5,80 倍。制造 模具、量具，寿命比合计工具钢高 20,150 倍。可切削50HRC 左右的硬质材料。 泸州职业技术学院 12 满足零件要求。 6.2 刀具长度尺寸的确定 刀具长度一般是指主轴端面至刀尖的距离。其中包括刀柄和刀具两部分。 刀具长度的确定原则是:在满足各个部位加工要求的前提下，尽量减小刀具长度， 以便提高工具系统的刚性。刀具长度的确定是根据工件尺寸、工件在机床工作台 上的装夹位置以及机床主轴端面距工作台面或距工作台中心的最大、最小距离等 条件来决定的。 据刀具选取的最小长度为:TL = A–B–N + L + T1 + Z0 式中;TL ——刀具长度;A ——主轴端面至工作台中心最大距离;B ——主 轴在 Z 向的最大行程;N ——加工表面距工作台中心距离; L ——工件的加 工深度尺寸;T1 ——钻头尖端锥度部分长度，一般取T1 =0.3d (d 为钻头直径); Z0 ——刀具切出工件的长度，一般取 Z0 =3 , 8mm。取 A–B–N 为 90 ，L 在 25 以下，故刀具长度120 其可以达到尺寸要求。 6.3 削用量选择 根据切削用量简明手册 (1) 切削速度计算公式: 铣削速度: 1000 0 n d c V (m/min) 进给速度: fn V f (mm/min) F——进给速度mm/min n——工件或刀具转速r/min f——进给量mm/r 故按照公式计算，得粗铣平面进给速度F=800mm/min;半精铣 平面进给速度 F=1000mm/min;粗铣凸台凹槽的进给速度 F=1000mm/min;半精铣 凸台的进给速度F=1000mm/min;精铣凹槽的进给速度F=1200mm/min (2) 孔加工公式同上。 故按照公式计算，得钻孔进给速度F=600mm/min;扩孔进给速度F=150mm/min;绞 孔进给速度F=300mm/min (3) 背吃刀量 对于端铣刀的背吃刀量计算。一般加工余量小于6mm的时候，可以一次进给 来切除全部余量，如果在需要精铣的情况下，可以分为多次进给，最后一次背吃 刀量可以取1mm。背吃刀量是在铣削时工件上已加工表面和待加工表面间的垂直 泸州职业技术学院 13 距离，大小为Ap=Dw-Dm(Dw为工件待加工表面的尺寸 单位为mm，Dm为工件已加 工表面的尺寸 单位为mm)，如果程序设计中设定每刀的切削深度为1mm，那么计 算得背吃刀量为1。 确定刀具卡如下; 刀具卡片 序 号 刀具号 刀具 加工内容 规格名 称 数量 刀长 材料 1 T1 Φ60 面铣刀 1 120 硬质合金 铣 30 X 130X130 上下底面及 Φ70 凹槽 2 T2 Φ12 立铣刀 1 120 硬质合金 铣 122122X122 四 周面及倒角 3 T3 Φ12 麻花钻 1 120 硬质合金 钻4-Φ14 孔 4 T4 Φ14 铰刀 1 120 硬质合金 绞4-Φ14 孔 5 T5 Φ6 麻花钻 1 120 硬质合金 钻8-Φ7 孔 5 T6 Φ7 铰刀 1 120 硬质合金 绞8-Φ7 6 T7 Φ8 铣刀 1 120 硬质合金 扩出8-Φ12 孔 7 T8 Φ10 铣刀 1 120 硬质合金 Φ90 凸台Φ76 凹 槽及上底面 泸州职业技术学院 14 加工工序卡1 零件图号 零件名称 底座零件 使用设备名称 加工中心 使用设备 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 CKA6150 换刀方式 自动换刀 程序编号 O0001 序号 工艺内容 切屑用量 备注 背吃刀量 (mm) 进给速度 (mm/min) 主轴转速 (r/min) 1 粗铣顶面 2 150 800 2 半精铣顶面 0.5 100 1000 3 粗铣底面 2 150 800 4 半精铣底面 0.5 100 1000 5 粗铣Φ70 凹 槽 2 150 800 6 半精铣Φ70 凹槽 1.5 100 1000 7 粗铣四周面 及倒角Φ27 2 150 800 8 精铣四周面 并倒角Φ27 1.5 100 1000 9 粗铣Φ90 外 圆面及Φ70 凹槽 2 150 800 10 精铣Φ90 外 圆面及Φ70 凹槽 1.5 100 1000 泸州职业技术学院 15 加工工序卡2 零件图号 零件名称 底座零件 使用设备名称 加工中心 使用设备型号 CKA6150 换刀方式 自动换刀 程序编号 O0001 序号 工艺内容 切屑用量 备注 背吃刀量 (mm) 进给速度 (mm/min 主轴转速 (mm/min 1 钻 8-Φ 7 孔 —— —— 600 2 铰 8-Φ 7 孔 —— —— 150 2 扩Φ 7 孔 及扩Φ 12 孔 —— —— 300 3 钻 4-Φ14 孔 —— —— 600 4 铰 4-Φ14 孔 —— —— 300 泸州职业技术学院 16 七、程序及仿真 UG 绘画出零件三维图，进入加工界面。即单击‖开始‖选择‖加工‖. 选择几何视图确定机床坐标系如图 图7.1 指出坐标确定偏置位置，其位置当远离工件即图 中三角形位置。 图7.2 单击 设置铣削几何体，由前面毛坯尺寸指定毛坯。 泸州职业技术学院 17 图7.3 图7.4 选择创建刀具进入该界面选择刀具设定刀具名称单击?确定‘。进入刀具设 置，根据刀具卡设置，设置第一把刀具Φ60 面铣刀相关量后?确定‘。 图7.5 图7.6 进入创建操作设置相关数据后?确定‘，进入面?切削区域‘。确定出切削区 泸州职业技术学院 18 域、主轴转速、退刀及进给等相关数据和形式。最后选择操作生成轨迹，再?确 定‘。 图7.7 图7.8 进入刀具可视化选2D，单击 ，观看仿真视屏再加以改进 泸州职业技术学院 19 ， 图7.9 图7.10 接着以相同方式建各种刀具确定其加工方法及加工平面，生成仿真。最后综 合仿真生成仿真视屏。导出加工程序见附录。 泸州职业技术学院 20 八、致 谢 词 毕业论文暂告收尾，这也意味着我在大学学习生活既将结束。回首既往，自 己一生最宝贵的时光能于这样的校园之中，能在众多才华横溢的老师们的熏陶下 度过，实是荣幸之极。在这三年的时间里，我在学习上和思想上都受益非浅。这 除了自身努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。 论文的写作是枯燥艰辛而又富有挑战的。我的论文题目是《纺织机底座加工 机编程设计》，金万斌老师的谆谆诱导、同学的出谋划策，是我坚持完成论文的 动力源泉。在此，我特别要感谢我的导师金老师。从论文的选题、文献的采集、 框架的设计、结构的布局到最终的论文定稿，从内容到格式，从标题到标点，他 都费尽心血。 通过这一阶段的努力，我的毕业论文《纺织机底座加工机编程设计》终于完 成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非 浅，这除了自身的努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不 开的。在这里真诚的感谢大家 泸州职业技术学院 21 九、参考文献 《先进制造技术》主编 黄宗南，洪跃 上海交通大学出版社 《数控机床编程技术》 主编 董兆伟 机械工业出版社 《数控机床》主编 李一民 副主编 杨仙 东南大学出版社 《机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书》主编 倪森寿 北京出版社 《机械制造工艺与装备》主编 倪森寿 北京出版社 《机械设计手册》(第五版)主编 成大先 北京化学工业出版社 《机床夹具设计》主编 秦宝荣 北京中国建材工业出版社 《切削用量手册》主编 艾兴，博诗钢 北京机械工业出版社 《铸件机械加工余量》主编董兆伟北京中国建材工业出版社 泸州职业技术学院 22 附录 铸件机械加工余量 GB,T 11350-89 尺寸公差等 级 CT 13 14 15 16 加工余量等 级 MA G H J H J H J H J F 基本尺寸 加工余量数值 100 5(5 3(5 6(0 4(0 6(5 4(5 7(5 5(5 7(5 5(0 8(5 6(O 9(0 5(5 10 6(5 11 6(5 12 7(5 >100,160 6(5 4(0 7(0 4(5 8(0 5(5 9(0 6(5 9(0 6(0 10 7(0 1l 7(O 12 8(O 13 8(0 14 9(0 >160,250 7(5 5(0 8(5 6(0 9(5 7(0 11 8(5 l 1 7(5 13 9(0 13 8(5 15 10 15 9(5 17 11 >250,400 8(5 5(5 9(5 6(5 1l 8(O 13 10 13 9(0 15 11 15 10 17 12 18 12 20 14 >400,630 10 6(5 11 7(5 13 9(5 16 12 15 11 18 13 17 12 20 14 20 13 23 16 >630,1000 12 7(5 13 9 15 11 18 14 17 12 20 15 20 14 23 17 23 15 26 18 >1000,1600 13 8(5 15 10 17 13 20 16 20 14 23 17 23 16 26 19 27 18 30 21 >1600,2500 L5 10 17 12 20 15 23 18 22 16 2S 19 26 18 29 21 30 20 33 23 >2500,4000 17 11 19 13 22 16 26 20 25 18 29 22 29 20 33 25 35 23 39 27 >4000,6300 20 13 22 15 25 18 30 23 29 20 34 25 33 22 38 27 39 25 44 30 >6300, 10000 22 14 25 17 28 20 34 26 32 22 38 28 37 25 43 3l 44 28 50 34 泸州职业技术学院 23 程序: % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-4.1339 Y0.0 S800 M03 N0050 G43 Z.7874 H00 N0060 Z.1181 N0070 G1 Z0.0 F9.8 M08 N0080 X-2.9528 N0090 G2 X1.4764 Y-2.5572 I2.9528 J0.0 N0100 X-2.9528 Y0.0 I-1.4764 J2.5572 N0110 G1 X-2.7559 N0120 G2 I2.7559 J0.0 N0130 G1 X-2.5591 N0140 G2 I2.5591 J0.0 N0150 G1 X-2.3622 N0160 G2 I2.3622 J0.0 N0170 G1 X-2.1654 N0180 G2 I2.1654 J0.0 N0190 G1 X-1.9685 N0200 G2 I1.9685 J0.0 N0210 G1 X-1.7717 N0220 G2 I1.7717 J0.0 N0230 G1 X-1.5748 N0240 G2 I1.5748 J0.0 N0250 G1 X-1.378 N0260 G2 I1.378 J0.0 N0270 G1 X-1.1811 N0280 G2 I1.1811 J0.0 N0290 G1 X-.9843 N0300 G2 I.9843 J0.0 N0310 G1 X-.7874 N0320 G2 I.7874 J0.0 N0330 G1 X-.5906 N0340 G2 I.5906 J0.0 N0350 G1 X-.3937 N0360 G2 I.3937 J0.0 N0370 G1 X-1.5748 N0380 X-4.1339 N0390 Z.1181 N0400 G0 Z.7874 N0410 G0 X4.7638 Y0.0 S800 M03 N0420 Z-1.0236 N0430 G1 Z-.9055 F9.8 N0440 X3.5827 N0450 Y1.8701 N0460 G3 X1.8701 Y3.5827 I-1.7126 J0.0 N0470 G1 X-1.8701 N0480 G3 X-3.5827 Y1.8701 I0.0 J-1.7126 N0490 G1 Y-1.8701 N0500 G3 X-1.8701 Y-3.5827 I1.7126 J0.0 N0510 G1 X1.8701 N0520 G3 X3.5827 Y-1.8701 I0.0 J1.7126 N0530 G1 Y0.0 N0540 X3.3858 N0550 Y1.8701 N0560 G3 X1.8701 Y3.3858 I-1.5157 J0.0 N0570 G1 X-1.8701 N0580 G3 X-3.3858 Y1.8701 I0.0 J-1.5157 N0590 G1 Y-1.8701 N0600 G3 X-1.8701 Y-3.3858 I1.5157 J0.0 N0610 G1 X1.8701 N0620 G3 X3.3858 Y-1.8701 I0.0 J1.5157 N0630 G1 Y0.0 N0640 X3.189 N0650 Y1.8701 N0660 G3 X1.8701 Y3.189 I-1.3189 J0.0 N0670 G1 X-1.8701 N0680 G3 X-3.189 Y1.8701 I0.0 J-1.3189 N0690 G1 Y-1.8701 N0700 G3 X-1.8701 Y-3.189 I1.3189 J0.0 N0710 G1 X1.8701 N0720 G3 X3.189 Y-1.8701 I0.0 J1.3189 N0730 G1 Y0.0 N0740 X2.9921 N0750 Y1.8701 N0760 G3 X1.8701 Y2.9921 I-1.122 J0.0 N0770 G1 X-1.8701 N0780 G3 X-2.9921 Y1.8701 I0.0 J-1.122 N0790 G1 Y-1.8701 N0800 G3 X-1.8701 Y-2.9921 I1.122 J0.0 N0810 G1 X1.8701 N0820 G3 X2.9921 Y-1.8701 I0.0 J1.122 N0830 G1 Y0.0 N0840 X2.7953 N0850 Y1.8701 N0860 G3 X1.8701 Y2.7953 I-.9252 J0.0 N0870 G1 X-1.8701 N0880 G3 X-2.7953 Y1.8701 I0.0 J-.9252 N0890 G1 Y-1.8701 N0900 G3 X-1.8701 Y-2.7953 I.9252 J0.0 N0910 G1 X1.8701 N0920 G3 X2.7953 Y-1.8701 I0.0 J.9252 N0930 G1 Y0.0 N0940 X2.5984 N0950 Y1.8701 N0960 G3 X1.8701 Y2.5984 I-.7283 J0.0 N0970 G1 X-1.8701 N0980 G3 X-2.5984 Y1.8701 I0.0 J-.7283 N0990 G1 Y-1.8701 N1000 G3 X-1.8701 Y-2.5984 I.7283 J0.0 N1010 G1 X1.8701 N1020 G3 X2.5984 Y-1.8701 I0.0 J.7283 N1030 G1 Y0.0 N1040 X2.4016 N1050 Y1.8701 N1060 G3 X1.8701 Y2.4016 I-.5315 J0.0 N1070 G1 X-1.8701 N1080 G3 X-2.4016 Y1.8701 I0.0 J-.5315 N1090 G1 Y-1.8701 N1100 G3 X-1.8701 Y-2.4016 I.5315 J0.0 N1110 G1 X1.8701 N1120 G3 X2.4016 Y-1.8701 I0.0 J.5315 N1130 G1 Y0.0 N1140 X2.2047 N1150 Y1.8701 N1160 G3 X1.8701 Y2.2047 I-.3346 J0.0 N1170 G1 X-1.8701 N1180 G3 X-2.2047 Y1.8701 I0.0 J-.3346 N1190 G1 Y-1.8701 N1200 G3 X-1.8701 Y-2.2047 I.3346 J0.0 N1210 G1 X1.8701 N1220 G3 X2.2047 Y-1.8701 I0.0 J.3346 N1230 G1 Y0.0 N1240 X2.0079 N1250 Y1.8701 N1260 G3 X1.8701 Y2.0079 I-.1378 J0.0 N1270 G1 X-1.8701 N1280 G3 X-2.0079 Y1.8701 I0.0 J-.1378 N1290 G1 Y-1.8701 N1300 G3 X-1.8701 Y-2.0079 I.1378 J0.0 N1310 G1 X1.8701 N1320 G3 X2.0079 Y-1.8701 I0.0 J.1378 N1330 G1 Y0.0 N1340 X1.811 N1350 Y1.811 N1360 X-1.811 N1370 Y-1.811 N1380 X1.811 N1390 Y0.0 N1400 X1.6142 N1410 Y1.6142 N1420 X-1.6142 N1430 Y-1.6142 N1440 X1.6142 N1450 Y0.0 N1460 X1.4173 N1470 Y1.4173 N1480 X-1.4173 N1490 Y-1.4173 N1500 X1.4173 N1510 Y0.0 N1520 X1.2205 N1530 Y1.2205 N1540 X-1.2205 N1550 Y-1.2205 N1560 X1.2205 N1570 Y0.0 N1580 X1.0236 N1590 Y1.0236 N1600 X-1.0236 N1610 Y-1.0236 N1620 X1.0236 N1630 Y0.0 N1640 X.8268 N1650 Y.8268 N1660 X-.8268 N1670 Y-.8268 N1680 X.8268 N1690 Y0.0 N1700 X.6299 N1710 Y.6299 N1720 X-.6299 N1730 Y-.6299 N1740 X.6299 N1750 Y0.0 N1760 X.4331 N1770 Y.4331 N1780 X-.4331 N1790 Y-.4331 N1800 X.4331 N1810 Y0.0 N1820 X.2362 N1830 Y.2362 N1840 X-.2362 N1850 Y-.2362 N1860 X.2362 N1870 Y0.0 N1880 X1.4173 N1890 X4.7638 N1900 Z-1.0236 N1910 G91 G28 Z0.0 :1920 T00 M06 N1930 G0 G90 X0.0 Y-2.398 S800 M03 N1940 G43 Z.7874 H00 N1950 Z.0157 N1960 G1 Z-.1024 F9.8 N1970 Y-2.5949 N1980 X1.8388 N1990 X1.8844 N2000 X1.8996 Y-2.5954 N2010 X1.9146 Y-2.5947 N2020 X1.9298 Y-2.5936