金属材料热处理变形的影响因素与控制策略探析-第2篇

  金属材料热处理变形的影响因素与控制策略探析  Summary：随着工业发展速度持续加快，机械精度的受重视程度有明显提高，这就要求金属材料热处理切实做到位。通过此种技术能够使得金属材料的结构出现明显变化，性能也会得到改善。当然，对金属材料进行热处理时发生变形的概率是较高的，这样就会使得工件强度、精度受到直接影响，使用寿命也难以保证，若想保证金属材料加工能够顺利完成，质量达到标准要求，应该要寻找到可行的措施来对金属材料热处理变形进行严格控制。基于此，本文将对金属材料热处理变形的影响因素与控制策略进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。Keys：金属材料热处理；变形；影响因素；策略1金属材料热处理变形的种类在对金属材料予以加工的过程中，金属材料热处理工艺的应用是较为常见的，将退火、淬火、回火等切实做到位可以使得材料的金属性能大幅提高，通过其就能够完成机械设备的制作，而且具有的抗磨损能力会有大幅提升，使用寿命也会切实延长。在金属材料热处理过程中，变形是不可避免的，既有金属体积和尺寸变大或缩小的变形，也有金属弯曲、变细、扭曲等变形情况，可概括为内应力改变的塑性变形和比容改变的体积变形。（1）内应力塑性变形是指金属材料的化学性质改变造成的变形。在不同条件下加工金属材料时，金属材料的内部结构和组织会发生改变，出现体积不均的情况，进而引发变形，这是一种不可能自己恢复的变形类型。同时，对金属材料进行热处理过程中，由于温度在不断变化，金属材料内部结构出现受热不均、冷却速度不等的情况，导致内部结构改变，进而出现不定向的形变，而在这个形变过程中，金属材料内部会产生内应力，出现内应力塑性变形。（2）比容形变是一种物理性质的形变，在一定单位质量内，金属材料所占有的容积称为单位质量内的比容。由于金属材料内含有多种结构，内部组织的比容完全不同。当对金属材料进行高温加热时，金属材料内部结构会出现不同方向的反应，由于比容不同，金属材料会出现不同程度的变形。2金属材料热处理变形的影响因素2.1原始组织与应力状态在淬火前，金属材料可能会受到形状、元素纤维方向等等因素影响。在对应力情况作出调整后，可减少材料变形，金属材料淬火的变形效果也变得更为合理，以便于控制热处理带来的变形。化学热处理还可以改善金属表面的性能，例如：提高表面抗氧化性和耐磨性，化学热处理方式在运用的过程中，还需要保证其深度是符合标准的，这样能保证渗透层在此过程中进行磨削。由于金属的变形性质很差，在化学热处理过程中很难处理变形，该问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 还需要我们多加注意。2.2时效与冷处理如果出现低温回火的情况，就很容易出现金属变形的情况，进而时效性也会随之变差。与此同时，时效还会导致热处理环节出现一些其他现象，如马氏体的分解和碳化物的析出，从而减少金属材料的体积并引起严重的变形。如果发生应力松弛，也会导致材料变形，在冷处理过程中也是如此。2.3淬火介质在金属材料热处理过程中，淬火介质对金属变形的过程有着较大影响，因此，必须考虑好各种金属材料的性质，并对施工场地进行合理地科学选择，经营者还应当尽可能选择高质量的淬火介质，它能有效控制金属材料的变形。3金属材料热处理变形的控制策略3.1科学冷却对金属材料进行热处理时，必须要对金属材料具有的性质有一定的了解，进行选用最为适宜的冷却 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，如此方可保证变形控制的效果大幅提高。从单介质淬火来看，对淬火零件予以冷却时选择的是一种介质，其操作是非常简单的，而且自动化程度较高，可以保证工作效率大幅提升，然而淬火速度无法得到严格控制，金属材料发生变形、开裂的概率是较高的。如果采用双介质淬火的话，选择的是特殊介质，这样可以保证短时间内实现冷却目的。保温处理的时间应控制在2至3min间，继而置于低冷却速度介质当中，这样可以保证二次处理顺利达成。由于冷却的速度是存在差异的，冷却介质自然也不同，如果速度太快的话，内部拉应力必然会大幅增加，而且淬透性也难以保证，所以要确保选择的冷却方案是最为合适的，如此方可使得热处理变形控制到位。3.2注重对机械加工的强化对金属材料展开热处理时，工序是会出现变化的，这是因为材料存在差异，为了使得处理效果更为理想，必须要保证工序是最为合理的。在对有些材料进行加工时，热处理属于最后环节，而对另外一些材料予以加工时，热处理则属于中间环节。展开机械加工处理时，要对余量情况加以关注，确保预留是最为合适的，如此就可保证变形不会超出既定范围。在对材料进行热处理后，还可依据实际需要展开二次加工，如此可以使得材料合格率能够有明显的提升，材料变形可以控制在合理的范围内，质量自然就可达到标准要求。3.3以水为介质的钢板淬火板形控制现场实际操作中，对以水为介质的钢板淬火时，减少钢板变形的措施有：①淬火前对淬火机水喷嘴进行仔细检查，喷出的水线要整齐、一致，水量要均匀，水压要稳定，并达到工艺要求的流量、压力；②淬火机上下辊缝尽量和板厚一致，最多大1.5mm，保证对钢板进行有效压制，减少淬火过程中钢板变形；③测量淬火后钢板不平度，根据钢板变形形状及时调整淬火机上下水比和钢板在淬火机里的运行速度；④根据季节、环境温度对水温的影响适时调整淬火工艺；⑤定期对喷嘴、水过滤系统进行检查清理，防止氧化铁皮、杂物堵塞喷嘴而带来的喷到钢板表面的水不均匀；⑥淬火过程中不可避免的钢板变形，通过矫直或压平给予矫正。3.4注重零件结构的合理配置从材料零件结构的热处理来看，对其产生影响的因素是较多的，如果未能予以消除的话，变形就很难避免。基于此，需要强化对零件结构的合理配置，基于实际生产需求，对材料的薄厚程度进行有效控制。在实际热处理过程中，要想防止零件结构因应力集中而产生形变，需要确保材料的截面保持平整且均匀。要想避免因冷却速度的不同而产生的变形现象，需要注重提高零件结构的对称性。此外，针对零件结构的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，要想降低变形几率，尽可能在实际设计过程中避免零件出现棱角、沟槽等。而针对零件的交界处，需要基于实际生产需求进行圆角过渡的设置。3.5选择合适的加工方式在金属材料加工过程中，不仅需要加热、冷却，还需要采取夹装等加工方式。在夹装过程中，需要对金属材料部件的形状进行控制。因此，合适的夹装方式能够改善热力不均造成的金属材料变形。在加工过程中，热处理为最后的工艺手段，需要在材料加工过程中预留出加工余量，可以根据不同的材料变形情况，结合反变形的加工方式，对其余材料进行反加工，尽最大的可能恢复变形的金属材料，进而提升变形材料的合格率，提高金属材料的质量。同时，材料加工装置的合理应用，能够对材料的厚度进行控制，设计出合格的零部件，以免材料变形导致零件变形、产生棱角或沟槽等情况，提高金属材料的使用效率。4结束语总的来说，为促使金属材料热处理过程更加科学合理，需要重视热处理变形的影响因素，通过多种方式来进行来进行有效控制，即淬火、冷却以及加工等，从而保证整体抗变形能力大大提高，有助于整体金属材料的热处理变得更加规范。为降低热应力的不良影响，需要保证整体温度的均匀和一致，使热处理过程变得更加有序，从而促使整体工件的变形情况越来越好。Reference：[1]王嘉伟.金属材料热处理变形的影响因素和控制策略探究[J].冶金管理,2021(13):16-17.[2]田景.金属材料热处理变形的影响因素与控制措施初探[J].当代化工研究,2021(11):19-20.[3]刘贤.金属材料热处理变形的影响因素与控制措施探析[J].内蒙古煤炭经济,2021(09):167-168.DOI:10.13487/j.cnki.imce.020085. - 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 完-