涂布生中异常处理方法

产品异常履历表品名不良内容不良产生原因归属（人机料法环）人机环法料6803A-NN-TAC系列油污1、人手或其他部位带入1、导辊轴承上有残留油脂漏出，穿片过程中碰到基膜上1、压缩空气中的油脂1、基材自带改善对策1.1操作时先检查手和身上其他部位是否被污染1.2手接触基膜时要戴手套1.1每次穿片前都要对设备进行清洁和检查1.2日常操作中如有发现要及时进行清洁和擦拭1.1如有发现管路漏气要及时通知设备人员进行更换2.1日常操作中有发现的要及时进行处理1.1如果生产中发现基材自带有污染应立即进行留证并停机换料划伤1.设备未清洁或清洁不到位2、1、导辊丢速2、主动辊不同步3、EPC灵敏度过高4、导辊左右移动5、导辊划伤或碰伤6、导辊轴承转动不灵活7、左右张力悬殊过大1、导辊没有清洁干净2、运转中粘入胶带或其它脏东西3、导辊溅入胶水1、导辊溅入胶水2、导辊清洁方式不对3、胶辊没压牢1、基材自带改善对策1.1每次清洁时都要进行宣导注意事项1.2日常要进行 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，清洁要用到什么物品和工具等1.3清洁完后要有工艺、品质和生产人员进行检查确认1.4人员责任心的培养和习惯的养成1、要定期对设备进行测试并要记录测试数据，作为以后对比依据。2、对有些导辊可贴入美纹纸胶带、醋酸脂胶带增大磨擦力1.1开机前要两人进行确认2.1每次做接头时要注意胶带不要有裸落3.1涂头这块要经常有人进去检查确认导辊清洁情况3.2开机前涂头是重点检查对象1.1导辊要清洁干净2.1涂头导辊和冷钢辊、牵引辊要用水和酒精擦拭（胶辊只能用酒精），其它阳极辊可用乙酯清洁3.1开机前要对胶辊压力和调节块进行确认和调整1.1上机前要对原材进行确认2.1正常开起后要用强光手电在供卷、涂头、收卷处查看1.首先确认规律性和划伤特点；2.确认原膜；3.根据规律性确认导辊和设备对应区域的洁净度；翘曲1、干燥温度过高2、UV能量过高3、胶水涂布过厚4、张力设置过大1、基材自带改善对策1、开机前要对涂液性能进行一定的了解2、确认uv能量和其它参数在工艺要求范围内3、生产要经常进行巡查，如有前期预兆要及时进行调整1、基膜上机前要进行确认，如有问题要留有证据或切换物料彩虹1、辊件精度不够1、风速过快2、干燥温度不对3、环境温湿度不对1、涂层厚度不均匀2、刀没有架好3、压力不对4、温度设置不合理5、涂头参数6、新旧涂液混合不当1、基材本身条件限制2、基材自带涂布弊病改善对策1.1设备人员要定期对涂头辊件进行测试1.2对涂头水平位置进测试1.31.1设备人员要对定期对变频电器和其它电器进行巡检2.1设备人员要对定期对变频电器和其它电器进行巡检3.1车间定人要对内部和外温湿度进行记录，厂务要行各风口检测，如果异常要及时报修检1、品质要对所做产品厚度数据进行测试和记录，并要主动告知产线负责人数据的变化2、涂头参数每天要记录，交接班人员必须要当场确认各项数据，如有改动必须要记录说明原因和结果3.1新旧胶水使用前必须要让品质人员进行测试，合格后放在一起使用，机台要对涂液进行详细记录1、要与品质部协商好要原材检测时如发现问题要流转卡上注明情况2、中途在生产中发现要告知品质做好详细记录3、要留证据，有品质返馈供应商4、有工艺和品质共同评估基材偶有的少量特殊情况5、产线和品质要不定时间对正在生产的产品进行巡检6、工艺人员每天都要进产经巡检凹凸点1、人为不小碰坏1、导辊划伤或碰伤1、导辊没有洁干净2、运转中粘入胶带或其它脏东西3、导辊溅入胶水4、生产中卷入脏物1、搬运 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不对2、贮存改善对策1.1要在早会上进行宣导1.2当场发现要当场进行纠正1.3设备人员要定期对工具进地检修1.1产线人员对所在机台的配件负责，操作过程遇到导辊有问题要及时通知设备人员维修或理更换1、每换一个工单要对产线导辊清洁一次2、有线长、品质和工艺人员进行检查确认清洁情况3、生产中卷入脏物要做好记录1、机台操作人员、包装人员、仓库人员对所接收的产品进行确认和负责2、要对包装编制SOP，要求包装人要按sop执行水波纹1、基材自带改善对策1、要求品质检测时做出判定2、有品质与供应商确认发雾1、胶水不小混入水或酒精2、清洗涂头后没注意胶盘有冷凝水1、温、湿度超标2、烘箱温度低或胶水含水率过高等原因导致溶剂或水无法蒸发完全3、湿膜区域湿度过高1、溶剂含水率过高2、基材表面有少量水份3、原膜本身发雾4、胶水问题改善对策1.1要对配胶人员进行培训和宣导注意事项1.2要对产线人员进行宣导1.3产线涂布头操作人员要对产生的废弃溶剂进行分类并作好标识1.4外面处理人员要按分类 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行处理和回收并对东西作好标记2.1清完机后要对涂头料盘进行确认和擦拭1.1设备人员要对定期对变频电器和其它电器进行巡检2.1设备人员要对定期对变频电器和其它电器进行巡检3.1车间定人要对内部和外温湿度进行记录，厂务要行各风口检测，如果异常要及时报修检1.1采购人员要要求供应商出据每批溶剂的含水率报告1.2品质人员要对每批原料进行检测并记录，要告知研发相关人员2.1基膜要放置在恒温室内2.2没有条件的要提前把物料放进车间放置24小时后才生产3.1品质要对原材进行透光测试和记录，如有情况要告知相应负责4.1更换胶水重新进行测试附着力NG1、品质判定误差2、胶水配错1、UV能量设置不合理2、涂层没有充分固化3、测试手法不对4、测试工具不符合1、基材表面底涂层问题2、基材被污染3、胶水污染改善对策1.1生产前要对产品标准进行确认2.1配胶前要有两人对所有原料进行确认1、有工艺人员对所有量产产品制定跟线工艺，要不定时间对量产产品工艺进行巡检2、设备人员要不定期对产线设备进行巡检3、跟线品质测试不合格时，要有另一人进行测试对比，并要及时告知工艺和研发相关人员进行调整1、每批原料都要进行达因测试并记录，对不符合要求和异常情况要和供应商沟通2、重新更换胶水进行测试基膜问题导致生产中经常调整位置1、人员操作不当1、人员操作不当1、基材自带问题改善对策1.1只能培养操作人员的责任心1.2交接班要说明当天生的基膜遇到的问题，要说明注意事项和处理方法1.3只能靠操作人员的经验1.1只能培养操作人员的责任心1.2交接班要说明当天生的基膜遇到的问题，要说明注意事项和处理方法1.3只能靠操作人员的经验1.1基材变形严重，只能更换材料1.2上机前要对基材进行确认基膜脏1、人员没有发现2、人员误判1、人员误判1、基膜自带改善对策1.1只能培养操作人员的责任心1.2交接班要说明当天生的基膜遇到的问题，要说明注意事项和处理方法1.3只能靠操作人员的经验1.1只能培养操作人员的责任心1.2交接班要说明当天生的基膜遇到的问题，要说明注意事项和处理方法1.3只能靠操作人员的经验1.1根据严重程度选择不上线或切卷动作耐磨性差1、操作或检验人员没有交接清楚2、标准不明确3、没有准确的标准1、UV灯能量异常1、人员误判2、涂层厚度不够3、温度低，溶剂挥发不完全4、UV能量设置不合理1、基材表面不平整2、胶水配方或原料问题改善对策1.1当班人员要对下一班生产的产品注意事项交接清楚2.1产线生产前要对产品标准进行核实3.1没有标准的产品可以不生产或找研发和品质要临时标准并要当事签字确认1、设备人员和工艺人员对UV设备和能量进行检查确认2、工艺人员要对产品工艺参数进行巡检1.1测试前要对标准进行核实2.1有工艺人员调整工艺和其它参数来改善产品性能1.1取样要注意一些细节2.1研发调整胶水重新测试硬度不稳定1、品质测试误差1、UV能量异常1、涂层厚度不够2、温度低，溶剂挥发不完全3、涂布辊用的不对4、参数不是很合理1、胶水配方或原料问题改善对策1.1测试前要核对标准1.2两人对比测试1.1更换灯管或型号1.2检修设备1、调整工艺参数，重新确认2、更换辊件1.1研发人员调整胶水配方晶点都有改善对策通常需要根据点缺的形态和位置等，来综合判定可能原因，然后打样确认。6501T-NN-100彩虹纹、竖纹；1、胶水或基膜用错1、辊件精度不够2、设备震动3、设备水平不对4、导辊前后距离不对1、风速过快2、干燥温度不对3、环境温湿度不对4、地面震动1、涂层厚度不均匀2、刀没有架好3、压力不对4、温度设置不合理5、新旧涂液混合不当6、涂头参数7、涂布参数设置不合理1、基材本身条件限制2、基材自带涂布弊病3、基材表面不平整4、胶水设计不是太好改善对策1.1当班人员要对所生产工单原料进行确认1.2要对标准进行确认1.3要拿出货样品作对比1.4要对每批产品留一张最好样和最差样1、设备和工艺人员共同完成对设备的调整2、调整完生产和工艺要对设备进行验收1、当班人员要对产品进行数据记录2、工艺人员要进行跟踪1、有工艺人员调整参数，使产品符合品质要求2、要有跟线人员对彩虹变化作记录并告知工艺人员调整1、更换原料2、要研发人员对配方做调整横纹；1、胶水或基膜用错1、辊件精度不够2、设备震动3、设备水平不对4、导辊前后距离不对5、kiss辊1、风速过快2、地面震动1、刀没有架好2、压力不对3、温度设置不合理4、新旧涂液混合不当5、涂头参数6、涂布参数设置不合理1、基材状态2、胶水黏度过高3、胶水流平不好改善对策1.1当班人员要对所生产工单原料进行确认1.2要对标准进行确认1.3要拿出货样品作对比1.4要对每批产品留一张最好样和最差样1、设备和工艺人员共同完成对设备的调整2、调整完生产和工艺要对设备进行验收1、当班人员要对产品进行数据记录2、工艺人员要进行跟踪3、确认涂布头是否有震动或设备安装异常1、有工艺人员调整参数，使产品符合品质要求2、要有跟线人员对彩虹变化作记录并告知工艺人员调整1、更换原料2、要研发人员对配方做调整划伤1.设备未清洁或清洁不到位1、导辊丢速2、主动辊不同步3、EPC灵敏度过高4、导辊左右移动5、导辊划伤或碰伤6、导辊轴承转动不灵活7、左右张力悬殊过大1、导辊没有洁干净2、运转中粘入胶带或其它脏东西3、导辊溅入胶水1、导辊溅入胶水2、导辊清洁方式不对3、胶辊没压牢1、基材自带改善对策1.1每次清洁时都要进行宣导注意事项1.2日常要进行培训，清洁要用到什么物品和工具等1.3清洁完后要有工艺、品质和生产人员进行检查确认1.4人员责任心的培养和习惯的养成1、要定期对设备进行测试并要记录测试数据，作为以后对比依据。2、对有些导辊可贴入美纹纸胶带、醋酸脂胶带增大磨擦力1.1开机前要两人进行确认2.1每次做接头时要注意胶带不要有裸落3.1涂头这块要经常有人进去检查确认导辊清洁情况3.2开机前涂头是重点检查对象1.1导辊要清洁干净2.1涂头导辊和冷钢辊、牵引辊要用水和酒精擦拭（胶辊只能用酒精），其它阳极辊可用乙酯清洁3.1开机前要对胶辊压力和调节块进行确认和调整1.1上机前要对原材进行确认2.1正常开起后要用强光手电在供卷、涂头、收卷处查看1.首先确认规律性和划伤特点；2.确认原膜；3.根据规律性确认导辊和设备对应区域的洁净度；发雾1、胶水不小混入水或酒精2、清洗涂头后没注意胶盘有冷凝水1、温、湿度超标2、烘箱温度低或胶水含水率过高等原因导致溶剂或水无法蒸发完全3、湿膜区域湿度过高1、溶剂含水率过高2、基材表面有少量水份3、原膜本身发雾改善对策1.1要对配胶人员进行培训和宣导注意事项1.2要对产线人员进行宣导1.3产线涂布头操作人员要对产生的废弃溶剂进行分类并作好标识1.4外面处理人员要按分类标准进行处理和回收并对东西作好标记2.1清完机后要对涂头料盘进行确认和擦拭1.1设备人员要对定期对变频电器和其它电器进行巡检2.1设备人员要对定期对变频电器和其它电器进行巡检3.1车间定人要对内部和外温湿度进行记录，厂务要行各风口检测，如果异常要及时报修检1.1采购人员要要求供应商出据每批溶剂的含水率报告1.2品质人员要对每批原料进行检测并记录，要告知研发相关人员2.1基膜要放置在恒温室内2.2没有条件的要提前把物料放进车间放置24小时后才生产3.1品质要对原材进行透光测试和记录，如有情况要告知相应负责4.1更换胶水重新进行测试收卷不齐/翘边/松动1、气胀轴气没充足2、随意改动参数3、反应迟钝4、人员操作失误1、机器水平和平行异常2、张力不稳1、涂布参数设置不符合要求2、复合胶辊没压牢或压力不对称3、卸膜方式没注意4、运输过程出问题5、包装方式出问题1、涂布厚边2、硬化膜很光滑改善对策1、有生产当班对人员现场培训和监督2、正常开机后不能随意改变工艺参数1、设备人员或厂家人中作调整1、开机前要以上次正常生产的工艺作参考2、机台人员在开机前后要对各胶辊进行确认3、要注意运输和包装的细节事项4、加挡杆挡住成品两边1.1采用压边，使两边缘各有1MM不涂胶1.2定制专用微凹辊涂布2.1（DT3H）有些涂液性能造成收卷不齐达因值NG1、供胶系统没有清洗干净2、胶水用错或不小混其它物质1、UV灯选型不对1、供胶系统没有清洗干净1、胶水问题；2、胶水配制过程被污染3、UV固含不完全或溶剂挥发不完全；4、达因笔问题改善对策都有可能，这个只能是一个个排查，最快的 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 就是换胶水晶点都有达因值NG改善对策通常需要根据点缺的形态和位置等，来综合判定可能原因，然后打样确认。6102T-NE-188&6203T(6253T)产品变形；凹陷1、确认原膜改善对策1、更换原材彩虹纹1、胶水或基膜用错1、辊件精度不够2、设备震动3、设备水平不对4、导辊前后距离不对1、风速过快2、干燥温度不对3、环境温湿度不对4、地面震动1、涂层厚度不均匀2、刀没有架好3、压力不对4、温度设置不合理5、新旧涂液混合不当6、涂头参数7、涂布参数设置不合理1、基材本身条件限制2、基材自带涂布弊病3、基材表面不平整4、胶水设计不是太好改善对策1.1当班人员要对所生产工单原料进行确认1.2要对标准进行确认1.3要拿出货样品作对比1.4要对每批产品留一张最好样和最差样1、设备和工艺人员共同完成对设备的调整2、调整完生产和工艺要对设备进行验收1、当班人员要对产品进行数据记录2、工艺人员要进行跟踪1、有工艺人员调整参数，使产品符合品质要求2、要有跟线人员对彩虹变化作记录并告知工艺人员调整1、更换原料2、要研发人员对配方做调整划伤1.设备不清洁或清洁不到位1、导辊丢速2、主动辊不同步3、EPC灵敏度过高4、导辊左右移动5、导辊划伤或碰伤6、导辊轴承转动不灵活7、左右张力悬殊过大1、导辊没有洁干净2、运转中粘入胶带或其它脏东西3、导辊溅入胶水1、导辊溅入胶水2、导辊清洁方式不对3、胶辊没压牢1、基材自带改善对策1.1每次清洁时都要进行宣导注意事项1.2日常要进行培训，清洁要用到什么物品和工具等1.3清洁完后要有工艺、品质和生产人员进行检查确认1.4人员责任心的培养和习惯的养成1、要定期对设备进行测试并要记录测试数据，作为以后对比依据。2、对有些导辊可贴入美纹纸胶带、醋酸脂胶带增大磨擦力1.1开机前要两人进行确认2.1每次做接头时要注意胶带不要有裸落3.1涂头这块要经常有人进去检查确认导辊清洁情况3.2开机前涂头是重点检查对象1.1导辊要清洁干净2.1涂头导辊和冷钢辊、牵引辊要用水和酒精擦拭（胶辊只能用酒精），其它阳极辊可用乙酯清洁3.1开机前要对胶辊压力和调节块进行确认和调整1.1上机前要对原材进行确认2.1正常开起后要用强光手电在供卷、涂头、收卷处查看1.首先确认规律性和划伤特点；2.确认原膜；3.根据规律性确认导辊和设备对应区域的洁净度；串状晶点1、油污污染1、导辊没有清浩干净2、设备其它位置没清洁到位1、基膜自带2、胶水问题改善对策1.1对设备清洁要做细1.2检查自身是否被污染1、对设备清洁要做细2、清洁完要有工艺、品质和生产人员进行检查确认1、换基材2、更换胶水确认位置和周期后，进行排查晶点NG都有改善对策通常需要根据点缺的形态和位置等，来综合判定可能原因，然后打样确认。翘曲1、人员误操作把有些参数设置过大1、水平偏差太大1、参数设置不合理1、贴膜翘曲2、烘烤翘曲为原料NG3、保护膜收缩率不同改善对策1、生产前要对上一批次参数作参考2、工艺要经常巡线3、更改参数作调试1、有设备和工艺进行调整2、有工艺和生产对设备进行验收1、生产前要对上一批次参数作参考2、工艺要经常巡线3、更改参数作调试1.1更改参数2.1更换原料油墨附着力NG1、品质判定误差1、品质判定误差1、一般为胶水配错或PET底涂问题；改善对策1、只能靠人员细心程度1、只能靠人员细心程度1.更换基膜或胶水打样确认2.更换判定和检测测试条件保护膜气泡；褶皱1、在搬运中碰伤1、胶辊变形、划伤等1、脏物掉入膜中1、参数设置不合理2、刀放置不合理3、辊没有调整到位1、基膜变形2、运输过程出问题改善对策1、只能靠操作人员的自觉性和责任心1、机台在开机前要对胶辊进行确认2、胶辊外出打磨1、开机前要对整机清洁2、做好无尘室管理3、对不良处作处标记1、参数有当班人员作调整，调整刀架位置（覆膜线）1、更换基材横、竖纹1、胶水或基膜用错1、辊件精度不够2、设备震动3、设备水平不对4、导辊前后距离不对1、风速过快2、干燥温度不对3、环境温湿度不对4、地面震动1、涂层厚度不均匀2、刀没有架好3、压力不对4、温度设置不合理5、新旧涂液混合不当6、涂头参数7、涂布参数设置不合理1、基材本身条件限制2、基材自带涂布弊病3、基材表面不平整4、胶水设计不是太好改善对策1.1当班人员要对所生产工单原料进行确认1.2要对标准进行确认1.3要拿出货样品作对比1.4要对每批产品留一张最好样和最差样1、设备和工艺人员共同完成对设备的调整2、调整完生产和工艺要对设备进行验收1、当班人员要对产品进行数据记录2、工艺人员要进行跟踪3、确认涂布头是否有震动或设备安装异常1、有工艺人员调整参数，使产品符合品质要求2、要有跟线人员对彩虹变化作记录并告知工艺人员调整1、更换原料2、要研发人员对配方做调整发红；油状1、胶水或基膜用错2、被污染1、辊件精度不够2、设备震动3、设备水平不对4、导辊前后距离不对1、涂层厚度不均匀或涂层过薄、厚2、刀没有架好3、压力不对4、温度设置不合理5、新旧涂液混合不当6、涂头参数7、涂布参数设置不合理1、基材本身条件限制2、基材自带涂布弊病3、基材表面不平整4、胶水设计不是太好5、原料被污染改善对策1.1当班人员要对所生产工单原料进行确认1.2要对标准进行确认1.3要拿出货样品作对比1.4要对每批产品留一张最好样和最差样1、设备和工艺人员共同完成对设备的调整2、调整完生产和工艺要对设备进行验收1、当班人员要对产品进行数据记录2、工艺人员要进行跟踪1、有工艺人员调整参数，使产品符合品质要求2、要有跟线人员对彩虹变化作记录并告知工艺人员调整1、更换原料2、要研发人员对配方做调整PU胶保护膜成品翘曲严重1、操作不当或不细心1、设备水平、导辊距离不是很好2、导辊轴磨损1、有些细节、方法没有注意到2、参数设置不是很合理1、基材变形2、保护膜收缩率不同改善对策1、只能要求操作人员增强责任心1、设备和工艺人员共同完成对设备的调整2、调整完生产和工艺要对设备进行验收1.1根据实际现象进行现场 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 2.1开机前要参考上一批成品生产中的工艺记录参数1、要在原头把控好基材变形信息2、研发需要找合适收缩率的保护膜与这相匹配收卷端面不齐1、操作不当或不小心1、收卷轴承磨损、间隙大2、收卷台动3、张力偶有不稳4、胶辊压力不同5、EPC灵敏度过高1、收卷太松2、张力参数设置不是很合理3、操作方法不当4、气胀轴气没充足1、基材表面硅转移、滑2、基材厚、薄不匀3、涂层厚、薄不匀改善对策1、只能要求操作人员增强责任心1、产线发现以上现象要通知设备人员进行维修2、设备维护人员要不定期或定期对设备时行巡检和维护3、工艺和生产人员要对设备进行验收1、生产前要参考上次成品生产记录工艺1、胶水带爽滑的产品需要在收卷台加挡杆2、有些情况要根据实际情况分析离型膜划伤1、操作不当或不细心1、导辊丢速2、主动辊不同步3、EPC灵敏度过高4、导辊左右移动5、导辊划伤或碰伤6、导辊轴承转动不灵活7、左右张力悬殊过大1、收卷过松和包装搬运手法、方法不当1、基材自带2、基材收卷太松改善对策1、只能要求操作人员增强责任心1、产线发现以上现象要通知设备人员进行维修2、设备维护人员要不定期或定期对设备时行巡检和维护3、工艺和生产人员要对设备进行验收1、提醒和培养外围和车间内人员在拆、包和运输过程，机台上卸中注意事项1、需要品质在检原材时从源头控制2、产线在生产中发现这种现象要告知品质，如果超出范围需停线换基材覆合不稳定1、操作不当或不细心1、胶辊变形2、导辊、覆合辊或胶辊轴承磨损3、设备不同步4、水平不好1、基材问题造成参数要随时变动1、基材表面硅转移、滑2、基材厚、薄不匀3、涂层厚、薄不匀4、基材变形改善对策1、只能要求操作人员增强责任心1、产线发现以上现象要通知设备人员进行维修2、设备维护人员要不定期或定期对设备时行巡检和维护3、工艺和生产人员要对设备进行验收1、根据现场实际情况进行分析和调整1、需要品质在检原材时从源头控制2、产线在生产中发现这种现象要告知品质，如果超出范围需停线换基材3、AG研发产品晶点不稳定雾度不好控制清洗困难