轻质隔墙施工方案

1编制依据《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T23449-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2008《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-20052工程概况3 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 进场验收3.0.1工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。3.0.2材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。3.0.3预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。3.0.4预制内墙板的外观质量应按下表检查。其中一项不合格的，则应判定为不合格。3.0.5预制内墙板尺寸偏差按下表检查：4墙板安装工艺流程5 墙板安装准备5.1施工条件5.1.1有一定范围的轻质墙板堆放场地。5.1.2有吊运轻质墙板的施工电梯（吊笼、塔吊），且尺寸能满足吊运墙板要求，提升能力能满足轻质墙板安装进度的要求。有轻质墙板的水平运输工具，如图2、图3所示：图2手推车图35.1.3施工层结构已做好，建筑模板、垃圾等杂物已全部清理，有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交清单，轻质墙板方可进场施工。5.1.4必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。5.1.5 施工用水、电方便，并提供接头。5.1.6卫生间墙体下部设高200㎜C20砼防水墙垫，在轻质墙板施工前由总包方浇捣好，并且墙垫宽度小于墙板宽度10~15㎜（待轻质墙板施工完后墙垫施工单位用水泥砂浆加抗裂网格布抹平），防水墙垫高度误差在10㎜以内。5.2内墙施工放线5.2.1清扫场地，查找轴线、控制线等基准线。5.2.2先放基准线、再加密，后内墙线;先长线，后短线;先放平行线，后放垂直线，交叉线;最后确定门洞位置线。5.2.3与墙、梁、柱边平齐相接时，注意主体结构是否需抹灰以控制进出位置。5.2.4按照所要求的不同厚度的墙板，放不同宽度的位置线。5.2.5为确保墙板位置准确且垂直度、平整度等指标全部合格，要求用红外投线仪在墙板底部和顶部的双侧均放上控制线。5.2.6结构不同的楼层放线后，必须经报验批准同意无误后，方可进行全面铺开放线，并移交下道工序（墙板安装）。5.3吊卸墙板5.3.1在指定的、离垂直运输机械较近的位置卸板、堆放。5.3.2堆放轻质墙板应下设垫木堆放，两横向垫木应在板端1/4处放置，凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度。5.3.3墙板堆放要整齐，用雨布遮盖，防止日晒雨淋。5.3.4墙板吊运时，用专用小车把墙板推入施工电梯或吊笼里，每辆小车装板不超过2块，每吊不超过4块墙板，应放置稳固，以免板倒下、断裂。5.3.5工作面的墙板应堆放在指定的区域（应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近），按不同规格堆放整齐，便于操作并且避免集中堆放，分散荷载，以免造成结构损伤6 墙板安装技术措施及其节点大样6.1安装顺序无门洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中，补板宽度不小于200㎜。（如下图所示）6.2 墙体节点安装详图◯1标准板"一字型"连接节点◯2标准板与补板"一字型"连接节点◯3L型转角板连接◯4T型板转角板连接◯5内墙板与结构墙连接◯6内墙板与结构楼板连接◯7内墙板与结构梁连接◯8内墙板与结构板连接◯9内墙板与反坎连接6.2.1与轻质墙板相接触的结构砼墙、砼柱等均用1：3胶水涂刷湿润，便于胶结，若已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷。6.2.2 与其它墙、柱接触处立面抹增强粘接胶浆（如图4）。图46.2.3 按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上用6寸毛刷蘸胶液湿润，抹上备制好的粘结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。结构上有预留管线处应在墙板上先切割接管孔（尽量开单侧以减少对墙板的破坏）。为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力（如图4）。6.2.4 安装一板到顶的墙板采用下楔法：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，固定墙板时用铁锤（4磅）在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手。（木楔安装位置见下图）由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，故需重新调校即微调（一般在4mm以内的平整度调整），板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差后方可填充细石砼或进行下道工序。墙板安装完毕后24小时内，用拌制好的1:2干硬性水泥砂浆填充板下，板下填充砼前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤压，使底部砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化过程中收缩致使墙体松动。砼面应凹进墙面内3~5mm，便于墙板底部收光，防渗、防水。板下填充砼7天后（砼强度达到70%以上），取出木楔，并在该处用1:2干硬性水泥砂浆填塞。6.2.5拌制粘结胶浆：按配方均匀拌合，干湿适中;视安装时湿度情况调节用粘结剂量。墙板安装粘结胶浆配方：水泥：砂=1：2 建筑胶水：水=1：26.3 门洞口节点安装详图◯1门头板构造示意图◯2门头板与结构墙、柱连接◯3门头板与结构板底连接◯4门头板与门边板连接1◯5门头板与门边板连接26.3.1 在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。6.3.2 按轻质墙体安装顺序先安装门、窗边板，也可用标准板替代，但其第一个孔必须用砼灌实，保证150㎜以内实心，以便安装门框。门头板高度小于或等于250mm时，需同主体一次现浇门头板。6.3.3 门头板搁放位置即L型处，门顶板最下一孔穿￠12以上带肋钢筋并用C20细石混凝土灌实心，门头板与门边板搭接长度不小于100mm。6.3.4 门头板在门边板安装7天后采用上楔法安装，门头板架在门边板上，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10－20mm。6.3.5 门头板一端与剪力墙相接、无承托时，采用钢码（65*100*100，钢板厚度不小于2mm）固定，钢码通过砼射钉或膨胀螺栓固定在剪力墙上，门头板支撑在钢码上，钢码需经防锈处理并连接牢固。该部位也可以采用现浇过梁的形似替代门头板过梁。6.4 墙板驳接安装有时安装墙板高度超过3.3m或因垂直运输设备原因整块墙板无法运至作业面，一般在现场采取接驳方式，即接板拼接方式安装（如图5）。因墙板上部木楔固定方式以下称上楔法。图5 墙板接驳6.4.1 选定墙板长度差大于或等于300mm的两种不同长度的墙板。6.4.2 用坐浆 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 安装下部墙板，一长一短间接安装墙板，坐浆厚度8~12mm。6.4.3 待胶浆达到一定强度（两天）再用双人梯或脚手架安装上部墙板。注意相邻两块墙板必须错缝300mm以上，且拼缝处接口顺直，便于稳固和嵌缝。6.4.4 上下两块板接口处，板孔用泡沫棒或其它纤维、纸等物堵孔，胶浆厚度为5~10mm，保证接口处砂浆柱作用。6.4.5墙板顶部用木楔紧固，板顶与梁（板）底接触处用1：2水泥砂浆填充密实，空孔用泡沫棒等物堵孔，注意板顶收光顺直，阴角线条美观。6.5 水电管线埋设◯1墙板预埋线管、开关、插座节点图墙板预埋线管、开关、插座做法节点图1墙板预埋线管、开关、插座做法节点图21.墙板开孔前应先用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线；洞口尺寸、位置应按图施工，误差宜控制在±10mm2.使用无齿锯、切割机等专用工具单面开洞；墙板与梁底、结构楼板交接处预留坑口，预埋线管伸出洞口40±10mm，便于与现浇部分敷设线管接驳；严禁在墙板上横向、斜向开槽敷设电气线管，线管宜通过墙板芯孔，不得另行开槽敷设；严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞，错开应≥150mm。3.根据水电定位图，安装线管、开关、插座后，用1：2干硬性水泥砂浆临时敷设开关、插座，敷设位置误差应控制在±2mm；水泥砂浆填塞厚度为洞口深度的一半，同时通过墙板芯孔暗埋线管。4.插座、开关临时定位后，使用1：2干硬性水泥砂浆填塞孔洞，砂浆完成面与墙板面平齐。◯2墙板现场线管接驳节点图图为线管接驳1.用EPS板、泡沫棒等封堵孔芯，避免封堵砂浆漏至墙板孔芯内。2.线管接驳安装，应在墙体安装完成7天后进行。3.接驳口清理理孔内杂物垃圾、灰尘，周边浇水湿润。4.用1：3水泥砂浆修补，砂浆完成面平墙板面。5.两周后及移交精装修施工前，检查上述接驳口修补面；若有裂缝出现，要再进行修补。◯3水管预埋1.现场水管开槽及安装，应在墙板安装完成7天后进行。2.墙板内水管应尽量沿孔洞方向布置，不开槽仅开孔且开孔深度不应大于墙厚的2/53.按照施工图纸要求敷设给水管，然后在图纸给定的标高的开孔内安装热熔连接。4.水管试压后，用1：3水泥砂浆填塞开孔部位，砂浆完成面与墙板面平。5.两周后及移交精装修施工前，检查上述接驳口修补面；若有裂缝出现，要再进行修补。如遇主体结构预埋电线导管错误且无法改动，墙板已经安装完毕的情况下，按照以下方法施工（如下图6、图7、图8）：图6图7图81.水电安装须在已安装好的墙体上划出水电管线、线盒埋设位置误差不超过5mm；2.用手提切割机根据划线锯出槽（孔）位，用凿子轻轻凿出线槽；3.线管埋设好，待检查无误（水管应试压）后，填塞C20以上碎石砼，面层用1：2水泥砂浆抹平压光，线盒用水泥砂浆镶固，注意必须二遍成活（砂浆厚度大于35mm，需要增设钢丝网）才能确保不开裂；4.水电安装后应注意封堵砼、砂浆不要高出墙板面；5.由于轻质墙板比一般墙体薄，且有孔洞，所以管线安装时一定要细心，所有暗线应尽量沿孔洞方向布置；6.横向安装水电管线可在墙板单面开槽，开槽长度不大于墙长1/2为宜。7.槽孔封堵时，板孔必须用泡沫棒或其它纤维等物堵孔，否则封堵不密实，不牢固；6.6 墙板吊挂重物墙板上如需吊挂重物，应在安装部位（膨胀螺栓或挂钩）先凿孔，孔内用砼填实，待七天后砼达到强度即可安装膨胀螺栓或挂钩。6.7 墙板嵌缝工艺6.7.1板材安装前，将板结合面及安装结合表面扫净，为防止因板材吸水而导致水泥胶砂失水，在板结合面、板顶及安装结构表面均匀薄刷一道稀释胶水，晾干（如图9）。6.7.2用刮刀将板缝、板顶等接口处挤出的胶结料刮平，待胶结料表面收水，初凝接近完成时，用专用窄抹子将接口处二次勾压成凹槽，确保接口填塞密实。6.7.3 板缝、板顶与板底等接口施工完成12小时，由专人负责对接缝处用滚筒或排笔对塞缝处养护。接口养护每天三次以上，继续七天。6.7.4 灰渣混凝土空心板立板与贴玻纤布间隔七天以上，以保证板材与胶结料收缩完全，应力充分释放。如工期允许，该工艺间歇时间应合理延长。6.7.5 贴玻纤布前，应对板缝全面检查，必要时修补裂缝。6.7.6 板缝检查、修补完成后方可贴玻纤布，立板企口内贴50宽玻纤网格布，然后用粘结剂补平灰缝，之后在灰缝位置处再贴100宽玻纤网格布；阴阳角及反坎位置处贴200宽玻纤网格布。6.7.7 消除接缝周边残渣余灰，均匀薄刷一道水泥净浆，将玻纤布粘贴平整牢固。静养12小时后用胶结料将口收平（如图10）。图9 第一次补缝图10 第二次补缝6.8 墙板细部处理6.8.1对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3~5mm），可在墙板凹陷处用1：2水泥腻子抹平，其做法如下：先用配好的胶液（配比1：2）在需抹平处用6寸毛刷涂刷数遍直至湿润，用拌好1：2水泥腻子抹平，并随手压光。6.8.2 墙板面局部凸起，其超出板面部分用角磨机磨平，再用上述方法抹平、压光。6.8.3 对于墙板安装时出现的缺楞掉角、破损、鼓起，其突出板面部分用凿子清除，并用安装时的粘结胶浆或碎石砼补起，至少两遍成型，底层应凹进板面约3~5mm，第二遍用胶浆压平收光。7 施工质量验收7.1一般规定7.1.1 墙体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。7.1.2 隐蔽项目验收内容：墙体中设备管线开槽、安装，以及防火、隔声、保温等材料的设置及验收记录；墙体轴线、反坎的设置及施工验收记录；墙体中预埋件、钢板卡、吊挂件等安装、固定及防锈处理验收记录；墙体接缝密封、防裂处理及其它隐蔽项目。7.1.3 预制内墙板施工前，总包单位应提供主体结构尺寸移交单。内容包括但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板）底标高、水电管线定位尺寸。墙板安装单位进行复验。基层质量不合格的，由总包单位负责整改。7.2 主控项目7.2.1预制内墙板安装允许偏差见下表7.2.2 预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。7.3 一般项目7.3.1板间拼缝宽度为5±2mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。粘接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。7.3.2阴角处的嵌缝带宽度应不小于200mm。7.3.3门头板与门边板的缝隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带做增强处理。8成品保护8.0.1 施工过程中各工种之间应密切配合，合理安排工序。预制内墙板安装完毕后，24小时内不得碰撞。不得进行下一道工序，并对墙板进行必要的保护。墙板安装7天内不得受到平面外的作用力。8.0.2 在预制内墙板上进行水、电、气等专业工种施工时，应严格遵守本图集的各项规定。严禁在预制内墙板上随意开槽或不使用专用工具开孔。8.0.3施工时应对门洞口部位采取保护措施，防止手推车等水平运输工具的碰撞。8.0.4施工楼地面时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染，砂浆和落地砂浆必须用容积装起来以免污染楼面。8.0.5对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取补强措施，完成后不得再进行任何剔凿。9安全文明施工9.1安全保证措施9.1.1建立项目部安全领导班子，项目经理是安全工作的第一责任人，对施工现场安全工作负全面责任。专职安全员和施工队长协助项目经理抓好该工程的安全工作，形成人人讲安全，人人管安全，班前讲安全，上班查安全的良好风范。9.1.2建立、健全和贯彻各项安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，严格贯彻执行工地安全责任制以及有关工种的作业指导书的安全条款，明确各级人员的安全职责，制定安全重点防患内容及安全保证措施。9.1.3建立安全教育 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，所有进场的施工人员都要进行安全教育，增强安全施工意识，让各级人员明确自己的安全职责，树立安全意识，使每个作业人员在作业时知道如何避免安全事故。各班组班前由班组长对作业人员进行安全教育。所有操作人员必须经过安全考试合格后持证上岗。9.1.4坚持安全检查制度，每周由安全员带头组织安全检查，公司安全工作领导小组不定期对工地进行安全检查。项目经理部每月安全检查的结果要按时报公司备案，专职安全员每天必须进行安全巡查，对检查出的隐患做好记录并及时落实，消除安全隐患，重大问题应及时向项目经理汇报并采取纠正预防措施，在检查中，如发现违规操作，轻者批评教育，重者罚款甚至开除。9.1.5坚持安全交底制度9.1.6安全事故处理制度，现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，“事故原因未查清不放过，事故责任人未查出不放过，事故预防措施未制定出不放过，重大事故必须及时向上级主管部门上报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。隐瞒或不如实提供事实真相的要严加处理。9.1.6墙板施工时，应加强以下安全隐患的防护：①、严格按墙板 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 施工，不得在楼层追逐打闹，禁止野蛮作业；②、所有机具必须按操作说明，严禁违章操作，使用完后必须关掉电源并放置在安全处，一切用电必须安全接地，各种机械不得带病作业；③、卸车时必须车停稳后并有防止墙板从车上倒下措施，堆放墙板必须选择平整场地且有临时防护措施，防止墙板倒下伤人；④、安装墙板人数每组不得少于二人，墙板坚起后必须有人扶住墙板，木楔固定后才能离人，防止墙板倒下伤人；⑤、安装门头板必须有可靠的安全措施，防止门头板掉下砸伤人，安装门头板必须同时有二人，并且力量均衡，并检查站立的楼梯是否牢靠；⑥、注意脚下模板上的钉子、预留孔洞、楼层临边洞口，如确因需要揭开楼层孔洞必须及时盖好防止他人掉入孔洞；⑦、禁止作业人员乘座长降机吊蓝上落。9.2文明施工制度9.2.1进入施工现场戴好安全帽，穿好劳动保护用品，衣冠整洁。9.2.2严格按照操作规程施工，禁止野蛮作业。9.2.3施工作业垃圾及时清理、归堆、并放置在甲方指定的地点，做到工作面的工完场清，保持清洁卫生，不造成人为浪费。9.2.4一切用电必须安全接地，各种机械不得带病作业。9.2.5禁止人员乘座升降机吊篮上楼，严禁高空抛落物料。9.2.6现场电线线路不得随意乱搭乱接，电动设备必须一机一闸。严禁高空抛落物料。9.2.7讲文明，尊敬上级，团结同事，不说脏话，不打架，不酗酒。9.2.8与其它专业多协调沟通和密切配合，未经许可，不准随意乱动其它专业的物品。9.2.9注意公共卫生，不在楼层上大小便。9.2.10做好成品保护工作，不随意乱涂乱画，保护好自己的成品，不损坏其它单位的物品。9.2.11施工材料堆放整齐，保证场地有序，道路畅通。9.2.12夜间作业取得许可后，严禁噪音扰民。9.3 文明施工措施9.3.1防污染措施：轻质墙板施工过程中，拌制砂浆时必须在楼面上放置垫板，使用完后及时清理并用水清扫，防止污染楼面；在切割墙板时，必须在锯片上喷水，防止粉尘扩散，切割工人必须戴防尘口罩，保护工人身体健康；爱护好自己的墙板，严禁在墙板上乱涂乱画，污染墙面。9.3.2防噪音措施：轻质墙板施工过程中，不使用大功率设备，只有1KW以内的小型切割机，且切割时间较短，昼间噪声限值是70分贝,夜间噪声限值是55分贝。夜间施工取得许可后，施工电梯尽量在晚上11：00以前使用，避免电梯升降噪音扰民。