同步带传动设计计算

2｜1同步带减速机 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 计算（周节制） 已知条件： 所有公式及数据来源于机械设计手册电子版V2.0，计算结果仅供参考！通过修改绿格数据，获得相应计算结果。 ①传递功率P,KW 551.57 ②小带轮转速n1,r/min 2980 ③大带轮转速n2,r/min 1490 ④-1用途 ④-2载荷性质 ④-3原动机工作种类 ④-4工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 序号 计算项目 单位 公式及数据 说明 计算结果 1 设计功率Pd KW KA——工况系数，见表工况系数KAP——传递的功率，KW 式中KA= 1 Pd= 551.57 2 带型节距pb或模数m mm 根据pb和n1周节制、特殊节距制(图1中括号部分)由图1选取；模数制由图2选取；圆弧齿由图3选取 n1——小带轮转速，r/min为使传动平稳，提高带的柔性以及增加啮合齿数，节距应尽可能选取较小值；对模数制的m也应尽可能选取较小值，特别是在高速时 周节制，XH型 pb= 22.225 3 小带轮齿数z1 z1≥zminzmin见表小带轮最小齿数zmin 带速v和安装尺寸允许时，z1尽可能选用较大值 z1= 30 4 小带轮节圆直径d1 mm 周节制、特殊节距制及圆弧齿模数制 周节制见表周节制带轮直径圆弧齿见表圆弧齿带轮直径 d1= 212.233116613 5 带速v m/s 型号 MXL、XX、XLT2.5，53M、5M L、HT108M，14M XH、XXHT2020M v= 33.12 带速过高，请重新确定参数！ 模数 1,1.5,2,2.5 3,4,5 7,10 vmax 40～50 35～40 25～30 若v过大，则应减少z1或选用较小的pb或m 6 传动比i n2——大带轮转速，r/min i= 2.00 7 大带轮齿数z2 z2= 60 8 大带轮节圆直径d2 mm 周节制、特殊节距制及圆弧齿模数制 周节制见表周节制带轮直径圆弧齿见表圆弧齿带轮直径 d2= 424.47 9 初定中心距a0 mm 0.7(d1+d2)＜a0＜2(d1+d2) 可根据结构要求定 445.69 ＜a0＜ 1273.40 a0= 600 10 初定带的节线长度L0p及其齿数zb mm 周节制按表“周节制带的节线长度(MXL、XL、L、H、XH、XXH)”、表“周节制带的节线长度(XXL)”、模数制按表“模数制带的节线长度和齿数”、表“模数制同步带产品”、特殊节距制按表“特殊节距制带的节线长度及其偏差”、圆弧齿按表“圆弧齿带的节线长度”选取接近的Lp值及其齿数zb L0p≈ 2218.89 zb= 112 Lp= 2489.2 11 实际中心距a mm 最好采用中心距可调的结构，其调整范围见表“中心距调整范围”对于中心距不可调的结构，其中心距极限偏差见表“周节制带的中心距偏差Δa”α1——小带轮包角 采用中心距可调结构 a≈ 735.15 12 小带轮啮合齿数zm 周节制、特殊节距制及圆弧齿模数制，上式中pb用πm代之特殊节距制还可由图4和图5确定 对MXL、XXL和XL型或对于m=1,1.5，一般zm≥zmmin=6，对于T2.5、T5对于圆弧齿3M、5M，必要时zmmin=4对于特殊节距制首先在图4中纵横坐标的交点求出α1；然后在图5中由纵横坐标的交点求出，并圆整到最接近的那条zm曲线若zm＜zmmin时，可增大a或d1不变时，采用较小的pb(或m) zm= 13 13 基准额定功率P0(模数制无此项计算) KW 周节制或根据带型号、n1、和z1由表“周节制带的基准额定功率”选取特殊节距带由表“T2.5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T10型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T20型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”选取圆弧齿带由表“圆弧齿带的基本额定功率”选取 Ta——带宽为bs0的许用工作拉力，N，见表“周节制带的基准宽度bs0、许用工作拉力Ta及质量m”m——带宽为bs0的单位长度的质量，kg/m，见表“周节制带的基准宽度bs0、许用工作拉力Ta及质量m”表“T2.5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T10型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T20型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”为每10mm带宽、每啮合1个齿的值。该表不适用于zm＞15 Ta= 4048.9 m= 1.484 P0= 80.19 14 带宽bs mm 周节制按表“带的齿形与齿宽”选定bs bs0——选定型号的基准宽度，mm，周节制见表“周节制带的基准宽度bs0、许用工作拉力Ts及质量m” bs0= 101.6 型号 3M 5M 8M 14M 20M Kz= 1 模数制按表“带的齿形与齿宽”选定bs bs0 6 9 20 40 115 bs= 551.48 Kz——小带轮啮合齿数系数 zm ≥6 5 4 3 2 Kz 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 特殊节距按表“带的齿形与宽度”选定bs Fa——单位带宽的许用拉力，N/mm，见表“模数制聚氨酯同步带(抗拉层为钢丝绳)的许用拉力和质量”Fc——单位带宽的离心拉力，N/mmmb——带的单位宽度、单位长度的质量，kg/mm·m，见表“模数制聚氨酯同步带(抗拉层为钢丝绳)的许用拉力和质量”KL——圆弧齿带长系数，见表“圆弧齿带长系数KL”一般bs＜d1 圆弧齿按表“带的齿形与齿宽”选定bs 15 剪切应力验算τ(模数制计算用) N/mm2 τP——许用剪切应力，N/mm2，见表“模数制聚氨酯同步带的许用压强pP和许用剪切应力τP” τP= τ= 1.09 16 压强验算P(模数制计算用) N/mm2 pP——许用压强，N/mm2，见表“模数制聚氨酯同步带的许用压强pP和许用剪切应力τP” pP= P= 2.61 17 作用在轴上的力Fr N 周节制、模数制、特殊节距制圆弧齿当KA≥1.3时 KF——矢量相加修正系数，见图6 周节制，XH型 KF= Fr= 16656.07 ①v≤0.1～0.3m/s且n1≤10r/min时，带所受载荷接近静拉力，Fa可为表中数值的2～4倍(速度越低，提高愈多)。②若zm＞6时，计算时按zm=6代入，其τP、pP可取较大值，zm愈大，τP、pP值愈大。2｜1同步带减速机设计计算(圆弧齿) 已知条件： ①传递功率P,KW 551.57 ②小带轮转速n1,r/min 2980 ③大带轮转速n2,r/min 1490 ④-1用途 ④-2载荷性质 ④-3原动机工作种类 ④-4工作制度 序号 计算项目 单位 公式及数据 说明 计算结果 1 设计功率Pd KW KA——工况系数，见表工况系数KAP——传递的功率，KW 式中KA= 1 Pd= 551.57 2 带型节距pb或模数m mm 根据pb和n1周节制、特殊节距制(图1中括号部分)由图1选取；模数制由图2选取；圆弧齿由图3选取 n1——小带轮转速，r/min为使传动平稳，提高带的柔性以及增加啮合齿数，节距应尽可能选取较小值；对模数制的m也应尽可能选取较小值，特别是在高速时 圆弧齿，14M pb= 14 3 小带轮齿数z1 z1≥zminzmin见表小带轮最小齿数zmin 带速v和安装尺寸允许时，z1尽可能选用较大值 z1= 40 4 小带轮节圆直径d1 mm 周节制、特殊节距制及圆弧齿模数制 周节制见表周节制带轮直径圆弧齿见表圆弧齿带轮直径 d1= 178.2535362629 5 带速v m/s 型号 MXL、XX、XLT2.5，53M、5M L、HT108M，14M XH、XXHT2020M v= 27.81 带速合适！ 模数 1,1.5,2,2.5 3,4,5 7,10 vmax 40～50 35～40 25～30 若v过大，则应减少z1或选用较小的pb或m 6 传动比i n2——大带轮转速，r/min i= 2.00 7 大带轮齿数z2 z2= 80 8 大带轮节圆直径d2 mm 周节制、特殊节距制及圆弧齿模数制 周节制见表周节制带轮直径圆弧齿见表圆弧齿带轮直径 d2= 356.51 9 初定中心距a0 mm 0.7(d1+d2)＜a0＜2(d1+d2) 可根据结构要求定 374.33 ＜a0＜ 1069.52 a0= 600 10 初定带的节线长度L0p及其齿数zb mm 周节制按表“周节制带的节线长度(MXL、XL、L、H、XH、XXH)”、表“周节制带的节线长度(XXL)”、模数制按表“模数制带的节线长度和齿数”、表“模数制同步带产品”、特殊节距制按表“特殊节距制带的节线长度及其偏差”、圆弧齿按表“圆弧齿带的节线长度”选取接近的Lp值及其齿数zb L0p≈ 2053.24 zb= 150 Lp= 2100 11 实际中心距a mm 最好采用中心距可调的结构，其调整范围见表“中心距调整范围”对于中心距不可调的结构，其中心距极限偏差见表“周节制带的中心距偏差Δa”α1——小带轮包角 采用中心距不可调结构 a≈ 623.6049449031 12 小带轮啮合齿数zm 周节制、特殊节距制及圆弧齿模数制，上式中pb用πm代之特殊节距制还可由图4和图5确定 对MXL、XXL和XL型或对于m=1,1.5，一般zm≥zmmin=6，对于T2.5、T5对于圆弧齿3M、5M，必要时zmmin=4对于特殊节距制首先在图4中纵横坐标的交点求出α1；然后在图5中由纵横坐标的交点求出，并圆整到最接近的那条zm曲线若zm＜zmmin时，可增大a或d1不变时，采用较小的pb(或m) zm= 14 13 基准额定功率P0(模数制无此项计算) KW 周节制或根据带型号、n1、和z1由表“周节制带的基准额定功率”选取特殊节距带由表“T2.5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T10型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T20型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”选取圆弧齿带由表“圆弧齿带的基本额定功率”选取 Ta——带宽为bs0的许用工作拉力，N，见表“周节制带的基准宽度bs0、许用工作拉力Ta及质量m”m——带宽为bs0的单位长度的质量，kg/m，见表“周节制带的基准宽度bs0、许用工作拉力Ta及质量m”表“T2.5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T10型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T20型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”为每10mm带宽、每啮合1个齿的值。该表不适用于zm＞15 Ta= m= 1 P0= 33.53 14 带宽bs mm 周节制按表“带的齿形与齿宽”选定bs bs0——选定型号的基准宽度，mm，周节制见表“周节制带的基准宽度bs0、许用工作拉力Ts及质量m” bs0= 101.6 型号 3M 5M 8M 14M 20M Kz= 1 模数制按表“带的齿形与齿宽”选定bs bs0 6 9 20 40 115 bs= 1184.97 Kz——小带轮啮合齿数系数 zm ≥6 5 4 3 2 Kz 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 特殊节距按表“带的齿形与宽度”选定bs Fa——单位带宽的许用拉力，N/mm，见表“模数制聚氨酯同步带(抗拉层为钢丝绳)的许用拉力和质量”Fc——单位带宽的离心拉力，N/mmmb——带的单位宽度、单位长度的质量，kg/mm·m，见表“模数制聚氨酯同步带(抗拉层为钢丝绳)的许用拉力和质量”KL——圆弧齿带长系数，见表“圆弧齿带长系数KL”一般bs＜d1 圆弧齿按表“带的齿形与齿宽”选定bs 15 剪切应力验算τ(模数制计算用) N/mm2 τP——许用剪切应力，N/mm2，见表“模数制聚氨酯同步带的许用压强pP和许用剪切应力τP” τP= 0.8 τ= 1.94 16 压强验算P(模数制计算用) N/mm2 pP——许用压强，N/mm2，见表“模数制聚氨酯同步带的许用压强pP和许用剪切应力τP” pP= 1.4 P= 1.99 17 作用在轴上的力Fr N 周节制、模数制、特殊节距制圆弧齿当KA≥1.3时 KF——矢量相加修正系数，见图6 圆弧齿，14M KF= 0.9 Fr= 26772.03 ①v≤0.1～0.3m/s且n1≤10r/min时，带所受载荷接近静拉力，Fa可为表中数值的2～4倍(速度越低，提高愈多)。②若zm＞6时，计算时按zm=6代入，其τP、pP可取较大值，zm愈大，τP、pP值愈大。工况系数KA小带轮最少齿数zmin带轮直径周节制带的节线长度(MXL、XL、L、H、XH、XXH)中心距调整范围周节制带的基准宽度bs0、许用工作拉力Ta及质量m带的齿形与齿宽