壁纸生产工艺工序划分 一、制糊 二、涂布 三、印刷 四、压花 五、包装制糊 把所需的原材料依据配比，按照生产工艺要求，经冷混机充分搅拌溶合所形成的液体料，以供下一工序涂布使用。涂布 将PVC糊料均匀的涂在纸基上，经烘干和压光后制成壁纸半成品，供下工序印刷压花使用。涂布机包括五个主要部分：放卷部分、涂布机组、烘箱部分、压光冷却机构、收卷部分印刷 使用凹版印刷和循环油墨，不同的图案采用不同的印刷版辊，在面料
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面印刷上所需图案，再将印好图案的壁纸经版间干燥后即可流入连线压花工序印刷流程 发送 印刷 版间干燥 加热软化 压花冷却 裁边 检验 卷取 包装 入库 发送：即放料，采用双臂旋转式结构，保证不停机的情况下连续大批量生产。 版间干燥：每条线都有6-8个印刷单元，每个单元都配有全封闭烘箱和独立的热风装置及热风机，用于印刷烘干，以便上一单元干燥后进入下一单元。版间干燥温度调节应以干燥为
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，水墨的版间干燥温度在130-160度。每个印刷单元配有冷却辊，用于印刷后料膜的冷却，防止油墨粘连 刮刀调节：凹印产品的质量较大程度上取决于刮刀的正确使用，目前使用的刮刀大多是磨过刃的，宽度40到80mm,厚度0.15-0.20mm，硬度为维氏550左右，约为印版镀铬层硬度的一半。刮刀安装时应刃口朝上，刃口到刀架的距离约20-25mm，距背刀刃约5mm，安装平直，不能有凹凸不平。背刀的厚度约0.2-0.3mm。刮刀与版滚之间的角度为45-60度，角度大刮的干净但小网点易丢失，且对印版磨损较大，角度小对印刷版磨损小，但印版易带脏。刮刀的压力一般为0.2-0.3MPa，不宜过大，过大对印版磨损大，刮刀行程一般在10-20mm。 压印辊和压印力：压印辊的橡胶硬度为肖氏70-85度，胶层厚度15-18mm。压印力的作用是使承印物与版辊紧密接触，使油墨转移到承印物上，一般压力越大印刷效果越好，但也不能太大，通常在2-3kg/m2，若印刷不实可适当增大一些，一般不要超过4kg/m2。 对版：首先保证所装印版方向一致，新装版或换版后对版，可采用离合版辊的方法快速对版。基本对准即可上下调节浮动辊和左右调节横向调节手轮，使纵、横向套准准确。 加热软化：采用燃气加热的烘箱箱式结构，分二段，每段长5米，有独立的热风加热装置，配两台离心风机，热风从两侧进入，独立温控，烘箱内设上下压力热风腔，保证烘箱内部横向温度均匀，热风经上下喷嘴对料面上下分别吹风加热，烘箱出口处设石英管辅助加热板，保证壁纸进入压花辊时表面不会冷却 温度设置一般在175℃-235℃之间。一次发泡的产品和金箔产品的设置温度相对偏低（约在175-200℃之间）；二次发泡产品的温度一般相对较高（约在210-235℃之间）；纯纸一般不开压花烘箱；无纺纸一般温度设置在120℃左右。 压花：即用加热烘箱将印刷好的面料加热软化后，利用压花辊压迫面料，以产生相应的压纹效果。一般采用三辊结构，背压钢辊、压花胶辊、压花辊，各辊由旋转接头通水冷却以便降温。背压橡胶辊与压花辊接触面要一致，两侧压力要一致，否则会造成纸张打皱或左右压纹深浅不一，产生阴影。背压橡胶压上和退后的速度要一致，辊要左右平齐，斜的背压辊会压上时发生断纸。 冷却：由通水冷却滚筒组成，使壁纸压花后完全冷却，便于定型，防止回弹。 裁边：裁去印刷必需的套印标记等多余边角料，制成壁纸成品，便于试贴和对花，裁边是通过上下刀间的剪切作用将壁纸裁成成品宽度 检验：剔除有暇疵的不合格产品 卷取：收卷是印刷压花机的最末一道工序，收卷的好坏关系到产品的外观，也影响生产的正常进行和成品率。要求收卷整齐，计米准确。 包装、入库：包装是生产流程的最后一道程序，与其它工位同样的重要，直接关系到产品的完美性。由于壁纸在使用时有对花和防止色差的特殊要求，在包装时必须按顺序将相邻的合格品装在同一个包装箱内。
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