焙烤食品加工技术第02章

第二章原材料辅张妍主编原辅材料第一节面粉一、面粉的种类各国面粉的种类和等级标准一般都是根据本国人民生活水平和食品工业发展的需要来制定的。我国根据面粉加工精度来分，即为特制一等粉、特制二等粉、标准粉、普通粉。1988年又颁布了高筋小麦粉和低筋小麦粉。随着人民生活水平的不断提高和食品工业的发展，有必要借鉴国外分类经验，根据面粉内部蛋白质含量的不同，可分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉、全麦粉、通心粉等。原辅材料1．高筋面粉（高蛋白质粉）高筋面粉也称面包粉，它是加工精度较高的面粉，色白含麸量少，面筋含量高。蛋白质含量在11％～13％，湿面筋值在35％以上。应选用硬质小麦加工。高筋面粉适用于制作各种面包。2．中筋面粉（中蛋白质粉）中筋面粉湿介于高筋面粉和低筋面粉之间的一类面粉。含麸量少于低筋面粉，色稍黄。蛋白质含量在9％～11％，湿面筋值为25％～35％。中筋面粉适用于制作各种糕点。原辅材料3．低筋面粉（低蛋白质粉）低筋面粉也称蛋糕粉，含麸量多于中筋面粉，色稍黄。蛋白质含量为7％～9％，湿面筋含量值在25％以下。低筋面粉应选用软质小麦加工，适用于生产饼干、蛋糕、点心。4．全麦粉由全部小麦磨成的面粉，色深含麸量高，但灰分不超过2％。湿面筋值不低于20％。此粉可用于面包及特殊点心制作。原辅材料5．通心粉此粉可用于意大利面条的制作。为进一步完善我国小麦粉的质量标准，建议根据适用食品种类来分类（专用粉），分为面包用粉、面条用粉、馒头用粉、饺子用粉、蛋糕用粉、糕点用粉、酥性饼干用粉、发酵饼干用粉和家庭用粉等。二、面粉的品质检验面粉的检验包括感观指标检验、理化检验、加工性能的测定三方面内容。品质检验主要从面粉的含水率、面筋质和新鲜度三个方面加以检验。原辅材料（1）含水率面粉含水率是面粉所含水分的质量与含水面粉质量比值的百分数。面粉的含水率与小麦的含水率及面粉的储藏条件密切相关。我国 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 面粉的含水率在14％以下。检验面粉含水率可用常压烘箱干燥法测出含水率，但在实际工作中多用感官方法进行检验。（2）新鲜度在实际工作中，面粉新鲜度的检验一般采用鉴别面粉气味的方法。新鲜的面粉有清淡的香味，陈旧的面粉略带有酸味、苦味、霉味、腐败味等。（3）面筋质面粉中面筋质的含量是决定面粉品质的重要指标，在一定范围内，面筋质含量越高，面粉品质越好。原辅材料面筋质测定方法是通过洗面筋测定面筋含量大小来确定的。洗面筋的方法有两种：一种是手洗，一种是机器洗。①机器洗（面筋测定仪）：称取样品10.00±0.01g放入面粉仪试验箱，同时用移液管取2％盐溶液5.2mL加入。将试验箱放入面筋测定仪中并按动开关，在20s内调制好面团。20s后，面筋仪自动水洗，5min后，分离出面筋球和水溶性淀粉。试验箱自动离心出来多余的水分，在面筋仪上读出的数据乘以10即为湿面筋的质量分数。原辅材料②手洗：称取样品100g，用滴定管加入50mL水，搅拌面团，再慢慢加水直到面团软硬合适，记录消耗的水量即为面粉的吸水率。将面团浸入室温水中，根据面粉种类不同，浸泡的时间不同，再将面团放在流水中冲洗，直至剩下胶状黑灰色黏质物质。挤出水分后称量、计算。干面筋含量计算是将湿面筋烘干后称量。原辅材料三、面粉的作用1．形成产品的组织结构面粉中的蛋白质吸水并搅拌作用下形成面筋，面筋起支撑产品组织的骨架作用。同时，面粉中的淀粉吸水润涨，并在适当的温度下糊化、固定。两种作用共同形成了产品的组织结构。2．为酵母菌提供发酵所需的能量当配方中糖量较少或不加糖时，酵母菌发酵的基质便要靠面粉提供。原辅材料四、面粉的化学组成及加工特性1．面粉的化学组成（1）水分小麦在收获时水分含量约为16％，经过晒扬，一般在磨粉时只含13％左右。小麦中水分含量对面粉加工和食品加工都有很大的影响。水分含量高，会使麸皮难以剥落，影响出粉率，而且面粉在储存时容易结块和发霉变质。水分含量过低时，会导致面粉颜色深，颗粒粗。原辅材料（2）蛋白质面粉中的蛋白质根据溶解性质不同可分为麦胶蛋白、麦谷蛋白、球蛋白、白蛋白和蛋白眎等五种。主要由麦胶蛋白和麦谷蛋白组成，其他三种数量很少。麦胶蛋白和麦谷蛋白不溶于水和稀盐溶液，称为不溶性蛋白质。球蛋白、白蛋白、蛋白眎可溶于水或稀盐溶液中，称为可溶性蛋白质。麦胶蛋白可溶于60％～70％的酒精中，但不溶于无水酒精，麦谷蛋白可溶于稀酸或稀碱中。这两种蛋白质占面粉蛋白质总量的80％以上，与水结合形成面筋。原辅材料（3）碳水化合物①淀粉淀粉分为支链淀粉和直链淀粉两类，一般支链淀粉约占80％，直链淀粉占20％左右。淀粉是不溶于冷水的，当淀粉颗粒与水一起加热，淀粉吸水膨胀，其体积可增大近百倍，淀粉颗粒由于过于膨胀而破裂，在热水中形成糊状物，这种现象称为糊化现象，这时的温度称为糊化温度。小麦淀粉在50℃以上才开始膨胀，大量吸收水分，在65℃时开始糊化，到67.5℃时糊化终了。因此在调制面包面团和一般酥性面团时，面团的温度以30℃为宜，此时淀粉吸水率较低，大约可吸收30％的水分。原辅材料面粉中破损的淀粉颗粒在酶或酸的作用下，可水解为糊精、高糖、麦芽糖、葡萄糖等，有利于酵母菌发酵时利用而产生充分的二氧化碳，使产品形成无数孔隙。但是面粉中破损的淀粉颗粒不宜过多，否则烘烤所得的面包体积小，质量差。淀粉损伤的允许度与面粉蛋白质含量有关，最佳淀粉损伤程度在4.5％～8％的范围内，具体要根据面粉蛋白质的含量来确定。②可溶性糖面粉中的糖包括葡萄糖和麦芽糖，约占碳水化合物的10％。面粉中的可溶性糖对于生产梳打饼干和面包来说，有利于酵母菌的生长和繁殖，又是形成面包色、香、味的基质。原辅材料③纤维素面粉中的纤维素主要来源于麸皮，是不溶性碳水化合物。若面粉中麸皮含量过多，会影响烘焙制品的外观和口感。（4）脂肪面粉中脂肪含量甚少，通常为1％～2％。制粉时要尽可能除去脂质含量高的胚芽（8％～15％）和麸皮（6％），以减少面粉中的脂肪含量，使面粉的安全储藏期延长。因为，面粉在储藏过程中，脂肪因受脂肪氧化酶及脂肪酶的作用产生的不饱和脂肪酸可使面筋弹性增大，延伸性及流散性变小，同时酸败。温度和水分高也会加速促成脂肪酶分解作用，使面粉变质，影响面粉的烘焙性质，结果可使弱力面粉变成中等面粉，使中等面粉变成强力面粉。原辅材料（5）矿物质面粉中的矿物质含量是用灰分来 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示的，约占小麦量的1％～2％。面粉中灰分含量的高低，是评价面粉品质优劣的重要指标。虽然如此，但面粉的灰分含量与烘焙性质的好坏并无绝对的关系。（6）维生素面粉中维生素含量较少，不含VD，一般缺乏VC，VA的含量也较少，VB1、VB2、VB5、VE含量略多一些。（7）酶面粉中含有一定量的酶类，主要有淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、脂肪氧化酶、过氧化氢酶。这些酶类的存在，无论对面粉的贮藏，还是对面点的生产，都产生一定的作用。原辅材料①淀粉酶淀粉酶分为α-淀粉酶和β-淀粉酶两种。α-淀粉酶只能水解淀粉分子的α-1，4糖苷键，而β-淀粉酶则只能水解淀粉分子中的β-1，4糖苷键。在正常的小麦中只含有β-淀粉酶，当小麦发芽后，也含有α-淀粉酶。α-淀粉酶和β-淀粉酶均可使淀粉水解成麦芽糖和葡萄糖。β-淀粉酶比较耐酸，α-淀粉酶比较耐热。由于β-淀粉酶耐热稳定性较差，故它只能在面团发酵阶段起水解作用。而α-淀粉酶的耐热性较强，在面包入炉烘烤后，仍能继续进行水解作用。在面粉中加入一定量的α-淀粉酶制剂或加入约占面粉量0.2％～0.4％的麦芽粉和含有淀粉酶的糖浆，可以改善面包的质量、皮色、风味、结构、增大面包的体积。原辅材料②蛋白酶面粉中的蛋白酶属于木瓜酶型，含量较少。蛋白酶最适pH为4.1，一般情况下处于不活动状态，但当面粉中存在半胱氨酸、谷胱甘肽等活化剂时，它会水解面筋蛋白质，使面团变得极为黏稠。此类现象往往会在被虫害感染的面粉中出现。在使用面筋过强的面粉制作面包时，可加入适量的蛋白酶制剂，以降低面筋的强度，有助于面筋完全扩展，并缩短搅拌时间。但蛋白酶制剂的用量严格控制，而且仅适用于快速发酵法生产面包。③脂肪酶脂肪酶一种对脂肪起水解作用的水解酶，其最适pH为7.5，最适温度为30～40℃。在面粉贮存期间能将脂肪水解，使游离脂肪酸的数量增加，面粉酸败，从而降低面粉的焙烤性能。原辅材料④脂肪氧化酶脂肪氧化酶是催化某种不饱和脂肪酸产生过氧化反应的一种氧化酶。催化作用在含有胡萝卜素的偶合氧化反应中进行，通过氧化反应使胡萝卜素变成无色。因此，脂肪氧化酶也是一种酶促漂白剂，但它在面粉中含量较少，它的主要来源是面包添加剂中的脱脂大豆粉。⑤过氧化氢酶过氧化氢酶一种催化过氧化氢使其分解为氧和水的氧化还原酶。这种酶存在于面粉中，其作用是防止发芽期间在植物组织中过氧化氢积聚过多，它也漂白胡萝卜素。原辅材料2．面粉加工特性（1）面筋的数量与质量面筋是面团在水中搓洗时，淀粉、可溶性蛋白质、灰分等成分渐渐离开面团而悬浮于水中，最后剩下一块具有粘性、弹性和延伸性的柔软性的胶状物就是面筋。面筋分为干面筋和湿面筋，在面团形成过程中起非常重要的作用，能决定面团的烘焙性能。面粉的筋力好坏、强弱取决于面粉中面筋的数量和质量。面筋的数量和质量是两个不同的概念，面粉的面筋含量高，并不是说面粉的加工性能好，还要看面筋的质量。面筋的质量和加工工艺性能指标有延伸性、比延伸性、韧性、弹性及可塑性。原辅材料根据面粉的加工特性，综合上述性能指标，可将面筋分为以下三类：优良面筋：弹性好，延伸性大或适中；中等面筋：弹性好，延伸性小，或弹性中等，延伸性适中；劣质面筋：弹性小，韧性差，由于自身重力而自然延伸和断裂，还会完全没有弹性，或冲洗面筋时不黏结而冲散。原辅材料（2）面粉蛋白质的数量与质量一般来说，面粉内所含蛋白质越高，制作出的面包体积越大，反之越小。但有些面粉蛋白质含量虽然很高，但面包体积却很小，这说明面粉的烘培品质不仅有蛋白质的数量约定，还与蛋白质的质量有关。麦胶蛋白和麦谷蛋白是影响面粉烘焙品质的决定性因素，而这两种蛋白质在加工特性上又存在着很大的差异。面粉加水搅拌时，麦谷蛋白首先吸水涨润，同时麦胶蛋白、蛋白眎及水溶性的白蛋白和球蛋白等成分也逐渐吸水涨润，随着不断搅拌形成了面筋网络。原辅材料麦胶蛋白形成的面筋具有良好的延伸性，但缺乏弹性，有利于面团的整形操作，但面筋筋力不足，很软，很弱，使成品体积小，弹性较差。麦谷蛋白形成的面筋则有良好的弹性，筋力强，面筋结构牢固，但延伸性差。如果麦谷蛋白过多，势必造成面团弹性、韧性太强，无法膨胀，导致产品体积小，或因面团韧性和持气性太强，面团内气压大而造成产品表面开裂现象。如果麦胶蛋白含量过多，则造成面团太软弱，面筋网络结构不牢固，持气性差，面团过度膨胀，导致产品出现顶部坍塌、变形等不良结果。所以，面粉的烘焙品质不仅与总蛋白质数量有关，而且与面筋蛋白质种类有关，即麦胶蛋白和麦谷蛋白之间添加量要成比例。这两种蛋白质的互相补充，使面团既有适宜的弹性、韧性，又有理想的延伸性。原辅材料（3）面粉吸水率面粉吸水率是检验面粉焙烤品质的重要指标。它是指调制单位重量的面粉成面团所需的最大加水量。通常采用粉质仪来进行测定。面粉吸水率高，可以提高面包的出品率，而且面包中水分增加，面包心就比较柔软，保存时间也相应延长。反之，异然。食品厂一般选用面粉的吸水率较高，而且吸水率比较恒定的面粉。原辅材料面粉的吸水率受下列因素影响：①蛋白质含量面粉的实际吸水率大小在很大程度上取决于面粉的蛋白质含量，面粉的吸水率随蛋白质含量的提高而增加。②小麦的类型硬质小麦、玻璃质小麦生产的面粉具有较高的吸水率，反之，吸水率低。③面粉的含水量如果面粉的含水量较高，则面粉吸水率降低。④面粉粒度研磨较细的面粉，吸水率较高。⑤面粉内的损伤淀粉颗粒含量如果面粉内损伤淀粉含量越高，面粉吸水率也越高。因为水分很容易进入淀粉颗粒中，但大量的水分进入会导致面包发黏。原辅材料（4）面粉的糖化力和产气能力①面粉的糖化力面粉的糖化力是指面粉中的淀粉转化成糖的能力。它的大小是用10g面粉加5mL水调制成面团，在27～30℃下经1h发酵所产生的麦芽糖的毫克数来表示。由于面粉糖化是在一系列酶的作用下进行的，因此，面粉糖化力的大小取决于面粉中酶的活性大小。②面粉的产气能力面粉的产气能力是指面粉在面团发酵过程中产生CO2气体的能力。它用100g面粉加65mL开水和2g鲜酵母调制成面团，在30℃下发酵5h所产生的CO2气体的毫升数。面粉的产气能力取决于面粉的糖化力。一般来说，面粉糖化力越强，生成的糖越多，产气能力也越强。原辅材料3．异常面粉的性能用异常小麦磨成的面粉，其烘焙性能较差，对烘焙食品的生产工艺和产品质量都有较大的影响。（1）发芽小麦粉用发芽小麦磨制的面粉酶类活性极强。淀粉酶活性增强，会导致淀粉水解成糊精和其他可溶性物质，又因糊精的持水性弱，使面团中部分水分仍处于游离状态，因而生产出的面包瓤发黏，外形塌陷无弹性。同时蛋白酶活性增强，部分蛋白质分解，面筋含量减少，质量降低，筋力变弱。但是，由于脂肪酶活性增强会导致面筋质变强，面包瓤变黏而湿。原辅材料发芽小麦粉可以采取提高面团的酸度和发酵温度。在正常的面粉中添加适量的发芽小麦粉，可以提高烘焙食品的质量。（2）虫蚀小麦粉虫蚀小麦磨制的面粉蛋白酶活性增强，调制面团时蛋白质分解，面团弹性减小，黏性增加。（3）冻害小麦粉冻害小麦粉各种酶的活性都增强，特别是淀粉酶。烘焙食品的症状与发芽小麦粉类似。原辅材料五、面粉的熟化与贮藏1．面粉的熟化面粉熟化亦称成熟、后熟、陈化。新磨制的面粉，特别是新小麦磨制的面粉其面团黏性大，缺乏弹性和韧性，生产出来的产品皮色暗、体积小、易塌陷收缩、组织不均匀。面粉“熟化”的机理是：新磨制面粉中的半胱氨酸和胱氨酸含有未被氧化的巯基（－SH），这种巯基是蛋白酶的激活剂。搅拌时，被激活的蛋白酶强烈分解面粉中的蛋白质，从而使焙烤食品的品质变劣。但经过一段时间储藏后，巯基被氧化而失去活性，面粉中蛋白质不被分解，面粉的烘焙性能也得到改善。原辅材料面粉的熟化时间以3～4周为宜。新磨制的面粉在4～5天后开始“出汗”，进入面粉的呼吸阶段，发生一系列的生化和氧化作用，从而使面粉熟化，通常在三周后结束。面粉在“出汗”期间，很难做出质量好的产品。除了氧气外，温度对面粉的“熟化”也有影响，高温会加速熟化，低温会抑制熟化，一般以25℃为宜。实验发现，温度在0℃以下时，生化特性和熟化反应大大降低。除了自然熟化外，还可以用化学方法处理新磨制的面粉，使之熟化。用化学方法熟化面粉，在5天内使用可以制作出合格的产品。最广泛使用化学处理方法是在面粉中添加面团改良剂。原辅材料2．面粉的贮藏一般说来，在贮藏中应注意调节温度、控制湿度、避免感染等几个问题。（1）调节温度面粉购进后，要加强检查，严防发热发霉。如发现面粉发热，应迅速摊晾。（2）水分对面粉贮藏的影响面粉在其储藏期间，面粉质量的保持主要取决于面粉的水分含量。面粉具有吸湿性，因而其水分含量随周围空气的相对湿度的变化增减。以袋装的方式贮藏的面粉，其水分变化的速度，往往比在散包装中贮藏的面粉变化慢。相对湿度为70％时，面粉水分基本保持不变。相对湿度超过75％时，面粉将大量吸收水分。原辅材料常温下，真菌孢子萌发所需要的最低相对湿度为75％。面粉的水分如果超过75％，霉菌生长很快，容易霉变发热，蛋白质含量降低，酸度增加。面粉贮藏在相对湿度为55％～65％，温度为18～24℃的条件下较为适宜。（3）避免感染面粉中的蛋白质和淀粉具有吸收各种气味的特性，贮藏中如把面粉同其他异味物放在一起，就会感染异味。总之，贮藏面粉时要注意：存放地点必须干燥通风、切忌高温潮湿；要避免异味感染；堆码要整齐，上下、左右保持一定的空间；注意防鼠、虫害等。原辅材料第二节淀粉及其他粉类原料一、淀粉1．淀粉的生产原料及淀粉性能淀粉在自然界中分布很广，是高等植物中常见的组分，也是碳水化合物贮藏的主要形式。在大多数高等植物的所有器官中都含有淀粉，如植物的种子、块茎和根等。淀粉的品种很多，按照生产淀粉的原料分类可分为如下几类：（1）禾谷类淀粉这类原料主要包括玉米、大米、小麦、高粱等，这里主要对玉米淀粉、小麦淀粉和大米淀粉进行介绍。原辅材料①玉米淀粉ａ普通玉米淀粉：淀粉颗粒大小中等，形状为圆形和多角形。因为这种玉米淀粉中直链淀粉含量相对较高，含脂类化合物也多，容易形成直链淀粉-脂类化合物的复合物，且淀粉颗粒紧密，所以淀粉糊化温度较高，膨胀能力小，热黏度差，溶解度低，淀粉糊不透明，糊丝短，具有较好的抗剪切能力，易凝沉。玉米淀粉占全部商品淀粉的80％，价格低廉，是最重要的淀粉。原辅材料ｂ.蜡质玉米淀粉：蜡质玉米的颗粒形状和直径与普通玉米淀粉相同。它只含支链淀粉，类脂物含量也很低。因此，淀粉性质与普通玉米淀粉有明显区别。它的颗粒紧密程度不如普通玉米淀粉，虽糊化温度与普通玉米淀粉相同，但膨胀能力和溶解度都好于普通玉米淀粉，糊的黏性高，糊丝长、透明度较好，抗剪切能力差，不易凝沉是蜡质玉米淀粉的最突出特点。②小麦淀粉小麦淀粉也有两种类型，较小的球形颗粒和较大的扁豆形颗粒。两种类型的淀粉都含有较高的类脂化合物，抑制其颗粒的膨胀和溶解，糊黏性低是这种淀粉的最显著特点。小麦淀粉糊不透明，糊丝短而软，抗剪切力差，凝沉性高。原辅材料③大米淀粉ａ.普通米淀粉：大米淀粉又称米淀粉，它是所有商品淀粉中颗粒最小的，含17%直链淀粉，类脂物、蛋白质、灰分都较一般淀粉为高。糊化温度68～78℃，淀粉糊的性质和凝沉性与小麦淀粉相似。ｂ.糯米淀粉：糯米淀粉由糯米生产，不含直链淀粉，完全由支链淀粉组成，其流变性质与蜡质玉米淀粉相似。突出特点是淀粉糊的凝沉弱，凝胶强度低，有较理想的稳定性。原辅材料（2）薯类淀粉薯类是适应性很强的高产作物，在我国以甘薯、马铃薯和木薯为主。主要来自于植物的块根、块茎。淀粉工业主要以木薯、马铃薯为主。①马铃薯淀粉马铃薯淀粉颗粒为椭圆形，在偏心的脐点周围常有明显的牡蛎壳状条纹，与大米淀粉相反，马铃薯淀粉是所有商品淀粉中颗粒最大的。它含有21％直链淀粉，其聚合度比谷类淀粉高得多，含类脂物低，含磷量却是所有淀粉中最高的，对马铃薯淀粉的性质带来重要影响，表现为：糊化温度低，膨胀力好、溶解性强，以及淀粉糊的高黏性和膜的高透明度。糊丝长、凝沉弱。其突出的缺点是糊黏度稳定性差，抗剪切能力弱。原辅材料②木薯淀粉木薯淀粉颗粒有圆形或斜方形，在一端形成鼓形。其性质明显区别于谷类淀粉，而与马铃薯淀粉相似，但没有马铃薯淀粉那样突出。（3）豆类淀粉这类原料主要有绿豆、豌豆、蚕豆和赤豆等，淀粉主要集中在种子的子叶中。这类淀粉直链淀粉含量高，一般用作制作粉丝的原料。（4）其他淀粉植物的果实、脊髓中也含有淀粉。另外，一些细菌、藻类中亦有淀粉或糖元。原辅材料2．淀粉的糊化和老化淀粉在焙烤食品中应用时，对成品的品质起很大影响作用的两个性质是淀粉的糊化和老化性质。（1）淀粉的糊化过程和本质淀粉混于冷水中搅拌时，会成为乳状悬浮液，称为淀粉乳浆。若停止搅拌，经一定时间后，则淀粉粒全部下沉，上部为清水，这是因为淀粉不溶于冷水，且其相对密度比水大的缘故。淀粉颗粒不溶于冷水是由于羟基间直接形成氢键或通过水间接形成氢键的原因。氢键力很弱，但淀粉粒内的氢键足以阻止淀粉在冷水中的溶解。淀粉在冷水中有轻微的润涨，但这种润涨是可逆的，干燥后淀粉恢复原状。原辅材料若将淀粉乳浆加热到一定温度，这时候水分子进入淀粉粒的非结晶部分，与另一部分淀粉分子相结合，破坏氢键并水化它们。随着温度的再增加，淀粉粒内结晶区的氢键被破坏，淀粉不可逆地迅速吸收大量的水分，突然膨胀达原来体积的50～100倍，原来的悬浮液迅速变成黏性很强的淀粉糊，透明度也增高，冷却后观察，可发现淀粉的外形已发生很大变化，大部分都已失去原有的结构。小部分的直链淀粉分子则溶出，以至于颗粒破裂，最后乳液全部变成黏性很大的糊状物。原辅材料虽停止搅拌，淀粉再也不会发生沉淀，这种黏稠的糊状物称为淀粉糊，这种现象称为糊化作用，发生糊化现象所需要的温度为糊化温度。糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶体）态的淀粉分子间的氢键断裂，淀粉分子分散在水中形成亲水性胶体溶液，继续升高温度有更多的淀粉分子溶解于水中，淀粉全部失去原形，微晶束也相应解体，最后只剩下最外面的一个不成形的空囊。如果温度再继续升高，则淀粉粒全部溶解，溶液黏度大幅度下降。原辅材料（2）淀粉老化机理及影响淀粉老化的因素①淀粉老化的机理淀粉溶液或淀粉糊在低温静置条件下，都有转变为不溶性物质的趋向，混浊度和黏度都有增加，最后形成硬的凝胶块。在稀淀粉溶液中有晶体沉淀析出，这种现象称为淀粉糊的“老化”或“回生”，这种淀粉叫“老化淀粉”。老化的本质是糊化的淀粉分子又自动有序的排列，并由氢键结合成束状结构，使溶解度降低。原辅材料在老化过程中，由于温度降低，分子运动减弱，直链分子和支链分子的分支都回头趋向于平行排列，通过氢键结合，相互靠拢，重新组成混合微晶束，使淀粉糊具有硬的整体结构。这种情况和原来的生淀粉结构颇类似，但不呈放射状排列，而是一种零乱的组合。老化后的直链淀粉非常稳定，就是加热加压也很难使它再溶解。如果有支链淀粉分子混合在一起，则仍然有加热恢复成糊的可能。淀粉糊或淀粉溶液老化后，可能出现黏度增加、不透明或混浊、糊表面形成皮膜、不溶性淀粉颗粒沉淀、形成凝胶、从糊中析出水等现象。原辅材料②影响淀粉老化的因素淀粉的老化与淀粉的种类，直链与支链淀粉的比例、分子大小、溶液的浓度、pH、所含无机盐种类及冷却速度等因素都有关系。ａ.淀粉种类的影响直链淀粉分子呈直链状结构，在溶液中空间障碍小，易于取向，易于老化；支链淀粉分子呈树枝状结构，在溶液中空间障碍大，不易老化。ｂ.分子大小的影响直链淀粉分子中大分子取向困难，小分子易于扩散，只有适中的才易于老化。直链淀粉分子长短与凝沉性强弱有关，聚合度在100～200的分子的凝沉性最强，凝沉速度最快。原辅材料ｃ.直链淀粉与支链淀粉比例的影响支链淀粉含量高的淀粉难以老化，支链淀粉可以起到缓和直链淀粉分子老化的作用。凝沉主要是由于淀粉分子的结合，支链淀粉分子因为支叉结构的关系不易凝沉，并且对直链淀粉的凝沉还有抑制作用。但是在高浓度或低温条件下，支链淀粉分子侧链间也会结合，发生凝沉。d.溶液浓度的影响溶液浓度大，分子碰撞机会多，易于老化；溶液浓度小，分子碰撞机会小，不易老化。ｅ.无机盐类的影响无机盐离子阻止淀粉老化作用的顺序为：SCN-＞PO43-＞CO32-＞I-＞NO3-＞Br-＞Cl-,Ba2+＞Sr2+＞Ca2+＞K+＞Na+。原辅材料f.溶液pH的影响溶液的pH对淀粉老化有影响，不同的pH范围对凝沉的速度有影响。一般情况下，在pH为偏酸性或中性时，凝沉速度快；在更高或低pH时，凝沉速度慢。ｇ.冷却速度的影响淀粉溶液温度的下降速度对老化有很大影响。缓慢冷却，可以使淀粉分子有时间取向排列，故可加重老化程度，而迅速冷却，淀粉分子来不及取向，可降低老化程度。原辅材料3．变性淀粉淀粉变性是拓宽淀粉应用的主要途径。淀粉经变性后，化学结构发生了变化，因而具有原淀粉所不具有的性能。由于化学改性的处理手段灵活多样，可以根据不同的特殊要求采用适当的工艺制备性能各异的变性淀粉产品，因而变性淀粉可以广泛的应用在食品、纺织、造纸、医药、建材、化工等行业。面包制作一般来说不是用淀粉，但为了制作一些有特别风味的面包，或者为了合理利用粮食，有时也添加玉米粉。添加玉米粉后，面团的性质会受到影响，使面包体积变小，所以一般需要添加乳化剂来弥补这一不足。有时为了提高营养价值还可在混合粉中添加大豆粉。原辅材料饼干的制作，常用淀粉做冲淡面筋浓度的稳定性填充剂。尤其对韧性面团，几乎成了必须添加的材料。当面粉中的面筋含量多时，会使面团筋力过强，弹性大，可塑性不好，使产品酥性受到影响。添加淀粉后，可以相对地使面筋含量降低，使面团的黏性、弹性和强度降低，使得加工操作顺利，饼干成型性好，酥松度提高。但使用量也不能太高（一般5％~8％），过量会使烘烤胀发率降低，破碎率提高。原辅材料二、米粉1．米粉分类米粉是用籼米、粳米或糯米等制成的。根据米粉加工方式的不同，可将米粉分为干磨粉、湿磨粉、水磨粉等。（1）干磨粉：干磨粉是指将各类米不经加水，直接磨成的细粉。优点是含水量少，便于保存、不易变质，缺点是粉质较粗，制成的成品爽滑性差。（2）湿磨粉：用经过淘洗、着水、静置、泡胀的米粒磨制而成。优点是粉质比干磨粉细软滑腻，制品吃口也较糯。缺点是含水量多、难保存。湿磨粉可做蜂糕、年糕等品种。原辅材料（3）水磨粉：以糯米为主，掺入10％～20％粳米，经淘洗、净水浸透，连水带米一起磨成粉浆，然后装入布袋，挤压出水分而成水磨粉。优点是粉质比湿磨粉更为细腻、制品柔软、吃口滑润；缺点是含水量多、不易保存。水磨粉可用来制作特色糕团，如水磨年糕、水磨汤圆等。2．米粉性质米粉的软、硬、黏度，因米的品种不同差异很大，如糯米的黏性大、硬度低，制得的成品口味黏糯，成熟后容易坍塌；籼米的黏性小，硬度大，制得的成品吃口硬实。为了提高成品质量，扩大粉料的用途，便于制作，使制成品软硬适中，需要把几种粉料掺合使用。原辅材料掺合比例要根据米的质量及制作品种而定，经常使用的掺粉方法有如下几种：（1）糯米粉、粳米粉掺合：掺合比例一般是糯米粉60％、粳米粉40％，或者糯米粉80％、粳米粉20％，其制品软糯、滑润，可做汤团、凉团、松糕等品种。（2）将适量的米粉与面粉掺合：如糯米粉和面粉，因粉料中含有面筋，其性质黏滑而有劲，做出的成品不易走样，可制作油糕、苏式麻球等。（3）糯米粉、粳米粉和部分面粉掺合成三合粉料：其粉质糯实，成品不易走形。（4）在磨粉前，将各种米按成品要求，以适当比例掺合在一起，磨成混合粉料。原辅材料第三节糖及糖浆一、糖的种类及一般特性1．蔗糖焙烤食品中使用的蔗糖类，国内主要有白砂糖、赤砂糖、绵白糖等。蔗糖是一种使用最广泛的，较理想的甜味剂。（1）白砂糖白砂糖是白色透明的纯净蔗糖晶体，纯度很高，99％以上都是蔗糖，它是由原糖脱色后重新结晶制得。白砂糖的溶解度很大，精 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 越高，白砂糖吸湿性越小。蔗糖的水溶液经酸或酶水解成转化糖，转化糖的甜度是砂糖的1.3倍。转化糖的吸水性和持水性强。对于需要挂浆的糕点，宜使用转化糖。原辅材料在食品生产中，对白砂糖的品质要求是晶粒整齐、颜色洁白、干燥、无杂质、无异味。（2）绵白糖。绵白糖又称绵糖或白糖，颜色洁白，蔗糖含量在97％以上，十分细洁，具有光泽，甜度较高。因为颗粒微小因而易于搅拌和溶解，面包饼干等加工时可直接在调粉时加入。绵白糖的吸湿性较白砂糖强。（3）赤砂糖。赤砂糖是未经脱色精制的蔗糖，因含有未洗净的糖蜜杂质，故带黄色，多用于低、中档产品。另外也可用于某些要求褐色的制品，如传统的农舍蛋糕、苏格兰水果蛋糕等。原辅材料2．糖浆（1）淀粉糖浆淀粉糖浆又名葡萄糖浆、化学稀、糖稀等，主要成分是葡萄糖，此外还含有糊精、寡糖和麦芽糖等。淀粉糖浆在焙烤食品生产中，可代替少量蔗糖，在国外的饼干生产中应用甚为广泛。它具有改善面筋性能，使制品质地均匀柔软，改善面团结构，增大制品体积，延缓淀粉老化，提高制品滋润性，使制品易于着色等特点。此外，还具有抗蔗糖冷结晶等作用。原辅材料（2）麦芽糊精麦芽糊精具有黏性大、增稠性强、溶解性好、速溶性佳、载体性好、发酵小、吸潮性低、无异味、甜度低，人体易于消化吸收、低热、低脂肪等特点，是食品工业中最理想的基础原料之一。麦芽糊精在饼干、西点类的应用。以麦芽糊精代替砂糖，在糕饼、脆饼等低水份（10％以下）的产品中应用，可控制面团的黏度，形成较佳的口感。避免干化、脆化现象的发生。在松软饼干、蛋糕等水分含量10％以上的产品中应用，可增加面团黏度，帮助成型，控制甜度，避免“返砂”。同时，使产品达到良好的色泽，保水性也会增强。原辅材料3．饴糖饴糖俗称米稀，形似水玻璃，是淡黄色半透明的粘稠胶体。饴糖是糊精和葡萄糖等的混合物，因而有较强的吸湿性，在制作糕点时可保持糕点的柔软性，也可防止砂糖的析出，其主要作用是改进制品的光泽以及增加产品的滋润性和弹性。4．转化糖浆转化糖是蔗糖与酸共热或在酶的催化作用下水解而成的葡萄糖和果糖的等量混合物。含有转化糖的水溶液称为转化糖浆。转化糖浆因具有还原作用，所以也被称为还原糖。转化糖浆不易结晶、甜度大，而且转化糖没有龋齿因素，因此是理想的甜味剂。原辅材料转化糖浆应随用随配，不宜长时间贮藏。在缺乏淀粉糖浆和饴糖的地区，可以用转化糖浆代替。转化糖浆可部分用于面包和饼干中，在浆皮类月饼等软皮糕点中可全部使用，也可以用于糕点、面包馅料的制作。5．果葡糖浆果葡糖浆是淀粉经酶法水解生成葡萄糖，在异构酶作用下将部分葡萄糖转化成果糖而形成的一种甜度较高的糖浆。因为该糖浆的组成是果糖和葡萄糖，故称为果葡糖浆。原辅材料二、糖在焙烤食品中的作用1．改善面点的色、香、味、形糖在烘烤中遇热缩合产生焦糖。焦糖为黄褐色，使制品呈金黄色或棕黄色，并且有特殊的风味。同时还原糖类与氨基酸在有水存在的条件下发生美拉德反应，生成黑褐色，增强了制品的色感。另外，加糖制品经冷却后可以保持外形并有脆感，这就改变了制品的色、香、味、形。原辅材料2．作为酵母菌的营养物质，促进发酵在生产面包和苏打饼干时，需要采用酵母菌发酵。酵母菌生长和繁殖需要碳源，可以由面粉中的淀粉酶水解淀粉来供给，但是发酵开始阶段，淀粉酶水解淀粉产生的糖分还来不及满足酵母菌需要，此时酵母菌主要利用配料中加入的糖作为碳源。因此，在面包和苏打饼干面团发酵初期加入糖会促进酵母菌繁殖，加快发酵速度。在加糖时需要注意，当糖量超过一定限度，反而会延长发酵时间甚至使面团发不起来，这是因为糖的反渗透压作用抑制了面团对水的吸收，使酵母菌缺水，繁生活动受到抑制。原辅材料3．作为面团改良剂面粉中的蛋白质吸水胀润形成面筋，赋予面团特有的性质。但当面团中加入糖后，由于糖具有吸湿性，会造成蛋白质分子之间的游离水分减少，使蛋白质分子内外水分形成浓度差，分子内的水产生反渗透作用，从而降低蛋白质的吸水性。糖的这种特性对于面团中面筋的形成是不利的。但是，糖的这种反水化作用对于要求面筋形成比较少的面团的调制是很有利的。比如，在酥性面团的调配中，一般要求配糖量要高，使面团中面筋的胀润限制在一定程度，以便于后续操作，并可避免由于面筋胀润过度而引起饼干的收缩变形。原辅材料4．对面团的吸水率及搅拌时间的影响面筋形成时，主要靠蛋白质胶体内部的浓度所产生的渗透压吸水膨胀形成面筋。糖的存在会增加胶体外水的渗透压，使蛋白质胶粒内部的水分析出，因而使用过多的糖会使蛋白质胶体吸水性下降，阻碍面筋的形成。糖还影响调粉时面团搅拌所需要的时间。当糖的用量比较少时，这种影响并不明显，由于糖的反水化作用，搅拌时间只需稍加延长，但在糖含量（20％～25%）时，面团完全形成时间大约会增加50%。原辅材料5．延长保质期糖的存在可以抑制细菌的生长繁殖。这是由于糖的渗透压作用和细菌菌体竞争与水分子结合，导致菌体脱水，无法正常生长繁殖，因而糖的存在可以延长制品的保质期。另外，糖是一种天然的抗氧化剂，这是由于还原糖的还原性，而且氧气在糖溶液中的溶解度比在水溶液中的溶解度要低得多，糖的这种抗氧化作用对于制品中易氧化物质的稳定性具有重要保护作用。6．提高食品的营养价值糖作为三大产能营养素之一，可为人体提供每日生命活动必需的能量。原辅材料第四节油脂一、油脂的组成及性能1．油脂的组成油脂是由一分子甘油和三分子脂肪酸结合而成。脂质除了三酸甘油脂外，还包括单酸甘油脂、双酸甘油脂、磷脂、脑甘油脂类、固醇、脂肪酸、油脂醇、油溶性维生素等。通常所说的油脂是甘油与脂肪酸所形成的脂，而把其他脂质统称为类脂。原辅材料2．油脂的性能（1）物理性能所有油脂都不溶于水，但可溶于醚、苯、四氯化碳等有机溶剂。比水轻，相对密度在0.7～0.9左右，若是陈旧油，则相对密度稍有增加。油脂的凝固点比熔点稍低一些。油脂的熔点依其组成的脂肪酸不同而异。含饱和脂肪酸较多的动物油比含不饱和脂肪酸的植物油熔点要高。液体油的黏度随着存放时间的增长而增大，也随着温度下降而增加。稠度也是固体脂的一项重要物理性能，它是测量固体脂硬度的重要指标。因为固体脂是液体脂和固体脂的混合物，所以既有黏性也有硬度。通常用“固体脂指数”来对固体脂的可塑性和稠度进行评价。固体脂指数简称SFI(SolidFatIndex)，就是指在固体脂中含有固体油脂的百分比，SFI在15％～25％的油脂，加工性能较好。原辅材料（2）化学性质油脂与水作用发生水解，生成脂肪酸和甘油。人体对油脂的消化，就是依靠脂肪酶对脂肪的水解作用进行的。在有碱存在时，还产生皂化作用。油脂暴露在空气中会自发进行氧化作用而产生异臭和苦味，这种现象称为油脂的酸败。酸败是含油食品变质的最大原因之一，因为它是自发进行的，所以不容易控制。不饱和脂肪酸在催化剂存在下，可以在不饱和键上加氢，使不饱和脂肪酸变为饱和脂肪酸，液态的油变为固态的油脂，这种反应称为加成反应，得到的油称为氢化油。起酥油和人造奶油就是经氢化处理而制得的。不饱和脂肪酸比饱和脂肪酸容易酸败，所以油脂的不稳定性与不饱和脂肪酸的多少有关。原辅材料二、常用的油脂1．植物油植物油品种较多，有花生油、豆油、芝麻油、橄榄油、椰子油、菜籽油等。除椰子油外，其他各种植物油均含有较多的不饱和脂肪酸，其熔点低，常温下呈液态。可塑性较动物性油脂差，色泽为深黄色，使用量较高时易发生走油现象。原辅材料2．动物油大多数动物油都具有熔点高、可塑性强、起酥性好的特点。色泽风味均好，常温下呈半固态。奶油和猪油是焙烤食品中常用的动物油，奶油又称黄油或白脱油，由牛乳经离心分离制得。奶油在高温下易软化变形，易受细菌和霉菌的污染，不饱和脂肪酸易发生氧化而酸败，高温和光照会促进氧化的进行。猪油的不饱和脂肪酸占半数以下，多为油酸和亚油酸。猪油的起酥性较好，但融合性稍差，稳定性也欠佳，因此常用氢化处理来提高猪油的品质。原辅材料3．氢化油氢化油是将油脂在高温下通入氢气，在催化剂作用下，使油脂中不饱和脂肪酸达到适当的饱和程度，从而提高了稳定性，改变了原有的性质的一类油脂。氢化油在加工过程中通过精炼脱色、脱臭后，色泽纯白或微黄，无臭无异味。其可塑性、乳化性和起酥性均较佳，特别是具有较高的稳定性，不易氧化酸败，是焙烤食品比较好的原料。原辅材料5．起酥油起酥油是指精炼的动、植物油脂，氢化油或这些油脂的混合物，经混合、冷却塑化而加工出来的具有可塑性、乳化性等加工性能的固态或流动性油脂产品。起酥油不能直接食用，只是食品加工的原料油脂。起酥油的品种很多，一般植物油再经脱色、脱臭、加氢制成的氢化起酥油，其可塑性、黏稠度、乳化性较好，有高度的稳定性，不易发生氧化、酸败。由部分氢化油脂与未经氧化的油脂配制而成的高熔点起酥油，在糕点制品中应用时，起酥性好且“走油”现象少，存放期也延长。原辅材料三、油脂的加工特性及其对焙烤食品的影响1．油脂的加工特性油脂的加工特性是指可塑性、起酥性、融合性、乳化分散性、稳定性等。（1）可塑性所谓可塑性就是指被压缩或拉伸后不能恢复原来状态的能力，要求油脂保持变形但不流动。可塑性好的油可与面团一起伸展，因而加工容易，产品质量好。太硬的起酥油容易破坏面团的组织，太软又因接近液状，不能随面团伸展。原辅材料（2）起酥性可以使制品酥脆的性质即为起酥性。这种作用是通过在面团中阻止面筋的形成，使食品组织比较松散来实现的。一般油的可塑性越好，起酥性就比较好，如果过硬，在面团中会有块状部分残留，起不到松散组织的作用；如果过软，则会在面团中形成油滴，使成品组织多孔、粗糙。（3）融合性融合性是指油脂在制作含油量较高的糕点时，经搅拌处理后保持空气气泡的能力。实验表明，面粉搅拌时混入的空气，都在面粉的油脂成分内，而不存在于面团的液相内。搅拌时面粉混入空气，可形成无数核心气泡，如果油脂包含的空气越多，则油脂颗粒的表面积越大，这样做出的蛋糕制品不仅体积大，而且组织细腻、均匀，品质也很好。原辅材料（4）乳化分散性乳化分散性是指油脂在与含水的材料混合时的分散亲和性。油脂的乳化分散性越好，油脂颗粒分布就越均匀，这样制得的产品就越松软。在制作奶油蛋糕时，常常需要加入更多的糖，这样就要求水、奶、蛋等的用量都要相应增加，故油脂的分散就会比较困难，因此需要使用乳化分散性好的油脂。（5）吸水性具有可塑性的油脂在没有乳化剂的情况下都有一定的吸水能力和持水能力。吸水性的好坏对制造冰淇淋、焙烤点心类有重要意义。（6）稳定性稳定性是油脂抗酸败变质的性能。在制作需要保存较长时间的焙烤食品时，就需要使用稳定性好的油脂。为了提高油脂的稳定性，往往添加少量的抗氧化剂，并要求所添加的抗氧化剂在焙烤后也能起到抗氧化作用。原辅材料2．油脂对焙烤食品的影响（1）提高焙烤食品的营养价值油脂发热量高，在生产一些特殊的压缩饼干、含油量高的制品时，既可以满足热量供给，又可以减轻食品重量，便于携带。（2）改善焙烤食品的品质与风味由于油脂具有可塑性、起酥性和融合性，在面团中添加时，可极大的改善制品的品质和风味。如在搅拌面团时，油脂分布在蛋白质或淀粉周围形成油膜，限制了面粉的吸水作用，从而控制了面团中面筋的胀润性。此外，由于油脂的隔离使已经形成的面筋不易彼此黏和形成面筋网络，从而降低了面筋的弹性和韧性，提高了面团的可塑性。油脂还可在焙烤食品中起到润滑剂的作用，油脂能在面筋和淀粉之间的分界面上形成润滑膜，使面筋网络在发酵过程中的摩擦阻力减小，有利于膨胀。原辅材料另外，油脂可以包含空气及发酵过程中产生的CO2气体，使制品体积增大，由于油脂包裹气体后形成大量均匀的气泡，所以使制品内色泽好。对于成品，油脂可在面筋和淀粉之间形成界面，形成单一分子的薄膜，可以防止水分从淀粉向面筋的移动，从而防止淀粉老化，延长制品保存时间。总之，由于油脂的可塑性、起酥性和融合性，使得制品组织均匀、柔软，口感良好。对于含油量高的饼干、糕点，尤其显得酥松可口。原辅材料第五节乳及乳制品一、乳制品的工艺性能牛乳的表面张力与牛乳的起泡性、乳浊状态、微生物的生长、热处理、均质作用等有一定关系，牛乳的表面张力随温度的上升而降低，随含脂率的减少而增加，20℃时为（40~60）×10-1N/m2，表面张力增大有利于泡沫形成。影响乳品形成泡沫的因素有温度、含脂率和酸度等。低温搅拌时乳的泡沫逐渐减少，在乳脂肪熔点以上搅拌时，泡沫增加。搅拌奶油时，由于机械作用的影响，发生乳脂与空气的强烈混合，空气被打碎成无数细小的气泡，这些气泡充满在乳脂类，1升乳脂中可高达60亿个气泡。原辅材料二、乳制品在焙烤食品中的作用1．提高了制品的营养价值乳制品中含有丰富的蛋白质、脂肪、糖、维生素等。面粉是焙烤食品的主要原料，但其在营养上的不足是赖氨酸、维生素含量很少。乳粉中含有丰富的蛋白质和几乎所有的必需氨基酸、维生素和矿物质亦很丰富。2．提高面团的吸水性乳粉中含有大量蛋白质，其中占蛋白质总量75％~80％的酪蛋白影响面团的吸水率。乳粉的吸水率可达到自重的100％~125％，因此每次增加1%的乳粉，面团的吸水率就相应的增加1％~1.25％。吸水率增加，产量和出品率相应增加，成本下降。原辅材料3．提高了面团筋力和搅拌能力乳粉中虽无面筋蛋白质，但其含有的大量乳蛋白质对面筋却有一定的增强作用，提高了面团筋力和面团强度，不会因搅拌时间延长而导致搅拌过度，特别是对于低筋面粉更为有利。加入乳粉的面团更能适合于高速搅拌，高速搅拌能改善面包的组织和体积。原辅材料4．提高了面团的发酵能力面团发酵时，面团的酸度增加。发酵时间越长，酸度增加越大。但乳粉的乳蛋白可用来缓冲面团酸度的增加，增强面团的发酵耐性，使发酵过程变的缓慢，有利于面团均匀膨胀，增大面包体积，面团也变的柔软光滑，便于机械操作。另外由于乳粉对面团pH的影响，可抑制淀粉酶的活性，因此无乳粉的面团发酵要比有乳粉的面团发酵快，特别是低糖面团，这种作用更为有利。同时，乳粉可刺激酵母菌内酒精酶的活性，提高糖的利用率，有利于CO2气体的产生。原辅材料5．改善了制品的组织由于乳粉提高了面团筋力，从而可以改善面团发酵耐力和持气性。另外，脱脂乳粉还可以改善面团的颗粒及组织，使面包颗粒细小。因此含有乳粉的制品体积大，组织均匀、柔软、疏松、富有弹性并具有光泽。6．延缓了制品的老化乳粉中含有大量蛋白质，使面团吸水率增加，面筋性能得到改善，面包体积增大，这些因素都能使制品老化速度减慢，延长保鲜期。原辅材料7．乳制品是良好的着色剂牛乳内的主要碳水化合物是乳糖，乳糖具有还原性，同时，由于一般酵母菌没有乳糖酶，故乳糖不能被酵母菌利用，发酵结束后仍然残留在面团中。焙烤食品在烘焙时所形成的颜色主要来自于三种反应，即美拉德褐变、焦糖化作用。而面包表皮的着色又以褐变作用为主，乳糖作为还原糖可与蛋白质中的氨基酸在有水的条件下发生褐变反应，在面包表面形成诱人的色泽，又因乳糖的熔点较低，在烘焙期间着色快。因此，凡是使用大量乳品的制品，都要适当降低烘烤温度和延长烘烤时间，否则，制品着色过快，易造成外焦内生现象。原辅材料8．赋予制品浓郁的奶香风味乳品的营养成分极其丰富，又易于消化吸收，具有很高的营养价值以及具有特殊的风味。因此在焙烤食品中添加乳品，可以提高制品的营养价值，并使制品具有乳香味。原辅材料第六节蛋及蛋制品禽蛋是用途最多的一种天然食物。禽蛋从营养角度看是最完美的食品之一，也是世界各地区普遍食用的几种食品之一。蛋液经过均质处理和巴氏杀菌后，或进行包装制成新鲜液蛋和冷冻蛋制品，或经过脱水成为干燥蛋制品。蛋品所特有的性能使蛋品在焙烤食品、糖果和面条等许多食品中成为不可替代的重要原料。一、蛋品的种类鲜蛋包括鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等，焙烤食品中应用最多的是鸡蛋。在鲜蛋不足时，可以使用蛋制品。蛋制品种类很多，在焙烤食品中所用的蛋制品多为冰蛋、蛋粉、湿蛋黄、蛋白片等。原辅材料（1）冰蛋冰蛋分为冰全蛋、冰蛋黄与冰蛋白三种。在生产中只要把冰蛋融化后就可以进行调粉制糊，作用基本同鲜蛋一样。冰蛋黄中蛋白质含量低，脂肪含量高，乳化性能好，但是它有消泡作用，其工艺性能远不如鲜蛋。（2）蛋粉蛋粉的含水量低，经密封干燥后，可以在常温下储存，随时取用，很方便。但是由于蛋粉经过100℃高温处理，蛋白质变性凝固，脂肪发生了变化，使蛋粉发泡性、乳化性降低，因工艺性能不好，焙烤食品中应用较少。原辅材料（3）湿蛋黄生产中使用湿蛋黄要比使用蛋黄粉好，但不如鲜蛋和冰全蛋，因为蛋黄中蛋白质含量低，脂肪含量较高，虽然蛋黄中脂肪的乳化性能很好，但这种脂肪本身是一种消泡剂，因此在生产中湿蛋黄不是理想的原料。（4）蛋白片蛋白片是蛋白经低温干燥制成的片状蛋白。复水后形成蛋白胶体，具有新鲜蛋白液的胶体特性，是焙烤食品中的一种较好原料，但成本较高。原辅材料二、鲜蛋的品质鉴定鲜蛋的品质鉴定方法一般采用光照法，因为设备简单而实用，利用明亮的灯光，上面用金属盒罩住灯光，中间留口，露出的灯光照透整个蛋，观察蛋黄的位置及流动情况，新鲜鸡蛋在倒置时蛋黄移动速度慢，否则，蛋黄移向蛋壳一端。另外，在蛋打破后，可观察蛋白黏度的大小及蛋黄的移动情况。新鲜的鸡蛋蛋白黏度大，蛋黄能保持圆形。原辅材料三、蛋在焙烤食品中的作用1．提高制品的营养价值蛋品中含有丰富的营养成分，如蛋白中至少存在9种以上的蛋白质，这些蛋白质不仅消化吸收率高，而其含有人体所需的必需氨基酸。蛋黄中含有丰富的VA、VE、VD和VK，以及1.1%（以灰分计）的无机盐，它们主要有钙、磷、钾、铁。因此蛋品在焙烤食品中的使用提高了制品的营养价值。此外，鸡蛋和乳品在营养上具有互补性。鸡蛋中铁相对较多，钙较少，而乳品中钙含量高，铁相对较少，因此，在焙烤食品中将蛋品和乳品混合使用，在营养上可以互补。原辅材料2．改善面点的色、香、味、形在面包、糕点的表面涂上一层蛋液，经烘焙后呈漂亮的金黄色，这是美拉德反应的呈色作用。加蛋的面包、糕点成熟后具有特殊的蛋香味，并且结构疏松多孔，体积膨大而柔软。3．蛋黄的乳化作用蛋黄中含有许多磷脂，磷脂具有亲油和亲水的双重性质，是一种理想的天然乳化剂。它能使油、水和其他材料均匀地分布在一起，促进制品组织细腻，质地均匀，松软可口，色泽良好，并使制品保持水分。原辅材料4．蛋白的起泡作用蛋中含有丰富的蛋白质，是一种亲水胶体，具有良好的起泡性，在糕点生产中具有重要意义，特别是在西点的装饰方面。蛋白经过强烈搅打，蛋白薄膜将混入的空气包裹起来形成泡沫，由于受表面张力制约，迫使泡沫成为球形，制品在烘烤时，泡沫由于蛋白质凝结而固定，因此蛋在糕点、面包中起到了膨松、增大体积的作用。原辅材料影响蛋白起泡性的因素有许多，黏度对蛋白的稳定性影响很大，黏度大的物质有助于泡沫的形成和稳定。在打蛋白时常加入糖，利用糖具有黏度以及有一定的化学稳定性这一特性，增强蛋白的起泡性。值得注意的是，在加糖的过程中，要选择化学性质稳定的糖，避免发生化学反应，产生有色物质。通常选择蔗糖而不选用化学稳定性差的葡萄糖浆、果葡糖浆和淀粉糖浆。油脂是一种消泡剂，因此打蛋时应避免与油脂接触。油脂的表面张力很大，而蛋白泡沫很薄，当油脂接触到蛋白气泡时，油脂的表面张力大于蛋白膜本身的延伸力而将蛋白膜拉断，气体从断口处逸散，气泡立即消失。蛋黄和蛋白应该分开使用，就是因为蛋黄中含有油脂的缘故。原辅材料pH对蛋白泡沫的形成和稳定影响很大。蛋白在pH为6.5~9.5时形成泡沫的能力很强但不稳定。打蛋白时加入酸或酸性物质，可调节蛋白的pH，偏离蛋白的等电点，使蛋白的溶解性增强，避免蛋白的黏度下降，以增强蛋白的起泡性和泡沫稳定性。温度与起泡的形成和稳定有直接关系。鲜蛋在30℃时起泡性最好，黏度也最稳定，温度太低或太高均不利于蛋白的起泡。夏季温度较高，而打蛋的过程中由于摩擦生热，使鸡蛋所处的实际温度大于30℃，故打不起泡。因此需要将鸡蛋放置在冰箱一段时间，使鸡蛋的温度低于30℃。原辅材料5．蛋的热凝固性蛋白对热极为敏感，受热后凝结变性。温度在54~57℃时，蛋白开始变性，60℃时变性加快。但如果在受热过程中将蛋急速搅打可以防止变性现象。蛋白内加入高浓度的砂糖能提高蛋白的变性温度，当pH处于蛋白内主要成分的等电点（4.6~4.8）时，蛋白变性会加快。当蛋白质发生变性后，整个蛋白质分子结构由原来的立体状态变成长的不规则状态，变性的蛋白质分子相互撞击而贯穿缠结，形成凝固体。这种凝固体经高温烘焙便失水成为带有脆性的凝胶片，故在面包、糕点表面涂上一层蛋液，可使制品呈一层光亮色，增加其外形美。原辅材料第七节食品添加剂一、食品添加剂的种类食品添加剂的种类很多，而且新的添加剂还在不断涌现。按照食品添加剂的来源不同，可将其分为天然和化学合成两大类。我国将其细分为：酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧剂、漂白剂、膨松剂、胶姆糖基础剂、着色剂、护色剂、乳化剂、酶制剂、增味剂、面粉处理剂、被膜剂、水分保持剂、稳定和凝固剂、甜味剂、增稠剂、香料及其它，共计22类。原辅材料二、焙烤食品中常用食品添加剂及其工艺性能1．膨松剂焙烤食品中，能使制品膨松的物质，称为膨松剂，亦称疏松剂。疏松剂可分为化学疏松剂和生物疏松剂。（1）化学疏松剂化学疏松剂可分为碱性疏松剂和复合疏松剂。①碳酸氢钠（NaHCO3）碳酸氢钠又名小苏打，白色粉末状，无臭、味咸，在温度为60~150℃时分解，每千克小苏打约产气0.26m3，加热到270℃失去全部CO2，遇酸强烈分解。受热时反应式如下：原辅材料2NaHCO3Na2CO3+CO2+H2O小苏打分解时产生碳酸钠，残留于食品中往往会引起质量问题。若使用过多，则会使饼干碱度升高，口味变劣，心子呈暗黄色（这是由于碱和面粉中的黄酮醇色素反应生成黄色）。如果苏打粉单独加入含油脂蛋糕内，分解产生的碳酸钠与油脂在焙烤的高温下发生皂化反应，产生肥皂，因此烤出的产品肥皂味重，品质不良。同时肥皂产生后使蛋糕pH上升，蛋糕内部及外表皮颜色加深，组织和形状受到破坏，所以除一些需要加深制品颜色的蛋糕品种外，苏打粉很少单独使用。原辅材料 饼干和甜酥饼常使用小苏打作为疏松剂，它可以扩大产品表面积。这是因为苏打粉可以溶解面筋，减少面筋强度，消除由于面筋拉力使产品表面难以伸张的影响。同时苏打粉可以增加饼干的颜色，但使用量过多会产生前述缺点。②碳酸氢铵或碳酸铵碳酸氢铵和碳酸铵在较低的温度（30~60℃）时，就可完全分解，产生CO2、H2O和NH3。因为所产生的CO2和NH3都是气体，所以疏松力比小苏打和其他疏松剂都大。产生气体量为小苏打的2~3倍，约0.7m3/kg。其分解反应式如下：原辅材料NH4HCO3NH3+CO2+H2O (NH4)