16、高压加热器检修规程

PAGEPAGE2第十四章高压加热器检修规程一主题内容及与适用范围1.1本标准规定了华能海门电厂1036MW机组高压加热器的检修工艺、工序、质量标准、验收标准。1.2本标准适用于华能海门电厂1036MW机组高压加热器的检修工作。二引用标准2.1GB150-1998《钢制压力容器》2.2GB151-1999《钢制管壳式换热器》2.3DL612—1996《电力工业机炉压力容器监察规程》2.4DL647—1998《电力工业机炉压力容器检验规程》2.5厂家设备说明书三概述：高压给水加热器（简称高加）是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。本机组高加为U型管表面式换热器。高加采用2系列（系列A和系列B）三级布置，每一系列单独设有大旁路系统，共用一路给水旁路管，旁路管加装节流孔板。每一系列有三台高加及附件组成。即A系列JG-1680-1A高加，JG-1730-2A高加，JG-1300-3A高加和附件；B系列JG-1680-1B高加，JG-1730-2B高加，JG-1300-3B高加和附件。#1、#2、#3高压加热器加热汽源来至汽轮机的第1、2、3级抽汽。四结构本机组高加采用管板、U型管全焊接结构，内部设有过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段和疏水冷却段三段。高加主要部件包括：壳体、水室、管板、换热管、支撑板、防冲板、包壳板等。每台高加设有三3个支座以支撑高加就位，位于高加管板下的支座为固定支座，在壳体的中部和尾部设有滑动支座（中部滑动支座滚轮在运行时拆除），当壳体受热膨胀时，可沿轴向滑动，保证设备安全运行。壳体亦可以拉出。除此之外，每台高加设有水位调节和报警系统。4.1壳体壳体为全焊接结构。依照技术条件壳体进行焊后热处理和无损检验，除安全阀接管外,高加的所有部件均为全焊接的非法兰结构，当高加需拆除壳体时，须沿着所附装配图壳体上的切割线切割。4.2水室高加的水室由锻件与厚板焊接而成，封头为耐高压的半球形结构。水室上设椭圆形人孔以便于进行检修。椭圆形人孔为自密封结构，采用带加强环的不锈钢石墨缠绕垫。水室内设有将球体分开的密闭式分程隔板，为防止高加水室内给水短路，在给水出口侧设有膨胀装置，以补偿因温差引起的变形及瞬间水压突变引起的变形与相应的热应力。给水进口侧设置有防冲蚀装置。4.3管板采用与水室相连的锻件作为管板。4.4管子高加使用U型管作为加热管，U型管的材料如下：HP－1、HP－2、HP－3高压加热器，均采用SA-556MC2。高加管子与管板采用焊接加胀接结构。4.5管子支撑板在换热管的全长上布置有一定数量的支撑板，使蒸汽流能垂直冲刷管子以改进传热效果，并增加管束的整体刚性，防止振动，并且保证管子受热能自由膨胀。支撑板用拉杆和定位管固定在规定的位置处。4.6防冲板为防止由蒸汽和上级疏水的冲击引起换热管的损坏，在蒸汽和上级疏水入口处均设有不锈钢防冲板。4.7包壳板为了把过热段、疏水段与凝结段隔离开，设置有包壳板，且确保过热段、疏水段的密封性和独立性。五设备规范：5.1高压加热器MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714207503161_0参数:（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）序项目单位1号高加2号高加3号高加1加热器型式双列、卧式、U形管、双流程2加热器数量(每台机组)台1×21×21×23每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)有效表面积㎡240/1150/210170/1230/350130/810/3604高加系统旁路型式大旁路5制造厂家DBC（产地：四川自贡）一、汽机调节阀全开（VWO）工况给水侧1流量（每台加热器）t/h1516.51516.51516.52进口工作最大压力MPa(a)34.534.534.53进口温度℃263.1222.5191.44进口热焓kJ/kg1148.9963.1826.55出口温度℃302.9263.1222.56出口热焓kJ/kg1344.61148.9963.1给水（上）端差℃≤-1.7≤0≤07最大允许压降MPa<0.1<0.1<0.18最大允许流速m/s<3<3<39设计压力MPa(g)36.536.536.510设计温度℃31027023011试验压力MPa(g)按GB150-98标准抽汽侧12流量（每台加热器）t/h145.618121.14864.263513进口压力MPa(a)9.05.0862.50714进口温度℃434.1352504.315进口热焓kJ/kg32153072.63472.216最大允许压降MPa<0.07<0.07<0.0717设计压力MPa(g)10.255.752.818设计温度℃458/310373/270530/23019试验压力MPa(g)按GB150-98标准进入加热器的疏水20疏水来源/1号高加2号高加21流量（每台加热器）t/h/145.618266.76722温度℃/268.7228.123热焓kJ/kg/1177.6981.7排出加热器的疏水25流量（每台加热器）t/h145.618266.767331.0326温度℃268.7228.119727热焓kJ/kg1177.6981.7839.328疏水端差℃≤5.6≤5.6≤5.6二、汽机铭牌(夏季)工况给水侧1流量（每台加热器）t/h1501.7671501.7671501.7672进口压力MPa(a)3进口温度℃261.1220.7189.64进口热焓kJ/kg1139.5955.1818.65出口温度℃300.6261.1220.76出口热焓kJ/kg1332.81139.5955.1抽汽侧7流量（每台加热器）t/h142.183119.11163.5248进口压力MPa(a)8.7154.9252.4229进口温度℃430.0348.550410进口热焓kJ/kg3208.930673472进入加热器的疏水11疏水来源/1号高加2号高加12流量（每台加热器）t/h/142.183261.29413温度℃/266.7226.314热焓kJ/kg/1167.6973.3排出加热器的疏水15流量（每台加热器）t/h142.183261.294324.81816温度℃266.7226.3195.217热焓kJ/kg1167.6973.3831.25.2高压加热器结构特性表:序项目1号高加2号高加3号高加1加热器数量2222加热器型式U形管表面式3加热器布置卧式双列4壳体支撑管板处固定支撑/壳体处滚动支撑5封头型式水室半球形封头/外壳椭圆形封头封头材料DIWA353/P355GHDIWA353/P355GHDIWA353/16MnR6加热器壳体壳体最大外径及壁厚（mm）2080×902000×502010×65最大总长（m）9.610.79.8最大操作间隔（m）5.25.64.3壳体材料SA-387Gr.CL.2/P355GHSA-387Gr.CL.2/P355GHSA-387Gr.CL.2/16MnR冲击板材料0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni97加热器管束加热器管侧流程222管子与管板的连接方式焊接+胀接焊接+胀接焊接+胀接型式：弯管或直管U形管U形管U形管管子数量（根）246223602244管子材料SA-556M.C2SA-556M.C2SA-556M.C2尺寸/壁厚*（mm）Φ16×2.3Φ16×2.3Φ16×2.3备用管子**10%10%10%8水室与管板水室与壳体连结方式焊接焊接焊接水室材料DIWA353DIWA353DIWA353管板材料20MnMoNb20MnMoNb20MnMoNb短接管材料15NiCuMoNb515NiCuMoNb515NiCuMoNb5管板与水室连接方式焊接焊接焊接水室最大外径及壁厚（mm）2150×1252150×1252150×125六工具使用标准序号工具名称型号规格单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1撬棍500个2A/B/C2大锤10磅1A/B/C3电动胀管器T3Z2-25个1A/B/C专用4手拉葫芦2t台2A/B/C七检修标准项目：序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1准备工作ABCD2解体AB3高加水室的检查清扫AB4钢管打压查漏AB5组装AB八工艺方法与质量标准：8.1工艺方法8.1.1高加检修开工前的措施检查和要求为了安全、有效地 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和实施高加的维护与检验，制定以下措施：1.工作前详细核对工作项目。2.检查高加已泄压至大气压。3.检查高加中存水已经排尽。4.检测进入高加前高加内的含氧量。5.保持高加在所有工作期间的正常通风。6.检查落实安全措施和防止异物进入高加的措施。7.杜绝把不必要的物品带入高加，工具和其他必需品也尽可能少带入。8.严禁独自一人从事高加内部检修工作。9.遵守“进出高加所携带物品工具等应逐一核对”的规定。8.1.2查证管子泄漏的方法1.运行中管子泄漏的确定1.1疏水调节阀开度的增大。1.2高加水位上升。1.3产生振动和声音异常。1.4给水压力的下降（在发生低给水流量时）。1.5给水流量变化（对比除氧器出口与锅炉入口之间的给水流量）。2.检测高加管系泄漏的方法2.1壳侧放净疏水，利用给水对高加作通水试验，根据高加水侧的压力变化情况与放水阀的排水情况，可判断高加有无泄漏，并估计泄漏程度。一般漏水量大的是管子本身泄漏，漏水量少的是管端处的焊接接头泄漏。2.2在确认高加有泄漏后，通过管程的放水口放掉内部积水，用专用的拆卸工具将水室人孔盖拿出，拆下水室上分程盖板，并拆除防冲蚀装置，由壳侧通以0.5~0.8MPa的压缩空气，在管端涂以肥皂水，可用10倍放大镜对管板表面焊接接头作细微观察，如果气流从该管径内射出则为管子本身泄漏，如有微量气流冲破焊接接头处肥皂水膜而逸出，则为管端焊接接头泄漏并可确定泄漏位置。2.3可以采用在壳侧加一定的气压（0.1~0.5MPa）或抽成真空，然后在泄漏的管子内插入一个形状如图所示可移动的塞子。当移动此塞子到泄漏部位时，根据气流的改变和声音的变化，便可测定管子具体泄漏位置（深度）。2.4当壳程不可能加压或抽真空时，将壳侧泄压至大气压，在U形管内插入一个可移动的塞子，同时封闭管子另一端，管内充气加压。然后缓慢地移动塞子，当移动塞子通过泄漏位置时，与此管相连的压力表的指针会发生较大的变化。（见图）2.5有条件的电厂也可采用内窥镜进行检测。2.6检漏期间应将确切的管端焊接接头泄漏位置标上记号，并在管板布孔图上记录下相应位置。8.1.3管子泄漏的检修程序1.对高加换热管和管端焊接接头可能会有以下三种泄漏状态。1.1管端焊接部位的微小泄漏（有水从裂纹或非贯穿性气孔中渗出）。1.2管端焊接部位的较大泄漏（管板上的管孔被冲蚀）。1.3因管子出现针孔或断裂所产生的泄漏。2.根据不同情况采取以下两种检修方法2.1当漏点位置距水室侧管板平面小于6mm时，基本是管端焊接接头部位泄漏。2.1.1用直径Φ16mm／Φ11mm的阶梯钻头钻削掉原焊接接头及漏点缺陷（如有防磨套管时，须同时钻削掉相应套管翻边部分）。2.1.2管端烘干，清除水渍、油污、锈斑等影响焊接质量的污垢，露出金属光泽。用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊妥管端处焊接接头。2.2当漏点位置距水室侧管板平面大于6mm时，基本是管子孔泄漏和断裂，采用两种堵塞焊堵：其中堵塞I型为通用型式，堵塞II型仅用于无法钻削掉其间的防磨套管和管子时。2.2.1I型式：①用直径Φ16mm的钻头，对管端进行钻孔，钻孔深度约30mm，钻削掉其间的防磨套管和管子。②插入一个堵塞I型到管孔内并定位焊。③用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊接堵塞。2.2.2II型式：①用直径Φ11mm左右的铰刀铰圆管口。②插入一个堵塞II型到管子内并定位焊。③用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊接堵塞。焊材：焊丝ER50S－6或ER49－1（H08Mn2SiA）,直径Φ2.4或Φ2.5；焊条E5015，直径Φ2.5mm。焊接部位预热到35℃以上，以除去潮气。2.3凡管子本身发生泄漏时，应对泄漏管子和周圈管子进行保护性堵管。2.4堵漏工作结束后，泵压至（压缩空气全压）0.589Mpa,顶压30分钟，钢管及胀口应无泄漏。8.1.4当高加管子泄漏或人孔盖密封泄漏时，必须停运高加，清除水室内存水，打开人孔门进行有关的检修工作，兹分述如下：1.高加人孔盖密封泄漏的检修及要求高加人孔盖采用自密封结构，采用高强度复合密封环（石墨环*不锈钢网）。每次打开人孔盖或人孔盖泄漏必须更换密封环并施加一定的预紧力，在高加投运正常后，应再次适当拧紧自密封螺母。2.人孔盖的拆卸程序2.1拆去自密封螺母，取下支撑板，拆去自密封螺栓。2.2用千斤顶将人孔盖朝高加水室里面推，直到四开环能取出。2.3拆去四开环的固定螺栓，取出四开环。2.4对称装上二颗自密封螺栓，装上支撑板，旋入螺母并转动螺母，小心地拉出人孔盖。2.5将人孔盖固定在起重装置上并吊出，拆去自密封螺母，取下支撑板，拆去自密封螺栓。取下均压环、密封环。3.人孔盖的安装程序3.1将人孔盖固定在起重装置上并吊至人孔口处推入并到底，装上密封环、均压环。3.2装上四开环并用螺栓固定。3.3装上压板与两个预紧螺栓，并拧紧。3.4拆去“装置”。8.2质量标准：a.钢管无泄漏，管内清洁无杂物。b.管板无严重腐蚀现象。c.人孔盖、人孔座密封面及均压环平整、无凹陷、无腐蚀及贯通沟槽。四开环及其配合槽无变形、无锈蚀。螺纹配合良好、无咬扣、断扣现象。d.进汽、疏水档板无严重吹蚀，连接牢固，无断裂，脱落。e.水室内的分水隔板无严重冲刷现象，隔板人孔盖结合面平整、无凹陷及贯通沟槽、紧固螺栓齐全、牢固。f.每一台高加堵管数不得超过管子总数的10%。否则，应更换高压加热器。九验收标准9.1静态验收9.1.1检查设备检修记录9.1.2设备标示牌齐全9.1.3检修现场清洁整齐，卫生合格9.2动态验收9.2.1高加筒体查漏情况报告9.2.2筒体金属探伤合格报告