某水电站金属结构安全鉴定报告

贵州芙蓉江清溪水电站金属结构平安鉴定报告广东省源天工程公司贵州清溪水电站项目经理部2010年8月20日目录一、工程概述-------------------------------------------------------------------------------------------11.工程概况---------------------------------------------------------12.主要技术指标------------------------------------------------------------23工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 内执行状况-----------------------------------------------2二、主要工程项目------------------------------------------------31引水系统压力钢管制造及安装工程-----------------------------------32大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程---------------------------------33溢洪道弧形闸门防腐涂装工程---------------------------------------3三、施工阶段-----------------------------------------------------31引水系统压力钢管制造及安装施工时段-------------------------------32大坝表孔弧门及液压启闭机施工时段---------------------------------4四、完成的主要工程式量-----------------------------------------51引水系统压力钢管制造及安装工程-----------------------------------52.大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程---------------------------------73.溢洪道弧形闸门防腐涂装工程---------------------------------------7五、主要施工过程------------------------------------------------71.引水系统压力钢管制造及安装工程-----------------------------------72.大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程---------------------------------73.溢洪道弧形闸门防腐涂装工程---------------------------------------8六、施工方法-----------------------------------------------------91.引水系统压力钢管制造及安装工程-----------------------------------92.大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程--------------------------------263.溢洪道弧形闸门防腐涂装工程-------------------------------------35七、质量创优----------------------------------------------------371.强化教育，增加全员创优意识-------------------------------------------372.制定创优目标，实行质量责任制------------------------------------373.明确质量创优责任、实行质量终身责任制----------------------------384.质量文件和资料把握----------------------------------------------385.物资设备选购质量把握--------------------------------------------------396.施工过程质量把握------------------------------------------------397.特殊过程关键工序质量把握----------------------------------------398.检验和试验质量把握----------------------------------------------409.物资运输和贮存质量把握------------------------------------------------4010.质量把握记录---------------------------------------------------41八、质量保证体系及质量管理机构-------------------------------411.质量保证体系----------------------------------------------------412.质量管理体系-----------------------------------------------------------413.质量保证措施----------------------------------------------------43九、单位工程验收状况及质量 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 -------------------------------451.单元工程验收状况------------------------------------------------452.施工质量评价-----------------------------------------------------------45十、结束语------------------------------------------------------46贵州芙蓉江清溪水电站平安鉴定报告一、工程概述1、工程概况1.1、电站位置清溪水电站位于贵州省绥阳县青杠塘镇境内，是芙蓉江左岸一级支流清溪河干流梯级规划的第三级电站，地理位置东经107º16′、北纬28º26′，距绥阳县城9lkm，距青杠塘镇29km，距电站最近的铁路货运车站是遵义火车站，遵义站距电站约134km；大路从贵阳至遵义市为高等级大路；从遵义市至清溪水电站大路等级2级、3级和4级。1.2、工程规模及作用电站装机容量28MW(2X14MW)，保证出力4.34MW，多年平均发电量9670万kWh，年利用小时3450h。主要任务是水力发电，向遵义电网供电。1.3、水文和气象电站年平均气温16.1ºC，极端最高气温38.8ºC，极端最低气温-6.2ºC，多年平均相对湿度78%，地震基本设计烈度小于lV度。1.4、电站开发方式清溪水电站由贵州北源电力股份有限公司负责筹资建设。工程布置：电站由拦河坝、泄洪系统、引水系统、发电厂房及开关站组成。大坝为碾压混凝坝。引水发电系统为一洞二机地面厂房电站厂房为地面厂房，主厂房由安装间、主机间组_成，总长约38.72m，宽15.15m。主厂房内安装二台14MW竖轴混流式水轮发电机组，机组间距lOm。机组安装高程548.09m，发电机层高程556.53m，安装间高程560.90m。厂房内设有75/20t单小车桥机一台。电站中控室布置于副厂房二楼。主变位于上游副厂房侧，布置两台型号为SFlO-1400O/11O主变，llOkVGIS布置于主变压器场顶上，llOkV出线设备布置于GlS屋顶出线平台上。尾水系统为单元出水，洞轴线间距lOm，由尾水管、出口闸门井组成。2、主要技术指标清溪水电站金属结构项目主要包括：引水系统压力钢管制造及安装工程、进水口事故闸门、拦污栅及尾水闸门安装工程、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程、溢洪道防腐工程。2.1、引水系统压力钢管制造及安装引水发电系统压力钢管的安装起始桩号为引0+268.120，管0+000.000；末端桩号为引0+294.538，管0+026.418。其中主管为2米，钢管内径4500mm，壁厚22mm；主岔管段3012m，支岔管段4.944m，岔管的壁厚分别为26mm（设计修改为25mm）、22mm，岔管的分岔角为66°；单根支管总第长15.266mm，两支管总长为30.532mm，支管的内径为3m，壁厚18mm，主管上接受三道止水环，一个加劲环，岔管上共设置12个加劲环，支管上设置18个加劲环，支管出口处设置一个法兰与蝶阀相连。压力钢管总重为93.65t。主管、岔管、支管及加劲环的材料均接受16MnR容器钢材料。2.2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装2.2.1、弧门的主要技术特性：弧门孔口尺寸（宽×高）：9.0m×8.7m；设计水头：8.3m；总水压力：3531KN；支铰高度：5.991m；弧门半径：11.0m；启闭机容量：2×500KN；行程：5.91m.2.2.2、液压启闭机主要技术特性型式：QHLY2×500KN液压启闭机容量：2×500kN行程：5.0m操作方式：集中电动把握2.3、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装进水口事故检修闸门、拦污栅主材料为Q235B，型钢材料Q235B拦污栅：7×11m进口事故检修闸门：4.5×4.5m尾水闸门：5.935×2.181m3、工程合同执行状况3.1工程承包、分包状况我公司所承建的工程接受自我经营的方式，配备专业施工人员，其劳动力组合、机械设备投入均按投标合同及工程任务配备。3.2合同执行状况清溪水电站引水系统工程压力钢管制造及安装工程、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程由广东省源天工程公司承建，均按施工合同进行执行，顺当完工，全部施工项目开、均合同时间完成。二、主要工程项目1、引水系统压力钢管制造及安装工程本工程压力钢管包括主管、岔管及支管。主管内径为4500mm，壁厚22mm，长2m，岔管段长9.152m(岔管段壁厚26mm、22mm，岔管分岔角为66o，支管内径为3000mm，壁厚18mm，支管（1）（2）长均为15.266m，支管总长30.532m。在主管上共设置3道阻水环(环高200mm,环厚26mm)及1道加劲环，在岔管上共设置14道加劲环，在支管上共设置18道加劲环，加劲环高160mm，环厚26mm。2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程本工程主要包括弧门门叶、支臂及支铰共计5×34.41吨；弧门埋件共计5×5.199吨；油压启闭机2台套。3、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程本工程主要包括：进水口涂装面积：418.07㎡；弧门涂装面积：383.1×5=1915.5㎡；支铰涂装面积：81×10=810㎡。4、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装工程本工程主要包括：尾水闸门及埋件及电动葫芦共：18.8t，进水口检修闸门及埋件共：55t、进水口启闭机：30t，拦污栅门体及埋件及启闭机共：27.8t三、施工时段1、压力钢管制造及安装施工时段序号工程名称设备制造完成时间备注1压力钢管制造1、2008年2月20日开头选购钢板；2、2008年3月1日开头进行压力钢管制造预备工作；3、2008年4月18日开头把卷制好的材料按安装挨次间续运往工地进行组装调整、加固、焊接、探伤、打磨及防腐等工序的工作；4、2008年4月20日开头进行压力钢管洞室的清理、放点、洞室的开挖断面尺寸校核、搭设施工临时排架；2压力钢管安装工程1、2008年4月25日开头进行压力钢管首装节的安装；2、2008年7月16日压力钢管的主体工程完毕；3、2008年5月10日与门槽埋件运抵工地现场；4、6月25日完成检修闸门门槽埋件安装；5、7月17日完成检修闸门沉放封堵；6、8月8日完成拦污栅栅体埋件安装；7、9月28日开头检修闸门启闭机安装；8、10月30日完成检修闸门无水调试；9、10月31日开头拦污栅启闭机及栅体沉放安装；10、11月6日完成拦污栅栅体沉放及无水调试；2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装序号工程名称设备完成时间备注1大坝表孔弧形闸门及液压启闭机安装1、2008年1月2日---2008年1月30日进行材料选购，其间进行施工预备；2、2008年6月30日完成5套门槽埋件制造；3、2008年7月10日5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰制造；4、2008年7月15日完成全部工件防腐处理；5、2009年9月8日完成5#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；6、2009年9月10日完成4#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；；7、2009年9月13日完成1#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；、8、2009年9月16日完成2#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；9、2009年9月18日完成3#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；10、2009年9月25日完成5#闸门门叶、支臂及支铰安装；11、2009年9月28日完成4#闸门门叶、支臂及支铰安装；12、2009年10月10日完成5#、4#闸门油缸（接力器）安装，2#液压泵站安装及所属管路安装，4#、5#闸门能动作，具备起升条件；13、2009年10月3日完成1#闸门门叶、支臂及支铰安装；14、2009年10月9日完成2#闸门门叶、支臂及支铰安装；15、2009年10月14日完成3#闸门门叶、支臂及支铰安装；16、2009年10月30日完成1#、2#、3#闸门油缸（接力器）安装，1#液压泵站安装及所属管路安装，1#、2#、3#闸门能动作，具备起升条件；17、2009年11月8日完成4#、5#闸门侧轨基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；18、2009年11月18日完成1#、2#、3#闸门侧轨基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；19、2009年11月29日完成5孔弧门水封安装；20、2010年3月8日完成5孔弧门无水调试；21、2010年6月20日▽615m完成5孔弧门无水调试。3、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装序号工程名称设备制造完成时间备注1进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装1、2008年3月6日安装单位进场开头金属结构安装工作；2、2008年3月22日完成尾水闸门安装；3、2008年10月30日完成进水口事故检修闸门安装；4、2008年11月6日完成进水口拦污栅安装；四、完成的主要工程量1、引水系统压力钢管制造及安装工程1.1引水系统压力钢管安装序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注备注1压力钢管主管安装Ф4500,δ=22mm，L=2.0mt4.962阻水环安装Ф4544/Ф4944,δ=26mmt1.863主管加劲环安装Ф4544/Ф4864,δ=26mmt0.494岔管及加劲环安装Ф4500,δ=26、22mmt41.245支管安装Ф3000,δ=18mm，L=14.466mt39.166支管加劲环安装Ф3036/Ф3356,δ=26mmt6.127与蝶阀相接支管安装Ф3000,δ=18mm,L=0.8m×2t2.168法兰安装法兰安装21.2引水系统压力钢管制造序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注1压力钢管主管制造Ф4500，δ=22mm，L=2.0mt5.112阻水环制造Ф4544/Ф4944，δ=26mmt1.923主管加劲环制造Ф4544/Ф4864，δ=26mmt0.5054岔管及加劲环制造Ф4500，δ=26、22mmt42.485支管制造3000，δ=18mm，L=14.466mt40.336支管加劲环制造Ф3036/Ф3356，δ=26mmt6.37钢管外壁防腐面积㎡6908钢管内壁防腐面积㎡5802、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注备注1弧形闸门弧形钢闸门t172.052弧形闸门埋件t263液压启闭机QHLY-2×500kw台23、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注1进水口涂装面积㎡418.072弧门涂装面积383.1×5㎡1915.53支铰涂装面积81×10㎡8104、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注1进水口事故闸门t552拦污栅t27.83尾水闸门t18.8五、主要项目施工过程1、引水系统压力钢管制造及安装工程依据压力钢管洞室土建施工进度，于2008年2月20日开头选购钢板，2008年3月1日开头进行压力钢管制造预备工作，于2008年4月18日开头把卷制好的材料按安装挨次间续运往工地进行组装调整、加固、焊接、探伤、打磨及防腐等工序的工作，在此过程中，于2008年4月20日开头进行压力钢管洞室的清理、放点、洞室的开挖断面尺寸校核、搭设施工临时排架。于2008年4月25日开头进行压力钢管首装节的安装，2008年7月16日压力钢管的主体工程完毕。2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程2.1弧门制造2008年1月2日---2008年1月30日进行材料选购，其间进行施工预备；2008年6月30日完成5套门槽埋件制造；2008年7月10日5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰制造；2008年7月15日完成全部工件防腐处理。2.2弧门及启闭机安装施工过程2009年9月8日完成5#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；2009年9月10日完成4#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；2009年9月13日完成1#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；2009年9月16日完成2#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；2009年9月18日完成3#闸门底坎、铰臂基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；2009年9月25日完成5#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年9月28日完成4#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月10日完成5#、4#闸门油缸（接力器）安装，2#液压泵站安装及所属管路安装，4#、5#闸门能动作，具备起升条件。2009年10月3日完成1#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月9日完成2#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月14日完成3#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月30日完成1#、2#、3#闸门油缸（接力器）安装，1#液压泵站安装及所属管路安装，1#、2#、3#闸门能动作，具备起升条件。2009年11月8日完成4#、5#闸门侧轨基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；2009年11月18日完成1#、2#、3#闸门侧轨基础安装，阅历收合格后交土建浇筑；2009年11月29完成5孔弧门水封安装；2010年3月8完成5孔弧门无水调试，2010年6月20完成5孔弧门自动化（有水）调试。3、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程3.1弧门涂装2010年3月6日---2010年3月16日进行材料选购，其间进行施工预备；2010年3月22日完成5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰基层处理及清理；2010年3月29日完成防腐涂装。3.2弧门及启闭机涂装2010年3月22日完成5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰基层处理及清理；阅历收合格后再进行下一道工序；2010年3月24日完成5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰涂环氧富锌底漆涂装，阅历收合格后再进行下一道工序；2010年3月27日完成5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰涂环氧云铁中间漆涂装，阅历收合格后再进行下一道工序；2010年3月29日完成5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰涂环氧氯化橡胶面漆涂装，自检合格。2010年3月30日完成进水口事故检修闸门及栏污栅启闭机基层处理及清理，阅历收合格后进行下一道工序；2010年3月31日完成进水口事故检修闸门及栏污栅启闭机涂环氧富锌底漆涂装；2010年4月1日完成进水口事故检修闸门及栏污栅启闭机涂环氧云铁中间漆涂装，阅历收合格后进行下一道工序；2010年4月2日完成进水口事故检修闸门及栏污栅启闭机涂环氧氯化橡胶面漆涂装，自检合格。完工验收。4、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装工程进水口检修闸门门体分两节在总厂制作，现场实行平放拼装，进水口拦污栅分三节在总厂制作现场实行，于2008年5月10日与门槽埋件运抵工地现场，6月25日完成检修闸门门槽埋件安装，7月17日完成检修闸门沉放封堵；8月8日完成拦污栅栅体埋件安装；9月28日开头检修闸门启闭机安装，10月28日完成，10月30日完成检修闸门无水调试；10月31日开头拦污栅启闭机及栅体沉放安装，11月6日完成拦污栅栅体沉放及无水调试。4.1安装挨次一期埋件的制作、预埋门槽埋件安装焊接及防腐闸门无水试验4.2安装过程2008年4月中旬为止，闸门全部安装到位。4.3、电动葫芦安装启闭机安装。安装前，先把电动葫芦拼装好，再按图纸要求，电动葫芦的八个角预埋十六块钢板，并在同一高程。预埋件固定好后，再依据设计图纸要求放点划线。利用塔机把电动吊入安装位置，并要求将电动葫芦定位、加固完毕后安装电动葫芦的其他附件，如吊具、滑轮、钢丝绳、轴等。4.4、进水口检修闸门安装安装挨次：一期埋件的制作、预埋门槽埋件安装门体的拼装安装，焊接及防腐闸门无水试验安装过程：到2008年10月下旬为止，闸门全部安装到位。4.5、启闭机安装在闸门安装的同时进行启闭机安装。安装前，按图纸要求，启闭机的四个角预埋四块钢板，并在同一高程。预埋件固定好后，再依据设计图纸要求放点划线。利用16吨汽车吊把启闭机吊入启闭机房，按要求将启闭机定位、加固完毕后安装启闭机的其他附件，如吊具、滑轮、钢丝绳、轴等。六、施工方法1、引水系统压力钢管制造及安装工程1.1、压力钢管制造压力钢管制造车间设在遵义航科集团的加工车间内，厂房主体建筑及配套设施完善。1.1.1直管、岔管制造工序钢管制造工序包括从钢板运输、入厂管理、钢板发放、钢板质量检测、划线、切割、卷板、瓦片组圆、调圆、组加劲环、焊接、组焊附件、防腐蚀直至验收出厂，近20道工序。钢管加工生产工艺流程图：钢板入厂检验放样编号下料检验卷板检验瓦片组圆检验纵缝焊接检验调圆组装加筋环、附件检验焊接加筋环及附件焊缝检验无损探伤组装临时支撑检验防腐检验检验出厂1.1.2平板用卷板机矫正钢板：首先把要矫平的钢板在卷板机上滚出适当的弯度，弯度的大小以钢板的凹凸处滚平，然后翻转钢板，依据钢板厚度调整好上下轴辊之间的距离，将钢板滚平。1.1.3划线划线前的预备工作：生疏施工图，钢板的检查，划线量具及工具的预备， 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 用料。首先检查定制钢板的长度、宽度、对角线、预留切割量等尺寸。凡是需要切割的地方，都打上冲眼，冲眼间距20~30毫米。冲眼中心打在弹出的粉线上，误差0.1毫米。1）钢板划线偏差如下表：序号项目偏差（㎜）序号项目偏差（㎜）1宽度和长度0.53对应边0.52对角线14矢高（曲线部分）0.12）直管环缝间距500mm；3）相邻管节纵缝间距50mm；4）同一管节的相邻纵横缝间距550mm；1.1.4切割及坡口加工钢板的切割和刨边接受机械加工方法。切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，用砂轮磨去，全部板材加工后的边缘无裂纹、夹层和夹渣等缺陷。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，符合施工图纸规定及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88、《气焊、手工电弧焊及气体爱护焊》。《坡口的基本形式和尺寸》GB985-1988的规定。1.1.5卷板正式卷板之前，事先压制出钢板端头，利用内弧样板检查和把握端头的弧度，保证与管节的弧度吻合，防止卷板对圆后，消灭凸肚或凹陷状况。板料在上下辊之间的位置放正，使板料上画好中心线与下辊的中心线保持平行，卷出来的工件就不会消灭歪扭现象。卷圆管，在调整两端上下轴辊的距离时，轴辊的升降左右对称。1.1.5.1钢管组对钢管的组对接受专用、坚固的平台进行组对，钢管的管口平面度在2mm之内。钢管对圆后，实际周长与设计周长差2mm,相邻管节周长差为1mm；相邻两管口最大与最小直径为1mm；每端管口测3对直径。检查合格后，进行纵缝焊接（用埋弧自动焊机焊接）。先焊里缝，再进行背缝焊接。钢管纵缝焊接后，用弦长500mm的样板检查，纵缝处弧度、样板与纵缝的间距为1mm。1.1.5.2钢管组装单节纵缝焊接完成，进行管节组装，组装长度严格按图纸的尺寸把握。然后进行车间内的环缝焊接。车间焊接：将组装好的钢管吊放在焊接滚轮平台架上，进行环缝焊接（用埋弧自动焊机焊接）。先焊里缝，背面清根后，再进行背缝焊接。装配中的错边接受卡具校正。1.1.6组装标识（1）各部件按图纸所示分节作相应的组装标注，每个小部件均作识别名；（2）钢管的分段、分节、分块编号标识清楚，每节管标明水流方向，水平和垂直中心线，坡口加工角度及切割线符号；（3）标注在车间运输之前完成，无漏和重复编号；（4）标注接受油漆和钢印。1.2、岔管的制造1.2.1岔管划线偏差序号项目偏差（㎜）序号项目偏差（㎜）1宽度和长度0.53对应边0.52对角线14矢高（曲线部分）0.11.2.2岔管划线后用油漆标记，分别标出分段、分节、分块的编号，水流方向、水平和垂直中心线，坡口角度及切割线。1.2.3岔管钢板的切割和坡口加工，符合有关规定。1.2.4岔管钢板的卷制和压制，岔管钢板的卷制按DL5017-93规定。1.2.5岔管的组装和组焊(1)岔管组焊遵守生产性施焊的规定；(2)岔管在车间内进行整体组装、组焊，焊接成型后的各项尺寸分别符合DL5017-93规定；(3)岔管组焊后在车间内进行消退应力处理；（4）组装后的岔管各项尺寸：序号项目偏差（㎜）序号项目偏差（㎜）1管长15主、支管口周长与实测周长32主、支管圆度3D/10006支管中心距离13主、支管中心高37纵缝对口错边量0.54主、支管管口垂直度18环缝对口错边量0.51.3、附件制造1.3.1加劲环制造1）加劲环制造和加工，符合相应的规定。2）加劲环的对接焊缝与钢管纵缝错开300mm，加劲环与钢管管壁间的组合焊缝为双面连续焊缝。3）加劲环的内圈弧度间隙用1m的样板检查，其间隙1.0mm，加劲环与钢管外壁的局部间隙2.0mm。4）直管段的加劲环组装的极限偏差，符合DL/T5017--93压力钢管制造的有关 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 规定。1.3.2岔管管壳外附件制造公差：1）附件位置的公差：5mm；2）加劲环与管壁垂直度：≤0.02Hmm（H为加劲环高度），为2mm；3）加劲环平面与管轴线的垂直度：4mm；4）各加劲环的最大与最小内径差值为：1mm5）加劲环与钢管外壁的局部间隙：1mm；6）相邻两个加劲环间距偏差：10mm。1.3.3灌浆孔塞制造孔塞的螺纹在车床按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 螺距统一加工，保证孔塞的互换性。1.4、压力钢管安装压力钢管主管及支管在车间制成长为2m的小节，并在车间内由两个管节组装成长为4m的安装节，运输至现场进行拼装。1.4.1、场地的平面布置施工临时用地，严格依据业主指定场地布置。施工平面布置图，表明为现场安装、产品的存放和转运、办公和安装人员生活区临时用地，建筑面积大约为500平方米。1.4.2、安装前的检验复核：压力钢管的复核按压力钢管的出厂验收记录，认真了解其尺寸误差。制造质量符合规范要求。压力钢管运到工地安装现场后，按发货单及图纸清算数量，按图纸对压力钢管外形尺寸，相配尺寸进行复核。外观检查，无碰损、变形等特别现象。安装前依据图纸将安装轴线、镇墩桩号线及高程中心牢靠地设置在管槽内的固定物上。管道安装前落实测量把握点的设置、机械设备数量、施焊人员、焊接工具、现场供电设置等，确保安装操作时不消灭问题。安装施工所需的电焊机、空压机、焊条烘干箱及其他小型设备和工具，均存放在由型钢制成的简易活动房内，活动房可以整体吊装，紧随施工作业面移动，各种消耗材料如焊条、砂轮片等随作业面前进进行准时供应。1.4.3、安装措施1）安装设备自制平板运输钢架1个、10吨葫芦4个、5吨葫芦3个、5t卷扬机1台、15吨千斤顶4个、直径30mm的钢丝绳及直径16mm的钢丝绳多对、空压机一台、埋弧焊机4台、风扇3台及测量工具一批等。2）安装方法压力钢管从引水隧洞开头装起，首先将压力钢管管节，用自制平板车及卷扬机运输至安装饰，用葫芦进行吊装，千斤顶调整管节高程，水准仪检查合格后底部用弧形托板支承，托板与地锚进行焊接固定，防止管节变位，两侧及顶部也需用型钢支承固定。安装时需留意管节的纵缝应避开在水平垂直十字线上，灌浆孔的方向按图纸方向进行布置；相邻管节的纵缝错位错开500mm。相邻管节的对装调整，洞内埋管因场地条件差，施工吊装用吊点不好布置，依据我公司的施工阅历，利用相邻管节，在其上面进行焊接临时吊点，对安装管节进行调整。1.4.4、测量及放样依据贵州黔水工程监理有限责任公司清溪水电站工程项目监理部供应《清溪水电站施工把握点成果》中把握点测站SP02；后视SP01；检校SP03；引点到厂房四周把握点为E、E-1，E坐标高程分别为X=46858.300，Y=28030.058，H=555.513；E-1坐标高程分别为X=46849.626，Y=28001.140，H=545.288；施工放样过程中测站E-1，后视E，测量如下表：点编号X设计坐标Y设计坐标X放样后实测坐标Y放样后实测坐标1#机中心46856.09928015.84746856.09828015.8482#机中心26849.39728008.42626849.39728008.425压力钢管测量依据厂房四周把握点为E、E-1，E坐标高程分别为X=46849.626，Y=28001.140，H=545.288；支测点E-1-1、E-1-2，E-1-1坐标高程分别为X=46838.814，Y=28014.760，H=545.494；E-1-2坐标高程分别为X=46845.558，Y=28021.434，H=545.805。测量如下表：点编号X设计坐标Y设计坐标中心设计高程X测量坐标Y测量坐标中心测量高程B146827.92528030.918548.09046827.92428030.916548.090B346831.72528027.486548.09046831.72328027.486548.090B546838.59728026.386548.09046838.59728026.386548.090B646842.43928024.546548.09046842.43828024.548548.090B746847.39528020.070548.09046847.39428020.072548.090B946833.51628020.761548.09046833.51528020.762548.090B1046835.73628017.125548.09046835.736428017.128548.090B1146840.69228012.649548.09046840.69128012.647548.0901.4.5、首装节管等直管的安装首先安装的是主管，由于洞内运输条件的限制，主管由瓦片运输至安装地点，先组装成整节后再进行安装调整。钢管安装的要点是把握中心、高程和环缝间隙。安装时先将钢管吊装就位。当钢管已安放在就位的支墩上时，先检查其椭圆度是否在3D/1000以内，如不合格应进行处理，达到要求后按里程把握点调整管口位置，此时上、下管口里程位置基本调至合符要求后，便调中心，用千斤顶支于支墩或轨道上，顶动钢管，使其下中心对准底下的测量放出的把握点。对准后再用4个千斤顶，将钢管均衡地顶至要求的高程。高程系通过洞壁上设置的高程把握点拉线来检查，合格后焊上临时的活动支腿。撤去千斤顶，重新检查中心，里程和倾斜，再一次进行调整，这样反复几次。当上、下游管口的几何中心误差调至5毫米时，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的工字钢或锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩，造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝应为搭接焊，其搭接长度至少有100mm以上且搭接缝应在最终焊缝。加固完再复测中心、高程、里程和倾斜，作出记录。首装节的几何中心，肯定要严格把握，尤其是上游管口，因其直接影响下游管的安装质量。1.4.6、弯管、斜管及岔管的安装当首装节管及锥管安装好后，便可进行岔管及弯管的安装。安装前先在接缝的下节管口管外焊两块托板，在左右中心四周焊两块挡板，让下滑就位的钢管下口落在托板上。又因两侧有挡板定位，不会使对缝咬住，便于对缝间隙的调整。在开头进行调整没有压完三分之一缝和安装上临时支撑之前，不应拆掉重钩或拉绳，以防发生意外事故。弯管安装的要领是要留意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜。当下弯管吊装或滑核就位后，随即进行下中心调整。先使下游管口对准首装节钢管的下中心，或测量把握点中心，并检查其上下口中心是否在把握点上。如有偏差不符合要求，可在相邻管口上各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶可在洞壁上支千斤顶转动钢管使其弯管上下口的下中心偏差不超过规定要求。符合要求后，便可用千斤顶和拉紧器调好两相邻管口的间隙，一般便可开头由下中心分两个工作面进行压缝。压缝前应认真测量两管口的外周长，压缝时据两外周长的长短使环缝错牙均匀。环缝间隙调整符合要求后，需再次检查上管口的中心、高程、倾斜是否符合要求，不合格时应进行处理。必需是在对缝间隙、上游管口的中心、高程、倾斜都符合要求的前提下，才能压缝。常用的压缝方法有两种。第一，用压马和楔子板压缝。适用于管径小、管壁薄的碳素钢。对于管壁厚以及高强度的普低钢，不适用此方法压缝。其次，用压缝台车压缝。压缝台车是由工字钢焊成的两个八角钢架组成，这两个八角钢架再用八根连接工字钢连成整体，台车下设4个滚轮，可在钢管内用卷扬机牵引上下。每根连接工字钢上设置两块滑块，上装千斤顶，滑板可在工字钢上滑动，千斤顶即用来调整和固定台车。台车用钢丝绳和吊环（或挂钩）锁于灌浆孔或钢管的上游管口中心，在八角钢架前端，设有一根能旋转的顶杆，顶杆两端有千斤顶用来压缝，压缝用点焊固定。用台车压缝消退了焊疤，保证了管壁光滑，提高了安装质量，省去搭、拆三角架的工序，节省了材料，同时也削减尾工，缩短总的安装工期。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定，倾斜度测定是通过在管口的中心处挂垂球，用钢皮尺量出下中心和垂线的距离，可定出弯管的倾斜误差。误差小时，可在支墩上用千斤顶或在地锚上焊拉紧器顶，拉钢管来调整，也可略为放大或缩小上、下中心部位的环缝间隙来改善。弯管安装时，当中心、高程、倾斜、对缝间隙调整合格后，即进行必要的加固，使其稳定。然后进行压缝，压缝完后再复查各把握位置是否正确，并要再检查加固状况。弯管的加固必需用型材如小轨道或工字钢、黑铁管等，支撑坚固，以免斜管安装时使弯管产生位移。压力钢管的焊接，压力钢管在制造时对管口开坡口，埋管的坡口接受外大内小的V型大小坡口，洞内埋管接受外小内大的V型大小坡口，坡口角度为50度。施焊前对钢管位置和管口圆度进行检查，经监理人检查认可后再进行施焊。施焊时在点焊的基础上进行加固焊，加固焊的长度为100mm，才能进行整节环缝的施焊，每一条环缝连续完成。焊缝的内部检验，按DL5017-93的相关规定进行探伤检查。1.4.7、安装质量检验程序由安装本人进行自检，自检完后由施工负责人进行复检，再经质检员进行终检。终检合格后把检查记录上报监理。检查项目及结果：（1）钢管支墩稳定性：接受槽钢和角钢进行加固。（2）鞍式支座的顶面弧度，用样板（样板长度与检查钢管瓦片弧度相同）检查，其间隙为1毫米。（3）钢管安装后，始装节的里程偏1.5毫米，弯管起点的里程偏差3毫米。（4）钢管安装后管口椭圆度不应大于5D/1000。（5）环缝焊接按安装挨次逐条进行焊接。（6）钢管安装后，用槽钢和角钢进行加固，共计8.521t钢材。（7）钢管竣工前，明管内、外壁和埋管内壁的焊疤清除洁净。（8）堵焊灌浆孔前，孔口四周的积水、水泥浆、铁锈等清除洁净，焊后无渗水现象。（9）钢管安装焊缝的质量要求按DL5017-93的相关规定检查。1.4.8、平安措施压力钢管安装依据实际状况，具体条件制定一套防止事故产生的平安措施，开工前作好各项预备工作后再行施工。本工程压力钢管安装中的一般平安措施主要有下列各点：（1）开工前各工种组织学习本工程的有关平安规程和平安措施规定的事项（特殊是洞内作业与高空作业），学后结合过去的阅历教训和现实的实际状况进行认真的争辩，提出修改补充意见和平安措施，并在工作中认真贯彻执行。（2）凡参与高空作业（离地面3米以上进行工作的）工作人员，无高血压、心脏病和其他不适宜从事高空作业人员。（3）平安带使用前进行检查，并作荷重为225公斤时间5分钟的试验，试验检查确无变形裂开。（4）工作人员进入施工现场必需精神饱满，穿上合身的工作服和工作鞋，戴好合格的平安帽。（5）每个工作人员进入自已的工人岗位后，先检查自已所使用的机械设备和工器具及四周环境。（6）在洞内和潮湿地方进行安装钢管时所使用的照明线、电焊机上的一、二次线，卷扬机上的电源线等，接受绝缘良好的胶皮电缆，照明电压为24伏。（7）在进入洞内钢管安装时，安装洞和人行及运输洞进行全面的检查验收。（8）在钢管进行吊装就位，及斜井和竖井吊移就位时，安装人员暂撤离工作地点，待钢管吊移就位放稳后再进入工作地点协作起重人员使钢管基本稳定后再进行其他工作。（9）钢管压缝时所使用的压马、楔子板，放在专用的工具箱，置于工作适当地方并固定好。打楔子板时照看四周其他工作人员，所用工具装在工具包内，大锤不用时放在平稳地方。（10）管外绑的脚手架及斜道跳板与梯子，符合相应的规定要求。（11）钢管运输、吊移所使用的各种起重设备及钢丝绳，符合相应的规定要求。1.4.9、安装公差：1.1钢管管口中心偏差：1）始装管节为：0.05mm；2）弯管起点、与进水阀、岔管连接的管节1mm；3）其它部位管节：2mm。1.2始装节管口垂直度偏差为：0.05mm，始装节的里程偏差为：0.5mm，弯管起点的里程偏差为：1mm。1.3沿环缝两侧管口相邻内表面之间对口错边量的偏差为：1mm。1.4钢管安装后，管口圆度偏差5D/1000，实测量4对直径。1.5钢管安装后，其内、外壁表面无凹坑。1.6钢管安装后，用了8.521t钢材加固，防止浇筑混凝时位移。1.5、压力钢管焊接1）、焊工姓名工种特种作业操作证(编号）发证机关陈琳焊接TS6JKWE01126贵阳市质量技术监督局邹光富焊接SH31-6361电力工业部焊接技术监督检验中心李恒杰焊接SH31-6360电力工业部焊接技术监督检验中心杨进焊接023-838电力工业部焊接技术监督检验中心2）、压力钢管焊接工艺（1）施焊前，对主要部件的组装进行检查，复核后再进行施焊。（2）全部拟焊面及坡口两侧各50～100㎜范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除洁净，每一焊道焊完后准时清理，检查合格后再焊。（3）在施焊前选定定位焊焊点和焊接挨次，从构件受四周约束较大的部位开头焊接，向约束力较小的部位推动，确保变形和收缩应力。（4）焊缝焊接时，在附加的引弧板上引弧和熄弧，定位焊和断弧焊在坡口内进行，熄弧将弧坑添满，多层焊的层间接头错开。（5）每条焊缝一次连续焊完。3）、超声波检测我公司托付水电九局贵州机电制造安装有限责任公司进行焊缝超声波检测。（1）前言2008年7月5日对清溪水电站引水发电系统压力钢管焊缝进行了超声波检查,主管内径4500mm,支管内径3000m；板厚18、22、26mm；材质均为16MnR。（2）检查标准质量标准DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》工艺标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》压力钢管纵缝属一类焊缝，岔管全部焊缝均属一类焊缝，安装环缝（埋管）属二类焊缝，按DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》的要求，超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定BI级和BII级合格。（3）检测结论压力钢管纵缝共94条，安装环缝共30条。依据DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》及设计要求，按100﹪比例检测，未发觉不允许缺陷。（4）超声波检测焊缝质量按GB11345-89判定为合格，具体检测结果如下：表1仪器型号PXUT-280B扫描比例深度2：1质量标准DL5017-93探头型号2.5P8×12K2.5探伤灵敏度DAC-16dB检测标准GB11345-89试块型号CSK-1B、RB-1材质、板厚16MnR、14mm合格级别BI、BII级耦合剂CMC探头参数实测K=2.5a=8mm检测比例：100﹪检测结果钢管编号焊缝编号缺陷位置SL±dB缺陷指示长度缺陷性质评定结果焊接方法检测日期Lhq主管环缝1-2H无记录缺陷合格手工焊2006.07.052-3H无记录缺陷合格手工焊2006.07.053-4H无记录缺陷合格手工焊2006.07.05岔管左1-2H无记录缺陷合格手工焊2006.07.052-3H无记录缺陷合格手工焊2006.07.05岔管右1-2H无记录缺陷合格手工焊2006.07.052-3H无记录缺陷合格手工焊2006.07.05肋板角缝无记录缺陷合格手工焊2006.07.05对接缝无记录缺陷合格手工焊2006.07.05证书号：（水利部）320440表2仪器型号PXUT-280B扫描比例深度2：1质量标准DL5017-93探头型号2.5P8×12K2.5探伤灵敏度DAC-16dB检测标准GB11345-89试块型号CSK-1B、RB-1材质、板厚16MnR、14mm合格级别BII级耦合剂CMC探头参数实测K=2.4a=9mm检测比例：100﹪检测结果钢管编号焊缝编号缺陷位置SL±dB缺陷指示长度缺陷性质评定结果焊接方法检测日期Lhq左支管1-2H无记录缺陷合格手工焊2006.07.052-3H无记录缺陷合格手工焊2006.07.053-4H无记录缺陷合格手工焊2006.07.054-5H无记录缺陷合格手工焊2006.07.055-6H无记录缺陷合格手工焊2006.07.056-7H无记录缺陷合格手工焊2006.07.057-8H无记录缺陷合格手工焊2006.07.058-9H无记录缺陷合格手工焊2006.07.059-10H无记录缺陷合格手工焊2006.07.0510-11H无记录缺陷合格手工焊2006.07.0511-12H无记录缺陷合格手工焊2006.07.0512-13H无记录缺陷合格手工焊2006.07.05证书号：（水利部）320440表3仪器型号PXUT-280B扫描比例深度2：1质量标准DL5017-93探头型号2.5P8×12K2.5探伤灵敏度DAC-16dB检测标准GB11345-89试块型号CSK-1B、RB-1材质、板厚16MnR、14mm合格级别BII级耦合剂CMC探头参数实测K=2.4a=9mm检测比例：100﹪检测结果钢管编号焊缝编号缺陷位置SL±dB缺陷指示长度缺陷性质评定结果焊接方法检测日期Lhq右支管1-2H无记录缺陷合格手工焊2006.07.052-3H无记录缺陷合格手工焊2006.07.053-4H无记录缺陷合格手工焊2006.07.054-5H无记录缺陷合格手工焊2006.07.055-6H无记录缺陷合格手工焊2006.07.056-7H无记录缺陷合格手工焊2006.07.057-8H无记录缺陷合格手工焊2006.07.058-9H无记录缺陷合格手工焊2006.07.059-10H无记录缺陷合格手工焊2006.07.0510-11H无记录缺陷合格手工焊2006.07.0511-12H无记录缺陷合格手工焊2006.07.05证书号：（水利部）320440表4仪器型号PXUT-280B扫描比例深度2：1质量标准DL5017-93探头型号2.5P8×12K2.5探伤灵敏度DAC-16dB检测标准GB11345-89试块型号CSK-1B、RB-1材质、板厚16MnR、14mm合格级别BI级耦合剂CMC探头参数实测K=2.4a=8mm检测比例：100﹪检测结果钢管编号焊缝编号缺陷位置SL±dB缺陷指示长度缺陷性质评定结果焊接方法检测日期Lhq主管1纵1-4Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.0521-5Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.05岔锥1-9Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.05岔左支11-2Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.05岔左支21-2Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.05岔右支11-2Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.05岔右支21-2Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.05左支11-4Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.0521-5Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.0531-3Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.0541-2Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.0551-3Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.0561-2Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.0571-2Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.0581-3Z无记录缺陷合格手工焊2006.07.0591-2Z无记录缺陷合格手工焊2006