防止胶带机撕带的措施

.防止胶带机带面撕裂专项措施全公司自2003年以来共发生撕带事故35起，影响生产1055小时。其中由于铁器进入系统发生16起，占总故障次数的42.8%，由于矸石掉落造成撕带发生7起，占总故障次数的20%，由于接头硫化质量不合格或接头老化造成撕带发生5起，占总故障次数的14.3%，由于带面疲劳磨损造成撕带发生5起，占总故障时间的14.3%，由于其它原因发生2起，占总故障时间的5.7%。严重影响生产，给公司造成较大经济损失。自2007年以来公司积极采取各种措施，撕带事故也得到了较好控制，但2011年补连塔矿西主运延伸皮带撕带，影响生产23.5小时，是2011年第一次较大事故，为有效遏制撕带事故的发生，结合上述分析情况，特制定以下措施，各单位要严格遵守。一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。（2）生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。（3）连采、综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。（4）洗煤厂、装车站胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装...置。上运胶带机还必须装设防逆止；下运胶带机必须安设制动装置。2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。（3）胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。架子用槽钢固定保证不摆动。（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。（翻板纵撕的翻板...距皮带面距离如上）。（5）烟雾报警及超温自动洒水装置必须安装在驱动滚筒附近，保证发生火灾时自动洒水装置能有效灭火；安装要求：烟雾传感器安装在驱动滚筒后上方一米以内、靠近皮带中梁人员方便试验的地方，滚筒为迎风方向；超温洒水传感器安装在驱动滚筒轴线下方距滚筒100MM的地方，传感器头要面向驱动滚筒。（6）给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行，防止事故的扩大。（7）胶带机安装长度超过100米时，每100米至少设置1个拉线式急停开关，每200米设置1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。二、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的形式，加装可靠的保护装置，以增加主运输胶带机的抗破坏能力1、所有胶带机的导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠，过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。具体要求如下图：...2、导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的牢固性。3、要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm，防止由于安装长度长造成带面下沉量大而增加对带面的磨损；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条的间隙之间穿透带面，造成撕带事故。具体要求如下图：4、各生产矿井、洗选中心、运销处必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机（铸石板）管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，煤仓必须安装防砸仓保护装置，防止煤溜直接冲击仓底缩口钢板和工字钢梁，造成变形脱落，混入煤溜引起撕带事故。5、胶带机机头、机尾、转载点设置清扫器，清扫器要有弹性，具有缓冲功能，防止清扫器损伤带面。三、除铁器管理方面1、除铁器必须执行包机责任制，保证除铁器的完好、可靠运行，除铁器的安装与管理按照《神东煤炭公司除铁器管理办法（试行）》执行，煤质处每季度对各单位的除铁器磁场强度进行1次测试，不合格的除铁器及时更换。...2、每台除铁器5米范围内必须设置一个杂物箱，除铁器做到与胶带机同时启、停，停机后要及时清理除铁器上吸附的杂物。3、矿井主运输系统（大巷、主井和上仓胶带）至少安设一台除铁器，除铁器的磁场强度不小于1500GS。4、矿井综、连采顺槽胶带机至少要安设一台除铁器。综采工作面顺槽胶带机安设除铁器的磁场强度不小于1500GS；连采工作面胶带机安设除铁器的磁场强度不小于1200GS。5、洗煤厂筛分破碎车间手选带上要安设除铁器。如果系统无手选带，要在原煤仓到筛分破碎车间的胶带机上安设除铁器。除铁器的磁场强度不小于1500GS6、洗煤厂精煤、块精煤、末煤上仓胶带机必须安设一台除铁器。除铁器的磁场强度不小于1500GS。7、装车站产品仓到装车塔胶带机，在具备安装条件的情况下，必须安装除铁器。除铁器的磁场强度不小于1500GS。另附：神华神东煤炭集团煤矿及洗煤厂除铁器选型安装及使用规范标准。四、铁器管理方面1、综采工作面回风顺槽和运输顺槽两侧正帮的500米范围内、连采工作面给料破碎机至工作面范围内不得有铁件遗留。2、综、连采及外委施工单位在工作面检修作业完后，必须安排专人清理现场铁器、杂物，开机前现场不得遗留任何铁器、杂物。3、综连采工作面、胶带机运输系统在进行电气焊作业时，必须向调度室汇报，并作好记录。焊、割完后，必须将...现场产生的铁制物和其它杂物清理干净。4、综、连采工作面设备紧固件、易损件、焊接部件、档煤板等每班要进行检查，防止因松动、磨损、撞击等原因导致脱落混入煤中。5、连采工作面所用的钻杆、锚杆、钢带、网片要进行集中管理，钻杆、搅拌器还要进行编号管理。工作面延伸皮带时，皮带件要统一规整存放，防止皮带件进入运输系统。6、导料槽所有钢板必须进行编号管理，钢板的编号须用电焊进行焊接，连采系统上的钢板除编号管理外，还必须加装防护链绳，防止钢板掉落进入系统。综采系统上需要进行编号管理的有马蒂尔（转载机）卸料口(导料口)处钢板。7、各单位必须定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，发现问题及时采取措施进行处理，防止钢板进入系统造成撕带事故。五、大块煤和矸石方面管理1、综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工艺，减少大块煤和矸石的产生，工作面运输机司机或看大块的岗位人员以及马蒂尔司机必须监视工作面煤流情况，发现大块煤和矸石必须采取有效措施，避免大块煤和矸石进入系统。2、各矿井必须控制割煤速度，抓好均衡生产，工作面煤量要均匀，尽可能的降低综采工作面破碎机破碎滚筒的高度，控制大块煤和矸石进入主运输系统。3、连采工作面在遇到构造时必须实行分装分运，严禁矸石上系统，大块煤必须经过破碎机破碎，严禁直接将大块煤上胶带机运输。六、其它1、各生产单位要严格执行《带式输送机滚筒探伤管理...办法（试行）》，定期对在用滚筒轴进行探伤。2、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，可以考虑加装通过式破碎机，以减少煤流对胶带机带面的冲击以及有效控制物料的粒度。3、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。4、要求每季度检查一次产品仓、原煤仓内壁磨损情况，避免内壁掉落的杂物撕带。5、各单位要根据自身条件，制定外委施工队伍铁器管理管理制度。防止由于外围施工队伍的铁器进入系统造成撕带事故。各单位要根据矿井实际情况，制定本单位防止撕带的专项措施，以及撕带后的应急抢修措施，报设备管理中心。设备管理中心2011年3月1日...附件1：神华神东煤炭集团煤矿及洗煤厂除铁器选型安装及使用规范标准1.范围本标准规定了煤矿井下、洗煤厂、装车站三运输系统新建或改造除铁器的安装位置、安装方式、选择型号、磁场强度大小。本标准规定了煤矿井下、洗煤厂、装车站三运输系统除铁器的使用维护。2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准JBT24483-2008隔爆型永磁除铁器行业标准JBT7689-2004悬挂式电磁除铁器行业标准3.煤矿井下运输系统选用隔爆永磁带式除铁器3.1工作面皮带机3.1.1除铁器选用位置3.1.1.1除铁器适合在皮带机中部安装（破碎机前），与运输带成90°交叉布置。空间有条件时，也可安装在头部倾斜安装时，角度在5～15°之间。3.1.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。3.1.2除铁器选用型号及磁场大小3.1.2.1在选择除铁器型号时，考虑工作面煤块大，必须大于该运输皮带机两个型号（注释；若皮带机宽度B=1200mm时，选用带宽B=1600mm除铁器。对应选用B=1200mm除铁器，额定悬挂高度350mm，选用B=1600mm除铁器，增加了悬挂高度100mm后，磁场强度仍为1500gs），磁场强度选用1500gs。3.2顺槽皮带机3.2.1除铁器选用位置3.2.1.1除铁器适合在皮带机机头部倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。3.2.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。3.2.2除铁器选用型号及磁场大小3.2.2.1在选择除铁器型号时，考虑煤层厚，增加悬挂高度，必须大于该运输皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。3.3集中运输皮带机3.3.1除铁器选用位置3.3.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。3.3.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。3.3.2除铁器选用型号及磁场大小3.3.2.1在选择除铁器型号时，考虑煤层厚及流量大，增加悬挂高度，必须大于该运输皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。3.4主要运输皮带机...3.4.1除铁器选用位置3.4.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装（破碎机前），倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。3.4.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。3.4.2除铁器选用型号及磁场大小3.4.2.1在选择除铁器型号时，考虑煤层厚及流量大，增加悬挂高度，必须大于该运输皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。4．洗煤厂生产运输系统选用电磁除铁器---强油循环电磁除铁器4.1原煤皮带机4.1.1除铁器选用位置4.1.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装（破碎机前），倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。4.1.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。4.1.2除铁器选用型号及磁场大小4.1.2.1在选择除铁器型号时，选用该运输皮带机对应型号的电磁除铁器，磁场强度选用1500gs。考虑实际煤层厚问题，悬挂高度可适当增加100mm，磁场强度不低于1200gs。4.2手选皮带机4.2.1除铁器选用位置4.2.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。4.2.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。4.2.2除铁器选用型号及磁场大小4.2.2.1在选择除铁器型号时，选用该运输皮带机对应型号的电磁除铁器，磁场强度选用1500gs。4.3精煤皮带机4.3.1除铁器选用位置4.3.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。4.3.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。4.3.2除铁器选用型号及磁场大小4.3.2.1在选择除铁器型号时，选用该运输皮带机对应型号的电磁除铁器，磁场强度选用1800gs。5．装车站运输系统选用电磁除铁器---强油循环电磁除铁器和低温超导除铁器5.1装车皮带机...5.1.1除铁器选用位置5.1.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。5.1.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢电动行走吊挂方式。5.1.2除铁器选用型号及磁场大小5.1.2.1在选择除铁器型号时，选用该运输皮带机对应型号的电磁除铁器，磁场强度选用2000gs-2500gs，以适应大流量物料的除铁。5.1.2.2在要求除铁率较高及空间有条件的场所，可使用磁场强度4000gs的节能环保的国产低温超导除铁器。6．除铁器使用6.1煤矿井下隔爆永磁除铁器不能使用在有淋水的的场所。6.2对于电磁除铁器安装，限于在不受雨雪侵袭的地方。6.3井上下除铁器必须与皮带机进行联锁控制。当皮带机运行时，除铁器卸铁皮带运行。6.4井上下除铁器在皮带机中部安装时，除铁器底部必须使用1-2组无磁托辊，该托辊高于其它托辊50～80mm且物料运行方向距离前磁极中心400～450mm安装。7.除铁器维护与保养7.1电磁除铁器投入运行前用兆欧表测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻，其值应不小于10MΩ，无问题方可投入使用。7.2若出现自卸皮带转向不符，应予以更正（正确的方向为自卸胶带的方向向减速机方向卸铁）。电磁除铁器，启动励磁回路后，同时检查冷凝器风机转向，若相反，应予以更正（正确的方向为风流方向向外吹）。密闭循环油路中，油流指示如油流指示器绿色方向。7.3运行时，每班检查自卸胶带松紧情况，过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若松紧不适或跑偏，可及时调整，使之工作正常。7.4减速机是除铁器的一个重要组成部分，对于国产减速机每6个月或工作3000小时移去油位塞检查油位是否充满，并进行抽取油样，检查油的粘度指数，如果油明显浑浊，应建议尽快更换油,（详见保养按配备减速机使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 进行保养）。采用油润滑的减速机在第一次加油运转200h后，应换新油。以后在正常情况下，对每天工作超过10h的减速机，宜3个月更换一次。对每天工作不超过10h的减速机，宜6个月更换一次。油润滑选择；工作环境温度T≥-10℃-0℃时采用N46、N68,T≥0℃-+40℃时采用N68、N100、N150、N220油润滑,当环境温度低于-10℃时，应改用低温防冻油润滑。7.5控制柜至少每月除尘一次，并检查各电气接点有无松动，存在问题及时修复7.6确保人身安全，电磁除铁器必须可靠接地，若要打开控制柜检修或除铁器检修，应把总开关拨至“分”的停电位置上；7.7电磁除铁器工作（永磁除铁器不工作）时，周围均有较强的磁场，不可手持锐利铁器靠近，手表、各种仪表、磁卡及携带心脏起博器者也勿靠近。7.8电磁除铁器内装变压器油，当环境温度高于零下25℃时，选择25#变压器油。当环境温度高于零下45℃时，选择45#变压器油。7.9不同批次、不同牌号、不同产地的变压器油混合的基本原则；...7.9.1同样油号，不同油基德油的油不能混合。7.9.2加添加剂与没加添加剂的油不能混合。7.9.3加氢精制与没加氢精制的油不能混合。7.9.4油基一样，不同牌号或相同牌号，都没有加添加剂的油可以混合。7.10强油循环电磁除铁器加油位置应在油枕油标下限位置-25刻度合适。油标示意图；上限、下限+40上限+20-25下限7.11变压器油每一年进行耐压试验一次，达不到电气绝缘性能后换新油。更换变压器油时从除铁器本体外圈上放油口放油。7.12油枕吸湿器的干燥硅胶受潮超过一半时应及时更换。7.13除铁器运转时，应至少每周检查一次链条的松紧状况及磨损程度，发现链条过松时应及时调节减速机端部的涨紧螺栓，使其松紧合适。链条要充分润滑，每班润滑一次，润滑油使用N68或N100。7.14应每周清理一次电磁除铁器表面及冷凝器及冷凝器防护网上的灰尘，以保证除铁器正常运行；7.15各滚筒及托辊两端轴承用的轴承均为重型调心滚子轴承。各轴承的润滑推荐用二号工业锂基润滑脂，较一般黄油更耐高温，用于粉尘大，温度高的场合更合适。每半月至少加润滑脂一次。7.16对于带式除铁器皮带跑偏调整方法有如下说明：首先调整托辊支座，如所有托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。即按图示观察方向观察，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按图示调整方向调整。如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。图a图b皮带跑偏方向从动滚筒轴承座2皮带跑偏方向从动滚筒轴承座1从动滚筒轴承座1从动滚筒轴承座2从动辊筒调整方向从动辊筒调整方向从动辊筒调整方向从动辊筒调整方向托辊支座1托辊支座3托辊支座1托辊支座3托辊调整方向托辊调整方向皮皮带带托辊调整方向托辊调整方向运运托辊支座2行托辊支座4托辊支座2行托辊支座4方方托辊调整方向向托辊调整方向向卸铁皮带卸铁皮带托辊调整方向托辊调整方向减速电机减速电机..观观察察方除铁器俯视图方向向.⑴按图示方向观察，如皮带向左跑偏即图a所示，则先将托辊支座1、2、3、4中任意一个按图a中的调整方向调整至适当位置，如该托辊支座已调整到量，则调整其它托辊支座直至皮带跑偏停止。如所有4个托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则需调整从动滚筒轴承座。将从动滚筒轴承座1、2、中任意一个按图a中的调整方向调整至适当位置，如该从动滚筒轴承座已调整到量，则调整另一个从动滚筒轴承座直至皮带跑偏停止。⑵按图示方向观察，如皮带向右跑偏即图b所示，具体调整方法与向左跑偏的调整方法相反。⑶皮带调整注意事项：皮带调整停机过程中，不得踩踏皮带，否则会影响皮带调整效果。如皮带向一侧跑偏很多，则可将电机三相进线中的任意两相调换，皮带则反方向运转就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次调换电机任意两相，使皮带按正常方向运转，然后按皮带跑偏具体调整方法调试。皮带跑偏停止后，皮带需在除铁器稳定运转2小时，运转期间应观察其运转状况如有跑偏现象应及时调整。..