大体积砼基础施工方案

大体积砼基础施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载  一、工程概况    开封市禹王台区住宅项目位于铁北街路以北，由A、B、C三座板式住宅和D1、D2、F1、F2四座塔式住宅及E座办公楼组成.    F1、F2、E楼及裙房位居小区的西部，总建筑面积约118000m2,该工程结构形式为框架，剪力墙结构。设计基础采用筏板基础，根据上部结构不同，基础板厚分别为1100mm、1400mm和2200mm三种类型,基底标高-9.0m--12.0m不等，局部底板因功能要求加深至3600mm厚。该基础砼属大体积砼。    该基础底板总平面投影尺寸170.0m565.0m,砼总工程量约14500m3,具体分布如下:        砼板厚度（mm）类型单位工程量    1100M36281。53    1400M34222.442    2200M32950。75    局部加深区预估M3753.06    后浇带M3321.68    合计M314529.462        二、施工部署       （一）成立以项目经理、主任工程师为领导核心的大体积砼施工攻关小组,项目经理总负责,主要攻关课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 包括：        1、大体积砼施工生产组织安排。       （1）项目生产副经理为生产实施总负责，负责主要施工方法的选择和落实；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料劳动力进场。       （2）小组组织机构如下                                       （3)生产程序                            2、大体积砼裂缝防治及质量保证措施.       （1）项目主任工程师为技术攻关小组业务总负责，负责与设计、分供方共同确定防治裂缝措施，组织各方优选配合比，制定砼防裂、降温、养护、过程 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 控制、资料收集验收等措施，安排有关机构人员实施;           (2）技术质量控制程序。       （二）施工段划分        1、结合设计要求，基础底板砼工程由后浇带分为六个区；    2、施工区划分平面图（见附图）;    3、各区工程量见下表。    区段板厚mm砼工程量cm3浇筑顺序    Ⅰ区22003273.3首批浇筑    Ⅱ区14002255首批浇筑    Ⅲ区14002398首批浇筑（F1）    Ⅳ区11001625。2第二批浇筑(F2）    Ⅴ区11002537。9第二批浇筑    Ⅵ区11002118。4第二批浇筑    后浇带1区1100295.7第四批浇筑    后浇带2区110026第三批浇筑    备  注以上工程量仅用于指导施工       （三）主要施工方法及机械选用    考虑基础砼连续浇筑要求及现场搅拌条件所限，本工程底板大体砼拟采用商品砼，机械输送施工。    每区砼浇筑使用三台砼泵(一台备用）,每台泵配合罐车15台以上。       (四)主要进度安排    本工程底板砼拟于99年6月20日开始浇筑,各区进度安排如下：    区段Ⅰ区Ⅱ区ⅢⅣⅤⅥ后浇带1区后浇带2区    厚度mm22001400140011001100110011001100    工程量（m3)3273.3225523981625。22537。92118。4295.726     计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工期(天）22212251       （五)分供方选择及劳动力安排            1、本工程拟选用两家分供方，分供方选择依据本方案要求（附后）；    2、本工程施工劳务主要由南通四建劳务队完成，劳务队结合项目要求安排三班连续作业.（人员安排见附表）       （六）环保挠民问题安排:项目经理部在施工前及时向政府有关部门申请夜间施工许可证，同时做好降噪，防尘防污染工作，现场出入口设两个沉淀水槽,保证设备干净出场及污水经沉淀后入池。       （七)夜间施工安排:按施工组织总设计组织检查夜间照明设备，作好夜间施工临电安排及应急措施.        三、施工准备    1、编制专项施工方案，组织小组有关成员学习工艺规程并向有关施工人员技术交底.    2、生产、技术、材料部门组织核查公司提供的厂家，提前安排厂家熟悉现场及行车路线。    3、安排检查水电到位情况,组织砼浇筑机械的进场.现场备用一台50KVA柴油发电机,报供电局备案。    4、组织砼养护、保温等材料进场。    5、做好新浇工作面钢筋隐蔽验收工作及模板预检工作，监理验收后办理浇灌申请和开盘鉴定。        四、裂缝成因及防治措施       （一）引起大体积砼产生裂缝的原因主要有如下几点:        1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形；    2、砼在水化固结过程中因收缩变形引起内部应力;    3、外界温度变化导致砼内外温差，引起温度变形；    4、砼在温度变化时由于自身塑性较小，而引起内应力。       (二）针对裂缝的成因，分别采取如下措施        1、优化配合比设计，降低水泥水化热；       （1)采用矿渣水泥（或普通水泥掺矿渣粉），降低水泥水化热。       （2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量，采用合适的水泥标号;       （3）控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂减水保证坍落度。       （4)采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。       （5）骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1％。       （6）外加剂：掺加UEA补偿收缩性微膨胀剂，抵消砼收缩产生的拉应力;掺加缓凝减水剂，在保证砼和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在16+2小时。       (7）控制水温，降低砼入模温度。    2、设计措施       （1）设后浇带，将砼分为六个区段；       （2）2。2厚底板设置中网钢筋F20＠200作为温度筋。    3、浇筑措施       (1)砼分层连续浇筑,每层厚400～600mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；       （2）控制入模温度，降低砼内外温差；       （3)采用商品砼，保证砼质量的稳定均匀；       （4）严格控制坍落度,保证砼施工需求前提下，降低水灰比。    4、养护覆盖措施       （1)为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标.底板砼采用覆盖保湿保温养护方法。养护时在砼表面先覆盖一层塑料布对砼进行保湿保温,然后根据水化热计算需求设置不同厚的阻燃草帘覆盖。       （2)砼在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。        5、测温控制措施       （1）控制入模温度，控制砼底板1/2处与表面处温差，减少温度应力；       （2)入模温度控制在£28°C，       （3)砼内、外温差要求£25°C。       （4）温差超标时立刻采取增加覆盖层的措施。        五、施工工艺及施工方法    1、施工工艺    作业准备       商砼进场验收       砼浇筑      养护测温    2、作业准备    安排水电、准备就位，组织有关材料、设备进场，钢筋和模板等验收完备.    3、商砼进场验收    （1）商砼配套内业资料、施工配比、原材材质单、复试报告等必须齐全，且相互交圈满足工程要求。    （2）验收商砼试配各种材料是否符合本方案要求。材料品质种类不符合要求的，原则上不予使用,个别材料用同类产品代替的必须经主任工程师认可.    (3)检查砼工作性，坍落度控制在18+2cm。严格控制砼运输时间，出机后超过2小时的坚决不用.        （4）试验员工长根据主任工程交底负责对每一罐砼的进场验收签证，每车测试坍落度和出罐温度每罐验收随车小票，合格的批准浇筑，不合格的退场，并认真做退场记录.    4、砼浇筑       （1）底板砼按后浇带分为六个区独立浇筑；       (2）各区砼分层连续浇筑,不留施工缝；       (3）各区外墙施工缝及水池墙施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上；（此处在底板砼浇后初凝之前，按外墙柱设计砼标号连续浇筑）。       （4）砼上标高控制：钢筋隐蔽验收后，在钢筋马凳筋上（2m间距)焊标高筋，然后测量划样，做为底板砼标高控制的依据。       (5）各区砼宜分层浇筑，每层的厚度不超过振动棒有效长的1.25倍，按HZ—70插入式振捣棒，各区分层厚控制在400~600mm。       （6)I区砼厚2200共分四层由南向北顺序施工,每层分为三部分由两台泵车(泵工和泵Ⅱ)组织施工，其中最厚层每部分工程量297m3，即在初凝10小时前要完成297m3，确保下层初凝前开始浇筑。泵车额定功率60 m3/h,考虑泵车保养与交通不利因素，取40 m3/h，则10小时完成400m3>297 m3,满足浇筑要求。        Ⅰ+Ⅱ—7Ⅱ—6Ⅰ-6    Ⅱ-5Ⅰ-5Ⅰ—4    Ⅱ-4Ⅰ-3Ⅰ-2    Ⅱ—3Ⅱ-2（Ⅰ+Ⅱ）—1               (7）Ⅱ区分三层，每层分三段用两台泵共同完成，其中最厚层每段砼量V=268〈400 m3；        Ⅱ+5Ⅰ+5Ⅰ-4    Ⅱ-4Ⅰ—3Ⅰ-2    Ⅱ—3Ⅱ—2Ⅰ+Ⅱ—Ⅱ                其中最厚层两单元砼量V=268〈400m3       （8）Ⅲ区分三层,每层分三段用两台泵共同完成（如图）其中最厚层每段砼量V=285 m3<400 m3。        Ⅱ—5Ⅰ-5Ⅰ-4    Ⅱ-4Ⅰ—3Ⅰ-2    Ⅱ—3Ⅱ-2Ⅰ+Ⅱ-1               （9）Ⅳ区分二层，每层分三段用两台泵由北向南浇筑，其中最厚层每段砼量V=295 m3<400 m3。        Ⅱ—3Ⅰ—3Ⅰ-2    Ⅱ—2Ⅱ-1Ⅰ-1               （10）Ⅴ区分二层,每层分四段用两台泵由南向北浇筑,其中最厚层    每段砼量V=346m3。        Ⅱ—4Ⅰ—4Ⅰ—3Ⅰ—2    Ⅱ—3Ⅱ-2Ⅰ-1Ⅰ-1               （11）Ⅵ区分二层，每层分三段由南向北用两台泵浇筑，其中最厚层每段砼量V=385 m2〈400＆nbsp;m3.            Ⅱ—3Ⅰ-3Ⅰ—2    Ⅱ-2Ⅱ—1Ⅰ-1            5、砼振捣    振捣棒使用应“快插慢拔",在振捣上层时，应插入下一层50mm左右.插点间距以保持50cm为宜，且不大于振捣棒作用半径的1。25倍.振捣时间一般以10S为宜，以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振。    6、砼的下料口距离所浇筑的工作面高度不得超过2。0m，如自由倾倒落差超过2.0m时，应采用串筒.    7、浇筑完成后表层处理    砼浇筑到位后，表面必须用铁滚滚压密实，用大杠刮平,初凝前用木抹槎平压实两次。    8、养护    视当日气温高低在砼浇完毕后6—10h在砼表面覆盖塑料布和阻燃草帘进行养护,气温20～25°C时10h后开始养护，当气温高于25°C时6h后开始养护。    养护时间不少于14天，后浇带养护时间不少于28天。    9、电梯坑、集水坑支模浇筑    坑内模板采用竹胶板和钢架管作成筒模,底部靠马凳支撑,用垫块或塑料卡支在钢筋上，侧面用垫块挤住，并用铁丝与钢筋拉牢。内外模间加水平定位钢筋，保证墙体尺寸。浇筑时先浇筑底面,待底部砼不易流动时，再浇筑侧面砼,要保证底部与侧面砼的连续性。    10、泌水处理        (1)为了防止砼泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理砼泌水。        (2）砼分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。        （3)对施工中出现的泌水，可向搅拌站申请同标号C35S8干硬性砼中和。        六、施工缝、后浇带做法要求    1、后浇带、施工缝做法如下图      2、按设计要求，后浇带处钢筋上断下不断，上部钢筋各伸至端头，后浇前焊接。    3、后浇带，施工缝根据设计要求另需埋设止水钢板，止水钢板厚2mm。    4、后浇带模板    采用双层密眼钢板网围档(内层网眼252mm，外层网眼10510mm)，钢筋从钢板网处穿过，钢板网与止水钢板焊接，为了加强支撑,在钢板网内侧加垫一层竹胶板，中间用木楔相互支顶加固。        5、砼： 按设计要求，后浇带底部需浇筑30cm厚钢筋砼抗水头板，此处砼可按图纸要求先浇筑,而不考虑与大体积砼相接。    ‚ 清理：后浇带与外墙施工缝施工前应认真清理基层，剔除两侧表面的浆凝结构及松动的石子，刷净钢筋表面浮浆，洒水冲干净后排除积水（F1楼集水坑6000×3300做为后浇带的集水井），由主任工程师组织办理隐检验收。    ƒ 外墙水平施工缝后浇前应先在施工缝处铺一层5cm厚的与两侧砼同成份的水泥砂浆。    „ 后浇带砼应采用比两侧砼高一标号的补偿收缩性砼,浇筑时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。    … 后浇带处砼养护时间不少于28天。    6、后浇带浇筑时间       （1)后浇带1在结构封顶后进行；       （2）后浇带2在两侧砼浇筑完成60天后进行。        七、质量标准及保证措施    1、基础底板大体积砼分项工程质量必须达到优良标准.    2、各级施工人员配合材料部门严格对商砼及相关材料的进场把关.    3、各级施工人员配合工长及质量员对工程使用砼的质量及内业资料严格把关。    4、所有砼运输车进场必须带小票,所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。    5、严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次,严禁在砼内任意加水。质量员、试验员随时对现场砼进行抽检，不合格的坚决不用.        6、砼分层厚度在竖向马凳上准确划样，施工中拉线控制，确保分层浇筑要求。    7、主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底,确保技术要求落实到劳务层.    8、每罐砼随车小票必须认真签字收验，做好施工记录。        八、实验控制与资料收集       （一）现场测试        1、现场测温       （1）大体积砼施工必须测温控温，要求砼内部温度与表面温度温差不超过25°C。       (2）测温内容    a、测大气温度    b、入模温度：入模温度£28°C，否则应采取降温措施.    c、砼内部温度及表面温度：内部温度指板深1/2处温度,表面深度指表面5—10cm处温度。要求内外温差£25°C。       （3）测温点布设    测温点由各区中部开始纵横依次向外布点。    1400mm和2200mm厚板每8000mm设一个测温点，1100mm厚板每12000mm设一个测温点。各区从中心向最远点依次布设一排点。测温点布置应能够基本满足各区基础底板测温要求,具体布置见附图。    测温点采用15mm钢管在砼中留设测温孔。钢筋隐蔽验收后，将测温管固定钢骨架上,测温采用便携式电子测温仪和温度计相结合的办法.       (4）测温次数要求        a、大气温度早8:00晚6：00各测一次。    b、入模温度每台班测一次。    c、砼浇筑后温度：4d内每2h一次,4d~7d每4h一次，7d～14d每8小时一次，14d后视具体情况而定。    7d后如内部绝对温度及内外温差均为下降趋势，且温差连续三次均小于20°C时可以停止测量。    如测温中发现温差大于25°C，应立即向项目主任工程师反映，并立即采取保温或表面加热措施。       （5）测温负责人:崔HYPERLINK”http：//www。fbw。cn/”〈！-—[if!vml］——〉