碳钢管道施工方案(1)

碳钢管道施工方案(1)碳钢管道施工方案1.材料的检查焊接前所有的碳钢管道、碳钢管件的壁厚是否一致，材料要求是否满足设计图纸要求。并且有相应的合格证。焊条的选用应符合国标、焊接工艺评定报告和图纸设计要求，并有产品质量证明书。2.机具的准备安装工具：交流电弧焊机、氧-乙炔割刀、磨光机、砂轮切割机、焊条保温筒测量工具：电流表、电压表、氧气和乙炔表、恒温恒湿焊条烘箱3.焊条的烘烤及保温焊条使用前应按规定进行烘干、保管、发放，领取时应用恒温恒湿保温筒盛装酸性焊条烘干温度为150°，烘干时间为1小时；烘干后的焊条，需放入温度控制在80～100°的保...

碳钢管道施工方案1.材料的检查焊接前所有的碳钢管道、碳钢管件的壁厚是否一致，材料要求是否满足设计图纸要求。并且有相应的合格证。焊条的选用应符合国标、焊接工艺评定报告和图纸设计要求，并有产品质量证明书。2.机具的准备安装工具：交流电弧焊机、氧-乙炔割刀、磨光机、砂轮切割机、焊条保温筒测量工具：电流表、电压表、氧气和乙炔表、恒温恒湿焊条烘箱3.焊条的烘烤及保温焊条使用前应按规定进行烘干、保管、发放，领取时应用恒温恒湿保温筒盛装酸性焊条烘干温度为150°，烘干时间为1小时；烘干后的焊条，需放入温度控制在80～100°的保温箱内，以便随时领用。4.打坡口当管壁厚≤3mm时不需要打磨坡口；当管壁厚＞3mm时，需用磨光机打磨单边V型坡口。壁厚(mm)坡口形式焊接层次钨极直径焊丝直径焊接电流电弧电压氩气流量（L/min）1Ⅰ型坡口1Wce-φ2.0φ1.6~2.040~606~84~62Ⅰ型坡口(间隙0~1mm)1Wce-φ2.0φ1.6~2.060~808~104~63Ⅰ型坡口(间隙1~2mm)1Wce-φ2.0φ1.6~2.080~10010~124~64-1260°V型坡口(间隙2.5~4.0mm)1~4Wce-φ2.5φ2.0~2.570~9090~1109~1111~135~75~75.组焊5.1点固用交流电弧焊机进行点固。不可进行强力组装。点固前，应将管口端面及内外壁的油、漆、垢、锈清除干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹渣、氧化皮等，每侧10~15mm范围内用磨光机打磨至露出金属光泽为止。组装时，错边量不得超过管材壁厚的10%，且不大于2mm。组装间隙为：壁厚≤3mm时，间隙为0～2mm；壁厚＞3mm时，间隙为3～4mm点固时，由具有合格证且在有效期内的焊工进行点焊。应对称点固，点固的点不允许有缩孔。使用的焊条和规范参数应符合焊接作业指导书的要求。点固完后，将点固好的管件摆放在指定的位置。5.2焊接焊工需经培训、考核合格后，方可在有效期内相对应项目持证上岗。应严格按照焊接作业指导书中的规范参数(附件一)进行焊接。多层焊时焊接接头应错开，并将层间焊渣清除干净，收弧时应将熔池填满。当直径大于DN300mm时，应采用对称焊接，以防产生焊接变形和焊接应力。每焊完一个焊口，应立即清除表面焊渣及飞溅，自检合格并通过焊接检验员确认。焊口冷却后，对照管线预制单线图，在距离焊缝边缘约50mm处用毛笔和白漆写上焊口号、焊工钢印号（或打钢印）、介质名称和施焊日期。并填写好焊接施焊记录。管段（件）焊接完成后，再将其摆放在指定的位置。当直径大于DN300mm时，应采用对称焊接以防产生焊接变形和焊接应力焊口冷却后，在距离焊缝边缘约50mm处用毛笔和白漆写上焊口号、焊工钢印号（或打钢印）、介质名称和施焊日期。并填写好焊接施焊记录。6.过程检验坡口打完应检查坡口是否符合国标GB50235-2010组焊的过程中是否有强力组装的情况。焊接完成后，焊缝的检查，是否有夹渣、气孔等。

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