09工业金属管道工程施工及验收规范条文说明GB502397

工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)条文说明修订说明本规范是根据国家汁委汁综合［19911290号文及建设部(91)建标字第10号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由化工业部施I：标准化管理中心站会同化学工业部建设协调司、电力建设研究所、中国石化总公司兰州化学工业公司建设公司、中国核匚业总公司二三公司、中国化学工程总公司和吉林化学工业公司建设公司等杓位共同对国家标准「匸业管道工程施匸及验收规范》(金屈管道篇)GBJ235-82进行修订而成。经建设部1997年10JJ50以建标［1997］278号文批准・并会同国家技术监督局联合发布。在木规范的修订过程中，规范修订组进行了广泛的调査研尤•认真 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 和吸收了我国工业金属管道施工的实践经验・同时参考了有关国际标准和国外先进标准・并广泛征求了全国有关单位的总见C锻后由建设部会同化工部审査定稿。在规范执行过程中，希望各讥位结合L程实践和科学研究・认真总结经验，注总积累资料・如发现需要修改和补充之处。请将总见和有关资料寄交化匸部施1：标准化管理中心站(地址：石家庄市愧中中路，邮政编码050021).并抄送化学工业部•以供今后修订时参考。1总贝U1.0.1按规定增加制订规范目的一条。1.0.2木条主要变动如下：由干各行业管道施工具有共性・因此取消了行业限制。⑵原规定限定设计压力为3mmHg(绝对压力)〜loookgf/cm2.设计温度为一200〜85(「C°现根据匸业管道设汁规范将压力范闌改为不大2F42Mpa.将温度范用改为“不超过材料允许的使用温度”。十压力超过42“卩^时・本规范不适用，设计文件应对焊接、热处理、检验.试验等工作提出具体要求。1.0.3原规范规定的不适用范鬧共6条，现增•删如下(DW*规范在名称上已限定为“工业金属管道”・“非金属管道”不需在条文中再作限定，故删去。原规范第1.0.2条第四款“核动力管道”概念不清・现改为“核能装宜的专用管道”，也就是说核能装宜的通用管道也在木规范的适用范围之内。设备木体管道在原规范的不适用范囤内，现对其进行J'限制(见第1-0.5条)Q仪表管道历來按木规范施工•故将其从不适用范囤中删除。木规范在不适用范困中保留了核能装宜的专用管道•矿井专用管道•长输管道三项。1.0.K1.0.5原规范仅指出施工应按设计进行，未明确设计文件和规范及制造厂规定的关系。修订后的规范明确了施工应按设计文件.制造厂的规定施行。1.0.6在原规范第1.0.8.1.0.9条的基础上进行了扩充和概括•用“尚应执行国家现行有关标准.规范”・概括孑尚应执行的全部内容。3管道组成件及管道支承件的检验0.1原规范第2.1.1条规定制造厂仅需提供合格证明书，现明确规定是质址证明书，而非合格证。3-0-2着重明确J'两点：一是要求供货方提供的产品符合设讣文件的规定：二是由于目前外供产品质虽:参差不齐，因此规定对产品进行100%的外观检验，这项规定严干茨国标准ANSI/ASMEB31o0.4《工业设备•管道防腐蚀工程施丄及验收规范HGJ229-91的编制任务是由建设部直接下达的，该规范是一木综合性的国家级专业标准。3.0.5根据美国标"ANSI/AS三31.3,并结合我国的习惯做法，将管道分为A、B、C、D四类.其中A类、B类和C类管道，与原规范中的r%、中斥和剧毒、有毒及甲、乙类火灾危险物质管道的涵义基木相同.D类管道则相出于输送非可燃介质.无毒介质的低压管道，只是在D类管道的温度及压力范囤上稍有调整，向关国标准ANSI/A5MEB31靠拢C木条文是根据原规范第2-5.1条和第2.5.2条编写的。各类管道的涵义在木规范第2章中已有规定。3.0.7原规范规定、打公称压力小于或等于320kgf/cm2l%＞其试验压力为公称圧力的1•5倍。公称斥力等于400kgf/cm2时为1•4倍，现依据美国标准ANSI/ASMEB31-统改为1•5倍。0.8为了防腐蚀増加了排水后需吹干的规定。0.10安全阀试调系对产品的检验・以后还婆进行最终调试，所以在木条中取消了铅封的规定。0.12.3.0.13对奥氏体不锈钢•低温用钢，原规范仅规定需要进行补充试验。现明确规定由供贷方负责提供试验结果。0・14为加强管埋•提岛施I：水平•保证工程质址，木规范对管道组成件及管道支承件的妥善保管做出规定•同时为保证不锈钢及有色金屈不受污染，又做出“不得与碳素钢接触”的规定。4管道加工4.1管子切割1-1本条按原规范第3.1.6条和《钛管道施匸及验收规范》HGJ217第5•2•1条改写。管子加工切断前・必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。钛材管子易受铁离子污染，故移植标记时•不得使用钢印。4.1.2碳素钢管•合金钢管经氧乙炊火焰切割后•对热影响区域内母材的机械性能及金相组织影响很小，故木条只规定“保证尺寸正确和表面平整”，而不规定除去热影响区的卑度要求。此条符合芙国标准ANSI/ASMEB31的规定。4-1-3不锈钢管•钛管用砂轮切削与修磨时•应使用专用砂轮•不得使用切割碳素钢管的砂轮・以免受污染而影响不锈钢管与钛管的质址。4.2弯管制作木节取消了褶皱弯管•焊制弯头等落后技术・木节基木上依据关国标准ANSI/ASMEB31改写。4.2.1此条为新增条文。表4.2.1引自美国标准ANSI/ASMEB31.1(1992)表102.4.5。为操作正确时，按表列直管最小厚度制作弯管可以满足设计文件的要求。2.3根据原规范改写。但取消“纵向焊缝布宜区域”图，代之以文字表述。4.24引用美国标准ANSI/ASMEB31冷弯、热弯定义。4.27木条是根据英国标HIiANSI/ASMEB31.1改写。在B31中，B31.lfnB31.3对判定管子弯制后是否需要热处理的依据大不相同，前者主要取决干管于公称直径和壁虬后者根据弯制后的最大纤维伸长率确定•而规定的伸长率又閃拉伸试样的宽度及材质而界・由于我国目前尚无各种材质允许伸长率及依据公称管径确定试样相应宽度的规定，所以本规范依据茨国标准ANSI/ASMEB31.1改写。修改后的规范主要改动如下：碳素钢弯管的热处理限制条件严干原规范。原规范规定•在1050-7509温度区间热弯碳素钢管时，任何壁卑皆不需热处理，现改为在9009以下壁厚大于19mm时皆需热处理。原规范规定碳素钢管冷弯时・如壁厚大于•等干36口三，皆需热处理，现将36mm改为19価。原规范规定为任意壁厚的倂俗钢管热弯时，应采取正火•完全退火、岛温回火•正火加岛温回火的方式进行热处理。现改为U公称直径大干或等于100血或壁厚大于或等于13血时.应由设讣者确定采用完全退火、正火加回火或回火热处理。原规范规定壁厚大于或等于20血的珞俐钢管进行冷弯时.皆需热处理•现改为为公称直径大于或等干I。。三或壁厚大于或等于13mm时・皆需进行热处理。原规范规定奥氏体不锈钢管热弯时需进行淬火处理，冷弯可不处理。现改为无论热弯或冷弯，均可不进行热处理。如需处理，应按设讣文件规定进行。2.8原规范将弯管的椭恻度作为一项质址要求，而矣国标^ANSI/ASMEB31不用椭圆度，将弯管的最大外径和最小外径之差与制作弯管前管子外径之比作为衡虽抬标・后者的规定更符合弯制的特点。本条是依据关国标准ANSI/ASMEB31改写的。2.9木条按电力部行业标准《电站弯管》中有关内容増写。4.3卷管加工3.1本条按原规范第3.3.1条改写。在执行原规范时•钢材损耗较大，根据X前的焊接技术水平与质虽保证休系，对各种直径的卷管两纵缝间距大干200血时，可以保证卷管质虽，故将纵缝间距由300mm缩小到200mm：3.2木条按原规范第3.3.2条改吗。由于不提侶在焊缝附近开孔焊接支管.故删去了“若焊缝用无损探伤检査时・不受此限''的规定。4.3.3木条将原规范第3.3.3条中的柱纵缝”改为“对接焊缝”更为确切。4.3.4-4-3.9按原规范第3-3.4~3.3.10条内容改写。删除了原规范第3.3.7条。由于该条内容纯屈焊接方式•不宜在木规范中规定。増加了“卷管的加工规格•尺寸应符合设计文件的规定”o4.4管口翻边4-4-1根据原规范第2.4.6条改写。删去原文中“退火”二字，I大1为“退火”不是消除有色金属管裂纹的唯一办法・如铝管需要退火，而铜管则需要淬火。因此，木条文只规定处理，不规定处理办法。4.5夹套管加工4.5.1倾留的凋节裕虽50~lOOmrrr疏考虑到安装的方便.又可保证安装尺寸的正确性。5.2本条按原规范第3.6.1条改写。采纳了设计单位的意见,增加了“夹套管的加工，应符合设计文件的规定”内容.使设讣与施工更加协调。4.5.4木条按原规范第3.6.4条并参考灵国标准ANSI/ASMEB31.3有关内容编写。木条文强调夹套管主管的试验斥力是以内部或外部设计压力的大者为基准进行压力试验，并规定了停压时间及合格标准。4.5.5木条按原规范第3.6.5条并参考美国标准ANSI/ASMEB31.3有关内容改写。将试验斥力为设汁压力的1-25倍修改为1・5倍。4.5.7木条按原纺织匸业部标准《夹套管施匸及验收规范》FJJ2门中有关条文编写。主要是针对输送熔融介质・相应对管道的内表面提出一些必要的质虽要求。其中包括对焊缝以及接头型式的要求。5.8〜4.5.10按原规范第5.7.9-5.7.11条内容改写。上述三条的主要匸作基本都是夹套管在预制厂(场)加工过程中的工作，放在夹套管加工一节中更为合适，故进行了调整•改写。5管道焊接0.2原规范第5.2.19条规定“直管段两环缝间距不小干100亳米”。现与《电力建设施匸验收技术规范》协调，并经审査会议讨论改为“为公称直径大于或等乍150三时.不应小于150mm：公称直径小于150価时不应小于管子外径”。0.4管子坡口的加匸方法有多种，机械方法加匸坡口•其表面较为光洁•尺寸粘确.木条规定宜采用机械方法。随着技术进步•火焰切割坡口的质址能够满足要求，I大I此没有必要对用热加工方法加工坡口进行限制。故规定可采用等离子.氧乙块焰等热加工方法加工坡口，但热切割后，须除去坡口表面的氧化皮•熔渣及影响接头质址的表而层。5.0.5表5.0.5中増写子对钛材的要求。0.7原规范依焊缝级别规定不同的错边虽，现按《现场设备、工业管道焊接1：程施匸及验收规范》的规定改写.其中.对钢管的要求定为“不宜超过壁厚的10%,且不大于2mnT・相为干原规范对III.IV级焊缝的要求且和灵国标准ANSI/ASMED31.1—致。0.8不等厚管子、管件组对时•要求内壁齐平・X内径不同时应进行加LX外壁错边址较大时，应加工成缓坡形圆滑过渡。5.0.10木条为新増条文，根据关国标HIIANSI/ASMEB31.3提出对螺纹接头密封焊的要求。0.11对管内清洁要求岛的管道焊接作了规定.这些管道包括透平机入口管、锅炉给水管。机组的循环油、控制油、密封油管道等。木条引自原规范笫5.2.21条。6管道安装1一般规定1.1木条按原规范第5.1.1条改写。其中删去了“并具备有关的技术证件”一段。在木规范第3直“管道支承件的检验”中已对各种技术证件进行了检验，因此•在这里不必重复作业。1.3木条按原规范第5.1.6条改写。将“其内外表面是否有油迹污染•如发现有油污斑点时・不得安装，应经更新脱脂处理”一段修改为：“不得有油迹污染”•规定了质量标淮，精练了文字。1.4木条按原规范第5.1.9条改写。将原文中的”管道穿越道路”修改为：“管道穿越道路.墙和构筑物”•增加J'该文的适用性。符斥沉符Vr%＞拓注科堆6.2管道预制2.1管道系统单线图是管道预制的加匸图・根据图纸的材料表.可以核实材料的数址和规格・在管道系统做线图上可以标注好下料尺寸・减少施匸差错•并确定好封闭管段・留出加工裕虽或待实测的管段。因此・在管道预制匸作中•按管道系统収线图施行・是较好的一种施工方法。2.2管道系统取线图中的管道系统号，是与匚艺管道中的管道系统号相对应的，是同一条管线，因此，管道系统号表示该管线在工艺管道中的位宜、管内通过的介质、管道的公称直径、管线顺序号以及管道等级分类号等等。在管道预制过程中，不但要严格按爪线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座J另外，为了管道预制工作顺利进行。保证仁作质址，减少工作差错•还应按侦制顺序标明各组成件的顺序号。2.4预制管段加匸尺寸的允许偏差，主要是根据实践经验，并结合原规范第3.11.2条中低预斥制管段的组合尺寸偏差而写的。2.5管道预制与现场配管的丄作性质相同.只是I：作地点不同・因此・工作质址也应符合木规范的有关规定。2.6预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，片管段倾制完毕后・首先应将管内淸理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质虽。6-3钢制管道安装3.1木条为新増条文。为了与木苹第6-2节的内容协调一致，故增加木条文内容。3.3木条按原规范第5.2.6条改写。对于大直径的中、低压管道.有时买不到合适的垫片・需要现场制作。木条文规定的斜口搭接・是要求在接口处将两垫片的接傩面削薄•使之重叠且平整.以保证垫片接口处的密封性能。3.5木条按原规范第5.2.3条破写：其中增加\勺出厂前未进行退火处理时”一段，以限定安装前进行退火处理的条件。3.6木条按原规范第5.2.3条和第5.2.4条改写。删去“摞栓孔中心偏差一般不超过孔径的段，如果螺性能自由穿入螺栓孔，说明法兰与管道是同心的，因此・不必再规定螺栓孔的中心偏差。6.3.8本条按原规范第5.2.10条，第5.2.11条及参照美国标准ANSI/ASMEB31.3有关内容改写。将“紧固后外露长度不大于2倍螺距”修改为：“紧固后的螺栓与螺母宜齐平”。对螺栓的外露长度，我国有关规范大都规定为2〜3扣，如V压钢制管道施I：及验收技术规范》规定不少于2扣：《电力建设施匸及验收暂行技术规范》(管道篇)规定2〜扣：《建筑安装工程质址检验评定标准》(工业管道丄程)规定2〜3扣：《丄业管道匸程施匸及验收规范》(金属管道篇)规定不大于2倍螺距等等。而美国标准ANSI/ASMEB31.3则规定：“所有摞栓最好全部拧入到螺母厚度内。……未完全啮合的螺纹不多于1扣时，仍可认为合格”。螺栓外露长度存在以下问题：外露螺纹由于油漆•生锈或碰损等原因。拆卸闲难，检修时经常需要切割，浪费很大。外露螺纹对螺栓连接的强度并无意义，却增加装卸的工作址。I大I螺栓的总长增加，多耗钢材，增加切削加工址。提商了成木。我们认为美国标准的规定是合理的，因此规定“紧固后的摞栓与螺母宜齐平”o6.3.10木条按原规范第5-2-12条改写。将热态紧固或冷态紧固的时间由原來的保持匸作温度2也后进行。改为2h后进行。管道进入工作状态后•由于管道温度升岛或降低而引起胀缩，致使常溫时紧固的螺栓出现松动•实践证明•X管道进入工作状态后，时间不长，就能引起螺栓松动，如果时间太久，就可能使法兰垫片或绝热层遭到破坏•经验证明•热态紧固或冷态紧固在保持工作温度2h后进行比较合适。6.3.11木条按原规范第5.2.13条改写。实践证明，、“I管子直径较大时•规定允许偏差为I三/m＞难以达到.且不容易测址。为此，木条文将原规定改写为：“、”|管子公称直径小于lOOnlm时允许偏差为Imm：十管子公称直径大于或等于loomm时，允许偏差为2血”。增强了该条文的适用性。6.3.14木条按原规范第5.1.5条改写。删去“如有必要时应符合焊接的有关规定”一段•以强调不允许在合金钢道上焊接临时支承物的规定。6-3-22引自原规范第5.2.27条。“氯离子含址不得超过50XlOfGOppmL的规定是通过试验而做出的。6.3.23木条按原规范第5.2.2S条改写。将“不含氯离子的塑料或橡胶垫片”改写为：“氮离子含址不超过50X10-6(50PPm)的非金属垫片”。使用不含氯离子的塑料或橡胶垫片，对干不锈钢來说，其要求有些偏商，因为与不锈钢接触的法兰垫片中还允许有不超过50X10-6(50PPm)的氮离子存在・所以综合考他了上述情况•对木条文进行了改写。6.3.25s6.3.26引用原规范第5.3.9条'第5.3.10条。管道安装完毕・应对各组测点进行测虽•做好记录，以后大修时，再对各组蠕胀测点进行测址，为保证蠕变测址结果的准确性•可比性・应执行统一的测虽和汁算方法。6-3-27木条按原规范第5.3.门条改写。将“复査钢号”改为“査验钢号”•在木规范第3章中已对合金钢管道组成件的材质进行了复查・并做标记，在这里不必再复查・因此用“查验”一词比较确切。&3・28木条按原规范第5.2.29条改写。由干埋地管道的作业条件所限.地下施L：将无法保证防腐层的施匸质S,W此，木规范规定安装前做好防腐层。但是・焊缝部位还需要经试压检查•因此•又规定焊缝部位必须在安装后，经试乐合格才能防腐。6.3.29根据现行国家标准《匸业金屈管道工程质址检验评定标准:％的有关内容改写。6.5铸铁管道安装&5-2木条按原规范第5.5.3条改写。删去“应根据管子长度.介质温度和施工时气温确定轴向间隙”的规定•因为木条文规定的最小轴向间隙就是根据管子的长度•介质的温度以及施匸时气溫的变化情况总结出來的・因此删去了上述内容・直接采用施工经验。铸铁管一般都是直线铺设，I对此，删去原表中沿曲线铺设的规定。6.5.3木条按原规范第5.5.5条改写。删去“其值及允许偏差应符合表5.5.5的要求”一段。由于铸饮管承插接口的环形间隙不像机械加工那样规则，因此仅规定“环形间隙应均匀”是可以保证安装质址的。6.6有色金属管道安装6.6.9根据国家现行标准《钛管道施I：及验收规范》HGJ217编写。由于钛管易受铁离子污染.故提醒施匸人员在搬运及吊装过程中避免诜质工具直接接触钛管。6.6.10根据《钛管道施工及验收规范》HGJ217编写。在施工过程中，由于交叉作业，相临的钛管易受到其他管子焊接飞澱物的影响・因此・木条文对焊接影响提出了严格的要求。6.7伴热管及夹套管安装6.7.1木条按原规范第5.7.2条及第5.7.4条改写。木条文规定的“自行排液”，是抬在不加任何外力的情况下，使冷凝液能够自行排出.而不是“排净”o6.7.2本条按原规范第5.7.3条和第5.7.4条中的部分内容改写・为了保护主管材质不受损伤，本条文增加了“不得将伴热管直接点焊在主管上”的规定。6-7-3木条按原规范第5.7.6条改写•并増加“X主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氮离子含虽不超过50X10-6GoPPm）的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎”一段，以强调不锈钢材质的特殊要求。其中不超过50X10-6（50PPm）的规定与木规范第6-3.23条的说明是相同的。6.7.4木条按原规范第5.7.7条改写。删去“一般不设连接法兰■但主管连接部分如需经常拆卸时”一段，并将“设宜法兰”修改为“设宜可拆卸的连接件”o一般情况下，主管设宜法兰•是为了拆卸方便，便于检修，因此，在主管法兰处・伴热管也应该相应的设置法兰或其他可拆卸的连接件（如活接头等）・以便与主管的拆卸工作相协调。6.7.5木条为新増条文。在施仁图上・对于由分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管•其坐标.走向等是没有具体规定的・在这种情况下，有些施工单•位就随总斜穿，影响了安装质量。因此，木条文根据施丄:现场实际情况•增加了对上述伴热管的要求。6.7.6木条为新増条文。根据国家现行标准《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86的有关内容编写。6.8防腐蚀衬里管道安装6•&4木条按原规范第5.8.4条改写。根据施丄经验增加了“十需要调整安装长度误差时•宜采用更换同材质垫片厚度的方法•垫片的厚度不宜超过设讣厚度的20%”一段•对调整安装长度做出了具体规定。6.9阀门安装6.9.5木条按原规范第5.9.6条改写。同时吸收设计遵位的总见•将“阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大干30°”，改写为”阀杆及传动装宜应按设计・规定安装”。6.10补偿装置安装6.10.4木条文系新增条款。由于球型补偿器具有补偿能力大.占据空间小.变形应力小.局部阻力小.安装方便等持点•在丄程设计中已被采用，故根据制造与现场施匸的经验，规定了安装球型补偿器的基木要求。6.11支，吊架安装6.11.11木条按原规范第5-11.11条•并参照国家现行标准《石油化匸剧毒、易燃.可燃介质管道施匸及验收规范SHJ501有关内容改写。増加了管道支、吊架在热负荷下运行时•进行检查与调整的具体内容・%16.11.11.1-6.11.11.5诸6.12静电接地安装_6.12.3木条为新增条文，根据现场施匸经验及《钛管道施工及验收规范》编写。木条规定J'钛管道及不锈钢管道X采用导线跨接或接地引线时・应采取的连接方法。6.12.4木条为新増条文。规定了静电接地的材料或零件，在安装前不得涂漆，以便使导线接触面接触良好，提商导电性7管道检验、检査和试验1一般规定7.1.K7.1.2这两条参照关国标准ANSI/ASMEB31并结合我国的实际情况编写，明确了施IMI位及建设的位的责任。7.2外观检验2.K7.2.2主要说明外观检验应覆盖施匸全过程，它既包括进场物资的检验也包括施匸中的过程控制。2.3焊接作业指导书所述有特殊要求的焊缝是抬要求焊后缓冷的焊缝。这类焊缝可在缓冷后检验，不应误解为可以不检验。3焊缝衷面无损检验3.2有热裂纹倾向的焊缝，在热处理过程中可能出现裂纹等缺陷，为此检验应在热处理后进行。3.3《乐力容器无损检验JB4730规定了磁粉检验和液体渗透检验应逍守的标准。7.3.4本条的要点在“及时”两字。4射线照相检验和超声波检验4.1由于管道的种类错综复朵，其焊接检验要求也不同，一般应由设汁讯位根据管道的丄况条件提出检验数虽和等级。4.2抽样检验和100%检验的目的不同，前者是过程控制的手段。对線是焊匸，如在抽检时发现不合格的焊缝，应立即对该焊工去控制作用。原规范未明确由谁抬定被抽查焊缝的位宜•现明确由施工爪位和建设单•位的质检人员共同确定。7-4-3对管道焊缝的射线照相检验数址作了规定。木条对应进行】00%射线照相检验的管道和可不进行射线照相检验的管道范用作了明确规定。对其他需抽样检验的管道•只规定了抽检比例的下限・具体检验数址和质虽等级由设讣収位确定。•4•4超声波探伤是检验焊缝内部质虽的有效方法，但它不直观・对检验人员的判断缺陷技能要求较商•且不能像射线照相检验那样留下底片备查。园此木条规定用超声波探伤代替射线照相应经建设讥位同意。4.5因为对这类管道不要求内部质址检验，所以更应加强外观检验。7.4.7木条对抽样检验的合格判定和扩大检验作了规定，与关国ANSI/ASMEB31.3的规定相近。4.8对热处理焊缝的硕度测定作J规定，与《现场设备、工业管道焊接匸程施匸及验收规范》的规定一致。7.5压力试验5.1木条是根据关国标准ANSI/ASMEB31规定及现场实践编写的。羌国标准ANSI/ASN（EB31规定圧力试验应以液体为介质，对气圧试验限制甚严，仅半设汁未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时・经建设巾•位批准后，方得以气体进行试验。笑国标准ANSI/ASMEB31规定的气圧试验•在压力和程序上与原规范大不相同・前者试验压力高干设汁压力且无需先进行水压试验，后者试验压力不大于16kgf/cm2（管径300mm时）•且需在液压试验合格后进行。木款规定依据芙国标准ANSI/ASMEB3改写。但根据施匸须按关国标准ANSI/ASMEB31的规定施行。半液压或气斥试验都不能试验时•木规范参照黄国标准ANSI/ASMEB31代替试验的规定给了出路。“X水压试验会损吿衬里或内部保温：会使生产过程污染：造成腐蚀：因受潮无法操作：环境温度低招致脆裂。”而“由于低温又不能进行气圧试验”o在水压、气压都不能试醴时，可同时采取“对接焊缝用100%射线照相进行检验”对所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体港透法或磁粉法进行检验”。7.5.2木条各项规定皆与原规范相符，仅参照美国标准ANSI/ASMEB31増加了试压时应对膨胀节进行约束一款（某厂试压时曾因未加约束，致使管道牵动水泵移位）。7.5.3除下述规定汁皆符合英国标准ANSI/ASMEBSI和我国的现行有关规定：笑国标准规定液压试验压力不小于1•5倍设讣圧力，且不超过材料的屈服限，木规范将液乐试验的斥力按引进装宜的公司标准定为设汁压力的1•5倍.此数值低于美国标准的规定・r%于原规范（岛压管道1.5P,中、低斥管道1.25P）的规定。7.5.4木条与原规范的主要区别:】•根据实践经验，试验压力有条件地定为设汁压力的1•15倍(关国标准ANSI/ASMEB31为1•2倍)•和原规范(小于或等于16kgf/cm2)的规定相差甚远。0.6MPa是一个重要界限・超过这个界限必须经建设爪位批准・且须先以0•2MPa的一@|—磬移盔压力进行预试验。气压试验的最大风险在于温度过低・严禁试验温度低于转变温度。2・根据关国标准ANSI/ASMEB31.1将原规范规定的稳圧时间5mm增至lOminO3•和泄漏性试验相结合・规定以发泡剂检査。5.5原规范规定小于lOOkgf/cm2输送有毒•可燃介质的管道经核査前苏联现规范已无此项规定。现按关国标准ANSI/ASMEB31及引进装宜的试圧经验，以泄漏性试验代替泄漏址试验5.7木条是根据芙国标准ANSI/ASMEB31增写的。8管道的吹扫与潸洗1一般规定1.1管道的吹扫与淸洗属于预试午范畴•参与这些匸作的主要是生产人员，且幹种资源皆由建设讯位提供，所以必须出其组织。木条是参照美国鲁姆斯公司的规定编写的。8.1.2木条需说明如下两点：(1)人工清理的管道，其口径应使普通人能够进入，所以定为公称直径大于600mln0(2＞非热力管道。在设计上未考•虑膨胀因素・所以不得以蒸汽吹扫。1.8在吹扫丄作中・过去曾多次发生过人身伤亡爭故•故专设此条。1.9在蒸汽吹扫工作中•由于管道上易燃物未清理，曾多次发生火灾，故专设此条。•2水冲洗8.2.1“水中氯离子含址不得超过25X10-6(25PPm)“的规定是通过试验做出的。2.3排水时防止负压一则系根据法国TP公司试午于・册増写的，其目的是防止损坏与管道连通的设备。8.2.4木条是根据法国TP公司试车手册増写的。8.3空气吹扫3.1木条是根据现场实践经验增写的。蓄气吹扫系不得已而为之的方法，吹扫效果较差。8.4蒸汽吹扫4.1蒸汽吹扫时，临时管道受力情况复杂。且不为人所重视.存在发生事故的潜在危险.现参照关国标准ANSI/ASX(EB31増写。4.3根据实际做法増加了木条文内容。4.4根据现场经验編写・轮流吹扫可提r%效率。4.5取自各引进化肥装宜规定的平均值，最好的吹扫结果可达到在靶片上不见痕迹。8.5化学清洗5.2防止酸洗液进入无关系统造成爭故。5.3删去推荐的配方，酸洗配方因材而异。应经严格审査，慎重使用。5.4木条是根据现场藝次发生的爭故经验而增写的。8.5.5木条増写了维护的具体措施。8•6油淸洗6.1汕系统在汕洗前・碳钢管道•设备必须以过酸洗除锈，以缩短油洗周期•据此•删除J'原规范的吹洗措施。9管道涂漆0.1C匸业设备、管道防腐蚀工程施匸及验收规范》系国家级专业标准.其編制任务是由建设部直接下达，并按照编制国家标准的规定。经历了准备•初稿、征求总:见稿和审査稿四个阶段。标准化法公布后、我国不设专业标准，因此该规范在编制定稿后，由工程建设标准的综合管理部门划定为中华人民共和国行业标准。由于该规范是一木综合性的国家级专业标准。坎I此木条文规定涂漆应符合《工业设备.管道防腐蚀匸程施工及验收规范》的规定。0.2木条明确规定涂料应有制造厂的产品质址证明书・而非产品合格证。0.3根据原规范第8.0.3条改写。由于有色金屈、不锈钢、锌、铝等很容易生成氧化层保护膜・以保护其内部不受腐蚀。因此，木条文规定有色金属管、不锈钢、镀锌钢管•镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂漆。潘注林・権匸记敦9-0•4压力试验的主要目的之一是查找泄漏处，而焊缝部位是主要泄漏部位之一，如果在圧力试验前将焊缝涂漆，则不易发现焊缝处的泄漏。为了便于观察，木条文规定焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。0.5由于施匸场地的限制■有些管道距离建筑物或构筑物较近，管道安装完毕后不便进行涂漆作业・有些地方虽能勉强涂漆，也难以保证质虽。因此，木条文规定在管道安装后不易涂漆的部位应倾先涂漆，以保证涂漆质址。0.8木条按国家现行标准《匸业设备•管道防腐蚀匸程施工及验收规范》中的有关规定将涂漆施工的环境温度由原來的5〜10飞010管道绝热0.1木条明确规定了管道绝热工程的施I：及质址要求应符合现行国家标准(I：业设备及管道绝热匸程施工及验收规范》GBJ126的规定。0.3木条按原规范第9.0.3条改写。主婆变动有：一是为门是商绝热工程质虽・将“绝热丄程主要材料……”修改为“绝热工程材料……”，删去“主要”两字：二是明确规定有制造厂的质量证明书，而非合格证。0.5木条是根据现场经验编写的。由于管道在蒸汽吹扫过程中•会影响甚至破坏已施匸完毕的绝热工程。因此。木条文规定“宜在吹扫后进行绝热工程施工”oII工程交接验收11.0.1本条点明了本章主旨：一是阐明工程交接验收是指建设单位对已竣工工程的验收。二是施工单位所承包的工程全部完成后、方得验收。管道工程不爪独验收(除非施工单位仅承包管道工程)。11.0.2原规范检査内容过于具体.难免挂万漏一。修改后的条文对此仅作原则规定・将具休的检查项目归纳为如下两条：按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 全部完工：质虽:合格。11.0.3修改后的条文将原条文的内容进行J'归纳和补充，列出了施匸讥位向建设敢位提交的资料名称・并取消了属干过程控制资料的重复签证。11.0.4根据现场经验，不影响试牟的尾工在所难免，应该允许在限定条件下的验收。