模摊铺机施工工艺流程及操作要点7.1测量定位、导线设置1)沿原路线中心线，在已完成的混凝土枕梁上用钢尺进行定线定点，一般每4m设置1个标桩，并经现场监理签认，作为施工放样的依据。2)以标桩为依据，经计算在距离混凝土护栏70cm左右于沥青混凝土面或路肩地面打孔(采用电钻)，用于固定导线支架。直线段支架间距不超过10m，曲线段(平、竖曲线)间距不超过5m。3)导线挂在支架横杆上，横杆可以在立柱上做水平与垂直移动，通过调整横杆使导线与混凝土护栏之间的水平、垂直距离为定值(一般水平间距50cm左右;垂直向低于护栏顶20cm左右）。7.2滑模机就位对正钢筋接长安装1)滑模机自行初步就位，调整模具高程与水平，使之符合设计位置，拧紧螺栓固定。2)调整传感器使之靠紧导线，固定传感器，滑模机就位对正完毕。7.3混凝土拌制与运输1)混凝土坍落度不能超过
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坍落度±1cm;理论配合比确定后还要经过现场试验微调，使混凝土能够成型且无麻点、垂直开裂等缺陷。2)混凝土采用强制性搅拌机在拌合站集中拌制。3)混凝土可采用混凝土罐车或加设简易溜槽的自卸卡车，由于混凝土坍落度较小，一般罐车的混凝土进出罐困难，因此采用罐车运输时应选择马力大、罐内叶片少、出料时混凝土罐转速快的罐车。为保证混凝土的连续供应，公司为本项目特别购置了一台1000型混凝土拌合机，运输采用了10m3自卸汽车，配合小型挖掘机卸料的方式。4）钢筋笼安装及焊接滑模施工对钢筋安装的要求极为严格，这也是滑模施工的控制要点。当钢筋笼采用绑扎安装时，由于混凝土的水平推力使钢筋发生倾斜位移，使得混凝土在摊铺后钢筋回位产生裂缝。所以本项目将钢筋在路外加工厂统一加工成长4m的钢筋网，由平板运输车运送至施工现场进行焊接拼装。再利用打入地下的钢管立柱，将钢筋网与立柱焊接成整体，保证了钢筋笼的整体性。安装钢筋网之前必须挂线安装，保证其线性和直顺度符合施工要求。7.4混凝土护栏滑模机施工1)启动滑模机。2)接料斗连续接料，并通过螺旋输送装置传至振动箱及模具内。3)混凝土经振捣，(随着滑模机的行走)变截面的模具对混凝土的挤压作用后产出成型。4)紧随滑模机之后应配备熟练抹灰工对混凝土的局部缺陷进行修复。7.5设置伸缩缝、切缝、泄水孔等1)伸缩缝、切缝及过水洞的设置时机应经试验确定，设置过早易造成护栏混凝土下沉变形，设置过晚混凝土硬化使得操作困难。2)伸缩缝每隔20m设置1道。伸缩逢的设置宽度为2cm，建议根据施工时的季节温度确定缝宽。伸缩缝采Ф50mm不锈钢钢管内穿Ф32mm圆钢作为传力杆，每个伸缩缝断面共设置八根传力杆。切缝深4cm，宽20mm。采用曲尺定位、切割机切割并修边。假缝每5m切开一道即可。7.6养护混凝土养护采用水车洒水并覆盖养护布，洒水养护≥7d。覆盖养护布养护的初始时间，以不使混凝土表面出现压痕为准。由于本项目为夜间施工，白天恢复正常通行的高速公路，为保证混凝土强度达到设计要求，本项目采用了洒水车外加滴管养生的方法，保证养护到位。7.7其他施工缝(混凝土中断超过1.5h)必须垂直设置，钢筋伸出已施工混凝土面至少1m，以保证在接缝时的搭接;要采取各种必要措施，加强对沥青混凝土路面的保护，尽量降低对沥青混凝土表面的污染(尤其是散落的水泥浆)。
浙公网安备 33021202002483