设备更新的关键技术经济分析

工业技术经济学傅家骥、仝允桓主编设备更新技术经济分析第九章设备更新技术经济分析设备是当代工业生产重要物质和技术基本。各种机器设备质量和技术水平是衡量一种国家工业化水平重要标志，是判断一种公司技术能力、开发能力和创新能力重要原则，也是影响公司和国民经济各项经济技术指标重要因素。公司购买设备之后，从投入使用到最后报废，普通要经历一段较长时间，在这段时间内，设备会逐渐磨损，当设备因物理损坏或因陈旧落后不能继续使用或不适当继续使用时，就需要进行更新（指广义更新）。由于技术进步速度加快，设备更新速度也相应加快，作为公司，为了增进技术进步和提高经济效益，需要对设备整个运营期间技术经济状况进行分析和研究，以作出对的决策。第二节设备大修理及其技术经济分析一、设备大修理概念设备进入生产过程后来，由于有形磨损和无形磨损作用，自然会有一种平均寿命期限，它反映着设备在实物形态上保持完好时间。在平均寿命期限内，设备应经常保持正常工作状态。众所周知，设备是由不同材质众多零部件构成，这些零部件在设备中各自承担着不同功能。工作条件也各不相似，在设备使用过程申，它们遭受有形磨损是非均匀性。在任何条件下，机器制造者都不也许制造出各个构成某些寿命期限完全同样机器。普通，在设备实物构成中总有一某些是相对耐久（例如机座、床身等），而此外某些则易于损坏。在实践中，普通把为保持设备在平均寿命期限内完好状态而进行局部更换或修复工作叫作维修。维修目是消除设备经常性有形磨损和排除机器中遇到各种故障，以保证设备在其寿命期内保持必要性能（如生产能力，效率、精度等），发挥正常效用。按其经济内容来讲，这种必要维修工作可分为寻常维护修理、中修理和大修理等几种形式。寻常维护是指与拆除和更换设备中被磨损零部件无关某些维修内容，诸如设备润滑与保洁，定期检查与调节，消除某些零部件磨损等等。小修理是工作量最小筹划修理，指设备使用过程中为保证设备工作能力而进行地调节、修复或更换个别零部件修理工作。中修理是进行设备某些解体筹划修理，其内容有：更换或修复某些不能用到下次筹划修理磨损零件，通过修理、调节，使规定修理某些基本恢复到出厂时功能水平以满足工艺规定，修理后应保证设备在一种中修间隔期内能正常使用。大修理是最大一种筹划修理，它是在原有实物形态上一种局部更新。它是通过对设备所有解体，修理耐久某些，更换所有损坏零部件，修复所有不符合规定零部件，全面消除缺陷，以使设备在大修理之后，无论在生产率、精准度、速度等方面达到或基本达到原设备出厂原则。维修工作上述区别，既有工作量和周期性标志，又有工作内容标志。但是，应当指出，这些区别仅仅是相对，难以严格限定彼此间界限，并且每一种维修形式都也许包括共同工作内容。尽管维修形式区别有很大相对性，但是，大修理依然是维修工作中规模最大、花钱最多一种设备维修方式，因而对维修经济性研究，重要是就大修理而言。因此在对设备进行大修理决策时，必要同设备更新以及设备其他再生产方式相比较。在作大修理决策时，还应注意如下状况。第一，尽管规定大修理过设备达到出厂水平，但实践上大修理过设备无论从生产率、精准度、速度等方面，还是从使用中技术故障频率、有效运营时间等方面，都比用同类型新设备有逊色，其综合质量会有某种限度减少，这是客观现实（见图9-2）。图中点 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达新设备原则性能，事实上设备在使用过程中，其性能是沿，线所示趋势下降，如不及时修理仍继续使用，寿命一定很短，如果在，点所相应时刻上，进行第一次大修理，设备性能也许恢复到点上。自点起进行第二个周期使用，其性能又继续劣化，当降至点时，又进行第二次大修理，其性能也许恢复至点。这样再一次大修理后性能又也许恢复到相称限度，一经使用又会下降，最后至点，这时设备在技术上已不存在再进行修理也许性了。咱们把图中各点连接起来，就形成一条曲线，这条线就反映了设备在使用过程中综合质量劣化趋势，从这条曲线所呈现现象也可以看出，设备大修理并非是无止境。图9-2大修理后设备综合质量劣化图第二，大修理周期会随着设备使用时间延长，而越来越缩短，如果新设备投大使用到第一次大修理间隔期定为10～，那么第二次大修理间隔期就也许为8～，而第三次大修理间隔期则也许降至6～8年，也就是说，大修理间隔期会随着修理次数增长而缩短，从而也使大修理经济性逐渐减少。以上两种现象，是由于设备各构成某些长期运营而积累起来有形磨损所引起。尽管如此，在设备平均寿命期限内，进行适度维修工作涉及大修理在内，往往在经济上是合理。由于修理，涉及大修理在内，可以运用原有设备中保存下来零部件，这某些比重越大，修理工作就越具备合理性。这正是修理之因此可以存在经济前提。但是，这个前提是有条件，如果设备长期无止境修理，一方面维修中所能运用被保存下来零部件越来越少，另一方面大修理所需费用越来越高，大修理经济上优越性就也许不复存在了。这时，设备整体更新将取而代之。从上面分析看出，修理作为设备再生产方式之一，其存在基本，重要取决于经济性。二、设备大修理经济评价（一）大修理经济界限设备平均寿命期满前所必要维修费用总额也许是个相称可观数字，有时也许超过设备原值若干倍。同步，这个费用总额又随规定平均寿命期而变化，平均寿命期规定越长，维修费用越高。因而，为了更合理地使用设备，咱们必要研究维修经济性。由于寻常维护，中小修理所发生费用相对较少，因而应当把注意力放在大修理上。如果该次大修理费用超过同种设备重置价值，十分明显，这样大修理在经济上是不合理。咱们把这一原则看做是大修理在经济上具备合理性起码条件，或称最低经济界限。式中：——该次大修理费用——同种设备重置价值（即同一种新设备在大修理时刻市场价格）——旧设备被替代时残值这里还应指出，虽然满足上述条件，也并非所有大修理都是合理。如果大修理后设备综合质量下降较多，有也许致使生产单位产品成本比用同种用途新设备生产为高，这时其原有设备大修理就未必是合理，因而还应补充此外一种条件，即：式中：——用大修理后设备生产单位产品计算费用——用品有相似用途新设备生产单位产品计算费用式中：——原设备大修理费用——原设备下一种大修理周期内价值损耗现值——原设备下--个大修理周期年均产量——原设备第次大修理后生产单位产品经营成本——原设备本次大修理到下一次大修理间隔年数——新设备第1个大修理周期内价值损耗现值——新设备第l个大修理周期年均产量——用新设备生产单位产品经营成本——新设备投入使用到第一次大修理间隔年数对迅速发生无形磨损设备来说，很也许是用当代化新设备生产单位产品计算费用更低，在这种状况下，虽然满足第一种条件，即大修理费用没有超过新设备重置价值，但是这种大修理也是不合理。还应注意到，在不同大修理周期，值也许是不等，例如，在第一种大修理周期时也许不大于，但是不等于各次值均不大于。因而，进行大修理经济评价时，必要注意修理周期数。（二）设备大修理周期数拟定从技术上来说，通过大修理办法，可以消除有形磨损，使设备得以长期使用。事实上，国内许多老公司某些设备，通过多次大修理，至今仍在使用。但是，从前面分析也可以看出，从经济角度咱们可以拟定一台设备究竟大修到第几种周期最为适当，这是大修理工作必要解决问题。如果一台设备最佳有效期限已定，并且设备每次大修理间隔期又是已知（这些数据往往取决于设备种类和设备工作条件，设备使用单位和设备制造厂都应对设备大修理间隔期有所规定），则设备大修理周期数应由下试求出：（9-1）式中：——设备经济寿命——第次到第次大修理间隔期，若时，则表达新设备至第一次大修理间隔期——设备大修理周期数由式求出设备大修理周期数是一种时间界限，它表白从经济上看设备应当大修几次。如前所述，从经济角度分析，设备不能无止境也进行大修理，因素在于随着大修理次数增长，修理费用和设备运营费用都会不断增长。图9-3表达了设备大修理间隔长度和修理次数增图9-3修理间隔期与运营费用关系加而增长，设备使用时间越长，大修理次数越多，运营费用越高。设备投入使用后来，由于有形磨损，运营费用逐渐升高，临近大修理时达到最大值。设备进行大修理后，各项技术经济指标都会有不同限度改进，运营费用明显下降。图9-3中，通过第一次大修理，运营费用由降至。进入下一种大修理间隔期后，随着使用时间延长，运营费用又会逐渐增长，再次大修后又会有明显下降。在图9-3中，第二次大修使运营费用由降至，第三次大修后由降至。尽管每次大修都使运营费用下降，但后一次大修后与前一次大修后相比，运营费用总要有所升高，且修理间隔期要缩短，如图9-3中所示：且合理大修理间隔期可用下述办法求得。设第个大修理间隔期内生产单位产品平均总费用为，不考虑资金时间价值，则有：（9-2）（9-3）式中：——第个大修理间隔期内应分摊设备价值损耗，分别为第和第次大修理后设备价值——第次大修理费用——第个大修理间隔期内生产产品总量——第个大修理间隔期内设备运营总费用假定生产单位产品设备运营费用呈指数增长，则：（9-4）式中：——第个大修理间隔期初生产单位产品设备运营费（即图9-3中,,,等）——第个大修理间隔期内生产单位产品设备运营费用增长系数——第个大修理间隔期内生产单位产品设备运营费用增长系数又假定设备价值损耗与生产产品数量呈线性关系，即：（9-5）式中：——第个大修理周期内生产单位产品应分摊设备价值损耗。将式（9-4）、式（9-5）代入式（9-2），可得：要使大修理间隔期内生产单位产品平均总费用最小，需满足：即：式中，即为第个大修理间隔期内可使生产单位产品平均总费用最小生产量。换言之，在正常生产状况下，生产产品所需时间就是第个大修理间隔期合理时间长度。若生产单位产品设备运营费用呈线性增长，即，则：有了各个大修理间隔期内应生产最佳产量数后，若懂得设备在该间隔期内年生产能力（年产量），就不难求出各次大修理间隔期，然后再依照公式（9-1）找出设备应当大修理次数。第三节设备更新及其技术经济分析一、设备更新概念设备更新是修理以外另一种设备综合磨损补偿方式，是维护和扩大社会再生产必要条件。设备更新有两种形式：一种是用相似设备去更换有形磨损严重，不能继续使用旧设备。这种更新只是解决设备损坏问题，不具备更新技术性质，不能增进技术进步。另一种是用较经济和较完善新设备，即用技术更先进，构造更完善、效率更高，性能更好，耗费能源和原材料更少新型设备来更换那些技术上不能继续使用或经济上不适当继续使用旧设备。这后一种更新不但能解决设备损坏问题，并且能解决设备技术落后问题，在当今技术进步不久条件下设备更新应当重要是后一种。对设备实行更新不但要考虑增进技术进步，同步也要可以获得较好经济效益。对于一台详细设备来说应当不应当更新调在什么时间更新，应选用什么样设备来更新，重要取决于更新经济效果。设备更新时机，普通取决于设备技术寿命和经济寿命。技术寿命是从技术角度看设备最合理有效期限，它是由无形磨损决定。详细来说是指从设备开始使用到因技术落后而被裁减所延续时间，它与技术进步速度关于。经济寿命是从经济角度看设备最合理有效期限，它是由有形磨损和无形磨损共同决定。详细来说是指能使一台设备年平均使用成本最低年数。设备使用成本是由两某些构成，一是设备购买费年分摊额，二是设备年运营费用（操作费、维修费、材料费及能源耗费等），这某些费用是随着设备使用年限延长而增长。例如一辆汽车，随着使用时间延长，每年分摊购买投资会减少，但每年支出汽车修理保养费和燃料费用都会增长，因而投资分摊额减少会被使用费用增高所抵消。这就是说，设备在整个使用过程中，其年平均使用总成本是随着使用时间变化，在最适当使用年限内会浮现年均总成本最低值；而能便平均总成本最低年数，就是设备经济寿命。适时地更换设备，既能增进技术进步、加速经济增长，又能节约资源，提高经济效益，下面简介几种设备更新决策办法。二、设备原型更新决策办法有些设备在其整个有效期内并但是时，也就是在一定期期内还没有更先进设备浮现。在上述状况下，设备在使用过程中，同样避免不了有形磨损作用，成果将引起维修费用，特别是大修理费用以及其她运营费用不断增长，这时虽然进行原型设备替代，在经济上往往也是合算。这就是原型更新问题，在这种状况下，可以通过度析设备经济寿命进行更新决策。机器设备在使用过程中发生费用叫做运营成本，运营成本涉及：能源费、保养费、修理费（涉及大修理费），停工损失、废次品损失等等。普通状况下，随着设备有效期增长，运营成本每年以某种速度在递增，这种运营成本逐年递增称为设备劣化。为简朴起见，一方面假定每年运营成本劣化增量是均等，即运营成本呈线性增长，设每年运营成本增长额为。若设备使用年，则第年时运营成本为：式中：——运营成本初始值，即第一年运营成本——设备使用年数设备年运营成本随设备使用念书变动状况见图9-4。图9-4年运营成本随设备使用年数变动那么年内运营成本年平均值将为：除运营成本外，在使用设备年总费用中尚有每年分摊设备购买费用，其金额为：式中：——设备原始价值——设备解决时残值随着设备使用时间延长每年分摊设备费用是逐年下降，而年均运营成本却逐年线性上升。综合考虑这两个方面因素，普通来说，随着使用时间延长，设备使用年均总费用变化规律是先降后升，呈“”型曲线（如图9-4所示）。年均总费用 计算公式 六西格玛计算公式下载结构力学静力计算公式下载重复性计算公式下载六西格玛计算公式下载年假计算公式 为：可用求极值办法，找出设备经济寿命，亦即设备原型更新最佳时期。设为一常数，令则经济寿命：在考虑资金时间价值条件下，使用设备年平均总费用计算公式为：式中：——第年运营成本劣化值成本劣化值是呈线性变化，设每年劣化值增量为：即，则：式中：——资金回收系数——偿债基金系数——等差序列年值系数别的符号同前。在给定基准折现率时，令最小使用年限，即为设备寿命。三、浮现新设备条件下更新决策办法前面讨论是设备在有效期内不发生技术上过时和陈旧，没有更好新型设备浮现状况。在技术不断进步条件下，由于第Ⅱ种无形磨损作用，很也许在设备运营成本尚未升高到该用原型设备代替之前，就已浮现工作效率更高和经济效果更好设备。这时，就要比较在继续使用旧设备和购买新设备这两种 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中，哪一种方案在经济上更为有利？在有新型设备浮现状况下，惯用设备更新决策办法有：年费用比较法和更新收益率法。（一）年费用比较法年费用比较法是从原有旧设备现状出发，分别计算旧设备再使用一年总费用和备选新设备在其预测经济寿命期内年均总费用，并进行比较，依照年费用最小原则决定与否应当更新设备。1.旧设备年总费用计算旧设备再使用一年总费用可由下式求得。式中：——旧设备下一年运营总费用——旧设备在决策时可出售价值——旧设备一年后可出售价值——旧设备继续使用一年在运营费用方面损失（虽然用新设备相对使用旧设备运营成本节约额和销售收入增长额）——最低但愿收益率——因继续使用旧设备而占用资金时间价值损失，资金占用额取日设备当前可售价值和一年后可售价值平均值2.设备年均总费用计算用于同旧设备年总费用比较新设备年均总费用。重要涉及如下几种方面：第一，运营劣化损失，新设备随着使用时间延长，同样也存在设备劣化问题，劣化限度也将随着使用年数增多而增长。详细劣化值取决于设备性质和使用条件。为了简化计算，假定劣化值逐年按同等数额增长，如果设备使用年限为，年间劣化值平均值为：式中：——设备年劣化值增量新设备大值往往是难以预先拟定。普通可依照旧设备耐用年数和相应劣化限度来估算新设备年劣化值增量。第二、设备价值损耗。新设备使用过程中，其价值会逐渐损耗，体现为设备残值逐年减少。假定设备残值每年以同等数额递减，则年内每年设备价值损耗为：式中：——新设备原始价值——新设备使用年后残值第三，资金时间价值损失。新设备在有效期内平均资金占用额为：故因使用新设备而占用资金时间价值损失为：总计以上三项费用，则得新设备年平均总费用：（9-10）对上式进行微分，并令则（9-11）式中：——新设备经济寿命将（9-11）式代入（9-10）式得按经济寿命计算新设备年均总费用：（9-12）苦残值，则可简化为：当年劣化值增量不易求得时，可依照经验决定新设备合理使用年数，然后再求年劣化值增量。这时将（9-11）式经整顿后再代人（9-10）式，则新设备年均总费用：（二）更新收益率法更新收益率法是通过计算更新与不更新两种方案差额投资收益率鉴别与否应当进行设备更新。由于这种办法给出是一种收益率指标，可以用于同其他各种投资方案进行比较以谋求最有利方案，因而它有更广泛合用性。假定设备更新净投资为，新设备使用年限为更新后第年由设备更新带来净收益为，年末新设备残值为，设备更新净投资内部收益率为，则下式成立：（9-15）也可写成：设：（9-16）则：也可写成：（9-17）上式中，是设备更新后一年内使用新设备相对于使用旧设备收入增长额与费用节约额共计。若将视为设备更新后第一年对更新净投资回收，则可视为到第一年末更新净投资未回收某些。更新净投资是更新与不更新两种方案投资差额，计算式为：（9-18）式中：——购买安装新设备所需投资——旧设备可售价值——若继续使用旧设备当年必要追加投资更新净投资到第一年末未被收回某些也应当作更新方案到第一年末新设备保存价值与不更新方案到第一年末旧设备保存价值之差额，计算式为：（9-19）式中：——新设备到第一年末保存价值——继续使用旧设备追加投资在第一年分摊额——旧设备使用一年价值损耗，即旧设备年初可售价值与年末可售价值差额。年末可售价值中含追加投资未收回某些由式（9-17），（9-18）及（9-19）可导出：（9-20）式（9-20）就是更新收益率法原理公式。式（9-20）没有考虑所得税影响，若考虑所得税则有：式中：——所得税税率——新设备年折旧额这里假定旧设备己折旧完。若旧设备未折旧完，则应为新旧设备折旧额之差额，如下公式推导也应作相应改动，对此本书不作讨论。上式亦可写成：设新设备投资Kn各年带来净收益为，由于设备使用过程中存在着有形磨损与无形磨损，普通是逐年递减，据关于研究，收益递减模式可以简化归纳为三种（见图9-5）。第一种称为普通原则型（图9-5），收益随新设备使用年限延长呈线性递减，到新设备经济寿命结束时净收益为零。第二种和第三种为非原则型（见图9-5，），收益随使用年限延长呈非线性递减，到新设备经济寿命结束时净收益为零。图9-5中，假定期末残值为设备原值10%。因篇幅所限，本书仅就第一种模式进行讨论。当新设备收益线性递减时，若第一年净收益为，则第年净收益为：图9-5期末残存价值率为10%时更新方案收益下降模式缴纳所得税后，第年税后净收益为（9-22）新设备年折旧额可表达为：（9-23）当新设备投资内部收益率恰恰等于基准折现率时，与可分别表达为：（9-24）（9-25）设：，由式（9-23），（9-24），（9-25）可导出：（9-26）式中，称为新设备价值耗损系数，称为新设备期末残值率。将式（9-26）代入式（9-21）可得出更新收益率使用计算式：（9-27）式中，称为更新收益率。由于新设备价值损耗系数是依照基准折现率求得，不同于更新净投资内部收益率，但只要，就有，只要，就有，若，则。用更新收益率法进行设备更新决策鉴别准则是：若，应及时进行设备更新；若，则不必及时更新设备。在公司设备更新实践中，常惯用列表计算代替公式计算。表9-4给出了设备更新投资收益分析表基本格式，并通过一种例子阐明了计算过程。表9-4设备更新投资收益分析表Ⅰ更新投资1新设备投资额183702旧设备可售价值3303继续使用旧设备所需追加投资46424可回收和可节约投资（2+3）49725所需要净投资额（1-4）13398Ⅱ更新收益（1）运营性收益预测设备运营率3400小时/年更新对收入影响增长（A）减少（B）7因产品质量变化8因产品产量变化9共计更新对运营费用影响增长（A）减少（B）10直接劳务费231011间接劳务费12福利费37013修理费116014工具费15消耗费16废品损失即返工费17停工损失费66018动力费55719设备占地面积费用20委托加工费21备品费22安全费23设备保险费18724其她费用44025共计187551726收入净增长额（9A-9B）27运营费用净节约额（25B-25A）533028下年度运营性收益（26+27）5330（2）运营外收益29旧设备继续使用一年价值损耗30继续使用旧设备追加投资年份摊额46431下年度运营外收益（29+30）464（3）收益共计32收益共计（28+31）5794Ⅲ更新收益率计算33应纳税金①142734扣除税金后收益（32-33）436735新设备第一年价值损耗（1×价值损耗系数②）178736更新总收益258037更新收益率（36÷35）×100%19.3%应纳税金=（收益共计-新设备年折旧额）×所得税率新设备年折旧额=18370×（1-20%）/10=1469.6所得税率为33%②价值损耗系数=0.0973，按新设备使用年限，期末残值率20%，基准折现率10%由式（9-26）求得。当前就表9-4中关于项目阐明如下：Ⅰ.更新投资：更新投资是指新设备投资额减去旧设备可售价值及继续使用旧设备所需追加投资后余额。其中：新设备投资额：涉及设备购买费和安装费，如有流动资金增减，亦应涉及在内。旧设备可售价值：若因购买新设备而出售尚有价值旧设备，则这某些收入可视为对新设备投资节约。继续使用旧设备所需追加投资：如果旧设备不进行更新则将继续使用，普通需要进行大修或改造，这某些费用支出，应作为不更新方案追加投资。如果更新，则这某些投资，可视为更新方案带来投资节约，应从新设备投资额中扣除。Ⅱ.更新收益：更新收益涉及运营性收益和运营外收益两部分。（1）运营性收益运营性收益与设备运营率关于。设备运营率是指新设备为生产产品而运营时间与年有效时间比值。而工厂开工率与设备运营率往往不是一回事，因而不能用工厂开工率代替设备运营率。同步新旧设备运营率也不一定完全相等，由于新设备并不限于旧设备所完毕任务，因此应作详细分析。运营性收益包括两个方面内容，一方面是新设备改进了原有运营状况，使运营费用减少，最后导致成本下降，从而引起收益增长。另一方面，新设备完毕新工作内容或提高既有工作内容质量，也许引起销售额增长，最后导致收益增长。运营成本中修理费指是经常发生修理费用变化。至于大修理费或与修理同步进行设备改造所需要投资，则应计人表9-4中第3项和第30项中。（2）运营外收益运营外收益系指设备更新后可免除关于损失。如旧设备当前及时转让和晚一年转让间价值差额，显然，当前转让可避免再使用一年所引起价值损失。固然，这某些费用也只能用推测办法进行预计。此外，还应涉及所节约旧设备追加投资分摊额。Ⅲ.更新收益率计算表9-4中第36项是汇总表中各项内容构成更新总收益，用它除以所需净投资额（表9-4第5项），便可得出更新投资收益率。这个比率阐明更新投资能带来多大收益，同步也可依照这一比例大小，对各种更新投资规划进行经济效果排序，结合拥有资金数量进行设备更新方案选取。如果把表9-4各项汇总，则可写出设备更新收益率计算式式中：①——更新净投资额，即表中第5项②——下一年度运营收益，即表中第28项③——下一年度运营外收益，即表中第31项④——下一年度因收益增长而需要多缴纳税金，即表中第33项⑤——新设备使用一年价值损耗，即表中第35项把表中数据，代人上面公式即可得出设备更新收益率如果给定基准折现率（即最低盼望收益率）为10%，则更新收益率不不大于最低但愿收益率，可以以为这一更新方案在经济上是可行。第四节设备当代化改装及其技术经济分析一、设备当代化改装概念和意义设备超过最佳有效期限之后，就存在更换问题。但是，这里有两个问题尚需研究，第一，国家能否及时提供国民经济各部门更换所需新设备？第二，陈旧设备一律更换与否必要或与否最佳选取。一种设备从构思、设计、研制到成批生产，普通要经历较长时间。随着技术进步加快，这个周期在不断地缩短。例如，在发达工业国家，从构思、设计、试制到商业性生产，二次世界大战前约需40年左右，战后60年代中期缩短到，70年代缩短到，最快仅5年，要按这个周期更换掉所有陈旧设备那是不也许。解决这个矛盾有效途径是对既有设备进行当代化改装。所谓设备当代化改装，是指应用当代技术成就和先进经验，适应生产详细需要，变化既有设备构造（给旧设备换新部件、新装置、新附件），改进既有设备技术性能，使之所有达到或局部达到新设备水平。设备当代化改装是克服既有设备技术陈旧状态消除第Ⅱ种无形磨损，增进技术进步办法之一，也是扩大设备生产能力，提高设备质量重要途径。既有设备通过当代化改装在技术上也许做到：（1）提高设备所有技术特性使之达到当代新设备水平；（2）改进设备某些技术特性，使之局部达到当代新设备水平；（3）使设备技术特性得到某些改进。在多数状况下，通过设备当代化改装使陈旧设备达到需要水平，所需投资往往比用新设备更换为少。因而，在不少状况下，设备当代化改装在经济上有很大优越性。设备当代化改装具备很强针对性相适应性。通过当代化改造设备更能适应生产详细规定，在某些状况下，其适应详细生产需要限度，甚至可以超过新设备。有时设备通过当代化改装，其技术性能比新设备水平还高。因此，在个别状况下，对新设备也可以进行改装。在国内产品更新换代缓慢特定状况下，设备当代化改装有着特别重要意义。设备当代化改装是既有公司进行技术改造，提高老公司经济效益，节约基本建设投资有效办法。二、设备当代化改装技术经济分析设备当代化改装是广义设备更新一种方式，因而，研究当代化改装经济性应与设备更新其她办法相比较。在普通状况下，与当代化改装并存可行方案有：旧设备原封不动继续使用，对旧设备进行大修理，用相似构造新设备更换旧设备或用效率更。泳构造更好新设备更新旧设备。决策任务就在于从中选取总费用最小方案。这时除参照前两节简介办法外，还可用下列办法进行决策。（一）最低总费用法最低总费用法是通过度别计算各种方案在不同服务年限内总费用，并加以比较，依照所需要服务年限，按照总费用最低原则，进行方案选取一种办法。各种方案总费用计算公式如下：（1）（2）（3）（4）（5）式中：，，，，——分别为继续使用旧设备、用原型设备更新、用新型高效设备更新、进行当代化改装和进行大修理等各种方案年内总费用；，，，——分别为用原型设备更新、用新型高效设备更新、进行当代化改装、进行大修理等各种方案所需投资；，，，，——分别为继续使用旧设备、用原型设备更新，用新型高效设备更新、进行当代化改装和进行大修理等各种方案在第年运营成本；，，，，——分别为旧设备、原型新设备、新型高效设备、当代化改装后设备及大修理后设备到第年残值；——原有旧设备在决策年份可售价值；，，，，——分别为继续使用旧设备、用原型设备更新、用新型高效设备更新、进行当代化改装和进行大修理等各种方案生产效率系数，可将作为基准参数取；，——分别为第年、第年现值系数，即：其中是折现率。（二）追加投资回收期法设备当代化改装与更新、大修理经济性比较还可以用计算投资回收期指标办法来进行。各方案投资、成本及年生产率等参数代表符号如表9-7所示。表9-7比较设备当代化改装经济性所用参数及符号指标名称方案大修理当代化改装更换基本投资设备年生产率（件/年）单位产品成本（件/年）在多数状况下，设备当代化改装与更换，大修理之间有下列关系；因而，在考虑设备更新方案时，可依照下列原则进行决策：（1）当且时，当代化改装方案具备较好经济效果，不但经营费用有节约，基本投资也有节约。但这种状况较少。（2）但时，可用追加投资回收期指标进行决策。式中：——投资回收期（年）如果不大于公司或部门规定年数，则选取当代化改装方案。（3）当且时，设备更换优于当代化改装方案。（4）当且时，同样可用追加投资回收期原则进行判断。此时：当不大于或等于公司或部门规定回收期原则时，更换方案案是合理。如果超过了回收期原则，则应选取当代化改装方案。