喷雾干燥实验报告

篇一：喷雾干燥 实验报告 化学实验报告单总流体力学实验报告观察种子结构实验报告观察种子结构实验报告单观察种子的结构实验报告单 食品机械与设备实验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。实验材料：牛奶测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。（四）实验步骤1．测定实验环境温度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。4.接上加热电源预热干燥室，设定温度为190℃。达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于80℃后再停止排风机。拆卸管道、分离器，收集粉料。8.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。注意：拆洗离心转盘,要特别小心，因它是桡性轴很容易压变形而致损坏。9．测定产品的含水率及观测形态。（五）实验装置流程图（六）实验数据及结果干燥室设定干燥温度:170℃;实验环境温度:25℃;添加增稠剂后原料的可溶性固形物含量:21.0%.各个部分的产品在电镜下的形态如下：图1--旋风分离器出料口奶粉颗粒电镜图1图2--旋风分离器出料口奶粉颗粒电镜图2篇二：喷雾干燥实验喷雾干燥实验实验指导书（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、鸡蛋液喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60?。这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。实验材料：鸡蛋液测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。（四）实验步骤1．测定实验环境温度、鸡蛋液含水率及可溶性固性物含量等。2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。接上加热电源预热干燥室，160℃~180℃。达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于45℃后再停止排风机。拆卸管道、分离器，收集粉料。取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。注意：拆洗离心转盘,要特别小心，因它是桡性轴很容易压变形而致损坏。9．测定产品的含水率及观测形态。（五）实验要求1、实验前预习课堂教学有关内容；2、在教师指导下，学生对鸡蛋液进行喷雾干燥，加深对喷雾干燥流程及设备结构、使用的感性认识；3、8~10人为1组；4、教师会现场提问学生，了解学生掌握情况；5、每人提交试验报告（按照学校实验报告 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，并包括画出试验装置流程图、形态观测电子图片等）。篇三：喷雾干燥38喷雾干燥技术综合研究报告1.概述1.1.喷雾干燥的工艺原理与流程工艺原理：喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。流程：喷雾干燥分三阶段：料液雾化液滴；雾滴和空气接触、混合及流动即进行干燥；干燥产品和空气分离。1.2.喷雾干燥常见的雾化形式气流喷嘴式雾化、压力式喷嘴雾化、旋转式雾化。气流喷嘴式雾化是利用压缩空气(或水蒸气)以高速从喷嘴喷出,借助于空气(或蒸汽)、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。压力式喷嘴雾化是利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出,将压力能转化为动能,与干燥介质接触分散成雾滴。旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮,在离心力作用下,从盘或轮边缘甩出,与周围介质接触形成料雾。1.3.喷雾干燥的特点）干燥速度快。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。3）使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。6）生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。喷雾干燥的应用实例1牛初乳低温喷雾干燥技术研究2.1.1实验材料与设备实验材料：母牛产犊后3天内的乳汁，含有丰富的营养物质和大量的免疫因子生长因子有免疫调节、促进生长发育、抑制病菌等一系列功能。实验设备:，具2.1.2试验方法与结果分析喷雾干燥过程可以分为几个阶段：首先将料液雾化成雾滴；雾滴和干燥介质接触、混合及流动；最终形成颗粒产品。（1）料液雾化成雾滴阶段。料液的雾化关键是根据料液性质的不同，最大限度地增加其分散度，由于初乳的黏性大，酸度和相对密度均常于平常乳，因此使用范围广的气流式喷嘴，结构简单、磨损小，且调节气液比可控制雾滴大小，从而控制了成品粒度。雾滴群离开喷嘴时的形状是一个被空气充满的锥形薄膜，即空心锥。（2）雾滴的混合、流动和干燥阶段。雾滴根据干燥速度的高低可以把喷雾干燥的整个过程分为：加速阶段、恒速阶段、降速阶段。喷雾干燥刚开始时，物料的干燥速度在很短的时间内升至最大，此时常温料液被雾化后，其温度很快被周围的热空气加温到干燥空气的湿球温度，雾滴的温度高于料液的玻璃化转变温度，所以雾滴表面仍然保持液态；在料液干燥的恒速干燥阶段：此时雾滴的表面温度保持干燥空气的湿球温度，雾滴内部水分的迁移和表面水分足以维持蒸发，但是雾滴的实际含水量在不断的减少，雾滴的玻璃化转变温度在逐渐提高，空气不断把热量传递给雾滴，因此空气的温度逐渐降低，当雾滴表面开始固化时，标志着恒速干燥阶段的结束、降速阶段的开始。在料液干燥的降速干燥阶段：此时雾滴表面仍在蒸发水分，干燥空气给予的热量已足以满足表面水分和内部迁移的水分蒸发所需的热量，所以雾滴表面不仅开始固化，而且逐步固化的颗粒的温度开始逐渐上升。直至超过颗粒本身的温度，从而颗粒由表及里完成玻璃化转变，雾滴也从液体转变为玻璃体。（3）产品的形成阶段。喷雾干燥过程中产品的形成集中于降速干燥阶段，并存在几种情况直接影响产品的质量：正常形成玻璃体后排出，产品质量最好；表面形成很硬的玻璃体，但内部仍有较高的水分，阻碍了内部水分的进一步外迁使得表皮崩裂；已经形成玻璃体未及时排出，重新加热使得颗粒进入黏流态，形成黏壁和结块。结论：最终产品处于玻璃态是一种最为稳定的物理状态，因此，控制干燥过程中的玻璃化转变是控制最终产品质量的关键，而玻璃化转变温度与干燥介质的温度和湿含量有关。因为最终产品的温度会高于此时的玻璃化转变温度，高湿度的干燥介质不足以提供产品去湿的推动力，应在降速干燥阶段重新引入低温低湿的空气作为喷动流化床的干燥介质进行产品的干燥。2.2喷雾干燥生产枸杞粉2.2.1实验材料与设备材料：浓缩枸杞酱食用级新疆鸿锦枸杞实业有限公司麦芽糊精食用级济南嘉裕化工有限公司设备:胶体磨jtm-608上海东华高压匀浆泵厂纳米超高压均质机ncjj-0.1/100通用机械有限公司高速离心喷雾干燥机opd-8上海大川原干燥设备有限公司电子天平al204-1c梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司手持糖量计wyt-80成都兴晨光光学仪器有限公司2.2.2试验方法与结果分析1）工艺流程浓缩枸杞酱→添加助干剂→调配→胶体磨→均质→喷雾干燥→枸杞粉2）集粉率的测定集粉率=(集粉瓶中收集的粉质量/喷雾干燥前物料固形物的质量)×100%麦芽糊精添加量对集粉率的影响按枸杞酱含量计算，设定麦芽糊精的添加量为0%、20%、40%、60%、80%，研究其对集粉率的影响，得出最佳麦芽糊精的添加量。β-环糊精添加量对集粉率的影响按枸杞酱含量计算，设定β-环糊精的添加量为0%、5%、10%、15%、20%，研究其对集粉率的影响，得出最佳β-环糊精的添加量。5)cmc添加量对集粉率的影响按枸杞酱含量计算，设定cmc的添加量为0%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%，研究其对集粉率的影响，得出最佳cmc的添加量。正交试验优化喷雾干燥制备枸杞粉工艺条件在单因素试验基础上，以枸杞粉的集粉率为指标，采用l9(34)正交分析选择喷雾干燥枸杞粉的最佳工艺条件，见表1：表1正交试验水平因素表7）喷雾干燥工艺参数单因素试验固形物含量的确定以调配后枸杞浆的固形物含量计算，设定固形物含量分别为8%、10%、12%、14%、16%，研究其对集粉率的影响，得出最佳固形物含量。喷雾干燥进风温度的确定在最近配方工艺条件下，固形物含量为12%、出风温度80℃的条件下，分别设定进风温度为℃、160℃、170℃、180℃、190℃，研究其对集粉率的影响，得出最佳喷雾干燥进风温度。喷雾干燥出风温度的确定在最近配方工艺条件下，麦芽糊精添加量为40%、固形物含量为、进风温度170℃的条12%件下，分别设定进风温度为65℃、70℃、75℃、80℃、85℃，研究其对集粉率的影响，得出最佳喷雾干燥出风温度。8）喷雾干燥制备枸杞粉工艺条件优化在单因素试验基础上，以枸杞粉的集粉率为指标，采用l9(34)正交分析选择喷雾干燥的最佳工艺，见表2：表2正交试验水平因素表3豆粉喷雾干燥实验研究3.1实验目的和任务3.1.1实验目的1）了解微型喷雾干燥装置的结构。2）熟悉微型喷雾干燥装置的基本原理及应用领域。3）了解微型喷雾干燥装置的特点。4）根据物料的特性选择合适的喷雾干燥工艺条件。3.1.2实验任务1）测定进风温度与产品含水量的关系。2）测定进料量与产品含水量的关系。3）测定进风量与产品含水量的关系。4）选择合适的喷雾干燥工艺参数。3.2实验设备及技术参数