顶管工程主要工程项目的施工方案方法与技术措施

顶管工程主要工程项目的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 与技术措施一、施工场地布置因现场有沟、渠，根据现场情况及工作坑位置，需修筑施工场地及临时施工辅道，采用渣土铺垫，施工完成后清理恢复，绿化区域进场道需铺垫钢板。施工场地、临时施工辅道及钢板铺垫量待实际施工时，进一步确定。场地布置图及进出场道路示意图如下：.施围挡lx顶进方向应急物资、安防设备办公室办公室值班室值班室顶进坑场区内平面布置图工c接收坑场区内平面布置图封门二、施工顺序的总体安排1、技术准备我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织进行图纸会审、测量复核、施工方案编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的检验工作和做好向监理工程师的材料报验、 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下：（1）图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核构筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工方法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。（2）控制测量导线网的建立接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。（3）材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。（4）机电设备、物资进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 根据本项目的施工方法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。（5）进度计划编制在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。建立安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业主要求及本公司对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。（6）编制实施性施工方案，搞好技术交底工作在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、讨论施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和施工目标，编制实施性施工方案报监理审批。同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。2、现场施工准备进场后，由项目施工经理负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。（1）与各单位部门的协调我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等事宜，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。（2）场地平整规划考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。（3）临时便道修筑本工程由于两端为明开段，已修临时道路，顶管段可利用已修临时道路作为施工车辆进出现场。（4）布设水电管路、接通水电施工用电，可以向当地单位进行借电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我项目部在施工现场自己配备75KW柴油发电机发电，用来夜间照明和主管焊接及试压用电。（5）设置保安及消防设施在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。3、材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。(1)材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。(2)主要材料的质量控制与各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的到场，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。4、安全交底投入施工前，必须对所有参加施工人员进行全面安全交底。施工单位项目负责人、安全技术负责人应全程跟踪监护，确保安全施工。三、施工专项方案（一）、工艺流程（二）、施工步骤本工程工期较紧、施工线路长，为了提高顶进速度保证工程的顺利实施，减少对周边建筑及环境的影响，管道全部采用泥水平衡式校正机头顶进方法施工。泥水平衡式机械采用机械切削泥土而采用水力输送弃土，同时利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力的这类顶管形式都称为泥水式顶管。泥水加压平衡式掘进机由纠偏油缸、驱动电动机、油压装置、开口度调节装置、进泥管、排泥管、切削刀盘、前段机头及后段机头等组成。纠偏油血:2、抠动电动机33、油压装置顶4、开口度调节装置35.进泥言"、排泥菅7、坯削71S：1、前阻泊后段适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用；可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管子周围的土体扰动比较小，因此，特别是采用泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小；与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层则表现得更为突出，所以适宜于长距离顶管；基坑内的作业环境比较好，作业也比较安全，由于采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业，工人劳动强度低，较为安全可靠；由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以作业进度比较快，顶距越长进度优势越明显。1、基坑施工方案根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）及工程沿线现有构筑物分布情况，确定基坑侧壁安全等级为二级。（1）基坑工程施工顺序场地整平至大沽高程2.000一灌注桩一施工止水帷幕一施工冠梁一大口井施工-抽水-开挖至桩顶以下5米一作基坑支撑一开挖至坑底一浇筑混凝土底板一施工顶管（1）关于钻孔灌注桩施工的要求：1）本工程选用的钻孔灌注桩作为围护结构，根据开挖深度和保护要求的不同采用不同的桩长，具体详见桩位及井位平面布置图。2）钢筋：，-HPB300,„-HRB400、钢材材质为Q235B，焊条：HPB300采用E43系列；3）钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30（水下混凝土提高一级），混凝土泛浆高度应满足相关规范要求。3）桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋之间采用机械连接接头，主筋接头间距应不小于设计要求，并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50%，箍筋采用螺旋箍筋。主筋与箍筋焊接成钢筋笼骨架，钢筋笼骨架吊放时，应防止产生变形，放入孔后应采取措施保证其保护层和标高的准确，钢筋笼放入后应进款浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性满足要求。6）钻孔灌注桩施工前应先探明每根桩位处是否存在管线或地下障碍物，如存在应及时清理并及时回填土，然后再施工钻孔灌注桩。产生的泥浆，应及时用泥浆运输专用车转运至场外指定地点。（2）关于三轴水泥搅拌桩的要求：1）三轴水泥土搅拌桩采用固化剂采用42.5普硅水泥，外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定，采用套接一孔的方式施工。施工前施工单位应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能等制定周密的施工组织设计和操作大纲，以确保水泥掺合的均匀性。2）三轴水泥土搅拌桩施工必须坚持全程全程复搅复喷，下沉速度应控制在0.5〜1.0m/min内，提升速度应控制在1.0~2.0m/min范围内，并保持均与下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用速度应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数和搅拌时间应确保水泥搅拌桩的成桩质量。4）施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或者旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。5）水泥要有质量保证单，并应取样复验合格后方可使用，不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内。产生的泥浆，应及时用泥浆运输专用车转运至场外指定地点。（4）基坑降水施工1）基坑采用大口井降水，成井井径800mm，井管直径500mm。降水井采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管滤料采用等粒径无粉碎石屑。要求至少提前10天开始降水，并将地下水位降至坑底以下不小于1.0m。2）正式降水前应做试抽水，测量每小时单井出水量，并将数据及时提交给设计单位。3）坡顶处设置截墙，基坑开挖后，坑底采用盲沟排水，盲沟深宽300mmX400mm，距离支护桩边不小于1m，随挖随用碎石回填。4）降水井当遇到桩、承台时，可错开打设，但总数不得减少。5）成井时必须进行洗井工作。基坑开挖及基础施工期间应采取适当措施保护降水井，保持其正常使用。6）在降水及土方开挖过程中应紧密观察降水井及观测井的工作情况，如有异常应及时通知设计单位。如果局部降水效果不佳，应分析原因并结合现场情况适当补打降水井。（5）挖土施工要求1）土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并在取得基坑围护设计等相关单位认可后方可实施。2）制定规划合理的行车路线以及堆载区域，基坑外超载不得超过20kPa，施工过程中基坑周边lOm范围内严禁堆载，严禁过重型车辆，施工荷载不得超过15kN/m2,支撑上方严禁堆载。施工荷载应对称布置。3）基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和米取措施，方能继续挖土。4）冠梁及支撑体系采用钢筋混凝土现浇结构，支撑体系应在同一平面内整浇。全部水平支撑体系达到设计强度100%后方可进行土方开挖。5）基坑开挖时应分段、分层、均匀开挖，基坑开挖可先由机器挖到设计基底以上0.3m，其下土体由人工挖除。开挖过程中发现渗水应及时采取封堵措施。jiriMK冠梁一步开挖•步支撑二步开挖—人工开挖6）施工中应加强监测，提前制定各项指标监测预警值及应急措施。7）基坑深度根据相应基坑类型按基坑参数表中实际基坑深度实施。8）现场的堆土及堆料在施工基坑时需清走，必须保证基坑外lOm范围内超载不得超过设计容许值。9）作用于后背墙的顶力不得大于12000KN。10）工作井、接收井顶管洞口处应增加40b钢横梁加固。11）完善基坑工程施工及预警应急等方面要求，先撑后挖，随挖随运，严禁坑侧堆土和超载；发现问题要及时分析并采取有效措施；减少基坑的暴露时间，确保基坑稳定和周围环境安全。（6）基坑工程监测要求1）监测目的：为及时了解基坑开挖产生的主体水平位移，保证基坑、周边道路及建筑物的安全，指导基坑、开挖基坑，必须进行有效的监测。2）监测内容及监测点的布置在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测。支护桩桩顶水平位移报警值：15毫米；支护桩身竖向位移报警值：10毫米；基坑周边地面沉降报警值：40毫米；基坑周边地面裂缝报警值10毫米；在基坑周边等处设置观测点，24小时设专人监测。支护结构的水平位移、竖向位移；每个基坑布置6个观测点。周边地表竖向位移；分别距离基坑围护桩3m、距离减载平台坡顶1m的地面沉降观测点，每个基坑12个测点。周边建筑、地表裂缝；当原有裂缝增大或出现新裂缝时，及时增设监测点。每一条裂缝的测点至少设2组，测点设置在裂缝的最宽处及裂缝末端。3）检测方法：利用高精度全站仪徕卡2002型全站仪，采用极坐标法进行施测。利用起算点坐标和实测的边长夹角，计算出每个待测点的绝对坐标，进而求出每个点的变化矢量测量点分为基准点、工作基点和变形监测点。每个基坑工程至少应有3个稳定、可靠的点作为基准点；工作基点应选在相对稳定和方便使用的位置。在通视条件良好、距离较近、观测项目较少的情况下，可直接将基准点作为工作基点；监测期间，应定期检查工作基点和基准点的稳定性。监测仪器、设备和元件应满足观测精度和量程的要求，具有良好的稳定性和可靠性；应经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并应在规定的校准有效期内使用。监测过程中应定期进行检测仪器、设备的维护保养、检测以及监测元件的检查。对同一检测项目，检测时采用相同的观测方法和观测路线；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。水平位移检测基准点的埋设按现行标准《建筑变形测量规范（JGJ8）执行，设置有强制对中的观测墩，并采用精密的光学对中装置，对中误差不大于0.5mm。（7）基坑工程风险源分析及应急预案要求施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素进行安全风险评估；并制定防止事故以及事故处理的应急预案措施，备足应急抢险设备、器材等物资。准备好水泥、足够的砂袋等加固材料，以及高压旋喷桩机具、挖土机、水泵等工具，以备抢险。1）基坑开挖过程中发现渗漏，应及时采取封堵措施，如渗漏严重，应停止挖土、并将土方回填，再进行封堵，直至封堵完毕，再进行试挖，确信无问题后再进行大面积开挖。2）当基坑开挖过程中，监测反馈指标显示监测值到警戒值的90%，则需立即停止开挖，并在第一时间会同甲方、设计等部门，分析原因，确立应急方案的实施与否。具体措施可为局部卸土、加强支撑等。3）当发现基坑变形过大时，应采取有效加撑或卸载措施，并与业主等各方制定出可靠措施后方可继续施工。施工过程中应密切监控现状管线及建筑物的变形。4）施工过程中如发现坑底土体隆起等不良现象，应采取堆载或降水等处理措施。（8）拟投入本项目的主要机械设备序号设备名称规格数量使用量1履带式挖掘机1m312履带式长臂挖掘机1.5m33履带式推土机90kW14履带式起重机50t15搅拌桩工程钻机套16灌注桩工程钻机套17泥水平衡顶进设备套18泥浆处理设备套18电动清水泵排水M5019发电机90kw110发电机200kw111喷水抑尘洒水车辆212泥浆运输车辆213轴流风机通风台2（9）劳动力组织安排天分为两个台班，采用24小时不间断施工工种人数电工2操作工种16挖机司机2起重司机2泥浆运输车司机2辅助人员24合计483、顶管施工方案本工程采用泥水平衡顶进施工方式。(1)设备安装设备系统：本工程采用泥水平衡掘进机施工，泥水加压平衡式掘进机由主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统、压浆系统和洞口止水圈、导轨等组成。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；千斤顶合力作用点除与管道中心的垂线对称外，其高提的位置，一般位于管子总高1/4〜1/5处，若高提值过大则促使管节愈顶愈低。当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵。油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。在管道顶进前，应作好检查准备工作，确认条件具备时方可开始顶进。其主要内容包括：a，全部设备经过检查并经过试运转。b，掘进机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定。c，防止流动性土或地下水由洞口进入基坑的措施。0，施工人员安全防护用具、手用工具等配备齐全。e,确定泥浆排放地点、泥浆弃地行走路线。2）测量系统：后视控制靶盘设在掘进机内，测量仪器位置设在工作井内中线位置，安装时用中14膨胀螺栓将支架底盘与混凝土基础固定，支架用中40钢管和3毫米厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的仪器支架上，在对面留一点作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装仪器。仪器稳定好后在其上方用木板做防护顶棚，上铺防雨水材料。3）安装导轨：导轨安装是保证顶管质量的关键环节，导轨的坡度与设计坡度一致，两根导轨必须保持相互平行、等高。导轨采用特制专用钢轨，数量2根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向的槽钢（8厘米宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨长度按基坑长度减去0.3米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2毫米内。普通型基坑导轨示意图两根导轨的内距计算：A=2,/(D/2)2-[(D/2)-(h-e)]2A=两根导轨的内距D=管外径h=导轨高e=混凝土管外距钢轨地面高，可取30〜50毫米后背及测量仪器安装后背墙采用整体式定型后背铁，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁高度2.5米，宽度6米。工作坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1米处一组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装经纬仪支架，用中14膨胀螺栓将支架底盘和混凝土基础固定，支架用中40钢管和3毫米厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的经纬仪支架上，同时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激光经纬仪。经纬仪稳定好后，在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到水准仪，木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨。整体形后靠板示意图5）千斤顶及高压油泵工作坑内设4个液压千斤顶（200吨），两个高压油泵（32MPa其中一个作为备用）。液压千斤顶（200吨）和千斤顶支架布置在工作坑内，在稳放时一定要注意不能碰到水准仪，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整。用高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨46#液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返2个来回正常时即可使用。将机头吊至坑内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。在基坑洞口范围内的地连墙或灌注桩。地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则，（即尽可能的不要摆在管线的中线上）以利于时时观察和操纵；各种线路、电源、空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便;6）机头连接为预防刃机头时下跌应加强机头与机头后第1管、第2管之间、第3管之间的联结。在第1节管与机头间加M30螺栓4组，详见下图：开镐刃机头时，只开千斤架下面的2个镐，上面的2个镐关闭不开，以防扎头。机头与机头后第1节管连接图（2）顶进前准备工作在各种设备调试好之后，开始顶管。顶进前的准备工作:1）把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用。2）液压系统、顶进系统安装试运行正常。3）检查后背加固是否牢靠4）检查轨道安装是否牢固5）起重设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。6）泥浆泵及排浆管连接螺栓备齐。7）供水管连接螺栓备齐。8）应将泥浆准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。9）管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。10）防雨设备齐全。11）顶铁配置齐备。12）运浆车辆及卸地的选定。13）人员安全防护用具、手用具等配备齐全。14）备用发电设备试运行正常备用。15）通风设备与通风管道的运转情况（3）顶进开镐、刃机头。用50吨吊车将机头吊至坑内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。在基坑洞口范围内的砌筑砖堵拆除掉，此时立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的高压旋喷桩紧密顶严，将旋喷桩磨断迅速顶机头入土。为预防刃机头时下跌机头与机头后3节连在一起。开镐刃机头时，只开千斤架下面的2个镐，上面的2个镐关闭不开，以防扎头。测量与纠偏测量测量工作频繁地进行，以便及时发现管道的偏移。当第一节管就位于导轨上以后即进行校测，符合要求后开始顶进，在顶进过程中实时进行校测，每次测量都以设计提供中轴线和高程为准。顶进公路前将管道偏移调整至轴线位置，确保顶进公路后沿轴线前进。顶进公路后将不进行纠偏调整。测量采用激光经纬仪测量，转动测量常用垂球进行测量。测量时，在基坑内安装激光发射器，按照管线设计的坡度和方向将发射器调角度整好，同时机头前端安装有激光接收靶，靶上刻有尺度线。当顶进的管道与设计位置一致时，激光点直射靶心，说明顶进质量良好，没有偏差，如图所示。方形靶纠偏普通地段机头面板顶进压力0.1〜0.15MPa，进入公路后根据地勘报告显示该段顶管区域土质为粉质黏土、粉土，为保证公路安全，提高安全系数，该段顶管机头面板顶进压力适当提高控制在0.15〜0.25MPa，顶进速度控制在15〜20mm/min，且连续顶进，并做到“勤测量、勤纠偏、小纠偏”，以减少对公路的影响。初始阶段入土2m时，顶进速度控制在5mm/min，防止机头旋转，并不间断观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化采用纠偏千斤顶调整，旋转角大于±L0mm,刀盘开反转调整。在顶进2m后，机头不发生旋转，同时以泥仓压力和刀盘电流为准进行调整。依据测量结果进行纠偏，每次纠偏不要一次到位，否则会在继续顶进过程中产生反方向偏差。每次机头调整角度不大于1度。使机头缓缓的进入正常轨道。顶进公路前将管道偏移调整至轴线位置，确保顶进公路后沿轴线前进。顶进公路后将不进行纠偏调整。机头活动节接口处设有4个纠偏千斤如图所示:管子中心高程纠偏方法如下：当管子偏左时启动，伸长①号、③号千斤，同时缩短②号、④号千斤。当管子偏右时启动，伸长②号、④号千斤，同时缩短①号、③号千斤。当管子偏高时启动，伸长①号、②号千斤，同时缩短③号、④号千斤。当管子偏低时启动，伸长③号、④号千斤，同时缩短①号、②号千斤。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差。测量记录应完整、清晰。（5）注浆减阻1）为减少地面沉降和管外壁与土层的摩擦力，在施顶过程中，向管外壁注送膨润土泥浆，每节管安装一组注浆管系，并根据减组和控制地面变形的测量资料调整注浆压力和注浆流量。注浆压力控制在2〜2.5MPa，在施顶过程中，随时检测监控，保证注浆充实。注浆时做到以下几点：1）.1选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。2）.2在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。3）.3泥浆需特殊配制，其粘度为16MpaS、比重1.09g/cm、胶体率100%、状态（略疏）。4）.4触变泥浆配合：（重量比）膨润土：水：碱25:83.7:0.75。注浆干管采用DN100钢管，用法兰盘连接，在中继间及注浆支管位置采用高压胶管连接。带有注浆口的管道的排列。第1节、第2节、第3节，以后每隔1节设置一节带注浆口的管。2）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。3）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。4）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。5）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。6）顶管完成后要进行"浆液置换”，初定水灰比1：1，现场根据实际情况进行调整。顶管施工完成后，应迅速将两头门洞封住，并通过注浆管道，注入水泥浆，置换出触变泥浆，对管体外的土体进行加固。浆液置换结束后，应尽快将管节与工作井洞门用钢筋连成一体，浇筑混凝土，并与工作井内壁浇平。填充浆液置换压注应采用42.5号普通硅酸盐水泥配置，并充分搅拌即可施工。水泥浆通过注浆管道注入顶进管道外侧，注浆时应从工作坑向接收坑延注浆管注入，先开管头闸门然后依次打开每节管道闸门，用水泥浆将触变泥浆顶出，直到每节管道闸门均能放出水泥浆为止。（6）泥浆处理顶管所排除的泥浆经泥水分离器处理，放入地上泥浆存储箱内，泥浆全部用泥浆车运走，防止污染现场环境，分离出的水经排水管道进入机头前部再利用。泥浆运输需与专业泥浆处理公司签订 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，并保证泥浆处理及排放不会对环境造成污染。（7）洞口止水方法止水封门泥水平衡顶管不同于土压式顶管，泥水平衡顶管米用泥浆出土法，在机头刀盘旋转的同时刀盘前方和管道周围会存在大量的水，为防止水流入基坑必须在基坑龙门口处制作洞口止水封门。洞口止水封门通常采用在管子顶进的洞口内安装橡胶止水圈，最常用的洞口止水圈构造如下图所示。主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。具体形式见下图：1、预埋钢环；2、压板；3、橡胶止水带；4、安装钢环；5、混凝土管；6、砖砌墙；7、支护工字钢；洞口止水圈示意图进出洞口措施.1洞口封门洞口可用低强度等级混凝土砌一堵砖封门；出洞时可以用工具管直接把砖封门挤倒或用刀盘慢慢地把砖封门切削掉，也可用低强度混凝土代替转头；2).2管节进洞施工要求:①机头顶出基坑预留洞口前，必须对所有顶管设备、压浆、测量、管材、人员组织等进行全面检查。经整体联动调试运转，确认全系统设备技术状态正常后，方可准备开洞门机头出洞。基坑的洞口应设置止水圈和封门板，防止水土流失和顶管触变泥浆的渗出；洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、尺寸准确，能完成封堵机头与洞口的空隙，无渗出水和泥浆。洞口前沿土体应采取加固措施，如井点降水等。进洞口附近有地下管线和地面构筑物时，应采取保护措施，并进行沉降观测。机头出洞前，应在接收坑内沿机头出洞方向安装接收导轨，导轨的轴线和标高英语机头一致。拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中，机头中心位置和高程应符合设计要求，严格控制工具管出洞10m范围内管道轨迹的偏差不大于20mm。机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20〜30cm搁在导轨上。若机头入洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理后在顶进。特疏情况，有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶进。在一段管道即将顶通，机头离接收坑进洞口还有一段距离时，应精确测量，并将机头中心逐渐调整并对准洞口，平稳顶进。当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔出钢封门，随即将机头、工具管和管节顶进洞口。机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管施工。管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水土流失。当有中继环的管道全部顶紧靠拢，停止顶进后，按设计要求完成管道与洞口的连接。管节出洞施工要求:.1顶进即将到位时，放慢顶进速度，准确测量出机头的位置，当机头到达接收坑洞口封门时停止顶进。.2在接收坑内安装好接引导轨。.3拆除接收坑洞口封门。3).4将机头送入接收坑，此时刀盘的进排泥泵均不运转。3).5拆除动力电缆、进排泥管，摄像仪及连线和压浆管路等。3).6分离机头与管节、吊出机头。3).7将管节顶到预定位置。出洞口后，为了防止掘进机及管子的后退，通常在洞口两侧各安装上一只手拉葫芦，当把主顶油缸回缩之前，用手拉葫芦把最后一节管子或掘进机拉住不让它后退。手拉葫芦开可以防止掘进机的大刀盘向某一方向旋转时产生的力矩是掘进机朝另一个方向发生偏转。施工跟踪监测确保周围建筑安全，在基坑整个开挖施工中，要紧跟每层开挖、支撑进展，对地下围护结构的变化和地层移动沉降进行监测，已委托第三方进行路面沉降观测。加强基坑开挖和降水时的环境监测，监测资料及时报送项目部，绘制相关的图表，曲线，以调整降水运行，发现问题及时调整抽水井及抽水数量，指导降水运行和开挖施工。为控制围护结构、周边建筑物及地下管线的变位、沉降和预报施工中出现的异常情况，并正确指导施工，在施工过程中建立严格的监测网络，实现信息化施工。监测按《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2006)中规定的工程监测等级一级执行。委托进行基坑支护设计方案，并通过天津市建设科学技术委员会组织的专家论证。施工计算管材允许顶力计算参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)8.1.1计算：心=0.5伊式中：Fdc——混凝土管道允许顶力设计值(N)；祖］——混凝土材料受压强度折减系数，取0.90；祖2——偏心受压强度提高系数，取1.05；祖3——材料脆性系数，取0.85；虬混凝土抗压强度设计值，取23.1N/mm2；Ap管道的最小有效传力面积，按照壁厚155mm计算；Ap=n*(d12-(D+20)2)/4，其中dl为管道插口外径，按照JC/T640-2010规0范查询，管径为1550mm钢筋混凝土管的d1取1860mm，则Ap=0.78皿；YQd——顶力分项系数，取1.3；则：Fdc=7053.81kN顶管顶力计算参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)及《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）计算，顶进力F0=nD1Lfk+NF。F0——顶进阻力（kN）；D1——管道的外径，取1.86m；L——管道设计顶进长度，78m；fk——管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（kN/皿），本工程采用触变泥浆减阻，穿越处地质为粉质黏土，本工程取值为5.0kN/m；NF——顶管机的迎面阻力（KN），本工程暂按泥水平衡法施工，计算公式为：NF=n/4XDg2XysHs；Dg——顶管机外径，取1.87m；Ys——土重度，取19KN/m3；Hs覆土厚度（最大处），取8.3m；则有：NF=n/4XDg2XysHs=428.50KN；于是：F0=nD1Lfk+NF=2707.41KN；计算顶力为2707.41KN。后背墙反力计算后背墙尺寸考虑采用4m宽，3m高，根据《顶管施工技术及验收规范》7.1.9进行计算。7>1n=Kp*Y*b*h*(h1+2h2+h3)/2/F式中：n：安全系数，通常取nx.5；Kp：被动土压系数根据地勘资料，经过计算为1.33；Y：土的容重，19kN/m3；b：后座墙的宽度，4m；h：始发井的深度，取10.9m；h1：地面到后座墙顶部土体的高度，7.9m；h2：后座高度，3m；h3：后背桩嵌固深度，20.5m；F：计算顶力：2707.41KN。则n=Kp*Y*b*h*(h1+2h2+h3)/2/F=5.79>1.5，满足要求。从以上计算可以得出以下结论：管材允许顶力及后背允许受力远大于顶管顶力，而且工作井内设备顶进能力可达到800T，采用4个200T的千斤顶完全满足要求，因此我们也无需增加额外的顶进系统即可满足要求。顶管施工后扰动土的加固10).1施工目的本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道在通水使用时的使用安全。10).2施工方法选择本工程采用压浆机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。10).3注浆材料其特性对地下水而言，不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节;高强度、止水;注浆材料配比：注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料(硅酸钠)以增加可灌性和早期强度，在管内进行压注水泥浆，水灰比按1：1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察压浆机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。注浆孔的布置和注浆范围：本工程采用的管材为采用钢筋砼管道，在穿越车行道及建筑物下每根管的水平和顶部均布设注浆孔，其余部位并采用隔孔注浆施工。10).4工艺流程：清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05〜0.1Mpa；封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。4、基坑回填方案本工程基坑土方回填采用机械回填，运送土方车辆须卸土至基坑边缘，而后用装载车回填至坑内。回填土应夯压实，压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的深度，应能使土方压实而机械的功耗最小，通常应进行现场夯（压）实验确定。（3）填方应在边缘设一定坡度（1：1.5），以保持填方的稳定。（4）回填部位有管道时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用机械回填。（5）质量标准1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（6）成品保护1）回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因回填土受到损坏时，方可进行回填。3）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚、挤坏基础和破坏防水保护砖墙。4）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑浸泡地基。（7）安全措施1）基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽、穿防滑鞋、戴工作手套。2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。3）基坑回填用车辆运土时，应保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸。用手推车运土回填时，不得放手让车自动翻转卸土。4）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用平板振动器要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。5）护壁桩上加固设施不得拆除，地下室回填时，框架梁顶撑不得拆除。（8）施工注意事项1）对有密度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度。在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。2）严格选用回填土料，控制含水量。3）严禁汽车直接向基坑中倒土。（9）水泥粉煤灰填充顶进套管穿越公路采用填充套管方式，填充物采用水泥粉煤灰浆液，充分搅拌后作为套管内填充料；施工前在现场进行泥浆配比试验，注浆采用胶管或硬塑管，注浆前套管两端先用Mu10砖砌封堵，砌筑砂浆采用M7.5，注浆管放置在套管内顶部，伸入套管中部或远端；待泥浆搅拌完成后用注浆泵打入注浆管内，输送至管中心位置进行注浆，将液溢出管端的注浆口时即停止，待浆液固结后，观察套管内空间填充度，若达到85%，注浆完成，否则二次注浆直至满足要求。（10）套管端部封堵如设计图纸要求进行填充泡沫混凝土的按照要求进行施工完成套管内的稳管措施施工。并按照施工通用图，进行套管与主管之间的封堵工作和阴极保护工作。封堵作业时套管内不能有水。（11）现场恢复所有施工项目完成后，必须将混凝土冠梁剔除，并将维护及止水桩剔除至地坪下2.5米，剔除后的渣石清运至指定地点，现场用素土进行二次回填，恢复至原状。