超专业_双螺杆挤出机操作及综合技能培训教材

双螺杆挤出机操作及综合技能培训标准教材文本(制造系统机长培训专用)版本2013年1月编写李华侨第1页共23页目录序第1节挤出机概述第2节挤出机的周边子系统组成及功能第3节开机前的检查工作第4节开机操作流程第5节看机注意事项及巡检内容第6节停机操作流程第7节设备异常 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及处理第8节常见安全隐患第9节常见工艺问题第10节常见质量问题第11节对机长的要求第12节交流及 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 反馈结束第2页共23页序本教材结合本公司实际情况，指导性强，较系统的归纳和总结了机长工作的重要内容和技能，内容包括挤出机功能结构介绍、周边子系统介绍、开机前的检查工作、开机操作流程、看机注意事项及巡检内容、停机操作流程、设备异常分析及处理、常见安全隐患、常见工艺问题、常见质量问题、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性操作及常见错误操作、设备清洁工作指引、对机长的要求、设备故障案例分析等14个章节，在机长的技能系统训练方面将发挥重要作用。机长在制造过程中发挥着重要作用，他们在生产一线，是设备操作、工艺、质量控制、成本控制等各个方面的最终执行者，对制造过程状况比任何人都清楚，是制程持续改善、品质控制、降本增效的基础力量，他们技能的提升，将会为公司创造大量效益，同时也有助于自身价值的展现。第3页共23页第1节挤出机概述分类，挤出机按螺杆数量可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及行星挤出机。功能，将前道工序搅拌好的混合料喂入挤出机中，通过挤出机螺杆将其进行压实、熔化、混合、排气(抽真空)、最后从模头挤出形成料条。结构，双螺杆挤出机由主机电气控制柜、喂料机、喂料螺杆、侧喂料机、主电机、联轴器、测速传感器、齿轮箱、螺筒、螺杆、螺杆联接套、喂料口、玻纤口、真空室、换网器、过滤板、机头、模头、底座等部件组成。第4页共23页第2节挤出机周边子系统的组成及功能周边子系统，我司双螺杆挤出机的周边子系统包括电气控制柜送风管道、主电机送排风管道、齿轮箱冷却水管道、螺筒冷却水管道、真空管道、机头(玻纤口)抽排风管道等。电气控制柜送风管道，用于590、变频器、PLC等重要电气部件的冷却，同时为电柜增压，减少柜外粉尘的进入，危害电气设备的运行安全。主电机送排风管道，送风管道为主电机提供新鲜的冷空气，用于冷却。排风管道将热空气排出车间，有利于降低车间内空间温度。齿轮箱冷却水管道，用于齿轮箱降温，保持齿轮、轴承有效润滑。螺筒冷却水管道，用于螺筒温度超高时，为螺筒降温，进而控制螺筒温度，为生产合格产品提供基本条件。真空管道，用于抽真空，排出物料中含有的空气、小分子物质等。机头（玻纤口）抽排风管道，用于抽走机头及玻纤口的烟雾，保持车间空气干净。第5页共23页第3节开机前的检查工作开机前的检查工作如下：„电气部分第1步检查电柜操作面板所需使用的所有按扭、开关、触摸屏是否完好？第2步检查电柜内部及外围有无异物、呆滞品？并及时清走。第3步检查外部电气线路是否完好？如芯线有无裸露？绝缘层有无破损？线路有无短路或漏电隐患？有无物料包覆？等异常现象。外部电气线路包括喂料机电源线、侧喂料机电源线、主电机电源线、油泵电源线路、冷却风机电源线路、发热块电源线路、冷却电磁阀控制线路、热电偶检测线路等。第4步检查电柜急停等安全开关位置是否正确？第5步检查所有电气部分（包含各种马达）有无受到水或其它液体的危害，或潜在隐患？„周边子系统部分第6步检查电柜送风管道工作是否正常？所送空气的温度、风量及清洁度是否达到要求？送风管道有无松动？送风口的位置是否正确？第7步检查主电机送风管道阀门是否打开？打开主电机后端两侧送风管道的观察口，检查管道所送空气的风量、风向、温度、清洁度等指标是否符合要求？有无大量漏风现象？第8步检查齿轮箱冷却水管道阀门是否打开？检查冷却水压力及温度是否符合要求？有无漏水现象？第9步检查螺筒冷却水管道阀门是否打开？检查螺筒冷却水压力及温度是否符合要求？有无漏水现象？要求指标：温度在40～55℃范围内，压力在0.02～0.04Mpa范围内。第10步检查真空管道阀门是否打开？检查真空度是否符合要求？有无泄漏及堵塞现象？要求指标：真空度在-0.04～-0.08之间。第11步检查机头及玻纤口抽排风管道阀门是否打开？检查玻纤口抽风罩滤网是否干净？检查机头及玻纤口抽风罩风量是否符合要求？要求指标：机头风量不小于4000m3/h，玻纤口风量不小于2000m3/h。第6页共23页„主机部分第12步检查主机及周围有无异物、工具或不相关物品？若有需立即清除。第13步检查主机螺筒各区的保温隔热罩是否完整并安装好？第14步检查主喂料斗及侧喂料斗内有无异物、工具或金属物品？若有需立即清除。第15步检查主喂料螺杆及侧喂料螺杆的类型和装配是否符合要求？要求指标：主喂料机喂料螺杆分为空心螺杆和实心螺杆，具体按工艺要求选择，侧喂料机喂料螺杆为实心螺杆。第16步检查主机喂料口、玻纤口及真空口内有无异物、工具及金属物品？若有需立即清理干净。第17步检查主喂料机与主机喂料口之间的管道安装是否符合要求？有无漏料漏粉情况？是否为临时措施？第18步检查主机螺杆安装是否符合要求？检查主机螺杆编号是否符合工艺要求？检查主机螺杆间隙是否符合要求？检查螺杆联接套两侧的防护网是否完好？第19步检查主电机与齿轮箱间联轴器的安全保护罩是否完好？并符合安全要求。第20步检查齿轮箱油位及色泽是否符合要求？要求指标：油位应在油位镜的二分之一至四分之三范围内。第21步依次合闭电源总开关、控制电源开关、各区加热线路开关、油泵开关、主电机冷却风机开关等，检查所对应部件工作是否正常？仪器仪表显示是否正确？„注意事项1)操作开关电柜必须使用专用钥匙，主机运行期间保持关闭。2)操作控制电源旋钮必须使用对应的钥匙，操作人员不得带走此钥匙。3)开机前的检查工作由机长负责执行并记录，在每次开机前完成，发现异常立即处理，属设备部门处理的，及时通知设备部门处理。4)检查工作完成后，关闭油泵开关、主电机冷却风机开关等不需要在此期间工作的其它开关。第7页共23页第4节开机操作流程„开机步骤第1步合闭开关，包括总电源开关、控制电源开关、各区加热线路开关等。第2步设定各区温度。第3步加热及恒温30分钟。第4步启动油泵。第5步启动冷却风机。第6步启动主机。第7步调整主机转速，根据工艺要求设定，空转转速低于60RPM，时间小于2分钟。第8步洗机，清理并安装滤网(滤板)、机头、模头、压盖及真空室等，根据工艺要求执行。第9步安装油嘴，并启动加油装置，根据工艺要求是否使用。第10步调整加油速度，根据工艺要求设定。第11步启动主喂料机。第12步调整主喂料转速。第13步启动侧喂料机，根据工艺要求是否使用。第14步调整侧喂料机转速，根据工艺要求设定。第15步加玻纤，根据配方工艺要求是否需要。第16步启动真空，根据工艺要求。第17步拉条。„注意事项1)挤出机螺筒、螺杆开机前必须进行加热，待温度达到设定温度后，需再恒温30分钟，方可开机。2)挤出机开机前必须完成开机前的所有检查工作，并确保符合要求。3)若需使用注油嘴，开机过程中需保证先开加油，延时10S以上再开主喂料机。4)若需使用侧喂料机，开机过程中需保证主喂料机所需物料从机头挤出后，方可启动侧喂料机。5)安装机头及模头螺丝过程，需遵守按对角线逐步锁紧的原则进行，减少漏料等异常情况。6)主机转速、主机电流、主喂料机转速、侧喂料机转速、加油机转速等参数，必须在设备规定的范围内。第8页共23页7)为节省成本，洗机料可根据工艺要求重复使用，或制作专用低成本洗机材料。8)洗机或刚开始喂料期间，人不要站在机头前方，机头可能会喷出高温物料造成伤害。9)正式拉条前，需先检查料条的黑点情况。10)开机操作必须由机长进行，接受过相应培训并通过测试，同时需遵守《挤出机操作及安全规程》等相关 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 。第9页共23页第5节看机注意事项及巡检内容„工艺参数1)下料情况，随时巡检喂料斗、喂料螺杆、喂料管道或喂料口内有无起拱、结块等异常情况，发现问题及时、定时清理？2)原料情况，随时巡检混合料中有无长条、大块、金属物品等异常，前者会喂料螺杆卡死，后者会导致主机螺杆玻损？3)玻纤加入，随时巡检玻纤的种类及数量，预防断纤或多加纤，确保与工艺指令相符？4)油品注入，随时巡检加油秤或注油机的工作压力及转速，预防注油嘴被堵，或损坏加（注）油设备？5)真空度，随时巡检真空表读数及产品真空眼情况，预防真空度过低或真空管道被堵塞？6)主机转速及电流，随时巡检主机转速表及电流表的读数，观察主机转速及主机电流有无异常波动，是否超出工艺指令或设备安全指令范围？7)喂料转速及电流，随时巡检喂料转速及电流表的读数，观察喂料转速及喂料电流有无异常波动，是否超出工艺指令或设备安全指令范围？8)各区温度，随时巡检各区温度表的读数，观察温度波动情况，是否超出工艺指令范围。„设备保障9)控制柜，随时巡检设备控制柜的操作面板、仪表、按钮、报警装置工作是否正常？10)喂料装置，随时巡检主（侧）喂料装置工作是否正常？有无异常振动、噪声现象？有无漏水、漏料及漏油现象？主（侧）喂料马达温度是否正常（手感不烫）？11)主电机，随时巡检主电机的冷却风机、冷却风量、换向火花、噪声、振动情况是否正常？有无漏油等异常情况？主机各绕组温度是否正常（手感、或控制面板有显示）？12)联轴器防护罩，随时巡检主电机与齿轮箱之间的联轴器安全防护罩是否完好？安装是否符合要求？13)齿轮箱，随时巡检齿轮箱油位、油温是否正常？观察油位镜润滑油有无大量气泡？油质是否变质？油压是否在规定范围内？14)螺杆连接套，随时巡检主机螺杆与齿轮箱输出轴之间的连接套工作是否正常？有无异响、出现松脱现象？15)主机螺杆，随时巡检主机螺杆运转情况，判断是否存在异常振动或噪声现象？16)螺筒冷却，随时巡检螺筒冷却水压力表的读数是否在规定范围之内，观察有无漏水现第10页共23页象？17)真空管道，随时巡检真空管道、阀门及垫片是否存在漏气现象？18)各阀门的开闭情况，随时巡检主电机冷却风管阀门、齿轮箱油泵阀门、齿轮箱冷却水管道阀门、螺筒水管道阀门、真空管道阀门等阀门位置是否正确？是否处于工作位置？„操作指引19)漏料漏粉，随时巡检主(侧)喂料装置及管道、喂料口、玻纤口、侧喂料口、真空口、螺筒连接处、机头连接处、口模连接处是否存在漏料、漏粉现象？20)漏油现象，随时巡检注油机、注油管道及注油嘴是否存在漏油现象？21)断条现象，随时巡检口模处有无断条现象？22)抽风滤网，随时巡检玻纤口抽风罩过滤网玻纤毛粘附情况，发现堆积及时清理，并还原。23)设备清洁，随时巡检设备表面清洁情况，发现问题及时清洁，保持设备本色。„注意事项1)发现起拱、结块、反料现象，不得使用金属工具清理，要使用尼龙棒清理。2)不得随意搞打喂料斗、侧喂料斗及管道，会导致料斗或管道变形，会导致主机跳机。3)加纤机台发现喂料异常，首先需剪断玻纤，再洗机停机。第11页共23页第6节停机操作流程„停机步骤第1步剪断玻纤。第2步停止侧喂料机喂料。第3步剪断料条。第4步关闭真空管道阀门。第5步停止主喂料机喂料。第6步关闭加油装置。第7步洗机。第8步降低主机转速到零。第9步关闭主机。第10步关闭冷却风机。第11步关闭油泵。第12步调整各区温度设定值，根据生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，若无新的生产任务，跳过此步。第13步关闭控制电源旋扭，根据生产计划，若有新的生产任务，跳过此步。第14步关闭总电源开关，根据生产计划，若有新的生产任务，跳过此步。„注意事项1)严禁主机在高转速情况停机，否则会导致齿轮箱受损，必须先将主机转速降至零再停机。2)禁止在停机过程中使主机主时间空转，空转转速低于60RPM，空转时间不超过2分钟，否则会损坏螺杆及齿轮箱。3)洗机过程要到位，需将螺筒内存留的玻纤、侧喂料粉体、上个产品物料全部排出口模，否则会导致螺杆难以启动或拔出，同时难以打磨清理。4)若出现转产等待情况，可将各区温度降低，其一减少螺筒内物料的碳化，其二可节约一定的电能。第12页共23页第7节设备异常分析及处理„设备异常处理指引及反馈要求问题点检查事项注意事项口模、机头漏料1.检查模头螺丝是否完整？补齐。2.检查模头是否严重变形？更换。3.检查模头安装是否符合要求？重新安装。1.锁紧螺丝需遵守对角线原则和逐渐收紧原则。2.模头及机头安装过程中，切勿使用大锤搞打。3.安装螺丝必须符合规定长度、大小及强度等级要求。4.锁紧螺丝要注意用力，切勿过长的加力杆，导致螺丝断裂或滑丝。机头温度过低1.检查机头加热块开关是否打开？2.检查机头加热块快插式电源插头是否插好？3.冷却水针阀开度过大。4.电磁阀内有异物。5.检查机头热电偶安装是否正确？6.加热线路断线。7.机头加热块加热时间不够。8.加热块与螺筒接触不紧密。9.加热功率不够。10.机头加热块故障。11.机头结构不合理。12.温控仪表故障。1.涉及安全和许可问题，自己无法处理的，请通知机修人员处理。2.在拆卸和安装机头过程中，需断开机头加热块电源开关，在此期间容易发生短路事故。3.机头线路较多，在拆卸和安装机头过程中，要注意保护各种线路，避免物料包裹。4.机头加热块接线柱容易折断，在各类操作过程中，需加强保护，避免碰撞和拉扯加热线路。5.经过改造和新购机台机头不得使用火烧，不经过改造的老机台机头，在用火加热前，需先用纸板或其它合适物品，遮挡好抽风罩，否则容易导致着火。螺筒温度过高1.冷却管道阀门未打开，或开度不够。2.冷却水压力及流量不够。3.螺筒冷却水道被堵塞。4.加热线路固态继电器故障。5.加热块故障，对于控制中线的机台而言。6.温度设定过低。7.检查热电偶安装区段是否与加热、冷却控制区段一致。8.螺杆剪切过强。9.温控仪表故障。1.螺筒冷却必须使用RO水，不得使用自来水，否则会堵塞螺筒水道。2.调节各区冷却管道的针阀开度，不能过急，需慢慢反复调试，不得猛开猛关。第13页共23页机头压力过大1.口模规格不对，孔径过小，或孔数过少。2.部分口模孔被堵塞。3.过滤板网太密。4.部分过滤板孔被堵塞。5.机头及口模温度太低。6.物料口有金属。7.产量过高。1.机头压力过大，会导致螺杆、齿体损坏，会跳机。2.机头压力过大，产量低，能耗大，物料滞留时间加长，物料剪切加剧。真空度低1.检查管道相关阀门是否打开？2.检查真空口有没有反料？3.检查真空室安装及密封是否良好？有无出现漏气现象？4.检查真空管道或真空罐有无漏气现象？5.检查主管道真空表读数，或检查其它机台真空表读数。1.为防止真空口反料，堵塞真空管道，必须按要求装真空滤板。2.真空室安装，需做好密封，下部使用石棉垫，上部安装密封圈。3.各机台真空罐每2个月需清理1次，安装盖体过程中需注意密封。螺杆异响，振动大1.长时间空转。2.部分颗粒物料硬度太高。3.有异物进入。4.螺纹元件有破损。5.螺杆安装不符合要求，间隙太小或调整垫片选用不当。6.螺杆组合（装）不符合要求。7.螺杆反转。8.螺杆变形。9.齿轮箱故障。10.螺筒水平度差。发现螺杆出现异响，振动大情况，应立即停机，通知机修人员检查处理。螺杆、螺筒磨损1.长时间空转。2.螺杆安装不符合要求，间隙过小，或调整垫片选用不当。3.螺杆使用时间过长。4.加工物料中含有高磨损、高腐蚀组分。5.质量差。每次装螺杆、拔螺杆及打磨螺杆期间注意检查，发现问题及时通知工艺部门处理。螺纹元件破裂1.长时间空转。2.进玻纤，但喂料出现断料。3.进金属物件(工具)。4.螺杆安装(组装)失误。5.螺杆反转。6.拔螺杆后，丢进水槽中，或使用水急冷。7.打磨(拆装)螺杆期间受损。8.螺杆组合不合理。9.出现疲劳，或质量差。1.每次装螺杆、拔螺杆及打磨螺杆期间注意检查，发现问题及时通知工艺部门处理。2.若在生产过程中发现螺杆出现异响要立即停机，并通知机修人员处理。3.螺杆拔出后，温度很高，严禁使用水急冷。第14页共23页螺杆头断裂1.螺纹元件破损。2.螺杆承受的扭矩太高。3.组装螺杆期间，拧得过紧。4.换网器网板损坏。5.质量差。螺杆头必须是经过热处理的，最好原厂购买。螺杆连接套异响1.连接套锁紧件出现松脱。2.螺杆异常。3.输出轴异常。发现此问题，应尽快停机处理。螺杆跑出1.连接锁紧装置脱离。2.连接套顶丝松脱。3.长时间空转。4.螺杆反转。5.螺筒不平。6.两根螺杆螺纹元件规格、尺寸有差异。发现此问题，应立即停机处理，在问题还有得到彻底解决前，不能再次开机。过滤板破裂1.过滤板堵塞。2.质量差。齿轮箱异响，振动大1.齿轮破损。2.轴承破损。3.输入轴联轴器同心度差。4.输入轴联轴器尼龙销断裂。5.螺杆安装失误。6.润滑异常。1.发现异常，立即通知机修人员处理。2.若出现剧烈振动或较大异响，应立即停机。齿轮箱油温高轴承温升1.油位太高(太低)。2.油使用时间太长。3.油很脏。4.冷却不充分。5.循环流量不足。6.油泵故障。7.轴承故障。1.油位必须符合油位镜规定范围，定期巡查，发现异常及时处理。2.油温应控制在40～50℃之间。3.磨合期500H换油，磨合期后每4000～8000H更换，或至少12个月更换。齿轮箱油有泡沫1.油温太低。2.油中有水。3.冷却器故障。4.冷凝水。5.油型号不同混合产生油渣。1.需定期巡检箱体油温，若油中产生泡沫，对润滑不利，会导致箱体过早损坏。2.所加润滑油，必须符合要求。主机电流波动大1.喂料波动大(含螺杆选用)。2.混合料中有大块料。3.混合料中粉体分布不均。4.喂料不均匀。5.喂料斗、管道或喂料口有架桥或结块。6.喂料秤、喂料口排气不畅。7.驱动器异常。主流波动大反应生产过程不稳定，产品质量、产量无法得到保障，需及时排查原因，直至解决问题为止。第15页共23页转速波动大1.驱动器参数设定错误。2.超出正常运行范围。3.驱动器故障。转速波动对齿轮箱及螺杆的伤害很大，不能长时间运行，需及时排查原因，直至解决问题为止。直流马达温度升高1.冷却风管阀门未开。2.冷却送风系统故障。3.冷却风机故障。4.冷却风道堵塞。5.绕组表面积尘太厚。6.主机电流太高。7.轴承故障（润滑）。8.火花超标。9.驱动器参数设置错误。10.马达故障。1.直流马达冷却风量不低于3000m3/h。2.冷却风必须选用干净的室外空气。3.机长需定期巡检主机马机温度情况，发现及时通知机修人员处理，超过限定值立即停机。主机无法启动1.温度或恒温时间不够。2.螺筒内物料太多。3.上次停机未洗机。4.玻纤或添加剂卡死螺杆。5.操作错误。6.螺纹元件破裂。7.驱动器参数设定错误。若发生此类情况，一定先找出问题的原因，不可盲目频繁启动主机，也不可用大管钳，暴力盘箱体输入轴。备注：机长无法排除和解决的问题，请及时通知机修人员处理。第16页共23页第8节常见安全问题„常见安全问题及应对方法问题点常见伤害注意事项机头喷料烫伤器官及皮肤在洗机或刚开机过程中，操作人员不要站在机头前方。机头加热块短路电击、着火1.机头加热块电线在操作过程中注意保护，不得拉扯。2.机头不得用火烧，以名烧坏加热线路的绝缘层。3.清机操作过程中，需保持机头加热线路开关处于断开位置。4.每次给机头加热块送电前，前检查加热块接线端有无变形或碰撞情形。机头抽风管着火着火、火灾1.机头不得动用明火。2.机头物料着火，需及时扑灭。3.清机期间，若螺筒为高温，不得使用易燃物品，如白矿油等。4.玻纤口、机头等位置反(漏)出物料，需及时清理，避免长时碳化着火。高温皮肤烫伤1.机头、曙筒、加热块均属高温部位，严禁皮肤直接接触，操作过程中注意劳动保护，戴好保护用品，如石棉手套。2.设备自身的保护措施，如保温罩等，不得损坏，且需安装到位。高速旋转卷伤手指等1.主机喂料口、玻纤口等主机螺杆转动部位，属危险部位，操作期间注意保护。2.喂料螺杆属转动危险部件，在执行清理等工作期间，请注意保护。3.主机输入轴联轴器属高速旋转部件，首先务必保证安全保护罩完整、安装正确，任何人不得随意拆除或破坏。电器线路(元件)着火烧伤1.主机工作电流很大，固态继电器、接触器、开关等电子元器件容易着火，操作人员需保护电柜门关闭，发现着火及时断电，并用干粉灭火器灭火。2.电气线路老化，也容易着火，操作人员发现异常，及时断电灭火，并通知机修人员处理。备注：所有设备操作人员必须严格遵守公司各类消防、安全规章制度，严禁违章违规作业，预防安全事故的发生。第17页共23页第9节常见工艺问题„常见工艺问题及应对方法问题点检查事项注意事项断条1.模孔被堵。2.有高熔点杂料。3.排气不彻底。4.玻纤剪切不好。5.料条粗细不均。6.切粒机压不住条。7.产量、挤出速度、切粒机牵引速度不匹配。8.螺筒螺杆杆磨损严重。9.工艺原因。10.配方原因。断条会产生大量废料、大块料，难以回收，造成很大浪费，机长在生产过程密切关注，发现断条及时处理。料条粗细不均1.机头、模头温度不够或不均匀。2.部分模孔有轻度堵塞情况。3.模孔大小不均。4.未装过滤板。5.口模选用有误。6.机头压力分布不均。料条粗细不均首先会导致断条，其次会导致产品料粒大小不一，同时会出现长条等不良现象。真空口反料1.机头堵塞。2.机头压力太大。3.螺杆组合原因。4.真空度太高。5.熔体含有大量气泡。6.真空压盖结构不合理。7.真空压盖磨损严重。8.螺筒螺杆磨损严重。9.工艺原因。若真空口反料不仅限制产量，而且会导致产品真空不良，致使产品不合格。玻纤口反料(粉)1.物料塑化不良。2.螺杆组合原因。3.玻纤口压盖磨损。4.排气不畅。5.侧喂料排气不畅。6.螺筒螺杆磨损严重。7.工艺原因。反料表明产品加工过程存在异常，机长需联系工艺人员及时处理。喂料口反料难下料1.喂料口(喂料机)结块。2.配方中粉体太多，结拱、架桥。3.螺杆组合(喂料螺杆选用)原因。4.螺筒螺杆磨损严重。5.混合料中有大量长条(大块)。喂料口反料、喂料系统难下料对产能及设备运行安全构成威胁，机长要随时注意。第18页共23页6.混合料中油太多。油注不进1.喷嘴被物料堵塞。2.喷嘴内部压力不够。3.加油量设定值太低。4.开停机操作顺序错误。5.油的温度太低，流动性不够。6.螺杆组合原因。7.注油口位置及结构不合理。8.加油设备故障。加油量的多少直接影响到产品质量，机长需密切关注加油系统的运行状况，监视参数包括注油压力，注油流量，加油设备的转速等。备注：若机长无法解决，或超过许可范围，请及时联系工艺人员处理。第19页共23页第10节常见质量问题„常见质量问题及应对方法问题点检查事项注意事项变色1.色粉组分之间（色粉与树脂之间）混合不均。2.底料色差。3.回收料未预混。4.配(投)料错误。5.漏加色粉。6.不良品添加错误。7.混料工艺原因。8.下料过程出现偏析、分层。9.加工（熔体）温度。10.滞留时间。11.螺杆组合原因。12.挤出工艺原因。13.装包温度太高。14.其它异物进入，如笔等。15.清机原因。16.色粉本身质量原因。变色是较常见的质量问题，同时也是严重的，机长必须随时依照样板对生产材料进行自检，发现异常及时通知相关人员和品质部门处理，不得擅自处理，以免造成更大批量不良。黑点纸屑黄线条1.底料（助剂）有大量黑点。2.包装袋污染。3.混料机清机原因。4.拆袋方法错误。5.混料（挤出）交叉污染。6.挤出机清（洗）机原因。7.加工（熔体）温度。8.螺杆组合原因。9.压盖、换网器、机头死角。10.滤网。11.玻纤口掉东西，真空冷凝水。12.挤出工艺原因，包括产量等。13.交叉污染。14.水槽污染。15.导条轮污染。16.风机、打水器、切粒机、搅拌桶等辅助设备污梁。17.新纸袋内有纸屑，或使用纸袋档料。18.机台选用原因。19.原料（助剂）耐温原因。黑点、黄线条等外观异常是最常见的质量问题，机长需随时依照控制标准进行自检，送检。密度(灰份)波动1.混合料中粉体太多。灰份含量会影响工序（混色）、助然第20页共23页大2.秤料错误。3.投错料。4.混合设备结块严重。5.混合效果差。6.混料工艺原因。7.混合料下料过程出现偏析、分层。8.侧喂料波动大。9.掉玻纤。10.喂料秤异常。11.不良品处理错误。12.回收料处理错误。13.底（回收）料中玻纤、助剂含量波动大。14.测试异常。性能、成本等因素，机长需随时密切关住。金属超标铁锈1.底料（助剂）中含用大量金属。2.回收料中含用大量金属。3.漏加强力磁铁架，或未定期清理。4.混入金属物品，如工具，螺丝、焊条等。5.设备故障，包括混料机、挤出机、切粒机、振动筛、搅拌桶等。6.螺筒螺杆磨（破）损。7.螺纹、螺帽脱落。8.金属分离器失效。9.切粒机、搅拌桶等设备生锈。10.人为因素。金属需严格管控，与黑点等问题同样对待。机长要防止焊条、剪刀等金属物品进入切粒机。粘粒粘尾斜口切口不平长条粉沫1.料条过水长度原因。2.产量大，水槽冷却能力不足。3.模头模孔数量太少。4.切粒机动（定、刮）刀具间隙异常，胶轮间隙及压力异常。5.切粒机动刀太钝。6.切粒机型号选用错误。7.切粒机故障。8.材料带静电。9.振动筛异常。10.成品搅拌桶异常，或搅拌时间过长。进入切粒的料条必须均匀摊开，不得成束喂入。备注：若机长无法解决，或超出许可范围请及时通知品质人员处理。第21页共23页第11节对机长的要求1.机长必须经过培训，且通过综合技能测评，未经过培训或未通过综合技测评者不能成为机长。2.机长必须熟悉涉及设备操作、消防安全、现场工艺、现场质量管控、降本增效等方面的规章制度，并能做到严格遵守，如《挤出机操作规程》、《消防安全管理制度》、《设备操作和清洁工作指引》等。3.机长必须根据管制制度要求，完成各类工作记录及点（巡）检记录。如设备日常点检记录、清洗机记录、工艺参数记录、质量异常记录、投入(包括新料、回收料、不良品等)产出(包括成品、半成品、合格品、不良品、NG品等)数据记录等。4.机长需结合自身工作实践，不断总结经验，共同完善和改进本培训教材及其它相关制度规章。5.机长在制造过程中占有重要地位，在设备养护、安全生产、品质控制、降本增效等方面应发挥积极作用，体现自身价值。第22页共23页第12节交流及意见反馈1.你对以上培训内容有什么疑问？意见或建议？2.你在工作中还遇到其它什么问题？如设备问题、工艺问题、品质问题、安全问题、成本效率问题等。3.你对我们的培训工作有什么意见或建议？(结束)索要本教材或反馈意见：电邮lhq188@188.com，谢谢你的支持与参与。第23页共23页