工贸企业纺织风险辨识与评价

工贸企业纺织风险辨识与评价前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表ﻩ2细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表ﻩ12后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表1６转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表ﻩ20准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表27织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表４２坯整车间危险源辨识与风险评价信息一览表ﻩ６０坯染车间危险源辨识与风险评价信息一览表ﻩ68纱染车间危险源辨识与风险评价信息一览表９8整理车间危险源辨识与风险评价信息一览表117前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：前纺车间　工序：清花工序　　岗位:清花车工　岗位负责人：赵岩波、侯洪波　辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级LSRME人的不安全行为1清花车工推包、掀包时用力不当腰部扭伤严格执行《推包、拆包安全操作规程》适当用力３6２３６四级２清花车工推包、放包时棉包倒地砸伤严格执行《推包、拆包安全操作规程》轻抬轻放3６23６四级3清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车辆撞伤推包慢行,注意观察来往人员和车辆362３6四级4清花车工开包作业时防护不到位铁丝扎伤、绷伤严格执行《开包作业防护制度》加强自我防护３6２36四级5开车前未进行设备检查及周边环境检查机械伤害严格执行交接班检查制度，做好开车前检查，确保安全情况下方可开车362３6四级６开车时未发出开车信号或指令机械伤害开车必须发出开车信号或指令362３6四级7设备打手正常运行过程中或未停稳时,私自打开防护罩进行清洁、维修、调节等操作机械伤害(1）确保各运转部位安全护罩完好有效,各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。　　　　　　　　　(2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（3）切实加强教育培训,严格按章操作3104120二级8成卷机棉卷生头作业不使用拳背机械伤害加强安全教育培训，严格按章作业３10260三级9设备运行过程中,员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮机械伤害(１)确保各运转部位安全护罩完好有效,各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。　　　　　　　(２)在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(3)切实加强教育培训，严格按章操作３１02６0三级10清洁作业使用冷气不当,吹身上花毛冷气伤害严格冷气使用方法,杜绝清洁身体362３６四级１1清花操作工巡回抓棉机包区时在抓棉机前方行走机械伤害严格执行《车间巡回捡杂管理规定》随时进行巡回拣杂，巡回捡杂在抓棉机后方110２2０四级12交接班、抓棉机换区时,不按时清洁轴头缠花火警严格执行车间《轴头缠花管理规定》按时清理31026０三级13设备出现故障，依然开车机械伤害加强员工教育培训,发现设备故障及时通知维修３623６四级１4设备正常运行过程中脱离岗位火警严格劳动纪律１1022０四级物的不安全状态151、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花;２、硬棉块、缠花进入风机,与高速运转的风机页扇打击或与风机蜗壳之间摩擦产生火花;3、棉包内的绳子、石头、布条等杂物与打手或风机页扇打击摩擦起火。火警１、安装强力磁辊、吸铁装置，在输棉管道等部位安装金属火星探除装置,排除金属杂物。　　　　　2、设备人员按时清理风机风扇缠花，执行《车间设备平检修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》定期维修保养设备。　　　　　　　　　　3、执行《车间巡回捡杂管理规定》做好巡回捡杂和清洁作业。３1041２0二级161、设备高速运转部位与墙板、尘棒等部位塞花或摩擦打火;　　　　　　2、原料缠绕高速运转打手、罗拉等轴头，摩擦发热着火；　　　　　　　３、滤尘压紧器缠花摩擦着火火警1、严格执行《车间设备 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 规定》和《设备维修检查制度》定期检查维修。　　　　　　2、加强员工教育培训,及时做好设备清洁。31０260三级1７金属火星探测装置失灵漏检，导致火警漏检进入下道工序着火火警严格执行车间《金火探实验管理规定》定期检查试验,确保灵敏有效。３10260三级1８原棉、滤尘下脚长期存放自燃火警原棉现用现调，下脚及时外卖,控制储存量，少存、快用。３62３6四级19抓棉机抓臂链条损坏、断裂造成抓臂掉落机械伤害严格执行《车间设备安全管理规定》和《设备维修检查制度》定期检查维修。36４72三级2０棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开绷伤加强员工安全意识教育培训，严格执行开包作业操作规程,做好自我防护。36２3６四级部门:前纺车间　工序:梳棉工序岗位：梳棉车工　　岗位负责人:朱海敬、侯洪波　人的不安全行为21梳棉机锡林、道夫、刺辊、开松打手正常运行过程中或未停稳状态下,员工清理该部位挂花、缠花等操作机械伤害１、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。　　　　　　　　　2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、切实加强教育培训,严格按章操作3104１20二级22设备运行过程中或未停稳状态下,员工进行维修清洁作业，触碰到梳棉机罗拉、压辊、齿轮、链轮、皮带轮、导盘等运转部位机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。　　　　　　　　　　　　　　　2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志　　　　　　　　　　　　　　　　　3、切实加强教育培训,严格按章操作3102６０三级23清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛冷气伤害严格冷气使用方法36２３６四级24设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导致冷气管卷入机械伤害严禁设备运行或未停稳时用冷气吹车36236四级物的不安全状态２5梳棉机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物,打击摩擦产生火花火警严格执行《车间巡回捡杂管理规定》做好巡回捡杂和清洁作业３1０4120二级２6吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦打火火警严格执行车间《盖板清洁辊吸风管清洁检查管理规定》按时检查清理31０２60三级27锡林墙板曲轨塞花、积花摩擦打火；梳棉滤尘压紧器缠花摩擦着火火警１、严格执行《车间设备平检修计划》定期维修检查,确保设备不积花。　　　　　　　2、加强员工操作安全培训，按时做好设备清洁310260三级28棉条运输中棉条桶轮缺损、不转伤脚及时检查维修３６２３6四级29棉条运输中棉条桶边沿破损伤手及时检查维修36236四级　部门：前纺车间　　工序：并粗工序　岗位:　　并粗值车工　　岗位负责人：朱海敬、刘云霞人的不安全行为30违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠花机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。　　　　　　　　　　　　2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、切实加强教育培训,严格按章操作310260三级31女职工衣服肥大，被设备卷入机械伤害严禁穿肥大衣服36236四级32女职工不按规定佩戴帽子、长发外露头发卷入伤害佩戴帽子,长发不准外露3２2１2五级3３误操作触碰到运转过程中或未停稳的锭翼机械伤害严禁设备运行或未停稳时操作3６236四级物的不安全状态３4罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火　　　　火警１、加强员工操作安全培训,及时做好巡回捡杂和清洁作业。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、设备人员按时执行《车间设备平检修计划》定期维修保养设备。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　310２６０三级３５锭翼压掌损坏,运转中飞出机械伤害１、加强员工操作安全培训，发现异常及时报告维修处理　　　　　　　　2、设备人员按时执行《车间设备平检修计划》定期检查维修　　　　　　　　　　　　　　　　　１１022０四级３6并条机踏板、粗纱机踏板损坏、不牢固摔伤1、加强员工操作安全培训,发现异常及时报告维修处理　　　　　　　　　　　　　　　　2、设备人员按时执行《车间设备平检修计划》定期检查维修３６236四级　部门：　前纺车间　　工序:设备平、检、修岗位：平车队员、保全工岗位负责人:赵亮亮　联系电话:人的不安全行为3７设备正常运转中或未停稳时进行维修作业机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识,严格执行《车间设备安全操作规程》3１０4120二级３8维修设备不断电源、不挂停车牌、开车未发出信号机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识,严格执行《车间设备安全操作规程》3６47２三级39维修作业用手代替工具作业,使用工具不当机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识,严格执行《车间设备安全操作规程》3623６四级４０进入受限空间、设备,无人监护机械伤害严格执行《受限空间作业管理规定》３6236四级41使用砂轮、台钻、虎钳不当,未按规定佩戴防护用品和防护眼镜机械伤害加强安全教育培训,提高安全操作意识,严格遵章操作3６236四级4２违规进行临时用电作业,无人监护触电加强安全教育培训,执行《临时用电作业审批制度》36236四级43违规使用磨光机进行打摩作业,现场无防护火警、机械伤害加强安全教育培训,执行《临时用电作业审批制度》36２3６四级４4设备安装、拆卸操作不当，物件较大、较重脱落、多人合作配合不当碰伤、砸伤加强安全教育培训,严格执行《车间设备安装作业规范 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》36236四级45传递工具时扔代替手递砸伤加强安全教育培训,严格执行《车间设备维修作业行为规范标准》3６236四级４６设备故障维修不到位火警、机械伤害加强安全教育培训，严格执行《车间设备维修 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》36236四级　　部门：前纺车间　　　　工序:打包工　　岗位：打包工　岗位负责人：赵岩波、侯洪波人的不安全行为4７升降压板运转中或未停稳时进行打包作业机械伤害加强教育培训检查,严格执行《打包机安全操作规程》3１0260三级48升降压板运行过程中，两边挡板门未关闭或关闭不牢机械伤害加强教育培训检查，确保设备运行中门关闭3６2３６四级4９打包完毕后往外推包时，用力不当腰部扭伤、碰伤用力适当，注意观察周围情况362３6四级物的不安全状态50设备运行过程中，挡板门被挤开机械伤害保持一定距离，确保挡板门关牢固３6２36四级51打包机地坑护板松动、损坏脱落坠落伤害定期检查维修362３6四级　部门：前纺车间　工序:　车间通用岗位：　所用岗位　　岗位负责人:林光辉联系电话:人的不安全行为５２故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害加强教育培训,提高员工安全意识；定期检查各安全防护装置和安全联锁装置，确保完好有效。　　　　　31０260三级53用手代替工具作业机械伤害严格执行车间安全操作规程362３6四级54私自打开电箱违规操作电器设施触电教育培训员工非专业电工严禁操作电器设备36236四级5５在车间内奔跑、追逐打闹摔伤、碰伤严格车间劳动纪律３6236四级56作业过程中作弄人、恶作剧惊吓、误伤严格车间劳动纪律33２18五级5７违规攀、坐不安全设备、场所机械伤害杜绝攀坐不安全设备、场所3６236四级58水杯放在设备电箱上面触电加强安全教育培训和检查3623６四级59穿、戴不安全服装、鞋、帽等机械伤害加强教育培训，规范员工佩戴各类劳动防护用品36236四级60在车间内私拉乱扯电线随意使用电器设施触电加强教育培训和检查,严禁私拉乱扯现象３６２36四级61进入受限空间、设备，无人监护机械伤害严格执行《受限空间作业规定》36236四级62员工上下班途中，不遵守交通规则，不按规定佩戴安全头盔和系安全带交通事故加强交通安全教育培训,遵守交通规则,驾乘电动车、摩托车佩戴安全头盔,驾乘汽车系安全带3６４7２三级6３员工厂区内行走不按规定排队右行，不避让来往车辆交通事故教育员工在厂区内排队右行,注意避让来往车辆36２３6四级64油品、化学品储存保管不到位火警严格执行《仓库油品、化学品安全管理规定》３6236四级６5油品、化学品使用不当,废弃物处理不当火警严格执行《仓库油品、化学品安全管理规定》３6236四级66员工违规携带烟火进入车间、违规在生产区吸烟火警加强员工教育培训,定期检查3６2３6四级６7电箱、电盘等电器设施没有接零、接地保护，线路、各电器元件损坏、绝缘不良触电定期进行电器安全检查３102６０三级　６8电箱、电盘等电器设施积尘、积花，线路、电器元件损坏打火火警定期进行电器安全检查、清洁31０２6０三级69登高作业使用不安全工具（无防护栏或防护栏高度不够,固定不牢固)、未采取防护措施、无安全监护人摔伤加强安全教育培训,严格执行《登高作业审批制度》3647２三级物的不安全状态７0设备防护罩损坏、不牢固造成脱落物体打击严格设备完好检查36236四级71使用砂轮时砂轮片损坏崩裂，使用台钻、手电钻时钻头断裂物体打击严格检查，佩戴防护用品３６23６四级72天窗玻璃松动、破损脱落物体打击定期检查更换３６23６四级73车间屋顶灯具松动坠落,高空管道等悬吊物脱落、墙皮损坏脱落物体打击定期检查维修3６236四级74饮水机损坏、水龙头漏水烫伤定期检查维修保养３6236四级75车间电缆沟盖缺损、松动、脱落摔伤定期检查维修３６236四级76隔断玻璃破损、脱落物体打击定期检查维修３６236四级７7设备老旧,运转部位无防护或防护装置、安全联锁装置不起作用，安全警示标志缺失机械伤害淘汰落后设备，执行《车间设备安全管理规定》和《设备维修检查制度》定期检查维修。310260三级78传染病传染病定期消毒预防3６236四级79货物存放不牢固、过高、阻挡通道等机械伤害、火警执行《车间现场管理规定》36２３6四级80车间报警装置失灵火警定期检查实验，确保灵敏有效36236四级81餐厅就餐，食物变质食物中毒严格餐厅安全管理规定3６2３6四级安全管理的缺陷82电箱门未关或未关闭不严，有动物进入导致线路短路火警严格电器安全检查33436四级83车间招工时人员选择不当，生理、体力、心理精神有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，分工不当,职责划分不清,机械伤害严格人员管理控制，定期做好相关业务培训3623６四级8４车间未设立安全管理人员或安全管理人员无相应资质，技术水平不够,缺乏安全意识，机械伤害、火警切实加强业务学习，提高安全管理水平36236四级８5违章指挥机械伤害、火警切实加强业务学习,杜绝违章指挥现象。362３6四级86车间管理人员管理不到位,体罚员工或言语粗鲁及奖惩不合理矛盾切实加强业务学习,提高安全管理水平３６2３６四级87没有给员工提供或提供不合格劳保用品设施机械伤害严格制度公司《劳动防护监护管理规定》36236四级8８未定期对员工进行安全培训、操作安全培训等或培训不到位机械伤害严格执行《车间安全教育培训制度》36２36四级89未定期对员工进行消防安全知识培训或未定期进行应急演练火警定期培训演练36２36四级9０安全生产投入不足机械伤害、火警、触电保证安全投入充足36236四级９1未制定相应的设备安全操作规程、作业指导书及相关规章制度,或制度不全面机械伤害、火警、触电制定和完善车间安全生产规章制度和操作安全规程36２36四级92未定期进行危险源辨识和生产安全隐患排查机械伤害、火警、触电定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查３12６五级93员工上报隐患不予及时整改机械伤害、火警、触电定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查3１26五级9４外来施工（相关方）管理培训不到位机械伤害、火警、触电严格执行《相关方管理规定》31２6五级作业环境的缺陷95车间生产现场棉尘浓度大棉尘伤害确保车间除尘设备运行良好，要求员工规范佩戴口罩。３１０260三级９6车间设备运转产生噪音噪音伤害定期对设备维修保养，降低噪声源,要求员工规范佩戴耳塞。３1０2６０三级97车间高温中暑开放空调,合理调节车间温湿度,为员工配备防暑药品,夏季高温时节煮绿豆汤。310260三级98车间地面、卫生间、饮水房地面积水滑倒摔伤定时清洁3６２3６四级99办公室人员长期使用电脑辐射伤害合理调整使用时间3611８五级100自然危害(风、雨、雷、电）伤害机械伤害、火警提前预警防范314１2五级101房顶防水设施损坏，车间漏雨导致设备电器短路。火警、触电及时做好防水检查维修３1２6五级评价信息汇总共计:１0１项　　重要风险(二级):5项　中度风险(三级):22项一般风险（四级）:66项可接受风险(五级）:8项细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：细纱车间　　　　工序:细纱　　　岗位:通用　　　岗位负责人：孟庆春　　　联系电话:辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级LSＲＭE人的不安全行为1调整穗子成型伤手机械伤害1、非专业人员严禁操作3４44８四级２传染病其他伤害１、定期体检2、佩戴口罩3623６四级3飞摇手伤人机械伤害1、禁止使用摇手作业2、严禁违章作业３、加强培训３62３6四级４清扫地沟空气稀少伤害其他伤害1、加强教育培训２、进入时首先通风33436四级5清扫地沟空间狭小碰伤其他伤害1、加强教育３3２18五级6孕7个月以上,上夜班有害身体健康其他伤害不安排上夜班，每天休息１小时3６236四级7门口、通道拐弯处撞人车辆伤害扶牢、慢行362３6四级8开车伤人机械伤害１、开车前发出信号检查是否有人作／2、加强教育培训３６236四级9断锭带伤人机械伤害１、粘贴锭带时注意粘牢2、加强培训教育36２36四级１0更换张力轮、调整锭带张力伤人机械伤害1、严禁开车更换362３6四级1１车辆对人的撞击车辆伤害1、培训教育行车扶牢慢行36236四级12投锭空锭带脱落伤人机械伤害1、严格执行操作规程３6２３6四级１3处理罗拉皮辊缠花、处理坏纱伤手机械伤害1、及时巡回，及时清扫2、严禁开车使用36236四级１4拔穗子，飞钢丝圈伤手机械伤害1、严格执行操作法36２36四级15长期推落纱机造成腰椎间盘突出其他伤害/1、适当调换工种３62３6四级16情绪异常其他伤害/1、思想教/2、加强培训教育3６２36四级17清洁辊弹出伤人机械伤害１、经常检查,严禁开车作业16212五级18敲打机件蹦出铁屑伤人机械伤害/１、严格执行操作规程，使用专用工具1６2１2五级１9积花、打火伤人火灾、触电1、及时清洁,严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施36354三级安全管理的缺陷20指挥失误其他伤害1、加强培训提高管理水平3６２36四级物的不安全状态２１车头刹车锅夹花打火火灾１、及时清洁,严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施36814４二级22配电盘发热、打火火灾、触电1、及时清洁,严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施3发现电线裸漏、破损的及时处理3６8144二级23使用、存放不当,易爆、泄漏其他伤害配戴防护用品适量领用不能存放3６２3６四级24接地线、电源线破损伤人触电１、及时清洁,严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施3发现电线裸漏、破损的及时处理3６３54三级2５吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害１、经常检查吊锭是否有效并及时修复36236四级26落纱机挂上导轨掉落伤人机械伤害１、非落纱人员严禁操作落纱机2严格执行操作规程３623６四级２7落纱机碰撞清洁器导致清洁器掉落伤人机械伤害１落纱时将清洁器停在车尾36２３6四级2８打水烫伤灼烫1、经常检查2加强教育培训162１2五级29电子辐射其他伤害屏幕贴保护膜162１2五级30电钻漏电、伤手机械伤害1安装漏电保护器2戴绝缘手套36236四级3１运转砂轮崩裂、碎末纷飞机械伤害查看有无损坏,配戴眼镜３62３6四级3２照明灯、吊扇脱落高空坠落1定期检查及时修复３6236四级３3天窗玻璃坠落高空坠落1定期检查及时修复36236四级34纱、管掉落砸脚高空坠落1定量存放，摆放整齐3６２36四级3５涂料属化学药品，对人体有伤害其他伤害1开排气装置２配戴防毒面具36２３６四级３６运转磨床伤手、粉末吸入机械伤害专业人员操作、配戴口罩３623６四级3７暖气、冷气、消防管道漏水其他伤害发现漏水、漏气及时反映36118五级３８吸风地沟盖塌陷高空坠落1经常检查2及时修复36１18五级３9皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害1经常检查2及时修复３６23６四级40开关按钮失效、脱落触电触电1经常检查及时修复　2　严禁私扯乱接162１2四级作业环境的缺陷４1噪音其他伤害１使用耳塞2加强设备维修保养降低噪音３加强员工培训３68１44二级４2棉尘吸入伤害其他伤害１佩戴口罩2　加强设备维修保养降低粉尘产生3加强员工培训３6814４二级４３飞花其他伤害１戴口罩36236四级44照明灯脱落、照明光线暗其他伤害1经常检查及时修复3６１１８五级４5夏季温度高其他伤害１空调降温　2配备防暑药品3熬制绿豆汤36２3６四级其他因素46登高修理照明线路摔伤、加强监护其他伤害１严格执行安全规定　２加强教育培训167４2三级4７负荷超限其他伤害1按实际情况调整岗位362３６四级48灭火器、表、标语牌、报警器脱落高空坠落1经常检查及时修复36118五级49地面积水其他伤害1经常检查处理３6118五级评价信息汇总车间辨识风险共计49个，二级4个、三级风险3个、四级32个、五级10个。后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：后纺车间　　工序：所有工序　　岗位：所有岗位　岗位负责人:吕志永　联系电话：辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级ＬSRMＥ人的不安全行为1员工误操作、违章操作碰触正常运转中或未停稳槽筒、筒纱、皮带轮、纱铲机械伤害(１）确保各运转部位有安全护罩，确保完好有效　　　　　　　　　　　　　（2)在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（３)教育培训员工遵章操作。31026０三级2使用钩刀、钳子、螺丝刀等工具时不注意方法机械伤害安全培训，正确使用工具3319五级３设备维修时未挂牌操作机械伤害严格执行《车间安全教育培训制度》、《设备安全操作规程》3６2３6四级4私自打开电箱违规操作电器设施触电教育培训员工非专业电工严禁操作电器设备362３6四级5多人搬抬笨重计件物体打击严格执行《车间安全教育培训制度》３3218五级6危险作业未开具危险作业审批单(登高作业使用不安全工具无防护栏或防护栏高度不够,固定不牢固、未采取防护措施、无安全监护人)高处坠落严格执行《车间安全教育培训制度》、《危险作业审批制度》１６４２4五级7车辆行驶时超速、超载车辆伤害严格执行《车间安全教育培训制度》、《厂内机动车辆管理规定》16424五级8车辆行驶过程中违规载人车辆伤害严格执行《车间安全教育培训制度》、《厂内机动车辆管理规定》16424五级9进入受限空间、设备，无人监护窒息严格执行《受限空间作业规定》36２36四级１0使用砂轮、台钻、虎钳不当,未按规定佩戴防护用品和防护眼镜物体打击严格执行安全操作规程3623６四级１1设备安装物体打击严格执行《车间设备安装规范标准》3１26五级1２车辆进入生产区域,电动托盘车生产区域内行驶过快车辆伤害严格执行《车间安全教育培训制度》、《厂内机动车辆管理规定》１6424五级13使用损坏的塑料管物体打击、火灾严格执行车间安全操作规程、损坏的管子报废３6118五级14攀爬不安全位置(纱库上方）高处坠落杜绝攀坐不安全设备、场所３61１8五级15攀爬不安全位置(清洁器支架上方）高处坠落杜绝攀坐不安全设备、场所36118五级16不按规定使用清洁冷气其他伤害严格执行车间安全操作规程3623６四级17车间内不按规定行走、躲避车辆车辆伤害教育员工在厂区内排队右行,注意避让来往车辆36２３6四级18穿、戴不安全服装、鞋、帽等机械伤害规范佩戴各类劳动防护用品１6４24四级1９打热水、绿豆汤时杯子翻烫伤定期进行安全培训1６16五级2０在装卸区域内行走车辆伤害教育员工在厂区内禁止进入受限区域、及装卸区3611８五级２1员工违规携带烟火进入车间、违规在生产区吸烟火灾检查教育员工杜绝携带烟火进入生产区、加强检查力度36２36四级2２车辆出现故障、依然开车车辆伤害发现车辆故障及时通知处理维修3６236四级23攀爬不安全位置高处坠落杜绝攀坐不安全设备、场所3６11８五级24开车前未发出信号机械伤害开车必须发出开车信号或指令3６118五级物的不安全状态25汽车、叉车刹车系统、传动系统损坏，线路裸露打火火灾、车辆伤害定期维修检查1621２五级2６叉车、电动车充电器损坏、打火火灾定期维修检查清洁３623６四级2７油品、化学品储存、防护不到位火灾严格执行《仓库油品、化学品安全管理规定》３6２36四级28油品、化学品废弃物使用不当、处理不到位火灾严格执行《仓库油品、化学品安全管理规定》３6236四级29细纱穗子包中有刀片、钩刀其他伤害与细纱沟通处理、定时抽检362３6四级3０细纱包铁片破损其他伤害与细纱沟通处理、定时抽检３６236四级３１槽筒轴缠线摩擦起火火灾定时检查清洁33４3６四级３２设备运转部位无防护或防护装置,安全警示标志缺失机械伤害执行《车间设备安全管理规定》和《设备维修检查制度》定期检查维修。310260三级33电箱、电盘等电器设施卫生不良、绝缘防护装置或不良，线路、各电器元件损坏、绝缘防护不良、卫生不良火灾1、定期进行电器安全检查、卫生清扫　　　　　　2、定期对员工进行安全教育培训，并进行消防实战演练　　３、由电气部门定责任人定期进行清洁卫生3１04１20二级34推纱小车行走不畅车辆伤害定期维修检查3６236四级35车间内车辆损坏车辆伤害定期维修检查３6２36四级３6车间电缆沟盖缺损、松动、脱落高处坠落定期维修检查３6236四级３７清洁器损坏、风臂脱落机械伤害执行操作规程根据车间清洁方法操作36118五级38货物存放不牢固、过高、阻挡通道等物体打击执行《车间现场管理规定》3６236四级３9控制箱排风不畅、花毛多火灾定时检查清洁36２36四级40天窗玻璃松动、掉落物体打击定期检查更换1６212五级４1车间报警装置失灵火灾定期检查实验,确保灵敏有效1621２五级4２车间风道盖板、柱子老化开裂物体打击定期维修检查362３６四级43漏电保护装置失灵触电定期检查实验，确保灵敏有效36２36四级４４气管接头损坏、气管摆动物体打击定期维修检查３6236四级安全管理的缺陷4５新上岗前未进行安全培训机械伤害严格执行《车间安全教育培训制度》36236四级46转岗前未进行安全培训机械伤害严格执行《车间安全教育培训制度》３６2３6四级4７违章指挥机械伤害、火灾切实加强业务学习,杜绝违章指挥现象。36236四级48人员选择不当，分工不当,职责划分不清，无相应资质，技术水平不够,生理、体力有问题，心理精神有问题机械伤害严格人员管理控制，定期做好相关业务培训36２36四级４９没有安全生产规章制度和具体安全操作规程机械伤害制定和完善车间安全生产规章制度和操作安全规程36２３６四级５０未定期进行危险源辨识和生产安全隐患排查机械伤害、火灾、触电定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查3126五级51车间生产无安全管理人员机械伤害、火灾、触电配备专职安全管理人员3６236四级作业环境的缺陷52车间内飞舞的棉尘其他伤害1、定期对员工进行安全教育培训,提高员工安全意识　　　　　　　　　2、确保车间空调设备运行良好,要求员工规范佩戴口罩。310260三级53车间设备噪音其他伤害1、定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识　　　　　　　　　　2、定期对设备维修保养，降低噪声源，要求员工规范佩戴耳塞。310260三级5４高温高湿季节车间工作其他伤害开放空调，合理调节车间温湿度，为员工配备防暑药品,夏季高温时节煮绿豆汤。3１０260三级5５食堂吃饭、食物变质中毒严格餐厅安全管理规定3623６四级56洗手间、卫生间地面积水其他伤害定时清洁36236四级57自然危害（风、雨、雷、电）伤害火灾、触电提前预警防护36236四级５８车间内损坏的路面其他伤害定期维修检查36236四级其他因素59员工上下班途中,不遵守交通规则，不按规定佩戴安全头盔和系安全带车辆伤害（厂外)加强交通安全教育培训,遵守交通规则,驾乘电动车、摩托车佩戴安全头盔，驾乘汽车系安全带364７２三级60突发传染性疾病其他伤害定期消毒预防362３6四级汇总合计:60个，其中二级1个、三级6个、四级34个、五级1９个转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门:转杯纺车间　　工序:转杯纺工序　　　岗位:气流纺　　岗位负责人:巩洪伟　　　联系电话:辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级LSＲMＥ人的不安全行为1违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠花机械伤害严格执行操作规程，设备停稳后再操作362３6四级风险2开车前未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害开车前做好检查３６236四级风险３设备出现故障，依然开车火灾、机械伤害发现设备故障及时通知相关人员维修36236四级风险4清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛其他伤害禁止冷气吹身上,定期安全检查362３6四级风险5开车时未发出开车信号或指令机械伤害开车前发出开车信号36２３6四级风险6设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮机械伤害严格执行操作规程,设备停稳后再操作36236四级风险7女职工衣服肥大，被设备卷入机械伤害正确穿戴劳动防护用品36236四级风险8误操作触碰到运转过程中的龙带、皮辊或未停稳的分梳辊机械伤害严格执行操作规程，设备停稳后再操作3623６四级风险9女职工不按规定佩戴帽子、长发外露机械伤害正确穿戴劳动防护用品3６236四级风险１0故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害1、加强新老员工安全教育培训,增强员工安全意识,提高安全操作技能。2、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备完好检查、减少故障率。3、日常落实各项监督检查制度。36472三级风险1１用手代替工具作业机械伤害严格执行操作规程，使用专用工具操作３6２3６四级风险１2私自打开电箱违规操作电器设施触电定期安全检查、发现问题及时整改36２３６四级风险１３在车间内私拉乱扯电线随意使用电器设施触电严格电气设备检查使用３3436四级风险14在车间内奔跑、追逐打闹其他伤害严格执行车间安全管理制度，定期做好安全检查36２3６四级风险15作业过程中作弄人、恶作剧其他伤害严格执行车间安全管理制度,定期做好安全检查16212五级风险16违规攀、坐不安全设备、场所高处坠落严格执行车间安全管理制度，定期做好安全检查3３４3６四级风险17水杯放在设备电箱上面触电严格执行车间安全管理制度,定期做好安全检查3343６四级风险1８穿、戴不安全服装、鞋、帽等机械伤害严格执行车间安全管理制度，定期做好安全检查3343６四级风险１9进入受限空间、设备,无人监护其他伤害严格执行审批制度,做好防护3３43６四级风险20油品、化学品使用不当，废弃物处理不当火灾定期安全检查、发现问题及时整改３３４36四级风险2１员工违规携带烟火进入车间、违规在生产区吸烟火灾严格人员管理制度,定期做好相应检查334３6四级风险２2货物存放不牢固、过高、阻挡通道等其他伤害定期安全检查、发现问题及时整改36236四级风险23设备老旧，运转部位无防护或防护装置、安全联锁装置不起作用，安全警示标志缺失机械伤害定期安全检查、发现问题及时整改36236四级风险24电箱门未关或未关闭不严，有动物进入导致线路短路火灾定期电气安全检查，发现问题及时整改３6236四级风险安全管理的缺陷25违章指挥火灾、机械伤害切实加强业务学习，杜绝违章指挥３3４36四级风险２6车间未设立安全管理人员或安全管理人员无相应资质，技术水平不够,缺乏安全意识，火灾、机械伤害配备专职安全管理人员3343６四级风险2７安全生产投入不足火灾、机械伤害保证安全生产投入３343６四级风险28没有安全生产规章制度和具体的安全操作规程火灾、机械伤害制定和完善车间安全生产规章制度3343６四级风险29未定期对员工进行消防安全、操作安全和应急演练培训等,或培训不到位火灾及时整改隐患,进行复查跟踪16212五级风险30员工上报隐患不予及时整改火灾定期对员工进行安全培训1６212五级风险31没有给员工提供或提供不合格劳保用品设施其他伤害发放合格劳保用品33436四级风险3２未定期进行危险源辨识和安全生产隐患排查火灾、机械伤害定期进行危险源辨识生产隐患排查3３436四级风险33人员选择不当、分工不当、职责划分不清，无相应资质，技术水平不够、生理、体力有问题,心理精神有问题火灾、机械伤害严格人员管理制度，定期做好相应检查33436四级风险34外来施工（相关方)管理培训不到位其他伤害做好安全管理培训、检查工作1621２五级风险3５车间管理人员管理不到位,体罚员工或言语粗鲁及奖惩不合理其他伤害合理奖惩制度33４36四级风险36油品、化学品储存保管不到位火灾做好油品、化学品储存保管、做好日常检查3３4３6四级物的不安全状态37棉条运输中棉条桶轮缺损、不转其他伤害工作中小心操作，注意安全,做好日常培训和检查　　四级风险３8紧急情况消防栓没水火灾机修维修管道及时通知生产车间,车间根据实际情况做出生产调整、准备3３436四级风险３９电箱、电盘等电器设施没有接零、接地保护,线路、各电器元件损坏、绝缘不良触电1、车间电器负责人每周对车间电气设备进行安全检查,严格执行重大危险源控制措施，落实责任人,定时复查。2、加强对老旧电盘、线路等进行改造和淘汰。３、车间定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。３６8144二级风险4０电箱、电盘等电器设施积尘、积花，线路、电器元件损坏打火火灾1、加强安全监督检查。2、负责人按时清扫,检查。3、车间定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。36472三级风险41棉条运输中棉条桶边沿破损其他伤害工作中小心操作,注意安全，做好日常培训和检查33４３6四级风险42罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火　　　　　　火灾1、加强安全监督检查２、按照操作法定时检查清扫。3、车间定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。　　　　三级风险作业环境的缺陷43车间生产现场棉尘浓度大其他伤害１、加强新老员工安全教育培训，增强员工安全意识2、要求员工工作中佩戴好口罩，做好检查3、日常落实各项监督检查制度。31０260三级风险44车间设备运转产生噪音其他伤害１、加强新老员工安全教育培训,增强员工安全意识2、日常落实各项监督检查制度。3、要求员工工作中佩戴好保护用品,做好检查31026０三级风险45车间高温其他伤害1、加强新老员工安全教育培训,增强员工安全意识2、日常落实各项监督检查制度。３、及时发放防暑用品、即使开放空调3１0260三级风险46吊顶天花板脱落高处坠落按时进行安全检查、定期整改33436四级风险4７运输车伤人车辆伤害严格执行车辆操作规程３343６四级风险4８车间屋顶灯具松动坠落,高空管道等悬吊物脱落、墙皮损坏脱落高处坠落进行安全检查、定期整改33４3６四级风险其他因素４9传染病其他伤害进厂把关、定期预防３623６四级风险5０使用砂轮时砂轮片损坏崩裂，使用台钻、手电钻时钻头断裂物体打击严格执行操作规程,穿戴合格防护用品3６47２四级风险５1登高作业使用不安全工具（无防护栏或防护栏高度不够，固定不牢固）、未采取防护措施、无安全监护人高处坠落1、加强新老员工安全教育培训,增强员工安全意识2、严格执行登高作业审批制度,固定好四角,打上防护拦、定专人监护33４36三级风险52房顶防水设施损坏,车间漏雨导致设备电器短路。触电下雨时加强巡回检查,做好防护，雨后做好防水工作。16212五级风险５3饮水机烫伤灼烫按时进行安全检查、及时处理16212五级风险5４隔断玻璃破损、脱落其他伤害按时进行安全检查、及时处理33436四级风险55办公室人员长期使用电脑其他伤害减少电脑使用时间1６２12五级56车间电缆沟盖缺损、松动、脱落其他伤害按时进行安全检查、及时处理36２36四级风险57车间地面、卫生间、饮水房地面积水其他伤害按时进行安全检查、及时处理3623６四级风险5８自然危害（风、雨、雷、电)伤害其他伤害根据季节做好教育培训、做好防护16212五级5９餐厅就餐，食物变质中毒每月组织员工饮食教育培训36236四级风险60员工厂区内行走不按规定排队右行,不避让来往车辆车辆伤害每月组织好交通安全培训，做好上下班检查36236四级风险6１员工上下班途中，不遵守交通规则,不按规定佩戴安全头盔和系安全带车辆伤害１、加强新老员工安全教育培训，增强员工安全意识2、做好头盔、安全带检查36４７2三级风险评价信息汇总人的不安全行为24项、安全管理的缺陷12项、物的不安全状态6项、作业环境的缺陷６项、其他因素13项共61项其中二级1项三级8项准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：准备车间　工序：维修作业　　　　岗位:　保全工检修工　　　　　　　岗位负责人：　刘娜　联系电话:　辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级ＬSＲME人的不安全行为1作业不悬挂警示牌机械伤害1、进行安全培训；2、进行检查；３6２36四级２攀、爬、坐不安全位置机械伤害1、进行安全培训；2、进行检查;36236四级３携带烟火、火种进入厂区火灾１、进行安全培训；2、不定期进行烟火检查;36472三级4着装不规范(穿拖鞋或漏脚趾的凉鞋)、不佩戴相应劳保防护用品等机械伤害1、严格执行岗位作业安全规程穿戴防护用品；2、进行安全培训；３、进行检查;3６236四级5启动设备按钮时,不确认设备上是否有人在危险区域、不打招呼机械伤害１、进行安全培训;２、保持安全光电探测器有效；3、进行检查；3６472三级6设备运行中，触摸运动的部件机械伤害１、进行安全培训；2、进行设备防护罩检查；3、进行人员行为检查；364７2三级7用冷气管直吹身体其他伤害1、进行安全培训；2、进行检查;36２３6四级8将水杯放在电气设备上触电１、进行安全培训；2、进行检查;36236四级9工具使用不规范机械伤害规范按照工具说明使用3６236四级10登高作业站立位置不牢固、无监护人员高空坠落严格执行登高作业审批、监护制度３6236四级安全管理的缺陷11没有进行上岗安全作业三级培训和日常安全培训、没有对替班、替岗人员进行上岗安全培训火灾、机械伤害１、新员工进行岗前三级培训合格后才能上岗；２、按计划进行车间和班组培训；3６236四级１2违章指挥火灾、机械伤害加强业务学习、周例会安全教育培训36２36四级13安全生产规章制度和操作规程不落实火灾、机械伤害1、严格落实各项安全生产规章制度和安全操作规程；２、建立违章指挥责任划分；36236四级1４未进行安全检查、设备检修或未整改落实火灾、机械伤害1、制定车间各岗位检查计划；2、定期督查检查整改效果；36236四级物的不安全状态１5设备护罩、安全装置未安装或不起作用机械伤害执行设备检修计划和日巡查制度;３６２36四级16设备各电箱接零、接地线松动、漏保失效触电、火灾执行设备检修计划和日巡查制度、车间安全用电检查制度；3681４4二级1７维修部位高温灼烫1、佩戴防护手套；2、待温度将至手可触及状态方可作业；３623６四级18维修时拆卸机件放置不牢固其他伤害１、机件必须固定存放非;２、不能超高放置；３6236四级19异响、异味未停车维修火灾执行设备检修计划和日巡查制度;3６8144二级作业环境的缺陷20维修时地面油污其他伤害1、及时清理地面油污;2、将存在油污的机件下方放置垫物；36236四级２1生产过程中产生棉尘其他伤害１、执行每班清扫制度；２、进行检查362３6四级2２灯管、灯罩下坠其他伤害1、执行日巡查制度；2、本责任区域出现下坠要立即上报车间;３6236四级部门：准备车间　工序：　维修作业　岗位：　电工　　　　　岗位负责人：　　刘娜　　联系电话:辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级ＬSRME人的不安全行为1作业不悬挂警示牌机械伤害1、进行安全培训;2、进行检查;３６236四级2停、送电作业不进行验电触电1、严格执作业审批、监护、验电制度；2、加强培训、检查;368１44二级３携带烟火、火种进入厂区火灾1、进行安全培训;2、不定期进行烟火检查;36472三级4着装不规范（穿拖鞋或漏脚趾的凉鞋)、不佩戴相应劳保防护用品等机械伤害1、严格执行岗位作业安全规程穿戴防护用品;2、进行安全培训；３、进行检查;362３6四级5攀、爬、坐不安全位置机械伤害1、进行安全培训;2、进行检查；36236四级６启动设备按钮时,不确认设备上是否有人在危险区域、不打招呼机械伤害1、进行安全培训；2、保持安全光电探测器有效；３、进行检查;36４７２三级7设备运行中，触摸运动的部件机械伤害1、进行安全培训；2、进行设备防护罩检查;3、进行人员行为检查;３6472三级8用冷气管直吹身体其他伤害1、进行安全培训;２、进行检查;3６236四级９将水杯放在电气设备上触电1、进行安全培训;2、进行检查;36２36四级１0工具使用不规范机械伤害规范按照工具说明使用３623６四级１1登高作业站立位置不牢固、无监护人员高空坠落严格执行登高作业审批、监护制度３6236四级安全管理的缺陷12没有进行上岗安全作业三级培训和日常安全培训、没有对替班、替岗人员进行上岗安全培训火灾、机械伤害1、新员工进行岗前三级培训合格后才能上岗;2、按计划进行车间和班组培训;３623６四级13违章指挥火灾、机械伤害加强业务学习、周例会安全教育培训36236四级１４安全生产规章制度和操作规程不落实火灾、机械伤害1、严格落实各项安全生产规章制度和安全操作规程;2、建立违章指挥责任划分;36236四级15未进行安全检查、设备检修或未整改落实火灾、机械伤害1、制定车间各岗位检查计划;2、定期督查检查整改效果；36２36四级物的不安全状态16设备护罩、安全装置未安装或不起作用机械伤害执行设备检修计划和日巡查制度；36236四级17设备各电箱接零、接地线松动、漏保失效触电、火灾执行设备检修计划和日巡查制度、车间安全用电检查制度；368144二级18维修部位高温灼烫1、佩戴防护手套；２、待温度将至手可触及状态方可作业；3６23６四级1９维修时拆卸机件放置不牢固其他伤害1、机件必须　固定存放非;２、不能超高放置；３6236四级20异响、异味未停车维修火灾执行设备检修计划和日巡查制度；３681４4二级作业环境的缺陷21维修时地面油污其他伤害１、及时清理地面油污;2、将存在油污的机件下方放置垫物；３６２36四级2２生产过程中产生棉尘其他伤害1、执行每班清扫制度；２、进行检查36２36四级23灯管、灯罩下坠其他伤害1、执行日巡查制度;２、本责任区域出现下坠要立即上报车间；36236四级部门：准备车间工序:　　拾绞　岗位：　　　值帮车工岗位负责人：　　刘　娜　　联系电话:　辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级LSRME人的不安全行为1着装不规范（衣服不规范、穿拖鞋或漏脚趾的凉鞋）机械伤害、１、严格执行岗位作业安全规程穿戴防护用品;2、进行安全培训;3、进行检查;362３6四级2不能用冷气管直吹身体其他伤害1、进行安全培训;２、进行检查;36236四级３织轴运动中不能用手放挡盘钩子机械伤害1、进行安全培训;2、进行检查;３6２３6四级安全管理的缺陷4没有进行上岗安全作业三级培训和日常安全培训、没有对替班、替岗人员进行上岗安全培训火灾、机械伤害１、新员工进行岗前三级培训合格后才能上岗；2、按计划进行车间和班组培训；３62３6四级5违章指挥火灾、机械伤害加强业务学习、周例会安全教育培训362３6四级6安全生产规章制度和操作规程不落实火灾、机械伤害1、严格落实各项安全生产规章制度和安全操作规程;2、建立违章指挥责任划分;３６２3６四级物的不安全状态7织轴未固定运动机械伤害1、固定好织轴;2、进行检查；1642４四级8运输车辆碰伤机械伤害１、进行安全培训；2、进行检查；3６２３6四级作业环境的缺陷9生产过程中产生棉尘其他伤害1、执行每班清扫制度;2、进行检查3６236四级10经轴、织轴阻塞通道其他伤害1、货物摆放不能阻塞消防通道,必须与消防设施保持规定距离；3、进行检查；362３６四级11灯管、灯罩下坠其他伤害1、执行日巡查制度；2、本责任区域出现下坠要立即上报车间；3623６四级部门:准备车间　　工序:调浆　岗位:值帮车工　　　岗位负责人：　刘娜　　联系电话:辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级ＬSRMＥ人的不安全行为1着装不规范(衣服不规范、穿拖鞋或漏脚趾的凉鞋)、攀爬不安全位置机械伤害、高空坠落1、严格执行岗位作业安全规程穿戴防护用品;２、进行安全培训；３、进行检查；36２３6四级2启动设备按钮时，不确认是否有人在设备危险区域、不打招呼机械伤害1、进行安全培训;2、保持安全光开关有效;3、进行检查；36472三级3加温过程中开启调浆桶盖，或桶盖不上锁闭装置灼烫1、进行安全培训；２、进行设备防护罩检查；３、进行人员行为检查;３6472三级4携带烟火、火种进入厂区火灾１、进行安全培训;２、不定期进行烟火检查;3６４７２三级5剪刀、钩刀使用不规范（手部开剪方向不能朝有中剪刀的方向、搬动货物时,手中不能握有剪刀)机械伤害1、进行安全培训;2、定置定位存放；3、进行安全检查;3623６四级6不能用冷气管直吹身体其他伤害1、进行安全培训;2、进行检查;36236四级7不按要求开启蒸汽阀门、管道灼烫1、进行安全培训；２、进行检查；３6236四级安全管理的缺陷8没有进行上岗安全作业三级培训和日常安全培训、没有对替班、替岗人员进行上岗安全培训火灾、机械伤害1、新员工进行岗前三级培训合格后才能上岗；2、按计划进行车间和班组培训；36236四级9违章指挥火灾、机械伤害加强业务学习、周例会安全教育培训3６2３6四级10安全生产规章制度和操作规程不落实火灾、机械伤害1、严格落实各项安全生产规章制度和安全操作规程；2、建立违章指挥责任划分；362３6四级11未进行安全检查、设备检修或未整改落实火灾、机械伤害1、制定车间各岗位检查计划；2、定期督查检查整改效果；36２3６四级物的不安全状态12设备防护罩、安全装置未安装或不起作用机械伤害执行设备检修计划和日巡查制度；1６４24四级1３管道、阀门漏蒸汽灼烫执行设备检修计划和日巡查制度；36236四级14设备各电箱接零、接地线松动失效、线路固定不良触电、火灾执行设备检修计划和日巡查制度、车间安全用电检查制度；368１４4二级１5异响、异味未停车维修火灾执行设备检修计划和日巡查制度;３6814４二级作业环境的缺陷16生产过程中产生粉尘其他伤害1、执行每班清扫制度；2、进行检查36２３６四级17降温风机不转其他伤害执行设备年度检修和日巡查制度；36236四级1８灯管、灯罩下坠其他伤害1、执行日巡查制度；2、本责任区域出现下坠要立即上报车间；３6２3６四级19地面滑跌其他伤害１、地面积水及时清理;2、杜绝跑冒滴漏36236四级部门:准备车间工序：　航吊　岗位:　值帮车工　　　　岗位负责人:　　　刘　娜　　联系电话：辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级LSRMＥ人的不安全行为１着装不规范（衣服不规范、穿拖鞋或漏脚趾的凉鞋）、攀爬不安全位置机械伤害、高空坠落1、严格执行岗位作业安全规程穿戴防护用品;2、进行安全培训；３、进行检查;36２３6四级２航吊运行时,允许他人进入受限区域机械伤害1、航吊运行时严禁靠近、２、进行检查36472三级3不能用冷气管直吹身体其他伤害1、进行安全培训;2、进行检查;３6236四级4将水杯放在电气设备上触电１、进行安全培训；２、进行检查;36236四级安全管理的缺陷５没有进行上岗安全作业三级培训和日常安全培训、没有对替班、替岗人员进行上岗安全培训火灾、机械伤害１、新员工进行岗前三级培训合格后才能上岗；2、按计划进行车间和班组培训;3623６四级6违章指挥火灾、机械伤害加强业务学习、周例会安全教育培训3６23６四级7安全生产规章制度和操作规程不落实火灾、机械伤害１、严格落实各项安全生产规章制度和安全操作规程;2、建立违章指挥责任划分；36236四级８未进行安全检查、设备检修或未整改落实火灾、机械伤害1、制定车间各岗位检查计划;2、定期督查检查整改效果；3623６四级物的不安全状态9设备防护罩、安全装置未