立磨振动产生的原因分析

ATOX－50立磨振动产生的原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ATOX－50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响,有时甚至还是决定因素,本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下,以对日后生产管理和设备管理作一参考.引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但就目前遇到的振动来讲,原因基本可以归纳为三种:(1)物料性质的变化;(2)设备事故;(3)系统问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 和工艺操作.1物料性质的变化对振动的影响1.1物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的.首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱.这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环.同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后,由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化.在操作上可进行适当地减料,以稳定压差和料层。其次,物料粒度过小,甚至粉状物料过多时,由于物料附着力差,流动性好,不易形成有效的料层,磨辊不易有效地“啃主”物料进行正常的碾压,容易引发磨辊与磨盘的相对滑动,导致立磨剧烈的振动.而大量粉状物料的存在,又会使粉尘浓度增加,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常运行轨迹,使得气流的提升能力减弱,若不及时大幅度减料,进行必要的调整,很快便会导致立磨振停.严重时一降辊就会引起剧烈振动,如果大量的粉状物料是突然入磨,立磨会一下子突然振停,连调整的时间都没有,所以这种情况是比较难控制的.当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,加大喷水量,适当降低选粉机转速,操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心,当有一定料层后逐步加大研磨压力.另外,在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时,也会引发磨辊的起伏跳动.1.2物料的易磨性其实,在立磨的选型 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中就已经考虑到物料的易磨性了,一般情况下,ATOX－50立磨主机为3500KW,就是因为我厂的物料易磨性差,而且变得更差时,立磨的能力就会减弱,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定.所以说,物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标.当物料易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升.尤其是压差会变的很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层及其不稳定,选粉机负荷变大,生料细度变粗,磨机负荷也会变大,倘若不及时减料,立磨的振动会十分剧烈.一般情况下,应该对物料的易磨性进行定期检测,为立磨的运转和供料部门的采购,开采提供一定的依据.物料性质的变化对立磨的影响远不止这些,物料性质的变化会引起衬板的过度磨损,加快衬板的磨损进度,为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动,所以物料供应部门对物料性质的变化更应考虑到立磨的影响.成本的控制应该综合考虑.2.设备故障对振动的影响2.1新换衬板由于新换的磨辊,磨盘衬板比较平滑,不易稳定和“吸住”物料,会导致一定的振动,在操作中可适当提高料层厚度,加大喷水,另外可加高挡料圈.当衬板 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面经过一段时间运转后,就会逐渐适应物料的性质,平稳运行了.2.2衬板的过度磨损由于磨盘的离心作用,使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域,导致在运行过程中,磨辊和磨盘衬板外测磨损比内侧要大.这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时,可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击,造成振动.当磨盘衬板掉头后,由于磨损部位不可能完全吻合,也可能会引起这种振动.2.3钮矩杆和“牛筋”的损坏钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移动，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使振动加剧。2.4液压系统有故障液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨压力就是由它提供的。但是由于液压系统所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能磨机振动。2.5回粉重锤阀故障回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从重锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少，影响物料的正常提升；另一方面，漏入重锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料聚积在锥形斗中，而一旦积累的物料突然下落，那一定是大量的粉状物料，这些粉状物料落在落在磨盘上必然会引起大的振动，而且振动相对有规律。2.6蓄能器压力不足或氮气囊破坏蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60％～70％，当蓄能器压力不足或氮气囊破坏时，就会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。2.7喷水系统喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用，尤其在粉状物料多的情况下，其作用更为明显。一般情况下，无论喂料多少，都会启动喷水装置，以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡，引起磨辊的起伏，导致振动。另外，如果在运转过程中喷水系统一旦停下，磨内料层就会失去韧性和刚性，导致立磨振动。2.8挡料环当物料性质和磨机工作参数稳定时，挡料环的高度也就基本决定了料层的最大厚度。当挡料环过低时，作为缓冲垫的料层也会变薄，缓冲作用减弱，振动加剧。2.9刮料板磨损，导流叶片不均衡磨损，挡风板的不均衡损坏均能引起磨机风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘的物料厚薄不一，引起相应的振动。3系统问题和工艺参数对振动的影响3.1磨内进异物金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。3.2皮带称断料，失控。波动大由于季节和物料的变化，皮带称会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引起振动。当皮带称失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动，而喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。3.3系统风量和风压的突然变化当投入和撤出SP炉，窑投料、止料、塌料时均会引起系统风量、风压的大幅波动，使磨内气流正常的运动轨迹发生变化，破坏了建立的系统平衡，引起振动。3.4料层过薄或过厚料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊，磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。3.5磨内温度过高磨内温度高会导致料层的韧性和刚性的破坏，尤其温度过高时，物料变的非常松散，不但料层变薄，而且不易被磨辊“吸住”进行碾压，引起剧烈的振动。一般情况下，可通过调节磨挡板及喷水量进行相应的控制。3.6系统风量、料量，研磨压力不匹配立磨系统中风量、喂料量、研磨压力，应是一个平衡的整体，在正常运转过程中改变一个参数，其它参数也应做相应的调节。如果参数不匹配，也会引起磨机振动的发生。比如系统风量过低时，引起吐渣过大，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄；同时过小的风量不能将物料顺利提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。再如，研磨压力过大，会造成料层变薄，引起振动加大；当料层波动大时，还会造成磨辊磨盘的硬接触，引起剧烈振动。3.7升降辊的时机开磨时降辊过早时，由于磨盘上无料或过少，基本上没有料层，辊落下时，必然会直接冲击磨盘衬板引起振动。当停磨升辊过晚时，由于发生的升辊命令和辊升起来有一定的时间差，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情况，势必会引起振动。所以在日常生产中一定要多积累经验，把握好升降辊的时机。