XK-3110A电子称重仪表说明书

XK3110A说明书普司顿电子设备有限公司400-863-9919目录概述--1技术规格--2控制器前面板说明--2控制器后面板说明--3控制器配置设定--6控制校称操作-10控制器定值和落差设定-11八、控制器通讯设定-12九、控制器打印设定-13一十、控制器的具体应用---14一十一、常见故障处理17一十二、控制器尺寸18一十三、附件19一、概述1型号与功能简介控制器型号：XK-3110AXK:产品名称代号：分别 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示显示、控制二词汉语拼音字头；-：间隔符号；3：准确度等级代号：表示最高精度为3级；1:衡器产品类型：表示非连续称量；10：企业设计编号；A：企业版本系列编号；A11：表示该控制器最多控制4种物料;A12：表示该控制器最多控制4种物料且具有通讯功能；A13：表示该控制器最多控制4种物料且具有打印功能；A21：表示该控制器最多控制6种物料；A22：表示该控制器最多控制6种物料且具有通讯功能；A23：表示该控制器最多控制6种物料且具有打印功能。注：本说明书适用于A版系列的所有产品。XK-3110A系列称重显示控制器是由单片微机控制，集配料、称重、控制于一体的智能化仪表。独特的抗干扰、抗雷击措施，使该控制器能在恶劣的环境中可靠使用。该控制器能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业的自动配料需求。2主要功能集称重显示器与配料控制器为一体；具备RS485通讯接口，可实现联机群控（选配）；具备RS232打印接口，可实现配料数据的实时打印（选配）；提供完整的物料配料控制功能（本地与远控均能完全控制）；最多可控制四种或六种不同种类的物料的喂料；提供两种卸料控制方式；罐数控制功能;自动零点跟踪;按键去皮功能；自动去皮功能；具有落差手动预置、自动修正功能；使用软件全数字式调校功能；自动校准处理，提高了测量精度；校称灵活，可单独更新称的皮重；罐数显示和配料状态指示；独特的抗雷击措施。工作原理XK-3110A系列称重显示控制器为传感器提供精密桥源，接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算，显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现物料一、二、三、四（五、六）的自动上料控制。可单独显示每种物料喂料数据，并能实现自动落差修正。然后等待左（右）卸料允许信号来实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新第二次上料，开始第二个配料周期。以此类推，完全实现自动化配料。二、技术规格一般规格1电源：交流220V±15%,50HZ土2%；2功耗：9W；1.3工作环境温度：0~50℃；4工作环境湿度：W90%RH（无凝露）。2模拟测量部分1桥源：10V土5%,最大负载能力150mA；2信号范围：0~25mV；3显示分度数：最大9999d。开关量输入部分内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其它负载。开关量输出部分1外接电源：交流220V；2触点容量：W1A。三、控制器前面板说明1夕卜观123图1控制器前面板外观示意图注：1.显示窗口1（2位数字显示）2.显示窗口2（4位数字显示）3.按键区2显示窗口1“配料”和“暂停”状态时，显示罐数（即配料周期的次数）。从控制器“启动”后累计的已配料结束的罐数，两位数字显示，显示范围为l〜99罐，在本批次喂料的启动时显示或上料的路数（即Lx,如：显示L1表明正在喂料1）或放料状态（显示FL）。“暂停”状态时,显示将闪烁。“停止”状态时，显示窗口1只在“校称”、修改“定值”和修改“配置”参数时显示相应的菜单符号，其余时间不显示。3显示窗口2“配料”和“暂停”状态时，显示物料的重量。当显示窗口1显示为罐数或放料状态(FL)时，显示物料的总重量，在各路喂料时，显示的是每一种物料单独喂料的净重量。“停止”状态，在定值和落差设定、配置参数设定时，显示相应的定值重量、落差值及参数值，其余时间显示物料的重量。4按键4．1启动／停止键按下该键1秒以上，可切换“配料”和“停止”两个状态。在“暂停”状态下，按下该键0.5秒以上，则使控制器进入“停止”状态。4．2校称键在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。在“校称”时，按下该键，则可跳过当前校称的一个步骤，可以防止对以前有效数据的更改，并进入下一步骤(注：在输入校称重量时，该键不起作用)。4．3定值健在“停止”状态，按下该键，进入定值和落差设定操作。4．4配置健在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。4．5确认键数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的数值存储记忆。如果按住“确认”键1秒以上，则控制器将输入的数值存储记忆后，提前退出设置（校称、定值、配置）状态。6数字键0~9十个数字键，用于输入设定数值。其中，数字键0有两个特殊功能。一是在停止状态下，若按此键1秒以上，则显示自动归零，这是按键去皮功能，同校称的“校称皮”（JP）功能；二是在落差设定中，需要输入负落差值时，若按住此键不松开，则“显示窗口2”的最高位，交替显示”和“0”。四、控制器后面板说明说明控制器后面板上除保险管外有5个插座口。其中五线插座是信号插座，用于连接传感器信号；六线插座是线控按钮盒插座，用于连接线控按钮盒或左（右）下限位行程开关；三线插座是电源插座，用于连接交流220V电源；七线（4路物料）或九线（6路物料）插座是控制输出插座，用于配料过程的开关量控制。圆形航空插座为打印/通迅接口，用于连接与之相配的微型打印机或管理计算机。2电源插座交流22OVLt\.LPEN注：L火线零线PE地线，应保证接地良好图2控制器电源插座示意图开关量输出插座6路开关量输出信道（图3.1）；6路继电器输出，包括4路上料，2路卸料；8路开关量输出信道（图3.2）；8路继电器输出，包括6路上料，2路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”和“暂停”状态下，输出通道关闭。W耗11盆J_图3.1控制器6路开关量输出插座示意图图3.2控制器8路开关量输出插座示意图注：MPM4（M5、M6）分别对应一、二、三、四（五、六）路上料的开关量输出；ML左卸料开关量输出；MR右卸料开关量输出；COM“Ml-M4（M5、M6）"、“ML”、“MR”的公共触点。开关量输入插座共有4路开关量输入信道，控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测，可接线控按钮盒。图4控制器开关量输入插座示意图注：XR右卸料允许开关量输入；XL左卸料允许开关量输入；QD启动开关量输入；ZT暂停开关量输入；COM为QD、ZT、XL和XR的公共触点；“启动”开关量输入9口一^忖)控制器上电，在“停止”或“暂停”状态时检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态并保持0.5秒以上时，进入“配料”状态，进行自动配料。2“暂停”开关量输入的丁一^忖)在自动配料过程中，控制器检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，由“配料”状态转入“暂停”状态。3“左卸料允许”开关量输入(XL—COM)Q根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，但要在配置菜单里进行软件设置：FU=00为接“线控按钮盒"；FU=01为接“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继电器隔离。接“线控按钮盒”控制左卸料的方式：按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料。接“行程开关”控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料；左行程开关断开，停止左卸料.4“右卸料允许”开关量输入(XR—C0M)根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，但要在配置菜单里进行软件设置：FU=00为接“线控按钮盒"；FU=01为接“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继电器隔离。接“线控按钮盒”控制右卸料的方式：按一下“右卸料允许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料。接“行程开关”控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。5传感器插座图5控制器用感器插瘗示意图注：E-接传感器的桥源负：E+接传感器的桥源正；SHD接传感器的屏蔽线；接传感器的信号负；S+接传感器的信号正；印/通讯插座（选配）图6RS232打印接口示意图在接RS232打印接口时,TX接打印机的TX端小乂接打印机的RX端,GND接打印机的GND端。在接RS485通讯时，A+接A+,B-接B-,GND接GND。五、控制器配置设定有关术语1．1上料间隔时间上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间，单位秒。1．2卸料控制延迟时间卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒。1．3延迟启动时间延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。1．4禁止比较时间禁止比较时间是控制器在上料过程中，一路物料启动后因为冲击作用，造成物料重量大幅波动，此时间内不进行物料的比较，单位秒。1．5零位范围零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中，卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。6零点跟踪功能可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围（固定值±5个分度数）之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。.7罐数控制功能有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个是是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，才开始重新配料。基本操作控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。1输入配置密码[|厢5……按键，控制器闪烁显示修改密码，使控制器显示按键，控制器应显示，表示密码输入有效，控制器自动转入“上料间隔时间”设定菜单。若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”菜单，返回“停止”状态。注：显示窗2中”表示任意数值(下同)。2.2上料间隔时间设定(tl)0I配假设上料间隔时间3秒。输入该值后显示按键，控制器应显示，表示上料间隔时间设定完毕，控制器自动转入“卸料控制延迟时间”设定菜单。tl的设置范围为1.0-9.9秒3卸料控制延迟时间设定(t2)假设卸料控制延迟时间3秒。输入该值后显示按键，控制器应显示，表示卸料控制延迟时间设定完毕，控制器自动转入“延迟启动时间”设定菜单。t2的设置范围为1.0-9.9秒。2.4延迟启动时间设定(t3)假设延迟启动时间3秒。输入该值后显示按键，控制器应显示，表示延迟启动时间设定完毕，控制器自动转入“禁止比较时间”设定菜单。t3的设置范围为1.0-9.9秒。2.5禁止比较时间设定(t4)假设禁止比较时间1秒。输入该值后显示按键，控制器应显示，表示禁止比较时间设定完毕，控制器自动转入“小数点选择”设定菜单。t4的设置范围为1.0-9.9秒。2.6小数点选择设定(PP)小数点可选择0、1。0表示控制器显示窗2中的称量值、定值和落差设定值无小数，1表示有一位小数。假设需要有一位小数，通过按键，使控制器显示注：按一下键，显示窗2交替显示“0”、“1”。按键，控制器应显示，表示数点选择设定完毕，控制器自动转入“零位范围”设定菜单。2.7零位范围设定(PL)假设零位范围为40个分度数。输入该值后显示按键，控制器应显示，表示零位范围设定完毕，控制器自动转入“卸料控制方式”设定菜单。PL的设置范围为0-99个分度数。8卸料控制方式设定(FU)卸料控制方式是为适应配料现场的需要，供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制卸料。选择0表示用线控按钮盒控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸料。假设需要用线控按钮盒，通过按键，使控制器显示注：按一下键，显示窗2交替显示“0”、“1”。按键，控制器应显示，表示卸料控制方式设定完毕，控制器自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。9零点跟踪功能设定(E0)用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。E0=0N为允许零位跟踪，E0=0FF为禁止零点跟踪。假设使用零点跟踪功能，通过按键，使控制器显示注：按一次键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”o按键，控制器应显示，表示零点跟踪功能设定完毕，控制器自动转入“罐数控制功能”设定菜单。罐数控制功能的设定(Cn)用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。Cn=On为允许罐数控制，Cn=OFF为禁止罐数控制。|CnI|on假设需要罐数控制，通过按键，使控制器显示注：按一次键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”o按键，控制器应显示，表示罐数控制功能设定完毕，控制器自动转入“罐数值”设定菜单。罐数值设定(nn)假设罐数值设定为50罐。输入该值后显示按键，如果没有选配通讯或打印接口，则控制器自动返回到“停止”状态，否则进入通讯或打印的设置菜单。nn的设置范围为0-99罐。如果禁止罐数控制，那么“罐数值”设定菜单不出现。通讯设置的相关内容请参见第八章。打印设置的相关内容请参见第九章。六、控制器校称操作1说明整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必须进行校称操作。XK-3H0A系列称重显示控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后，进行校称操作。XK-3H0A系列称重显示控制器采用灵活的校称方式，包括校称皮、校零点（低点），校满度（高点）。这种灵活的校称方式，允许用户在现场和其他场合都能校称。在校零和校满度（非输入重量状态）中，显示窗2显示的是内部码，不代表具体重量。准备将传感器线可靠地接入控制器。称体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体调整。上电控制器上电后，即为“停止”状态。只有在“停止”状态才能进行校称操作。输入校称密码□I际5按键，控制器闪烁显示修改密码，使控制器显示按键，控制器应显示，表示密码输入有效，控制器自动转入“校称皮”菜单。若密码输入不正确，控制器自动退出“校称”菜单，返回“停止”状态。校称称皮(JP)清空称量斗，等待称体充分稳定。按键，控制器应显示，表示校称称皮操作完毕，控制器自动转入“校零点”菜单。校零点(J0)校零点，即低点的标定。在出厂标定时，可以以任意的输入作为零点，在现场标定时，通常以空称为低点(即与JP相同条件)。等待传感器输出信号充分稳定。按键，控制器应显示，表示校零点操作完毕，控制器自动转入“校满度”菜单。校满度(JC)校满度，即校高点，在出厂标定时，可以输入任意的有效标准信号（要高于低点的信号值），在现场标定时，通常向称量斗放置祛码进行标定。等待称体充分稳定后，按邈键，显示窗2中的数值显示变为闪烁显示「将其改为高点与低点信号的表示的重量差（现场标定时，通常是祛码的重量），如2000公斤，控制器显示按键，控制器应显示，表示校满度操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。对称进行检测，若超出误差允许值，应检查称体是否平衡，传感器组受力是否一致，待称体调整好后，重新校称。现场校称常规步骤举例1、清空称量斗，等待称体稳定。2、按“校称”键，输入校称密码，进入“JP”菜单。3、按“确定"，进入“0”菜单。4、按“确定"，进入“。菜单。5、加入砝码，等待称体稳定。6、按“确定”，输入砝码重量。7、按“确定”，退出校称。七、控制器定值和落差设定l有关术语XK-3110A系列称重显示控制器，最多可控制四路或六路上料、两路卸料。因此，在自动运行前，必须对配方进行定值设定和落差设定。1．1定值设定范围定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。四路（或六路）重量给定值之和不得大于9999个分度数，也不能全为零。1．2落差的概念落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。空载调试配料机时，将落差给定值输入零。实际配料工作时（或装实料调试配料机时），将落差给定值输入一个估计的经验值，则控制器根据重量给定值和落差给定值之差与配料实际重量值比较，来控制各路上料的启停。然后控制器经测量、运算，得到本次配料中各路物料的实际落差值，并将这些值替代输入的落差给定值，显示在落差菜单中。这样不断配料运行，不断替代、修正，数个循环后各路的落差值将趋于稳定。