重大危险源

重大危险源 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 编号：版本：1.0拟制：日期：2016年5月1日审核：日期：2016年5月1日批准：日期：2016年5月1日受控状态：受控发布日期：2016年5月1日实施日期：2016年5月1日目的为确保安全生产，避免发生安全事故，根据法律、法规及上级主管部门的相关要求，结合我分公司的实际情况， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 生产、施工过程中重大危险源的管控工作，特制定本制度。适用范围本制度适用于山东三融环保工程有限公司运营分公司重大危险源管理工作。要求危险源的辨识调查根据《危险源辨识与风险评价及其控制程序》内容相关规定，项目部实施本项目的危险源辨识工作。项目部辨识小组人员按《危险源辨识与风险评价及其控制程序》内容相关规定识别危险源，建立并及时更新项目部的《危险源辨识调查表（清单）》，经项目技术负责人审核，项目经理批准后执行。辨识小组应于每月月检同时对项目部重大危险源进行评价和汇总，填写《危险源辨识调查表》。辨识小组应根据工程项目实际情况，对新增加的重大危险源提出管控措施。重大危险源的控制程序在危险源相关部位进行工作，应提前1天通知专职安全员，确定危险源控制措施，写入 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 。在重大危险源相关部位工作过程中，必须由专职安全员，安全协管员进行旁站监督。在危险性较大的相关部位施工过程中，应根据情况由专职安全员，施工员，安全协管员至少一人进行旁站监督。重大危险源说明对于危险性较大的氨区、高压设备的检修操作，项目部应采取有针对性的安全控制措施，最大限度避免安全事故的发生。如果发生安全事故，应立即启动项目部应急处置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。现对容易发生事故的重大危险源分别进行说明：3.3.1 氨区储存物质的危险有害识别3.3.1.1物质的危险有害识别分析液氨危险有害识别表标识中文名：氨；氨气英文名：Ammonia分子式：NH3分子量：17.03理化性质性状：无色有刺激性恶臭的气体。溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。熔点/℃：-77.7 相对密度（水=1）：0.82／-79℃沸点/℃：-33.5 相对密度（空气=1）：0.6饱和蒸气压/kPa：506.62／4.7℃燃烧热（kj·mol-1）：临界温度/℃：132.5 最小点火能/Mj：临界压力/MPa：11.40 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：氧化氮、氨闪点/℃：无资料聚合危害：不能出现爆炸极限（体积分数）/％：15.7~27.4 稳定性：稳定自燃温度/℃：651禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水；泡沫、二氧化碳。毒性接触限值：中国PC-TWA：20mg/m3，PC-STEL：30 mg/m3；苏联MAC：20mg/m3；美国TWA：OSHA 50ppm，34mg/m3；ACGIH 25ppm，17mg/m3；美STEL：ACGIH 35ppm，24mg/m3。毒性：属低毒类。对人体危害·侵入途径：吸入。·健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊、角膜穿孔，甚至失明。 急救·皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。或用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。·眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。立即就医。·吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。防护·工程控制：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。·呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。·眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。·手防护：必要时戴防护手套。·身体防护：穿工作服。 ·其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储区（罐）最好设稀酸喷洒（雾）设储运易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。3.3.2.1液氨储存及氨蒸发过程危险有害性分析3.3.2.1.1 火灾、爆炸液氨储罐储存的液氨为乙类物质，若发生泄漏，氨气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火会发生火灾、爆炸事故。造成氨泄漏的原因有：1、储存罐（液氨储罐、氨缓冲罐）破裂泄漏危险因素（1）罐壁材料本身存在缺陷，钢板材质及韧性差、水位试验时水温偏低，造成低应力脆性破坏，使钢板脆裂。（2）焊缝质量低劣，存在夹渣、裂纹、未焊透或焊接产生应力集中等缺陷，投运后，由于运转周期短，反复进出物料，因疲劳破坏造成储罐从焊缝处撕裂。（3）储罐基础质量差，造成不均匀下沉，引起罐底撕裂或接管断裂。（4）储罐液位装置失灵或液位装置损坏或自动控制系统失灵（自控系统故障）造成超量充装引起。（5）储罐根部一次接管的连接法兰、阀门等由于焊接缺陷或安装质量不符合规范要求，而造成泄漏。（6）钢制储罐本体（罐体、罐壁、罐底）外部由于受潮湿大气的酸性气体及水蒸汽等气体的影响，内部受物料中酸、碱性腐蚀物的侵蚀，本体产生凹凸不平的蚀坑、斑点、筛子孔及大面积氧化锈蚀层，使储罐的强度、严密性下降，造成泄漏。（7）自然条件中雷击、台风、地震等不利因素造成罐外界冲击力导致损坏。3.3.2.2、卸氨过程存在的危险因素 （1）在卸氨过程中，若管道连接不严，可发生液氨泄漏，可与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、高热、火花等可导致火灾爆炸事故。氨气为高毒物品，可对作业人员造成中毒危害。（2）液氨槽车若进入氨区未安装阻火器，可导致火灾、爆炸事故的发生。（3）在卸氨过程中，还存在车辆伤害。3、液氨储罐存在的危险因素（1）储罐配设的电气、仪表装置未采用隔爆型电气。（2）储罐区周边在防爆区范围的照明电气不具备整体防爆。（3）液氨罐区作业过程使用铁器工具引起撞击、爆发火星，或穿带钉的鞋，爆发火花，引燃爆炸性混合气体。（4）人员进入罐区未按规定消除静电，或穿、脱化纤工作服引起静电火花。（5）储罐、管道安装导除静电装置和防雷接地装置失灵。（6）罐区内杂草或其它易燃物遭雷击、电火花或它处火灾蔓延。4、氨蒸发存在的危险因素（1）蒸汽通入速度过快，氨蒸发器内温度过高，使液氨蒸发的速度过快，导致蒸发器内压力过高，会引起蒸发器的破裂甚至爆炸。（2）若在蒸发过程中，氨气出口阀门未打开，会引起氨蒸发器内压力快速上升，导致氨蒸发器的破裂甚至爆炸。（3）氨蒸发器的安全附件发生损坏，或者蒸发器发生破裂而导致氨气泄漏，与空气形成爆炸性混合气体，遇明火会发生火灾、爆炸事故。（4）液氨在进入蒸发器后，会使管道和蒸发器变成低温，可对作业人员造成低温伤害。3.2.2.1.2 中毒原料液氨为高毒物品，氨区内如果通风不良、工艺控制不严，有毒气体浓度会超过国家卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，在作业环境中浓度超标的有毒蒸气可通过呼吸道、皮肤吸收进入人体，造成急慢性中毒，长时间在有毒作业环境作业，有毒物质进入人体积累会造成职业病，作业环境有毒物质浓度超标，会造成作业人员中毒，若氨气大量泄漏还会造成人员的伤亡事故3.2.2.1.3 管道输送危险有害性分析 本项目卸料入罐和输送液氨至脱硝场所，均采用管道进行输送，管道在输送过程中存在以下的危险有害因素：1、管道腐蚀穿孔等因素引起强度破坏事故可能产生的原因有：（1）管道防腐绝缘层损伤，或绝缘层质量差，造成管道腐蚀。（2）焊缝、母材缺陷引起管道破裂。（3）管道热变形引起强度破坏。2、违反操作规程引发事故（1）管道输送物料时，因阀门开启配合失误，泄漏的氨气遇明火、高热、电火花发生火灾事故。3、火灾、爆炸事故（1）氨气遇明火引发火灾、爆炸等事故。（2）雷击引发火灾、爆炸事故。4、管架损坏引起管道断裂、物料泄漏事故（1）管架基础不牢，引起管架断裂、倒塌，致管道断裂、氨气泄漏，遇明火发生火灾、爆炸、中毒等事故。（2）地震、台风、洪水引发管架倒塌事故。 3.2.2.1.4 泵的危险有害因素 本项目配有多台输送泵，泵的运行过程存在以下主要危险有害因素： 1、输送泵的选型不当是产生故障泄漏最基本的原因，一旦选用不能满足安全输送条件的输送泵，会造成泄漏事故隐患。 2、泵机组、阀门损坏、误动作、限位开关失灵导致阀板卡死、顶断阀门架、顶裂阀体等造成跑料事故。 3、泵输出、输入口段配设的阀门、法兰可因管内超压、外界冲击、应力变形等原因致密封面或管道受损造成泄漏事故。 4、机泵为高速旋转的机械，运转设备未设置防护装置，存在机械伤害、物体打击等危险有害因素。 5、如未采用防爆电器、防爆照明，存在电器火花引发的火灾、爆炸事故。 6、泵运转过程还存在触电、噪声等危险有害因素。3.2.2.1.5 仪表控制系统 氨区的压力表等安全控制仪表在使用过程中会受到尘埃、温度、湿度、电源质量、接地阻抗、噪声、振动、鼠害和人的影响，一旦控制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机。造成无法对现场的压力、液位、泄漏状况、人员操作状况进行监控，发生事故时无法及时发现，导致事故扩大的可能。3.2.2.1.6 自然条件危险、危害因素分析1、气温夏季极端高温天气，对装卸、储存易燃、易爆会产生一定影响，夏季高温会引起化学品温度升高、体积膨胀，可能发生储罐、管道破裂、介质泄漏，以致发生火灾、爆炸和中毒事故。另外，现场作业人员在高温作业环境中，会产生心理异常，正确判断能力下降，误操作率上升，容易发生各种工伤事故。冬季低气温，金属材料发生晶型转变，材料脆性上升，有可能引起管道、阀门破裂，介质泄漏引发火灾爆炸事故。2、雨、雪雨、雪天气作业场所较滑，行走不便，容易发生作业人员滑跌和其它伤害事故，如储罐位置低洼可造成积水，影响地载力，会造成储罐不均匀沉降，致管道、储罐产生变形应力疲劳而损坏。3、风台风对罐区高大设备、建筑物、储罐造成危险。4、雾大雾造成能见度低，会给罐区的车辆运输带来撞车、撞人危险。5、雷暴 雷电可通过金属管道传输高压电能，如果不设置防雷接地，可能会因直接雷击引起触电、钢管击穿引发爆炸等事故后果。雷击会原料罐区及管线化学品泄漏引发火灾、爆炸事故和人员伤亡。6、地震 地震会引起火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、财产损失。3.2.2.1.7 氨区周边环境危险有害因素分析 氨区储存的液氨主要可能发生火灾、爆炸、毒物泄漏等事故，爆炸冲击波、抛射物、有毒物质扩散会对周边环境产生一定的影响。由于本项目与周边互相之间的均留有足够的安全防护间距，因此不会产生明显的影响，且附近无集中居住区等人员密集场所，因此本项目对周边环境的影响能够符合安全要求。3.2.2.1.8 安全管理疏漏的危险分析 本项目可因配设能力的改变、调度的失误以及其它事件，易引起重大事故的发生。 1、消防栓或消防水源的消防能力不能满足本项目消防安全要求，应急器材的配备不能满足应急需要。 2、未按检测周期对液氨储罐、安全附件、防雷装置、各种计量控制仪器仪表检测校验，产生事故隐患仍继续使用。 3、若人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等，安全监控不到位。 4、从业人员不能按防护要求穿戴齐全符合规定的防护用品从事作业。 5、从业人员未经安全培训考核，或未参加定期安全培训，安全意识淡薄。 6、对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷。 7、对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全、健康方面的要求。 8、违反安全人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险有害物质和能量失控的间接因素。 9、安全管理系统包括机构、制度（安全生产责任、安全生产管理制度、安全操作规程或安全作业手册、事故预案等）、人员、设施、信息资料等多方面，更包括整个安全管理系统有效的运转。 该单位现有安全管理系统完善，但若因多方面的原因而不能有效的运行，有可能发生火灾、爆炸、窒息等恶性事故。3.2.2.1.9 其它方面存在的危险有害因素分析 1、机械伤害 该项目的输送泵传动部位缺乏防护装置或防护装置失效，有可能引起作业人员的机械伤害。 2、物体打击 在罐顶巡查作业过程，因物体坠落击中下方人员伤害，其直接原因有： （1）未按起重吊装安全检查要求进行安全例行检查，致吊具、起重物体吊装过程坠落击中人体。 （2）高处物体摆放不稳。 （3）违反劳动纪律，上下抛掷工具物件，劳护用品佩戴不齐全或不规范。 （4）起重作业或上部维修作业现场下方无监控措施，人员在下方逗留或行走。 3、车辆危害 本项目运输量较大，存在车辆危害，其表现为： （1）危险品运输车辆在行驶中，可因车速过快、车况不良、驾驶员疲劳驾驶、精力不集中等因素造成撞坏设施、管道或碰撞作业人员等车辆伤害事故。 （2）在下雪、结冻或雷雨天气，可因路面打滑、标线不清、雷电影响，有可能造成库区内行驶运输车辆碰撞、翻车或燃爆等车辆运输事故。 （3）危险品运输车辆相互之间交会有可能发生碰撞、刮擦等事故。 4、腐蚀危害 氨气具有腐蚀性，尤其在潮湿的环境中，可对设备、设施等造成腐蚀。 5、消防设施（1）消防器材未定期检验，灭火器材未定期换药，一旦发生火灾事故，由于固定灭火系统故障、失效会导致火灾、爆炸事故的蔓延，造成灾难性的后果。（2）自动喷淋系统 自动喷淋系统存在机械伤害、触电、噪声等危险有害因素3.3.2电气设备危险点分析序号作业场所危险源可能导致的事故拟采用的控制措施1进入生产现场不戴或不按规定正确佩戴安全帽,不按要求着装，酒后上班人身伤害,设备损坏严格按要求戴好合格的安全帽,严格执行《安规》及《安全作业手册》2电气设备试验接线不正确，操作失误。设备损坏，人身伤害严格执行安全规程和检验规程3高压试验没有装设遮栏、围栏，没有悬挂标示牌，无专人看守人员触电、烧伤试验前认真检查采取的安全措施是否正确完备。高空作业时使用不合格安全带或不系安全带人员坠落使用合格的安全带并按要求佩戴高空作业时上下抛掷工器具、物件物体打击，设备损坏严禁上下抛掷物件，使用工具袋或用绳索捆绑传递登高梯子不牢固，无防滑措施人员坠落严格按要求使用梯子高压试验装置的金属外壳接地不良，操作人员没有站在绝缘垫上人员触电，设备损坏严格执行安全规程误碰被试验装置人员触电，设备损坏严格执行安全规程试验装置漏电人员触电，设备损坏严格执行安全规程试验人员未戴绝缘手套穿绝缘靴人员触电、烧伤严格执行安全规程4变压器检修脚手架质量不合格，脚手架安装不合理人员高空坠落购买质量可靠的产品，淘汰有缺陷的脚手架，安装人员必须经过培训未按规定系安全带人员高空坠落严格执行安全规程安全带质量不合格人员高空坠落必须定期检查安全带检修人员精力不集中，不认真，上下传递物品未采取防止跌落的措施人员伤亡、设备损坏安排精神状况良好、责任心强、技术好的人员操作，工作前交代安全注意事项地面人员不戴安全帽，违规停留在检修工作面下方物体高空跌落致使地面人员伤亡禁止有人在检修作业平台下工作、停留起吊机具质量不合格或起重人员精力不集中，不认真及没有取得起重资格证人员伤亡、设备损坏起吊机具应定期进行试用，起重人应具备起重资质，精神状况良好，责任心强，技术过硬未办理工作票，设备未停电，未做好相关安全措施等就开展工作人体触电必须严格执行保证安全的组织、技术措施洒落的变压器油致使地面易滑致使地面人员摔伤注意检修场地的清洁卫生设备支架基础及焊口腐蚀致使支架断裂或脱焊人员坠落，设备损坏应随检修进行检查、遇到异常情况应马上停止作业并及时处理瓷瓶断裂或损伤人员砸伤，设备损坏购买质量可靠的产品，定期检查瓷瓶，有损坏的及时更换误入带电间隔引致高压触电人员伤亡，设备损坏没有明确断开点及安全措施不齐的不能攀登设备油漆使用不当造成人体苯中毒做好防护措施5进线柜断路器、母联柜断路器及其他柜的断路器的更换或检修带负载退出运行造成弧光短路，致使工作人员伤害，设备损坏工作人员确认已断开负载，按操作规范，步骤进行操作联锁开关切换错误其他断路器跳闸，影响生产及工艺设备正常运行工作认真负责，细心操作，按操作规范，步骤进行操作未办理工作票，未做好相关安全措施等就开展工作影响正常生产，人员伤亡，设备损坏严格执行《安规》相关规定抽出设备人员砸伤，设备损坏两个人配合，抓稳取出，轻放，穿劳保鞋与变压器高压侧安全距离不足导致高压触电人员伤亡，设备损坏严格执行《安规》相关规定，做好安全防护措施6动力电缆安装、检修狭小空间内工作未采取通风措施热缩电缆头引起CO气体中毒致使工作人员伤害或死亡狭小空间内工作应注意通风，人员不应长时间工作液化气罐质量不合格漏气遇火引起气罐爆炸致使人员伤亡液化气罐应经检验合格、并应定期试验未采取措施直接锯带电电缆人员触电，设备损坏按《安规》规定，确认后才能锯所检修的电缆电缆放线架未放置平稳人员受伤应将电缆放线架放置平稳才移动电缆敷设电缆时无专人统一指挥人员受伤指派专人统一指挥电缆通道发生火灾损坏设备及致使人员伤亡完善电缆沟防火措施电缆因腐蚀严重发生短路引致火灾或人员触电损坏设备及致使人员伤亡完善电缆的防腐蚀措施电缆沟道、竖井内积聚有可燃、有毒气体致使人员伤亡进入电缆沟道、竖井内工作前应先排除废气7高压电气设备安装、改造、检修现场未定置管理，可燃物随意堆放，氧焊、割引起火灾造成人员伤亡和财产损失工作现场做好防火措施，现场物件应定置管理乙炔气瓶质量不合格，气管老化。乙炔气体爆炸致人伤亡乙炔气瓶应经检验合格、并应定期试验，气管应定期更换未作防护措施进行焊接、割等工作弧光灼伤人眼，烟气吸入人肺现场工作做好防护措施脚手架质量不合格，脚手架安装不合理脚手架垮塌，人员高空坠落购买质量可靠的产品，淘汰有缺陷的脚手架，安装人员须经培训合格未按规定系安全带人员高空坠落严格按规定系安全带检修人员精力不集中，上下传递物品未采取防落措施人员坠落，设备损坏安排精神状态良好、责任心强、技术好的人员工作，工作前交待安全注意事项地面人员不戴安全帽，违规停留在安装工作面下方物体高空跌落致使地面人员伤亡禁止人员在安装工作面下方停留起吊机具质量不合格或起重人员精力不集中、不认真及没有取得起重资格证人身伤亡，设备损坏起吊机具应定期进行试验，起重人员应具有起重资质、精神状态良好、责任心强及良好的技术使用不合格安全带人员高空坠落安全带必须定期检验误入带电间隔引致高压触电损坏设备及致使人员伤亡未有明显的断开点及安全措施不能攀爬设备油漆使用不当造成人体苯中毒做好防护措施8二次回路检修操作人员无证作业人员触电操作人员应该持证上岗，并定期检查控制回路带电作业人身轻伤，设备损坏。严格执行安全规程、操作前仔细确认、不走错间隔在带电的CT、PT二次回路上工作时，将CT二次回路开路，PT二次回路短路。人身伤亡，设备损坏严格执行安全规程、操作前仔细确认未按规定穿戴劳动防护用品人员伤害严格执行劳动防护用品使用制度二次回路接错线人员触电伤害拆（接）线时应实行二人检查制，一人拆（接）线，一人监护、并做记录，恢复时根据记录认真核对。现场工作过程中，出现异常情况人员触电伤害工作人员在现场工作中凡是遇到异常情况都应该马上停止工作保持原状，待查明原因确定与本专业无关才能继续工作在部分或全部带电柜上工作，没有明显的标志人员触电伤害在全部或部分带电柜上工作，应将检修设备与运行设备前后有明显的标示区分开来9起吊设备电气检修起吊设备未断开总电源人员触电1.断开总电源，验电，挂牌2.严格执行《安规》相关规定、高空作业安全措施，使用合格设备脚手架质量不合格，脚手架安装不合理坍塌，坠落未按规定系安全带人员坠落安全带未经检验合格人员坠落检修人员精力不集中，不认真，上下传递物品未采取防止跌落的措施物体打击，设备损坏地面人员不戴安全帽，违规停留在检修工作面下方物体打击10接临时电源线使用不合格或不符合规格的电源线人员触电严格执行《安规》相关规定，使用符合安全要求和适合规格的电线电缆未办理临时用电证，未做好相关安全措施等就开展工作人员触电严格执行《安规》相关规定，办理相关作业证和做好防范措施11低压交流配电、照明系统(箱、柜、盘)检修未办理相关的工作票就开展工作，工作中不遵守安全、技术规定，盲目作业人身伤害及设备事故严格执行《安规》相关规定12电气箱、柜、盘的安装起吊、搬运、安装过程中人员野蛮、违规施工人身伤害，损坏设备严格执行《安规》相关规定，遵守电气设备案装规范13电气设备清洁吹灰工作未戴口罩及防尘面具，环境通风不畅粉尘伤害穿戴防护用品，现场加强通风14检修电气设备使用的汽油、柴油、酒精、轴承润滑剂等汽油、酒精挥发，误入眼睛、呼吸道、皮肤接触引发火灾，人身伤害配备防护眼镜、戴口罩、手套、严格按《安规》要求操作、严禁明火15现场鼓风机运行时检查巡视噪音危害影响听力佩戴耳塞16在现场设备平台下或高建筑的地面上检修高空落物人员伤亡、设备损坏严格按要求戴好合格的安全帽17油漆使用皮肤接触、误入眼睛、挥发吸入，造成如呼吸道感染人员伤害使用前要严格检查，佩戴口罩，严禁明火18现场检修动火未按规定开动火工作票或未严格按操作规程操作引起火灾、人员伤亡、设备损坏办理相关许可证，严格按操作规程操作,使用前要认真检查19电动机检修未停电动机电源人员触电、烧伤。机械伤害严格按照操作规程执行电机定子伤害设备损坏严格按电机定子检修安全注意事项执行电机转子伤害设备损坏严格按电机抽穿转子安全注意事项执行20电气设备吊装钢丝绳断裂、滑脱，扎头暴露人员伤亡伤害、设备损坏严格按起吊规程要求检查、开展工作21登高检修维护高空作业时使用不合格安全带或不系安全带高空坠落，人员伤亡使用合格的安全带、按规定系好安全带22厂区避雷网锈蚀严重，避雷线网不连接，接地线断起不到避雷作用，损坏设备加强巡检，测试接地数据情况23高低压配电柜操作人员无证作业操作人员应持特殊工种操作证上岗，并定期检查加强管理制度，持证上岗运行中的真空断路器或抽屉单元指示灯灭、误操作、停电财产损失误操作、停电财产损失定期巡检操作机构误动作、停电、人员触电作业前验电，精心操作定期检测标志不清、操作人员业务差、误操作停电、财产损失误操作、停电财产损失加强标志，对操作人员进行业务培训学习停送电无接地保护措施、触电人员伤害人员触电、烧伤操作规程、现场监护操作人员不戴防护用品、触电、人员伤害人员触电、烧伤加强教育、正确使用劳保用品定期校验安全用品酗酒上班巡查违犯规程、人员伤害人员伤害禁止上班、安全教育24变压器过负荷温度高设备损坏降负荷环境温度高、烧毁设备损坏风扇降温、减负荷变压器声音大很不均，有爆裂破碎声设备损坏立即停止运行正常情况下负荷不变但温度不断上升、超额定值设备损坏汇报、立即停止运行套管及电缆套管等严重损坏和放电现象设备损坏停电、做试验，定期检测变压器着火、爆炸财产损失设备损坏立即切断电源用干粉火器灭火或沙土灭火绝缘降低、漏电伤人人员伤亡、设备损坏定期检测25巡检工具绝缘靴老化耐压低人员触电、烧伤作耐压试验不符合更新验电表绝缘降低、触电人员触电、烧伤作试验绝缘手套绝缘等级降低人员触电、烧伤作耐压试验不符合更新26低压配电室夜间无照明易触电、人身伤害人员触电、烧伤及时更换照明灯带电检修触电人员触电、烧伤维修规程维修停电未挂警示牌误操作伤人人员触电、烧伤维修规程、挂警示牌配电室漏电伤人人员触电、烧伤停电、维修清除无防鼠板断路停电设备损坏，停电财产损失装挡鼠板加强防范检查配电盘螺丝刀误接触人员触电、烧伤电业安全工作规程，加强防范27照明夜间不亮跌伤、碰伤、摔倒及时更换灯坏、维修不及时、掉下伤人跌伤、碰伤、摔倒及时更换、加强防范照明灯线路断、触电人员触电、烧伤更换线杆歪斜、倒塌伤人跌伤、碰伤、摔倒及时更换、加强防范28变频器出现故障不能使用影响生产每天巡检29临时电外壳漏电伤人人员触电、烧伤检查处理破皮、绝缘下降人员触电人员触电、烧伤检查处理30避雷针锈蚀严重、风大刮断人员触电、伤亡加强检查及时防腐或更换31厂房避雷网接地线断，起不到避雷作用，损坏设备人员触电、伤亡及时焊接处理，定期检测避雷线网不连接人员触电、伤亡及时巡检处理32低压设备带电检修未遵守《安规》中低压设备带电检修的若干规定触电及设备短路，烧毁设备严格遵守《安规》中低压设备带电检修的若干规定33电动工具使用绝缘不合格、零部件缺陷、违规使用触电、设备损坏及机械伤害定期检验，平时认真维护，使用前仔细检查，按要求操作。34仪器仪表检修酒精使用、挥发火灾、爆炸工作场所保持空气流通、严禁明火在带电的CT、PT二次回路上工作时，将CT二次回路开路，PT二次回路短路。人员触电，设备损坏严格执行安全规程、操作前仔细确认35检修工作使用工器具使用不合格的或违规使用工器具（包括电动工具）人身伤害按操作规定使用经检验合格的工器具36巡视高低压设备操作人员无证作业操作人员应持特殊工种操作证上岗，并定期检查加强管理制度，持证上岗未按规定穿戴劳动防护用品人员触电、烧伤自觉遵守公司的规章制度雷雨天气避雷器、避雷针脱落人员触电、砸伤加强平时的巡回检查、应穿戴试验合格的绝缘靴、戴好安全帽、不得靠近避雷器、避雷针、禁止撑雨伞巡视盖板不齐、有缺损摔伤、碰伤盖板应平整、无缺损、保证夜间巡视安全高压设备发生接地故障时特别巡视触电伤害、爆炸、设备损坏巡视时正确穿戴劳动防护用品、穿工作服、绝缘靴、与接地部分保持安全距离。处理事故时必须停电、如果需要应戴绝缘手套电气设备的其他情况设备损坏，停电财产损失加强巡回检查，如果发现问题应及时向业务主管领导反映。需要马上处理的应与当班调度协调处理故障3.3.3其他方面危险点分析