红庆梁煤矿110kV导线架设施工方案

高头窑110kV变一红庆梁煤矿110kV输电线路工程线路架设施工方案高头窑110kV变---红庆梁煤矿110kV线路架设施工方案四川昆仑电力工程有限公司PAGE\*MERGEFORMAT#目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"第■章编写依据2..HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"第二章施工概况2..HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"第三章施工前准备3..第四章导地线展放4..HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"第五章连接7..HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"第六章紧线8..HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"第七章附件安装12第八章施工记录13第一章编写依据1.1根据该工程设计单位编制的施工图纸。1.2《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》1.3《110-750kV架空输电线路施工及验收规范》1.4电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规范》和《电缆线路施工质量检验》1.5《 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 法》、《国家电网公司安全生产规程、规定》、《电力建设安全工作规程》1.6国家及地方颁布的现行有关法规、标准等。第二章施工概况2.1本工程项目是红庆梁煤矿110kV正式电源新建线路，从110kV高头窑变电站新建110kV构架出线至红庆梁煤矿新建的110kV变电站。2.2高头窑变至#1塔采用电缆3*（ZR-YJLW03-64/110-1X300）敷设，全线（#1-#18）塔单回路、（#19-#32）塔双回路建设，电缆敷设0.18km,架空线路8.568km,铁塔共32基。2.3全线共9个线路耐张段（以线路复测为准，并见走向图第14页）分别是：倂1—#5）塔、②倂5—#7）塔、③倂7—#9）塔、④倂9—#14）塔、⑤倂14—#19）塔、⑥倂19—#23）塔、⑦倂23—#28）塔、⑧倂28—#30）塔、⑨倂30—#32）塔。2.4导线采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线，避雷线采用GJ-80型镀锌钢绞线，另一根为OPG\M合光缆，避雷线与光缆同时架设在杆塔顶端。2.5本工程全线路海拔在1400米左右，线路最大地形高差50米以上，全线经过跨越高压35kV线路2次，10kV线路13次，低压220V线路5次，通讯线3次，河槽及山沟10次。跨越线路分别是：#1塔至#5塔线路耐张段，其中#1塔与#2塔之间跨越10kV线路8次；#2塔与#3塔之间跨越35KV线路2次；10kV线路4次；#4塔与#5塔之间跨越220V线路1次。#7塔至#8塔线路耐张端，其中#7塔与#8塔之间跨越220V线路1次。#9塔至#14塔线路耐张段，其中#11塔与#12之间跨越通讯线1次。#14塔至#19塔线路耐张段，其中#17塔与塔#18之间跨越220V线路1次。#19塔至#23塔线路耐张段，其中#21塔与#22塔之间跨越通讯线1次；#22塔与#23塔之间跨越10kV线路1次。#28塔一#30塔线路耐张段，其中#28塔与#29塔之间跨越220V线路1次，通讯线1次；#29塔与#30塔之间跨越220V线路1次。2.6全线避雷线挂线后予留尾线1.5m,进行跳线连接，导线挂线后予留尾线5m2.7防振装置与绝缘配合为了防止导线及避雷线由于振动造成疲劳损坏导线及避雷线采用加装防振锤防振，全部导线采用FD-4型防振锤；GJ-80型避雷线采用FG-80型防振锤。直线塔采用单串合成绝缘子FXBW-110/100,重要交叉跨越采用独立挂点的双串合成绝缘子FXBW-110/100，耐张、转角和终端塔采用双串合成绝缘子FXBW-110/100，转角塔中导线跳线和转角塔边导线跳线（30。转角以上）采用双串重力合成绝缘子FXBW-110/100，导线悬垂线夹采用XGU-4,耐张线夹采用NLD-4型，不用压接。2.8导地线如有接头，采用接续液压管联接，导线用JY-240/30,地线用JY-80G。第三章施工前的准备3.1施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。3.2施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必须符合质量和安全要求。3.3本工程线路耐张段较短，计划导地线从线盘上盘出来再搬运到施工现场展放，一般采用人力施放导地线。3.4架线工程流程导地线金具运输3.5技术要求3.5.1本工程所使用的导线，避雷线、标准金具及绝缘子等原材料，必须符合国家现行有关标准（或部颁标准），并应持有该批产品的出厂质量检验合格说明书，对于缺少质检资料者需经有资格的检验单位检验合格后方准使用。3.5.2紧线观测弧垂时，应以观测档内实测的温度为基准，再按导线或避雷线安装的要求查弧垂表，表中数据已按降温补偿法补偿。（导线降温15C，避雷线降温10C）。3.5.3所有交叉跨越档的弧垂不得有正误差，并且折算到40C的弧垂要满足设计要求。3.5.4引流线安装呈悬锤状自然下垂，跳线弧垂由横担下边缘起至导线，控制值为1.2m,误差为土100mn之间。3.5.5避雷线跳线连接使用并沟线夹2只，导线跳线连接使用并沟线夹3只。3.5.6防鸟针安装、线路的编号、相序、标志牌、警告牌按运行单位的要求。第四章导地线展放放线的一般规定4.1.1放线前应有完整有效的架线（包括放线、紧线及附件安装等）施工技术文件。4.1.2放线过程中，对展放的导线或架空地线（也称地线，下同）应进行外观检查，且符合下列规定：⑴.导线或架空地线的型号、规格应符合设计要求；⑵.对制造厂在线上设有损伤或断头帮助的地方，应查明情况，妥善处理。4.1.3跨越电力线路、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，必须有完整可靠的跨越施工技术措施。导线或架空地线在跨越档内接头应符合设计规定。当无设计规定时,应符合表4-1规定：表4-1导线或架空地线在跨越档内接头的基本规定项目铁路公路电车道（有轨或无轨）不通航河流导线或架空地线在跨越档内接头标准轨距，不允许接头窄轨，不限高速公路、一级公路，不允许接头；二、三、四级公路，不限制不允许接头不限制项目特殊管道索道电力线路通航河流导线或架空地线在跨越档内接头不允许接头不允许接头110kV及以上电力线路，不允许接头；110kV以下电力线路，不限制一、二级，不允许接头；三级及以下，不限制不限制4.1.4放线滑车的使用应符合下列规定：⑴•轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相适应。⑵.导线放线滑车槽底部的轮径：应符合现行国家标准《放线滑轮基本要求检验规定及测试方法》DL/T685的规定。展放镀锌钢绞线架空地线时，其滑车槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15。⑶.对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算，必要时采用特制的结构。⑷.应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并确保转动灵活。4.2非张力放线421由于条件限制不适应采用张力放线的线路工程采用人力或机械牵引放线。4.2.2导线在同一处的损伤同时符合下列情况时可不作修补，只需将损伤处将棱角与毛刺用0#砂纸打磨光。⑴.铝合金绞线单股损伤深度小于股直径1/2；⑵.钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5液以下，且强度损失小于4%⑶.单金属绞线损伤截面积为4液以下。4.2.3导线在同一处的损伤需要修补时，应符合下列规定：⑴.导线损伤修补处理标准应符合表4-2的规定：表4-2导线损伤修补处理标准处理方法线别钢芯铝绞线与钢芯铝合金绞线铝绞线与铝合金绞线以缠绕或补修预绞丝修理导线在同一处的损伤已超过2.2.2条规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过总导电截面的7%时导线在同一处的损伤程度已超过2.2.2条规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，以修补管补修导线在同一处的损伤的强度已超过总拉断力的5%，但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分截面的25%时导线在同一处的损伤，强度损失超过总拉断力的5%，但不足17%时注：导线总拉断力是指计算拉断力。⑵.采用缠绕处理时应符合下列规定：将受伤处线股处理平整；缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，回头应绞紧，处理平整，并应将受伤部分全部覆盖，其缠绕长度不得小于100mm⑶.采用补修预绞丝处理应符合下列规定：a.将受伤处线股处理平整；b.补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准《预绞丝》GB2337中的规疋；C.补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。⑷.采用补修管补修时应符合下列规定：将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整；修补管的中心应位于损伤最严重处，需修补的范围应位于管内各20mm;修补管可采用液压，其操作必须符合连接有关规定。424导线在同一处损伤出现下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接：⑴.导线损失的强度或损伤的截面超过423条采用补修管补修规定时；⑵.连续损伤的截面或损失的强度都没有超过423条以补修管补修规定，但其长度已超过补修管的能补修范围；⑶.复合材料的导线钢芯有断股；⑷.金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。4.2.5作为架空地线的镀锌钢绞线，其损伤应按表4-3规定予以处理：表4-3镀锌钢绞线损伤处里规定钢绞线股数处理方法以镀锌铁线缠绕以补修管补修锯断重接7一断1股断2股19断1股断2股断3股4.2.6安装预绞丝护线条时，每条中心与线夹中心应重合，对导线包裹应坚固。4.3放线施工注意事项4.3.1对运到现场的导、地线进行外观检查，核对规格、长度。4.3.2导线拆装后要清理轴上铁钉等硬物，以防导线损伤。4.3.3紧放线由专人统一指挥，统一调度。除护线人员外，跨越电力线、通讯线、公路和河流和对房屋、路口、外露岩石、跨越架、跨越管道滑车均应设专人看守，要保证通讯可靠、畅通。4.3.4导地线展放过程中，应控制放线速度，防止线轴飞车。应设专人传递信号，当线轴或线圈接近放空时，应放慢牵引进度。机械牵引时速度不得过快，司机应随时注意指挥信号。435导、地线被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯的外侧，并应用工具处理，不得直接用手推拉。436非施工人员不得进入施工区，工程施工人员不得站在悬空导、地线的下方。展放导、地线人员不得站在线圈内或线弯的内角侧。437不得站在悬空导、地线的下方。第五章连接5.1导线或架空地线连接质量技术要求5.1.1不同金属、不同规格、不同绞向的导地线，严禁在一个耐张段内连接使用。5.1.2导线或架空地线采用液压连接时，操作人员必须经过 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 及考试合格、持有操作许可证。连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。5.1.3导线或架空地线，必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度，应在架线施工前进行试件试验，试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95%5.1.4对于导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%架空地线的连接强度应与导线相对应。5.1.5导线切割及连接应符合下列规定：⑴.切割导线铝股时严禁伤及钢芯（压接续管时）；（2）.切口应整齐；⑶.导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；⑷.连接口附近不得有明显的松股现象。5.1.6在一个档距内除设计要求不得有接头外，每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：⑴.各类管与耐张线夹出口间的间距离不应小于15m⑵.接续管或修补管与悬垂线夹中心的间距不应小于5m⑶.接续管或修补管与间隔棒中心的间距不宜小于0.5m；⑷.宜减少因损伤而增加的接续管。第六章紧线6.1紧线施工质量技术要求6.1.1紧线施工应在基础混凝土强度达到设计要求规定，全紧线段内铁塔已经全部检查合格后方可进行。6.1.2紧线施工前应根据施工荷载验算耐张、转角铁塔强度，必要时加装临时拉线或进行补强。6.1.3弧垂观测档的选择应符合下列规定：⑴.紧线段在5档以内时靠近中间选择一档；⑵.紧线段在6〜12档时靠近两端各选择一档；⑶.紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选择3〜4档；⑷.观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。⑸.弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。6.1.4观测弧垂时的实测温度应能代表导线或架空地线的温度，温度应在观测档内实测。6.1.5挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合设计要求；设计无要求时，应符合下列规定：⑴.耐张段长度大于300m时过牵引长度不宜超过200mm；(2).耐张段长度为200〜300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5%。；⑶.耐张段长度为200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出口档除外。⑷.大跨越档的过牵引值由设计验算确定。6.1.6紧线弧垂在挂线后应随即在观测档内检查，其允许偏差应符合下列规定：⑴.一般情况下符合下表规定：线路电压等级35kV110kV及以上允许偏差值(mm)+5%，—2.5%±2.5%⑵.跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差不应大于土1%,其正偏差不应超过1m。⑶.架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合规定。6.1.7导线或架空地线各相间的弧垂力求一致，当满足6.1.6条的弧垂允许偏差标准时,各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过下列规定：般情况下应符合下表的规定:线路电压等级110kV220kV及以上相间弧垂允许偏差值（mm）200300注：对架空地线是指两水平排列的同型线间。6.1.8连续上（下）山坡时的弧垂观测，当设计有规定时按设计规定观测。其允许偏差值应符合相规定。6.1.9紧线施工质量标准及检查方法，按《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）表5.4.1-5.4.4（架线工程）、表5.5.1-5.5.2（接地工程）和表5.6.1（线路防护）的要求及方法执行。6.2紧线施工注意事项6.2.1紧线前检查各相导线在放线滑车内有无跳槽现象，导线间是否有绞劲、缠绕；检查直线接续管位置和质量；被跨越物是否采取可靠安全措施；核对弧垂观测档位置，复测观测档挡距、高差。6.2.2检查是否已打好反向拉线，拉力应满足紧线要求。6.2.3紧线施工技术措施⑴.将导地线提升至操作铁塔横担下方的紧线滑车内；在牵引侧安装卡线器并与牵引绳连接。⑵.将耐张段提前挂线端的临时拉线适当收紧，使受力横担向受力反侧偏斜30〜50mm启动牵引设备，收紧导地线的同时，通知弧垂观测人员做好观测准备；当导地线接近设计弧垂值时停止牵引，待导地线稳定后进行弧垂观测，直至达到设计要求为止。⑶.当观测档弧垂达到要求后，操作塔上工作人员进行画线。方法是：对准挂线孔中心吊一线坠投到导地线，用红铅笔或电工胶布在线坠投点画好印记，缓慢松下导地线使其落地；按要求进行压接或金具串组装，最后进行导地线升空挂线。⑷.画印在扣减有关金具及绝缘子串尺寸时，要根据设计图纸要求及现场操作有关变量相结合进行，以免产生过大的误差。⑸.进行耐张压接或金具串组装时，引流线必须结合设计图纸要求及实际需要进行预留。（6）.导地线升空前，必须检查弹簧销、穿钉、螺栓及瓷瓶碗口方向等，应符合规范要求后方可升空挂线。（7）.挂线完毕后，通知弧垂观测人员进行复查，符合设计及规范要求后，报告紧线施工指挥人，并做好记录。如不符合应通过调整板及时进行调整。6.3保证施工安全措施6.3.1架线工程的安全管理目标是事故负伤率控制在3%。以下，杜绝恶性事故和重伤事故。6.3.2贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》及公司制订的各项安全管理条例，建立完整的施工安全管理网络和安全保证体系。6.3.3建立各级安全施工岗位责任制，强化安全意识，加强职工的岗位安全技术教育和安全考核，杜绝无证上岗。6.3.4严格按作业指导书施工，不违章作业。6.3.5严格对临时工的安全措施教育，对高空作业人员进行测试。6.3.6架线施工前对所使用的工器具进行全面检查，严禁以小代大和超负荷使用。6.3.7地锚的埋设位置和深度须指定专人负责，保证可靠牢固。6.3.8紧线施工时应保证通讯清晰、畅通、可靠。6.3.9紧线过程中，导、地线被障碍物卡住时，处理人员必须站在线弯的外侧，应用工具处理。6.3.10放紧线时，在交叉跨越处应设立专人监护，保持通讯联系，遇有导、地线不能升空需过夜时应派专人看护。6.3.11遇有5级以上大风、雷雨大雾等天气时，严禁紧线和高空作业。6.3.12停电作业必须由施工现场负责人填写停电作业工作票，并按《电力建设安全工作规程》要求进行操作，联系停电工作，须指定专人负责。6.3.13停电跨越时，现场负责人在未接到停电命令前，严禁任何人接近带电体，接到停电命令后方可进行验电并挂好接地，方可登杆塔作业。6.3.14跨越带电体时，在两相邻塔上安装接地滑车。6.3.15施工人员应尽量避开导、地线下方工作，防止出现跑线情况下发生人身事故。6.3.16高空作业的任何材料、工器具不得抛掷，应用传递绳进行传递。6.3.17对于重要跨越带电处，附件安装前应对导线加强防护措施，防止导线一旦脱落搭在电力线上出现恶性事故。6.4跨越安全措施及跨越架搭设基本要求需搭设跨越架时，事先应与被跨越物物主取得联系，提交跨越施工方案，征得同意，必要时请求物主协助施工。跨越架的搭设必须符合《跨越电力线路架线施工工程》中的有关规定。主要要求：⑴.架子必须牢固，立柱埋深不小于0.5m,宽度超出两边线1.5m,架子中心应在线路中心线上。⑵.架子对各种跨越物的最小安全距离（m如下表：被跨越物铁路公路110kv35kv10kv弱电线路距架子水平距离至中心3.0至路边0.62.02.01.50.6距架子垂直距离至轨顶6.5至路面6.0至避雷线1.52.01.50.6⑶.架顶宽度：停电架线，宽度应超过展放导地线中心各1.5m;不停电架线时，宽度应超过展放导地线中心各2.0m；如果三相同时架设，，其架顶宽度应超过两边线各1.5〜2.0m。⑷.跨越架与带电体之间的最小安全距离在考虑施工最大风偏后，不得小于下表规定跨越架部位被跨越电力线电压等级（kV）<103560〜110220330架面与导线的水平距离（m）1.51.52.02.5P3.5无地线时，与带电体垂直距离（m）封顶杆2.02.02.53.04.0封顶网3.03.03.54.05.0有地线时，与带电体垂直距离（m）封顶杆1.01.01.52.02.5封顶网2.02.02.53.03.5⑸.高空作业时与带电体的最小安全距离见下表:项目被跨越电力线电压等级（kV)103560〜110220330工器具、安装构件、导地线与带电体的安全距离（m）1.51.52.02.53.5作业人员的活动范围与带电体的安全距离（m）2.02.02.53.04.06.4.3对于重要及特殊的跨越架，应提前对现场平、断面进行测量，为跨越架的选择提供依据。跨越架的材质、型式、高度、宽度、跨距、拉线设置、封顶等必须满足相关规定和技术要求。6.4.4跨越架型式选择：⑴.380V以下电力线、弱电线路和乡村公路时采用单排双侧跨越架。⑵.跨越重要公路、铁路及10kV电力线时应采用双排双侧跨越架。6.4.5主杆与主杆和横杆与横杆间搭接长度不得小于2m如果稍径小于50mm寸，搭接长度应不小于2.5m。646跨越重要公路及10kV、35kV电力线时，必须进行封顶，可用竹木配合棕绳或用绝缘网进行圭寸顶。6.5.7跨越架搭设安全要求：⑴.各种类别的跨越架的主杆、横杆的间距不得大于下表的规定值：跨越物类别主杆（m）大横杆（m）小横杆（m）钢管2.01.21.5木杆1.51.21.2竹竿1.51.21.2⑵.跨越架的型式应根据跨越物的大小和重要程度确定。重要的跨越架及高度超过15m的，应由工程承包单位技术部门提出方案，按规定程序报审批准后实施。⑶.跨越架搭设完成后，必须在显著位置悬挂醒目的警告标志。⑷.强风、暴雨过后应对跨越架进行全面检查，确认合格方可使用。⑸.搭设或拆除跨越架应设安全监护人。拆除应自上而下逐根进行，架材应传递，严禁抛扔；严禁上下同时进行拆除作业或将跨越架整体推倒进行拆除。第七章附件安装7.1附件安装的准备工作7.1.1导地线的附件安装包括导线、悬挂、跳线、悬垂金具和防震锤等的安装。7.1.2附件安装前，应根据设计图纸规定在材料站对直线和耐张杆塔等金具进行配套试组装，以检查金具间的连接是否可靠，转动是否灵活，是否有碰阻现象，螺栓长度是否合适等。7.1.3安装前，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用。7.1.4附件安装时，安全带应拴在横担主材上，不得拴在绝缘子串上。安装过程中注意保护导地线，并清除架空导地线上的悬吊物。7.1.5安装前应对导地线进行目测检查，发现弧垂过大、过小或线间高差过大时，应及时报告施工负责人，经核实正确或调整合格后方可进行附件安装。7.1.6在跨电力线、公路等线段铁塔上安装附件时，必须采取防止导线或地线坠落措施。7.2附件安装技术要求；附件安装应符合设计和《规范》规定的技术、质量要求。7.3附件安装质量要求7.3.1绝缘子安装前应逐个检查，不得有碰损、裂痕，安装前应清除表面污垢；安装好弹簧销情况下，球头不得自碗头中脱出。7.3.2金具的镀锌层应完好，如局部有碰损、剥落应进行除锈、防锈处理。7.3.3悬垂线夹安装后，应垂直地面；个别顺线路方向与垂直位置的偏移不得超过5°，且最大偏移值不得超过200mm连续上(下)山坡处铁塔上的悬垂线夹的安装严格按设计施工图进行安装。7.3.4金具上所有的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。7.3.5铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞向一致，铝包带露出夹口长度不超过10mm其端头应回夹于线夹内压住。7.3.6安装防振锤时，不论是悬垂串还是耐张串，一律从线夹口处算起。防振锤应垂直地面，其安装距离1000mnfi大于土30mm7.3.7引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对铁塔的电气间隙必须符合设计规定。即电压等级为110kV:直线导线控制在1.0-1.2m之间，转角导线控制在1.35-1.45m，架空地线控制在0.5-0.8m之间。7.3.8附件安装质量等级评定标准及检查方法，执行《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)表5.4.3所规定的标准及方法。7.3.9按设计图纸要求连接各种金具绝缘子串。耐张塔挂线前，应用导体将绝缘子串短接。7.3.10跳线安装后自然下垂不得扭曲，工艺要求美观，符合设计和规范规定。7.4附件安装时间要求紧线完毕至附件安装时间要求，防震锤不应超过2天，大跨距防震锤应在一天内安装完成；其他附件安装不得超过5天。第八章施工记录8.1由施工人员负责实测并认真填写各种施工记录，保持原始记录。施工记录种类：执行《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)有关规定。具体表式为：按《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)规定的施工记录表式要求执行。选择以上与本工程相对应的表格进行记录，确保填写内容与工程实际施工情况相符，真实、详细。#1110JG3-18跨越10KV线路8回#2110ZM1-24'跨越10KV线路4回35KV线路2回#4110ZM1-21#5110JG3-18塔型号:110JG1-（15、18）（3基）110JG3-18（2基）110ZM1-（15、18、21、24）（9基）110ZMIK-（15、21、24）（4基）110SJ1-15（1基）110SJ2-18（2基）110SJ3-15（1基）110SZ2-（15、18）（3基）110SZK2-（15、18、21、24、27）（6基）110SJ3F-24（1基）跨越通信线一组其中#1—#19为单回路架设，#19—红庆梁站为双回架设#13110ZM1-15.#14110JG1-15'#15110ZM1K-15厂（双串）#16110ZM1K-21:（双串）#17110ZM1K-21.■（双串）#18110ZM1K-21（双串）#19110SG3F-24右转15/04/59'#20110SZK2-27（双串）（基础防护）#21110SZK2-27（双串）（灌注桩基础）——<跨越通信线一组#22110SZK2-27''（双串）（灌注桩基础）高头窑110kV变一红庆梁煤矿110kV线路走向图110kV跨越10KV线路1回#23110SJ1-15.■#24110SZ2-15#25110SZK2-15-（双串）#26110SZK2-18-（双串）#27110SZ2-18-#28110SJ2-18.；右转40/11/47跨越通信线一组220V线路一组#30110SJ2-18■■■■左转44/42/24#31110SZ2-150#32110SJ3-15变电站施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。基坑（槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：1）土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。2）挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施。3）填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%，且应逐层夯实。4）避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。5）在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。1）砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5C。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。2）砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80C。当水温超过规定时，应将TOC\o"1-5"\h\z水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。3）外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5C。4）对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。5）对砖砌体采用三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。6）砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。7）砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。8）当气温低于-15C时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。9）每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻,继续施工前，先扫净砖面后再施工。10）冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。11）室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5C。12）与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。13）搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。1）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。2）当温度低于-20C时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20C,雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。4）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。1）冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用棉被和塑料布进行保温。外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。施工时具体要求如下：2）水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。3）拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。4）对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。5）混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2C。6）对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。7）全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为10~15cm,或为板（墙）厚的1/2;测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时，要迅速准确。8）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。9）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5C后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于20C,拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。10）对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80C,骨料最高加热温度60C,当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60C,骨料最高加热温度40C。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。混凝土出机温度不低于10C,入模温度不低于5C冬季施工混凝土需注意以下几个问题：模板及保温材料，要在混凝土冷却到5C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于15C时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm2。加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N/mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和1-3层草帘，并用8#铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于-10C。钢结构在集中钢平台制作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。2）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。雪天禁止露天焊接作业。3）施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合冬期施工规程要求。4）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。5）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。6）运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。7）对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有积雪、结冰等杂物。1）对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。2）对已完基础的建（构）筑等基坑（槽）在越冬前要进行回填。基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。3）对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。4）室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护。5）地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。6）对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。1）冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等。需要配备的物资。2）应成立冬期施工应急预案领导组。3）进行冬期施工大检查：在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：a）在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。b）生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。c）施工规范、规程及措施的执行情况。d）冬期施工物资、机具及设施的到位情况。e）对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。对因渎职造成事故者，应做出处罚。此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。对漏水要及时抢修。一、确保工程质量的技术组织措施（一）项目经理部的建立及组织机构项目经理部班子由公司聘任，所有人员必须持证挂牌上岗。（二）保证质量技术组织措施1、图纸会审：要认真学习图纸，领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审，自审中出现的问题，由项目技术负责人整理成书面意见，分发有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、施工等单位签章，作为施工的依据文件。2、推行标准操作工艺，消灭质量通病，严格按国家施工验收规范精心施工。同时施工中多采用有利于提高施工质量的新工艺、新技术，认真落实技术管理责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。3、技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底具备文字记录，要有双方签字。4、技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复检不得继续施工。5、原材料、半成品的检验制度：配备取样人员，在建设单位或监理人员见证下，由现场负责人或施工员负责试块制作，选取试件填写申（送）检单等工作，工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。严格控制进场各种材料，原材料进场必须有材质证明或复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。凡无出厂合格证或型号不明确及对质量有怀疑的均应进行复检，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。6、隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的项目完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和单位现场代表的签字盖章。7、加强成品保护工作，后期应设立专门机构，制定专门措施对成品进行保护和管理。8、工程质量的检查评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目技术负责人组织施工员、质检员参加检查评定，项目上一级质检员核定，地基与基础、主体分部的质量由公司质量管理部门及质监站、设计单位核定。（三）建设、监理、监督、设计单位的配合在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好的工作关系，虚心接受对工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应及时向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商解决。二、确保安全生产的技术组织措施（一）组织措施项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全面负责，设专职安全员，监督安全生产，各施工员在管生产的同时，必须对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产管理责任制，把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。（二）管理措施1、坚持安全为了生产，生产必须安全”，安全第一，预防为主”的观点，做好安全教育，安全交底和 安全检查 安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板 ，所有进场工人必须经过三级教育后方可上岗，特殊工种作业人员必须经岗位培训持证上岗。不违章作业，不违章指挥。2、工程开工前应制定安全技术措施和临时用电施工组织设计作为安全生产工作的指导文件。3、做好安全防护标准化，专人值班。工地每天必须有安全值日的管理人员。坚持每周一上班前一小时和每日安全交底制度，坚持经常的安全活动制度，现场安全员必须记好安全日记，认真做好各项施工机具检查验收工作。4、工程开工前应制定安全技术措施，作为安全生产工作的指导文件。5、每道工序在进行技术交底的同时，进行安全交底，并要求班组全员签字认可。6、工地每旬组织一次安全生产自检活动，检查安全生产情况，查出隐患，限期整改。7、对施工用电，施工机具，组织验收合格后方可投入使用。8、建立安全用品采购计划表，对施工各阶段所需的安全生产用品，应保证落实采购，安全生产用品必须是经过认证推广使用的产品。9、对违章操作人员除予以批评教育外，必要时应进行经济处罚。10、安全员必须兼管消防工作并定期巡查，发现隐患，及时整改。三、确保工程文明施工的技术组织措施（一）工地以项目经理部为主，成立领导小组，制定文明施工各项措施，对施工总平面图检查落实，加强材料和机械设备堆放、管线布置和场内运输等工作的协调和控制，发现问题立即处理。（二）根据场地实际情况合理布置，设施，设备按场地布置图规定设置地点堆放。格划分各功能区域，并进制分隔开，交叉区域采取保护。（四）工地排水（生活区污水）布置流向明确，不产生积水等现象，建筑垃圾和生活装置容器，放置定点，并专人管理，定时清除（尤其是各作业层间垃圾）。（五）确定合理的文明施工程序和工艺流程，尽量在工作时间施工对周边环境影响较大的项目，遵循先地下后地上，先定内后定外”的施工原则。（六）制定符合文明施工要求，做好消防、临时用电，重点防范区安全保障等各项安全文明施工的技术措施。（七）工地上备有各项符合要求的各种标志和警示牌等，并按规定进行挂放，尤其在重点防范区和区域交叉区。（八）施工中应协调好各工序之间的交叉，尽量在小区域内进行，并采用水平分隔和垂直防护。（九）协调好土建之间和与水电等各专业及专业之间的配合。（十）加强整个工地（生活区）的卫生检查，制定措施，并严格实行，使工人有个文明卫生的工作环境。（十一）组织专人对工地的安全作业情况巡回监控，定项、定点，并组织（定期）多专业配合检查。（十二）加强对工人的文明施工教育，尤其是各特种专业工，使工人能提高保护他人和自我保护能力，自觉按文明施工要求进行操作等。（十三）沙石分类，集中堆放，底脚边用边清，砌体成垛堆放整齐，碎料随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全，整洁，灰不外溢。（十四）工地所制定的各项措施均有专人负责，检查落实实施。四、确保工程工期的技术组织措施本项目工程工期为50日历天以内。（一）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。（二）选用素质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，合理安排，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。（三）在确保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度。（四）保证工程资金专款专用，及时支付工人工资及材料款等，保持整个工程持续施工。（五）工地项目经理部为主，建立进度实施和控制的领导小组，制定工程进度控制的工作制度，建立进度控制目标体系。（六）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。（七）用 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 形式，保证材料构件的供应、水电安装等及时到位，并保持总进度控制与合同总工期相一致。（八）在确保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度，如室外地下管线，永久性道路可先行施工，施工设施，材料堆放，机械布置及开行路布置等合理安排，避免二次搬运，水电气和通风管网等可分段设置临时阀门形成回路，分期分段试压投入使用。（九）对整个工程进度进行动态连续地全过程进度控制，加快检查，及时调整，严格执行各项安全制度。（十）召开协调会，调整好各专业之间的施工配合，不能产生相互耽搁现象。（十一）保证工程资金专款专用，及时按期支付，保持整个工程持续施工。（十二）坚持质量第一，严格实行三检测，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量标准不放松，争取每次验收一次达标，防止返工和大量的维修而影响进度。（十三）选用素质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，合理安排，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。（十四）严格执行施工规范规程，对各施工工艺进行认真学习研究比较，采用新方法、新工艺施工，提高工作效率、缩短工程工期。（十五）准确，及时，全面，系统地收集整理进度执行过程中的有关资料，反映施工进度情况，为计划的调整以及如何加强进度控制，提供必要的依据。（十六）禾U用新工艺，新技术，新材料，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高现场施工的新技术含量。五、雨季施工技术措施本地区雨水量多，采取下列措施，防止雨季而延误工期。现场要有足够的覆盖材料，要保证外墙不被雨水冲刷，要了解近2〜3天的天气预报，尽量避开大雨。现场排水在施工前应按排水设计做好，确保将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。现场办公室等均需要全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路以保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工外架和塔吊等高大设备应做可靠的防雷接地措施，并定期检查。构件堆场场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。在雨季来临前应对井架接地装置进行一次摇测检查。台风到来前，脚手架应加固，防止风吹倒塌。