高压喷头及刀具加工润滑系统

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110237947A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910430848.0(22)申请日2019.05.22(71)申请人东莞安默琳机械制造技术有限公司地址523039广东省东莞市万江区万江社区莞穗大道411号生益综合楼7B(72)发明人张世德　姚永权　丘洪庆　钱喜生　(74)专利代理机构上海波拓知识产权代理有限公司31264代理人周景(51)Int.Cl.B05B1/02(2006.01)B05B1/00(2006.01)B23Q11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称高压喷头及刀具加工润滑系统(57)摘要一种高压喷头，包括喷头主体和第一外套，喷头主体内设有喷液通道，喷头主体的一端连接第一外套内，且喷头主体与第一外套之间形成有第一喷气通道，第一喷气通道沿着喷头主体的周向设置，第一喷气通道喷出的气体可在喷头主体的喷液方向形成第一阻隔气膜，第一阻隔气膜围绕在由喷头主体喷出的油雾或液雾的四周。本发明的高压喷头能聚拢集中喷出，使得油雾或液雾能精准喷到切削刀具和加工面，减少了损耗，降低了成本。本发明还涉及一种刀具加工润滑系统。CN110237947ACN110237947A权　利　要　求　书1/1页1.一种高压喷头，其特征在于，包括喷头主体和第一外套，该喷头主体内设有喷液通道，该喷头主体的一端连接该第一外套内，且该喷头主体与该第一外套之间形成有第一喷气通道，该第一喷气通道沿着该喷头主体的周向设置，该第一喷气通道喷出的气体可在该喷头主体的喷液方向形成第一阻隔气膜，该第一阻隔气膜围绕在由该喷头主体喷出的油雾或液雾的四周。2.如权利要求1所述的高压喷头，其特征在于，该喷头主体内设有第一安装腔，该喷液通道与该第一安装腔连通，该第一安装腔的腔壁上设有第一螺纹和第一气孔，该第一气孔分别与该第一安装腔、该第一喷气通道连通；该第一外套内设有第二安装腔，该第二安装腔与该第一安装腔连通，该第二安装腔的腔壁上设有第二螺纹。3.如权利要求2所述的高压喷头，其特征在于，该高压喷头还包括供液管和第一供气管，该供液管的外壁上设有第三螺纹，该供液管的一端设置于该第一安装腔中，该喷头主体与该供液管之间通过该第一螺纹和该第二螺纹配合实现连接，该供液管的供液道与该喷液通道连通；该第一供气管的外壁上设有第四螺纹，该第一供气管的一端设置于该第二安装腔中，该第一外套与该第一供气管之间通过该第二螺纹和该第四螺纹配合实现连接，该第一供气管的供气道与该第二安装腔连通，该供液管位于该第一供气管的供气道内。4.如权利要求2所述的高压喷头，其特征在于，该喷头主体和该第一外套一体成型。5.如权利要求2所述的高压喷头，其特征在于，该高压喷头还包括第二外套，该第一外套的一端连接该第二外套内，该第一外套与该第二外套之间形成有第二喷气通道，该第二喷气通道沿着该第一外套的周向设置，该第二喷气通道喷出的气体可在该第一外套的喷气方向形成第二阻隔气膜，该第二阻隔气膜围绕在由该第一外套喷出的该第一阻隔气膜的四周。6.如权利要求5所述的高压喷头，其特征在于，该第二安装腔的腔壁上设有第二气孔，该第二气孔分别与该第二安装腔、该第二喷气通道连通；该第二外套内设有第三安装腔，该第三安装腔与该第二安装腔连通，该第三安装腔的腔壁上设有第五螺纹。7.如权利要求6所述的高压喷头，其特征在于，该高压喷头还包括第二供气管，该第二供气管的外壁上设有第六螺纹，该第二供气管的一端设置于该第三安装腔中，该第二外套与该第二供气管之间通过该第五螺纹和该第六螺纹配合实现连接，该第二供气管的供气道与该第三安装腔连通，该第一供气管位于该第二供气管的供气道内。8.如权利要求7所述的高压喷头，其特征在于，该第一供气管的内径大于该供液管的外径；该第二供气管的内径大于该第一供气管的外径。9.一种刀具加工润滑系统，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的高压喷头。10.如权利要求9所述的刀具加工润滑系统，其特征在于，该刀具加工润滑系统还包括供液系统、增压系统和控制系统，该控制系统分别与该供液系统、该增压系统电性连接，该供液系统用以为该高压喷头提供油雾或液雾，该增压系统用以为该高压喷头提供高压气体。2CN110237947A说　明　书1/4页高压喷头及刀具加工润滑系统技术领域[0001]本发明涉及加工机床的润滑技术领域，特别涉及一种高压喷头及刀具加工润滑系统。背景技术[0002]目前喷头的结构都是直接从小孔喷出油雾或液体或气体，对于高压的气雾喷出无法形成聚拢油雾、液雾效果，油雾、液雾只能散状喷出，这样不能精准喷到切削刀具和加工面。发明内容[0003]有鉴于此，本发明提供一种高压喷头，能聚拢集中喷出，使得油雾或液雾能精准喷到切削刀具和加工面，减少了损耗，降低了成本。[0004]一种高压喷头，包括喷头主体和第一外套，喷头主体内设有喷液通道，喷头主体的一端连接第一外套内，且喷头主体与第一外套之间形成有第一喷气通道，第一喷气通道沿着喷头主体的周向设置，第一喷气通道喷出的气体可在喷头主体的喷液方向形成第一阻隔气膜，第一阻隔气膜围绕在由喷头主体喷出的油雾或液雾的四周。[0005]在本发明的实施例中，上述喷头主体内设有第一安装腔，该喷液通道与该第一安装腔连通，该第一安装腔的腔壁上设有第一螺纹和第一气孔，该第一气孔分别与该第一安装腔、该第一喷气通道连通；该第一外套内设有第二安装腔，该第二安装腔与该第一安装腔连通，该第二安装腔的腔壁上设有第二螺纹。[0006]在本发明的实施例中，上述高压喷头还包括供液管和第一供气管，该供液管的外壁上设有第三螺纹，该供液管的一端设置于该第一安装腔中，该喷头主体与该供液管之间通过该第一螺纹和该第二螺纹配合实现连接，该供液管的供液道与该喷液通道连通；该第一供气管的外壁上设有第四螺纹，该第一供气管的一端设置于该第二安装腔中，该第一外套与该第一供气管之间通过该第二螺纹和该第四螺纹配合实现连接，该第一供气管的供气道与该第二安装腔连通，该供液管位于该第一供气管的供气道内。[0007]在本发明的实施例中，上述喷头主体和该第一外套一体成型。[0008]在本发明的实施例中，上述高压喷头还包括第二外套，该第一外套的一端连接该第二外套内，该第一外套与该第二外套之间形成有第二喷气通道，该第二喷气通道沿着该第一外套的周向设置，该第二喷气通道喷出的气体可在该第一外套的喷气方向形成第二阻隔气膜，该第二阻隔气膜围绕在由该第一外套喷出的该第一阻隔气膜的四周。[0009]在本发明的实施例中，上述第二安装腔的腔壁上设有第二气孔，该第二气孔分别与该第二安装腔、该第二喷气通道连通；该第二外套内设有第三安装腔，该第三安装腔与该第二安装腔连通，该第三安装腔的腔壁上设有第五螺纹。[0010]在本发明的实施例中，上述高压喷头还包括第二供气管，该第二供气管的外壁上设有第六螺纹，该第二供气管的一端设置于该第三安装腔中，该第二外套与该第二供气管3CN110237947A说　明　书2/4页之间通过该第五螺纹和该第六螺纹配合实现连接，该第二供气管的供气道与该第三安装腔连通，该第一供气管位于该第二供气管的供气道内。[0011]在本发明的实施例中，上述第一供气管的内径大于该供液管的外径；该第二供气管的内径大于该第一供气管的外径。[0012]本发明还提供一种刀具加工润滑系统，包括上述的高压喷头。[0013]在本发明的实施例中，上述刀具加工润滑系统还包括供液系统、增压系统和控制系统，该控制系统分别与该供液系统、该增压系统电性连接，该供液系统用以为该高压喷头提供油雾或液雾，该增压系统用以为该高压喷头提供高压气体。[0014]本发明的高压喷头的喷头主体内设有喷液通道，喷头主体的一端连接第一外套内，且喷头主体与第一外套之间形成有第一喷气通道，第一喷气通道沿着喷头主体的周向设置，第一喷气通道喷出的气体可在喷头主体的喷液方向形成第一阻隔气膜，第一阻隔气膜围绕在由喷头主体喷出的油雾或液雾的四周。本发明的高压喷头对油雾或液雾能聚拢集中喷出，使得油雾或液雾能精准喷到切削刀具和加工面，减少了损耗，降低了成本。附图说明[0015]图1是本发明的高压喷头的结构示意图。[0016]图2是图1所示的高压喷头的剖视结构示意图。[0017]图3是本发明的高压喷头的局部拆分结构示意图。[0018]图4是图3所示的高压喷头的剖视结构示意图。[0019]图5是本发明的高压喷头工作时的结构示意图。[0020]图6是本发明的刀具加工润滑系统的结构示意图。具体实施方式[0021]为使本发明的目的、技术 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和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地描述。[0022]图1是本发明的高压喷头的结构示意图。图2是图1所示的高压喷头的剖视结构示意图。图3是本发明的高压喷头的局部拆分结构示意图。图4是图3所示的高压喷头的剖视结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，高压喷头10包括喷头主体11、第一外套12、第二外套13、供液管14、第一供气管15和第二供气管16。[0023]图5是本发明的高压喷头工作时的结构示意图。请参照图2至图5，喷头主体11的一端连接第一外套12内，且喷头主体11与第一外套12之间形成有第一喷气通道101，第一喷气通道101沿着喷头主体11的周向设置。喷头主体11内设有喷液通道102和第一安装腔103，喷液通道102靠近喷头主体11的前端，第一安装腔103靠近喷头主体11的后端，喷液通道102与第一安装腔103连通，且喷液通道102的内径小于第一安装腔103的内径。第一安装腔103的腔壁上设有第一螺纹112和第一气孔104，第一气孔104贯穿第一安装腔103的腔壁，第一气孔104分别与第一安装腔103、第一喷气通道101连通。在本实施例中，由第一喷气通道101喷出的气体可在喷头主体11的喷液方向形成第一阻隔气膜10a，第一阻隔气膜10a围绕在由喷头主体11喷出的油雾或液雾的四周，防止油雾或液雾扩散开，如图5所示。在本实施例中，喷头主体11和第一外套12一体成型，但并不以此为限。4CN110237947A说　明　书3/4页[0024]第一外套12远离喷头主体11的一端连接第二外套13内，第一外套12与第二外套13之间形成有第二喷气通道105，第二喷气通道105沿着第一外套12的周向设置，第二喷气通道105喷出的气体可在第一外套12的喷气方向形成第二阻隔气膜10b，第二阻隔气膜10b围绕在由第一外套12喷出的该第一阻隔气膜10a的四周，防止油雾或液雾扩散开，如图5所示。第一外套12内设有第二安装腔106，第二安装腔106与第一安装腔103连通，第二安装腔106的腔壁上设有第二螺纹122和第二气孔107，第二气孔107贯穿第二安装腔106的腔壁，第二气孔107分别与第二安装腔106、第二喷气通道105连通。在本实施例中，喷头主体11、第一外套12和第二外套13一体成型，但并不以此为限。[0025]第二外套13内设有第三安装腔108，第三安装腔108与第二安装腔106连通，第三安装腔108的腔壁上设有第五螺纹132。[0026]供液管14的外壁上设有第三螺纹142，供液管14的一端设置于第一安装腔103中，喷头主体11与供液管14之间通过第一螺纹112和第二螺纹122配合实现连接，供液管14的供液道与喷液通道102连通，供液管14提供的油雾或液雾经过喷液通道102后向外高速喷出。[0027]第一供气管15的外壁上设有第四螺纹152，第一供气管15的一端设置于第二安装腔106中，第一外套12与第一供气管15之间通过第二螺纹122和第四螺纹152配合实现连接，第一供气管15的供气道与第二安装腔106连通。在本实施例中，第一供气管15的内径大于供液管14的外径，供液管14位于第一供气管15的供气道内，第一供气管15提供的高压气流经过供液管14与第一供气管15之间的间隙、第一安装腔103、第一气孔104后从第一喷气通道101喷出，进而形成第一阻隔气膜10a，如图5所示。[0028]第二供气管16的外壁上设有第六螺纹162，第二供气管16的一端设置于第三安装腔108中，第二外套13与第二供气管16之间通过第五螺纹132和第六螺纹162配合实现连接，第二供气管16的供气道与第三安装腔108连通。在本实施例中，第二供气管16的内径大于第一供气管15的外径，第一供气管15位于第二供气管16的供气道内，第二供气管16提供的高压气流经过第一供气管15与第二供气管16之间的间隙、第二安装腔106、第二气孔107后从第二喷气通道105喷出，进而形成第二阻隔气膜10b，如图5所示。[0029]在另一较佳的实施例中，高压喷头10可只包括喷头主体11、第一外套12、供液管14和第一供气管15，关于各部件的连接关系请参照上述。[0030]本发明还涉及一种刀具加工润滑系统，用以为高压喷头10提供油雾或液雾以及高压气体。[0031]图6是本发明的刀具加工润滑系统的结构示意图。如图6所示，刀具加工润滑系统包括高压喷头10、供液系统20、增压系统30、控制系统40和电源系统50。电源系统50与控制系统40连接，用以为控制系统40提供电能。控制系统40例如PLC系统，控制系统40分别与供液系统20、增压系统30电性连接，控制系统40用以控制各系统协调工作。供液系统20通过管路与高压喷头10连接，供液系统20用以为高压喷头10提供油雾或液雾。增压系统30通过两条管路与高压喷头10连接，其中一条管路与第一供气管15连通，另一条管路与第二供气管16连通，且该管路上设有高压气阀60，用以调节气道的压力，实现调整气流的强弱和喷出距离，增压系统30用以为高压喷头10提供高压气体。[0032]本发明的高压喷头10的喷头主体11内设有喷液通道102，喷头主体11的一端连接第一外套12内，且喷头主体11与第一外套12之间形成有第一喷气通道101，第一喷气通道5CN110237947A说　明　书4/4页101沿着喷头主体11的周向设置，第一喷气通道101喷出的气体可在喷头主体11的喷液方向形成第一阻隔气膜10a，第一阻隔气膜10a围绕在由喷头主体11喷出的油雾或液雾的四周。本发明的高压喷头10对油雾或液雾能聚拢集中喷出，使得油雾或液雾能精准喷到切削刀具和加工面，减少了损耗，降低了成本。[0033]而且，供液管14设置在第一供气管15内，第一供气管15设置在第二供气管16内，管路所占空间小，更方便应用在其他设备中，能满足市场需求。[0034]本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。6CN110237947A说　明　书　附　图1/4页图1图2图37CN110237947A说　明　书　附　图2/4页图48CN110237947A说　明　书　附　图3/4页图59CN110237947A说　明　书　附　图4/4页图610