发现、分析及解决问题培训（PPT课件）

品质培训教材【发现问题、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 问题及解决问题】改善改善再改善企业永续经营的源动力：持续改善能力质量意识问题意识解决意识发现问题不断改善(全员化、组织化)生产性提高(Q.C.D.M.S更好)长期确保利益永续发展担负社会性使命给社会好的、正面的影响质量quality、成本cost、交付期delivery、士气Morale、安全Safety问题点的现象与真因问题现象问题真因QC手法何谓问题点日常工作的处理过程中，「应有」现象与「实际」现象间，所产生的偏差或失衡「苦恼的事情」、「难做的事情」即为问题工作难做、工作很辛苦吃力不良多、整修多出现很多客诉、为对策穷忙浪费多，效率低缺勤与迟到多灾害与事故多职场气氛不好，人际关系不良如何建立问题意识1.怀疑:合理的怀疑是不要习惯于现状,事情永远可以做得更好2.依据事实,追根究底3.作业结果的检讨及重要过程的点检4.多角度考虑:跳出自己的角度看事情5.自主管理及责任观念的确立6.问题要显在化,不要潜在化7.要有自由开放的环境:8.主管诱导,同事启发问题的分类（1）按照问题的提出方式分类日常碰到的问题别人提供的问题挖掘、创造出的问题（2）按照原因结构与对策内容的难易度分类简单的问题需要高度技术的问题对策已知但需要注意的问题困难且欲挑战的问题发现问题的方法--4M1E法4M1E为人员(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)环境(Environment)4M1E是影响质量波动的主要因素，因此有效控制质量应从4M1E着手进行控制，这样才能做到事前防范的效果人员(Man)有资格吗？(学历、经历)了解 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 吗？遵守标准吗？训练够吗？作业效率好吗？有问题意识吗？责任感旺盛吗？配置适当吗？健康状况好吗？仅限于应急对策满足现状不求改变推托责任不讲求方法习以为常不顾大局马马虎虎顺其自然本位主义未活用数据、情报未发挥各人能力与潜力只听命行事的被动不亲自发现问题多一事不如少一事机器(Machine)能满足生产能力吗？能满足工程能力吗？定期保养吗？添油适切吗？点检充份吗？故障停止吗？精度不足吗？有异常声音出现吗？布置适当吗？数目过多或不足吗？材料(Material)数量对吗？等级对吗？品牌对吗？异材混入吗？库存量适切吗？有无乱使用吗？材料变质吗？大小对吗？方法(Method)作业标准好吗？作业标准更改了吗？这是制造好产品的方法吗？这是提高效率的方法吗？顺序适切吗？更置安排好吗？管制方法吗？环境(Environment)温度、湿度适当吗？照明、通风好吗？高度、空间够吗？摆设洽当吗？条件设定对吗？有定位吗？有标识吗？为何找不到问题点不想找问题未发觉问题即使发觉问题也不打算改善阻碍问题意识的大敌1.差不多2.没关系3.没办法,不可能,自我设限4.那是领导的责任,不是我能力能做的5.没问题,行,包在我身上6.没面子列出问题点列出工作上问题点日常工作经常发生的问题下工程或顾客经常抱怨的问题上级经常要求的问题问题分析与解决的主要问题（1）问题点的明确性（2）问题发生的原因结构（3）对策的内容问题分析解决的8D步骤D1→问题处理之相关内/外部处理人员D2→问题描述问题的现象 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 与标准的差异情况D3→原因分析对产生此问题的可能原因进行分析D4→紧急应变措施D5→永久对策依据分析出来的原因分别拟定改善对策并责成相关人员负责执行D6→改善成效追踪比较改善前后之结果进行效果确认针对本次问题所产生的影响先行采取补救措施及临时应变处理D7→再发防止D8→結論/分享/說明解决此次问题的成员名单以公布方式介绍说明改善措施经比较确认后拟定标准化的作业方法问题分析：◎问题定义、分析－因果思考★所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因，在现在所显现出来的可见影响★问题－是回答「为什么」★决策－是回答「如何」、「那一个」、「目的为何」问题发现与原因探讨连续问五次为什么（why）的原因追究法（1）为什么机械停止运转？因为超负荷，造成保险丝烧断。（2）为什么会超负荷？因为主轴的承受部分润滑不足。（3）为什么会润滑不足？因为润滑帮浦打油不足。（4）为什么会打油不足？因为帮浦主轴磨耗产生间隙。（5）为什么会磨耗因为没有安装“滤清器”，切削粉屑跑进所致。◎基本思考模式：发生什么事？评估及澄清问题定义、分析这事为什么发生？成因及结果我们应该采取那一条行动路线？做选择决策分析采取行动后将会造成什么样的后果？预估未来潜在问题分析对此后果是否应该采取何种行动？做选择交叉分析矩阵问题定义状况描述可能..却未.有何不同有何变动确认地点时间广度解决问题的步骤〈普遍模式〉基本步骤实施事项步骤1主题选定•把握问题点•决定主题步骤2现状把握与目标设定现状把握•收集事实相关数据•决定攻击对象（管制特性）目标设定•决定目标（目标值与期限）步骤3活动计划之拟定•决定实施事项•决定日程、工作分配等步骤4要因分析•调查管制特性之现状•列举要因•分析要因•决定对策项目步骤5对策拟定•提出对策创意•对策之具体化•确认对策内容步骤6对策实施•拟定对策方法•对策实施步骤7效果确认•确认对策结果•与目标值比较•把握成果（有形、无形）步骤8标注化与（效果）维持管理标准化•制定或修订标准•决定管理方法维持管理•使有关人员全部了解并彻底实施•对负责人员实施教育•确认维持之情况依据事实解决问题何谓事实？1、结果的事实─真象2、原因的事实一真因资料数据资料语言资料Q7手法事实整理N7手法解决问题之手法图示法1.層別统计图（邦状图、面积图、图形图、折线图、地形图）2.直方图3.柏拉图4.查检表5.特性要因图6.散布图7.管制图思考法1.层别法2.BS（问题列举法、四M法、缺点列举法、希望点列举法）3.KJ法4.5W1H法5.FMEA6.关连法7.PDPC法互补法1.系统图2.矩阵图3.甘特图4.箭头图分析法1.抽样、检验2.检定、推定3.实验计划法4.相关、回归5.二项几率法6.变异数分析7.时序列解析8.矩阵数据、解析法IE法1.流程分析2.操作分析3.时间分析4.PTS法 工作改善的4个基本思考模式a.发生什么事?b.这事为什么发生?c.我们该采取那一条行动路线?d.前途如何?1.改善问题是永无止尽的，要持续性、自强不息2.找出最佳方法，永远的努力目标3.对问题要有组识、有系统的研究4.依据事实客观5.追根究底怀疑6.发挥想象自由改善问题现场常见的品质问题口 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 品质不良口生产技术品质不良口制程品质不良口管理品质不良设计品质不良的原因口错误不良的设计，不可能有质良易销的制品口复杂的设计，导致更多的成本与不良机率口经常的设计变更，使制程紊乱生产技术品质不良的原因口不正确或不适合的作业标准口缺乏作业标准以致品质不一口缺乏正确可信赖的生产工具口缺乏正确的检验标准管理品质不良的原因口进料检验不落实口生产计划粗糙口物料需求计划疏忽口仓储管理不当口领导统御方式不佳制程品质不良的原因口不会做：新进员工不适任、教导不良口疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的疏忽不注意口冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准口不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力现场品质问题的改善对策口不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教导口疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具口冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏差予以修护功干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程口不愿做好：执行品质绩效考核 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、运用QCC活动、针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度现场品质管理的密诀1、一个中心（品质第一）2、两个兼顾（兼顾成本和效率）3、三现主义（现场、现物、现实）--〈现作、现查〉4、四确思路（明确、正确、确实、确认）5、5W1H（谁做、何时做、何地做、为何做、如何做、结果怎样）6、领导六艺术（相谈、连络、倾听、说明、协助、执行）7、QC七大手法（新/旧）8、质量体系的八大原则/解决问题的8D方法谢谢！放映结束感谢各位的批评指导！让我们共同进步