二保焊作业指导书二保焊作业指导书二保焊作业指导书CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数
要求
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，辨别不同材料及焊接种类，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。2.0范围合用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短经过渡应用最宽泛，主要用于薄板及全地点焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。4.0基本技术要求1、注意事项1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连结方式参阅说明书。2）选择正确的持枪姿势：身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可随意拖动焊枪。焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便察看熔池。保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力求匀速前进。2、基本操作1）检查全部连结是否正确，水、电、气连结完成合上电源，调整焊接规范参数。2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只需保证焊枪与工作距离。引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。按下焊枪上控制开关，焊机自动提早送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍使劲下压焊枪，防备因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。3、焊接引燃电弧后，往常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适合的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摇动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的利害来修正焊接工艺参数，直至满意为止。4、收弧焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取举措。1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝结时频频断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝结才引弧，则可能产生未熔合随和孔等缺陷。5.0焊接参数(1）焊丝直径焊丝的直径往常是根据焊件的厚薄、施焊的地点和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全地点焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60～250A，即以短经过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm～2mm；只有在300A以上时，融身才显然的增大。（3）电弧电压短经过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+162(V)，此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最正确配合值见
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2。焊丝直径短经过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-40当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式为U=0.04I+20±2(V)。（4）焊接速度半自动焊接时，娴熟的焊工的焊接速度为18m/h～36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。（5）焊丝的伸出长度一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。（6）气体的流量正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min～25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min～25L/min.粗丝的规范自动焊为25L/min～50L/min。
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