机械制造工艺学第二版到6章答案

机械制造工艺考试救星该文档由1200110224提供，仅供参考（以下为要考的题目）11在图1-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。XYZXYb）夫个自酿都峻艰制fe—4i貶对"一稠沿2移动;保匹卿战通酬跚找平制曲移动廉证孔诩线与龜垂頁一1闕報转保证尺寸1一艮窟沿I務初俣证尺寸——骗沿為动保迁酿与做平行jg俣丽称度一限就燧c）翩亢个自張医证旳l・h.Il翻三个禹讥駝穗淮冋厅良一1&制瀚做馳与貶平行T制默的型d）瞒ffi个自服肝胛2舷寸］—罰勵蘇唸附平啓一弼擬I.Y馳範对釀一H溜矚训02转动：12根据六点定位原理，试用总体 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 法和分件分析分析法，分别分析图1-31中6种定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许?d)时b>b）询后减尖一总体分析法:丽后顶尖XYZYZ分件分析址3三爪I•盘Yzl同定后顶尖XY2两者起ftl制Ji个口山度XYZY7无过定位.欠定位思体分析法：——YZYZ分件分Wil：riVKMm裂制XYZ薛功后Wlttm眼制斤Y分件分析法：烦顶尖限制XYZ.浮动后顶尖——限制XY悶者宓限制血个白山皮•无过定位，欠定位C）弹件夹头限制I件四个n山度：YZYZ（前后顶尖隈制沖H•夹头五个口由度：xYZYZ无过定位.欠定位两者捉陨制五个fiitiraXYZYZ无过定位•欠定位分处分新：辰面三个支承弓.眼賊三个2由［g：ZYX后迪两个支里口.取制：xz陵形消限制:Y共限制六个自由反.无辺走位.无欠定位三个角v形块只屜制X个自函匡XYZYZX分处分护：丽方两块组合限刮：XzXZBtWv形块垠总V:与俞后v形块组合®si：y无过定位.无欠定位4在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图2-80“b.c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？b)答：a）主要原因是工件在切削力作用下弯曲变形，产生鼓形圆柱度误差。主要采用提髙工件刚度的方法减小这类误差，例如采用中心架或者跟刀架，减小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大工件在切削时的刚度。b）主要原因是机床在切削力作用下变形，产生马鞍形的圆柱度误差。主要采用提髙机床部件刚度的方法减小这类误差，例如加工中采用支撑套，增大机床的刚度。c）主要原因是机床导轨与主轴回转轴线不平行造成的误差。主要采用减小导轨对主轴回转轴线的平行度误差来减小这类误差，或者采用校正装置补偿该误差产生的影响。5试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？转塔刀舉座答：D:工件直径；ADy,ADzI件直径误差：导轨在水平而内的弯曲：Az：导轨在垂宜面内的弯曲：车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直而内的弯曲对工件直径误差的影响较大车刀垂直安装：z方向为误差敏感方向在卧式车床中：y方向为误差敏感方向8设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25,工件在本工序前有圆度误差0.45mm,若本工序形状精度规定允差0.01mm,问至少进给几次方能使形状精度合格？解:已知△厂叫二”亠/亠为保证工序形状精度规龙允差0.01mm,则:0.45=0.02由于每进给_次，误差复映系数为：时，£=0.01650.02因此至少进给3次方能使形状精度合格。10横磨工件时（图3-83）,设横向磨削力Fy=100N,主轴箱刚度血=5000N/mm,尾座刚度K/4000N/mm,加工工件尺寸如图示，求加工后工件的锥度。I?]3-833-10图答：设主轴箱支反力为©,尾座支反力为尸粒100F9=3o6xFr=33.33N9忙P益"叫〃代=66.61Ny”亡=嚴=°°厲〃"〃300^kx2=a£i6-aw6x2=^零件锥度为:L30015005釆用粒度为36号的砂轮磨削钢件外圆，其表面粗糙度要求为；在相同的磨削用量下，采用粒度为60号的砂轮可以使，这是为什么？答：砂轮的粒度越大，则砂轮的磨粒尺寸和磨粒间距就越小，在相同磨削条件下参与磨削的磨粒就越多，工件表面单位而积上刻痕越多，磨削表面的粗糙度值越小。6为什么提高砂轮高速能减小磨削表面的粗糙度数值，而提高工件速度却得到相反结果。答：砂轮的速度越髙，单位时间内通过被磨表而的磨粒数就越多，因而工件表而的粗糙度值就越小。砂轮速度越高，工件材料来不及形变，表层金属的属性变形减小，磨削表而的粗糙度值将明显减小。工件速度表而粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反，增大工件速度时，单位时间内通过被磨表而的磨粒数减小，表而粗糙度值将增大。工件速度增加，塑性变形增加，表而粗糙度值将增大。19试解释磨削淬火钢件，磨削表面层的应力状态与磨削深度的实验曲线。答：淬火钢件表面为马氏体。当磨削量很小时，温度影响很小，更没有金相组织变化，主要是冷态塑性变形的影响，故表而产生注而小的残余压应力：当磨削量开始增大时，热塑性变形起了主导作用，表而产生很注的残余拉应力：随着磨削疑的增大，磨削热捲导致钢件表而金相组织发生变化，表而淬火层的马氏体开始回火变为珠光体，密度增大体积减小，导致残余拉应力继续增大；随着磨削量的增加，表而热量增加，工件表而层温度超过相变温度，如果这时有充分的切削液，则表而层将急冷形成二次淬火马氏体，表而产生了一薄层一次淬火层，下层是回火组织，导致表而残余压应力减小，直至产生表面的压应力。|■S0120QW1-96g1-18911图1一96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27o毛坯的尺寸公差为土1.5mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。H序名称工序间余SI工序尺寸公差工序间尺寸加工尺寸佑髪010001330030人。门040003330.10S3O10幕财110005230.5003O.5O%O53粗车3.000210516003W毛坯±15546->35卩34.6±15->035±15答：列表解：注：毛坯尺寸圆整为35：精磨工序的最大余量为(0.1+0.013)/2二0.0565mm,精磨工序的最小余量为(0.1-0.033)/2=0.0335mm12欲在某工件上加工刃孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔；粗铉扎半精镇、精镇孔;精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨一刃2.57"mm；精惟一刃1.8汁"mm；半精锥一歼0.5了"mm；粗镇一068謬nro:扩孔一064丫"mm；模锻孔一©59:mm。试计算各工序加工余量及余量公差。答：列表解：H仔佔称H仔何氽量余變公兴工序尺寸公矣H仔问尺寸加工尺寸酬七07007600372.5g5*°031.3O236O046718071爲曲2.5049019705<^70.519-•0飞036853460.4604559・“二余量公差二本道工序尺寸公差+上道工序尺寸公差14在图1—97所示工件中，Li=70^mm,"60爲5叫U=20^/smm,L,不便直接测氐试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。答：作尺寸链图，L为封闭环，L.L：为增环，匚为减环。列表解:公称尺寸ESEIJ30十0.100乙600-0.025■70-+■0.0504-0.025厶（厶）20-^0.150解得Lx二30評。（测量尺寸）。14图474为某零件的一个视图，图中槽深为该尺寸不便直接测豊为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸?试标出它们的尺寸及公差。图1-98题1-21图答：⑴若测量L»画尺寸链图，L。为封闭环，L八L同为增环丄、L（待求）为减环•列表解:公称尺寸ESEIL；450-0.05L!«)0+0.025-0.025L'300-0.025L,（待求）10+0.275+0.1Lo5-0.30测量尺寸Lf10：；75（2）若测量L“画尺寸链图，L。为封闭环，L：为增环，J为减环。列表解:公称尺寸ESEIL：900-0.1L。（待求）85+0.3+0.1Lo5-0.30测量尺寸LF851J11设有一轴.孔配合，若轴的尺寸为宓0爲。晌孔的尺寸为080mm,试用完全互换法和大数互换法装配，分别计算其封闭环公称尺寸、公差和分布位置。答：装配尺寸链如图。A0为轴和孔装配后的间隙,封闭环；A1轴,减环：A2孔,增环（1）完全互换法A0二A2-A1二80-80二0T01二T1+T2二0・1+0.2=0.3mm封闭环中间偏差△(>=△?-△]=0.1-(-0.05)=0.15/wnT封闭环上偏差ESo=绻+』=0.15+0.15=0.3mm2封闭环下偏差E/o=Ao--^-=O.15-O.15=0mm2A0二装配后间隙100%任A0范围内列表法解:公称尺寸ESEIAx-80-0.10A:80+0.20Ao::+0.30故：A3=0^J/wn(2)大数互换法A0=0TOq二yjr^+T22=Vo.l2+O.22=0.224mm封闭环中间偏差△(>=A2—Aj=0.1-(-0.05)=0.15/wnT封闭环上偏差ESo=A0+—=0.15+0.112=0.262mm2T封闭环下偏差曰。=△()一上=0・15-0・112=0.038//WH2A0二0牆;mm,TOq在正态分布下取值60•时，装配后间隙在TOq范困内的概率为99.73%,仅有0.27%的装配结果超出TOq,成为废品。12习慘6・4图a(1)教材习題6M：习图64所示为车床尾座套筒装配图，各组成零件的尺寸注在图上，试分别用完全互换法和大数互换法(假设各环接近正态分布)计算装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动虽。解:1)建立尺寸链(图英中尺寸4。是问接保证的，因而是封闭环，尺寸人是增环尸尺寸人2利池是减环。2>极值法：rtl尺寸链基木尺寸计算公式：Ao=A1-(>42+Ai)=O:由偏差计算公式；庇*()=0」一(-0.1-0.1)=0.3；E/^o=-0-(<)+())=0；故有：40=0^3=0.15±0.15,即轴向窜动呈为0〜()・33)概率法：假设各环接近止态分布公差：Tq=皿理=如0」2=0.173平均尺寸：-4om=A山-(A2m+A3m)=60・05-(5695+2・95)=0」5故有：人=0」5±0.0865,即轴向窜动呈为0.0635〜0.236514减速器中某轴上的零件的尺寸为AlM0mm,A2=36mm,A3=4mm,要求装配后齿轮轴向间隙A0=«Ioiomm,结构如图5-43所示。试用极值法和统计法分别确定Al,A2,A3的公差及分布位置。解：尺寸链如上图所示，A0为封闭环，A1为增环，A2和A3为减环，封闭环公称尺寸A0二0(1)采用极值法求解(尺寸链反计算问题)根据第二版教材P231,按等公差原则进行初步分配，根据式(5-4):Tavi=T()/m所以,Tavl=T0/3=0.15/3=0.05由于A3为垫圈，便于加工，取A3为协调环。根据加工的难易程度,取Tl=T2=0.062,则T3二0.026,基本为IT9级精度。A2为外尺寸，按基轴制确怎极限偏差,则A2=36_o?)62mm,Al为内尺寸，按基孔制确定极限偏差,则Ai=40*即"mm。汁算协调环的公差和极限偏差：T3二T0-T1-T2二0.15-0.062-0.062=0.026mm.由于：ES0二ES1-(EI2+EI3),所以：EI3二ES1-EI2-ESO=0.062-(-0.062)-0.25二-0.126由于：EIO=EI1-(ES2+ES3),所以：ES3=EIl-ES2-EI0=0-0-0.1=-0.1所以：A3=4-0426mmo(2)釆用大数互换法(统计法)求解：假泄工艺过程稳左，各组成环和封闭环均符合正态分布，根据第二版教材P235式(5-17)To0.15选取A1为协调环，按IT11级精度，取T2=0.12mm,T3=0.06mm,由于A2,A3均为外尺寸，均按基轴制选择极限偏差，则A2=36_Si2mm,A3=4,06mm。确定各已知环的中间偏差：A0-0.175mm,A2二-0・06mm,A3二-0・03mm计算协调环的公差：T1=-Ti-Ti=7o.152-O.122-O.O62=0.067mmil-算协调环中间偏差：由于：AO=A1-(A2+A3),所以Al=A0+A2+A3=0.175+(-0.06)+(-0.03)=0.085mm。计算协调环的上下偏差：ESI二△1+T1/2二0.085+0.067/2=0.1185mmEI1=A1-T1/2=O.085-0.067/2=0.0515mm所以，协调环Al的尺寸为:A,=40:8：O515mm.由此可以看出，采用统讣法进行尺寸链的反计算，可以增大组成环的公差，降低加工精度等级。此外，尺寸链的反计算结果是不唯一的，要根据实际情况来确左。15如图5-44所示轴类部件，为保证弹性挡圈顺利装入，要求保持轴向间隙A>=0^mmo已知各组成环的基本尺寸Af32.5mm,矩=35皿22.5mm。试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。解：a)封闭环Ao=0^mm,封闭环公差7^=0.41-0.05=036,An是增环，免、A,是减环，=+1,刍=§3=-1封闭环基本尺寸为：m人=艺纟.&=%_人_A=35-32.5-2.5=0r-l由计算可知•各组成环基本尺寸无误。2）确上各组成环公差和极限偏差计算0组成环平均极值公差7；vl==%=—=0.12mmE1^1r-l以平均极值公差为基础，根据各组成环尺寸、零件加工难易程度，确左各组成环公差。为一挡圈，易于加工和测量，故选人为协调环。英余各组成环根据其尺寸和加工难易程度选择公差为：7]=0・12〃〃仏7；=0・16〃?〃八各组成环公差等级约为IT9。生为内尺寸按基孔制（H）确左英极限偏差：仏=35；°匕人为外尺寸按基轴制（h）确泄其极限偏差：A{=32.5打］2。封闭环的中间偏差亠为A（）=竺牛如=°小：（）•山=0.23〃?〃?22各组成环的中间偏差分别为△l=-0.06/72/72,A2=+0.08/777/73）计算协调环极值公差和极限偏差协调环去的极值公差为:7；=7；｝-（7；+7；）=0.36-0.12-0.16=0.08协调环九的中间偏差为：nt△3=左4=A2-A0-Ai=0.08一0.23-（-0.06）=-0.09协调环九的极限偏差ES、、EI.分别为：TQAQES〈=亠+丄=-0.09+=-0.0522Ey_3=-0.09_—=_0」322所以，协调环人的尺寸和极限偏差为：4=2.5-0.05-（＞.13mm最后可得各组成环尺寸和极限偏差为:4=32・5打」2人=35評6仝Ay=2.5-0.05-0.13b）统汁法2）确定各组成环公差和极限偏差.认为该产品在大批量生产条件下，工艺过程稳泄，各组成环尺寸趋近正态分布，心=化=1,勺=勺=0,则各组成环平均平方公差为：aO.21人_0.36_0.36y/m>/31.732A2为一轴类零件，较英他零件相比较难加工，现选择较难加工零件仏为协调环.以平均平方公差为基础，参考各零件尺寸和加工难易程度，从严选取％组成环公差：7；=0.24,7；=0.16mm,其公差等级约为m2。由于皆为外尺寸,其极限偏差按基轴制＜h）确定,则:4=32・5红24,4=2・5打」6各环中间偏差分别为:△o=0・175,A]=—0・12,亠=—0.08/wn,3）计算协调环公差和极限偏差：7；=^T~-T;-T}=^0.362-0.242-0.162«0.21（只舍不进）协调环人的中间偏差为:亠=△（）+△】+亠=°」75-0」2-0.08=一0・025〃〃仏协调环生的上.下偏差ES、、EI、分别为：=△,+丄7；=0.025+丄xO.21=0」3-・2二2EI.=△“—丄7；=0.025-丄xO・21=—O・8O22222所以，协调环A,=35^最后可得各组成环尺寸分别为：A严32.5爲人=35掘宀=2.5乩3图2—96a所示套筒零件上铳键槽，要保证尺寸54°。*mm及对称度。现有三种定位方案，分别如图b、c、d所示。试计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm）。T1A1I答：方案(b):对尺寸54i4»§定=5位+5不至合=-y[—-1]=—I—-11=0-0207sin—'2对槽对称度，2=0方案(c):对尺寸弘打口，莎定=务+§不巫合指定边接触(上母线),%，二丄(T心轴+TD)+e=i(0.02+0.03)+0.01,式中T°为零件内孔公差，e为22心轴与内孔的最小间隙。a不复合=3几二尹0.13定=3位+/不复合=0.085对槽对称度，§三=》位+莎不莖合=0方案(d):对尺寸54齢4，6定=5位+3不巫合=0+0=0对槽对称度,足=%：+%“=0+丄Td=ix0.1=0.05)0.03/3=0.0122方案(b)最优。2-4图2—97所示齿轮坯，内孔和外圆已加工合格(d=80kmm,D=35；a"25mm),现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸H=38.5^2mmo试分析采用图示定位方法能否满足加工要求(要求定位误差不大于工件尺寸公差的1/3)?若不能满足，应如何改进？(忽略外圆与内孔的同轴度课差)T1Q1答：=—x=^xy/2二0.0707,12・&2sin—25不屯合-—T°=—x0.025=0.012522两者无关，理=5位+5不巫合二0.0832〉0.2/3,泄位方案不合理。用自左心V型块，或提髙外圆或内孔的加工精度。【彩蛋】加工工艺过程：指釆用金為切胡工具或磨具来切工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表而机糙度和力学物理性能，成为合格窑件的生产过程。工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或.同时儿个）工件连续完成的那一部分工艺过程。安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次裟夬，则每次麓夹下完成的那部分工序 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 成为一个安裝。工位：在工件的一次安装中，通过分度裟置，便工件相対于机床床身变换加工位置，则把毎一个加工伎置上的安装内裟内容称为工伎。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得悄况下所完成的工位内容。走刀：切刖刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。不完全定位：仅限制「5个自由度。过定位：工件定位时，一个內由慶同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定伎干涉。欠定位：在加工时根据祓加工面的尺寸，形状和伎置要求，应限制的自由度未祯限制，即约束点不足。基准：可分为设计基准和工艺基准。定位：指确定工件在机床上或夬具中占有正确的伎置的过程。机械加工精度：指家件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。机械加工谋差：指加工后集件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。谋差敏感方向：对加工精度彫响最大的那个方向。试切法：通过试切——渕量加工尺寸——调整刀具位藍——试切的反复过程来获得距离尺寸粕度调整法：在成批，大量生产中，广近釆用试切法预先调整好刀具对工件的相对位藍，并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对伎莹不变来荻得所需要的零件尺寸。机械加工工艺规程：规定产品或客部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。加工蛭济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工粘度和表而粗糙度。工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夬具的数目和工件安装次数也相应减少。工序分散：将工艺路线中的工步内容分散，在更多的工序中去完成，因而毎道工序的工步少，工艺路线长套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个黑件构成的。组件：在一个基准零件上，装上若干奈件及家件构成的。部件：在一个基准塔件上.装上若干组件，奈件和零件构成的。总装：把塔件和部件裟配成谖终产品的过程。完全互换装配法：在全部产品中，袋配时各组成不需挑选或改变其大小伎矍,装配后即能达到裟配耕度的要求。选择技配法：将尺寸傩中组成环的公差放大到经济可行的程度，热后选择合适的客件进疔裟配.以保证裟配粘度的要求。修配装配法：是将尺寸犍中各组成环按经济加工楕度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一預先确定的组成环尺寸的方法来保证裟配精度。调整栽配法：在菠配时，用改变产品中可调整塔件的相对位並或选用合适的调整件以达到裟配耕度的方法。定位误差：由于工件在央具上定位不准确而引起的误差。基准位置谋差：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引超的定位误差。基准不重合误差：由于工件的工序基准与定位基准不重合而引超的定位误差。仁工件装央有哪三种方法？｛1•央具中装央：2•直接找正装夬：3•划线找正装夹）2＞工艺系蛻包括哪些内容？｛机床，工件.央具，刀具｝3、机械加工工艺过程的组成？｛紐加工，半精加工，精加工.趨耕加工｝4、基准如何分矣？｛1•设计基准2•工艺基准：工序，测童.装配，定位：（原有，附加）：（紐基准，粘基准）｝加工精度包括哪些内容？｛1•尺寸楙度2•形状粘度3•伎置耕度｝5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？｛原理误差•定伎误差•调整误差•刀具误差•夹具误差•机床主轴回转误差•机床导轨导向误差•机床传动误差•工艺系统受力变形•工艺系统受热变形•刀具曆损•測量误差•工件残余应力引是的误差•）6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？｛1•切胡力作用点位置变化引起的工件形状误差2•切制力大小变化引起的加工误差3•夹紧力和重力引起的加工误差4•传动力和惯性力对加工粘度衫响｝7、机床导轨的导向谋差和主轴闻转误差包括哪些内容？（1.导轨主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敎感方向的相对位移误差2.主轴径向岡跳动•轴向E!跳动•倾角摆动｝8、何谓“谋差复映”现象7何谓误差复映系数？减少咲差复映有哪些 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ？｛由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给董，提高毛坯轴度｝机床传动怯传动谋差分析？减少传动琏传动课差的措施？｛误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差Ae来衡董措施：1•传动犍件数越少，传动犍越短，△＜：＞就越小，则耕度越高2.传动比i越小.尤其是首末两端传动比小，3•由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确4•采用校正装置｝10.加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于変值系统误菱？哪些误差属于随机谋差｛系统误差：（常值系统误差变值系统误差）随机误差常值系统误差：加工原理误差，机床.刀具，夬具的制造误差.工艺系统的哽力变形等引超的加工误差变值系统误差：道具的磨损；刀具.夫具，机床等在热平衡前得热变形误差随机误差：毛坯误差的复印，定伎误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差｝11•保证和提高加工精度的途径有哪些？｛1•误差预防技术：合理釆用先进工艺与设备直接减少原始误差转移原始误差均劣原始误差均化原始误差2•误差补偿技术：在线检测偶件自动配磨积极控制起决定作用的误差因素｝加工表面几何形*包括哪些内容7｛几何粗糙度，表而波纹度.纹理方向，表面缺陷｝表面展材料的扬理性能和化学性杞括哪些内容？｛1•表面层金耨的冷作硬化2•表面层金属的金相组织变形3•表面层金厲的残余应力｝试分析影响切刖加工表面粗槌度的因素？｛組械值由：切刖残余面枳的高度主要因素：刀尖圆弧半径主偏角副偏角进给量次要因索：切刖速度增大适当选择切制液适当增大刀具的前角提高刀具的刃磨质量｝试分析彫响磨削加工表面粗撬度的因素？｛1•几何因素：磨削用量对表面粗糙度的彩响2•砂轮粒度和砂轮修整对表面机糙度的影响2•物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨刖用量砂轮的选择）试分析彩响切別加工表面冷作减化的因索7｛切削用量的衫响刀具几何形状的影响加工材料性能的彫响｝17s何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨別退火烧伤？｛回火：如果磨削区的温度未燧过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表而金厲的马氏体将转化为破度较低的回火组织淬火：如果磨刑区的温度趨过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表而金属会出现二次淬火马氏体组织，礦度比原来的马氏体高：在他的下层.因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织退火：如果磨刖区的温度趨过了相变温度而曆刖过程有没有冷却滋，表面金属将出现退火组织，表面金罵的硬度将会急剧下降｝18.机械加工振动的防治｛消除或减弱产生机械加工农动的条件：改善工艺系统的动态特性提高工艺系统的稳定性采用各种消扳减扳裟置｝19x筒要叙述机械加工工艺过程卡.工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合.｛工艺过程卡：釆用普通加工方法的单件小批生产机械加工工艺卡：中批生产工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作｝♦20、粗基准选择原則？精基准选择原则？｛紐基准：1•保证相互位置要求的原则：2•保证加工表面加工余量合理分配的原则：3•便千工件装夬的原则：4.粗基准一般不得重复使用的原则精基准：1.基准至合原则：2.统一基准原則：3.互为基准原則：4.囱为基准原则:5•便于装夹原则）21、工艺顺序按排有哪些原则？｛1•先加工基准而，再加工其他表而：2•—半悄况下，先加工表而，岳加工孔：3•先切工主要表面.士加工次要表面：4•先安排粗加工工序，后安排楙加工工序｝22s如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？｛加工阶段划分：1•紐加工阶役•半栢加工阶段•桶加工阶板•精密光整加工阶役可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续切工耕度提高。另外，在粗加工阶役发現毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低赭度机床用于粗加工赭密机床专门用于赭加工•以保持耕密机床的轴度水平：合理的妥排人力資源，高技术工人专门从爭精密燧赭密加工，这对保证产品廣量，提离工艺水平来说都是十分重要的。｝23、影响工序余童因素有哪些？｛1•上工序的尺寸公差Ta：2.上工序产生的表而粗糙度Ry和表面块陷度深层Ha：3.上工序留下的空问误差｝24、工时定額的组成包括哪些内容？｛T定额二T单件时间壮准终时间/n件数）25、提高生产率的工艺途径有哪些（1•缩短基本时间：2•减少辅助时间与基本时间重叠：3•减少布置工作地时间：4•减少准备与终结时间｝26、驶配工艺规程主要的内容有哪些？｛1•分析产品图样.划分装配单元，确定菠配方法：2•拟定裟配順序，划分装配工序：3•计算装配时间定额：4•确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检查工具：5•确定装配家部件的输送方式及所需要的设备和工具：6•选择和设计装配过程中所需的工具，夹具和专用设备｝27、机器结构的菠配工艺性应考虑哪些内容？｛1•机器结构应能分成独立的装配单元：2•减少装配时的修配和机械切工：3.机器结构应便于装配和拆卸｝28、栽配精度一般包括哪些内容？｛1•相互位置精度：2•和互运动轴度：3•相互配合精度｝29、查找装配尺寸链应注意哪些问题？｛1•裟配尺寸链应进行必要的简化：2•袋配尺寸犍组成的“一件一环”：3•装.配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有裟配精度的要求时，应按不同方向监理装配尺寸£习30、保证装配精度的方法有哪些？各种方法的应用如何？（1•互换法：2•选择法：3•修配法：4•调整法｝3仁机床央具的组成及功用？｛机床夬具是在机床上麓夹工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确伎藍.并在加工过程中保持这个伎置不变。•组成部分有：1.定位元件或袈豈.2・刀具导向元件或裟覽・3・夹紧元件或裟置・4.联接元件5•央具体6•其它元件或装置…主要功能1.保证加工质量2.提高生产效率.3.扩大机床工艺范国4.减轻工人劳动强度保证生产安全・｝32.按央具使用范国，机床央具如何分矣？｛1・通用央具2•专用夬具3•可调整夹具和成组夹具4•组合夹具和随机夬具｝33s工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。｛工件以平面定位•常用的定位元件有1•固定支承2.可调支承3.自位支承4•捕助支承｝34、工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度悄况・｛工件以圆柱孔定伎••常用的定伎元件有1心轴定位饬｝35、工件以外圓表面定往，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情况・｛工件以外同表面表面定位••常用的定位元件有V形块｝36、工件以“一面两销”定位，如何仪计两销？｛1•确定两信中心距尺寸及公差2•靖定EJ柱俏直径及其公差3•确定菱形粥宽度直径及其公差J37、定位误差包括哪两方面？计算定位误差的方法有哪些？｛定位误差两方面・1•由于工件定住表而或夹具上的定位元件制作不准确引超的定伎误差称为基准位置误差・2・由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差｝38、对工件央紧舉置设计的基本要求。（1.在夹紧过程中应能保持工件定伎时所荻得的正确伎置.2.夹紧力大小适当，夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或探动，同时又要遍免工件产生不适当的变形和表而损伤，夹紧机构一般应有內锁作用央紧装置:应操作方便，省力，安全。4.夬紧袋覺的复杂程度和囱动化程度应与生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单，紧凑并尽董采用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化元件｝39、央紧力确定的三要素？央紧力方向和作用点选择分别有哪些原則？｛大小方向作用点央紧力方向的选择一般应遵循以下原则：仁夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位•为比一般要求主要夹紧力垂直指向定位面2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致.以减小工件央紧变形3.夹紧力作用方向应尽量与切削力.工件重力方向一致，以减小所需夹紧力央紧力作用点选择一般原则：1.夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定伎不变2、央紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件央紧变形3、夹紧力作用点应尽董靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩｝40、常用的夬絮机构有哪些？重点分析掌握斜模夬紧机构.（1.斜楔夹紧结构2、舞旋夹紧结构3.僞心夹紧结构4、较徒央紧结构5.定心夹紧结构6、联动夹紧结构）41、根据钻模爲构特点如何分矣？按钻套的场构特点如何分矣？按钻模板与央具体联接方式分为哪几矣？（鮎模根据共结构特点：1.固定钻模2.转式钻模3.翻转式钻摸4、盖板式钻模5、涝柱式钻摸钻模爲构特点分类：1、固定钻模2、可换钻按3、快换钻摸4轻殊钻模钻模板于央具体的连接方式：固定式铁链式分离式悬桂式）42、加工中心机床央具有哪些特点？（1.功能简化2、完全定位3.开敞结构4、快迷重调｝