氮气置换、试压、试密规范

氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1管道系统压力试验6.1.1管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。6.1.2管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4管道系统隐蔽工程记录；5符合第5.5.15条要求的单线图；6无损检测报告；7焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8静电接地测试记录；9设计变更及材料代用文件。6.1.3管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1管道系统全部按设计文件安装完毕；2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3焊接及热处理工作已全部完成；4焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5试压的临时加固 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6合金钢管道的材质标记明显清楚；7试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8有经批准的试压 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并经技术交底。6.1.4管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；2公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；3管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。6.1.5压力试验的压力，应符合下列规定：1真空管道为0.2MPa；2液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；3气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。6.1.6管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：1当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下式计算：[][]pKPt=012σσ（6.1.6）式中Pt—试验压力(MPa)；K—系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；P0—设计压力(MPa)；[σ]1—试验温度下材料的许用应力(MPa)；[σ]2—设计温度下材料的许用应力(MPa)。2液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；3气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。6.1.7液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。6.1.8液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。6.1.9因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。6.1.10液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。6.1.11气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在O.1～O.5MPa的范围内选取。6.1.12气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。6.1.13气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。186.1.14试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。6.1.15管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。6.1.16管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。6.2管道系统吹扫6.2.1管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。公称直径大于600mm的管道，宜用人工清扫，公称直径小于600mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。6.2.2管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。6.2.3管道系统吹扫前，应符合下列要求：1不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；3管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。6.2.4冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。6.2.5吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。6.2.6管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。6.2.7水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。6.2.8管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型贮气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。6.2.9管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。6.2.10有特殊清洗要求的管道系统，应按专门的技术规程进行处理。6.2.11吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。6.2.12经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。6.3气体泄漏性试验及真空度试验6.3.1管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。6.3.2气体泄漏性试验应符合下列规定：1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；2泄漏性试验可结合装置试车同时进行；3泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄漏性试验。6.3.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。6.3.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。6.3.5真空管道系统，压力试验合格后，应以0.1MPa气体进行泄漏性试验，试验按第196.3.2条和第6.3.3条的要求进行。6.3.6真空管道在气体泄漏性试验合格后，真空系统联动试运转时，还应进行真空度试验。6.3.7真空度试验应在温度变化较小的环境中进行。当系统内真空度达到设计文件要求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核。考核时间为24h，增压率不大于5%为合格。增压率按下式计算：ΔPPPP=−×211100%(6.3.7)式中ΔP—24h的增压率(%)；P1—试验初始绝压；P2—24h时的实际绝压。6.3.8设计文件规定用卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按专门技术规定进行。