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玻璃石材铝板幕墙施工方案(蓝山会所)

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玻璃石材铝板幕墙施工方案(蓝山会所)施工组织设计(方案)会签表工程名称:万科五龙山G地块项目73#楼外装饰工程建设单位成都万科置业有限公司工程地址新都区三河街道设计单位成都基准方中建筑设计有限公司结构类型监理单位四川众信建设工程项目管理有限公司建筑面积约2000㎡施工单位四川灏兴装饰工程有限公司编制单位分包单位意见:签字:(盖章)年月日总包意见意见:签字:(盖章)年月日监理单位意见:签字:(盖章)年月日建设单位意见:签字:(盖章)年月日万科五龙山G地块项目73#楼会所外装饰幕墙工程施工组织设计(方案)编制人:审核人:审批人:四川灏兴装饰工程有限公司二...

玻璃石材铝板幕墙施工方案(蓝山会所)
施工组织设计(方案)会签表工程名称:万科五龙山G地块项目73#楼外装饰工程建设单位成都万科置业有限公司工程地址新都区三河街道设计单位成都基准方中建筑设计有限公司结构类型监理单位四川众信建设工程项目管理有限公司建筑面积约2000㎡施工单位四川灏兴装饰工程有限公司编制单位分包单位意见:签字:(盖章)年月日总包意见意见:签字:(盖章)年月日监理单位意见:签字:(盖章)年月日建设单位意见:签字:(盖章)年月日万科五龙山G地块项目73#楼会所外装饰幕墙工程施工组织设计(方案)编制人:审核人:审批人:四川灏兴装饰工程有限公司二O一六年十一月目录第一部分总则················································3一、编制依据·······················································3二、编制原则·······················································3三、施工总说明·····················································3第二部分施工部署及方案···································4一、工期安排·······················································4二、劳动力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ·····················································4三、机械设备投入计划·············································4~5第三部分关键施工技术、工艺及工程项目················6一、玻璃幕墙施工·················································6~81、施工准备························································62、玻璃幕墙安装施工············································7~8二、铝板幕墙施工···················································81、施工顺序························································82、施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ·····················································8~9三、石材幕墙施工··················································91、工艺流程示意图·················································92、施工方法····················································9~12四、安全生产及文明施工的措施····························131、安全管理······················································132、外脚手架···················································13~143、“三宝、四口”防护·············································144、施工用电······················································145、施工机具······················································146、安全施工措施···············································14~17附:施工安全事故应急预案······································18~25第一部分总则一、编制依据1、国家现行工程建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 强制性条文、施工及验收规范、规程。《铝合金结构设计规范》(GB50429-2007)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683-2003)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑防雷设计规范》(GB50057-2010)《建筑钢结构设计规范》(GB50017-2003)《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑钢结构工程质量验收规范》(GB50205-2001)《公共建筑节能设计标准》(GB501899-2015)《金属与石材隔墙工程技术规范》(JGJ133-2001)2、建设单位提供的设计施工图纸资料、地质勘探报告和有关技术文件。3、本工程相关的法律法规和其它要求。二、编制原则1、坚持质量第一,用户至上的宗旨,全面执行我公司“三标一体”管理方针,严格按照ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系和GB/T28001:2001职业健康安全管理规范的要求进行施工管理,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,确保工程质量和职业健康安全,遵循国家及市政府有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染,降低噪音。2、严格执行基建程序,发挥我公司技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保本工程尽早交付业主使用。3、结合施工实际,合理安排施工工序。采用系统工程、网络计划、目标管理等现代化管理方法,统筹安排施工作业,安排机械、材料、劳动力的进退场,加强工程进度的科学性、计划性管理,确保施工进度和现场文明整洁。4、遵循国家有关环保文件精神,采取有效措施,降低施工噪音及粉尘污染,保持正常的生产和生活环境。5、严格遵守国家及广州市政府有关消防要求,做好消防工作。三、施工总说明万科五龙山G地块项目73#楼会所外装饰工程位于成都市新都区三河街道,本工程分为玻璃幕墙、干挂石材幕墙、铝单板幕墙组合组成,玻璃、石材、铝单板幕墙合计面积约2000㎡。幕墙高度14.6米。第二部分施工部署及方案一、工期安排本工程计划工期为30天,2016年12月1日开工,2016年12月31日完工。二、劳动力计划劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排,为保证工程质量、提高效率及便于核算,作业队伍应保持相对稳定,并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。劳动力计划,见下表。劳动力计划表单位:人序号工种人数备注1玻璃幕墙安装操作工132石材幕墙安装操作工203铝板幕墙安装操作工84架子工5持省建设厅上岗证5电焊工6持省建设厅上岗证三、机械设备投入计划1、主要施工机械配备一览,见下表主要施工机械及工具配备一览序号机械或设备名称型号数量出厂日期4型材锯切机22014年5花岗石切割机22014年6打磨机32016年7台钻12012年8电焊机BZ450A42009年9冲击钻42015年10电钻42016年11打胶枪82016年14经纬仪12009年15水准仪12009年16水平尺52009年2、施工机械的使用及管理(1)开工前由设备科编制详细的设备进场计划,报主管经理批准后,负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程当中发生变化,及时反馈到公司,由公司动力部根据需要对设备进行调整,绝不影响工程施工。(2)施工机械管理措施①按ISO9002质量体系《程序文件》之《设备管理程序》的要求,确保施工现场机械设备始终处于受控状态,满足工程进度和质量的要求。所有进场的机械设备在使用前必须经公司动力部审验,合格后领取准用证方可使用,防止不合格(或未检修)设备进入施工现场。②机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此,所有机械设备进场后,应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试,需要做设备基础的,必须严格按要求做好设备基础。操作人员必须经过岗位培训持证上岗。③设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养,定期检修,保证其运转良好,并作好记录。④按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作,并应搭设工作棚(罩),悬挂《设备安全技术操作规程》。第三部分关键施工技术、工艺及工程项目一、玻璃幕墙(​http:​/​​/​wiki.zhulong.com​/​baike​/​detail.asp?t=幕墙"\t"_blank​)施工玻璃幕墙(​http:​/​​/​wiki.zhulong.com​/​baike​/​detail.asp?t=幕墙"\t"_blank​)的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙(​http:​/​​/​wiki.zhulong.com​/​baike​/​detail.asp?t=幕墙"\t"_blank​)的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况,编制好单项工程施工组织设计,并经总承包单位确认。   1、施工准备   (1)技术准备   技术资料收集   现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修(​http:​/​​/​wiki.zhulong.com​/​baike​/​detail.asp?t=维修"\t"_blank​)要求。 设计和施工方案确定  设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。   (2)材料及机具准备 主要材料质量检查 1.1玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。   1.2金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞(​http:​/​​/​wiki.zhulong.com​/​baike​/​detail.asp?t=孔洞"\t"_blank​)位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。   主要施工机具检查   1.1玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。   1.2各种电动和手动工具的性能检查。  1.3预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。   搭脚手架   由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。   1.1放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。   1.2安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。 1.3玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高(​http:​/​​/​wiki.zhulong.com​/​baike​/​detail.asp?t=层高"\t"_blank​)度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。  2、玻璃幕墙安装施工   玻璃的安装,按照设计要求,采用钢结构骨架,因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽,采用玻框料和铝合金压块进行固定,先将玻璃安装在铝合金玻框料上,再将玻框与骨架连接。 铝合型材的幕墙框架已将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型,所以安装玻璃很方便。但应注意以下问题:      1)、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间,应避免直接接触,要用弹性的材料过渡。     不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上,须先在铝合金框内垫氯丁橡胶垫,以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。 胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准,胶垫长度由玻璃质量决定。 凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶。密封胶要注得均匀、饱满,一般注入深度在5mm左右。     2)、玻璃安装:玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前如果玻璃为镀膜的话,镀膜面应在内。     玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均 匀,玻璃的镀膜面应朝室内方向;若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等 现象,应及时向有关部门反映,得到处理后方可安装。     玻璃框在安装时应注意保护,避免碰撞、操作或跌落。     用于固定玻璃框的压块或其他连接件,应严格按设计要求或有关规范执行,严禁少装或不装紧固螺钉。     分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽均匀,并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调,保证拼缝符合要求。合格后方可进行固定和打耐候胶。 窗扇安装施工     1)、按照设计要求,安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符,安装时要采取适当的保护措施,防止脱落。     2)、窗扇在安装前应进行必要的清洁,安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙,以保证其密封性。 、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求,并应采用金属制品,严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量,并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。 密封处理   1)、施工方法| 塞泡沫棒:玻璃安装好后即可塞泡沫棒,泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平; 用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿,清洗干净后,用干净不脱毛的干布擦干; 贴皱纹胶纸,要贴直、贴平; 注胶: 要求打的胶均匀饱满, 竖向胶缝是由下而上方向注胶; 刮胶: 刮胶时只能向一个方向刮,要求刮直、刮平, 刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。 注胶完毕后注意养护, 胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 2)、玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用耐候密封胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。     3)、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:     耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物;可采用丙酮作清洁济。     施工时,应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工,严禁使用过期的密封胶。     耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶。    耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结。    为保护玻璃和铝框不污染,应在可能导致污染的部位贴纸胶带,填完胶刮平后立即将其纸胶带除去。     采用橡胶条密封时,橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%,其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度,并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。     幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封,接缝应平整、光滑,并严密不漏水。 保护和清洁     、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护,防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。     、施工中,对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除, 恢复其原状及原貌。    、玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常,其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等。     4)、幕墙安装完后,应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂,不能错用,清洗时应隔离。清洁剂清沈后应及时用清水冲洗干净。 二、铝板幕墙施工1、施工顺序:根据项目工艺要求,本工程的施工顺序为:现场清理——测量放线——龙骨定位——安装后置埋件——铝板龙骨安装——铝板面板安装2、施工方法:(1)现场清理根据现场的实际情况进行场地清理垃圾,检查施工条件,准备施工工具,准备施工。(2)测量放线根据铝板幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。(3)龙骨定位根据相关设计单位提供图纸和标高控制点,龙骨布置图,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构墙面上进行龙骨定位。并使用经纬仪进行调校、复测。(4)安装后置埋件本工程项目,埋件采用后切式螺栓后置,后切式螺栓埋件固定安装须按以下步骤进行:①选用后切式螺栓:根据设计图纸要求,选用M12后切式膨胀螺栓②钻孔:根据后切式螺栓规格,选用相应的钻头,检查钻头直径。钻孔时,须严格按照螺栓钻孔工艺执行。钻孔后,须检查钻入深度、垂直度。相邻螺栓最小间距须符合国家规范要求。③清理钻孔:钻孔后,用气吹对孔洞进行清理,吹刷要彻底干净。④植入化学粘合剂:清理后,每个孔洞植入一支化学粘合剂。植入前,施工人员要检查每支化学粘合剂的包装,保证每支化学粘合剂包装不破损,粘合剂不少量。严禁将半支装的化学粘合剂植入。⑤植入螺纹锚杆:利用电钻旋入钻孔。植入时,施工人员须注意自身防护,戴好护目镜后,才准施工。(5)铝板龙骨安装钢龙骨安装前先预装钢支座,钢支座连接采用8mm钢板,钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装,钢支撑与后置埋件、龙骨之间采用满焊焊接。从铝板幕墙的底部开始向上安装,可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。幕墙立柱的安装应符合下列要求:a.应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。b.相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。铝板横梁的安装应符合下列要求:a.应将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置,并应安装牢固。b.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。(6)铝板面板安装施工方法:工地安装时应该先对清图号,面板号以确认其安装位置,安装须知在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后,固定面板组件的上下左右折边。固定铝板:侧面采用10*6铝机制平头螺丝将面板折边固定在80*80*5立柱上,上下两边采用L10*6*2mm通长铝条固定折边并用10*6铝机制平头螺丝固定于横龙骨上。(7)氟碳喷涂支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行.支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本设计构件表面处理方法为人工除锈,除锈质量等级应不低于<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>(GB8923-88)中规定的Sa2.0级.支撑、铝板幕墙上下收口钢结构构件防腐涂装做法:环氧富锌底漆两道,面漆两道。三、石材幕墙施工1、工艺流程示意图:定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移,定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码,固定立柱→拉通线校准立柱,测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材,定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直,是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗2、施工方法(1)外墙干挂花岗石板。外墙干挂石材焊接施工工艺流程1.1施工准备:施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好,检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧,检查保险丝是否完好,调节机构是否良好,开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。1.2人员组织:无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。学徒期满,具有独立操作能力,经培训考试合格后,持证上岗。1.3施工要求:1.3.1在预埋件表面不平、歪斜时,焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整,所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm,厚度10mm)四面焊接,最后锚板进行三面焊接,焊接高度不小于6mm。焊接完毕将焊渣剔除干净,刷防锈漆三遍,银粉漆二遍。1.3.2焊接时,将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净,在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法:将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2—4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。1.3.3焊接时,采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动,摆动的速度为1秒。同时需在接头的两边作片刻的停留,是为了使焊缝边缘有足够的熔深,防止咬边。这样操作是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣也易于浮到焊缝表面来,焊缝质量较高。1.3.4、焊道的连接:焊条电弧焊时,由于受焊条长度的限制,不能用一根焊条完成一条焊缝,因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷,因此为了保证焊道连接质量,使焊道连接均匀,避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷,要求在连接时:先焊焊道前面10mm处引弧,弧长比正常的弧长略长,然后将电弧移到原弧坑的2/3处,填满弧坑后即向前进入正常焊接。1.3.5、焊道收尾:焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。焊道收尾后,待焊接部位冷却后,用小锤轻轻敲击表面的焊渣,将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位共同验收合格后,焊接部位刷防锈漆三遍,银粉漆二遍进行处理。(2)、外墙干挂骨架安装施工准备。施工前,必须将所用的材料、工具、机具准备好,顺好施工用电,搭设好脚手架,密目网和平网必须绑扎牢固,防护严密。脚手架必须检查、确认安全、牢固后方可使用。操作者必须系好安全带。人员组织。组织技术工人8人;技术员1人,负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排。(3)材料要求。所用的材料必须有出厂合格证及检测报告,进场后所用材料必须进行复试,复试合格后方可使用到工程上,每一批进场材料都必须有出厂合格证及检测报告。(4)施工方法及工艺流程图:基层准备:清理预做火烧板面的结构表面,同时进行吊直、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装火烧板固定镀锌方管的位置线和分块线。挂线:按照设计图纸要求,骨架安装前要事先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线采用ф1.0—ф1.2的钢丝为好,下面沉铁岁随高度而定,根据本工程的高度,沉铁重量采用8—10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、稳定、准确、不宜碰动的地方,并要注意保护和经常检查,并在控制线的上、下作出标记。根据钢板预埋件的位置,剔凿混凝土表面,露出预埋件,校正其位置。锚板位置根据设计图纸要求进行预埋。在预埋件上焊接120×75×8,L=120mm镀锌角码,焊接时要依据测准点拉通线顺直。在预埋件位置偏移时,采用锚固剂固定镀锌锚板,镀锌锚板采用350×170×8,固定牢固。锚固剂固定方法如下:在基层混凝土上打孔4个,打孔深度为11cm,钻孔的直径为16mm,钻好孔后,把孔内的灰粉用小勾勺掏出,用毛刷和风机清理干净并保持孔内清洁干燥,金属全丝镀锌螺栓ф12,L=150mm长表面保持清洁。祝邦牌锚固胶与固化剂的配合比例为(50—100):1,充分混合均匀后使用。常温(230C)下10分钟固化,24小时后使用。在使用前进行拉拔试验,试验合格后方可全部使用。涂胶量应占孔体积的1/2以上,粘接面上涂抹本胶混合物后,稍加转动被锚固金属件,排除内部空气,即可粘合在一起。锚固件插入孔内,把挤出的锚固剂抹实抹平,在固化前不要晃动锚固件,以免影响锚固效果。在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材板料钻孔位置,准确地弹在基层混凝土柱子或梁上,并随时进行校核,以保证正确石材幕墙防火设置:石材幕墙在每层的楼板梁外与石材幕墙间空隙处,均做层间防火层。墙体面用ф4×45钢射钉@600mm,把制作好的1.5mm厚的镀锌钢板固定在梁上,中间填设防火岩棉,外侧用双面胶带及防火胶与花岗岩火烧板粘结。层间防火层厚度为200mm高。(5)允许偏差项目(㎜):立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜;将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5㎜,当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。(6)质量要求:材料进场复试必须合格,材料的合格证、检验报告必须合格、有效。与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法应符合设计要求。各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施,加弹簧垫圈固定;焊接部位要求焊接牢固、焊缝表面光滑,焊缝高度不得小于8mm,无弧坑、气孔及咬边等缺陷;焊接部位的防腐处理刷防锈漆必须严密,焊渣清理干净。(7)施工方法及工艺流程图:①、在骨架安装完毕、干挂石材之前,必须对安装好的骨架进行重新校正:位置是否正确;是否有位移;固定是否牢固;骨架是否平整、顺直等,确认骨架安装合格后,方可安装石材。②、石材进场后,首先用比色法对火烧花岗石板的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的火烧花岗石板颜色应一致。③、按照石材分格布置,先将石材用干挂件预排固定,看是否与分格画线一致。如果不一致,看上、下、左、右是哪一个面不平或歪斜,调整干挂件。先调整好石材的水平与垂直度,再检查板缝,板缝要求均匀,板缝宽度为6mm。④、在调整好石材后,将石材取下,先将石材的切割槽内抹上干挂石材结构胶,再在不锈钢石材专用件上抹干挂石材结构胶,将石材固定在不锈钢石材专用件上。顶部安装石材时,由于石材面积较大,分量较重,石材在加工时边侧开孔,插固定钢销,调整面板固定。边孔插钢销时,边孔内将干挂石材结构胶抹入孔中,再把长40mm的ф6连接钢销通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢销前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢销安装要保证垂直。⑤、斜板、悬吊板施工时,为防止板材干挂好后出现滑动、位移,在龙骨固定牢固、干挂件位置调整好后,将干挂件螺丝用电焊机将螺丝点焊牢固,并在石材边侧增设挂件进行固定。⑥、外墙150mm磨光石板安装:同其余石材安装方法一样,其横梁安装上下间距为150mm。⑦、外墙水落管安装:外墙水落管安装时,水落管最外面不得超出横梁面。安装过程中,安装小组应与装饰小组联系、配合安装。⑧、屋面泛水做法:压顶石材2%的坡度,向屋面方向下返300mm,底口处用1.5mm镀锌铁皮,用耐候胶封口。⑨、面板暂时固定后,调整水平度,如面板上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,调整垂直度,并调整面板上的不锈钢石材专用件的距墙空隙,直至面板垂直。⑩、贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴纸胶带,边沿要贴齐、贴严。板缝处用密封胶嵌缝,缝内填塞ф10mm泡沫棒,填塞密实、均匀,。打胶时用力要均匀,稳而慢,打胶深度为3-4mm。如胶面不平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净。清理面层表面:把面层表面的防污条揭掉,用棉丝布把石材表面擦干净,若有胶或其他粘接牢固的杂物,可用小刀轻轻铲除,用棉丝布蘸丙酮擦拭干净。(8)质量要求。①、工程所使用的各种材料、构件和组件进场复试必须合格,材料的合格证、检验报告必须合格、有效。②、干挂花岗石板的造型和立面分割应严格按照设计要求进行施工。③、密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度为6mm,厚度为3.5㎜。④、石材表面应平整、洁净;火烧花岗石板的色泽均匀一致,不得有污染、裂痕和损坏,石材表面应无泛碱等污染。⑤、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。⑥、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。四、安全生产及文明施工的措施安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事,也是直接影响到一个企业和工程成败的关键,它和质量有着同样重要地位,必须引起高度重度。安全施工和文明施工二者互为补充,密不可分。安全施工是文明施工的前提,文明施工是安全施工的保证。因此,我司在落实具体措施的时候,把二者放在同一高度,统筹考虑。1、安全管理:(1)建立从公司、分公司到施工项目文明施工、安全生产管理领导小组,建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员一名;班组设兼职安全员。(2)建立安全生产 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 制,职责明确。并做到用镜框装上,挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议,并责任到人。(3)施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育,教育时间不少于50小时,教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育,经考试合格后上岗。(4)对各工种、各部们进行详细的安全技术交底,交底有记录,被交底人签字.(5)对所有特殊工种做到持证上岗,持证率100%。(6)施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查,施工项目部每时每周一次,分公司月检查一次,公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改,并按规定时间复查,同时做好记录。(7)班组建立班组安装活动制度,并有书面记录。班组每日进行安全检查,工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查,发现隐患及时消除。(8)施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“六大纪律、十不准”对违章者按规定进行严肃处理。(9)力争该项目在中不发生大小伤亡事故。若意外发生,做到及时向有关部门报告,并保护现场,抢救伤者,做好记录。并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。(10)施工现场设安全标志10套。围墙用大字书写安全标语。随着施工层的提高,每隔一层挂一幅大字安全标语,以增加安全生产、文明施工气氛。现场设置一图九牌。根据公司企业标准的要求增设职业道德守则牌公司质量方针目标牌。(11)施工项目部建立安全生产会议制度。基础上部每半月召开一次安全生产会议,全体职工全部参加,并做好会议记录。在会议中学习有关安全生产法规和要求、有关规章制度及各工种操作规程,使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。2、外脚手架(1)采用落地式外脚手架,材料采用外径φ48*3.5mm钢管搭设。外脚手架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗,验收合格后使用。(2)根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.3米搭设外脚手架。严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。(3)外脚手架立杆基础应夯实,根据现场平面尺寸,先放线。立杆间距:横向1.2米,纵向1.5米。用两只轧头锚固,钢管连接用符合要求的轧头,外架距墙0.2米。水平每隔4.5米设刚性拉结点,接结点上、下错位。脚手板用1米×1.5米,从第二步起层层铺设。外架从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护,搭接长度大于0.4米,用二只轧头锚固,角度45°-60°,上下连续、通顺.外架顶部四角设避雷装置.底部设置良好的接地装置,接地电阻不大于4欧姆。(4)对外架总的搭设要求是横平竖直,连接牢固,底脚着实,层拖拉,设施齐全牢固,不变形,不摇晃.架体垂直偏差不大于H/200。且不大于10厘米,承载不超过270kg/m2。在外架转角处适当位置搭设“之”字形斜道,坡度不大于1/3,并设防滑条,间距30厘米,供专业人员上下用。5、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查,特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件,做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除紧固件。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现场要立即进行加固。3、“三宝四口”防护(1)入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽扣,每人1顶,安全帽按工种分颜色戴好,办工室备用安全帽15项。(2)以上高处作业必须系好安全带,现场备安全带4副。(3)根据高处作业“四口”临边防护的要求,对“四边”临边的不同情况采用上中下三道防护杆。防护栏杆高度上道离地1.2米,中间道离地0.7米,下道离地0.3米,并竖向加扎脚手板.对预留洞口采用严密的封盖措施.对通道口采取搭设防护棚,棚宽大于通道口,防护棚高度3米以上,正面与两侧折边向上棚上翻1米。4、施工用电(1)根据建设部临时用电的规范要求做到有施工用电专项方案,经审批后实施。现场设三相五线制,采用电缆线,线径根据用电量的大小经专门设计计算。并根据用电做到分路架设。做到一机一闸保护和三级配电、三级保护。配电箱全部采用安全型电箱。电箱线下进下出,做到有保护套管。总配电箱、分配电箱、开关箱的动作电流符合规范要求。动力与照明线路分设。将三相五线的保护零线贯通到每个机械设备。(2)照明用二相电缆线,用绝缘子固定,电线过墙用保护套管,线径根据用电量计算而定。室内照明用日光灯,现场照明用碘钨灯。严禁使用金属碘钨灯支架。电箱熔断采用与施工用电负荷相匹配熔断丝,严禁使用铜丝。施工现场所有配电箱装配符合要求的漏电保护器。做到动力和照明线路分设。施工楼层做到层层设置分配电箱。(3)配电系统按总配电(一级)→分配电(二级)→开关箱(三级或末级)设置,并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置,闸具、熔断器参数与设备容具相匹配,开关箱的触电保护器规格与施工机具配套,一般机具先用≤30mA的触电动作电流,插入振动器或平板振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动机具等运用电流≤15mA的触电动作电流,额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。(4)配电箱做好防漏措施,门锁齐全,箱体喷涂相关标志,各级箱体进行统一编号,箱内线路按用途进行标记,箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。(5)配电箱引入、引出箱体采用套管,进出电线确保整齐并从箱体底部进入,杜绝使用绝缘差、老化和破皮的电线。(6)做好钢管脚手架、龙门架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护,并做好接地电阻值测试。(7)手持照明灯具、潮湿场所以及金属容器内的照明,均采用36V安全电压,照明灯具的金属外壳做好接零保护,照明专用回路设漏电保护。(8)室外灯具距地面不少于3m,室内灯具不少于2.4m。5、施工机具现场有机械设备保养、维修制度。配备专职机械管理人员。所有机械设备做到三级配电三级保护,一机一闸一保护。主要设备由专人操作,作业人员持证上岗。设备做到由机械管理员统一管理,发现毛病及时维修。对机械设备做到勤保养。做到清洁、干净,机械状况良好,防护设施齐全。气焊瓶管理,做到分开存放,作业时气瓶与乙炔发生器相距5米以上,离焊点10米以上,持证上岗。6、安全施工措施(1)一般规定公司在施工现场设安全员,负责落实有关安全生产的规章制度,做好现场施工人员安全施工宣传教育,使全体施工人员真正认识安全的重要性,进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。特殊工程(电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设,绝缘橡皮线穿过道路要加套管,以免压裂触电。充分发挥“三件宝”的作用,进场前,必须穿、戴好安全帽、安全带,正确使用个人劳动保护用品。时刻检查,注意下层的物品,凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩,确保人员的安全,在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度,靠近墙的一侧通过,2人以上共同操作前协调一致,互相配合,高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用吊船应按规定搭设。施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,经请求有关部门领导同意后,方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥;未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。施工人员均需进行身体检查,检查合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。设立工地专职安全员,专职负责安全问题,发现问题即时解决,并及时汇报。现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用;收工时要切断电源,并检查施工现场,清除隐患。不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场;不准穿硬底鞋进行登高作业。(2)雨季、和台风季节的施工安全措施施工前碰上雷、雨季,必须做好预防措施,保证工程质量和安全:预先听天气预报提前做好防雨准备;大雨、暴雨不得进行室外作业;小雨天,为保证打胶质量,不得进行打胶施工,其它安装工作经同意后在确保安全的情况下才可以进行。台风天气时安排停工或者采取规定安全施工加固措施。应做好成品、半成品的保护工作。。(3)防火安全措施要求施工单位建立以项目经理为代表的消防防火领导小组,实行消防责任制,落实专人负责日常防火检查、防火督查等工作,组织人员进行消防知识培训等。认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的工作方针。本着自防自救的原则,实行严格、科学管理。严格执行国家规定的建筑施工防火规范,贯彻预防为主原则,在施工现场及宿舍配备灭火器;不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸;不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯,现场饮用水由公司提供;施工现场和办公室禁止吸烟,在宿舍内严禁在床上吸烟,吸烟者应备烟缸,烟头必须丢进烟缸;不准在宿舍内乱接电线,不准以其他金属丝代替保险丝,宿舍内严禁使用蚊香;管理好用电的设备及电线,消除火灾隐患;宿舍内照明不准使用60W以上灯炮,灯炮离地高度不得低于2.5m,离蚊帐等物品距离不得小于0.5m;不准将火种带进仓库和施工区域;电焊、气焊应严格执行操作规程,执行动火制度,然后在专人监护的情况下实施,不准在易燃易爆物附近电气焊,尤其焊接钢支座时,一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣,避免焊花四溢,确保现场安全;进行焊接时,应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患,而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面,下方置焊渣斗。工地特殊工种焊工电工等必须持证上岗。防火窗的处理经现场测试可以打开达到要求。发现有火灾苗子,应督促施工单位立即采取有效措施进行扑救。发生事故,及时抢救,保护好现场,并向有关部门报告,根据“三不放过”的原则,协助调查火灾原因,并作出整改意见和防范措施严格按照危险品存放的要求,设立危险品仓库。(4)防雷措施本工程铝板防雷系统,按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计,隔墙设置自身的防雷系统,并与结构的防雷系统可靠的连接,搭接长度大于100mm,双面焊。避雷均压环每二层布置一道。均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。避雷均压环设置独立的避雷引下线,其最大间距不大于12m,避雷引下线与角码可靠连接,钢角砼与铝合金主档连接采用不锈钢避雷接触片。利用外装饰屋顶盖板作避雷接闪器,避雷接闪器与避雷引下线可靠连接。铝合金引下线及均压环均采用φ16镀锌钢筋,若引下线及均压环长度不够,允许焊接接长,搭接长度不小于10d,双面焊接。建筑物出现伸缩缝、沉降缝时,两部分应构成统一的防雷系统,防雷系统的跨越处理,一般用软导线连接断开的防雷装置。防雷系统测试接地电阻不大于1Ω。(5)文明施工措施对于现场施工,对内要做到以下几点:做好现场施工人员文明施工宣传教育,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度,现场施工人员必须统一着装,以利于接受业主、监理及总包方的监督;针对现场每道工序制定详细的作业指导书,并组织有关人员学习了解;坚决杜绝野蛮作业,严格按操作规程和作业指导书作业;要求施工人员相互关心,相互帮助,为高效、高质完成工程施工营造良好的内部环境。对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排,做到相互理解、相互配合。对外要做到以下几点建立场内生活污水排放沉淀池,净化重新使用或合理外排。施工场地内集中设置垃圾站,各楼层及场地、周边的垃圾及时清扫。主要通道口两侧的围墙墙面进行粉刷并书写工程名称和建设、监理、施工等单位名称,围墙顶上进行灯光亮化。生活区和生产区适当进行绿化布置,种植草坪、花木。要求施工单位合理安排施工流水段,减少夜间施工。若工艺所需,也须办好有关手续,张贴安民告示,以取得群众谅解。文明施工,做到“灰尘不飞扬、污水不外流、强光不污染、噪声不喧扬”,确保邻近小区居民正常生活。附:施工安全事故应急预案为确保施工生产过程中发生重大事故后(火灾、爆炸、工伤事故等),紧张而有秩序地正确处理事故,最大限度地减轻人员伤痛,减少人员伤亡,防止事故蔓延和二次事故发生,积极有效地组织抢救,稳定人心,尽快恢复生产,特制定本预案。一、应急处理原则1、单位发生重大事故后,抢救受伤人员是第一位的任务,现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断,并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员,安定人心,消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。3、要按照不同的事故类型,采取不同的抢救方法,针对事故的性质,迅速作出判断,切断危险源头再进行积极抢救。4、事故发生后,要尽最大努力保护好事故现场,使事故现场处于原始状态,为以后查找原因提供依据,这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度,遵循事故报告原则,用快速方法向有关部门报告。二、应急反应组织机构应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制,公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构,工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。1.1施工现场安全救护组织:组长:李光富项目经理13654268919副组长:陈明富安全员18621650492成员:陈豪施工负责人18954656632文勇材料员18109935185林磊保管员18354683664李小忠材料员155654616591.2应急组织的分工职责1.2.1应急预案总指挥的职能及职责①分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型;②指挥、协调应急反应行动;③与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络;④直接监察应急操作人员行动;⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全;⑥协调后勤方面以支援应急反应组织;⑦应急反应组织的启动;⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别;⑨通报外部机构,决定请求外部援助;⑩决定应急撤离,决定事故现场外影响区域的安全性。1.2.2应急预案副总指挥的职能及职责①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务;②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议;③保持与事故现场副总指挥的直接联络;④协调、组织和获取应急所需的其它资源,设备以支援现场的应急操作;⑤组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估;⑥定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态;⑦根据各施工场区、加工厂的实际条件,努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。1.2.3培训演练部的职能及职责①根据工程项目生产的特点,施工场区人员的构成情况,以及施工场区周围环境状态,按照已确定的各种可能发生的事故应急内容,制订培训和演练计划;②按照应急预案和公司总部的年度计划规定和各项目经理部的计划安排,按时按计划组织各应急反应队伍进行各种应急反应技能的学习和培训,适时组织各应急反应队伍进行应急反应技能的演练;③协助组织各项目经理部施工场区内的各类应急反应队伍,建立各项应急反应机制;④通过培训和演练,及时修正应急反应的不足和缺陷,独步完善各项目经理部的项目应急反应实施机制,培训演练内容和措施;⑤收集和整理在应急反应技能演练和实施中所获得的信息,及时反馈反应操作副总指挥,作好应急反应的人力资源资料和应急能力资料档案的归档。1.2.4危险源评估部的职能和职责①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估;②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作,减少和避免危险源的事故发生;③完善危险源的风险评估资料信息,为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据;④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式,为应急反应提供及时的应急反应支援措施;⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用;⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。1.2.5工程技术服务部的职能和职责①根据各项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点,制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案,整理归档,为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备;②应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持,有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。1.2.6善后工作部的职能和职责①做好伤亡人员及家属的稳定工作,确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定,大灾之后不发生大乱;②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作,协调处理医疗救护单位的相关矛盾;③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作;④慰问有关伤员及家属。1.2.7事故调查部的职能及职责①保护事故现场;②对现场的有关实物资料进行取样封存;③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任;④按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。1.2.8后勤供应部的职能及职责①协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划,按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划,检查、监督、落实应急反应物资的储备数量,收集和建立并归档;②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标;③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档,为应急反应行动的启动,做好物资源数据储备;④应急预案启动后,按应急总指挥的部署,有效地组织应急反应物资资源到施工现场,并及时对事故现场进行增援,同时提供后勤服务。1.2.9应急人力管理部①协助各项目经理部制订施工场区的应急反应行动人力配备计划;②按已制定的项目施工场区应急反应行动人力配备计划,协助项目施工场区建立和配置各种应急反应救援小组;③定期检查、监督、落实各应急救援小组的人员变更,数量到位状态;④定期收集和整理各项目施工场区的应急反应行动人力资源信息,建立档案并归档,为应急反应行动的启动,作好人力资源的数据储备;⑤应急预案启动后,按应急总指挥的部署,有效地组织周边其它分公司及项目经理部的应急反应人力资源,及时对事故现场进行应急救援。三、危险源的确定  1  高处脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。  2  施工载人升降机操作失误或失灵。  3  压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故(如火灾)。  4  自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等)对设施的严重损坏。  5  塔吊、升降机安、拆过程中发生的人员伤亡事故。  6  运行中的电气设备故障或发生严重漏电。7其他作业可能发
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