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零件技术资料的
分析
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活动钳口零件图活动钳口零件三维效果图1.活动钳口的功能固定装夹工件，夹紧工件2.活动钳口的结构特点箱体结构，端面垂直，与导轨间隙配合，通过丝杠的旋转带动活动钳口的运动，锁紧。左右端面的孔对中要准确不然会产生与虎钳主体衔接不正的问题，此工件对于加工精度的要求很高。3.确定加工表面用直径60mm的面铣刀铣40mmX60mm端面确定初基准，然后铣其对应垂直面60mmX23mm，再铣其对立面60mmX40mm，以此类推。二、确定活动钳口零件的生产类型根据产品任务书要求：1.产品生产纲领为Q=12.每台产品XXX数量为n=13.活动钳口的备品率为a=0.94.活动钳口的废品率为a=0.1计算活动钳口的生产纲领计算如下：N=Qn（1+a）（1+b）=2.09根据计算确认活动钳口的生产类型为单件生产三、确定活动钳口零件的毛胚类型和制造方法根据零件图纸活动钳口
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
为Q235，牌号为2011，根据零件的形状确认零件毛胚为长方体，通过下料机切割成60X40X23mm的铁块作为加工毛胚。零件毛胚图四、选择零件的定位基准和加工装备1.粗基准选择
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
：选定以工件宽度为40mm方向上相邻的表面作为粗基准，加工出形位公差的定位基准A表面作为后续加工的精基准。定位：电子分钟棒定位装夹：装夹大面，虎钳装夹2.加工设备的选择：铣床加工面为平面特征因此采用加工中心进行加工五、拟定活动钳口零件的机械加工工艺路线1.确定各加工表面的加工方法和设备加工部位加工表面精度等级表面粗糙度Ra加工方法设备60mmX40mm面X23级6.3用直径16mm的硬质合金刀铣加工中心60mmX23mm面2级3.2用直径16mm的硬质合金刀铣加工中心直径12mm的孔2级1.6用直径8mm的铣刀扩孔加工中心2-7.5mm的沉孔2级1.6直径6mm的铣刀扩孔加工中心2-M4螺纹孔2级1.6直径3.4mm的钻头钻孔再用M4丝锥功丝加工中心2.划分工序该零件的生产批量属于“小批量生产”，工序划分本着“一次装夹多面加工”原则，因此以每次装夹划分为一个工序。3.工序顺序的安排在工序划分中要本着“先主要、后次要”、“先粗后精”的原则。60X40面为多个面的基准面，所以要先加工。4.拟订活动钳口的机械加工工艺方案工序号工序名称工序内容设备说明1面铣用直径60mm的面铣刀铣40mmX60mm端面确定初基准，然后铣其对应垂直面60mmX23mm，再铣其对立面60mmX40mm，以此类推，最后铣40mmX23mm端面便铣好了六个面至尺寸要求加工中心2轮廓加工与导轨衔接面60mmX23mm的导轨槽用轮廓铣的方式铣去加工中心3扩孔加工用直径8mm的刀扩出直径12mm深17mm的孔加工中心4扩孔用直径6mm的立铣刀洗出直径7.5mm深9mm（此处与
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
尺寸有区别）的沉孔加工中心5钻孔，攻丝两个端面23mmX40mm各用直径3.4mm的钻头钻出两个通孔加工中心直径3.4mm的孔用M4丝锥分三个阶段攻丝六、设计活动钳口零件加工工序，填写工艺表格深圳职业技术学院加工工序卡片产品型号00-002零（部）件图号00-02产品名称活动钳口零（部）件名称活动钳口工序号工序名称材料牌号1铣削2011毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数Q23570mmX50mmX30mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床法兰克系统021夹具编号夹具名称工序工时1虎钳3小时工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度(m/min)进给量（mm/min）背吃刀量（mm）进给次数1用直径16mm的硬质合金刀铣60mmX40mm面X2虎钳装夹22005005000.462用直径16mm的硬质合金刀铣60mmX23mm面虎钳装夹22005005000.463用直径8mm的铣刀扩孔直径12的孔虎钳装夹30003003000.144直径6mm的铣刀扩2-7.5mm的沉孔的孔虎钳装夹3002002000.145直径3.4mm的钻头钻孔再用M4丝锥功2-M4螺纹孔丝虎钳装夹60050504-编制日期标准化日期校核日期标准日期幅面A4电子文件名共（）页第（）页深圳职业技术学院工序附图产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称编制日期标准化日期校核日期标准日期幅面A4电子文件名共（）页第（）页深圳职业技术学院加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称材料牌号2011毛坯种类板材毛坯外形尺寸83*59*73每件毛坯可制件数1每台件数3工序号工序名称工序内容设备车间工艺装备工时（分）准终单件1面铣用直径60mm的面铣刀铣40mmX60mm端面确定初基准，然后铣其对应垂直面60mmX23mm，再铣其对立面60mmX40mm，以此类推，最后铣40mmX23mm端面便铣好了六个面至尺寸要求半自动铣床1虎钳装夹112轮廓加工与导轨衔接面60mmX23mm的导轨槽用轮廓铣的方式铣去数控铣床1虎钳装夹113扩孔加工用直径8mm的刀扩出直径12mm深17mm的孔数控铣床1虎钳装夹114扩孔用直径6mm的立铣刀洗出直径7.5mm深9mm（此处与设计尺寸有区别）的沉孔数控铣床1虎钳装夹115钻孔，攻丝两个端面23X40各用直径3.4的钻头钻出两个通孔直径3.4的孔用M4丝锥分三个阶段攻丝数控铣床1虎钳装夹11编制日期标准化日期校核日期标准日期副面A4电子文件名共（）页第（）页
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