模板工程施工作业指导书模板

模板施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板和大型模板的安装和拆除。模板支撑工程架设高度8m及以上；架设跨度及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载为20kN/m及以上，承重支撑系统用于钢结构安装等全屋支撑系统，可承受18m多个单点集中荷载700Kg需经专家论证后实施。2.工作准备一、技术准备1）施工指导书编制完成后，应组织技术人员认真研究 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸、联合审核记录、规范、程序和作业指导书，方可开工施工；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保障措施，提出应急预案；3）对施工人员进行 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ，对参与施工人员进行岗前安全培训；3）熟悉图纸，做模板设计。根据施工流程断面和图纸中的具体节点，提前进行模板重采样工作，找出模板工程中的施工难点（梁墙交界处、墙体洞口等）、安全性和质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量、工期等特点，选择综合素质较好、参与同类项目建设的劳务队伍。施工过程中，可根据进度要求随时增加人员。3.机械设备和工具的准备根据项目特点和进度要求，配备符合要求的机械设备和工具，如斧头、锯子、刨子、扳手、钻孔电钻、线挂件、尺板、平方英尺、铁水平仪、撬棍、起重索具，ETC。4.材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料消耗 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和材料采购计划；2）选择墙体大型钢模板生产厂家，提前加工；组织模板进场验收；3）模板进场后，必须按照模板的设计要求进行验收。标定调整达标后，用抛光机抛光，纯油要刷两遍。代理人。5.现场准备1）根据施工现场平面图规定的位置，对模板存放区进行硬化处理；2）打楼板的墙边线、柱边线、楼板标高线、模板控制线、门窗洞口位置线。楼板混凝土浇筑时，200mm墙柱根部的大范围模板底部已严格找平。安装大模板时，用2m尺子检查。在墙布线外粘贴20mm厚厚的海绵条。5mm3）墙、柱钢筋绑扎，预埋水电、箱体、预埋件、门窗洞口安装完成。检查保护层厚度是否符合要求，完成隐蔽工程验收手续；4）施工缝处的混凝土已凿至密层，用水冲洗干净，并经过预检程序；5）钢模板施工前，应将模板表面清理干净，将脱模剂刷好，刷涂均匀，使刷子不漏、不油、不滴。三、技术要求1）保证混凝土结构和构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置正确；2）模板和支架应有足够的强度、刚度和稳定性；能承受浇筑混凝土的重力、侧压和施工荷载；3）施工过程中对模板和支架进行观察和维护，发现异常情况及时解决；4）模板的安装必须牢固牢固，接缝严密，不漏浆，安装方便；5）模板与混凝土接触面必须清理干净并涂上脱模剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装修工程施工的脱模剂；混凝土浇筑前，应将模板内的积水及杂物清理干净；6）跨度不小于该跨度的现浇混凝土梁、板，模板应按设计要求拱起；无特殊设计要求时，拱高应为跨度的1/1000~1.5/1000（钢支撑），或2/1000~3/10004m（木支撑）。7）可适应混凝土结构和构件的特性、施工条件和浇注方式。8）清水混凝土工程和装饰混凝土工程使用的模板应符合设计要求。4、施工程序及工艺流程1.栏目模板弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑办预检2.剪力墙模板弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模安一侧模板安对穿螺栓及顶撑安另一侧模板调正固定办预检弹线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安装侧模办预检3.梁模板4、楼板模板地面夯实支立柱安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检五、施工要求、底板与背梁模板侧触：1）底板侧模板通常采用防水外护砖墙作为外模板。如果采用小钢模板、竹胶合板、多层板组合，支撑要牢固，顶、顶支撑。倾斜拉力结合。2）基础背梁高于底板表皮。当模板支撑在底板的钢筋上时，应在墙柱钢筋和梁钢筋上绘制标高控制线。3）根据模板底部标高将支撑钢筋焊接在底板上。支撑钢筋与底板的连接应采用电弧焊，不能采用电弧点焊。钢筋连接牢固后，将背梁模板支撑在其上。4）根据模板设计，反向梁模板加横梁螺栓和三角支撑。5）反梁作为导向墙时，应严格划线，控制轴线和壁厚，防止模具连接错误。横梁顶部标高应严格找平，防止模根处漏浆。如果外导墙（反梁）有对向螺栓，则使用止水螺栓和止水顶撑。2、施工缝模板：1）基础楼板后浇带可以采用混凝土凹槽和凹槽的形式，凹槽可以用50×100mm木板条，刨成梯形，宽边可以固定在中间侧模内侧；侧模板可以用小钢片、多层板、竹胶板、金属网也可以。在顶部和底部固定一块与钢保护层厚度相同的木头。请注意，倒完底板后，必须在垫子上留下一个集水槽。2）墙体背铸带留有平缝。防水外墙可采用钢板止水、止水条、外止水三种防水形式。施工缝模板可由带齿的木头制成。在身体外侧使用整体模板。3）屋面施工缝模板可用齿木制作，具有屋面防水功能的施工缝防水形式以施工 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为准。大梁和楼板后面的模板必须一次性接触，留有清扫口，便于主体拆除模板。4）注意外墙模板必须使用止水螺栓和止水顶撑。墙套外面有止水圈，里面有挡圈。3.栏目模板1）在保证楼面混凝土，特别是柱子周围充分平整的基础上，打好柱皮线和模具拉模控制线，在柱皮外面5mm贴上20mm厚海绵条，确保下口和关节紧密。2）安装立柱模板：穿过立柱，先安装立柱两侧，校准固定，再穿过拉线安装中间立柱。根据立柱的大小，将模板预组装成一侧（一侧有两个角模），或者两侧就位后用铁丝和主筋临时固定，两侧模板用U型卡连接夹紧，安装完成。在两侧安装另外两个模板。3）柱箍的安装：柱箍可用角钢、钢管等制作，使用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍的尺寸和间距模板设计时可根据侧压大小确定。根据柱截面尺寸、柱箍尺寸和间距，还应计算圆柱面的挠度，必要时加装柱截面张紧螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模板每侧至少有两根拉杆，固定在预埋在楼板中的钢圈上，由经纬仪控制，模板垂直度通过花兰螺栓调整校正。拉杆与地面呈45°直线，预埋钢圈与立柱的距离应为立柱高度的3/4。5）清洁柱模板内部，关闭清洗口，处理柱模板预检。注意垃圾清扫口要留在柱根脚下，每个角落一个。4、剪力墙模板1）采用300、600系列组合钢模板和多层板、竹胶合板模板eq\o\ac(○,1)按位置线安装门洞模板、下开口木砖（或开口预埋件）、焊孔开口模外顶支撑、下预埋件和墙衬套。eq\o\ac(○,2)将预装模板的一侧按定位线放置到位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和墙螺栓，模板设计中应明确规定墙螺栓的规格和间距。eq\o\ac(○,3)清理墙内杂物，在另一侧安装模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，然后拧紧穿墙螺栓。eq\o\ac(○,4)模板安装好后，检查紧固件，螺栓是否紧固，模板接头和下开口是否紧固，并完成预检程序。2）现浇结构采用配套大模板eq\o\ac(○,1)下外墙混凝土强度不小于7.5MPa时，用下外墙螺栓挂金属三角平台架。eq\o\ac(○,2)安装内水平墙和内纵墙模板。eq\o\ac(○,3)活动塞模板安装在内墙模板的外端，可根据墙厚选用木板或铁板制作。eq\o\ac(○,4)先安装外墙内模板，将大模板按照楼板位置线对齐就位，再安装门窗洞口模板。eq\o\ac(○,5)门窗洞口模板应采用定位筋固定支撑，门窗洞口模板与墙模板接缝处应垫海绵条，防止漏浆。eq\o\ac(○,6)将模板安装在外墙外侧，将模板放置在金属三角平台架上，将模板对齐就位，并拧紧校正穿墙螺栓。注意施工缝模板的连接必须严密、牢固、可靠，防止错位和漏浆。.eq\o\ac(○,7)注意，有的穿墙螺栓和顶托是在一侧模具立好后安装，再将另一侧模具立起来，有的可以在两侧后从模具一侧插入模具的竖立。5.安装梁模板：1）柱子从模板上拆下后，在混凝土上弹出轴线和水平线。2）梁钢柱安装前（如地面一定要压实），在柱下放一块长脚手板。一般采用单排梁柱。当梁截面较大时，可采用双排或多排。柱子的间距应由模板设计指定。一般间距为600~1000mm。柱子顶部垫100mm有方100mm木，柱子是双向的，带有剪刀撑，水平拉杆离地500mm。否则，每个托架中应至少有一对双向剪刀。3）根据设计标高调整立柱标高，然后安装横梁底板，拉线找直。梁底板应呈拱形。当梁跨度大于或等于设计要求时，梁底板应按4m设计要求拱起。如无设计要求，钢支架的拱高应为全跨长度的1/1000~1.5/1000，木支架应为2/1000~3/1000。4）绑扎梁的钢筋，检查合格后进行隐蔽检查，清除杂物，安装侧模板，用U型卡将两侧模板与底板连接。5)使用横梁支架或三脚架支撑和固定横梁侧模板。注意梁侧模板的根部必须严格在顶梁上。龙骨间距应由模板设计指定。一般750mm梁模板的上部应用定型夹固定。当梁高超过600mm时，加通梁螺栓加固。6）安装完毕后，修正梁中心线、标高和截面尺寸。清理梁模板内的杂物，梁端暂时不堵塞。自检通过后，进行预检。,6、楼板模板1）地面要压实，长脚手架要垫好，长脚手架也要垫在地板立柱前。使用多层支撑模板时，支柱应垂直，上下支柱应在同一垂直中心线上。严格按照每个隔间的支撑布局来支撑模板。2）从边跨一侧开始安装，先布置第一排龙骨和立柱，临时固定，再布置第二排龙骨和立柱，逐排安装。支柱与龙骨之间的距离应按模板设计规定。一般立柱间距为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm（注意尽量减小大小龙骨的悬垂尺寸，这与第一排柱子与墙壁之间的距离）。3）调整立柱高度，调平大龙骨。4）楼板底板模板，楼板底板模板可采用木模板和钢模板，多层板，竹夹板，多层板，竹夹板接缝采用硬接缝，保证接缝严密，不渗漏纸浆、普通木材模板应离开板缝进行浇水膨胀。小钢模采用U型卡连接，U型卡之间的间距一般不大于此300mm。模板铺设顺序可以从一侧开始，与模块不匹配的部分可以用木模板代替。屋面模板与周围墙体或螺柱的交界处应加海绵条，防止漏浆。5）平台板铺设好后，用水平仪测量模板标高，校准，用直尺找平。6）标准化完成后，柱间应加水平拉杆。根据柱子的高度确定水平拉杆的数量。一般情况下1.6m，一组设置在离地面200到200度的位置，上下左右各300mm设置1.6m一1.8m组1.2m。7）清理模板中的杂物（对于无梁楼板，在浇筑混凝土前，楼板端部一侧不密封，留作清理洞口。有梁楼板，可以堵住，有一个清洁梁端的开口。），进行预检查。7、门窗模板：门窗洞口模板可以采用钢木模板或定型模板。模板应采用斜撑加固，洞口的支撑应采用墙内单独的钢筋固定支撑。边模与墙模交界处应加海绵条，防止漏浆。外窗模板可一次性支撑滴水线或鹰嘴，减少抹灰工作量。8、楼梯模板：可采用木模板、钢模板、定型模板，严格控制楼梯平台、台阶标高及楼梯的几何尺寸和倾角。支模时应考虑台阶、平台、楼板的装修厚度差异，预留预留量。楼梯托平台抛施工缝时，应采用齿形连接，抛在板跨中点1/3范围内，梁与梁板支架的位置应被保留。9.模板移除：1）模板和支撑（拱）架的拆除周期应根据结构的特点、模板的组成部分、混凝土达到的强度以及混凝土与环境的温差来确定。混凝土在不同部位脱模时混凝土与环境的强度和温差满足以下要求eq\o\ac(○,1)侧模只有在混凝土强度达到2.5MPa以上且其表面和棱角不因拆模而损坏时方可拆除；eq\o\ac(○,2)底模应符合表3.4规定的混凝土强度表3.4结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分比（%）板、拱≤2502到875>8100光束≤875>8100悬臂梁（板）≤275>2100eq\o\ac(○,3)当混凝土强度能保证构件和孔的表面不会塌陷和开裂时，应拆除芯模或预留孔的内模；eq\o\ac(○,4)当结构或构件的核心混凝土与表层混凝土的温差，以及表层混凝土与环境的温差大于20℃（预应力箱梁和截面越复杂时，温差越大）比15℃），不适合拆除模板。当风或温度急剧变化时，不建议拆除模板。在寒冷季节，环境温度低于此温度时不宜拆模。0℃在炎热多风的旱季，脱模过程应分段并排。eq\o\ac(○,5)拆模板时，应按垂直模板的相反顺序进行，以免损坏混凝土，减少模板的损坏。当模板与混凝土分离时，模板可以拆卸和吊装。eq\o\ac(○,6)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。2）模板拆除应根据设计和规范的强度要求，现场留有相同拆除条件的试块，包括侧模、底模、外墙挂架和楼板混凝土上部强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，以便整体转移后可重复整体安装。eq\o\ac(○,1)柱模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜撑，拆除柱箍，再拆除连接各柱模板的U型夹，然后用撬棒轻轻撬开模板。将模板从混凝土中解放出来。eq\o\ac(○,2)墙模拆卸：先拆墙螺栓等附件，再拆下斜拉杆或斜撑，用雪撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可吊起模板。eq\o\ac(○,3)楼板和梁模板拆除：应先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板拆除应先拆除水平拉杆，再拆除立柱，每条龙骨暂留1～2根立柱。操作员站在被拆除的空隙中。拆除附近剩余的支柱，让龙骨自由下落。用钩子钩住模板，待本段模板全部脱落后，运出并堆放。当楼板较高且采用双层弯架支撑模板时，先拆除上层弯架时，龙骨和模板会落到底部弯架上。如有通梁螺栓，先拆下通梁螺栓和横梁支架，再拆下梁底模板。侧模板（包括墙柱模板）拆模时，能保证其表面和边缘不因拆模而损坏（常温拆模强度2.5MPa，可控制10天）没有大气温度的突然变化。冬天用4MPa代替，外壁挂架，按7.5MPa)。拆下的模板要及时清理掉胶粘剂，涂上脱模剂，拆下的扣件要及时收集和管理。eq\o\ac(○,4)全钢大模板拆除：一个。拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反。首先，拆除垂直墙模板，然后拆除水平墙模板。首先拆下穿墙螺栓，然后松开地脚螺栓，使模板向后倾斜并脱离墙体。如果模板因吸附或粘结等原因无法与混凝土墙分离，可用撬棒撬开模板下方的模板，不得在墙体上部撬模板，否则应将模板砸烂用大锤子。拆模板时要保证混凝土墙体不晃动，尤其是门窗洞口模板拆模时，不能用大锤砸模板。b拆除全现浇结构模板时，应先拆除外墙外模板，再拆除内模板。c清除模板平台上的杂物，检查模板是否钩住，将塔臂调整到拆下模板的顶部，将模板吊出。d大模板吊装到存放位置时，必须一次稳定，保持自稳定角75°~80°，面对面放置，中间留工作台面500mm，清洁及时上模板，并涂上脱模剂，保证不渗漏、不流淌（用橡皮刮刀刮薄）每个模板后面都有标牌，标明清扫人员名单。模板堆放区必须围起来并签名，禁止非工作人员进入。e大模板应定期检查和保养，大模板上的后开口应打磨平整，不用的要填平，保证使用质量。f为保证墙体钢筋保护层的精度，大模板的顶部应与钢筋的水平外控扁铁距离框架相匹配。3）注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆除。需要计算上模板、拉杆和浇筑混凝土的重量。该楼层的混凝土楼板可能无法承受上层的荷载，因此经常需要从二楼甚至二楼拆除模板，这必须通过计算确定。4）即使混凝土已经达到100%强度，在拆除上面的模板时要注意临时堆垛模板是否超过混凝土楼板的允许荷载，并做好检查，以免压坏楼板。6.劳工组织1、劳动组织方式：采用货架团队组织模式；2、施工人员应根据施工进度、施工路段大小、施工机械等要求确定人员数量和组合。表3.5序列号种类不要数字数量1主要的12技术1到33全职和兼职保安员23技术、质检、计量人员3到64领班3～5吊装、信号4～6模板安装组50～8一般工作组20～其中，负责人、技术人员、专职安全员、质检员必须是专职员工，部分劳动力可根据项目情况适当分配。七、材料要求1、选用的材料应根据模板设计方案确定，并满足相应材料的相关质量标准要求；2.竹胶合板、多层板1）外观质量标准（通过观察检验）eq\o\ac(○,1)任何部位不得腐烂、发霉和起泡。eq\o\ac(○,2)标称宽度不得有边缘缺陷。eq\o\ac(○,3)每平方米单板的脱胶量≤0.001平方米。eq\o\ac(○,4)每㎡400m最大凹陷深度≤0.005㎡。2)规格和尺寸如下表所示表3.6序列号项目允许限度1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2长度宽度±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲≤1.0%3.小钢模系列1）规格尺寸标准表3.7序列号项目所需尺寸（毫米）允许偏差（mm）1长度大号0,-1.002宽度b0,-0.803沿板长的孔中心距N*150±0.604面板端与两个凸面之间的垂直度90°d≤0.505板材平整度/f1≤1.002）外观要求：板面均匀涂防锈油，其他表面均匀涂防锈漆。制作质量要求表3.8线项目名称允许偏差（mm）检查方法1平坦的表面3带2m塞尺2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长度±5用尺子检查对角线电缆5模板边缘是直的3用尺子检查6模板变形升/1000放在平台上，用尺子检查对角线7孔眼位置±2用钢尺检查5.钢管紧固件及其他1）钢管的质量应符合以下要求eq\o\ac(○,1)应有产品质量证明书和质量检验报告。eq\o\ac(○,2)钢管表面应平整光滑，不得有裂纹、结痂、脱层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕。eq\o\ac(○,3)钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表要求表3.9序列号项目允许偏差（mm）1外径48mm-0.5mm2室壁厚度3.5mm-0.5mm3钢管两端坡度偏差1.704钢管外表面腐蚀深度≤0.50eq\o\ac(○,4)钢管必须涂防锈漆2）紧固件验收规定eq\o\ac(○,1)新的紧固件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量证明书。eq\o\ac(○,2)旧紧固件在使用前应进行质量检查。有裂纹、变形的严禁使用。必须更换带有滑螺纹的螺栓。eq\o\ac(○,3)新旧紧固件均应进行防锈处理。八、设备配置根据工程规模和使用的模板类型选择设备和工具。主要工程机械设备清单表3.10序列号姓名说数字数量1锯（包括电锯）2到42刨床（电刨）2到43钻孔2到44起重索具1到45斧头1份6扳手1份7标尺板1份8等级1份9撬棍1份10下降线1份11平方英尺1份9.质量控制和检验1.控制点：模板和支（拱）架安装完成后，应在混凝土浇注前和浇注过程中检查模板、支（拱）架、钢架、预埋件和梁支座。发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理并做好记录。检查内容包括：1）模板标高、位置、截面尺寸，施工预留拱度；2）模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠性；3）拆卸支撑器具（如木楔、砂缸等）的设备状况；4）脱模剂的涂刷条件2.质量检验1）主控项目eq\o\ac(○,1)模板及其支座应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，上下支架的立柱要对齐，并铺设垫板；检查次数：所有检查。检查方法：观察模板设计文件和施工技术方案。eq\o\ac(○,2)涂模板脱模剂时，不要弄脏钢筋与混凝土之间的残茬。检查次数：所有检查。检查方法：观察。2)一般项目eq\o\ac(○,1)模板安装应满足以下要求一个。模板接缝处不得漏浆。乙。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上脱模剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装修工程施工的脱模剂。c浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净。d对于清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应采用能达到设计效果的模板。检查次数：所有检查。检查方法：观察eq\o\ac(○,2)用作模板的地板、胎膜等应平整、清洁，不得产生影响构件质量的下陷、裂纹、磨毛或鼓包。检查次数：所有检查。检查方法：观察。eq\o\ac(○,3)跨度不小于该跨度的现浇钢筋混凝土梁板4m，模板应按设计要求进行拱形；无特殊设计要求时，拱高应为跨度的1/1000～3/1000。检验次数：在同一检验批次中，对于横梁，应检验构件数量的10%，且不少于3个；对于大空间结构，板子可按纵横轴分为检测面，检测面的10%，不少于3个面。检查方法：用水平仪或拉线、钢尺检查。eq\o\ac(○,4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，并应安装牢固，其偏差应符合下表3.4的规定。表3.10序列号项目允许偏差（mm）测试方法1预埋件中心线位置3措施2预埋管，预留孔中心线位置3措施3插入条中心线位置5措施暴露长度+10,0措施4嵌入式螺栓中心线位置2措施暴露长度+10,0措施5预留孔中心线位置10措施尺寸+10,0测量不少于2处检验次数：在同一检验批次中，对于梁、柱和独立基础，应检查构件数量的10%，但不少于3个；不少于3间；对于大空间结构，墙体可按5m相邻轴间高度划分检查面，面板可按纵横轴划分检查面，可抽查10%的检查面，且均不少于3个面。检查方法：钢尺检查。eq\o\ac(○,5)模板和支架的安装精度应满足设计要求，如设计无要求，应满足下表3.5的要求表3.11序列号物品目标允许偏差测试方法1轴位根据15每边不少于2分梁、板、柱、墙、拱52表面粗糙度52m托尺和塞尺不少于3处3海拔根据±20测量梁、板、柱、墙、拱±54模板横向弯曲柱子小时/1000拉线检查梁、板、墙升/15005梁、板、柱、墙、拱两侧模具内宽+10-5测量不少于3处6梁底形式外倾+5-2线规7相邻两块板的表面高度之差2措施8楼层高度垂直度不大于5m4个（大模具）6（小钢模）经纬仪或吊线、钢尺检查超过5m8经纬仪或吊线、钢尺检查十、安全环保要求一、安全要求1）模板吊装时，必须预先计算好模板重量，防止超载；使用塔式起重机吊装模板时，必须由吊机指挥，并严格遵守有关安全操作规程。2）模板支撑要牢固，连杆要可靠。3）在满足拆模要求后，施工组必须报项目部技术人员对拆模进行签字批准后才能拆模，以免因过早拆模而损坏结构。4)脱模时操作人员必须挂起并系好安全带。5)模板支撑前必须设置相关保护架。用塔式起重机拆除模板时，必须有起重机的配合；拆除屋面模板前，必须划定安全区域和安全通道，非安全区域用钢管和安全网封闭，并悬挂“禁止通行”安全标志。一个好的跳板在操作台上进行操作。拆下的模板起吊前，应仔细检查螺栓是否已拆下，是否有挂钩的地方，并清理模板上的杂物，并仔细检查挂钩是否张开以便焊接或跳闸。6）混凝土浇筑前，检查支撑是否可靠，紧固件是否松动。浇筑混凝土时，模板支护队必须设置专人看护模板，随时检查支座是否变形或松动，并组织及时修复。7）电梯井道每层施工完成后，应安装阻挡式防护门，井道内每隔三层设置水平安全网（用预埋钢筋固定在井道上）。墙）。8）木工机械必须使用专用开关，严禁使用反向开关。开关盒之间的距离不应超过3米，外壳应接保护中性线，绝缘要好。电锯、刨子必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用过程中随时检查）；和链锯必须配备皮带护罩、锯片护罩、分配器和漏电保护装置。，电刨传动轴、皮带必须有防护罩和护手装置。使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械时严禁戴手套50cm；使用时关闭电源并锁定。木工间应配备灭火设备，木工间内严禁吸烟。9)模板堆放区周围应设置围栏，并悬挂明显标志，禁止非作业人员进入。10）外墙外侧安装大模板时，必须确认外挂架安装牢固，验收合格后方可支撑外墙模板。11）大型模板安装完毕后，及时用穿墙螺栓将模板连接成一个整体，防止发生倾斜发生安全事故。12)承重件在每次拆装前后都必须仔细检查，发现变形裂纹、焊接、跳线等问题时，必须采取有效措施或更换以确保其安全。13)大模板配件必须齐全，不得随意改动或拆卸。14)应建立大型模板产品的定期保养制度。每次模板支撑前，应对模板及附件进行维护，使其符合质量、安全等使用标准的要求。15)模板、模板零件和装配连接件必须牢固，经安全员检查确认无误后方可开始施工。16)禁止一次吊起两个以上的大型模板。起吊时应平稳。吊索与模板应在同一平面上，不得斜吊。严格防止大模板摆动或与相邻模板或墙壁发生碰撞。17)大模板吊出前，不能解除角模安全锁。18)5级以上大风应停止吊装作业。2、环保要求1）木模板加工噪音比较大，木工棚全封闭。2）支撑模板时避免铁件碰撞，小心操作，减少人为噪音。3）现场模板加工垃圾应及时清理，以便工作完成后清理现场。4）刷脱模剂时，应放置塑料片，油不能渗入地面。5）清洁模板时，不要砸模板，以减少噪音污染。6）清除操作平台和地板上的杂物时，应装入容器中运走，严禁随意乱扔。