SMT产能提升

SMT产能提升SMT产能提升SMT产能效率改善目前SMT车间作为安康平板生产线的第一道工序也是最瓶颈的一道工序。要想满足大线产能，那么就必须不断提高SMT线的生产效率，在实际工作中，可以从“人、机、料、法、环、法”五个方面分析原因。下面是针对安康SMT车间的实际生产情况的产能效率鱼骨分析图，影响产能效率因素是多方面的，但是以上因素最终导致的是一些不必要的浪费比如，由于操作工操作熟练程度不高，培训不到位，最终在生产线上体现的是工时的浪费；物料的供应不及时，导致生产线等待的浪费；设备老化及设备配件请购周期过长，导致故障排除过多的冗余...

SMT产能提升SMT产能效率改善目前SMT车间作为安康平板生产线的第一道工序也是最瓶颈的一道工序。要想满足大线产能，那么就必须不断提高SMT线的生产效率，在实际工作中，可以从“人、机、料、法、环、法”五个方面分析原因。下面是针对安康SMT车间的实际生产情况的产能效率鱼骨分析图，影响产能效率因素是多方面的，但是以上因素最终导致的是一些不必要的浪费比如，由于操作工操作熟练程度不高，培训不到位，最终在生产线上体现的是工时的浪费；物料的供应不及时，导致生产线等待的浪费；设备老化及设备配件请购周期过长，导致故障排除过多的冗余时间。人：通过不断培训一线操作工，达到各岗位熟练程度的最佳化，使员工具备提高本岗位产能的能力，并从工作态度上不断开导，使他们从思想上都有产能最大化的意识。并建立一定的奖罚体制，严惩工作上消极怠工者。同时因考虑使用较好的办法来减少熟练岗位人员的流失。机：加强对各设备的维护保养工作，不能因为计划紧任务重而放松对关键设备的维护力度。加强Feed的维修和校准工作，以减少设备的抛料率。加强各设备程式最佳优化率以提高整个贴片的产能。同时改变线体配置，增添新设备。安康一条SMT生产线通常包括一台泛用贴片机和一台多功能贴片机，这样的搭配为“1+1”配置。由于平板主板上chip件较多IC元件较少，所以瓶颈经常出现在生产线中的泛用贴片机上，消除瓶颈的一个解决办法就是再增加一台泛用贴片机。即变成“2+1”配置。这样能提高SMT段的平衡率，对整条生产线的产能提升具有重大意义，产能效率能得到相对的提升。料：待料的情况并不少，做好物料管理及时备料工作。制定完善的物料管理系统。减少物料的供应不及时，导致生产线等待的浪费。加强对元器件的工艺质量、PCB的工艺质量、及存储、配置的管理。减少因来料原因而造成的停机问题。优化各线的计划安排减少因为频繁机型切换的，导致过多的非生产时间的产生。法：优化工艺制程，规范操作手法。同时引进先进的DFM（可制造性设计）控制。它主要是研究产品本身的物理特征与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中，以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化，使之更规范，以便降低成本，缩短生产时间，提高产品可制造性和工作效率。它的核心是在不影响产品功能的前提下，从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与，使之标准化、简单化，让设计利于生产及使用。减少整个产品的制造成本（特别是元器件和加工工艺方面）。减化工艺流程，选择高通过率的工艺，标准元器件，选择减少模具及工具的复杂性及其成本。其他：要做好复杂的表面贴装产能提升工作不仅要做好技术工作，更要做好管理工作，包括材料管理、设备管理、生产现场的管理等。“三分靠作，七分靠管”要借助技术的力量加强科学管理工作。

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