熔模精密铸件技术条件(东风)解读

熔模精密铸件技术条件(东风)解读东风汽车公司 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 EQY－108－1997熔模精密铸件技术条件1997－05－10发布      1997－07－10实施东风汽车公司发布前言自1988年12月修定EQB30-75《精密铸件技术条件》，同时发布EQY-108-88《熔模精密铸件技术条件》和EQY-109-88《熔模精密铸件缺陷及修理》以来，部分技术要求不适应生产经营发展需要，两标准的有关条款在执行中产生理解差异，使用不方便。1997年1月，经起草小组征集有关方面意见、复审确定将两标准内容修改合并为EQY-108-1997。本标准贯彻了GB/Tl.1-1993《标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则、第一部分：标准编写的基本 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 》。本标准适用范围增加了易切削钢铸件，用于改善汽车管接头系列产品和其它产品的机加工性能。主要牌号有YZGl5、YZG35、YZG4OMn、YZG45CaS、YZG4OCrS，其化学成份按GB8731执行，力学性能、金相组织等技术要求参照ZG35，ZG45、ZG4OCr执行。标准结构上把EQY-l09-88标准中的技术内容作为EQY-108-1997标准的有机组成部分。标准内容上对术语、辞令、不适用及易产生理解差异等章(条)作了必要的局部修改与调整。本标准编写内容主要由七部分与两个附录组成，即：第-部分范围第二部分引用标准第五部分铸件分类与铸钢牌号表示方法第四部分技术要求第五部分试验方法第六部分检验规则第七部分标志、包装、运输、贮存附录A 熔模精密铸件起模斜度附录B 铸造试块图本标准为第三次发布。本标准由东风汽车有限公司制造工程部提出并归口。本标准由东风精密铸造有限公司负责起草并解释。本标准主要起草人：李海树东风汽车有限公司标准EQY－108－1997代替EQY－108－88熔模精密铸件技术条件EQY－109－88 1 范围本标准规定了熔模精密铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。2 引用标准JB/T5100—81         熔模铸造碳钢件GB8060.1—85         表面粗糙度比较样块—铸造表面GB6414—86          铸件尺寸公差GB/T222.—84         钢的化学分析用试样GB/T223.1～223.34—82     钢铁及合金化学分析方法GB/T224.—37         钢的脱碳层深度测定法GB/T228.—37         金属拉力试验法GB/T229—94         金属常温冲击韧性试验法GB/T230.—94         金属洛氏硬度试验法GB/T231.—84         金属布氏硬度试验法GB6394.—86         金属平均晶粒度测定法EQB8—73          调质热处理GB8731—88         易切削结构钢技术条件3 铸件分类与铸钢牌号表示方法3.1 铸件根据工作条件及用途分三类，其定义和检验项目见表1。东风汽车公司1997－05－10批准1997－07－10实施1EQY－108－1997              表1 铸件分类类别定义检验项目Ⅰ承受重载荷，或工作条件复杂的用于重要部位铸件，零件损坏将危及整机安全运行。力学性能、化学成份、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷、其它特殊要求。Ⅱ受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏影响部件正常工作造成事故。力学性能、化学成份、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷。Ⅲ承受轻载荷，用于一般部位。力学性能、化学成份、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷。3.2 铸件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定，对未注明类别的铸件，视为Ⅲ类铸件。3.3 铸件牌号、类别和标准号按如下示例在产品图中注明。示例a:ZG 45 Ⅱ EQY-108标准代号铸件类别碳的名义万分含量铸钢代号示例b:ZG 40 Cr 1 Ⅱ EQY-108标准代号铸件类别铬的名义万分含量铬的元素符号碳的名义百分含量铸钢代号2EQY－108－1997             4 技术要求4.1 铸件尺寸公差4.1.1 铸件尺寸公差和几何形状应符合铸件图规定，铸件图应根据产品图和机加工工艺要求制定。4.1.2 铸件尺寸公差按GB6414有关规定执行，公差值应符合表2规定。表2 铸件尺寸公差值基本尺寸CT值级别1～33～66～1010～1616～2525～4040～63CT50.280.320.360.380.420.460.50CT60.380.440.520.540.580.640.70CT70.540.620.740.780.820.901.0续表2基本尺寸CT值级别63～100100～160160～250250～400400～630>630CT50.560.620.700.780.901.00CT60.780.881.001.101.201.40CT71.101.201.401.601.802.004.1.3铸件尺寸公差等级的选用应符合表3规定。表3熔模精铸件选用的尺寸公差等级铸件类别ⅠⅡⅢ公差等级CT5CT6CT7涂料粘结剂硅溶胶硅溶胶—水玻璃水玻璃硅溶胶—硅酸乙酯硅酸乙酯--水玻璃 3EQY－108－1997             4.1.4铸件尺寸公差不包括起模斜度。起模斜度按附录A中表A1之规定执行。4.1.5用户不提供图样自带模具时，铸件尺寸公差由供需双方商定。4.2 铸件表面粗糙度4.2.1铸件表面粗糙度的选用应对照表3中“涂料粘结剂和铸件级别”来确定，见表4。表4 铸件表面粗糙度的确定铸件类别ⅠⅡⅢ表面粗糙度Ra3.2Ra6.3Ra12.54.2.2表面粗糙度评定应符合GB6060.1有关规定。4.3 铸件表面缺陷4.3.1 铸件非加工表面孔洞类缺陷按表5规定执行，且不得在铸件表面对应部位有类似缺陷。表5铸件非加工表面孔洞类缺陷限值尺寸参数铸件分类ⅠⅡⅢ直径不大于1.0mm，深度不大于0.5mm的孔洞数不得超过直径不大于1.2mm，深度不大于1.0mm的孔洞数不得超过直径不大于2.0mm，深度不大于1.8mm的孔洞数不得超过每25mm×25mm区域内铸件壁厚≤4mm223铸件壁厚＞4mm334孔间距离mm＞101054.3.2铸件加工表面允许存在可加工去除的任何缺陷，加工后表面存在直径不大于0.5mm，深度不大于0.3mm的单个孔洞，相互距离不小于10mm时，不视为缺陷。4.3.3铸件非加工表面允许存在不影响使用性能的局部凹陷、缺肉存在。4.3.4铸件深孔内允许存在有不影响加工和使用性能的难以清除的氧化皮及粘着物存在。4EQY－108－1997             4.3.5加工后的零件螺纹及需要封严等工作表面，一般不允许存在缺陷。但在不影响装配和使用的情况下，螺纹孔（轴）允许存在的孔眼应符合表6规定。表6铸件加工后的零件表面孔洞类缺陷值螺孔(轴)类别孔眼所在的位置孔眼最大直径孔眼个数深度(毫米)(小于攻丝长度)(不多于)(不大于)传力者螺孔(轴)开始端4扣以外1/423不传力者螺孔(轴)开始端3扣以外1/223注：*不传力螺孔指油孔等。4.3.6铸件局部粗糙面。4.3.6.1局部表面粗糙面指蛤蟆、皱皮、麻点及直径小于0.5mm的小孔、小丘等缺陷集合面积之和。计算方法如下：粗糙面=×100%4.3.6.2铸件局部表面粗糙面依铸件类级别不同规定如下:Ⅰ类铸件粗糙面不大于5%Ⅱ类铸件粗糙面不大于10%Ⅲ类铸件粗糙面不大于20%4.3.7铸件表面脱碳层一般不检查,如用户要求时,应在订货合同或有关技术文件中规定,脱碳层深度应符合表7规定。表7铸件表面允许的脱碳层深度铸件壁厚≤3＞3～5＞5～10＞10～20＞20最大单面脱碳层深度0.30.40.50.81.04.4铸件形状缺陷4.4.1铸件的错型值按表8规定执行。5EQY－108－1997             表8铸件错型值铸件类别ⅠⅡⅢ公差等级CT5CT6CT7最大错型值（mm）0.30.40.54.4.2浇冒口余根，毛刺及凸瘤。4.4.2.1采用锤击方式落件的铸件浇冒口余根允许±0.5mm；采用气割（气刨）方式落件的铸件浇冒口余根允许＋1.5mm,－0.5mm。一般以会签的铸件图为准。4.4.2.2锉刀、砂轮磨不到的铸件拐角处，允许有不影响加工定位装配的毛刺和凸瘤存在，其高度不得大于2.5mm.4.4.2.3铸件留有加工余量的孔内，允许有不影响加工性能的毛刺和凸瘤存在，其高度不得大于2.0mm。铸件留有加工余量的平面，允许存在毛刺和凸瘤，其高度不大于1.5mm。4.4.2.4铸件工艺孔内及减轻铸件重量孔、凹槽、筋等的拐角处，允许存在难以清除的毛刺和凸瘤。若影响加工定位和装配应在铸件图中注明。4.5铸件不允许有裂纹，冷隔及穿透性缺陷。4.6铸件热节部位缩松不得大于该处断面的1/3。4.7铸件化学成分4.7.1碳素钢铸件化学成分应符合表9规定。表9碳素钢铸件化学成分牌号化学成分（%）CSiMnS≤|P≤ ZG100.07～0.150.17～0.370.35～0.650.04 ZG25ZG35ZG45ZG55＞0.22～0.32＞0.32～0.42＞0.42～0.52＞0.52～0.620.20～0.450.50～0.80Ⅰ类铸件≤0.04Ⅱ类铸件≤0.05Ⅲ类铸件≤0.06 注：Ⅲ类铸件及力学性能符合要求的Ⅰ、Ⅱ类铸件，化学成分允许偏差为：（%）   Si±0.03      Mn±0.056EQY－108－1997             4.7.2合金钢铸件化学成分应符合表10规定。表10合金钢铸件化学成分牌号化学成分（%）CSiMnCrSPZG40Mn0.35～0.450.30～0.451.20～1.50 ≤0.04≤0.04ZG40Cr0.35～0.450.17～0.370.50～0.800.80～1.10≤0.04≤0.04注：当力学性能符合要求时，化学成分允许偏差为：（%）C±0.02    Si±0.05    Mn±0.03  Cr±0.054.7.3易切削钢铸件化学成分应符合表11规定。表11易切削钢铸件化学成分牌号化学成分(%)CSiMnSPCrCaYZG150.10～0.20≤0.150.80～1.200.23～0.330.05～0.10  YZG350.32～0.420.15～0.350.70～1.000.08～0.15≤0.06  YZG40Mn0.35～0.450.15～0.351.20～1.550.20～0.30≤0.05  YZG45CaS0.42～0.520.17～0.370.60～0.900.04～0.10≤0.04 0.001～0.005YZG40CrS0.35～0.450.20～0.400.60～0.900.04～0.12≤0.040.80`1.000.001～0.005注：①当力学性能符合要求时,化学成分允许偏差为：(%)C±0.02    Si±0.03    Mn±0.05  Cr±0.05 Ca±0.001②易切削钢铸件牌号YZG15、YZG35、YZG40Mn、YZG45CaS、YZG40CrS属于东风公司标准，若国家标准有规定时，以国家标准为准。7EQY－108－1997             4.7.4微合金钢化学成分应符合表12之规定。表12 微合金钢铸件化学成分（%）CSiMnSVPCr35MnV0.30～0.380.20～0.401.0～1.3≤0.040.07～0.12≤0.040≤0.538MnV0.32～0.400.50～0.751.30～1.50≤0.040.08～0.13≤0.035≤0.540MnV0.35～0.440.20～0.501.20～1.50≤0.040.07～0.12≤0.035≤0.548MnVL0.42～0.520.17～0.371.2～1.5≤0.040.07～0.12≤0.0350.5～0.848MnVH0.42～0.520.17～0.371.6～1.9≤0.040.07～0.12≤0.0350.5～0.8注：48MnV分48MnVL和48MnVH两个牌号，硬度要求为30~35HRC时采用48MnVL；硬度要求为39-48HRC时采用48MnVH。4.7.5铸件化学成分中允许存在残余元素，残余元素的最高含量（%）：Ni≤0.30、Cr≤0.35、Cu≤0.30、Mo≤0.20、V≤0.05。残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。4.8铸件力学性能4.8.1碳素钢铸件、合金钢铸件力学性能应符合表13规定。表13碳素钢铸件、合金钢铸件力学性能牌号热处理屈服强度бsN/mm2(Kgf/mm2)抗拉强度бbN/mm2(Kgf/mm2)延伸率δs%冲击韧性αkkg·m/cm2硬度HBZG10正火--245(25)12-- ZG25正火235(24)441(45)204.5131～179ZG35正火275(28)490(50)163.5143～197ZG45正火314(32)569(58)123.0156～217调质353(36)637(65)174.0 ZG55正火343(35)637(65)102.0166～229调质294(30)686(70)122.5 ZG40Mn正火294(30)637(65)12-- ZG40Cr调质470(48)686(70)15-- 4.8.2微合金钢铸件力学性能应符合表14之规定。表14 微合金钢铸件力学性能屈服强度（σs）N/mm2抗拉强度（σb）N/mm2伸长率（δ）%收缩率ψ（%）冲击吸收功Ak（J）正火硬度35MnV≥490≥785≥15≥40≥39.2143～217HB40MnV≥480≥720≥13≥40≥39207～285HB48MnVL     30～35HRC48MnVH     39～48HRC4.8.3易切削钢（YZG15、YZG35、YZG40Mn、YZG45CaS、YZG40CrS）铸件力学性能。参照碳素钢（ZG35、ZG45、ZG40Cr）铸件的力学性能执行。4.9铸件金相组织4.9.1碳素钢铸件、合金钢、微合金钢铸件金相组织应符合表15规定。表15铸件金相组织牌号热处理显微组织晶粒度ZG10、ZG25、ZG35、ZG45、ZG55正火均布铁素体+片状珠光体4～7级ZG45、ZG55、ZG40Mn、ZG40Cr调质索氏体1～6级35MnV、40MnV正火铁素体+珠光体6级以上48MnVH、48MnVL正火+回火*注：48MnV根据产品硬度要求采用回火工艺，组织为索氏体（部分马氏体）。4.9.2易切削钢铸件金相组织参照表13执行。4.10铸件修整4.10.1铸件允许在热态和常温下进行校正，校正次数不超过二次。校正后需要消除应力的铸件，应在技术文件中注明。4.10.2铸件允许焊补，不允许焊补铸件及部位在图样中注明，焊补后不得影响外观质量和加工性能，焊补后需经热处理。5试验方法5.1铸件表面粗糙度按GB6060.1表面粗糙度比较样块测定。5.2铸件表面脱碳层深度测定按GB/T224的规定进行。5.3化学成分5.3.1化学分析取样方法按GB/T222的规定进行。5.3.2化学分析方法与仲裁按GB/T223的的规定进行。5.4力学性能5.4.1力学性能仲裁以梅花试块附录B加工的试样为准，试块的铸造工艺的热处理状态与铸件相同。5.4.2拉力试验方法按GB/T228的规定进行，试样直径为5mm的短试样。5.4.3冲击试验方法按GB/T229的规定进行，试样为10×10×25mmV型缺口标准试样。5.4.4铸件表面硬度测定在试块上或去掉脱碳层的铸件表面上进行，测定方法按GB/T230或GB/T231的规定进行。5.5金相组织5.5.1正火热处理的铸件显微组织和晶粒度测定方法按GB6394的规定进行。5.5.2调质热处理的铸件显微组织和晶粒度测定方法按EQB8的有关规定进行。6检验规则6.1铸件几何尺寸按批次抽检，每批次抽检数量由供需双方商定，抽检结果应符合4.1的规定。6.2铸件表面质量应逐件检查，检查结果应符合4.2、4.3、4.4的规定。6.3铸件化学成分分析，Ⅰ类铸件应分析表9～表11中各元素;Ⅱ类铸件应炉前分析C、Mn、Si三元素，其余元素炉后补做；Ⅲ类铸件炉前只分析C、Mn、Si三元素，其余元素炉后可不做，若有特殊要求在铸件图中注明。6.4力学性能检验6.4.1Ⅰ类铸件按每炉次测定力学性能；Ⅱ类铸件按生产批次每月测定一次力学性能；Ⅲ类铸件当化学成分合格时不检查力学性能6.4.2Ⅰ类铸件应测定бs、бb、δs和αk值；Ⅱ类铸件应测定бs、бb、δs；Ⅲ类铸件当化学成分合格或硬度合格时，可不检验其力学性能。6.4.3αk值应按产品图和铸件图规定的有关技术条款要求，若无要求可不测定αk值。6.4.4正火铸件硬度应符合表12规定；调质铸件硬度应符合图纸和工艺规定的要求。6.4.5测定试样的力学性能时，取三次测定结果，三次平均数在规定值内则该批铸件合格。若用三根试棒测定有二根合格、一根不合格，则认为该批铸件力学性能合格。若一根合格或三根试棒均不合格时，应从热处理炉次的各个熔炼炉中取有代表性的试样，重新测定力学性能，便于分出某一炉次的合格铸件。若重查结果仍不合格则整批铸件判报废。6.5金相组织试验结果需达到表13规定值。当铸件化学成分和力学性能均符合要求时，可不检验金相组织。7标志、包装、运输、贮存7.1汽车铸件应在非加工面上作出东风公司厂标、市场铸件按用户要求作出供方商标和其他发票标志。当无法在铸件上作出标志时，可打印在附于每批铸件的标签上。7.2出厂铸件应附以检验合格证或质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，其中包括：a.供方名称。b.铸件名称。c.铸件图号、材质牌号。d.制造日期（或编号）、生产批号。7.3铸件在检验以后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、包装、运输和贮存应符合订货协议的规定。附录A熔模精密铸件起模斜度（补充件）A.1熔模精密铸件起模斜度按表A1执行表A1熔模精密铸件起模斜度模样主要成型表面高度mm起模斜度外表面单面增值（mm）内表面单面增值（mm）≤1030′0.081°30′0.26＞10～1820′0.101.0°0.31＞18～3015′0.1245′0.34＞30～5015′0.2045′0.65＞50～8010′0.2330′0.69＞80～12010′0.3430′1.04读书的好处1、行万里路，读万卷书。2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。3、读书破万卷，下笔如有神。4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文5、少壮不努力，老大徒悲伤。6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。8、读书要三到：心到、眼到、口到9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。10、一日无书，百事荒废。——陈寿11、书是人类进步的阶梯。12、一日不读口生，一日不写手生。13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿17、学习永远不晚。——高尔基18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根