卓越的现场管理与安全生产

卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础现场管理的概念说明现场管理的基础——5S管理现场管理的准则——日常管理现场管理的流程——IE管理现场管理的工具——设备管理现场管理的保证——品质管理现场管理的内涵——物料管理现场管理的保障—— 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 卓越现场管理的基础——5S管理一、如何推行整理二、如何推行整顿三、如何推行清扫四、如何推行清洁五、如何提高素养六、如何促进5S活动的推行七、如何实施目视管理现场管理的准则—日常管理制定工作现场规则组织生产劳动过程实施生产作业控制实施生产作业排序布置设施实施多能工训练进行目标管理现场管理的流程——IE管理评价动作经济性计算标准工时 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 工艺过程设计流水线设计工艺流程图实施现场生产性管理进行工作现场信息交流现场管理的工具——设备管理合理使用生产设备判断生产设备的磨损程度修理生产设备制定设备修理制度进行设备的安装调试防止生产设备故障评价设备管理状态如何推行TPM现场管理的保证——品质管理选择品质管理工具实施抽样检验进行进料检验进行制程控制实施品管圈实施无缺点计划处理不良产品实施PDCA循环现场管理的内涵——物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产线物料盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、确定在制品定额9、实施生产线存品管理现场管理的保障——安全管理1、制定安全技术措施2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育管理不善的公司出现的不良现象：1、仪容不整或穿着不整的工作人员2、机器设备摆放不当3、机器设备保养不良4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5、工具乱摆放6、运料通道不当。7、工作人员座位与坐姿不当1、仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当·作业流程不流畅。·增加搬运距离。·虚耗工时增多。3、机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。增加人员走去的时间——秩序与效率问题。易造成堆积——浪费场所与资金。5、工具乱摆放增加找寻时间——效率损失。增加人员走运——工作场所秩序。工具易损坏。6、运料通道不当·工作场所不流畅。·增加搬运时间。·易生危险。7、工作人员座位与坐姿不当易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、制度流程等于技术手段一起构成企业的Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。4MIE，或“人机料法环”。现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。1人——人力（Manpower）2机——机器设备（Machine）3料——材料（Material）4法——方法（Method）5资金（Money）、6信息（Information）、7市场（Market）应用管理的五大要素达成QCDSTPM4MIE资金（Money）资讯（Information）市场（Market）P效率C成本D纳期S服务T技术M管理追求四满意社会满意顾客满意股东满意员工满意基于安全的优质现场管理（5S推行）Q品质不良的现象所造成的8大浪费1、资金的浪费。2、场所的浪费。3、人员的浪费。4、士气的浪费。5、形象的浪费。6、效率的浪费。7、品质的浪费。8、成本的浪费。一汽-大众的0和1，得益于APS（AudiProductionSystem），得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VWProductionSystem)目视管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作解决问题的技术标准化的质量过程改进工作奥迪生产体系APS**一汽-大众的0和1得益于APS目标管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作精益生产体系奥迪生产体系APS**一汽－大众生产现场管理体系一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把①过程质量控制、②标准化操作、③物料管理、④TPM(全面效率维修)、⑤工位组织、⑥班组管理、⑦KVP(改进工作)、⑧目标管理、⑨目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基础。现场所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.现场也是企业生产活动增值的场所.什么是现场管理？企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。现场的重要性现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。现场是信息的源泉,改善的源地。现场管理的主要工作内容1、品质2、降低成本3、确保进度4、确保人身安全5、提高士气1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成工程进度；B：减少材料、设备的库存量；C：进行关键路径分析，减少工时；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：A：编定《进度计划》，做进度管理；B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应；C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励E：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费：1.不良品浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费4.搬运浪费5.库存浪费6.移动浪费7.不平衡浪费1.不良品浪费人为操作失误设备/工具不稳定不按照标准作业来料不稳定设计没考虑装配需求环境温度/湿度/静电存放周期长2.过量生产浪费超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求设备速度过快3.过分加工浪费超出/低于产品特定需求的精度多余的作业项目质量成本概念4.搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”.--找到、拿起、移动，用手放，然后--从手推车移到货板--从货仓到工厂--从工厂到生产线--从生产线到机械化车间--从机械化车间到操作工位5.库存浪费存货过多--过多的原材料•交货周期过长？•错误的订货量？--过多的成品•是因为生产过剩？•是因为生产排期错误？6.移动浪费动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作不必要的弯腰动作动作经济原则7.不平衡浪费人员工作分配不合理计划对人员需求不均匀设备产能搭配不合理设备故障物料短缺信息流与物流不同步自律提案建议流程、标准化、制度化5S(良好的建筑环境维持)消除马虎、浪费成本管理信息设备作业的人员产品及材料利润管理质量及安全管理进度管理士气強化品管圈团队合作目视管理现场管理之屋企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。5S现场管理推进现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)5S（基石）Q品质C成本D纳期S安全T技术M管理支柱5S是企业管理工作的基础P效率现场管理的七大目标一、提高品质（Q）二、降低成本（C）三、确保交货期（D）四、确保安全（S）五、技术改善（T）六、效率提升（P）七、提高员工士气（M）什么是5S现场管理？每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整顿清洁展开保持+安全现场组织管理-5S5S的内容关系整理清洁整顿素养清扫为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱……“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。——海尔总裁张瑞敏态度--正确地理解5S的内涵是用好5S首要条件5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，只是一句十个字的口号而已。5S现场管理优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。5S现场管理企业管理优质环境优质产品优秀员工安全生产高效率低成本纳期短消除浪费核心竞争力强执行力客户满意投资者满意员工满意社会满意ISO9000TPMERP高效率TQMJITIE推行5S的八大目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生成成本7.改善员工精神面貌，使组织活力化8.缩短作业周期，确保交货改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生成成本缩短作业周期，确保交货5S活动的目的5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神促成效率的提高提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象保障企业安全生产减少甚至消除故障缩短作业周期，确保交货期降低生成成本改善零件在库周转率5S的八大作用①亏损为零─5S是最佳的推销员②不良为零─5S是品质零缺陷的护航者③浪费为零─5S是节约能手④故障为零─5S是交货期的保证⑤切换产品时间为零─5S最高效率的前提⑥事故为零─5S是安全的软件设备⑦投诉为零─5S是标准化的推动者⑧缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作岗位(1)投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)(2)客户满意(CS──CustomerSatisfaction)(3)雇员满意(ES──EmploySatisfaction)(4)社会满意(SS──SocietySatisfaction)通过5S运动，达到四个相关方的满意5个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。5S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。5S的六大效能1、提升企业形象2、减少浪费3、提升员工归属感4、安全有保障5、效率提升6、品质有保障5S推行优秀企业2010年度目的整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。含义腾出空间防止误用说明:如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。整理的推进重点与步骤整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理目的整顿的推进重点与步骤将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。含义工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条说明:整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的摆放并不会让你的工作速度加快，它会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿的含义整顿的作用提高工作效率将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施目的清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮好，创造一个一尘不染的环境。含义保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障。说明:如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊!多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。清扫的推进重点与步骤清扫的作用经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。推行要领最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。4.推进清扫的步骤第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修的清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题；第六步：实施区或责任制第七步：制定相关清扫基淮目的清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成说明:要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁的推进重点与步骤清洁的作用维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”。推进要领贯彻5S。为了促进改善，必须想出各种激励的办法。5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形。为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就是二”。深刻领会理解3S含义（整理、整顿、清扫）推进“透明管理”推进清洁的步骤第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿——规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。目的修养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让全员遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神说明:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝太数员工以上要求诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是待续保持良好的习惯。修养的推进重点与步骤修养的作用重视教育培训，保证人员基本素质，持续推动4S直至习惯化：制定相关的规章制度；教育培训；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。推行要领持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。推进修养的步骤当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。素养整理整顿清扫清洁习惯健康5SPULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS现场组织管理5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人：完成日期：计划：实际：现场组织管理-5S物品很容易找到并很容易拿到我们可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整顿第二步：Straighten整顿Step3:Shine清洁ASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动TARGETS建立目标Step3:Shine清洁锤子扳手螺丝刀121081210812108Step4:Standardize展开HabituallyPreventing习惯预防Step4:Standardize展开按规定和标准操作将5S进行到底！Step5:SustainorDiscipline保持/教养合格品或安全状态待审查区固定位置的物品废品区或容器有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域现场组织管理-色标管理TOOLS每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!现场组织管理-可视管理SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整顿清洁展开保持+安全现场组织管理-5S现场安全管理事故等级金字塔安全管理始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故?安全的标准化安全管理操作流程现场管理者的责任事故等级金字塔死亡重伤轻伤险生事故不安全行为Result结果Behavior行为安全之河安全之河——1、员工可完成的任务，经理主管应进行控制。机械防护在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作锁上并标记所有设备及时彻底的调查经常性的安全检查安全之河——安全管理的结果极少险生事故无损失工作时间的伤害无死亡事故始终坚持以安全责任为重生产是结果，必需由它产生收入来维持公司运转。质量是公司产品及服务的明确特征，靠它吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续的生产。安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或者事故的损失将会使公司破产。为什么会发生事故？不安全条件＋不安全行为＝事故小事故是大事故的隐患安全的三个基本概念现场的组织和纪律点检和修护程序的标准化安全的标准化保持工作安全标准最新化工具规格工作程序材料搬运与运输操作位置与姿势保护装置安全与自主维护安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学着安全的工作，检验和维护。安全策划人：协调和安排计划运作：计划工作，理解方法，准备材料及工具。流程：明白你将如何标注设备/能量/材料/安全问题安全培训和实践危害意识的培训主动积极的信号用于安全的团队工具活动板经验交流现场的危险意识活动区域计划安全观察核对表安全管理操作流程第一阶段：考虑事故发生的原因第二阶段：研究和制定对策第三阶段：实施对策第四阶段：检查结果第一阶段：考虑事故发生的原因1、观察现象2、检查记录3、主动询问4、按规章标准执行5、时刻注意周围的事6、预知事故的危险7、深入挖掘事故的主要原因第二阶段：研究和制定对策找出原因与原因之间的相互关系制定对策时，向有经验的人请教从多方面考虑对策对策必须符合公司的方针、规章和标准制定第二套对策查找自身的原因第三阶段：实施对策独自是否能做？是否向上司汇报？是否需要他人的帮助？立即转化为行动第四阶段：检查结果1、经常检查2、切实的实施3、是否了事故隐患4、有无新的隐患现场管理者的主要责任建立安全的操作程序计划设备和环境的安全保护措施指导工人进行安全生产促进工人提高安全保护意识在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施找出事故原因，防止事故再发生对现场时刻进行检查，预防事故的发生现场管理的保障—安全管理一制定安全技术措施二实施机械设备安全管理三实施电气设备安全管理四实施防火防爆安全管理五防范职业有害因素六防范伤亡事故七处理生产事故八开展安全教育一制定安全技术措施 1描述：各企业在编制生产、技术、财务计划的同时，都应该制定安全技术措施。安全技术措施所需要的设备、材料，应该列入物资供应计划。2在制订安全技术措施时要做好的工作： （1）设计安全技术措施内容①安全技术②工业卫生③辅助设施④安全生产的宣传教育⑤预防措施制订消除一切有害因素的有效措施，尽量彻底消除危害源。应给有危险的设备安装安全制动装置，避免事故的发生。减少工作时间工地的临时设施要有足够的强度和稳定性，保证坚固与安全。（2）布置车间任务（3）制定具体措施计划（4）综合整理措施计划（5）召开安全生产会议（6）下达安全技术措施计划二实施机械设备安全管理 1描述：机械设备的安全管理是对机器设备的安全性和操作人员的可靠性进行管理，避免发生人员工伤事故。 2机械设备安全管理包括：（1）实施机器本身的安全性管理（2）实施机器运作的安全性管理（3）实施操作人员安全管理（3）实施操作人员安全管理①操作人员必需熟悉使用设备的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术培训和测试安全操作技能。②操作人员应穿好谨慎合适的防护衣服，把袖口扣紧或者卷起衣袖，上衣要扎在裤子里。③操作者应佩戴防打击的护目镜及选用没有气泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到事物不清、头晕眼花。④工作地点要保持清洁，待加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。三实施电气设备安全管理 1描述：电气是现场生产的主要能源之一，在应用这种能源时，如果处理不当，不仅在设备的传递、控制、驱动等过程中会遇到障碍，还可能发生人员伤亡事故和重大经济损失。 2实施电气设备安全管理要做好的工作：（1）设立专门的管理人员和机构（2）建立规章制度（3）实施全员的安全教育（4）实施安全检修（5）制定触电的急救措施①立刻将伤者脱离电源②采用急救方法四实施防火防爆安全管理 1描述：火灾和爆炸往往会造成重大的人身伤亡事故和设备事故，在所有发生的事故种类中，火灾和爆炸是危险性最大，损失最惨重的。因此企业应对这类事故的预防予以高度的重视。2防火防爆安全管理的内容：（1）辨认易燃、易爆物品①自燃物品②易燃和可燃固体③易燃和可燃液体④可燃及助燃气体⑤爆炸性物品（2）制定防火、防爆的基本所示①预防措施②控制措施③灭火措施④疏散措施五防范职业有害因素 1描述：职业性有害因素是指对劳动者的健康和劳动力可能产生危害的职业性因素。劳动者在生产过程中，生产工艺过程、劳动过程及外界环境的各种因素，对劳动者肌体的技能状态和健康水平有一定影响。2防范职业有害因素的措施： （1）密闭发散有害物质的生产设备：（2）提高生产自动化程度 （3）密闭热源：（4）屏蔽辐射源：（5）加强通风 （6）合理安排劳动时间：（1）密闭发散有害物质的生产设备：对于发散有害物质的生产过程，若改进工艺流程、采用新材料等都无法解决事，应尽可能对生产设备加以密闭。  （2）提高生产自动化程度（3）密闭热源：采用隔热材料或隔热等方法将热源密封，可以防止高温、热辐射对人体的不良伤害。（4）屏蔽辐射源：使用吸收电磁辐射材料屏蔽隔绝辐射源，减少辐射源的直接辐射。（5）加强通风 （6）合理安排劳动时间：企业要根据劳逸结合的原则，合理安排员工的生产、工作和休息，严格控制加班、加点，确保员工有充沛的精力参加工作。总之，预防职业有害因素对人体造成伤害，是保护劳动健康，控制、减少职业病发生的先决条件，是安全管理的重要内容之一。企业应根据有关规定，加强职业有害因素的防范工作六防范伤亡事故 1描述：伤亡事故是指企业员工在企业生产活动所涉及到的区域内，由于生产过程中存在的危险因素影响，突然使人体组织受到损失或使某些器官失去正常技能，以致人员负伤或死亡的一切事故。2防范伤亡事故的内容包括： （1）明确伤亡事故的原因（2）实施安全教育 （3）制定工程技术措施 （4）制定管理措施（1）明确伤亡事故的原因①物。物是指发生事故时所涉及到的物质。除包括生产过程中的原料、燃料、产品、机械设备外，还包括其他非生产物质。物质的固有属性及其具有的潜在破坏能量构成了危险因素，或者说各种储存能量的物质处于不安全状态之中，进而导致伤亡事故。②人。各种事故的发生，在极大程度上与人有关，往往是人的不规范操作而构成物的不安全状态，造成管理上的缺陷，形成事故隐患或触发隐患。③环境：环境可分为社会环境、自燃环境和生产环境。环境的管理条件影响并决定着人的因素和物的因素，也是造成伤亡事故的重要原因。总之，伤亡事故是任何企业都不希望出现的，因此做好防范措施非常必要。多数伤亡事故都与人有着某种直接的关系，所以应加强人员的安全生产教育，制定各种安全措施，减少伤亡事故的发生。七处理生产事故 1描述：事故处理是事故发生后的紧急处理，并进行调查分析和统计，采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 2处理生产事故的内容：（1）确定生产事故的性质（2）紧急控制事故现场（3）调查生产事故（4）分析生产事故（5）计算伤害率八开展安全教育 1描述：由于人与生产事故的发生有着直接或间接的关系，因此对人员进行安全教育是减少生产事故的重要方法。 2安全教育工作包括：（1）进行安全思想教育（2）进行安全技术知识教育（3）进行日常安全教育（4）培训各级生产管理人员（5）进行特殊工种的专门训练（6）实施三级教育结论現場管理培訓ExcellenceinManufacturing卓越制造一.管理的概念1.管理与领导：联系和区别管理的功能：计划、组织、领导、控制领导的功能：激励、指导、沟通、解决@何為管理:最經濟有效的達成組織之目標管理者最重要的一項責任就是創造出能讓員工發揮的舞台,以激勵員工發揮其潛能,追求創新與卓越.管理理念质量管理理念：a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的b·管生产的人就要管质量员工在现场生产过程中要做到：“确认上道工序零部件的加工质量”“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”“确认交付到下道工序的完成品质量品質觀念—高標準,精緻化,零缺陷;優秀的產品是優秀的人做出來的.品質三不&物品三定1.不制造不良品2.不接受不良品3.不送出不良品1.定品2.定位3.定量物品DOAchieveProcessGoals达到过程目标CHECKReviewPerformance评估表现ACTApplyLearningfromReviews在评估中学PLANTranslateStrategyintoAction/Goals将战略 翻译 阿房宫赋翻译下载德汉翻译pdf阿房宫赋翻译下载阿房宫赋翻译下载翻译理论.doc 成行动和目标CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制造-现场管理的核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步骤的连续循环-持续改进是现场管理的生命力412356PACDSteps---Improvementprocess改进过程步骤Check/Review!检查/总结Problem?什麽问题?Cause?什麽原因?Solution?如何解决？Plan!计划Do!行动Stepbystepfromproblemtoresult!循序渐进，解决问题!PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析现状、设定目标第二步分析主要原因第三步提出解决方案第四步之一选择方案及方案实施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之二选择方案及方案实施第五步实施并测量结果Step6Check&standardise第六步检查以及标准化6Steps六步工作法系统地显示数据检查表旗帜图趋势图直方图控制图伯拉图过程能力散点图量化工具ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析现状、设定目标第二步分析主要原因第三步提出解决方案第四步之一选择方案及方案实施P计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等。明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围、确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同的改进方法进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方法转化成行动计划。计划PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN计划----就是从目标到行动visualizegoalsandimprovementactivities明确目标和改进活动.........Maingoals主要目标Quality质量CLIP生产达成率Costs成本.......Scra报废Set-uptime调机时间Repairs维修.........Controlpoints控制点...............=========...............=========Overviewofactivities活动综述Activities行动(what-who-when)什么-谁-何时PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作从不满现状开始－－从寻找目标与现状的明显偏差开始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析现状、设定目标考虑出发点：顾客不满意－－投诉老板不满意－－责骂自己觉得不满意－－要上进Actual现状Target目标gap差距!然后呢要？Signalizingproblems明确问题PACD方法：5W1H法Selectionofproblems提出问题问题描述检查表:1-问题是什麽,不是什麽?2-为什麽是问题?3-谁对问题负责,谁不负责?4-问题在哪出现,哪不出现?5-问题什麽时候出现,何时不出现?6-问题多大(说出目标)?Problemdescription问题描述第一步分析现状、设定目标分析问题产生的原因可以归纳成以下步骤：写出或画出已明确的问题的流程，即与问题相关的事件的过程及步骤；将问题描述出来并列出问题的影响(参考“明确问题”中问题的提出及描述提出4到6个可能的原因及其影响的大致范围(工具、设备、材料、人员?)；对每一个原因及其大致范围使用“脑力震荡”法来分析主要原因和次要原因；利用鱼骨图、柏拉图等将主次原因展示出来并挑选出最可能的根本原因。PACD第二步分析主要原因PACD1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.罗列出所有可能的原因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?然后评分自问：这次可能是什么原因？Oilconsumptionofenginehigh发动机耗油太多Machine机器Men人力Material材料Method方法够oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomeshot发动机变热badqualityofoil油质太差Oilleveltoohigh油面过高highrevolutionsperminutebyacoldengine发动机每分钟转速太快Speedtoohigh速度过快Examplefishbonediagram鱼骨图举例第二步分析主要原因伯拉图一般是在调查取得数据的基础上使用，它基于80/20法则，认为80％的问题来源于20％的原因，而要解决某个问题要将主要精力放在20％的主要原因上。PACD影响因素数量第二步分析主要原因当有关问题的原因分析清楚、相应的数据资料也准备好后，大家就要座到一块采用“脑力震荡”讨论解决方案，具体可依以下步骤：用“脑力震荡”列出所有的解决方案；将相同或相似方案归纳集中；针对归纳后的各方案，初步分析其实施及其结果的优缺点（即有利因素和不利因素）；进一步分析不利因素及避免或解决办法；综合比较从中挑出3–4种可能性较大的方案；在详细分析一遍，从中选出两种最好的方案；将两种方案细化（并正式写出来），必要时用价值分析法对这两个方案实施的成本及带来的利弊进行比较，从中选出一种最佳方案。PACDSolutions提出解决方案第三步/第四步之一提出解决方案、选择方案改进过程进展好坏要通过检查来判断，检查也是控制、调整改进过程的基本手段。检查内容包括计划执行进度、目标完成情况、小组工作情况等。检查应依据行动计划表进行，对于改进目标要将实施中的实际情况记录、整理成图表并定期写成报告。一般参与工作的每个成员要根据计划的要求每天或每周检查一次自己的行动进展，而小组全体成员至少每月要召开一次会议共同检查整个项目的改进进度。PACD第六步检查以及标准化PACD总结迄今为止的目标、计划完成情况计划要否调整，要否进一步改进行动目标要否调整（不要轻易动目标）已做好的用程序等固定下来并进行相应的培训及沟通过去的工作方法、会议、汇报、集体性等是否得当，要否改进、如何改进用相关的评比标准进行自评与其他改进工作交流经验然后再进行PDCA循环PDACPDACPDAC如何总结提高、总结什麽PACDPDCAPDACPDACPDACPDACPDACPDAC总结总结总结提高提高总结后再P计划D行动C检查A总结大环套小环不断循环持续改进心态&执行力心态﹕是人情绪和意志的控制塔﹐是心态决定了行为的方向与质量.积极的心态能激发高昂的情绪﹐帮助我们忍受痛苦﹐是积极的心态让我们产生了前进的动力.最好的策略及方法也不会成功﹐除非对其正确实施执行并有效管理.